DCLC离心式冷水机组使用说明书及维护手册100507
离心式冷水机组使用运行与维护（上篇）
离心式冷水机组使用运行与维护（上篇）离心机组结构离心制冷压缩机、主电动机、蒸发器（满液式卧式壳管式）、冷凝器（水冷式满液式卧式壳管式）、节流装置、压缩机入口能量调节机构、抽气回收装置、润滑油系统、安全保护装置及微电脑控制系统。
离心制冷压缩机单级:进口调节装置、叶轮、扩压器、蜗室组成。
多级:了末级外，在每级的扩压器后面还有弯道和回流界，以引导气流进入下一级。
离心式压缩机是通过旋转的叶轮叶片对制冷剂蒸气做功而提高其压力的。
蒸发器和冷凝器卧式管壳式结构，制冷剂都在壳侧流动。
在蒸发器的上部有挡液网，以防止蒸发飞溅的制冷剂液滴直接被压缩机吸入。
节流装置将冷凝器底部积存的高压、常温制冷剂液体节流降压为低压、低温的制冷剂液体进入蒸发器内蒸发制冷。
润滑油系统润滑油系统由油泵、油冷却器、油过滤器及调节阀门等组成。
向压缩机、齿轮轴、主电动机轴的轴承和齿轮的啮合面供油润滑、冷却。
离心式冷水机组的结构日趋紧凑，其油泵一般为内置式，浸没于油箱中。
在离心制冷压缩机中，油箱也处于制冷剂环境中，润滑油与制冷剂是互溶的，且温度越低，制冷剂在油中的溶解度越大。
润滑油中溶有制冷剂后其粘度要降低，直接影响启动时机组正常供油压力的建立。
为此，在油箱中都设有一组供机组停机阶段加热润滑油的电加热器。
冷水出水温度对机组性能的影响其它条件相同，T冷水越低，T蒸发、P蒸发越低，机组的能耗增加、制冷量减少。
一般冷水出水温度降低1℃，能耗将增加负荷能耗的3.5％左右，制冷量将减少约3％。
中央空调系统，一方面冷水温度必须足够低，保证室内合适的空气参数；另一方面，冷水出水温度又必须足够高，使一次性投资和运行费用尽可能合理。
盛夏过后改用较高的冷水出水温度，节能。
过渡季节，冷水出水温度的设定值可以比设计值提高2.2～4.4℃。
喘振的形成喘振是离心式压缩机所固有的特性，当负荷降低压缩机的排气量小于某一极限点时，压缩机叶轮和扩压器流道内的气体产生严重的气流旋转脱离，使气体流动严重恶化，压缩机出口压力低于冷凝器中的压力，气流倒流向压缩机，一直到排气压力高于冷凝压力为止，这时倒流停止，压缩机正常工作；而较低的负荷使压缩机的排量又慢慢减小气体又发生倒流，如此周而复始，在系统中产生了周期性的气流振荡现象，称为喘振。
水冷离心式主机操作程序及操作要求
主机操作程序及注意事项制冷机组开停程序1、开机前检查供电电压是否在370V—410V之间。
2、检查阀门开关状态是否正常；水系统静压是否正常。
（冷冻水静压：0.4Mpa,运行压力：0.9Mpa；冷却水静压：0.3Mpa，运行压力：0.5Mpa）3、检查制冷机各项参数是否正常；各个参数传感器数据正确，油箱温度60℃-63℃之间。
4、启动冷冻水泵、观察运行噪音、压力值是否正常并检查冷水机组进出压差是否在0.1MPa。
5、开启冷却水泵，观察冷却水温、压力值。
依冷却水温逐步开启冷却塔风机。
6、启动主机，检查主机导油压差、蒸发温度、蒸发压力、冷凝压力、冷凝温度、电流、进出水温等是否正常。
7、监控并记录主机运行状态，油温应保持在（43℃~60℃）。
冷却水温应在（25℃~32℃），根据室外气温调整出水温度。
8、停机程序：按停机按钮减负荷停机，停冷却塔风扇；冷却水泵循环10分钟后停泵，冷冻水泵在水温升高（节能运行）后再停泵；记录停机时间。
一启动与运转1) 开车前首先检查机组油位是否正常，油加热器工作正常，油温应在45℃-63℃之间。
2) 顺序启动冷冻水泵、冷却水泵、冷水塔风机（根据冷却水进水温度达到28℃时开启），并观查各电机电流值是否在规定范围内。
记录各水泵进出口压力，设备运转应无异常噪音。
3) 待附属设备运转正常后，操作制冷机启动(绿色按钮)开关，主机按照控制系统开车程序启动，起动过程中，应注意观察主机电流，油压，冷凝压力（冷却水进/出水温的变化），主机运转有无异常噪音，发现异常状况，应立即停机（红色按钮--按一次为卸载停车《正常停车》，按2次为紧急停车《非正常停车》）检查。
4) 制冷机运转正常后，操作人员应注意观察显示屏幕上的数据，并观察机器各部分是否符合下列正常的运行情况。
(1)油箱温度应在43℃—60℃之间。
(2)轴承回油温度正常时，油加热器应停止加热。
(3)油箱油位应在下油位的中心线上，偏差不得过大。
离心式冷水机组的运行操作与维护
离心式冷水机组的运行操作与维护1、离心式冷水机组系统机组由1台压缩机（带整体式增速齿轮）、开启式电机、冷凝器、蒸发器和流量控制室组成。
运行时，载冷剂（冷水或盐水）流过蒸发器，蒸发器内的制冷剂蒸发吸热。
随后载冷剂被泵送到风机盘管或其它空调末端装置中去，在翅化的盘管中流动，带走空气的热量。
载冷剂吸热后温度升高，然后返回冷水机组，形成了闭式循环。
来自蒸发器的制冷剂蒸气流入压缩机，经旋转叶轮加压升温后排入冷凝器。
由冷却塔提供的冷却水吸收制冷剂蒸气的热量，使之冷却、冷凝，冷凝后的制冷剂液体从冷凝器流入流量控制室，由里面的节流装置来控制蒸发器的制冷剂供液量，这样就完成了整个制冷剂循环。
由于冷水机组的主要部件是按满负荷制冷量来选定的，而大多数系统用于满负荷运行的时间很少，只占整个运行时间中相当少的一部分，非变速驱动装置的冷水机组是靠位于压缩机叶轮进口处的导流叶片（PRV，又称进口导叶）来调节进入蒸发器的制冷剂流量，来维持蒸发器的冷水出口温度恒定。
2、冷水机组的启动操作2.1 启动前的检查项目（1）检查蒸发器制冷剂液位，应在视镜 2/3 处能见到制冷剂；（2）检查油槽中的油位，正确的油位应在上视镜1/2 处；（3）检查油温，保持在比冷凝温度高 27.8℃的目标值，如果油温低于 22℃，机组不能开机；（4）检查手动油泵油压；（5）检查冷水、冷却水流量。
一般在冷水机组的冷水与冷却水进口处配有流量开关，若流经机组的冷水、冷却水流量不够的话，控制中心是不允许冷水机组启动的。
2.2、冷水机组的启动及停止按下压缩机启动开关，它会自动弹回到运行的位置，机组开始启动。
（1）在启动程序的前 50s，是系统预先润滑阶段，等待系统的油压稳定之后完成 50s 预运行之后，压缩机将启动；在惯性停机的150s 当中，油泵将继续运行。
（2）配有机电启动器的冷水机组，Y—Δ转换时间为12s左右。
（3）导流叶片由 10%逐渐开启，直至限流百分比设定值；在正常停机时，应手动关闭导流叶片至 50%左右，再停止机组运行。
离心式冷水机组操作维护手册(麦克维尔)教材
目录介绍概述┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄3 应用┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄3安装机组结构┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄4 收货与起吊┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄8 落位与安装┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄8 水路系统┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄9 水泵┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄9 蒸发器与冷凝器水路┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄9 油冷却器管路┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄10 水冷式油冷却器┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄10 制冷剂冷却油冷却器┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄14 安全排空管道┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄14 电气┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄16 制冷电气系统基本原理┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄16 动力线的接线┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄17 配有启动器的机组动力线的接线┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄19 控制器的接线┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄19 调试控制线路┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄20 保护电容┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄20操作操作者职责┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄22 铭牌┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄22 MicroTech 控制器┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄22 能量控制系统┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄27 导叶操作┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄27 测量值┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄30 导叶速度调整┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄30 油路系统┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄31 油泵┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄32 热气旁通系统┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄34维护例行维护┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄35 润滑油┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄35 更换油过滤器┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄35 制冷循环┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄36电气系统┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄ 39 清洁和保护—┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄39 季节性维护┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄39 一年一次停机┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄40 一年一次开机┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄40 系统检修（如果必要的话）┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄ 41 压力安全阀的更换┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄ 41 抽储┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄41 试压┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄ 41 检漏┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄ 41 抽真空┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄ 42 制冷剂充注┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄ 42表格开机前的机组检查表┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄43维护时间表┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄44离心机组运行日志┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄46介绍概述McQuay的PE、WS系列离心式冷水机组在优化的制冷系统匹配的基础上，利用先进的自动控制系统，精确的控制机组在运行中的各个环节，使机组始终处在最佳的运行状态。
离心式冷水机组原理、运行、维护
进气节流调节
采用可调节进口导流叶片调节
改变压缩机转速的调节
当用汽轮机或可变转速的电动机拖动时， 可改变压缩机的转速进行调节，这种调 节方法最经济
恒速
变速
负荷下降时：
导流叶片关闭 电机转速恒定
恒速
变速
负荷下降时：
导流叶片关闭 电机转速恒定
负荷下降时：
专为冷水机组的独特控制逻辑 电机转速减慢 优化导流叶片的开度 压缩机保持高效 节省运行费用
离心式制冷机组的特性曲线
对于一般离心式压缩机，为了较清晰地反 映其特性，通常在某一转速情况下，将 排气压力和气体流量的关系用曲线表示
某机在一定转速下的特性曲线 t（机量0=Q的2、0t轴的=t4k功关、t率系06）℃P曲e及，与线压温制。冷差缩 T蒸和T冷变化对制
冷量都有较大的影 响T蒸。升T高冷而不增变大，；Q0T随 蒸高况不而下变下随， 降Q0。Q增0P随大e一T而冷般增升情 大，但增大到某一 最大值后发生陡降
改变换热器参数（如改变冷却水
水量）对机组能量的调节
由前可知当改变冷凝器冷却水流量时， 可以得到不同的冷凝器特性曲线，从而 可使工作点移动，达到调节能量的目的。 但这种调节方法不经济，一般只在采用 其它调节方法的同时作为一种辅助性的 调节。
防喘振调节
一旦进入喘振工况，应立即采取调节措施，降低出 口压力或增加入口流量。
离心式冷水机组
原理、运行、维护
CCOPYRIGHT :袁海鹰
离心式冷水机组的结构
离心制冷压缩机、主电动机、蒸发器（满液式卧式壳管式）、 冷凝器（水冷式满液式卧式壳管式）、节流装置、压缩机入口 能量调节机构、抽气回收装置、润滑油系统、安全保护装置、 主电动机喷液蒸发冷却系统、油回收装置及微电脑控制系统等 组成
中央空调冷水机组离心式冰水主机原理sop操作规程及故常处理暖通系统培训讲义PPT
离心式冷水机组的原理、 操作及故障处理
CONTENTS目 录
PART 01
原理
PART 02
操作
PART 03
常见故障
PART 04
结束语
PART ONE
离心式制冷机组的原理
PART ONE 离心式制冷机组的原理
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结构：由吸入口，能量调节导叶，叶轮，蜗壳，扩压管组成
关机流程
1、主机关闭流程: 1)关闭冰水主机（非特殊情况不要断电，确保油温保持在正常值内）。 2)依次关闭冷卻塔风扇、冷却水泵、循环水泵、冷冻水泵（非必要不要关阀门，避免误操作）
。 2、冷却水系统关闭流程： 1)确认主机已经停机。 2)关闭冷却水泵（非必要不要关闭阀门，避免误操作）。 3)关闭冷却水塔风扇。 3、冷冻水系统关闭流程： 1)确认主机已经停机。 2)关闭冷冻水泵（非必要不要关闭阀门，避免误操作）。
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PART ONE 原 理 概 述
离心式制冷压缩机的原理
气态冷媒在压缩机的轴向吸气口吸人，而进 入高速旋转叶轮中。
在离心作用下，蒸气经叶轮中由叶片组成的 流道，从中心流向周边。
这时压力上升，冷媒的速度增大。冷媒经叶 轮后进人扩压器中，使冷媒减速，压力升高。
PART
常见故障处理方法
PART FOUR未来展望
2020
感谢聆听
Thank You
经过扩压器的蒸气汇集到蜗壳中，再由排气 口排出。
PART FOUR原 理 概 述
离心式制冷压缩机的原理
1、蒸发器中气化的制冷剂蒸汽被压缩机吸入压 缩后排入冷凝器；
2、在冷凝器中，由于冷却水的冷却作用，蒸汽 状态的冷媒放热冷凝成高压液态；
DCLC离心式冷水机组使用说明书及维护手册100507
DCLC系列离心式冷水机组使用说明书及维护手册 DCLC SM 版本：2010-1.0烟台顿汉布什工业有限公司2010.03目录安全注意事项 (1)一、概述 (4)二、机组结构 (5)三、制冷剂 (9)四、制冷循环 (11)五、润滑系统循环 (12)六、主电动机和润滑系统冷却循环 (15)七、起动设备 (16)八、控制系统 (17)九、开机前准备 (35)十、正式开机 (41)十一、操作指导 (42)十二、日常维护工作 (43)十三、故障检修指南 (45)安全注意事项本手册宗旨是当离心式冷水机组运行在设计条件范围内时提供安全可靠的服务和指导。
当操作这些设备时，必须有良好的判断和安全预防措施，操作和维修人员有责任和义务意识到可能出现的或潜在的危险，以避免设备和财产的损失，及现场人员的身体伤害。
操作、维修离心式冷水机组的工作人员必须经过专业培训，获得授权许可。
在安装、开机、运行及维护之前，必须确保已理解和遵守了本机组安装手册和使用说明书包含的操作步骤和安全预防措施。
还应熟悉和遵守工作中所涉及的国家标准和法规。
危险建议参照ANSI/ASHRAE 15“机械制冷安全规范”：不要把制冷剂安全排放口安置在建筑物内。
由安全阀排放的制冷剂必须排放到室外，制冷剂积蓄在封闭的空间内会置换氧气引起窒息。
按ANSI/ASHRAE 15标准提供足够的通风，特别是对层高较低的封闭空间。
不得将装有制冷剂的容器堆放在封闭空间内。
吸入各种超高浓度的制冷剂蒸气对人体有害。
制冷剂蒸气的比重比空气大，会降低泄漏点周围空气中的含氧量，也会使眼睛和皮肤受到刺激，同时其光或热的分解物是有毒的。
不允许用氧气和压缩空气作为介质来对机组进行压力试验和管路清洁。
不允许用空气作为介质进行密封试验，只能使用制冷剂、干燥的氮气或两者的混合气体。
运行和试验的压力绝不允许超过规定的压力范围，通过查对说明书和设备铭牌上的设计压力来确认许可的运行和试验压力。
不要关闭任何安全装置的阀门。
离心式清水泵-维修手册
中润制药设备维修离心式清水泵维修手册河北中润制药有限公司 一○八车间之目录一概述 (3)二型号意义 (4)三工作原理 (5)四立式管道泵检修 (6)五常见故障、原因及处理 (15)一、概述1、结构2用途 出水口垫片叶轮 双吸密封环填料挡环机封组件压盖 联轴器键轴承压盖轴承座锁母 散水环轴承泵轴厂、矿山、城市、电站、的给排水，农田排涝灌溉和各种水利工程。
3、结构说明（1）SH型泵的进口和出口均在水泵轴心线下方，成水平方向，与轴线成垂直位置。
水泵泵盖用双头螺栓及圆锥定位销固定在泵体上，可以便于拆开检查水泵内全部零件，无需拆卸进、排水管路及电动机（但配爪形联轴器的，则须先移动电动机）。
因此检修极为方便。
（2）泵体为铸铁制成与泵盖构成叶轮的工作室。
（3）该泵叶轮直接安装在电机加长轴上，这样使泵运行更加平稳，振动小，噪音低。
（4）该泵比较大的优点是机封安装不需调整，利用叶轮直接压紧即可。
二、型号意义如10SH－13A10－吸水口直径被25除（即该泵吸水口直径为250毫米）SH－双吸的单级卧式离心清水泵13－比转数被10除（即该泵的比转数为130）A－表示改泵换了不同外径的叶轮。
三、工作原理离心泵主要是借蜗状泵壳内叶轮离心力所产生的动能转变成静压能来压送液体。
当泵壳内充满液体时，由于叶轮的高速旋转，叶道内的液体在叶片的作用下随同叶轮作圆周旋转；在离心力的作用下，液体沿叶道不断从中心被甩向四周，并进入蜗壳中，然后通过排出管排出；当液体从中心高速流向四周时，在叶轮的中心部位便形成低压（真空），在大气压力的作用下，液体便从吸入管进入泵内以补充被排出的液体；叶轮不断地旋转．离心泵便连续不断地吸入和排出液体。
液体被叶轮带动旋转而获得的能量，通过蜗壳的作用，将其中一部分能量由动能转变为势能（压头），所以立式离心泵既能输送液体，同时又可提高液体的压头（扬程）。
立式离心泵在启动前，必须预先将泵壳内充满液体，并将泵内的空气排净。
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DCLC系列离心式冷水机组使用说明书及维护手册 DCLC SM 版本：2010-1.0烟台顿汉布什工业有限公司2010.03目录安全注意事项 (1)一、概述 (4)二、机组结构 (5)三、制冷剂 (9)四、制冷循环 (11)五、润滑系统循环 (12)六、主电动机和润滑系统冷却循环 (15)七、起动设备 (16)八、控制系统 (17)九、开机前准备 (35)十、正式开机 (41)十一、操作指导 (42)十二、日常维护工作 (43)十三、故障检修指南 (45)安全注意事项本手册宗旨是当离心式冷水机组运行在设计条件范围内时提供安全可靠的服务和指导。
当操作这些设备时，必须有良好的判断和安全预防措施，操作和维修人员有责任和义务意识到可能出现的或潜在的危险，以避免设备和财产的损失，及现场人员的身体伤害。
操作、维修离心式冷水机组的工作人员必须经过专业培训，获得授权许可。
在安装、开机、运行及维护之前，必须确保已理解和遵守了本机组安装手册和使用说明书包含的操作步骤和安全预防措施。
还应熟悉和遵守工作中所涉及的国家标准和法规。
危险建议参照ANSI/ASHRAE 15“机械制冷安全规范”：不要把制冷剂安全排放口安置在建筑物内。
由安全阀排放的制冷剂必须排放到室外，制冷剂积蓄在封闭的空间内会置换氧气引起窒息。
按ANSI/ASHRAE 15标准提供足够的通风，特别是对层高较低的封闭空间。
不得将装有制冷剂的容器堆放在封闭空间内。
吸入各种超高浓度的制冷剂蒸气对人体有害。
制冷剂蒸气的比重比空气大，会降低泄漏点周围空气中的含氧量，也会使眼睛和皮肤受到刺激，同时其光或热的分解物是有毒的。
不允许用氧气和压缩空气作为介质来对机组进行压力试验和管路清洁。
不允许用空气作为介质进行密封试验，只能使用制冷剂、干燥的氮气或两者的混合气体。
运行和试验的压力绝不允许超过规定的压力范围，通过查对说明书和设备铭牌上的设计压力来确认许可的运行和试验压力。
不要关闭任何安全装置的阀门。
在开机、运行机组前请确认所有的压力释放阀已正确安装并能正常工作。
请务必小心电气伤害。
当使用星－三角起动柜或固态起动柜时，即使机组不运行，电机端子上也有高电压存在。
在接触电机端子或接线前必须断开供电电源。
只有合格的电工才允许在高压设备上工作。
只有经过专业考核的人员才允许操作使用电气元件。
需特别指出的是在进行电控柜内任何操作之前所有连接至机组的电源必须先切断。
可以通过断开主回路分断器来切断主电源供电。
在没有确认所有的电源已经切断并且没有残留的电压从电容器或固定元件上释放之前，不能在电器元件上工作，包括控制箱、开关、起动柜和油加热器。
在维修期间要对开路锁定并在电路上做显著标记。
如果工作中断，那么在重新开始工作前必须确认所有的电路是开路。
必须熟悉所有安全代码和操作过程，佩戴安全防护眼镜和手套。
绝不允许在带电的机组上进行维修操作。
只有将控制柜里的总回路空气开关断开，切断机组总的供电并确认没有残留的电压从电容或固定元件上释放之后，才能进行电气元件的维修操作。
在机组维修间隙，也必须保证机组上所有回路不带电。
必须注意触电危险。
即使当主电源被切断或主回路分断器被断开，机组上的某些电器元件仍可能带电。
必须注意灼伤危险。
电流会导致电气元件暂时或长时间发热，所以当触及动力线电缆、电缆套管、接线盒盖及电机外壳时请务必小心。
即使当机组关机，只要供电回路分断器闭合，动力电缆仍然带电。
详情请参考接线原理图，应采用相关安全操作方法。
警告所有的安装部件必须由专业人员进行维护，以避免机组的损坏和人员的伤害。
机组一旦发生故障或渗漏必须立即由经授权的技术人员负责维修处理，及时地排除机组故障。
对机组制冷剂回路进行维修的工作人员必须经过培训认可，必须熟悉机组的安装。
所有的焊接工作必须由经过认可的专业人员完成。
一旦出现泄漏，应泵出回路内所有的制冷剂，修补检查出的漏点，然后根据铭牌上标明的制冷剂量充注足量的制冷剂。
机组配置的选配件可以将机组有些部件隔离开来。
若配置了这些选配件，在上述部件发生泄漏时，可以不必把回路内的制冷剂全部泵出。
充注制冷剂时，只能在液态管内充注，同时保证容器的循环水处于流通状态。
不要试图向机组管路通氧气，氧气会和油、脂发生剧烈的反应。
不要使机组运行压力超过规定的最大工作压力。
当机组水系统已安装好，并暴露在结冰温度下时，应打开水室底部的排水口阀门。
必须为机组提供相应的保护措施，以便一旦发生火情可以方便的取到灭火器械。
制冷剂和明火接触会产生有毒气体。
当机组内储有制冷剂（液态和气态）时，不允许焊接或切割任何制冷剂管路和容器。
残留的制冷剂蒸气应用干燥空气或氮气置换后，工作区域保持良好的通风才允许进行作业。
应避免液态制冷剂溅在皮肤和眼睛内。
作业时应使用安全防护眼镜。
一旦溅在皮肤上，请立即用肥皂和水冲洗。
如果有液态制冷剂溅进入眼睛，请立刻用水反复冲洗，并尽快去医院治疗。
机组吊装应遵循吊装示意图的指示，不要通过吊耳螺栓和吊耳孔来起吊机组或机组部件。
绝不允许用明火或蒸气加热制冷剂容器，否则将导致超高压，十分危险。
在必须加热制冷剂的场合，只能使用不超过43.3℃的温水。
不要使用已废弃的钢瓶（或非回用型）进行重新充注制冷剂。
当气瓶为空瓶时，排空剩余气体，松开阀门，卸下阀杆并丢弃。
不能焚烧。
在对机组加制冷剂前必须核对制冷剂的类型，加错制冷剂将导致机组损坏和故障。
使用非指定厂商的制冷剂运行该机组，应满足dunham-bush公司材料规范。
当机组有压力或正在运行时，不能对接头、封盖、密封连接件进行作业。
当对其进行作业时，应确认相关压力为0Pa。
对机组的安全阀等安全装置应至少每年检查一次，如果周围环境有腐蚀性，检查频次应增加，并应符合当地技术监督部门的规定。
安全阀阀体或其机构内发现有腐蚀、含有杂质（铁锈、油污、结垢等）、结构损坏情况时，请立即更换该安全阀，不可修复。
不要串联或反接安全阀。
在装配压紧的弹簧或在压紧的弹簧附近工作时，应避免因弹簧力突然释放力后，造成工件飞出伤人。
机组一旦发生故障或渗漏必须立即维修。
由经过授权的技术人员负责及时排除机组故障。
每次维修后，必须检查机组的安全装置，确保其有效使用。
每年定期实施机组的检漏维护，一旦发现漏点需立即维修。
注意不要在制冷剂管路上行走。
避免破坏管路，导致制冷剂泄漏。
不要攀爬机组。
应使用安全的平台、脚手架或梯子。
并遵守安全操作规程。
使用机械设备起吊或移动各类零部件。
应避免零部件滑落。
机组的自动起动功能会激发起动器，起动冷却塔风机或油泵。
维修设备前必须关掉机组或油泵，并切断总电源。
维修机组时应使用与原机组相同件号的零件，只能更换本公司提供或认可的零件。
在未得到任何有效的许可前，不要放掉水室内的工业盐水、液体、气体或半固体，不要在蒸发器、冷凝器及其水室上开孔。
在水室未完全排空之前，不要松开水室上的螺栓。
在转动任何轴之前，要双重检查螺母扳手、标度盘或其它部件是否已移开。
定期检查各种阀门、接头、管路是否有腐蚀、堵塞、泄漏或损坏，机组的所有保护装置每年至少检查一次。
如果工作环境腐蚀严重，必须提高检查的频率。
若按ANSI/ASHRAE 15“机械制冷安全规范”采用专用管路把制冷剂由安全阀排向室外，建议在接近每个安全阀的排气管上装一排水管，以排放可能形成的凝结水和雨水。
不可以短路或跳接控制系统的端子，以免损坏电路板或控制器。
一、 概述本机组按GB/T 18430.1《蒸汽压缩循环冷水（热泵）机组 工业或商业用及类似用途的冷水（热泵）机组》和JB/T4750《制冷装置用压力容器》设计、制造和验收。
当标准有变动时，按最新标准执行。
本机组的主要技术参数见机组铭牌。
本机组的使用应按照压力容器有关标准执行。
二、 机组结构2.1 机组铭牌DCLC系列离心式冷水机组产品型号包含机组型式、冷量、设计等级等内容（参见图1），机组铭牌位于冷水机组压缩机支座的下方（参见图2）。
2.2 系统部件系统部件包括压缩机、主电动机、导叶执行机构、蒸发器、冷凝器、微电脑控制箱、油泵控制箱及电机起动柜（选配件）。
（参见图2）2.2.1 压缩机离心式压缩机为密闭式单级结构，叶轮和进口可调导叶装置安装在进口壳体里，增速齿轮安装在传动箱壳体里。
叶轮采用特殊铝合金制成，耐腐蚀性好，具有足够的强度确保高速旋转。
压缩机叶轮的设计及气动性能计算均采用国际上最先进的技术设计，使其具有优良的流体力学性能。
特别是在叶片采用了三元曲面，使叶轮在很宽的流量范围内都能高效率地运行。
高速齿轮传动装置采用渗碳淬火磨齿的高强度齿轮，齿轮参数均经优化设计，且齿高、齿向都作了特殊修型，齿轮啮合性能好，噪声低。
2.2.2 主电动机主电动机为制冷剂冷却的闭式感应电动机，冷却用的R134a液体从冷凝器引来，冷却了转子和定子后，汽化为蒸汽返回到蒸发器。
循环所需的制冷剂量出厂时已事先给定，使用时可不必调整，因为制冷剂循环量过大，会增加耗功，过小，会使电机发热。
故使用时不可随意调整电机冷却供液量。
线圈的绝缘层能抗制冷剂和润滑油的侵蚀，其可靠性很高。
2.2.3 导叶执行机构制冷量控制是通过装在压缩机进口处的导叶的开度来调整吸入制冷剂蒸汽的流量，从而控制制冷机的制冷量。
该可调导叶的开度调节，是由微机控制系统根据冷水出口温度信号输出指令，控制电动执行器驱动连杆和齿轮来实现导叶的开、闭动作，亦可手动操作，实现对制冷量的调节。
机组同时采用采用可调扩压器，实现进口可调导叶调节机构与可调扩压器双重调节，进一步扩大了机组冷量调节范围，且可避免在小冷量时发生喘振。
DCLC 650 BDesign Level设计等级Refrigeration Capacity（RT）制冷量Dunham-Bush Centrifugal Liquid Chiller顿汉布什离心冷水机组DCLCR 顿汉布什热回收式离心机DCLCV 顿汉布什变频式离心机图1 DCLC机组型号表示方法1-导叶执行机构 2-吸气弯管 3-冷凝器安全阀 4-压缩机电机 5-电机视镜 6-两器连接板 7-蒸发器视镜 8-充氟阀9-油泵 10-机组铭牌 11-蒸发器视镜 12-蒸发器安全阀13-微电脑控制箱图2 DCLC机组部件名称2.2.4 蒸发器蒸发器为卧式壳管式换热器，内装有传热性能优良的高效蒸发管，管束的长度方向由支撑板支撑，为避免制冷剂液滴吸入压缩机叶轮，在蒸发器管束上方装有除雾性能良好的汽液分离器。
蒸发器为一类压力容器，其设计、制造、检验、验收均符合《压力容器安全技术监察规程》和JB/T 4750《制冷装置用压力容器》的规定。
2.2.5 冷凝器冷凝器也为卧式壳管式换热器，其主要结构与蒸发器相同，内装有传热优良的高效冷凝管。
为避免由压缩机出口排出的高速过热蒸汽直接冲刷冷凝管，在冷凝器内沿轴向装有缓冲板。