面施涂清色油漆施工工艺0102
油漆施工工艺流程
油漆施工工艺流程1．主要施工工艺（ 1）清漆施工工艺：清理木器表面→磨砂纸打光→上润泊粉→打磨砂纸→满刮第一遍腻子, 砂纸磨光→满刮第二遍腻子 , 细砂纸磨光→涂刷油色→刷第一遍清漆→拼找颜色, 复补腻子 , 细砂纸磨光→刷第二遍清漆, 细砂纸磨光→刷第三遍清漆、磨光→水砂纸打磨退光, 打蜡 , 擦亮。
（ 2）混色油漆施工工艺：首先清扫基层表面的灰尘 , 修补基层→用磨砂纸打平→节疤处打漆片→打底刮腻子→涂干性油→第一遍满刮腻子→磨光→涂刷底层涂料→底层涂料干硬→涂刷面层→复补腻子进行修补→磨光擦净第三遍面漆涂刷第二遍涂料→磨光→第三遍面漆→抛光打蜡。
2．施工要点清油涂刷的施工规范打磨基层是涂刷清漆的重要工序, 应首先将木器表面的尘灰、油污等杂质清除干净。
上润油粉也是清漆涂刷的重要工序, 施工时用棉丝蘸油粉涂抹在木器的表面上, 用手来回揉擦 , 将油粉擦入到木材的察眼内。
涂刷清油时 , 手握油刷要轻松自然, 手指轻轻用力, 以移动时不松动、不掉刷为准。
涂刷时要按照蘸次要多、每次少蘸油、操作时勤, 顺刷的要求 , 依照先上后下、先难后易、先左后右、先里后外的顺序和横刷竖顺的操作方法施工。
. 木质表面混油的施工规范基层处理时 , 除清理基层的杂物外, 还应进行局部的腻子嵌补, 打砂纸时应顺着木纹打磨。
在涂刷面层前, 应用漆片 ( 虫胶漆 ) 对有较大色差和木脂的节疤处进行封底。
应在基层涂干性油或清泊, 涂刷干性油层要所有部位均匀刷遍, 不能漏刷。
底子油干透后 , 满刮第一遍腻子 , 干后以手工砂纸打磨 , 然后补高强度腻子 , 腻子以挑丝不倒为准。
涂刷面层油漆时 , 应先用细砂纸打磨。
3．注意事项（1）基层处理要按要求施工，以保证表面油漆涂刷不会失败。
（2）清理周围环境，防止尘土飞扬。
（3）因为油漆都有一定毒性，对呼吸道有较强的刺激作用，施工中一定要注意做好通风。
4．颜色均匀：选料拼接是关键“色”字诀，是指装饰品表面颜色一致。
喷刷油漆施工工艺
喷刷油漆施工工艺1、铺设地面保护。
防止喷涂墙面漆污染到家具及地板，如果是实木地板需要铺设防撞击的衬垫。
2、先对准备好的墙面漆进行检查，查看墙面漆是否受光照影响，开盖看是否出现橘皮，保证喷出的墙面平整光滑。
包装上还有产品防伪条码及厂家查询电话。
3、检验高压喷涂设备，试喷一下，保证喷涂的漆面均匀、涂层致密、漆膜细腻。
喷涂的墙面平整和细腻程度要比滚涂和刷涂效果好很多，喷涂的工作人员都要身着专业的工作服才能施工。
4、喷涂时考察墙面情况，在逆光方向看是否有毛糙情况，手工涂刷时间久后容易显现印记。
而喷涂后的墙面不会存在一深一浅的效果。
技术精良的喷涂师在3小时内，可以让您家里的墙面焕然一新。
5、喷涂时操作工人必须按照正常流程操作，确保喷涂的效果又快又好。
喷涂刚完成的墙面色泽光润，平整均匀，整体效果强烈。
但这时候要格外地小心，不能接触已经完工的墙面。
墙面喷漆工艺如何调色要针对情况进行修色，以保证木材的色调基本相同，素材处理完毕后我们就可以将家具整体着色了，这一步是使用酒精性着色剂、不起毛着色剂、油性着色剂、染料着色剂等对家具进行底色着色，使得家具的颜色更加的匀称。
然后是上底漆，可以防止壁面反潮，让面漆的色泽均匀，防止木板木酸而出现的水渍纹路。
墙面喷漆工艺的滚涂施工面漆施工的顺序：先吊顶、线条，后墙面。
墙面上漆至少要上两遍，第一遍涂料可加5%~10%的水，方便墙壁吸收，第二遍面漆可不加水，与第一遍涂层有一定的间隔时间。
滚涂时需要同时使用粗细两种滚筒刷，粗滚筒刷先行、细滚筒刷随即跟上。
用粗滚筒将油漆均匀涂在墙壁，再用细滚筒在粗滚筒刷过的地方，重刷一遍，让墙面油漆变得细腻，并刷出所需花纹。
油漆施工顺序: 1、清除木制品及线条(木基层)表面灰尘污垢。
2、修整木基层表面的毛刺、掀岔等缺陷,用砂皮磨光,使边角整齐。
3、用油性腻子(或透明腻子)进行批刮、磨光、复补腻子后磨光(用清漆时先补棕眼、钉眼,做局部修色工作)。
4、施涂第一遍油漆,复补腻子,磨光后清除表面灰尘5、施涂第二遍油漆,磨光后清除表面灰尘并用水砂皮进行水磨,修补挂油的部分6、施涂第三遍油漆,直至达到理想效果。
02木饰表面施涂清漆涂料施工工艺标准(审÷)
第二章：木饰表面施涂清色油漆施工工艺标准总则适用范围本章适用于工业与民用建筑中木制家具、门、窗、板壁表面的清色油漆中高级饰面工程。
编制参考标准及规范《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210—2001《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300—2001《民用建筑工程室内环境污染控制规范》GB50325—2001《建设工程项目管理规范》GB/T50326—2001《室内装饰装修材料溶剂型木器涂料中有害物质限量》GB18581—2001《建筑内部装修设计防火规范》GB50222《北京市建筑工程施工安全操作规程》DBJ01—62—2002《建筑安装分项工程施工工艺规程》DBJ01—26—96术语、符号交接检验由施工的承接方与完成方经双方检验并对可否继续施工做出确认的活动。
主控项目建筑工程中的对安全、卫生、环境保护和公众利益起决定性作用的检验项目。
一般项目除主控项目以外的检验项目。
基层直接承受装饰装修施工的基底面层。
溶剂型涂料主要成膜物质是有机高分子合成树脂，用有机溶剂稀释，再加人颜料及各类助剂加工而成的涂料。
施工准备技术准备施工前技术人员必须对施工班组进行木饰面清色油漆施工书面技术交底。
材料要求涂料：光油、清油、脂胶清漆、酚醛清漆、铅油、调合漆、漆片等。
填充料：石膏、地板黄、红土子、黑烟子、大白粉等。
稀释剂：汽油、煤油、醇酸稀料、松香水、酒精等。
催干剂：“液体钴干剂”等。
质量要求：溶剂型涂料中有害物质限量要求表2.3.2-1光泽（60）≥80，600光泽（60）＜80，700油刷、排笔、铲刀、牛角刮刀、调料刀、开刀、牛角板、油画笔、掏子、毛笔、砂纸、砂布、擦布、腻子板、钢皮刮板、小油桶、半截大桶、水桶、油勺、棉丝、麻丝、竹签、小色碟、铜丝箩、高凳、脚手板、安全带、钢丝钳子、小锤子和党龄笤帚等。
每班组主要机具配备一览表表2.3.3施工区域应有良好的通风设施，抹灰工程、地面工程、木装修工程、水暖电气工程等全部完工，环境比较干燥，相对湿度不大于60%。
油漆施工工艺流程
油漆施工工艺流程
《油漆施工工艺流程》
油漆施工是建筑装饰中非常重要的一环，它不仅可以提升建筑的外观，还可以保护建筑材料，延长建筑的使用寿命。
在进行油漆施工时，需要经过一系列的工艺流程。
首先是准备工作，包括清洁、修补和打磨。
清洁是为了去除表面的灰尘和杂质，使油漆能够更好地附着在建筑表面上。
修补是修复建筑表面的裂缝和坑洞，以保证油漆施工后的表面平整。
打磨则是为了增加建筑表面的粗糙度，增强油漆附着力。
接下来是底漆施工。
底漆是一种涂在建筑表面上的底层漆料，其作用是增加建筑表面的附着力、密封表面、增加漆膜的均匀性。
选择合适的底漆非常重要，不同的建筑表面需要选择不同的底漆。
然后进行中间涂层施工。
中间涂层是为了增加建筑表面的光泽度和颜色饱满度。
根据建筑装饰效果的要求，可以选择不同种类的中间涂层。
最后进行面漆施工。
面漆是建筑油漆的最后一道工序，决定了建筑的外观质量。
面漆需要选择合适的颜色和质地，同时施工时需要保持施工环境的清洁，避免灰尘和杂质附着在油漆表面上。
通过以上工艺流程，油漆施工能够达到预期的效果，提升建筑
的装饰效果，增加建筑的使用寿命。
同时，施工过程中需要留意安全和环保，选择合格的施工团队和材料是非常重要的。
木地板施涂色漆或清漆打蜡施工工艺标准
木地板施涂色漆或清漆打蜡施工工艺标准（QB-CNCEC J030808-2004）1 适用范围本工艺标准适用于工业与民用建筑中长条硬木板与拼花硬木板地板面层施涂清漆与打蜡工程。
2 施工准备2.1 材料要求2.1.1 涂料：清漆（醇酸清漆、聚氨脂清漆）、调合漆、熟桐油、清油、光油、漆片等产品应有出厂合格证、生产日期、有效期与使用说明书。
2.1.2稀释剂：汽油、煤油、醇酸稀料、松香水、酒精等。
2.1.3填充料：石膏、大白粉、地板黄、红土子、黑烟子、甲基纤维素、聚醋酸乙烯乳液应符合设计要求。
2.1.4催干剂：液体钴等。
2.1.5颜料：选用要有较好的耐光、耐湿与耐老化性能的矿物颜料。
2.1.6抛光剂：砂蜡、上光蜡等。
2.2 要紧工机具要紧工机具见表2.2。
2.3 作业条件2.3.1 室内浆活完、暖气设备安装完，水、暖试压完。
2.3.2 地板刨光后，通过验收符合质量标准，木踢脚板刨光交活。
2.3.3 刷油漆涂料前务必将门窗玻璃全部安装好。
2.3.4 应先做样板间。
经质检部门与监理检查鉴定合格后，再组织大面积施工。
2.4 作业人员2.4.1 油工具备中级工以上操作技能。
2.4.2 电工、架子工务必持证上岗。
2.4.3 作业人员经安全、质量、环保技能培训，满足作业的各项要求。
3 施工工艺3.1 工艺流程3.2 操作工艺3.2.1 木地板刷调与漆1号木砂3.2.1.1地板面的处理：将表面的尘土、污物清扫干净，并将其缝隙内的灰砂剔扫干净。
用12纸磨光，先磨踢脚板，后磨地板面，均应顺木纹打磨，磨至以手摸不扎手为好，然后用1号砂纸加细磨平、磨光，并及时将磨下的粉尘清理干净，节疤处点漆片修饰。
3.2.1.2 刷清油：清油的配合比以熟桐油:松香水=1:2.5较好，这种油较稀，可使油渗透到木材内部，防止木材受潮变形及增强防腐作用，并能使后道腻子、刷漆油等能很好地与底层粘结。
涂刷时应先刷踢脚，后刷地面，刷地面时应从远离门口一方退着刷。
木料表面施涂清漆涂料施工工艺标准
6.2木料表面施涂清漆涂料施工工艺标准1范围本工艺标准适用于一般建筑木门窗和木料表面的中级清漆涂料工程。
2施工准备2.1 材料要求：2.1.1 涂料：光油、清油。
脂胶清淡、酚醛清漆、铅油、调合漆、漆片等。
2.1.2 填充料：石膏、地板黄、红土子、黑烟子、大白粉等。
2.1.3 稀释剂；汽油、煤油、醇酸稀料、松香水、酒精等。
2.1.4 催干剂：“液体钴干剂”等。
2.2 主要机具；2.2.1 油刷、开刀、牛角板、油画笔、掏子、毛笔、砂纸、破布、擦布、腻子板、钢皮刮板、橡皮刮板、小油桶、半截大桶、水桶、油勺、棉丝、麻丝、竹签、小色碟、铜丝多、高凳、脚手板、安全带、钢丝钳子、小锤子和小笤帚等。
2.3 作业条件：2.3.1 施工温度直保持均衡，不得突然有较大的变化，且通风良好、湿作业已完并具备一定的强度，环境比较干燥。
一般油漆工程施工时的环境温度不宜低于+10℃，相对湿度不宜大于60%。
2.3.2 在室外或室内高于3.6m处作业时，应事先搭设好脚手架，并以不妨碍操作为准。
2.3.3 大面积施工前应事先做样板间，经有关质量部门检查鉴定合格后，方可组织班组进行大面积施工。
2.3.4 操作前应认真进行交接检查工作，并对遗留问题进行妥善处理。
2.3.5 木基层表面含水率一般不大于12%。
3操作工艺3.1 工艺流程：基层处理→润色油粉→满刮油腻子→刷油色→刷第一遍清漆 (刷清漆→修补腻子→修色→磨砂纸)→安装玻璃→刷第二遍清漆→刷第三遍清漆3.2 基层处理：首先将木门窗和木料表面基层面上的灰尘、油污、斑点、胶迹等用刮刀或碎玻璃片刮除干净。
注意不要刮出毛刺，也不要刮破抹灰墙面。
然后用1号以上砂纸顺木纹打磨，先磨线角，后磨四口平面，直到光滑为止。
木门窗基层有小块活翘皮时，可用小刀撕掉。
重皮的地方应用小钉子钉牢固，如重皮较大或有烤糊印疤，应由木工修补。
3.3 润色油粉：用大白粉24，松香水16，熟桐油2(重量比)等混合搅拌成色油粉(颜色同样板颜色)，盛在小油桶内。
油漆施工工艺流程
油漆施工工艺流程
油漆施工是装修工程中非常重要的一个环节，它直接关系到房
屋的美观和使用寿命。
因此，正确的油漆施工工艺流程显得尤为重要。
下面将详细介绍油漆施工的工艺流程，希望对大家有所帮助。
首先，进行施工前的准备工作。
包括对施工现场的清理和整理，确保施工环境的整洁和安全。
同时，对施工材料进行准备，包括油漆、刷子、滚筒等工具，确保施工所需要的材料齐全，并进行质量
检查。
接下来，进行基础处理工作。
这一步包括对墙面进行修补、打
磨和打底。
墙面修补主要是修复墙面上的裂缝和凹坑，打磨则是为
了让墙面更加平整，打底则是为了增强油漆的附着力和遮盖力。
然后，进行底漆的涂刷。
底漆的作用是增强墙面的附着力，提
高油漆的遮盖力，同时也可以防止墙面发霉和腐蚀。
在涂刷底漆时，要注意均匀涂抹，避免漏刷和浪费。
接着，进行面漆的施工。
面漆是最后一道工序，也是最能体现
油漆效果的一道工序。
在施工时，要注意控制油漆的厚度和均匀度，
避免出现滴流和起泡现象。
最后，进行清理和保养工作。
清理施工现场，包括清理多余的油漆和工具，保持施工现场的整洁。
同时，做好油漆的保养工作，增加油漆的使用寿命。
以上就是油漆施工的工艺流程，正确的施工流程不仅可以提高施工效率，还可以保证施工质量。
希望大家在进行油漆施工时，能够严格按照工艺流程进行操作，确保施工质量，为房屋的美观和使用寿命保驾护航。
木门窗清水漆施工工艺及操作方法
木门窗清水漆施工工艺及操作方法一、施工工序：清扫基层→磨砂纸→润油粉→磨砂纸→满批油腻子→磨砂纸→刷油色→刷第一道清漆→磨砂纸→复补腻子→拼色→磨砂纸→刷第二道清漆→磨砂纸→刷第三道清漆→磨砂纸→刷第四道清漆→磨砂纸→刷第五道清漆。
二、操作方法：1、用玻璃片将表面的胶迹、灰尘、污垢、锈斑等刮除干净，注意不要刮出毛疵。
2、用1号砂纸将基层打磨光滑，打磨时应顺木纹进行，先磨线角后磨四周平面。
3、润油粉、色腻子配合比：大白粉：松香水：熟桐油：12：8：1及适量颜料(样板色)4、将调配好的色腻子用棉纱蘸起揩擦进木料的棕眼和纹理中，然后用麻布或竹丝擦净，线角上的余粉用竹片剔除。
5、磨砂纸方法同第2条，注意保护线角，不要将棕眼内的油粉磨掉，然后清除浮灰。
6、满批油腻子。
油腻子配方为：石膏粉：熟桐油：水＝20：7：50及少量颜料7、磨砂纸，操作方法同第2条。
8、刷油色，铅油(或调和漆)、汽油、光油、清油及少量颜料]，涂刷时动作要快，顺木纹涂刷、收刷，理油时要轻快，不可留下接头和刷痕。
每个刷面一次刷好，涂刷后要求颜色一致，不盖木纹。
9、刷第一道清漆应略加一些汽油以便消光和快干，并应使用已磨出口的旧刷子。
10。
磨砂纸(用1号旧砂纸)，将表面亮光磨掉，并将浮粉擦净。
11．复补腻子(用石膏腻子带色)，使用牛角刮板刮批，腻子应收刮干净，不可补批到不需复补的漆膜上。
12．拼色(用漆片、酒精及颜料)，将表面的黑斑、节疤、腻子疤及材色不一致处拼成一色，并绘出相同的木纹。
13．磨砂纸，轻磨，不可操作到拼色部位以外的漆膜。
14.刷第二道清漆，进行本道工序时，应保持周围环境的清洁无尘，涂刷时动作应轻快敏捷，多刷多理，涂刷饱满，不流不坠，光亮均匀。
15．刷第三道清漆，先打磨消光，然后按第13条操作要求进行。
三、质量要求：1．棕眼刮平，木纹清晰，漆膜光亮、光滑；2．无流坠皱皮，颜色一致无刷纹；3．保持五金件、玻璃洁净。
四、主要安全技术措施(1)在调配腻子前，应检查防火安全设施是否完善，调配腻子的场所应严禁火种，易燃易爆物品应隔离存放，检查无误方可开工。
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木饰面施涂清色油漆施工工艺标准
适用范围
本章适用于工业与民用建筑中木制家具、门、窗、板壁表面的清色油漆中高级饰面工程。
编制参考标准及规范
（1）《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210—2001
（2）《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300—2001
（3）《民用建筑工程室内环境污染控制规范》GB50325—2001（2006年版）（4）《建设工程项目管理规范》GB/T50326—2006
（5）《室内装饰装修材料溶剂型木器涂料中有害物质限量》GB18581—2001 （6）《建筑内部装修设计防火规范》GB50222
施工准备
（1）技术准备
施工前技术人员必须对施工班组进行木饰面清色油漆施工书面技术交底。
（2）材料准备
1）涂料：光油、清油、脂胶清漆、酚醛清漆、铅油、漆片等。
填充料：石膏、地板黄、红土子、黑烟子、大白粉等。
稀释剂：汽油、煤油、醇酸稀料、松香水、酒精等。
催干剂：“液体钴干剂”等。
2）以上材料应有使用说明、储存有效期和产品合格证，品种应符合设计要求。
并具备有关国家环境检测机构出具的有关有害物资限量等级检测报告。
3）质量要求：
溶剂型涂料中有害物质限量要求
（3）机具准备
油刷、排笔、铲刀、牛角刮刀、调料刀、开刀、牛角板、油画笔、掏子、毛笔、砂纸、砂布、擦布、腻子板、钢皮刮板、小油桶、半截大桶、水桶、油勺、棉丝、麻丝、竹签、小色碟、铜丝箩、高凳、脚手板、安全带、钢丝钳子、小锤子和党龄笤帚等。
(4) 作业条件
1)施工区域应有良好的通风设施，抹灰工程、地面工程、木装修工程、水暖电气工程等全部完工，环境比较干燥，相对湿度不大于60%。
室内温度不宜低于10℃。
2)先做样板间，经业主及监理公司检查鉴定合格后，方可组织班组进行大面积施工。
3)施工前应对木门窗材质及木饰面板外形进行检查，不合格者，应拆换。
木材制品含水率不大于8～12%。
4)操作前应认真进行工序交接检验工作，不符合规范要求的，不准进行油漆施工。
要求书面交接。
5)施工前各种材料必须先报验，经业主及监理确认后进行封样后才能采购。
已报验样品在大批量材料进场时必须经过业主及监理公司验收出具有关书面验收单后才能正式使用。
关键质量控制点
(1)技术关键要求
1)基层腻子应刮实、磨平达到牢固、无粉化、无起皮和裂缝。
2)溶剂型涂饰应涂刷均匀、粘结牢固，不得漏涂、无透底、无起皮和反锈。
3)有水房间应采用具有耐水性腻子。
4)后一遍涂料必须在前一遍涂料干燥后进行。
(2)材料关键要求
应有使用说明、储存有效期和产品合格证，品种、颜色应符合设计要求。
油漆、填充料、催干剂、稀释剂等材料选用必须符合《民用建筑工程室内环境污染控制规范》GB50325—2001（2006年版）和《室内装饰装修材料溶剂型木器涂料中有害物质限量》GB18581要求，并具备有关国家环境检测机构出具的有关有害物资限量等级检测报告。
(3)质量关键要求
1)合页槽、上下冒头、榫头和钉孔、裂缝、节疤以及边棱残缺处应补齐腻子，砂纸打磨到位。
应认真按照规程和工艺标准去操作。
2)基层腻子应平整、坚实、牢固、无粉化、无起皮和裂缝
3)溶剂型涂饰应涂刷均匀、粘结牢固，不得漏涂、透底、起皮和反锈
4)一般油漆施工的环境温度不宜低于+10℃，相对湿度不宜大于60%。
(4)职业健康及安全关键要求：
1)涂刷作业时操作工人应配戴相应的劳动保护设施，如：防毒面具、风镜、口罩、手套等。
以免危害眼、肺、皮肤等。
2)施工时室内应保持良好通风，防止中毒和火灾发生。
(5)环境关键要求：
1)在施工过程中应符合《民用建筑工程室内环境污染控制规定》GB50325—2001（2006年版）。
2)每天收工后应尽量不剩油漆材料，剩余油漆不准乱倒，应收集后集中处理。
废弃物（如废油桶、油刷、棉纱等）按环保要求分类消纳。
施工工艺
(1)施工工艺流程
→→→→→
→→→
(2)施工工艺
1)处理基层：用刮刀或碎玻璃片将表面的灰尘、胶迹、锈斑刮干净，注意不要刮出毛刺。
2)磨砂纸：将基层打磨光滑，顺木纹打磨，先磨线后磨四口平面。
3)润油粉：用棉丝蘸油粉在木材表面反复擦涂，将油粉擦进棕眼，然后用麻布或木丝擦净，线角上的余粉用竹片剔除。
待油粉干透后，用1 砂纸顺木纹轻打磨，打到光滑为止。
保护棱角。
4)满批油腻子：颜色要浅于样板1～2成，腻子油性大小适宜。
用开刀将腻子刮入钉孔、裂纹等内，刮腻子时要横抹竖起，腻子要刮光，不留散腻子。
待腻子干透后，用1 砂纸轻轻顺纹打磨，磨至光滑，潮布擦粉尘。
5)刷油色：涂刷动作要快，顺木纹涂刷，收刷、理油时都要轻快，不可留下接头刷痕，每个刷面要一次刷好，不可留有接头，涂刷后要求颜色一致、不盖木纹，涂刷程序同刷铅油相同。
6)刷第一道清漆：刷法与刷油色相同，但应略加些稀料剂以便消光和快干，并应使用旧刷子。
待漆干透后，用1 旧砂纸彻底打磨一遍，将头遍漆面先基本打磨掉，再用潮布擦干净。
7)复补腻子：使用牛角腻板、带色腻子要收刮干净、平滑、无腻子疤痕，不可损伤漆膜。
8)修色：将表面的黑斑、节疤、腻子疤及材色不一致处拼成一色，并绘出木纹。
9)磨砂纸：使用细砂纸轻轻往返打磨，再用潮布擦净粉末。
10)刷第二、三道清漆：周围环境要清洁，操作同刷第一道清漆，但动作要敏捷，多刷多理，涂刷饱满、不流不坠、光亮均匀。
涂刷后一道油漆前应打磨消光。
11)冬期施工：室内油漆工程，应在采暖条件下进行，室温保持均衡，温度不宜低于+10ºC，相对湿度不宜低于60%。
质量标准
(1)主控项目
1)溶剂型涂料涂饰工程所选用涂料的品种型号和性能应符合设计要求（检验方法：检查产品合格证、性能检测报告和进场验收记录）。
2)溶剂型涂料工程的颜色、光泽应符合设计要求。
3)溶剂型涂料涂饰工程应涂刷均匀、粘结牢固，不得漏涂、透底、起皮和反锈。
4)基层腻子应平整、坚实、牢固、无粉化、起皮和裂缝。
(2)一般项目
木料表面施涂清漆质量和检验方法
安全环保措施
(1)高度作业超过2m应按规定搭设脚手架。
施工前要进行检查是否牢固。
使用的人字梯应四角落地，摆放平稳，梯脚应设防滑橡皮垫和保险链。
人字梯上铺设脚手板，脚手板两端搭设长度不得少于20cm，脚手板中间不得同时两人操作。
梯子挪动时，作业人员必须下来，严禁站在梯子上踩高跷式挪动，人字梯顶部铰轴不准站人，不准铺设脚手板。
人字梯应当经常检查，发现开裂、腐朽、楔头松动、缺档等，不得使用。
(2)油漆施工前应集中工人进行安全教育，并进行书面交底。
(3)施工现场严禁设油漆材料仓库，场外的油漆仓库应有足够的消防设施。
(4)施工现场应有严禁烟火安全标语，现场应设专职安全员监督保证施工现场无明火。
(5)每天收工后应尽量不剩油漆材料，剩余油漆不准乱倒，应收集后集中处理。
(6)废弃物（如废油桶、油刷、棉纱等）按环保要求分类消纳。
（7）现场清扫设专人洒水，不得有扬尘污染。
打磨粉尘用潮布擦净。
（8）施工现场周边应根据噪声敏感区域的不同，选择低噪声设备或其他措施，同时应按国家有关规定控制施工作业时间。
（9）涂刷作业时操作工人应配戴相应的保护设施如：防毒面具、口罩、手套等。
以免危害工人肺、皮肤等。
（10）严禁在民用建筑工程室内用有机溶剂清洗施工用具。
（11）油漆使用后，应及时封闭存放，废料应及时清出室内，施工时室内应保持良好通风，但不宜过堂风。
（12）民用建筑工程室内装修中，进行饰面人造木板拼接施工时，选用材料应符合《民用建筑工程室内环境污染控制规范》GB50325—2001（2006年版）。
成品保护措施
（1）每遍油漆前,都应将地面、窗台清扫干净，防止尘土飞扬，影响油漆质量。
（2）每遍油漆后，都应将门窗扇用梃钩勾住，防止门窗扇、框油漆粘结，破坏漆膜。
（3）刷油后应将滴在地面或窗台上及污染在墙上的油点清刷干净。
（4）油漆完成后，应派专人负责看管，并设警句牌。
记录
本工艺标准应具备以下记录：
（1）油漆、填充料、催干剂、稀释剂等材料出厂合格证及质量检测报告
（2）挥发型材料有国家环境检测机构出具的有关有害物资限量等级检测报告。
（3）分项工程质量检验评定表。