钢筋工程质量通病及其防治措施
工程施工中的质量通病
工程施工中的质量通病是指在施工过程中普遍存在的一些质量问题，这些问题不仅影响了工程质量，也影响了工程的安全和使用寿命。
以下是一些常见的工程施工质量通病及防治措施。
一、地基处理不规范地基处理是工程施工的基础，不规范的地基处理会导致地基沉降、不均匀沉降等问题。
防治措施：严格按照设计要求进行地基处理，加强施工过程中的质量控制，确保地基处理质量。
二、混凝土质量问题混凝土是工程施工中使用最广泛的建筑材料，其质量问题主要包括强度不足、裂缝、蜂窝、麻面等。
防治措施：严格控制原材料质量，加强施工过程中的搅拌、浇筑、养护等环节的管理，确保混凝土质量。
三、钢筋工程质量问题钢筋是建筑工程的骨架，钢筋工程质量问题主要包括钢筋锈蚀、焊接不牢固、锚固长度不足等。
防治措施：选用合格的钢筋材料，加强施工过程中的焊接、锚固等环节的质量控制。
四、结构变形和裂缝结构变形和裂缝是工程施工中常见的质量问题，会导致建筑物的使用功能受到影响。
防治措施：严格按照设计要求进行结构设计，加强施工过程中的监控和检测，及时发现和处理问题。
五、施工缝和接缝质量问题施工缝和接缝是工程施工中容易出现问题的地方，主要包括缝隙不均匀、接缝不牢固等。
防治措施：加强施工过程中的缝隙处理和接缝施工，选用合适的接缝材料，确保施工缝和接缝的质量。
六、防水工程质量问题防水工程是工程施工中重要的环节，防水工程质量问题会导致建筑物渗漏，影响使用寿命。
防治措施：选用合格的防水材料，严格按照设计要求进行防水施工，加强施工过程中的质量控制。
七、施工管理不规范施工管理是工程施工中重要的环节，施工管理不规范会导致工程质量问题。
防治措施：加强施工现场的管理，严格执行施工工艺和质量标准，提高施工人员素质。
以上是一些常见的工程施工质量通病及防治措施。
在工程施工过程中，要加强质量管理，严格执行设计要求和施工规范，确保工程质量。
1.钢筋工程16个质量通病的防治
目录 第九讲 :钢筋连接接头位置及比率不对 第十讲: 钢筋直螺纹套管连接不合格 第十一讲 : 竖向钢筋电渣压力焊接头质量不规范 第十二讲 : 梁、板、墙起步筋位置不当 第十三讲: 梁柱节点核心区箍筋少放或漏放 第十四讲: 钢筋弯钩朝向错误 第十五讲: 柱纵向钢筋移位 第十六讲 :现浇板钢筋位移
7
钢筋工程16个质量通病的防治
1
2
3
4
5
目录 第一讲 :钢筋原材污染、锈蚀，材料混放 第二讲: 钢筋力学实验取样不合格 第三讲 : 钢筋成品保护不到位 第四讲 : 箍筋加工弯钩长度不够 第五讲: 带肋钢筋加工不合格 第六讲: 墙柱钢筋锚入基础构造错误 第七讲: 基础墙柱插筋钢筋位移 第八讲 : 钢筋保护层不够
一、钢筋原材污染、锈蚀、材料混放
8
二、钢筋力学实验取样不合格
9
三、钢筋成品保护不到位
10
四、箍筋加工弯钩长度不够
11
五、带肋钢筋加工不合格
12
六、墙柱钢筋锚入基础构造错误
13
14
七、基础墙柱插筋钢筋位移
15
Hale Waihona Puke 九、钢筋连接接头位置及比率不对
16
17
十、钢筋直螺纹套管连接不合格
18
十一、竖向钢筋电渣压力焊接头质量不规范
19
十二、梁、板、墙起步筋位置不当
20
十三、梁柱节点核心区箍筋少放或漏放
21
十四、钢筋弯钩朝向错误
22
十五、柱纵向钢筋移位
23
十六、现浇板钢筋位移
24
工程质量通病分析(砖砌体工程配筋砌体中钢筋漏放和锈蚀)
1）查明砌体中漏放钢筋时，将该处内墙面的砖缝中砂浆剔凿除50mm深，扫刷冲洗干净浮灰，缝内填嵌1:2水泥砂浆5mm厚，嵌入漏放的钢筋，随将水泥砂浆填嵌平整密实，浇水养护7d。再将外墙面的砖缝中砂浆剔凿、补嵌砂浆、钢筋、砂浆和养护。
2）砖缝中的钢筋锈蚀严重，将锈钢筋和缝中砂浆凿除，用上பைடு நூலகம்方法补嵌钢筋混凝土和砂浆，养护。如局部锈蚀的钢筋。用钢丝板刷刷除锈污。扫刷冲洗干净，用1:2水泥砂浆抹10mm厚的保护层。
工程质量通病分析
(砖砌体工程配筋砌体中钢筋漏放和锈蚀)
1．存在现象
配筋砌体中钢筋没有按照设计和规范要求放置，有的配筋的砖缝中砂浆没有包裹钢筋，使钢筋锈蚀严重。以上两种现象都会使配筋砌体强度下降。、
2．分析原因
1）配筋砌体操作不当，有的先放钢网片后铺灰，有的先辈铺灰后放钢筋网片，钢筋没有保护层而锈蚀。
2）主要原因是施工管理不善，技术交底不清，也可能操作时疏忽而引发事故。
3．预防措施
1）技术交底时要明确配筋的位置及间隔皮数。操作时要注意，先铺10mm砂浆，上面放钢筋网片，再铺6mm—8mm砂浆，随即挤揉砌砖，确保砂浆饱满密实。
2）每放一皮钢筋网片，须刮除角上的一点砂浆，露出钢筋头便于检查。
3）有关质量管理、检查人员都要查砌体配筋情况，并要执行隐蔽工程验收手续。
钢筋工程质量通病防治措施图片解析
钢筋工程质量通病及防治(高清图片解答)目录1、钢筋的锚固质量标准及通病防治2、墙、柱主受力钢筋安装质量标准及通病防治3、梁主受力钢筋安装质量标准及通病防治4、墙柱钢筋电渣压力焊质量标准及通病防治5、洞口加强钢筋的安装质量标准及通病防治6、柱箍筋的安装质量标准及通病防治7、节点区箍筋的安装质量标准及通病防治8、梁箍筋的安装质量标准及通病防治9、梁、墙、柱钢筋绑扎搭接质量标准及通病防治10、梁、墙、柱钢筋的保护层质量标准及通病防治11、楼面及屋面板钢筋的安装质量标准及通病防治12、板筋保护层质量标准及通病防治13、后浇带钢筋的安装质量标准及通病防治14、钢筋的成品保护质量通病：①梁钢筋伸入墙、柱内的锚固长度不够或锚固方式不当，有抗震要求的未按设计要求下料。
②次梁钢筋入主梁的锚固长度不符合要求。
地梁入承台的锚固长度不够。
③墙、柱钢筋伸入基础承台或伸出楼面、屋面的长度不够。
④悬挑梁筋或悬挑板筋的锚固不符合设计要求或规范要求。
⑤板底筋或面筋入梁内的锚固长度不够设计或规范要求。
⑥水平钢筋在墙转角处的锚固不符合要求。
顶层柱钢筋伸出的锚固长度不足、梁筋没有锚入节点内。
图片：来自网络剪力墙竖向钢筋顶部构造不符合要求，锚固长度及锚固方式均不符合要求。
图片：来自网络水平钢筋在墙转角处的锚固长度和方式不符合要求。
图片：来自网络梁面筋入墙的锚固长度不够，弯折端未达15d。
图片：来自网络18mm的三级钢筋抗震锚固长度不够，在C25砼内应为42d。
图片：来自网络梁钢筋锚入柱未过柱中线5d。
图片：来自网络剪力墙钢筋伸出楼面长度不足。
图片：来自网络顶层反梁钢筋锚固错误，未锚入墙柱内。
图片：来自网络悬挑梁面筋锚固长度不够，钢筋骨架倾斜。
图片：来自网络地梁入承台的锚长度太短，不符合要求。
防治措施：①做好技术交底。
②审核班组钢筋下料单。
③严格按设计要求、16G101-1 平法要求开料，保证各处钢筋锚固符合要求。
④锚固长度不够的要重新开料或焊接加长，或适当调整钢筋位置。
钢筋混凝土质量通病现象及防治
钢筋混凝土质量通病现象及防治钢筋混凝土是现代建筑工程中最为普遍和最为常见的建筑材料，同时也是最为重要的建筑材料，随着钢筋混凝土在现代建筑工程中的应用，极大地促进了现代建筑行业的发展，并且使得现代建筑工程的质量得到了大幅度提升，因此钢筋混凝土早已成为了这个时代建筑物的标志性材料。
一、钢筋混凝土存在的质量通病现象1、混凝土麻面在现代的建筑工程中，混凝土麻面一种常见的质量问题，其通常表现为混凝土的表面出现不均匀的坑槽，从而使得混凝土的外观形象大受影响。
而究其原因，导致混凝土麻面的主要原因有：在制备混凝土时对模板的处理不符合相关要求，以及在拆模时将混凝土的表面损坏；模板连接时，由于连接不严密出现了裂缝，从而导致在灌注混凝土时，出现缝隙漏浆，进而使混凝土出现麻面；进行振捣时，振捣不密实，从而使模板表面出现气泡。
2、蜂窝通常情况下，蜂窝通常表现为混凝土结构表面出现局部松动以及结构出现蜂窝状，由于蜂窝的危险性巨大，因此必须对其严加控制。
而导致蜂窝的主要原因有：混凝土的配合比不符合相关要求；在进行混凝搅拌时，振捣不密实和拌合不均匀；在混凝土灌注过程中，没有按照相关要求进行灌注，使得混凝土产生离析；下料过多，并且没有分层和分段进行，从而导致振捣不密实。
3、孔洞混凝土孔洞通常表现为混凝土结构内部出现孔洞，甚至有些部位没有混凝土，当混凝土结构中出现孔洞时，使得混凝土的质量和性能都大幅度下降。
而导致混凝土出现孔洞的主要原因有：在混凝土结构中钢筋密集处，混凝土灌注不充分；没有按照相关要求进行振捣；混凝土离析或者严重跑浆；进行混凝土施工时没有按照设计要求进行；混凝土原材料中含有杂物。
4、露筋混凝土露筋通常表现为，混凝土结构内部的钢筋暴露在混凝土表面。
而导致其出现的主要原因有：在进行混凝土灌注和和振捣时，混凝结构中的钢筋垫块太少或者跑位；钢筋过密，导致水泥砂浆不能充分填充；配合比不当从而导致了混凝土离析；振捣不密实以及混凝土表面失水过多。
钢筋工程常见质量处置措施
钢筋工程常见质量处置措施建筑施工中，钢筋剪力墙柱、梁的绑扎纳入建筑施工质量通病，为了更好的减少在绑扎过程中存在的问题，项目技术负责人编制专项方案，在施工过程中加强管控，现经项目部全体管理人员讨论分析，采取以下措施进行管理，提高管理水平。
1、直螺纹钢筋接头本工程≥Ф22均采用采用直螺纹钢筋连接。
1）存在问题直螺纹钢筋接头外露螺纹数量超规范要求，螺纹丝扣破损。
2）预防措施（1)钢筋丝头长度满足实际采用产品的设计要求，且加工丝头长度公差应为0-2.0倍螺距；（2）钢筋端部在进行直螺纹加工前应切平后方可进行直螺纹加工；（3）直螺纹连接采用管钳扳手拧紧，应确保钢筋丝头在套筒中央位置相互顶紧，安装完成后外露螺纹数量不宜超过2.0倍螺距，安装完成后采用力矩扳手进行校验，拧紧扭矩值符合下表（4）直螺纹丝头加工完成后及时采用专用塑料保护帽进行保护，放置时间较长可采用塑料薄膜缠绕方式，防治丝扣生锈。
（5）分批次检查加工情况，不合格接头切除，如是机械原因，及时维修；如是操作人员问题，对操作人员进行培训教育。
2、电渣压力焊接头不符合要求本工程Ф14、Ф16、Ф18采用电渣压力焊1）存在问题：（1）电渣压力焊接头四周焊包不均匀；（2）接头处弯折角度超过2°；（3）钢筋与电极接触处，存在烧伤缺陷；（4）钢筋接头处轴线偏移大于1mm；2）预防措施（1）钢筋端部不平整应切除，装填焊剂均匀，根据要求适当延长电渣过程时间，增加融化量；（2）钢筋端部弯折进行矫正，梁钢筋夹持与夹具内，上下同心，焊接过程中中上部钢筋应保持竖着和稳定，焊接完成后应适当延长夹具的拆卸时间，对于有损坏夹具及时更换维修；（3）钢筋倒电部位应除净铁锈，同时确保夹具加紧钢筋4、钢筋保护层厚度不符合要求1）存在问题：（1）混凝土构件表面露筋；（2）现浇板钢筋保护层厚度不够。
2）预防措施（1）用具有足够强度的垫块（如大理石垫块），垫块固定应牢靠；（2）垫块的设置间距不大于1000mm，应放于钢筋交叉点处，预留洞口、薄弱部位，应增加垫块数量或采取特殊措施处理；（3）加强对箍筋、受力钢筋尺寸的检查，保证箍筋内径尺寸，钢筋骨架偏差值均小于5mm;（4）拉钩尺寸应准确，绑扎牢靠，在剪力墙筋内部设置π字形内支撑，控制墙筋截面；（5）对于竖直钢筋，可采用埋有铁丝的垫块，绑在最外层钢筋的外侧，防止钢筋接触模板;（6）现浇板负弯矩筋应采用金属焊制马凳，不得采用塑料马凳。
钢筋混凝土结构工程施工质量通病及其预防
麻面抹平压光 。
、
４孔 洞 处 理 ： 孔 洞 周 围 的 松 散 混 凝 ． 将 土 和 软 弱 浆 膜 凿 除 ， 压 力 水 冲 洗 ， 润 用 湿 后 用 高 一 强 度 等 级 细 石 混凝 土 仔 细 浇 灌 、 捣实 。 ５露 筋 处 理 ： 面 漏 筋 ， 洗 干 净 后 ， ． 表 刷 在 表 面 抹 ｌ２或 ｌ２５水 泥 砂 浆 ， 漏 筋 ： ：． 将 部 位 抹 平 ： 筋 较 深 的 凿 去 薄 弱 混 凝 上 和 漏 突 出颗 粒 ， 刷 干 净 后 ， 比原 来 高 一 级 洗 用 的细石混凝土填塞压实 。 ６缝 隙 与 夹 层 ： 隙 夹 层 不 深 时 ， 将 ． 缝 可 松 散混 凝 土 凿 去 ， 刷 干 净后 ， １２或 ｌ 洗 用 ： ： ２ ． 泥砂 浆填 密 实 ； 隙夹 层较 深 时 ， 清 ５水 缝 应 除松 散 部分 和 内部 夹杂 物 ， 力 水冲 洗 干 用压 净 后 支 模 ， 高一 级别 细石 混凝 土 。 灌 错 台处理 ： 台处将 凸 出部 位 进行 剔 错 凿 或 打 磨 ， 错 台大 小和 截 面偏 差达 到 规 范 使 允许偏 差 范 围之 内 。 剔凿 部位 用水 冲洗 干净 后在表 面 用 ｌ２或 ｌ２５ 泥砂 浆 抹 平 。 ： ： ．水 二 、 筋 工 程 的质 量 通 病 和 防治 措 施 钢 （ ） 筋 工 程 常 见 问题 一 钢 １ ． 柱主筋移 位 ： 钢筋 组装 时位 置不准 确 ， 连 接点 绑扎 不牢 ， 扣松 脱 ， 筋 固 或 绑 钢 定不牢等， 造成 主筋 移位 ； ２松 扣 和 脱 扣 ： 要 原 因 是 没 有 按 照 ． 主 规定绑牢， 或操 作不 妥 ， 坏 骨 架 等 造 成 ： 损 ３箍 筋 弯 曲变 形 ： 筋 变 形 的 主 要 原 ． 箍 因 是梁 中钢 筋 骨 架 自重 大， 的 高 度 大， 梁 没 有设 置构造筋和 拉筋等 ， 箍筋被骨 架 自 使 重压弯 ； 箍筋加工 时尺 寸偏大也易造 成箍 筋 弯 曲变 形 ； ４ ．组 装 的 钢 筋 弯 钩 反 向 ： 主 要 原 因 是 ， 作 者 不 熟 悉 规 范 的 规 定 ， 工 不 负 操 施 责任， 致钢筋弯钩方 向反向； 导 ５梁 、 标 高 偏 差 ： 模 偏 差 引 起 钢 ． 板 支 筋 绑 扎 一 同偏 差 ， 头 剔 凿 不 到 位 引起 梁 柱 顶标高偏差 。 ６ ．梁 柱 节 点 处 主 筋 打 架 引起 梁 端 截 面偏差 ， 筋位置偏差 ； 箍 ７板 筋弯 曲不直， 曲变形 ， ． 扭 观感差； ８梁 箍 筋 保 护 层 偏 小 或 无 保 护 层 ， ． 梁
钢筋工程质量通病梳理(全集)
时间：2019年7月6日 晴 24-33度
前几日遗留问题清理：
钢筋工程常见质量通病
1.原材料： 1.1 材质检验与保管不符合要求：
1）无产品合格证、出厂检验报告或抄件（复印件）不符合要求； 2）无进场复试报告； 3）批量不清、超批量、漏检； 4）化学成分不合格或加工中发生脆断、焊接性能不良或机械性能显著不正常，未做化学成分检验； 5）运输、储存中钢筋标牌丢失、堆放分类不清。 1.2 钢筋锈蚀与污染。
钢筋加工通病防治
现象 剪断尺寸不准或被剪断钢筋端头不平
19)主筋位置放反（受拉受压颠倒，特别主意悬挑梁、板）；
钢筋工程常见质量通病
26)有焊接要求的钢筋未做焊接试验。 27)焊工无特种作业人员岗位证书，或焊工不符合施焊条件． 28)未按规范规定在现场截取试件做试验。 29) 焊条、焊剂不符合要求：
(1)无出厂合格证； (2)焊条不符合钢筋等级要求； (3)未按焊条要求烘焙并作烘焙记录； (4)使用受潮酸性焊条不烘焙； (5)烘焙时间、次数、保温要求等不符合要求。 30)焊接质量不符合要求． 31)焊接接头不符合要求： (1)焊接钢筋清理不好，未认真选择好参数（应作工艺试验）； (2)对接焊头的端头不垂直、不平整； (3)焊接接头错开百分比不对，距弯点不对． 32) 螺纹接头不符合要求： (1)钢套筒进钢筋长度不足； (2)压痕数量不够，分布不匀，深度不足，套管压裂； (3)接头弯折角大于4°，或超过7∕100.
原材料通病防治
现象 原因
防
截面扁圆：钢筋外形不圆，略呈椭圆形 轧制缺陷 通过供应部门或直接提请钢厂注意，要求不再发出类似缺陷的钢筋
用卡尺抽测钢筋直径多点，并与技术标准对照，如误差在规定范围内，即可用于工程； 如椭圆度较大，直径误差超过规定范围，通过计算确定钢筋截面积大小，对小于按原 治 钢筋直径计算的截面面积，应予降级或按较小直径钢筋使用。对于螺纹钢筋，不易计 算截面面积，应取样做拉伸试验，取试验总拉力按原钢筋应有的截面面积确定屈服强 度和抗拉强度
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
钢筋工程质量通病及其防治措施
钢筋施工质量通病
预
防
及
治
理
措
施
直后重新弯制一次之外，其他品种钢筋不能重新弯制。
2．钢筋绑扎与安装质量通病及防治措施
2.1钢筋骨架外形尺寸不准
原因：钢筋骨架绑扎后合模时出现钢筋紧贴模板或保护层过厚等现象，如排除模板原因外，一是钢筋加工中钢筋外形不正确，二是安装质量不符合要求。
防治：绑扎时将多根钢筋端部对齐；防止钢筋绑扎偏斜或骨架扭曲。
对尺寸不准的骨架，可将尺寸不准的个别钢筋松绑，重新安装绑扎。
切忌用锤子敲击，以免其他部位钢筋发生变形或松动。
2.2保护层厚度不准
原因：水泥砂浆垫块厚度不准或垫块数量、位置不符合要求。
防治：根据工程需要，分门别类生产各种规格水泥砂浆垫块，其厚度应严格控制，使用时对号入座。
水泥砂浆垫块的放置数量和位置应符合施工规范要求。
并绑扎牢固。
在砼浇筑过程中，钢筋骨架有可能沉落的地方，应采取措施，防止保护层偏差。
浇捣砼前发现保护层尺寸不准时，应及时采取补救措施，如用铁丝将钢筋位置调整后绑在模板支撑上，或用钢筋架支托钢筋。
2.3墙柱外伸钢筋位移（错位）
原因：钢筋安装合格后固定钢筋措施不可靠而产生位移。
浇捣砼时，振捣器碰撞钢筋，又未及时修正。
防治：钢筋安装合格后，在其外伸部位加一道临时箍筋，然后用固定铁卡或方木卡固定，确保钢筋不位移，在浇捣砼时不得碰撞钢筋。
砼浇捣完应再检查一遍，发现钢筋位移应及时补救。
当钢筋已发生位移时，处理须经监理认可。
一般墙中竖筋按不大于1：6坡度调整，柱竖筋可参照《柱内钢筋在施工中错位后的正确处理》一文处理
2.4拆模后露筋
原因：水泥砂浆垫块垫得太稀或脱落；钢筋骨架外形尺寸不准，局部挤压模板；振捣器碰撞钢筋，使钢筋位移、松绑而挤靠模板；操作者责任心不强，造成漏振的部位露筋。
防治：每米左右加绑带铁丝的水泥砂浆垫块，避免钢筋紧靠模板而露筋。
在钢筋骨架安装尺寸有误差的地方，应用铁丝将钢筋骨架拉向模板，用垫块挤牢。
2.5钢筋搭接长度不够
原因：现场操作人员对钢筋搭接长度的要求不了解，特别是对《03G101》有关规定不熟悉。
防治：提高对搭接长度必要性的认识和熟悉搭接长度的标准；操作时对接头应逐个测量。
检查搭接长度是否符合设计和规范要求。
2.6钢筋接头位置错误或接头过多
原因：不熟悉有关绑扎、焊接接头的规定，分不清钢筋处于受拉区、受压区，造成同截面钢筋接头过多。
防治：配料时应严格按照设计要求，决定搭配方案。
当梁、柱、墙钢筋的接头较多时，配料加工应按设计要求预先画施工图。
注明各号钢筋搭配顺序，并根据受拉区或受压区的要求正确决定接头位置和接头数量。
现场绑扎时，应事先详细交底，以免放错位置。
2.7箍筋间距不一致
原因：操作人员绑扎不放线，按大概尺寸绑扎，造成间距不一致。
防治：绑扎前应根据配筋图预先算好箍筋实际间距，并画线作为绑扎时依据。
已绑好的钢筋骨架发现箍筋间距不一致时，可作局部调整或增加1-2个箍筋。
2.8钢筋遗漏
原因：施工管理不严，没有事先熟悉图纸，各号钢筋安装顺序没有精心安排，操作前未详细交底。
防治：绑扎钢筋前必须熟悉图纸，核对配料单和料牌，检查钢筋规格、数量是否齐全准确。
在熟悉图纸的基础上，仔细研究钢筋绑扎安装顺序和步骤。
绑扎前应对操作人员详细交底。
绑扎完毕，仔细检查清理现场，检查有无漏绑和遗留在现场的钢筋。
漏绑的钢筋必须设法全部补上。
简单的骨架将遗漏的钢筋补绑上去即可。
复杂的骨架要拆除部分成品才能补上。
2.9梁的箍筋被压弯
原因：梁很高大时，图纸上未设纵向构造筋或拉筋；或图纸上已设，但绑扎时遗漏。
防治：梁高大于700mm时，梁两侧沿高度每隔300—400设一根直径不小于10的纵向钢筋，纵向构造筋用拉筋连接。
2．10预埋件遗漏或错位
原因：不熟悉预埋件的位置和数量、水电预埋后不进行钢筋加强。
防治：有关人员应相互配合，事先确定固定方法，发现错位及损坏应及时纠正或补救。
3．钢筋工程质量程序控制表（见下页）
熟悉图纸、技术资料
施工准备钢材合格证、复验报告检查脚手架、脚手板制定、审核钢筋配料单
学习操作规程、质量标准
书面交底
操作人员参加
技术交底
按不同型号挂牌
下料成型
钢筋、模板工序交接检查
现场梆扎
安装
中间检查
自检
办理隐蔽验收签证手续钢筋、砼工序交接检查
浇灌砼、专人养护钢筋
质量评定
资料整理。