硝基苯的生产第三组
硝基苯的生产
1. 了解原料的价格 苯 3200元/t 纯度99.8% 硝酸1900元/t 纯度98% 硫酸500元/t 纯度98% 烧碱550元/t 纯度48% ——源自“中国化工市场七日 讯” 苯14元/500ml AR(分析纯) 硝酸10元/500ml AR 硫酸10元/500ml AR 烧碱9元/500g AR ——源自“中国试剂 网”
应急处理处置方法 • 一、泄漏应急处理 • 迅速撤离泄漏污染区人员至安全区，并进行隔离，严格限 制出入。切断火源。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸 器，穿防毒服。不要直接接触泄漏物。尽可能切断泄漏源。 防止进入下水道、排洪沟等限制性空间。当硝基苯洒在地 面时，立即用沙土、泥块阻断漏液的温延，配戴好面具、 手套，将漏液或漏物收集在适当的容器内封存，用沙土或 其它惰性材料吸收残液，转移到安全地带。立即仔细收集 被污染土壤，转移到安全地带。当硝基苯倾倒在水面时， 应迅速切断被污染水体的流动，以免污染扩散。中毒人员 立即离开现场，到空气新鲜的地方，脱去被沾染的外衣， 用大量的水冲洗皮肤，漱口，大量饮水，催吐，即送医院。 着火时用大量水和干粉、泡沫、二氧化碳等灭火器灭火。 接触硝基苯的人员严禁饮酒，以免加重加速毒性作用。沿 地面加强通风，以驱赶硝基苯蒸气。
完成者：鲍冬浩
产品用途
作有机合成中间体及用作生产苯胺的原料。用于生产染料、 香料、炸药等有机合成工业。 硝基苯是重要的其本有机中间体。硝基苯用三氧化硫磺 化得间硝苯磺酸。可作为染料中间体温和氧化剂和防染盐S。 硝基苯用氯磺酸磺化得间硝基苯磺酰氯，用作染料、医药等 中间体。硝基苯经氯化得间硝基氯苯，广泛用于染料、农药 的生产，经还原后可得间氯苯胺。用作染料橙色基GC，也是 医药、农药、荧光增白剂、有机颜料等的中间体。硝基苯再 硝化可得间二硝基苯，经还原可得间苯二胺，用作染料中间 体、环氧树脂固化剂、石油添加剂、水泥促凝剂，间二硝基 苯如用硫化钠进行部分还原则得间硝基苯胺。为染料橙色基R， 是偶氮染料和有机颜料等的中间体。
硝基苯生产工艺流程
硝基苯生产工艺流程
硝基苯是一种重要的有机化学原料，广泛应用于医药、染料、香料等行业。
以下是硝基苯的生产工艺流程。
硝基苯的生产主要有硝化和还原两个步骤。
硝化是将苯基化合物硝化成硝基苯的过程。
硝化反应的反应条件有很高的要求，需要进行程控，以保证反应的安全性和高效性。
硝化反应的基本工艺流程如下：
1. 原料准备：将苯和硝酸适量加入反应釜中，同时加入稳定剂，如水和浓硫酸，以防止硝化反应过程中的副反应。
2. 加热反应：将反应釜加热到适当的温度，通常在100-120℃
之间。
硝化反应是一个放热反应，因此需要控制反应的温度以防止过热引起爆炸。
还原是将硝基苯转化为苛性钠还原生成苯胺的过程。
还原反应需要进行在惰性气氛下进行，以防止反应混入空气中的氧气，产生爆炸。
还原反应的基本工艺流程如下：
1. 过程准备：将硝基苯和合适的还原剂（如苛性钠）加入反应釜中。
注意，硝基苯是易燃易爆物质，要注意防火防爆。
2. 惰性气氛保护：将反应釜置于惰性气体氮气保护下，以防止空气中的氧气进入反应。
3. 加热还原：将反应釜中的硝基苯和还原剂加热到适当的温度，通常在180-200℃之间。
还原反应是一个放热反应，需要控制
反应的温度和反应速率。
以上就是硝基苯生产的基本工艺流程。
硝基苯的生产过程中要注意安全，严格控制反应条件，以确保产品质量和生产效率。
同时，也要加强环境保护，有效控制废气和废液的排放，做好工艺过程的能耗优化工作。
硝基苯的制备原理
硝基苯的制备原理
硝基苯是一种重要的有机化工原料，其制备可以通过硝化反应来实现。
具体的原理如下：
1. 硝化反应是一种重要的化学反应，可以将苯环上的氢原子替换为硝基（-NO2）基团。
硝基酸（如浓硝酸）在适当的条件
下与苯发生反应，生成硝基苯。
2. 硝化反应通常需要在酸性条件下进行，常用的催化剂是浓硫酸。
浓硝酸和浓硫酸的混合液中，硝酸自身具有强氧化性，而硫酸可提供酸性环境，并稀释浓硝酸，使其反应更加缓慢和安全。
3. 在反应过程中，苯分子中的一个氢原子首先与硝酸反应，生成硝酸苯。
随后，硝酸苯与互相处于平衡状态的硫酸和硝酸反应，生成硝基苯和水。
具体的反应式为：
C6H6 + HNO3 → C6H5NO3 + H2O
C6H5NO3 + H2SO4 ↔ C6H5NO2 + H2O + H2SO4
4. 反应后，硝基苯可以通过蒸馏、结晶等方法进行分离纯化。
值得注意的是，硝化反应是一种高温、高压、危险性大的反应，操作时需要注意安全，避免发生爆炸或其他意外事故。
在实际工业生产中，还要考虑反应的效率和环境友好性，例如寻找更优的催化剂、反应条件和工艺流程。
硝基苯合成工艺
硝基苯合成工艺性质和用途硝基苯是有机化合物，无色或微黄色具苦杏仁味的油状液体。
难溶于水，密度比水大；易溶于乙醇、乙醚、苯和油。
遇明火、高热会燃烧、爆炸。
与硝酸反应剧烈。
硝基苯由苯经硝酸和硫酸混合硝化而得。
作有机合成中间体及用作生产苯胺的原料。
用于生产染料、香料、炸药等有机合成工业。
硝基苯主要合成工艺有传统硝化法、硝酸硝化法、混酸硝化法、绝热硝化法、氮的氧化物硝化法等，下面小七对他们的工艺进行逐一介绍。
1、传统硝化法传统硝化法主要分三部分：反应部分、洗涤提纯部分、废酸提浓部分。
反应部分将苯和混酸同时进入到釜式硝化反应器中进行硝化反应。
硝化反应器一般带有强力搅拌的反应釜，内部装有冷却蛇管，以导出反应热。
硝化反应器一般为串联操作，物料在反应器中停留15分钟。
反应完成后，反应产物连续由硝化反应器进入分离器，分为有机相和酸相，有机相即粗硝基苯，去洗涤提纯部分，而酸相即为稀释后的硫酸，去废酸提存部分。
传统硝化法的优点有硝化能力强，反应速度快，硝化产率高，可使硝化反应平稳进行，产品纯度较高，不易发生氧化等副反应。
但是对于消化设备要求具有足够的冷却面积，必须在硝化锅中装置蛇管耗用大量冷却水冷却，使公用工程费增高，条件不易控制，酸、纯苯及氧化氮对黄精污染严重。
2、硝酸硝化法硝酸硝化法很早就被提出，主要困难是反应生成水会使硝酸浓度下降，从而导致消化速率的下降，因而必须设法保持较高的硝酸浓度。
而且设备必须是不锈钢材质，投资较高，而且要是反应过程中硝酸保持高含量，还需有耐腐蚀精馏装置。
该方法虽然陆续有新研究成果发表，但迄今为止尚未在生产中普遍推广。
3、混酸硝化法混酸硝化工艺过程主要包括混酸配置、硝化、产物分离、产品精制、废酸处理等工序。
混酸硝化法是硝酸硝化法的改良。
显著优点有：消化能力强，反应速度快，硝化产率高；硫酸比容大，能吸收硝化反应中放出的热量，传热效率高，可是硝化反应平稳的进行；产品纯度较高，不易发生氧化等副反应。
硝基苯生产工艺
硝基苯生产工艺硝基苯是一种重要的有机化工原料，广泛应用于染料、医药、化肥、胶粘剂等领域。
下面是关于硝基苯生产工艺的14张PPT的内容介绍，共计1200字以上。
第一张PPT：硝基苯的定义和用途-硝基苯具有苯环上有一个或多个硝基（-NO2）基团的化合物。
-硝基苯广泛应用于染料、医药、化肥、胶粘剂等领域。
第二张PPT：硝基苯的工艺概述-硝基苯的生产可以采用硝化反应、硝基化反应等不同的工艺。
-硝化反应将苯与硝酸反应生成硝基苯。
-硝基化反应将苯与硝基氯化物反应生成硝基苯。
第三张PPT：硝化反应工艺-硝化反应主要用于生产对硝基苯和间硝基苯。
-工艺流程包括硝化反应器、冷却、分离、脱水、精制等过程。
-硝化反应中常用的催化剂有硫酸、硝酸等。
第四张PPT：硝化反应原理-硝化反应通过苯与硝酸反应生成硝基苯。
-反应方程式为：苯+硝酸→硝基苯+水。
第五张PPT：硝化反应过程-反应器中加入硝酸进行反应，反应生成的硝基苯和水会从反应器中排出。
第六张PPT：硝化反应条件控制-硝化反应中，控制反应温度在适宜范围内，常用的温度为40-60℃。
-控制反应的时间，一般为2-4小时。
-控制反应中硝酸的用量，以保证产物的质量和收率。
第七张PPT：硝化反应的安全措施-硝化反应是一种高温高压反应，需要进行严格的安全措施。
-操作时佩戴个人防护装备，保证人身安全。
-装置必须符合安全标准，确保反应过程中没有泄漏或爆炸的风险。
第八张PPT：硝基化反应工艺-硝基化反应常用于生产邻硝基苯和对硝基苯。
-工艺流程包括硝基化反应器、冷却、分离、脱水、精制等过程。
-硝基化反应中常用的试剂有硝基氯化物等。
第九张PPT：硝基化反应原理-硝基化反应通过苯与硝基氯化物反应生成硝基苯。
-反应方程式为：苯+硝基氯化物→硝基苯+氯化氢。
第十张PPT：硝基化反应过程-反应器中加入硝基氯化物进行反应，反应生成的硝基苯和氯化氢会从反应器中排出。
第十一张PPT：硝基化反应条件控制-硝基化反应中，控制反应温度在适宜范围内，常用的温度为-5-5℃。
硝基苯的合成
硝基苯，有机化合物，又名密 斑油、苦杏仁油，无色或微黄色 具苦杏仁味的油状液体。难溶于 水，密度比水大; 易溶于乙醇、 乙醚、苯和油。遇明火、高热会 燃烧、爆炸。与硝酸反应剧烈。 硝基苯由苯经硝酸和硫酸混合硝 化而得。作有机合成中间体及用 作生产苯胺的原料。用于生产染 料、香料、炸药等有机合成工业 。
以固体酸催化的气相硝化工艺
苯的气相硝化有两种方法:一是用 氮的氧化物(主要是NO2和N2O4) 作 硝化剂,二是用硝酸作硝化剂。用比硝 酸价格便宜且能循环使用的NO2作硝 化剂, 一般不产生二硝基化合物, 但会 产生大量NO ,故必须在O2 存在下通 过原位氧化重新利用NO。用硝酸作硝 化剂,硝酸能完全反应,没有任何副产 物产生,同时,60 %～70 %(质量分数) 的硝酸在工业上是最经济的。
硝基苯生产方法按硝化种类 可分为硝酸硝化法、氮氧化物硝 化法、混酸法。但是按反应物料 的物理状态来分,则有气相硝化、 气—液相硝化和液相硝化。目前, 工业上应用最多的是以混酸为硝 化剂的液相硝化。
以固体酸催化的液相硝化工艺
苯硝化反应的实质是硝离子NO+2 对苯环的亲电进攻反应,陈皓等利用固 体酸的催化作用,选择质量分数为65 %的硝酸为硝化剂,进行了苯ห้องสมุดไป่ตู้基化反 应的研究[4 ] 。以改进型MFI 拓扑结 构的沸石分子筛、氢型β沸石等为催 化剂,采用液相硝化工艺,研究了催化 剂类型、用量,硝酸/ 苯比,反应温度、 时间对苯硝化合成硝基苯的影响。指 出采用M2 +1 MFI1结构沸石为催化剂, 在常压、80～100 ℃、反应时间3h 、 硝酸/ 苯(体积比) 1. 5～3. 5 的条件下, 合成硝基苯的单程收率大于95 %。
工艺流程示意见图2
绝热硝化法具有以下优点:反 应在较高温度下进行,反应速度快, 由于采用过量苯,硝酸几乎全部转 化,且副产物少(二硝基苯的质量 分数< 500 ×10 - 6) ,与上述混酸 硝化法相比,该法混酸中含水量高, 酸含量低,因此,较为安全。不需 要冷却系统,可利用反应热浓缩废 酸,具有操作费用低、能耗低、设 备密闭、废水少、污染少等优点。 是目前较先进的硝基苯生产工艺 路线。
制硝基苯的化学实验步骤
制硝基苯的化学实验步骤
制硝基苯是一种重要的有机化合物，可以用于制备染料、医药和炸药等。
下面是制备硝基苯的化学实验步骤：
实验材料：
浓硫酸。
浓硝酸。
苯。
实验步骤：
1. 在实验室通风橱中，戴上防护眼镜和手套。
2. 在一个干燥的试剂瓶中，加入等量的浓硫酸和浓硝酸。
这两种酸都是腐蚀性很强的化学品，所以在操作时要非常小心。
3. 将试剂瓶中的混合液搅拌均匀，使其成为硝化混合酸。
4. 将苯加入到硝化混合酸中。
在加入苯的过程中要缓慢并且小心，以防止溅出或者产生剧烈的反应。
5. 加入苯后，用漏斗将混合物转移到另一个干燥的试剂瓶中。
6. 将试剂瓶放置在冰水浴中，用以控制反应的温度。
7. 反应进行一段时间后，将产生的混合物进行分离，通常使用
水或碱性溶液来中和硝化混合酸。
8. 最后，将产生的硝基苯进行提纯和干燥，即可得到制备好的
硝基苯。
需要注意的是，制备硝基苯的实验需要在实验室通风橱中进行，并且要严格遵守化学品的安全操作规程。
在操作过程中，要小心防
止化学品的溅出和蒸气的吸入，以确保实验的安全性和准确性。
硝基苯生产工艺流程
硝基苯生产工艺流程
硝基苯是一种重要的化工原料，广泛应用于染料、医药、农药、炸药等行业。
下面是硝基苯的生产工艺流程。
首先，硝基苯的生产工艺可以通过苯与硝酸反应而得到。
具体步骤如下：
1. 原料准备：将苯和硝酸进行准备。
苯是一种无色液体，可通过炼油过程得到。
硝酸则是通过硝石与浓硫酸的反应制得。
2. 反应器准备：将反应器进行清洗和烘干，确保无杂质存在。
3. 反应操作：将苯和硝酸分别加入到反应器中，控制温度和时间。
一般情况下，反应温度在50~60℃之间，反应时间为1~2
小时。
4. 分离硝基苯：将反应后的混合物进行冷却，然后用水进行冲洗，以便去除反应余温酸。
随后，用碱洗涤分离硝基苯。
5. 脱色：硝基苯经过分离后，有时会带有一定的色素，需要进行脱色处理。
一般使用活性炭吸附脱色法。
6. 真空蒸馏：脱色后的硝基苯进一步进行蒸馏，以获得纯净的硝基苯。
通过控制真空度和温度进行分离。
7. 中间水回收：在蒸馏过程中产生大量的中间水，可以通过回收利用，提高产物的综合利用率，降低环境污染。
8. 包装储存：最后，将生产出来的硝基苯进行包装，并储存在防潮、防爆、防火的仓库中，以确保产品质量和安全。
总而言之，硝基苯的生产工艺流程是将苯和硝酸进行反应并分离得到硝基苯。
整个流程需要严格控制反应温度和时间，以及进行脱色、蒸馏和中间水回收等辅助操作。
通过科学的生产工艺控制和合理的设备选择，可以提高硝基苯的产量和质量，同时降低生产成本和环境污染。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
实验仪器
实验原理
硝基苯制备的基础试验采用混酸滴加的进料方式，取适量的浓硫酸和浓 硝酸混合 生成硝酞阳离子NOZ+，然后用针管缓慢滴加到反应器中的苯里面，控 制反应温度，等 反应完全结束是测量反应的转化率。同时来探讨不同的加料方式对反应 的影响。 用量筒量取规定体积的浓硫酸和浓硝酸，因硝酸中有37%的水，浓硫酸 的稀释热 很大，在混合过程会有很大的放热量，所以在混合时一定要特别注意小 心。混合时将 浓硫酸缓慢倒入盛有硝酸的烧杯中，并用玻璃棒不断搅拌，使散热快速， 整个过程要 持续几分钟的时间。如果在恒温冷却槽和搅拌条件下进行的话，混酸制 备过程所需要 的时间会缩短很多。在工业流程中，因为硝酸和硫酸的用量都很大，混 合过程中的放 热量也是实验室的烧瓶实验无法比拟的，所以在以后的工业设计中，硝 酸和硫酸混合 装置中一定要加入搅拌和冷却换热设备，缩短生产周期。如果条件允许 这部分热量可 以用来预热原料苯或者回收做其他用途，以缩小生产成本。
色谱分析参考条件 色谱柱温度：60℃保持4min，以20℃/min 升温至220℃，保持3min；检测器温度：250℃； 汽化室温度：230℃；载气流量：1ml/min；空气 流量：400ml/min；尾吹气流量：20ml/min；进样 方式：不分流进样，进样后0.5min分流，分流比为 30：1；进样量1.0μl。 标准曲线的绘制： 取硝基苯标准溶液（120μg/ml）取标准系列 溶液1.0μl 注射到气相色谱仪进样口，绘制标准色 谱图。 测定： 用微量注射器取1.0μl 试样注入气相色谱仪 中，在与标准曲线相同的色谱条件下进行测定。
浓硫酸
危险
LC50： 510mg/m3， 2小时(大鼠 吸入)；亚 急性和慢性 毒性 刺激性：家 兔经眼： 1380μg ， 重度刺激
浓硝酸
危险
食入：用水 漱口，给饮 牛奶或蛋清 。就医。
三 废 处 理 方 法
1.采用fenton- 铁碳微电解- 水解酸化 -UASB-缺氧- 接触氧化工艺进行二级处 理。
2.从界区内工艺容器及工艺设备 中排出的所有气体都被收集到一 个排气密封罐内,而后去苯洗涤 系统,在苯洗涤系统中,工厂各种 来源中的苯气体被MNB 吸收,然 后再送去处理回收MNB 和苯。从 水洗器排放的污水是含有微量 MNB、苯、硝基酚、二硝基酚、 三硝基酚、草酸、硫酸钠等杂质 的高浓度污水,使用臭氧法对其 进行处理(见图3) ,投资少,运行 费用低。处理后废水实际测定 MNB含量相,它的运行状态和国内 萃取工艺上常用的混合澄清器相 似,但混合澄清器靠位差或泵作 为动力,占地面积大,动力消耗高。 在水洗过程中, 本工艺使用浓度 为25 %的NaOH水溶液。25 %NaOH 水溶液因其冰点低,可以减少保 温投资;体积用量小,产生的废水 量就少,动力消耗也低。本水洗 器水平布置,四级串联,有机相从 一端进,水相从另一端进,在每个 水洗槽内有一个搅拌器,该搅拌 器起泵的作用,使安装在混合室 内的导管产生一个压差,使液体 从一容器流向另一容器。从一个 室流向另一室的过程中,控制pH 值为9 ,粗MNB 中的所有酚、酸 等都被除去
洗涤硝基苯时，特别是用氢氧化钠溶液洗涤时， 不可过分用力摇荡，否则使产品乳化而难以分层。 若遇此情况，可加入固体氯化钙或氯化钠饱和， 或加数滴酒精，静置片刻，即可分层。 高沸点的蒸汽易在蒸馏头部位冷凝而无法蒸馏出 来，因此应在蒸馏头周围加石棉保温，以使蒸馏 顺利进行。另外，因残留在烧瓶中的二硝基苯在 高温时易发生剧烈分解，故蒸馏时不可蒸干或使 蒸馏温度超过214℃。 无机盐之类的杂质最后被洗掉了，少量残留通过 蒸馏也被去除。
混酸法
原料 规格 当前市场试 每克成品使 每克成品使 剂价格 用原料的用 用原料的单 /500g 量（g) 价(元/g）
苯 浓硫酸 浓硝酸 苛性钠
化学纯，含量 约78.11% 化学纯，含量 约98.3% 化学纯，含量 约65% 化学纯，含量 约40.01
2.9 0.3 0.9 1.2
640 3.3 515 8
苯
化学纯，含量 约78.11% 化学纯，含量 约98.3% 化学纯，含量 约65% 化学纯，含量 约40.01
2.9
650
0.0058
浓硫酸
浓硝酸
0.3
0.9
550
390
0.0006
0.0018
苛性钠
1.2
8
0.0024
则生产1t硝基苯的成本为: 0.65×3200+0.55×2200+0.39×2700=4342元/吨 质量产率： 1/（0.65+0.55）×100%=83.3%
毒性数据
LC50： 31900mg/m3 ，7小时(大 鼠吸入)亚急 性和慢性毒 性
急救方式
防护措施
苯
危险
食入：饮足 佩戴自吸过 量温水，催 滤式防毒面 吐。就医。 具（半面罩 ）。
食入：用水 漱口，给饮 牛奶或蛋清 。就医。 佩戴自吸过 滤式防毒面 具（全面罩 ）或空气呼 吸器 佩戴自吸过 滤式防毒面 具（全面罩 ）或空气呼
混 酸 硝 化 法
绝 热 硝 化 法
需要在压力下 密闭操作。设 备投资高，闪 蒸设备要求用 特殊材质担， 国内目前还没 有进行绝热硝 化法的工业化 。
原料价格： 苯3200元/吨 纯度99.8% 硝酸1900元/吨 纯度98% 硫酸500/吨 纯度98% 烧碱550元/吨 纯度48% —源自化工市场七日讯
实验步骤：
1.在100ml锥形瓶中，加入18ml浓硫酸，在冷却和摇荡下慢慢加 入20ml浓硫酸制成混合酸备用 2.在250ml四口瓶中，分别装置搅拌器，温度计（水银球深入液 面下）及Y形管，Y形管的上口分别安装地滴液漏斗和回流冷凝 管，冷凝管上端连一玻璃弯管，并用橡皮管连接通入水槽，在瓶 内放置18ml（0.20mol，15.8g）苯，开动搅拌器，从滴液漏斗逐 渐加入制好的冷水冷却，滴加完毕后将四口瓶在50℃左右的热水 中继续搅拌60min。 3.待反应物冷却到室温后，倒入盛有100ml水的烧杯中，充分搅 拌后让其静置，待硝基苯沉降后尽可能到出酸液（倒入废液缸） 粗产品转入分液漏斗，依次用等体积的水，5%氢氧化钠溶液， 水洗涤后，用无水氯化钙干燥 4.将干燥后的硝基苯倾倒入蒸馏瓶，接空气冷凝管，加热蒸馏， 收集一定量的馏分。
列出各生产方法的原料的安全性、对人体可能造成的危害、毒性的相关数据、急 救方式、需使用的防护措施以及三废处理人体危 害
长期接触苯 对造血系统 有损害，引 起慢性中毒
对皮肤、粘 膜等组织有 强烈的刺激 和腐蚀作用 。 其蒸气有刺 激作用，引 起眼和上呼 吸道刺激症
精细有机合成技术
项目一：硝基苯的生产 第三组 项目经理：崔静 成员:王伟 瞿宏凯 施奇 云
工业上硝基苯常用的生产方法 完成者（施奇云）
生产 方法
反应原理
芳香族硝基化合物一般由芳香族化合物直接 硝化制得，最常用的硝化剂是浓硝酸与浓硫 酸混合液，常称混酸。在硝化反应中，因被 硝化物结构的不同所需的混酸浓度和反应温 度也各不相同，硝化反应是不可逆反应，混 酸中浓硫酸的作用不仅在于脱水，更重要的 是有利于NO2+离子的生成，增加NO2+离子 的浓度，加快反应速度，进而提高硝化能力 。硝化反应是强放热反应，进行硝化反应时 ，必须严格控制升温和加料速度，同时进行 充分的搅拌。 用绝热硝化法生产硝基苯是将超过理论量 10%的苯和预热至90“C的混酸，连续加到5 个串联着的硝化锅中，在0.44MPa压力下反 应，物料出口温度为132一136“C，分离出的 废酸进入硫酸浓缩器，直接浓缩至硫酸的质 量分数达68%一70%，可用于配制混酸，有 机相经水洗、碱洗，除去其中的硫酸和酚类 化合物，蒸去未反应的苯即得硝基苯。
2.原料与产品的理化性能常数
实验操作草案（崔进）
混酸硝化法 原理： Ar + HONO2 +H2SO4 ® Ar- NO2 + H2O （主） Ar- NO2+ HONO2 +H2SO4 ® Ar-(NO2)2+ H2O （副） 药品：苯、硝酸、硫酸、碳酸钠、无水氯化钙 在50ml圆底烧瓶上装配一个二口连接管，正口配一温 度计，其水银球离瓶底约5mm，侧口装配一回流冷凝管。也 可以用一个二口烧瓶，正口装配回流冷凝管，侧口装一温度 计，其水银球离瓶底约5mm。在烧瓶中加入苯。通过冷凝管 上口，将已冷却的混酸分多次加入苯中。每加一次后，必须 充分振荡烧瓶，使苯与混酸充分接触，待反应物的温度不再 上升而趋于下降时，才继续加混酸。反应物的温度应保持在 40～50℃之间，若超过50℃，可用冷水浴冷却烧瓶。加料 完毕后，把烧瓶放在水浴上加热，约于10min内把水浴加热 到60℃(反应混合物的温度为60～65℃)并保持30min，间歇 地振荡烧瓶。
0.0058 0.0006 0.0018 0.0024
则生产1t硝基苯的成本为： 0.64×3200+0.515×2200+0.0033×2700=3189.9元/吨 质量产率： 1/（0.64+0.515）×100%=86.6%
绝热法
原料 规格 当前市场试 每克成品使 每克成品使 剂价格 用原料的用 用原料的单 /500g 量（g) 价(元/g）
采用混酸硝化法 硝化能力强，反应速度快，硝化产率高；硫 酸比热容大，能吸收硝化反应中放出的热量 ，传热效率高，可使硝化反应平稳地进行； 产品纯度较高，不易发生氧化等副反应，在 国内技术较成熟
产品的用途、理化性能常数以及所用原料的理化性能 常数（主要完成者瞿宏凯
）
1.产品的用途
用途：硝基苯是重要的基本有机化工原料,是医药、染料的重要中间体。它主 要是用来制备苯胺、联苯胺、偶氮苯。也是良好的高沸点溶剂和缓和的有机 氧化剂,在工业上有广泛的用途。 硝基苯用三氧化硫磺化得间硝苯磺酸。可作为染料中间体温和氧化剂和防 染盐S。硝基苯用氯磺酸磺化得间硝基苯磺酰氯，用作染料、医药等中间体。 硝基苯经氯化得间硝基氯苯，广泛用于染料、农药的生产，经还原后可得间 氯苯胺。用作染料橙色基GC，也是医药、农药、荧光增白剂、有机颜料等的 中间体。硝基苯再硝化可得间二硝基苯，经还原可得间苯二胺，用作染料中 间体、环氧树脂固化剂、石油添加剂、水泥促凝剂，间二硝基苯如用硫化钠 进行部分还原则得间硝基苯胺。为染料橙色基R，是偶氮染料和有机颜料等的 中间体。