实业有限公司不锈钢柜体加工作业指导书
金属制造加工作业指导书
金属制造加工作业指导书1.引言本指导书旨在为金属制造加工人员提供操作指导和安全注意事项，以确保工作的高效进行和人身安全。
2.工作环境准备在开始金属制造加工作业之前，请确保以下准备工作已完成：检查工作区域是否干净整洁，没有杂物和障碍物。
确认所有必要的工具和设备已准备就绪，并处于良好状态。
检查电源供应是否稳定，并采取必要的安全措施，如接地等。
3.工作流程3.1 设计和计划在进行金属制造加工作业之前，应进行设计和计划。
包括：确定所需的金属制品规格和尺寸。
根据产品要求绘制设计图纸和草图。
计划所需的加工工序和工艺。
3.2 材料准备在开始加工作业之前，需要进行材料准备：检查材料的规格和质量，并与设计要求进行对比。
准备所需的切割工具、磨削工具和焊接设备。
3.3 加工作业根据设计和计划进行金属制造加工作业：使用正确的工具和设备进行材料切割、磨削和形成。
遵循正确的操作步骤和工艺要求。
定期检查加工结果，并进行必要的调整和修正。
3.4 安全措施在进行金属制造加工作业时，务必采取必要的安全措施，以避免事故和人身伤害：穿戴适当的个人防护装备，如安全眼镜、手套和鞋子。
遵守操作规程和工艺流程。
避免过度疲劳和分散注意力。
4.事故处理和紧急情况在事故和紧急情况下，应采取以下措施：首先确保自身安全，迅速脱离危险区域。
立即报告事故，并呼叫急救人员和消防人员。
遵循公司的事故处理程序，协助调查和记录事故情况。
5.结论本指导书提供了金属制造加工作业的基本指导和安全注意事项，但并不能覆盖所有情况。
在实际操作中请始终注意安全和质量，遵循公司的操作规程和指导。
以上为金属制造加工作业指导书的大纲，详细工作步骤和具体安全措施请参阅实际操作指南或咨询相关专业人士。
实业有限公司不锈钢柜体加工作业指导书
实业有限公司不锈钢柜体加工作业指导书一、工作内容不锈钢柜体加工是指根据客户需求和设计图纸，利用不锈钢板材进行切割、开料、折弯、焊接等工艺完成柜体的制作。
二、工作流程1.理解设计图纸：仔细查看设计图纸，了解柜体的尺寸、结构和装配要求。
2.材料准备：根据设计要求选择合适的不锈钢板材，并进行测量和切割，确保板材尺寸准确。
3.加工板材：根据设计图纸上的尺寸标注，使用剪切机或切割机进行板材切割工作。
4.折弯板材：根据设计图纸上的折弯线标注，使用折弯机逐步将板材折弯成所需形状。
5.确保尺寸和角度准确：使用量具或角度测量仪器检查板材的尺寸和角度是否符合要求。
6.进行焊接：根据设计图纸上的接合部位要求进行焊接，确保焊接强度和质量。
7.进行装配：将焊接完成的零件进行组装，测试柜体的合格性。
8.表面处理：清洁柜体表面，并对不需要柜体表面进行防锈处理。
9.质量检查：进行整体质量检查，确保柜体的外观和功能都符合要求。
10.包装和交付：对加工完成的柜体进行包装，并准备交付给客户。
三、注意事项1.安全操作：在操作过程中，必须佩戴防护手套、护目镜等安全装备。
避免操作过程中的意外伤害。
2.设备维护：每次使用不锈钢加工设备前，需检查设备的工作状态是否正常，如有异常应及时维修。
3.材料储存：在使用不锈钢板材前，需保持其干燥、清洁，避免受到潮湿和腐蚀。
4.质量把控：在每个工序完成后，都要进行质量检查，确保加工过程中不出现尺寸偏差或质量问题。
5.设备清洁：加工完成后，要对设备进行清洁，确保下次使用前设备干净可靠。
6.环保意识：在加工过程中，要注意材料和废料的分类储存和处理，减少对环境的污染。
四、工作效果根据以上工作流程和注意事项，可保证不锈钢柜体加工的质量稳定和工作效率。
每个工作环节都要严格操作，确保每一台加工的柜体尺寸、角度和焊接强度都符合客户的需求和标准。
五、总结不锈钢柜体加工是一个关于技术和工艺的复杂过程，本指导书旨在为实业有限公司的员工提供一个正确高效的工作指导。
家具制造工序作业指导书模板
工序操作要点质量 / 公差要求检查工具1 ．先将上工序交来的产品检查一遍，是否1．表面光滑平磨平，补色是否到位，有无砂痕，槽位是整，喷涂均匀丰目视面油否平直，有无爆纸脱边等不良现象，确认满。
无误后再作业。
2 ．不得有流挂、2 ．保持油房室内外洁净、无尘。
皱皮、气泡、缩手摸3 ．调油比例按供应商提供的技术资料调孔、脱层、雾光配。
若发生温差变化时，要作适当调整，发白、漏喷。
加适当的固化剂和天那水，大概比例为 1 ： 3 ．无积油、划色板0.5 ：0.8 。
伤、烂纸、破边、4 ．入油房前先检查工件是否合格，并作彻污迹和尘点。
底的除尘处理。
4．边沿漆线需5 ．喷涂前再次用风枪和干布对工件表面整齐，手感平顺，进行清洁处理方可作业。
分色处须干净分6 ．将调好的油用 400 目的滤布过滤一次。
明。
7 ．将喷枪用洗涤水洗干净，调到合适的位5．光哑度符合置，喷枪弧度不能过宽，气压不能过大（要要求。
求在 0.8kg/cm 3 左右）；油量适中，最佳的喷涂距离是距工件 20 —26cm 。
8 ．观察板件的正反面，按先做正面再作背面的喷涂方式作业（有些板面背面是腊面纸，不需作业）。
9 ．喷涂中注意不要流油、针孔、气泡等不良现象，当喷完一件板后需跟踪到面油晾干房检查自己所做的产品是否符合要求。
10 ．喷涂时注意漆腊厚度，不能太厚，避免有反白现象，在倒油漆前彻底将油漆搅拌均匀，否则所喷之产品有哑度不一致及色差。
11 ．喷涂后的工件要轻拿轻放，自然干燥时间为 5 —6 小时以上，经质检员检查已硬化方可叠放，叠放时须隔垫泡沫或珍珠棉。
依据文件工序操作要点质量/公差要求/ 检验方法1 ．作业前必须对上工序交过来的工件检1．选择的模板查确认，根据工件质量等级，分清工件主必须正确无误。
图纸锣机次面。
2．部件加工后2 ．按图纸设计要求选择模板，并确认模板与图纸模板相符的正确性。
合。
卷尺3 ．按图纸找到所需模板和加工该部件的3．加工后的部刀具，安装刀具时必须拧紧螺帽，以免刀件表面平滑、曲具松动。
不锈钢制品质量作业指导书：03钢板来料检验规范(SIP)(2页)
通过对钢板类原材料的检验确保本厂生产的产品符合生产工艺及顾客的要求。
2、范围
适用于本厂生产用的冷轧钢板、热轧钢板、不锈钢板、电解钢板。
3、验收规则
3.1钢板的质量由供方技术监督部门进行检查和验收；
3.2供方必须保证交货的钢板符合有关标准的规定，本厂有权按照相应标准的规定进行复查。
3.3钢板到厂应附有证明该批板材符合标准要求和订货合同的质量证明书。
厚度
允许偏差
长度
允许偏差
宽度
允许偏差
适用全部
钢板
0.4
-0.02
2440
±2
1220
±1
0.5
-0.03
2440
±2
1220
±1
0.6
-0.03
2440
±2
1220
±1
0.7
-0.05
2440
±2
1220
±1
0.8
-0.07
2440
±2
1220
±1
0.9
-0.07
2440
±2
1220
±1
1.0
-0.07
4.4热轧钢板两面允许有在厚度公差范围内不大于钢板最小厚度的下列缺陷：轻微麻点、局部的深麻点、小气泡、小拉裂、划伤、泥土痕迹、划痕及轧辊压痕。反面允许有在厚度公差范围内且每一平方米不多于两个的斑痕和压坑。表面允许有薄层的氧化铁皮。
4.5电解钢板及不锈钢板的外观要求等同于冷轧钢板的外观要求，但电解钢板的表面划痕允许在不伤及基材的前提下有少量擦花。
5、尺寸偏差(见表1)
6、对于有必要进行适用性判定的供方，由品管部确定可试验1～3件材料的特性做为试产的初步判定。
橱柜制造作业指导书1
3．4．1根据任务单工艺要求，利用锯床功能调节，以达到任务单特定工艺要求。
3．5注意事项：
编制：橱柜生产部
日期：
审核：
日期：
批准：
日期：
橱柜制造作业指导书
编号
SM-W4-16
版次
AO
共10页
第3页
3．5．1操作时严禁戴手套。
3．5．2严禁用手推宽度小于70mm的板件。
3．5．3锯片未完全停止前，不得调整刀片高度。
4．1．10．1用干净棉纱布轻轻擦门板表面，并自检是否合格，合格填写工艺流程卡交于下工序，不合格返修。
4．1．10．2用珍珠棉将每块板面分隔，放整齐在规定区域，填写[生产日报表]。
4．1．11注意事项：
4．1．11．1油漆调油量一次应根据板快数量来确定，如果不够或多次调色可能导致色差。过多则造成浪费，增加成本。
7．2．3清洁柜体，自检合格后填写工序流程卡交下工序。
7．2．4注意事项：
7．2．4．1焊接操作时一定要戴面罩和手套。
8．总装配：
8．1物料准备：
8．1．1根据生产任务单工艺要求，配齐所需物料。
8．2钻孔：
8．2．1根据门板的大小，确定门铰孔离上、下边的距离，在台式钻床上钻门铰孔，∮35mm，深12mm。
橱柜制造作业指导书
编号
SM-W4-16
版次
AO
共10页
第4页
4．1．7喷底油：
4．1．7．1将板件置放于喷台上，正面、侧面各均匀喷4—6遍，背面来回喷3—4遍。
4．1．8底油干燥，打磨：
4．1．8．1板件漆膜表面干后，送烘干房恒温50—600C，时间约2小时，也可视天气情况，自然干燥。
4．1．8．2用砂纸打磨机将平直部分打平、打透，对凹位和异形位可手工用120#砂纸打磨，并保持原构造形状。
金属制品加工作业指导书
徐州瑞马科宝金属制品有限公司金属制品加工作业指导书汇编版本号：2008年A版2008-04-06发布 2008-04-06实施目录1.卧式带锯床作业指导书2.焊接工序作业指导书3.剪板作业指导书4.冷冲压工序作业指导书5.切割工序作业指导书6.折弯工序作业指导书7.钻孔工序作业指导书8.相贯线作业指导书徐州瑞马科宝金属制品有限公司卧式带锯床作业指导书编码：RMKB/WI/SC-03-01受控状态：发放编号：使用部门：持有者：版本号：2008年A版2008-04-06发布 2008-04-06实施1. 适用范围本守则适用于锯割碳素结构钢、高（低）合金钢、特殊合金钢等各种金属材料。
2. 材料各种碳素结构钢、高（低）合金钢、特殊合金钢等的型材。
3. 设备、工艺装备及工具3.1 设备：卧式带锯床3.2 工艺装备：放料台架3.3 工具：扳手、油壶、螺丝刀、手锤；3.4 测量工具：游标卡尺、钢板尺、卷尺等。
4. 工艺准备4.1 看清下料单上的材质、规格、尺寸及数量等；4.2 核对材质、规格与下料单要求是否相符。
材料代用必须严格履行代用手续。
4.3 查看材料外观质量（疤痕、夹层、变形、锈蚀等）是否符合有关质量规定。
4.4 将不同工件所用相同材质、规格的料单集中，考虑能否套料。
4.5 号料：4.5.1 端面不规则的型钢、钢板、管材等材料号料时，必须将不规则部分让出。
4.5.2 号料时应考虑下料方法，留出切口余量。
4.6 下料前要按尺寸要求调准定尺挡板，并保证工作可靠，下料时材料一定要靠实挡板。
4.7 加工前应检查:4.7.1 锯轮运转方向是否正确。
4.7.2 带锯张紧力是否适当。
4.7.3系统压力是否足够。
4.8应根据锯切材料的规格、材质合理选择：4.8.1锯带的齿距。
4.8.2适当的切割用量。
4.8.3并调整好导向臂的位置，及锯架回转轴端的位置。
5. 工艺过程5.1 先空车试车，查看运转是否平稳，夹紧装置是否可靠，有无杂音，锯带是否垂直，锯架有无摆动。
最新全套五金厂作业指导书
全套五金厂作业指导书目录1 目的本规程用于指导操作者正确操作和使用设备。
2 适用范围本规程适用于指导本公司员工正确操作冲床与安全操作。
3 管理内容3.1 操作规程3.1.1 接到生产通知单后，调机员根据生产单选用适用的设备，根据材料选用对应的冲床（不锈钢板厚度3.0－5.0MM以及双模下料的选用80T冲床，5.0MM厚度以上材料选用125T冲床，其余厚度使用40T冲床），严禁超范围使用设备。
3.1.2 调机员根据生产通知单领取相应的模具，先装下模，将模座的四个固定螺丝锁紧，固定好下模，再将上模放置在装模铁块上，轻点启动开关，使滑块慢慢落下，压紧上模，再调整六个功夹螺丝，左右调整，使上下模完全对齐，再锁紧螺丝。
3.1.3 安装好模具后，再安装后部定位板，先冲出一件产品，根据冲出的产品与生产样比对，调整定位板的位置，确定好后锁紧。
3.1.4 将滑块的下滑幅度调整到合适位置（深浅合适，不损伤模具），再锁紧滑块的固定螺帽。
3.1.5 调机完成后，用机器试生产3PCS产品，与生产样比对，确认首件样，确认无误后再交由操作员进行生产。
3.1.6 操作人员确认生产单和物料无误后，打开电源开关，将钢板推到后部定位钢板上，再往左边推至管正钉处，贴紧，踩下脚踏开关并重复以上动作开始生产，产品会自动进入产品槽内，废料要放入专门的废料桶，严禁乱丢及放置在机台上。
3.1.7 冲压过程中应精力集中，手不能进入模具区域，如发现设备异常，应立即松开脚踏开关并切断电源，通知调机人员检修。
3.1.8 生产过程中加强自检，如发现产品有毛刺或尺寸不良，要立即停机，通知调机人员处理，操作员严禁擅自装卸模具。
3.1.9 将生产好的产品整齐码放在产品箱内，品检确认后转入下一工序。
3.1.10 调机人员要不定期巡检工作中的机器设备，及时处理机器异常（如模具松动、崩模等）。
3.1.11 工作完毕下班前，应切断电源，擦净设备，做好点检记录及机器保养工作。
不锈钢衣柜生产工艺流程
不锈钢衣柜生产工艺流程随着现代化程度的提高，无论是家庭生活还是商铺经营，对于家具的选择都变得越来越讲究。
其中，不锈钢家具受到了广泛的关注和喜爱。
而不锈钢衣柜作为其中的一种，不仅美观大方，还有耐腐蚀、易清洁等特点。
那么，不锈钢衣柜生产工艺流程到底是怎么样的呢？以下是一篇详细的分析。
一、原材料准备不锈钢衣柜的原材料主要是不锈钢板，普遍采用的是SUS304材质的板材。
制作之前，需要对材料进行切割、折弯等加工，使其符合衣柜的尺寸和形状要求。
二、钣金加工经过对原材料进行切割加工之后，就可以开始进行钣金加工了。
钣金加工分为以下几个步骤：1.冲孔：使用冲压机将不锈钢板打上所需的洞口和线路孔。
2.钣金折弯：根据衣柜的计划图纸，在钣金加工机上将不锈钢板进行折弯，使其形成衣柜的各种形状。
3.点焊：在确定好衣柜各部分的位置之后，采用点焊机进行固定部分的焊接。
4.切割、打磨：在完成点焊之后，对该部位的超出部分进行切割，再对焊接部位进行打磨，使其表面光滑平整。
三、组装当各个零部件都经过加工后，就可以开始进行组装。
组装采用插接式结构，使其在安装时更加方便。
组装时，需要按照衣柜的设计图纸，将各个部位组合起来，加强固定以避免松动。
四、包装当衣柜经过组装之后，需要进行包装。
包装通常采用木箱或纸箱进行，以确保在运输过程中的安全。
在包装前，需要对衣柜进行清洁，并加装保护材料，以保护表面呈现的亮面。
五、品控品控是不锈钢衣柜生产过程中极为重要的一环。
品控包括对加工工艺、材料品质、制造环境等因素进行检验，以确保产品符合生产标准、质量优良。
六、销售在完成上述所有步骤后，最后一个环节就是销售。
不锈钢衣柜作为一种高端家具，通常会在专业的家具店或装修公司销售。
销售时需要阐明其特点和优势，以吸引更多的消费者关注。
总的来说，不锈钢衣柜的生产工艺流程相对来说比较繁琐，需要进行多个步骤的加工和组装，但其特点和优势也使其深受市场欢迎。
如果您需要购买一件不锈钢衣柜，希望上述内容对您有所帮助。
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实业有限公司不锈钢柜体加工作业指导书
一、板料下料工艺规程
1、适用范围
本工艺守则适用于我公司生产的低压成套电器设备板料零件落料，同时也适用于其它产品的板料零件落料。
2、使用设备和工具
2.1剪板机 4×2500
2.2钢板尺 1000-2000mm
2.3钢卷尺 3500mm
2.4直角尺 150mm
2.5活扳手 1250 450
2.6划规
2.7木榔头
2.8折弯机
2.9气焊工具一套
2.10冲床
3、工艺准备
3.1熟悉图纸和下料尺寸、规格，查对派工单是否与图纸要求相符合。
3.2查对材料规格是否符合图纸要求。
3.3检验剪板机工作状态是否完好。
3.4准备好所用的工具，量具等。
4、工艺规程
4.1根据图纸及派工单在板料上划线。
4.2经过检查符合开工条件时，开动剪板机。
4.3操作剪板控制部分，进行剪板下料。
4.4首件自检合格后交检<首件必须有明显符号>。
4.5成批板料下料加工时，应5-10件抽检一次，防止剪板机定位偏移造成成批报废。
4.6每一种零件加工完毕后，末件交检<末件也必须有明显符号>。
4.7材料的套裁使用，合理排料，应根据批量先下大料，后下小料，必要时进行套裁计算。
<根据实际情况达到节约材料的目的>。
5、工艺要求
5.1对已加工的零件，按图号写上标记，分别放置，不得任意堆放。
5.2板材下料公差<见表1> 表一
5.3板材形位公差<见表2><见表3> 表二
用对角线测量法表三
5.4剪好的坯料应按不同零部件规格进行码放，并根据图号进行编号，转下道工序。
5.5剪板机台面严禁堆放工具及其它材料，剪切余料的宽度不得大于５０毫米，剪切最小宽度不得超过机床要求范围，特殊情况，须有工艺文件，注明后方可使用。
5.6允许最大毛刺见表四
6、检验
根据工艺要求及图纸进行检验
注：
ａ (系指零件成形尺寸公差)下料尺寸公差均按表二、表三检验
ｂ展开尺寸计算Ｋ值见附表
ｃ表五只限于90°弯曲，系数Ｋ值仅作参考Ｔ料厚
Ｋ系数
Ｒ弯曲半径
ＡＢ图示形成尺寸
ａｂ展开尺寸ａｂ＝A＋B＝K
应用举例
已知：R＝2 T＝2 ａ＝20 ｂ＝360 求：展开尺寸ｅ
解：查表五 K＝3.3
ｅ＝360＋20×2－3.3×2＝393.4
二、板料弯边工艺规程
1、选用范围
本工艺守则适用于我公司生产的低压成套电器设备：板材零件的弯边，同时也适用于其它产品板材零件的弯边。
2、设备及工具
2.1弯边机W67Y-63/2500
2.2游标卡尺，精度0.05；
2.3钢卷尺
3.5m；
2.4直角尺250；
2.5活络扳手300
3工艺准备
3.1熟悉图纸，检验弯边前板料展开尺寸是否正确，弄清折弯方向，折弯尺寸，判明主要尺寸。
3.2根据图纸要求，选择折弯机上的尺寸和底槽。
3.3检查设备性能是否良好。
3.4检查上道工序加工尺寸，应特别注意切角尺寸。
4、工艺过程
4.1根据图纸要求调节定位后，启动设备，待运行正常后开始工作，
5、工艺要求
5.1对已加工的零件，按图号写上标记，分别全理放置，严禁任意堆放，防止放置不当造成已加工零件变形和报废。
5.2板材折弯公差<见表1>
5.3折弯后，如达不到要求，应进行人工整形。
5.4折弯后，板面尺寸公差及折弯高度公差，折弯方向按图纸要求。
5.5弯好的零件应按不同规格码放，在工作架上，不能任意堆放，以免影响板面质量。
表1
5.6对接钢板的焊接部分需弯曲时与刀口接触的焊疤一定磨平或避开，腐蚀严重的板料禁止折弯。
5.7折弯零件的弯度和厚度不应超出本设备的技术性能。
5.8折弯有关技术数据关系参照使用机床所提供数据。
6、检验按5.1－5.6条检验。
三、焊接工艺规程
1. 焊接准备
1.1. 焊接材料
焊丝：H1Cr18Ni9Ti φ1、φ1.5、φ2.5、φ3
焊丝应有制造厂的质量合格证，领取和发放有焊材管理员统一管理。
焊丝在使用前应清除油锈及其他污物，露出金属光泽。
1. 2. 氩气
氩气瓶上应贴有出厂合格标签，其纯度≥99.95%，所用流量6-9升/分钟，气瓶中的氩气不能用尽，瓶内余压不得低于
0.5MPa ，以保证充氩纯度。
1.3. 焊接工具
3.3.1. 采用直流电焊机，本厂用WSE-315和TIG400两种型号焊机。
3.3.2. 选用的氩气减压流量计应开闭自如，没有漏气现象。
切记不可先开流量计、后开气瓶，造成高压气流直冲低压，损坏流量计；关时先关流量计而后关氩气瓶。
3.3.3. 输送氩气的胶皮管，不得与输送其它气体的胶皮管互相串用，可用新的氧气胶皮管代用，长度不超过30米。
1.4. 其它工器具
焊工应备有：手锤、砂纸、扁铲、钢丝刷、电磨工具等，以备清渣和消缺。
2．工艺参数
不锈钢焊接工艺参数选取表
3. 工序过程
3.1. 焊工必须按照“考规”规定经相应试件考试合格后，方可上岗位焊接。
3.2. 严禁在被焊件表面随意引燃电弧、试验电流或焊接临时支撑物等。
3.3. 焊工所用的氩弧焊把、氩气减压流量计，应经常检查，确保在氩弧焊封底时氩气为层流状态。
3.4. 接口前应将坡口表面及母材内、外壁的油、漆、垢锈等清理干净，直至发出金属光泽，清理范围为每侧各为10-15mm，对口间隙为2.5～3.5mm。
3.5. 接口间隙要匀直，禁止强力对口，错口值应小于壁厚的10%，且不大于1mm。
3.6. 接口局部间隙过大时，应进行修整，严禁在间隙内添加塞物。
3.7. 接口合格后，应根据接口长度不同点4-5点，点焊的材料应与正式施焊相同，点焊长度10-15mm，厚度3-4mm。
3.8. 打底完成后，应认真检查打底焊缝质量，确认合格后再进行氩弧焊盖面焊接。
3.9. 引弧、收弧必须在接口内进行，收弧要填满熔池，将电弧引向坡口熄弧。
3.10. 点焊、氩弧焊、盖面焊，如产生缺陷，必须用电磨工具磨除后，再继续施焊，不得用重复熔化方法消除缺陷。
3.11. 应注意接头和收弧质量，注意接头熔合应良好，收弧时填满熔池。
为保证焊缝严密性。
3.12. 盖面完毕应及时清理焊缝表面熔渣、飞溅。
4. 质量标准：
4.1. 质量按Q/ZB74-73 焊接通用技术条件和机械结构用不锈钢焊接 (GB/T12770—2002)标准检验。
4.2. 缺陷种类、原因分析及改进方法
氩弧焊焊接产生缺陷的原因及防止方法
5.1. 焊工工作时必须穿工作服，戴绝缘手套，穿绝缘鞋。
5.2. 焊工必须遵守安全、文明施工的规定。
5.3. 高空作业必须系安全带，高空搭设的脚手架应安全、可靠、并便于施焊。
5.4. 焊工在使用电磨工具时采取防护措施。
使用前检查电磨工具砂轮片是否松动，是否需要更换砂轮片。
5.6. 空中作业区下方如有易燃易爆物品时，要做好防止飞溅物落下的措施。
5.7. 应避免电焊线与带有感应线圈的设备相连，电焊线与焊钳连接部分应放置可靠，避免工作时电弧击伤管子或设备。
5.8. 焊接时应注意避免飞溅或电弧损伤设备、飞溅或
焊渣落入已清洁干净的产品表面。