介损测试原理及应用(2014-03)

『抗干扰方法』
抗干扰方法
干扰十分严重时，变频测量能显示更强的抗干扰能力。例如用55Hz测量时， 测量系统采用了数字滤波技术，只允许55Hz信号通过，50Hz干扰信号被有效抑制。 变频测量时，仪器对流过标准电容的电流In和被试品的电流Ix进行实时同步 采样。得到两组包含有干扰及信号源的混合信号，仪器再运用快速傅立叶变换算 法，将混合信号中信号源的信号（如55Hz信号）与干扰源（如50Hz信号）信号分 离。这样就很容易把我们关心的信号源信号分离出来。达到了抗干扰的目的。
『介质损耗因数（tgδ）原理』
介质损耗因数（tgδ）试验仪器及测量原理
测量精度高，适合
实验室高精度测量
电流比较仪电桥的工作原理是采用 安匝平衡的原理。平衡过程见右图，当 交流电源加在试品、标准电容器和电桥 及地之间，在试品上产生一个电流Ix， 在标准电容器上也产生一个电流In，当 两个电流流过Wx、Wn时，由于Ix、In两 个电流的相位、幅值不相同，使Wd 有电 流Id产生，通过调整Wx、Wn、C、R使Ix Wx 、In Wn幅值相同，相位相反。这时 Id等于0，平衡指示器指向零，表示电桥 平衡。
『介质损耗因数（tgδ）测量方式』
介质损耗因数（tgδ）测量方式
测量C1时，C2与标准电容CN串 联，由于C2>>CN,串联后标准臂电容 ≈CN，介损也取决于CN可看作零。 通过二次绕组加压在中间变压器一 次侧感应出高压施加于试品上进行 测量。由于二次绕组容量及电容尾 端绝缘水平限制，施加电压不能超 过3000V。一般采用2500V测量。 测量C2原理与测量C1时相同。 如有图所示。
『测量介质损耗因素的意义』
测量介质损耗因素的意义
电压作用下电介质中产生的一切损耗称为介质损耗或介质损失。如果介质损耗很大，
会使电介质温度升高，促使材料发生老化，如果介质温度不断上升，甚至会把电介质融 化、烧焦，丧失绝缘能力，导致热击穿，因此，电介质损耗的大小是衡量绝缘介质电性 能的一项重要指标。
然而不同设备由于运行电压、结构尺寸等不同，不能通过介质损耗的大小来衡量对
『介质损耗因数（tgδ）原理』
介质损耗因数（tgδ）试验仪器及测量原理
智能型电桥的测量回路还是一个桥体。 R3、R4两端的电压经过A/D采样送到计算 机，求得:
试品阻抗： 进一步计算可得：
介损值可通过测量Ux与Un之间的相位计算得出tgδ值。测量相 位的方法有很多种，如过零比较法，波形分析法（FFT变换）等等， 也可采用测量有功分量和无功分量的方法来求得tgδ值。
『抗干扰方法』
抗干扰方法
另一种工频抗干扰方法是采用大功率移相电 源，调整试验高压的相位，使试品电流与干扰电 流方向相同或相反，这样干扰电流影响减小，再 配合倒相测量，能大大提高测量精度。 再一种方法是采用小功率调幅调相信号源， 从R3桥臂上抵消干扰电流（干扰抵偿法），再配 合倒相测量，能大大提高测量精度。
『介质损耗因数（tgδ）原理』
介质损耗因数（tgδ）试验仪器及测量原理
数字式介损测试仪基本测量原理是基 于传统西林电桥的原理基础上，测量系统 通过标准侧R4和被试侧R3分别将流过标准 电容器和被试品的电流信号进行高速同步 采样，经模数（A/D）转换装置测量得到 两组信号波形数据，再经计算处理中心分 析，分别得出标准侧和被试侧正弦信号的 幅值、相位关系，从而计算出被试品的电 容量及介损值。
电桥平衡时： 其中：
代入化简后得到：
『介质损耗因数（tgδ）原理』
介质损耗因数（tgδ）试验仪器及测量原理
按复数相等实部、虚部分别相等的规定可得到：
按并联模型介损定义： 由于R4是固定的3184Ω，频率是50Hz、C4单位为μF 时，tgδ=C4，因此可以直接在C4刻度盘上读出介损 测量值。
『介质损耗因数（tgδ）原理』
『介质损耗因数（tgδ）原理』
介质损耗因数（tgδ）试验仪器及测量原理
西林电桥
（如QS1）
电流比较仪电桥
（如QS30）
数字型 高压介损测试仪
（目前使用的介损仪）
『介质损耗因数（tgδ）原理』
介质损耗因数（tgδ）试验仪器及测量原理
QS1电桥是80年代以前广泛使 用的现场介损测试仪器。试验时需 配备外部标准电容器（如BR16型标 准电容器），以及10kV升压器及电 源控制箱。需要调节平衡，结果需 要换算，使用不太方便。
『介质损耗因数（tgδ）测量方式』
介质损耗因数（tgδ）测量方式
对于电容式电压互感器的分压单 元，由于C1和C2连接处是封闭的，不 能直接采用正接线测试，如果测量C1 和C2的串联值。由于与中间变压器对 地电容跟C1和C2形成“T形网络”， 如果中间变压器介损较大，可能出现 负值。因此应采用自激磁法进行测试。 采用自激磁法测试C1原理如右图：
『抗干扰方法』
抗干扰方法
由于介损值与试验频率有关，为了更 好地与50Hz下的介损值等效，通常仪器分 别的50Hz±5Hz进行两次测量，再取平均值 得到等效50Hz的介损值。为了使试验频率
更接近50Hz，有时也采用50Hz±2.5Hz进行
测量。
『介损测试仪现场使用注意事项』
影响tgδ的因素
介质损耗因素不仅受到设备缺陷和电磁场干扰的影响，还受到 温度、电压、频率等的影响。
『介质损耗因数（tgδ）测量方式』
介质损耗因数（tgδ）测量方式
使桥体处于地电位，又能克 服侧接线易受干扰的缺陷的另一 个方法就是使用高压隔离电流传 感器（如采用光纤、电磁隔离）。 采用高精度高压传感器，将高压 侧采集的信号传递到低压侧进行 分析，使得测量单元始终处于低 电位，既保证了准确性，又保证 了安全。 此方法电流传感器的精 度会给测量带来一定附加误差。
发电机组、高压开关、电压电流互感器、套管、耦合电容等）都需要做介质损
耗因素（tgδ）的测量。 所以tgδ试验是一项必不可少而且非常有效的试验。能较灵敏地反映出设 备绝缘情况，发现设备缺陷。
『测量介质损耗因素的意义』
测量介质损耗因素的意义
tgδ试验与发现缺陷的关系 对绝缘的分布性缺陷反映很灵敏。介质损耗因素试验所测定的是整体的 tgδ值，能对绝缘的整体受潮、劣化变质等分布性缺陷产生直接的，明显的反 映。因此，电气设备交接和预防性试验中，介质损耗因素（tgδ）项目已得到 广泛的应用。 对大体积绝缘的集中性缺陷反映不灵敏，试品的体积越大，就越不灵敏。 因此，对大容量的变压器、整个发电机绕组以及较长的电力电缆进行tgδ试验 时，只能发现它们的分布性缺陷，而不容易发现可能存在的集中性缺陷。 对小体积绝缘的集中性缺陷和可以分解成部件的试品，tgδ试验仍然有一 定的效果。
测量介质损耗因素的意义
等效模型： 当对一绝缘介质施加交流电压时，介质上将流过电容电流I1、吸收电流I2 和电导电流I3，如图所示。其中反映吸收过程的吸收电流，又可分解为有功分 量和无功分量两部分。电容电流和反映吸收过程的无功分量是不消耗能量的， 只有电导电流和吸收电流中的有功分量才消耗能量。
『测量介质损耗因素的意义』
『抗干扰方法』
抗干扰方法
介损测量受到 的主要干扰是感应 电场产生的工频电 流。无论何种测量 方式，它都会进入 桥体：
『抗干扰方法』
抗干扰方法
测量一次介损，然后将试 验电源倒相180度再测量一次， 取平均值。
倒相法是抗干扰最简单的 方法，也是效果最差的方法。 因为两次测量之间干扰电流或 试品电流的幅度会发生波动， 会引起明显误差。
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1、温度的影响
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tgδ与温度的关系，随着介质的组成成分和结构的不同而有显 著差异。一般不能将某一温度下所测的tgδ准确换算至另一温度 下的数值，因为不同绝缘介质或不同潮湿程度，各有不同的随温 度变化的规律。目前一些温度换算方法所得的数据也只是近似的。 因此，tgδ测量工作最好在10～30℃范围内并与前次测量时相近 的温度下进行，且符合《规程》的规定：“进行绝缘试验时，被 试品温度不应低于+5℃，户外试验应在良好的天气进行，且空气 相对湿度一般不高于80%。
『介损测试仪现场使用注意事项』
影响tgδ的因素
2、频率的影响
在一定的频率范围内， tgδ随着频率的增加而增加。这是由于介质极化的时间与 交流半周期时间相等时，产生的介质损耗最大。若频率再 增高时，则因时间太快，极化不完全（偶极子来不及排 列），介质损耗将随着频率的增加而减少。由于电气设备 均处在50Hz的工作频率下，所以tgδ试验所采用的电源也 应满足工频范围（通常为45～65Hz）。在异频下测量时应 考虑频率对介损的影响。
『介质损耗因数（tgδ）测量方式』
介质损耗因数（tgδ）测量方式
由于C1较C2电容量要小，所以测量C2 时，C1与Cn串联等效的误差就比较大。为 了减小这种测量误差，我们在测量C2的时 候，以C1作为电桥的标准电容器，这样可 测得C2相对C1的容量比及相对介损值，由 于第一次已经将C1的介损及电容量测出， 通过C1就可以推算出C2的值。 另外用于串联C1与标准电容器的导线 对地电容与C1、Cn形成了T型网络，对测 量精度有影响。为了减小这种影响，一般 可以采用将导线悬空减小对地电容的办法， 目前有些仪器已经加了补偿算法。
测量介质损耗因素的意义
为了讨论问题方便，可进一步将等值电路简化为由纯电容和纯电阻组成的 并联和串联电路。
并联模型
串联模型
『测量介质损耗因素的意义』
测量介质损耗因素的意义
测量介质损耗因数tgδ判断电气设备的绝缘状况是一种传统的、十分有效 的方法。它能反映出绝缘的一系列缺陷，如绝缘受潮，油或浸渍物脏污或劣化 变质，绝缘中有气隙发生放电等。这时流过绝缘的电流中有功分量IRX增大了， tgδ也加大。 按照电力设备预防性试验规程的规定，对多种电力设备（如电力变压器、
『介质损耗因数（tgδ）原理』
介质损耗因数（tgδ）试验仪器及测量原理