2020年机械厂实训报告范文
机械厂的实习报告5篇
机械厂的实习报告5篇机械厂的实习报告【篇1】一、实习目的1、通过毕业实习，将理论高度上升到实践高度，更好的实现将大学期间所学的理论和实践的结合，更进一步加深对理论知识的理解，了解和掌握实际生产中的生产流程、工艺原理和技术要求，为今后学习和实际工作打下良好基础；2、培养自己善于观察、勤于思考的良好的学习习惯以及严谨的科学态度和实际动手能力，使理论与实践得到很好的结合；3、通过本次实习使我能够亲身感受到由一个学生转变到一个职业人的过程，进一步了解社会，增强对社会主义现代化建设的责任感、使命感，为离开学校、走向社会、适应社会、融入社会作好充分准备；4、本次实习对我完成毕业设计和实习报告起到很重要的作用。
二、实习时间三、实习地点、单位和部门单位：____部门：生产部、技术部、销售部、采购部、品质部四、实习内容1、工厂简介__有限公司成立于1997年，为__与__的合资公司，注册资本1亿港币。
拥有一批专业技术人员和管理人员。
做为整体运输包装方案提供商，赛闻公司主要生产加工纸、木、塑料以及多种材料复合的工业包装制品。
经过多年的发展，__有限公司现已在__经济技术开发区、__区和__分别建立工厂，并在__、__、__、__、__和x设立了物流中心。
随着国际业务的拓展，__又在__、__注册公司、并在__设立办事处。
目前__已拥有__、__、x等近二百家稳定客户。
2、企业文化（1）愿景：2020年成为中国整体运输包装解决方案的者；（2）使命：追求理性成长，百年经营，在员工、客户、社会责任间求取平衡及满足；（3）核心价值观：互信：坚持互信原则，与员工、客户之间建立长久信任的关系。
快速反应：迅速理解并满足市场、客户及员工的需求。
专业：专注于整体运输包装解决方案和产品，并不断创新保持行业优势。
永续承诺：公司及员工个人均应坚守百年经营之承诺。
专业研发，优质设计：通过各种展会及国际交流，掌握整体包装的前沿技术和先进材料，不断优化产品；我们通过考察分析客户产品的外观、品质、保护等级，操作贮存情况，运输及环境因素等方面，向客户提供全面的运输包装解决方案，力争为客户提供优质合理的设计，并持续改进。
机械厂实习工作报告5篇
机械厂实习工作报告5篇机械厂实习报告1今年暑假经过亲戚介绍，去了一家工具有限公司进行了实习，将近一个月的实习，虽然说没有对那些精密仪器逐个有个详细了解，但多少对知道这个公司的经营范围与对象。
刀具是由机床、刀具和工件组成的切削加工工艺系统中最活跃的因素，刀具切削性能的好坏取决于刀具的材料和刀具结构。
切削加工生产率和刀具寿命的高低加工成本的多少、加工精度和加工表面质量的优劣等，在很大程度上取决于刀具材料、刀具结构及切削参数的合理选择。
这家公司的刀具主要由日本三菱、瑞士，也由于是外国公司，接洽的是上海的分公司，在我们工作最繁忙的时候，却是外国休假的时候，这实在是一个问题。
公司说实话是处于一个大仓库内，在大的空间内，除了会计室、会议室，经理室，配送部以外，就是堆放在四处的刀具。
基本流程是，买货者在正确的部门买货，由经手者开出发票，发票是一式四联的，由买者拿着经过会计师傅敲章的，由他拿着的两张单子去配送部拿货，流程进行完毕后，他本人只拥有一张发票。
其余三张由本公司留存，以便以后对帐。
即使在一个星期的交易金额也是很大的。
不过，很少看到顾客会拿着很多钱来现买现付。
只有极其少数的顾客交易费用是很少的，才会当场付清。
公司有一个自己的商务系统，在里面拥有的是整个公司的全部信息，包括供应商、客户信息，各部门的仓库里的货物数量等。
在有的顾客在购买前会打电话来询问是否有他所要的货物，这时，通过这个系统，就可以很清楚的得到他要的答案。
这家公司的大数交易都是通过计算机完成的。
一台电脑、一个电话是每个工作人员桌上必须具有的工具，通过这两样工具，工作人员可以整天不出公司大门。
却可以顺利完成很多工作额，可以说实现计算机化了。
与供应方和供货方之间的交易磋商，合同签定也是通过传真完成的。
机械厂实习报告2经过了一年的学习，我们，特指我，对我所学的专业即机械工程及自动化还是认识不是很够，可能老师考虑到我们这些学生的潜在问题，就给我们安排了一个专业认识的实习周。
机械厂实习报告(实用5篇)
机械厂实习报告(实用5篇)机械厂实习报告(实用5篇)(一) 这次为期两周的消费见习是我们参与理论活动很重要的一局部。
在xx教师的带着下，我们在xx机械厂进展实习。
在实习中学到了我们的许多在课堂上学不到的东西，也进一步的将我们在课堂上学的理论知识，通过师傅的讲解，更深层次的运用到消费理论当中去了。
一、实习目的消费实习是机自专业知识构造中不可缺少的组成，并以独立的工程列入专业教学方案中的。
其目的在于通过实习使学生获得根本消费的感性知识，理论联络实际，扩大知识面;同时专业实习又是锻炼和培养学生动手才能及素质的重要渠道，培养当代大学生吃苦耐劳的精神，也是学生接触社会、理解产业状况、理解国情的一个重要途径，逐步实现由学生到社会的转变，培养我们初步担任技术工作的才能、初步理解企业管理的根本方法和技能;体验企业工作的内容和方法。
这些实际知识，对我们学习后面的课程乃至以后的工作，都是非常必要的根底。
二、实习内容①掌握机械加工工艺方面的知识及方法;②熟悉、稳固铸造工艺及设备方面的知识;③理解企业消费管理形式，学习先进的管理方法;④理解机床和数控系统的知识，特别是加工中心等典型的数控设备;⑤、理解切削刀具的知识，熟悉常用刀具的构造、选择、用处等。
三、实习地点简介xx科技位于xx小区5号楼。
公司自成立以来，一直秉承“诚于心，信于行”的经营理念。
公司秉承“以人为本、和而不同”的企业开展理念，倾力打造一个交融、友爱、进取的开展环境，夯实公司跨越式开展的根底。
坚持以一流的专业水准，一流的敬业精神，一流的效劳意识，勤奋细致的工作态度为客户效劳。
我们将秉承“用心经营、不断进取、勇攀新高”的理念，乘风破浪，直挂云帆，一起努力去实现美妙愿景。
四、实习收获我们去的是xx公司，进入车间看到了成排的立式加工中心，32刀库的xx机床，走近机床，透过玻璃窗，看到正在加工的钢件，之后教师安排我们跟着各位公司员工，学习观察。
公司员工人很好，对我们管的也比拟松，我并未跟随员工进展观察消费，我做的第一件事就是仔细研究车间分布，车间拥有的资，有哪些工具和根底材料，工具的使用方法和材料的型号。
2020机械厂顶岗实习报告【五篇】
2020机械厂顶岗实习报告【五篇】【篇一】将所学的理论知识与实践结合起来，培养勇于探索的创新精神、提高动手能力，加强社会活动能力，严肃认真的学习态度，为以后专业实习和走上工作岗位打下坚实的基础。
二、单位简介xx市xx机械制造有限公司，是一家集熔模精密铸造和数控机械加工为一体的股份制企业。
公司创建于1988年，位于xx市xx工业区，占地面积15000平方米，建筑面积8500平方米，固定资产5000余万元，拥有各种中高级技术、管理人员260余人。
目前，公司已具备模具设计制造、熔模精密铸造、产品高精加工等生产能力。
公司始终贯彻“科技创新，诚信为本，顾客，追求卓越”的管理理念，建立起了完善、科学的管理体系。
质量管理方面，公司严格贯彻执行iso9001：xx体系；生产管理方面，公司全面推行lean的管理思想并坚定不移的有效落实6s管理要求；信息管理方面，公司全面、有效运用金蝶公司的erp系统；基础管理方面，公司贯彻“日事日毕，日清日高”的管理理念。
公司拥有精铸厂、机械厂两个实体生产单位。
精铸厂建设有两条设备先进的精铸生产线，拥有完备检测设备，具备年产1000吨精密铸件的生产能力；机械厂拥有各种普通及高精、大型机加设备80余台，具备来图设计制造、来料机械加工、大件综合生产的能力。
精益求精，追求卓越是我们不变得追求；诚信经营，与客户共赢是我们的经营理念；实业报国，造福地方是我们的理想；百年发展，立足世界是我们的目标。
三、实习过程1安全第一。
对于任何机械厂，安全始终是重中之重，所以在实习老师的带领下，首先对我们进行了一些安全教育和以及在实习过程中的安全事项和需注意的项目。
比如在进加工车间时了，不允许穿凉鞋进厂；进厂必须穿长裤；禁止在厂里吸烟，进厂后衣服不准敞开，外套不准乱挂在身上，不得背背包进厂；人在厂里不要成堆，不要站在生产主干道上；在没有实习老师的允许情况下，不准乱按按扭、开关。
2毛坯选择。
首先我们来到了零件的原始毛坯加工车间，在老师的指导作用下，我们了解到了下面知识，零件一般是由毛胚加工而成。
2020机械厂实习报告总结五篇
【导语】机械⼚实习，我深刻的体会到合作的重要性，在现代化⼯业⽣产的今天没有任何⼀件产品是由⼀个⼈⽣产出来的，每⼀件产品都凝结着成百上千⼈的汗⽔，每⼀道⼯序都影响着产品的质量。
对⽣产过程的严格管理，对产品质量的精益求精是每⼀家企业⽣存和发展的法宝。
以下是⽆忧考为⼤家整理的2020机械⼚实习报告总结五篇，希望对⼤家有所帮助！2020机械⼚实习报告总结篇⼀ 在⼤学的教育中理论教学和实践教学拥有同等重要的地位，⽽实现实践教学的重要途径就是实习教育。
通过实习可以使我们学到的理论知识得到应⽤，从⽽加深我们对理论知识的理解，最终达到知⾏的统⼀。
同时，进⾏实习也是对我们学过的理论知识的检验和总结。
参与实习是我们第⼀次接触⼯⼚⽣产实际过程，第⼀次将我们学习的知识转化为⽣产⼒，第⼀次接触社会的⽅⽅⾯⾯，把握住这次机会提⾼⾃⼰的综合能⼒，展⽰⾃⼰的才华，找到未来发展的⽅向是我参与xx第⼀拖拉机⼚实习的⽬的。
xx第⼀拖拉机⼚是⼀家拥有先进技术设备和先进研发能⼒的⼤型企业，⽣产的拖拉机占到全国产量的⼀半以上。
在这⾥实习我们可以接触到未来⼯作中要使⽤⼤部分仪器和设备，对我们未来的⼯作有很⼤的好处。
xx重型机械公司是⼀家⽣产矿⼭重型机械的⼯⼚，对他们电控公司的参观使我们接触到当代中国最先进的电控技术。
⼀、实习要求 ①服从指导教师的实习安排； ②毕业实习期间，学⽣应每⽇填写实习⽇志，内容包括：实习时间、地点、单位、内容、收获和体会，也可摘抄实习实测数据资料。
③实习结束后撰写不少于2000字的实习报告，并将实习⽇志、实习报告和实习单位意见鉴定在实习完成后交指导教师，作为毕业实习成绩评定的依据。
⼆、实习内容 1、实习前的安全教育 在到达xx的第⼀天我们进⾏了安全教育，这是每个进⼊⼯⼚实习的⼤学⽣所必须接受的教育。
在录像中介绍了进⼊⼯⼚的着装要求、安全⽣产和防护的知识、安全标志的识别。
进⼊⼚区必须穿长裤、穿不漏脚趾的运动鞋或⽪鞋，⼥⽣要戴帽⼦并将过肩的长发放⼊帽⼦中。
机械厂实习报告范文(六篇)
机械厂实习报告范文为了使我们更多了解机电产品、设备, 提高对机电工程制造技术的认识, 加深机电在工业各领域应用的感性认识, 开阔视野, 了解相关设备及技术资料, 熟悉典型零件的加工工艺, 特意安排了我们到几个拥有较多类型的机电一体化设备, 生产技术较先进的工厂进行参观实习。
为期五, 六天的生产实习, 我们先后去过了xx包装机械有限公司和xx汽车股份有限公司有限公司。
了解这些工厂的生产情况, 与本专业有关的各种知识, 各厂工人的工作情况等等。
亲身感受了所学知识与实际的应用, 电子技术在机械制造工业的应用了, 精密机械制造在机器制造的应用了, 等等理论与实际的相结合。
一、实习目的通过完成毕业实习过程, 结合毕业设计或论文选题深入工厂企业实地参观与调查, 达到以下的实习目的在这个基础上把所学的专业理论知识与实践紧密结合起来, 提高实际工作能力与分析能力, 以达到学以致用的目的。
1.了解机器人的具体结构及其工作原理2.掌握工业机器人的运动形式及其类型3.汽车产品的生产工艺过程及企业基本生产状况4、汽车的类型、结构, 工作原理及各零件的作用5.了解与熟悉汽车生产的各工艺过程。
包括整车装配部件生产等。
6.了解与熟悉汽车生产企业的生产组织过程。
7、了解国内外汽车工业的发展现状及趋势。
8、收集毕业设计内容的相关资料。
9、了解与熟悉汽车生产的各工艺过程。
包括整车装配部件生产等。
二、实习地点xx包装机械厂三、实习时间xx年x月四、毕业实习单位状况概述xx包装机械有限公司是xx国xx包装机械株式会社[公司总部在xx国xx, 已有30余年的发展历史在华投资的跨国企业。
公司全套引进国外技术与管理, 汇集优秀人才, 全心致力于热收缩设备的研制开发与生产制造, 产品有l式、袖筒式、枕式三大系列, 160多个品种。
产品科技含量高, 生产工艺先进, 有多种机型为国内首创, 国际领先。
1.机器人应用和发展前景综述研制机器人的最初目的是为了帮助人们摆脱繁重劳动或简单的重复劳动, 以及替代人到有辐射等危险环境中进行作业, 因此机器人最早在汽车制造业和核工业领域得以应用。
最新关于机械生产实习2020报告范文【五篇】
最新关于机械生产实习2020报告范文【五篇】机械生产实习，需要了解机电产品、设备，提高对机电工程制造技术的认识，加深机电实习报告在工业各领域应用的感性认识，开阔视野，下面给大家分享一下关于机械生产实习报告，希望对大家有帮助机械生产实习报告1一、实习目的终于等到了实习的时候了，很早以前就从师兄那里打听到了有实习，那时候可以说是急切地期盼着这一天的到来，因为大家再也无法满足于课堂教学，尽管从同学朋友那里了解到实习并非像想象中的那样是一件快乐的事情.蓦然回首，转眼为期一周的铳工实习结束了•在实习期间虽然很累、很苦，但我却感到很快乐！因为我们在学到了作为一名铳工所必备的知识的同时还锻炼了自己的动手能力•而且也让我更深刻地体会到伟大的诗人李口那一名言：只要功夫深，铁杵磨成针的真正内涵！我们实习的第一天看了关于铳工实习的有关的知识与我铳工实习过程中的注意事项的碟片•看到那飞转的机器、飞溅的铁花，令我既担心乂激动.担心的是，如果那飞转的机器隆隆声让人心惊肉跳和那鲜红的铁花四处飞溅的发出耀眼的的光芒令人眼花缭乱；激动的是，等待了将近一年的铳工实习就要开始了.这是作为学生的我们第一次进入工厂当令人尊敬的工人，也是第一次到每一个工科学子一试身手的实习基地.其实,对我们这些工科的学生来说这是一次理论与实践相结合的绝好机会，乂将全面地检验我们知识水平.铳工实习是机械类各专业学生必修的实践性很强的技术基础课.学生在铳匸实习过程中通过独立地实践操作,将有关机械制造的基本工艺知识、基本工艺方法和基本工艺实践等有机结合起来的，进行工程实践综合能力的训练及进行思想品德和素质的培养与锻练.铳工实习是培养学生实践能力的有效途径.乂是我们大学生、工科类的大学生, 院的学生的必修课，非常重要的也特别有铳工实习乂是我们的一次实际掌握知识的机会，离开了课堂严谨的环境，我们会感受到车间的气氛.同时也更加感受到了当一名工人的心情，使我们更加清醒地认识到肩负的责任.通过老师的讲解.我终于明口了什么是铳工.同时也懺得了为什么有人说“当铳工是最累的！”铳工是以手工操作为主，使用各种工具来完成零件的加工、装配和修理等工作.与机械加工相比,劳动强度大、生产效率低,但是可以完成机械加工不便加工或难以完成的工作，同时设备简单，故在机械制造和修配工作中，仍是不可缺少的重要工种.铳工的常用设备有铳工工作台、台虎铳、砂轮等.二、具体内容本次实习，我主要是做铳工，所谓铳工就是根据设讣零件图纸用铳床（加工零件的设备）进行零件加工的技术工人，分为初级工、高级工•零件加工精度要求高.铳工的操作要求如下：1、铳台要放在便于工作和光线适宜的地方;钻床和砂轮一般应放在场地的边缘，以保证安全.2、使用机床、工具（如钻床、砂轮、手电钻等），要经常检查，发现损坏不得使用，需要修好再用.3、台虎铳夹持工具时，不得用锤子锤击台虎手柄或钢管施加夹紧力.4、使用电动工具时，要有绝缘保护和安全接地措施.使用砂轮时，要戴好防护眼镜.在铳台上进行操作加工时要有防护网.5、毛坯和加工零件应放置在规定的位置，排列整齐、安放平稳,要保证安全, 便于取放,并避免碰伤已加工的表面.6、钻孔、扩孔、狡孔、總孔、攻螺纹、套螺纹时，工件一定要夹牢，加工通孔时要把工件垫起或让刀具对准工作台槽.7、使用钻床时，不得戴手套，不得拿棉纱操作.更换钻头等刀具时，要用专用工具.不得用锤子击打钻夹头.一、毕业实习单位状况概述汉阳（邯郸）包装机械有限公司是韩国汉阳包装机械株式会社［公司总部在韩国仁川，已有30余年的发展历史在华投资的跨国企业.公司全套引进国外技术与管理,汇集优秀人才，全心致力于热收缩设备的研制开发与生产制造，产品有1 式、袖筒式、枕式三大系列，160多个品种.产品科技含量高,生产工艺先进，有多种机型为国内首创，国际.1、机器人应用和发展前景综述研制机器人的最初L1的是为了帮助人们摆脱繁重劳动或简单的重复劳动，以及替代人到有辐射等危险环境中进行作业，因此机器人最早在汽车制造业和核工业领域得以应用.随着机器人技术的不断发展，工业领域的焊接、喷漆、搬运、装配、铸造等场合，己经开始大量使用机器人.另外在军事、海洋探测、航天、医疗、农业、林业其到服务娱乐行业，也都开始使用机器人.2、国内外机器人的主要应用方面从机器人的用途来分，可以分为两大类:军用机器人和民用机器人.军用机器人主要用于军事上代替或辅助军队进行作战、侦察、探险等工作. 根据不同的作战空间可分为地面军用机器人、空中军用机器人（即无人飞行机）、水下军用机器人和空间军用机器人等.军用机器人的控制方式一般有自主操控式、半自主操控式、遥控式等多种方式.在民用机器人中，各种生产制造领域中的工业机器人在数量上占绝对多数，成为机器人家族中的主力军;其它各种种类的机器人也开始在不同的领域得到研究开发和应用.工业机器人是机器人中数量和种类最多的一种机器人，广泛用于工业领域的各行各业•工业机器人一般山机械本体、控制器、伺服驱动系统和检测传感装置等构成，是一种仿人操作、自动控制、可重复编程、能在三维空间完成各种作业的机电一体化自动化生产设备.特别适合于多品种、变批量的柔性生产. 它对稳定、提高产品质量,提高生产效率，改善劳动条件和产品的快速更新换代起着十分重要的作用.工业机器人并不是在简单意义上代替人的劳动，而是综合了人的特长和机器特长的一种拟人的电子机械装置，既有人对环境状态的快速反应和分析判断能力，乂有机器可长时间持续工作、精确度高、抗恶劣环境的能力，从某种意义上说它也是机器的进化过程产物,它是工业以及非产业界的重要生产和服务性设备，也是先进制造技术领域不可缺少的自动化设备.机器人技术是综合了计算机、控制论、机构学、信息和传感技术、人工智能、仿生学等多学科而形成的高新技术，是当代研究十分活跃，应用日益广泛的领域. 机器人应用情况，是一个国家工业自动化水平的重要标志.工业机器人山操作机（机械本体）、控制器、伺服驱动系统和检测传感装置构成，是一种仿人操作、自动控制、可重复编程、能在三维空间完成各种作业的机电一体化自动化生产设备. 特别适合于多品种、变批量的柔性生产.它对稳定、提高产品质量，提高生产效率, 改善劳动条件和产品的快速更新换代起着十分重要的作用•机器人技术是综合了计算机、控制论、机构学、信息和传感技术、人工智能、仿生学等多学科而形成的高新技术，是当代研究十分活跃,应用日益广泛的领域.机器人应用惜况，是一个国家工业自动化水平的重要标志.工业机械手是近儿十年发展起来的一种高科技自动化生产设备.工业机械手是工业机器人的一个重要分支.它的特点是可通过编程来完成各种预期的作业任务,在构造和性能上兼有人和机器各自的优点，尤其体现了人的智能和适应性•机械手作业的准确性和各种环境中完成作业的能力，在国民经济各领域有着广阔的发展前景.随着工业自动化的发展，出现了数控加工中心，它在减轻工人的劳动强度的同时，大大提高了劳动生产率.但数控加工中常见的上下料工序，通常仍釆用人工操作或传统继电器控制的半自动化装置.前者费时费工、效率低;后者因设计复杂，需较多继电器，接线繁杂，易受车体振动干扰，而存在可靠性差、故障多、维修困难等问题.可编程序控制器P1C控制的上下料机械手控制系统动作简便、线路设讣、合理、具有较强的抗干扰能力，保证了系统运行的可靠性，降低了维修率, 提高了工作效率.机械手技术涉及到力学、机械学、电气液压技术、自动控制技术、传感器技术和计算机技术等科学领域，是一门跨学科综合技术.机械生产实习报告2一、实习目的通过到工厂实习，了解和掌握了机械生产工艺和流程，巩固和理解了已学过的理论和专业课程内容，培养我们理论联系实际的能力，提高实践能力、动手能力、观察问题、分析问题以及解决问题的能力，为后续毕业工作打下了坚实的基础.二、实习内容及进度此次实习时间从20—年x月x日开始，根据单位对我的情况进行了如下的安排：第一阶段:x月—日一一x月_日，企业给我们安排了入职培训，主要进行听课、听讲座、到现场了解机械设备的运转原理和常见的一些故障问题，通过儿天的学习和了解我对公司的实力和自己的能力有了一个大概的定位.为自己的职业发展路线和踏入社会做了良好的铺垫.第二阶段:到基层锻炼，在师傅的安排和指导下，结合自己的专业理论知识，进行参观实习•并且熟悉企业的结构、发展方向、主要事务•而且还熟悉了数控车床、钳工、电焊的基本操作方法和原理.1、积极的心态.跟对人,做对事，个人就会成功;选对人，做对事，团队就能成功.我们是即将毕业的学生，也许对工厂的环境不大适应，这时我们应积极融入环境——适度自我约束一一积极主动做事一一努力钻研产品知识一一认真细致的职业精神.2、企业制度.俗话说“无规矩不成方圆”，远东建立了一套完善的考勤制度，U 的是保证公司员工有规矩的上班,爱护公司财物，携手共建身边的环境.3、职业生涯规划.一个人有追求、目标，才有奔跑的方向•“明日复明日”，因此每个人应该有自己的职业生涯规划，时时鞭笞自己.与普通车床相比，同是车床，数控车床的优势是不言而喻的！数控车床是数字程序控制车床的简称，它集通用性好的万能型车床、加工精度高的精密型车床和加工效率高的专用型车床的特点于一身，是国内使用量、覆盖面最广的一种数控车床.可能因为自己是学过计算机的缘故，所以我对数控车床通过编程来控制车床加工感到特别的亲切，上手特别的快.之前担心的耐性和准确性问题消失得无影无踪：只要有严密准确的思维，输入正确的程序，车床就会执行相应的操作，完全不用担心人为的差错,而且数控车床还可以加工轮廓形状特别复杂或难于控制尺寸的回转体零件一一如果是通过普通车床来应付它们的话，普通车床将会显得那么的无力.由此,我不禁联想到，现代科技是第一生产力，我们大学生的肩上更有着不可推卸的重责!科技，将为我们带来日新月异的变化！三、实习体验及心得实践是真理的检验标准，通过半个月的毕业实习，我了解到很多工作常识，而且让我对专业知识得到了现实中的检验，让学校抽象的课程在现实的实物中得到呈现•提高了我对专业理论知识的认识，也明白了抽油机的工作原理，设备安装工艺的要求和必备的技术，还了解了图纸设计和资料归档的一些工作流程•这半个月的实习使我知道了许多,有辛酸，也有快乐，这是我大学生活中一笔宝贵的财富, 对我以后的人生路将有很大的影响，在以后的人生旅途中，它会时不时的鞭策我，提醒我如何沉着冷静，脚踏实地的做好每一件事！更让我明口了团结就是力量这个硬道理.这次实习也让我明口无论做哪家公司的员工都要有高度的责任感强；比如你在检验时，你所测量的工件是否合格，全掌握自己的责任•做事要具有高度的责任心.而责任心来自两方面，强制责任心，自主责任心.强制责任心就是通过规范的内部控制制度实现，严格要求，互相监督，赏罚分明.自主责任心来自于检验人员的职业道德和价值观，认真对待每一个数据，高度负责对待每一件事.通过这次实习，也让我感受到了自己素养不足，知识的匮乏和面对困难的勇气, 却也磨砺了我的意志，使我有了耐心，学会了一个人静静的思考.我相信再大的困难我都有信心去面对!培养自己的长远眼光，勤于思考，善于总结•把自己不明口的没学会的知识好好向同事学习，来弥补自己的不足•我相信只要今后我继续努力下去，我就一定会做好的.我会继续不断努力的学习专业理论知识，不断学习提高自身专业素质，更好的胜任岗位要求.机械生产实习报告3一、实习单位简介：河北亿利橡塑集团有限公司是为汽车，内燃机及工程机械生产以空气滤清器进气系统板块为主导产品的专业厂家•厂区占地60余亩，建筑面积24000平方米. 总资产10800万元，固定资产6800万元.厂址坐落于全国十佳民营科技园区一一清河国际羊绒工业园.京九铁路，青银高速公路,308国道贯通于此，地理位置优越，交通十分便利.公司技术力量雄厚，现有研究员级高级工程师1人，高级工程师3人,，专业技术人员30多人，对空气滤清器及预滤器的设计制造有丰富的经验.公司长期与长春汽车研究所合作，联合开发研制新车型及换代卡车系列产品，是长春汽车研究所进气系统试制定点单位•公司以长春汽车研究所为技术依托，时刻瞄准跟踪世界先进国家的空滤器技术发展，在设计思想上始终贯串先进、优化、时代、前沿的理念，使空气滤清器产品始终处于当代最先进水平.公司的特点和强项是塑料空气滤清器及预滤器的设讣和制造,2005年5月，“中国汽车工业协会滤清器分会” 秘书长葛德义先生和副秘书长杨春生先生到公司考察,评价是“滤清器行业塑料空气滤清器第一家.”为配合产品研究开发，公司实验室购进世界先进水平的AF3000全自动空气滤清器性能试验台及滤纸孔径测定仪，滤纸透气度测定仪，热变形、维卡软化点温度测定仪等十余台专用检测设备.公司模具车间拥有数控加工中心，电火花加工机床及各类机床20多台.生产车间拥有500〜10000g注塑机和大型吹塑机15台，滤芯端盖PU注胶生产线两条，空气滤清器总成装配线两条.已形成“新产品设计、原材料配比、模具开发、产品成型”的一条龙生产模式.现年空气滤清器总成20万套，空气滤芯60万套,预滤器总成15万套，变速操纵系统总成10万套.二、实习单位产品及其设备介绍模具车间实习设备:注塑机、数控加工中心、普通车床、普通铳床、磨床、钻床、电火花机等，.产品主要有空气滤芯器，汽车内外饰件，汽车前后保险杠，汽车灯具等三、实习任务：想通过亲身实习体验，找出自己的不足，让自己更了解这个社会•在实习中，通过锻炼自己的韧性和才干，要检验一下自己在学校中学到的知识是否在社会中会被利用，自己的能力是否可以被社会承认，以及如何利用在学校中学到的知识，把它活学活用到实践中.所以为了学生以后能更好的适应工作和学习.其口的有以下儿点：1）熟悉工厂的工作环境，为将来更好地适应丄作做准备.2）掌握工作中的常用技巧与技能，增强专业技能.3）发现自己的不足，为下一步完善自己明确方向.为了在实习过程中学到一些知识同时也给同学们一些约束，我们必须时刻要求自己，必须做到以下儿点：1）要有认真仔细的工作态度，遵守实习纪律,服从实习安排，完成实习任务.2）本着好学好问的态度，尽努力多学习点东西.3）与指导老师定期保持联系，回报实习进展情况，接受指导老师的指导.4）了解并掌握一些工作上的流程，处理办法等相关信息.5）实习结束，四、实习内容时间过的很快，转眼间三个月的实习就结束了，三个月的实习有苦也有乐，学到了许多在学校学不到的东西，在实习的过程中，我们是忙碌的，充实的，快乐的, 幸福的•在实习的过程中，我们付出了很多同时也收获了很多，这次实习对于我来说有着非同一般的价值，它给我的人生开启了一盏明灯.我被分到了模具车间实习，这对于我们学模具的来说是专业非常对口的，我们队我们的实习充满了希望，因为我们懂关于模具的基本知识，而且在学校里也学到了不好关于模具的东西，我觉得模具车间是我们学习的笫二课堂，我们能够我学到的东西学以致用，弥足我们的不足，还会增加模具学习方面的知识，我的班长是邹师傅，他为人严厉，是个南方人，但是还是很热心的教我们东西.刚来到车间的时候,车间主任给我们上了一节课，他告诉我们，在塑胶车间把自己高傲的心态放下，你什么都不是，我们只是来这学习的，一切从零开始！在车间里要尊重每一位师傅，他比你早来一天也是你的师傅，一定要塌下心来,虚心学习，认真肯干，不懂就要问，没什么！开始去的时候自己什么也不会,但相比其他同学来说自己还算可以，因为暑假的时候再精锐模具厂当过一个月的学徒，对车铳锂磨钻也有一定的了解，师傅教给的活也能完成.因为我们是来实习的，因为我们什么都不会，所以我们在车间里开始只是做哪些没有技术含量的活比如说擦黃线，扫地，搬运工件等让人烦心的工作，这些工作对于我们还没走向社会的大学生来说真是无法接受,每个人都会这样想的，但是反过来想，为什么你只是做这些工作呢，因为你什么都不会，谁都是这样过来的, 所以我乂重新调整心态,这也坚定了我要努力学习真本领的决心！在学习得过程中自己学到了很多东西.1.攻丝，攻丝的时候丝锥要直，没经验的时候要用直角尺量一下，攻的时候要加润滑油,双手用力均匀没有拧断的丝锥只有压断的丝锥.2.看图画基准角打钢印，一般基准角画在底部，看清图纸上是正面视图是地面视图，打钢印的时候要选择正确的位置避免后续加工掉.3.学会了摇臂钻的使用，主轴反转对准定位，主轴正转往下进给打孔钻孔的原则为先钻小孔，后钻打孔，先钻盲孔，后钻通孔.4.有效螺纹螺纹深度为螺纹直径的1. 2-2倍.5.了解了电加工的积碳问题，积碳料的热膨胀系数相当高.膨胀和收缩的程度取决于许多因素,其中塑料的性能，、最小温度范围以及模腔保压压力是最重要的因素.还有注塑件的尺寸和形状，以及冷却速度和均匀性等也是影响因素.9.磨钻头，磨钻头的时候手要端平，手上必须要有个支撑点,避免发生危险，钻头上要开排泄槽，两边的角度要同样大，前角要大于后角，这样才能钻的动，但不能太大，否则钻的时候容易打颤.一定要注意磨钻头的时候要带上防护眼镜.避免伤到眼睛.10.在实习过程中学习了钻床的使用，了解到了钻孔的原则直径6mm —下的孔必须手动进给，避免自动时折断，直径大于30mm以下的分两次钻，先用0.5-0. 7 倍的钻头钻，再用所需的钻头钻，钻小孔时速度应快些，进给量小些，钻大孔速度要慢些进给量可适当大些.钻硬材料时速度应慢些进给应小些钻软材料速度可快些进给量适当增大11.无法直接装卡的工件要安装工艺板，在安装工艺板前要用油石将工艺板推平，如果要精加工的时候加工精度要求比较高要用磨床磨平，否则在进行数控加工后会造成一定的偏差，给以后的装配带来麻烦.12.安装工艺板后不要再去用力砸工件如打钢印，防止工艺板变形影响加工后的精度.13.塑料制件的生产工艺过程为:预处理一成型一机械加工一表面处理一装配（连接）•通常将塑料成型后的机械加工、表面处理、装配等工序成为塑料的二次加工.滤芯骨架的原材料一般是聚丙烯，我常用的聚丙烯是颗粒状.塑料注塑成型时将粒状塑料原料加进注塑机料筒，塑料在热和机械剪切力的作用下塑化成具有良好流动性的熔体,随后在柱塞或螺杆的推动下熔体快速进入温度较低的模具内, 冷却固化形成与模腔形状一致的塑料制品，也就是骨架.注射成型塑料制品生产的特点：①可以一次成型各种形状比较复杂的塑料制品，如滤芯骨架.②注射成型制品的结构形状尺寸精度较高，能有较好的装配互换性.③注射成型制品的结构和相互位置尺寸能够保证，制品表面质量较好.④注塑制件可以标准化、规格化、系列化.⑤注塑模具生产操作比较简单，成型制品用模具的调整、更新比较方便.⑥注塑机能采用全自动化生产塑料制品，生产效率高.14.注塑制品的生产过程山物料准备、注射成型和成型制品的热处理与调湿处理等三个阶段组成.其中注射成型包括两个过程:物料熔融塑化和塑料熔体在模具内的成型.所谓熔融塑化是将固化物料在料筒内加热熔融并混合均匀的过程, 该过程是注射成型的一个准备阶段，塑化所得熔体的质量对成型过程和制品的质量都有不可忽视的影响•在塑化过程中，重要的一点是保证熔体达到要求的成型温度,且熔体温度分。
机械实习报告范文五篇
机械实习报告范文五篇机械实习报告篇120__年10月16日，我们在老师的带领下去了，TCL瑞智（惠州）制冷设备有限公司精密加工部前加工课进行机械加工实习，期间，我接触了数控车床、加工中心、十二轴铣、等工种的基本操作技能和安全技术教程。
每隔十几天，我们组都要过行一次换线操作，并在规定的时间里，完成从对各项工位各个站别的换治具操作。
在组长。
单担，技术员，耐心细致地讲授和在我们的积极的配合下，我们没有发生一例伤害事故，基本达到了预期的实习要求，圆满地完成了实习。
机械加工实习是培养学生实践能力的有效途径。
又是我们中专生，非常重要的也特别有意义的实习课。
机床实习又是我们的一次实际掌握知识的机会，离开了课堂严谨的环境，我们会感受到车间的气氛。
同时也更加感受到了当一名工人的心情，使我们更加清醒地认识到肩负的责任。
实习期间，通过操作数控十二轴铣，加工中心，数控车床。
我了解了产品的加工的工艺品，数控十二轴铣，加工中心，数控车床的操作我都能按照作业指导书的要求加工工件。
最辛苦的是操作数控十二轴铣和加工中心，数控十二轴铣的危险性最高，先要掌握开数控十二轴铣床的基本要领，然后按照作业指导书要求操作。
期间要对工件的放置进行检查，确保工件完全放到位，一天下来虽然感到浑身酸痛，但是看到自己在工厂中做出的成品，感到很有成就感。
这次机械加工实习期实习给我的体会是：①通过这次实习我了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程。
熟悉工件的编程方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术。
了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。
②在产品的主要机械加工方法上，具有初步的独立操作技能。
③在了解、熟悉和掌握一定的机械加工基础知识和操作技能过程中，培养、提高和加强了我的机床操作能力，使我的技术更上一层楼。
④培养和锻炼了我的劳动观点、质量和经济观念，强化遵守车间纪律、遵守安全操作规则，提高了我的整体综合素质。
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( 实习报告 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改2020年机械厂实训报告范文Model of training report of machinery factory in 20202020年机械厂实训报告范文篇一生产实习是我们机械专业学习的一个重要环节，是将课堂上学到的理论知识与实际相结合的一个很好的机会，对强化我们所学到的知识和检测所学知识的掌握程度有很好的帮助。
为期10天的生产实习，我们去了南通市正鑫机床厂，在正鑫机床厂实习当中，我们学到了许多课本上没有的知识，真的是受益匪浅。
(一)实习目的1：通过在南通市正鑫机床厂生产实习，深入生产第一线进行观察和调查研究，获取必要的感性知识和使自己全面地了解机正鑫机床厂的生产组织形式以及生产过程，了解和掌握本专业基础的生产实际知识，巩固和加深已学过的理论知识，并为后续专业课的教学，课程设计，毕业设计打下坚实的基础。
2：在实习期间，通过对典型零件机械加工工艺的分析，以及零件加工过程中所用的机床，夹具、量具等工艺装备，把理论知识和实践相结合起来，让我们的考察，分析和解决问题的工作能力得到有效的提高。
3：通过实习，广泛接触工人和听工人技术人员的专题报告，学习他们的好的增产经验，技术革新和成果，实践中的经验，学习他们在机械行中的无私贡献精神。
4：通过参观南通市正鑫机床厂，掌握一台机床从毛坯到产品的整个生产过程，组织管理，设备选择和车间布置等方面的知识，扩大知识面，开阔了视野。
5：通过记实习日记，写实习报告，锻炼与培养我们的观察，分析问题以及搜集和整理技术资料等方面的能力。
(二)生产实习的要求为了达到上述实习目的，生产实习的内容和要求有：1：机械零件的加工根据实习工厂的产品，选定几种典型零件作为实习对象，通过对典型零件机械加工工艺的学习，掌握各类机器零件加工工艺的特点，了解工艺在工厂中所用的机床，刀具，夹具的工作原理和机构以及定位方式，在此基础上指定其中几个典型的零件进行重点的分析研究，要求如下：(1)：阅读和查阅典型零件的零件图及其加工图，了解该零件在机床中的功用及工作条件，零件的结构特点及要求，分析此零件的加工工序、工艺。
(2)：大致了解毛坯的制造工艺过程，找出铸(锻)件、型材的分型(模)面。
(3)：深入了解零件的制造工艺过程以及零件的制造前所需要的哪些处理，找出现场加工工艺情况;(4)：对主要零件加工工序、工艺做进一步的分析，并做好工序卡片、工艺卡片。
2：装配工艺(1)：了解机械的装配组织形式和装配工艺方法和装配工艺所需要注意的精度、平行度、垂直度的要求。
(2)：了解个中装配方法中的优、缺点，如何避免缺点;及装配方法使用类型、要求。
(3)：了解典型装配工具在装配方法中的工作原理，结构特点和使用方法。
3：基本知识;铣削加工的特点、应用范围。
(1)所实习摇臂万能铣床的基本结构、加工范围。
(2)摇臂万能铣床中铣刀的种类、结构、应用及安装。
(3)摇臂万能铣床常用附件的工作原理、加工方法与应用。
(4)摇臂万能铣床工件的安装及定位方式。
(5)平面、沟槽导轨面的铣削方法，尺寸以及一些重要精度的检验，铣削用量的选择。
(三)生产实习的时间安排(1)：第一周了解车间及工件大体情况(2)：第一周分析万能摇臂铣床六大件的加工工艺(四)生产实习的内容1.摇臂万能铣床的主要特点是可以转任何一个角度，所应用的场合一般是单件小批量生产;2.摇臂万能铣床的六大件分别是悬梁、转盘、床身、工作台、床鞍、升降台;该铣床的导轨分为移置导轨和滑动导轨两种导轨，其中滑动导轨需要淬火处理，一般较长的导轨需要淬火;3.摇臂万能铣床在铣齿轮时需要装分度头，装刀时刀具与主轴锥面紧密结合，这样使不易变形;同时铣床的锥度有7：24不能自锁，而莫氏锥度能自锁.4.牛头刨床加工效率低，应加工窄长面工件，万能磨床可以磨轴类外圆柱、孔、和锥面;以及加工其他东西;4.工作台面加工需要注意：平行度，平面度，精度等;工作台面表面需要进行淬火处理;在安装时需要用百分表进行精度调整而且精度的调整要与国家标准来对照;5.床鞍轴承上、下两半圆在镗床上安装好以后再进行加工;6.升降台之间设计迷宫形油槽的作用是为了让润滑油不易益处，使工作台面能够有效地润滑;7.万能摇臂铣床X轴方向丝杆动，螺母不动;Y轴方向丝杆不动，螺母动;Z轴方向丝杆动，螺母不动;当丝杆不动螺母不动时就是卡死现象;8.铣床与刨床加工工件的不同特点：铣床用于加工较大的面(如底面)，加工效率较高;而刨床加工T形槽和窄长面(如导轨面);9.粗磨与精磨得基准是统一的，定位时与百分表接触，如果机床本身精度有问题需要人工进行精度的调整;10.夹紧与孔的大小，接触面的面积大小，水平面是否水平有着密切的联系;11.工作台一般用铸件毛坯来加工，材料牌号HT250,仅第一步，钳(划线)分为两个步骤：一、以划线为基准，划出台面余量线、中心线;二、其余按要求划出各面的余量加工线;此道工序在大件车间完成，在铣床或刨床上加工;12.升降台的导轨面有两种：水平导轨面、垂直导轨面;13.砂轮越程槽：为了加工方便而设立的，此砂轮越程槽在刨床上加工;设立的目的是为了防止在加工燕尾导轨时将刀具打坏;13.加工工件时需要考虑效率、成本、和精度，具体要求由工厂情况而定;14.在机床上加工工件时，必须用夹具装好夹牢工件。
将工件装好，就是在机床上确定工件相对于刀具的正确位置，这一过程称为定位。
将工件夹牢，就是对工件施加作用力，使之在已经定好的位置上将工件可靠地夹紧，这一过程称为夹紧。
从定位到夹紧的全过程，称为装夹。
15..工件的装夹方法有找正装夹法和夹具装夹法两种。
找正(!)装夹方法是以工件的有关表面或专门划出的线痕作为找正依据，用划针或指示表进行找正，将工件正确定位，然后将工件夹用虎钳中，按侧边划出的加工线痕，用划针找正。
16.工作夹紧概述夹紧的目的是防止工件在切削力、重力、惯性力等的作用下发生位移或振动，以免破坏工件的定位。
因此正确设计的夹紧机构应满足下列基本要求：(1)夹紧应不破坏工件的正确定位;(2)夹紧装置应有足够的刚性;(3)夹紧时不应破坏工件表面，不应使工件产生超过允许范围的变形;(4)能用较小的夹紧力获得所需的夹紧效果;(5).工艺性好，在保证生产率的前提下结构应简单，便于制造、维修和操作。
手动夹紧机构应具有自锁性能。
17.工件在夹具中定位的任务是：使同一工序中的一批工件都能在夹具中占据正确的位置。
工件定位的实质就是要限制对加工有影响的自由度。
18.加工中心中贴塑导轨的加工过程：加工面拉毛、滑铣、晾干、涂胶、最后压紧，一般要压紧48小时;19.在检验燕尾是否是55度，应于标准化进行接触磨(涂色法);20.工作面是否水平需要水平仪来检测，将水平仪放在桥板上首尾相接，依次测量;21.若精加工以后的重要工作面上有夹砂和气孔时，先将夹砂和气孔钻掉，然后再进行塞补;22.在介绍测量工作台面平面度时，先建立一个假想平面，在上面放三个等高块，需要用平尺和可调量块，如图所示：23.发蓝处理：强制性的氧化措施24.升降台的砂轮越程槽加工时一定要在淬火之前，因为淬火之后工件不易加工;25.工作台的加工先加工工作台面，再以工作台面为粗基准加工导轨面;26.镗床夹具镗床夹具又称镗模，是一种精密夹具，主要用于加工箱体类零件上的孔或孔系。
27.镗床夹具由主要部分组一个完整的镗床夹具，应该由夹具体、定位装置、夹紧装置、带有引导元件的导向支架及套筒、镗杆等主要部分组成。
28.工件在镗床夹具上常用的定位形式工件在镗床夹具上常用的定位形式有用圆柱孔、外圆柱面、平面、V形面及用圆柱销同V形导轨面、圆柱销同平面、垂直面的联合定位等。
29.钻床夹具的主要类型钻床夹具简称钻模，主要用于加工孔及螺纹。
它主要由钻套、钻模板、定位及夹紧装置夹具体组成。
篇二一、实习目的经过这4周的生产实习，让我对学习与实践的有效结合这句话有了深刻的认识和理解。
学校把生产实习作为一个重要的学习环节，其目的在于通过此次实习使我们获得基本生产的感性知识，理论联系实际，扩大知识面；同时生产实习又是锻炼和培养学生能力及素质的重要渠道，培养学生具有吃苦耐劳的精神，也是学生接触社会、了解产业状况、了解国情的一个重要途径，逐步实现由学生到社会的转变，培养我们初步担任技术工作的能力、初步了解企业管理的基本方法和技能；体验企业工作的内容和方法。
这些实际知识，对我们学习后面的课程乃至以后的工作，都是十分必要的基础。
二、实习项目1，车工2，焊接3，线切割三、实习内容1，车工第一次校外实习，对我们来说感觉很新鲜，一大早，我们迎着朝阳，兴致勃勃地向实习基地出发，在进入工厂之前世，易老师给我们校外实习讲解意义，作息时间安排，以及实习过程中的安全问题等。
我分在第三组，首先接触的工种是车工。
车工是在车床上利用工件的旋转和刀具的移动来加工各种回转体的表面，包括：内外圆锥面、内外螺纹、端面、沟槽等，车工所用的刀具有：车刀、镗刀、钻头等，车销加工时，工件的旋转运动为主的运动，刀具相对工件的横向或纵向移动为进给运动。
师傅给我们细心的讲解车床的各个部件的名称和操作细则，我们逐渐熟悉车头，进给箱，走刀箱，托盘等主要部件的控制，老师要求我们先不开动车床，重点进行纵横向手动进给练习。
要求达到进退动作准确、自如，且要做到进给动作缓慢、均匀、连续。
到一定程度后可开车练习，每项操作都进行到我们熟悉为止，接下来，老师要求我们做自动走刀车外圆，每次车的直径为20mm，那么刀具只能前进10mm，并要熟练掌握操作顺序：先将托盘对准工件调零，退刀调节刀具要前进10mm，开车，待走刀前进到3/4时，改为手动走刀到精确位置，退刀停车。
经过几次的训练，我们已经熟悉了本项操作。
由于时间的原因，我们只能给这个任务，不过我们做的很认真，心里非常重视很高兴，相信自己在接下来的实习中会越做越好！2，焊接，曾无数次看到建筑工地里闪烁的电火花，我知道那就是焊接，这次实习，我们也要接触到令很多同学畏惧的焊接，本想着操作起来很容易，然而事实却并非那样，比我想象的要难的多了。
今天，师傅给我们详细介绍焊接的相关操作和一些注意事项，焊接所产生的气味和刺眼的光对人体都是有害的，我们在操作时要懂得保护自己，穿上工作服，带上面罩。
从师傅的讲解中我了解到：焊条的角度一般在七十到八十之间，运条的速度，要求当然是匀速，然而在实际操作中，我们往往是不快则慢，很难保持匀速，因此焊出来的结果是很不流畅的，有的地方停留时间短则当然没有焊好，还有裂纹，停留时间长的地方，则经常会出现被焊透的毛病，出现了漏洞；焊条的高度要求保持在二至四毫米，然而在自己刚开始的时候也是漏洞百出，因为在运条的同时，焊条在不断的减短，因此要不断的改变焊条的原有高度，这控制起来就有些困难了，高了则容易脱弧，而低了则容易粘住。