白云石矿炼镁工艺流程
镁的冶炼方法
皮江法炼镁的工艺流程及其优缺点（来源：全球五金网日期：2010-6-9 点击：95 ）镁的冶炼方法总体上可分成三种：一种是电解法；一种是硅热法（皮江法）；另一种是碳热法。
皮江法炼镁的主要工艺流程是：白云石在回转窑或立窑中煅烧成煅白，经破碎后与硅铁粉（含硅75％）和萤石粉（含GaF2）＝95％）混合均匀制团，装入耐热不锈钢还原罐内，置于还原炉中，在1200-1250℃及真空的1.33Pa 真空度下还原制取粗镁，经过熔剂精制、铸锭、表面处理得到成品镁锭。
皮江法炼镁是中国现行普遍应用的一种方法：其优点是：1、规模能大能小，原材料可就地取材；2、成本相对电解法较低；3、技术不难掌握；4、在九十年代经济效益可观；5、镁的等级质量略高于电解镁等。
皮江法炼镁缺点：生产1 吨金属镁锭需要有消耗白云石12-14吨；无烟煤及烟煤8-10吨；副产还原渣5-6吨，这些还原渣目前还没有发现更好的用途，污染环境；劳动强度大，原料车间粉尘污染严重。
镍含量太低，如要回收用浮选法，但杂质镁可能不易控制。
一般工厂用什么冶炼镁，对人体有害吗？答：有害。
镁是在自然界中分布最广的十个元素之一，但由于它不易从化合物中还原成单质状态，所以迟迟未被发现。
长时期里，化学家们将从含碳酸镁的菱镁矿焙烧获得的镁的氧化物苦土当作是不可再分割的物质。
在1789年拉瓦锡发表的元素表中就列有它。
1808年，戴维在成功制得钙以后，使用同样的办法又成功的制得了金属镁。
从此镁被确定为元素，并被命名为magnesium，元素符号是Mg。
镁是一种参与生物体正常生命活动及新陈代谢过程必不可少的元素。
镁影响细胞的多种生物功能：影响钾离子和钙离子的转运，调控信号的传递，参与能量代谢、蛋白质和核酸的合成；可以通过络合负电荷基团，尤其核苷酸中的磷酸基团来发挥维持物质的结构和功能；催化酶的激活和抑制及对细胞周期、细胞增殖及细胞分化的调控；镁还参与维持基因组的稳定性，并且还与机体氧化应激和肿瘤发生有关。
皮江法炼镁工艺原理
2010．5．10第3期硅热法又分为皮江法（Pidgeon）、波尔扎诺法(Bolzano)和玛格尼特法(Magnetherm)三种。
皮江法炼镁工艺原理皮江法炼镁工艺原理皮江法生产金属镁是以煅烧白云石为原料、硅铁为还原剂、萤石为催化剂，进行计量配料。
粉磨后压制成球，称为球团。
将球团装入还原罐中，加热到1200℃，内部抽真空至13.3Pa或更高，则产生镁蒸气。
镁蒸气在还原罐前端的冷凝器中形成结晶镁，亦称粗镁。
再经熔剂精炼，产出商品镁锭，即精镁。
皮江法炼镁生产工序皮江法炼镁生产工序（1）白云石煅烧：将白云石在回转窑或竖窑中加热至1100～1200℃，烧成煅白（MgO·CaO）。
（2）配料制球：将煅白、硅铁粉和萤石粉计量配料、粉磨，然后压制成球。
（3）还原：将料球在还原罐中加热至1200+10℃，在13.3Pa或更高真空条件下，保持8～10小时，氧化镁还原成镁蒸气，冷凝后成为粗镁。
（4）精炼铸锭：将粗镁加热熔化，在约710℃高温下，用溶剂精炼后，铸成镁锭，亦称精镁。
（5）酸洗：将镁锭用硫酸或硝酸清洗表面，除去表面夹杂，使表面美观。
（6）造气车间：将原煤转换成煤气，作为燃料使用。
直接使用原煤的镁厂没有造气车间。
皮江炉波尔扎诺法是皮江法炼镁的改进方法。
与皮江法炼镁的主要不同在于采用了竖式电内热还原炉。
此法由于意大利的波尔扎诺(Bolzano)镁厂试验成功而得名。
20世纪80年代这种方法的镁最高年产量为1．2万吨，近年对设备进行了改造后，年产镁能力降为8000吨。
每吨镁耗用白云石10.1吨、硅铁(含硅75％)1吨，还原周期24小时，还原炉产镁2吨每天，精炼熔剂消耗0.16吨。
玛格尼特法起源与法国，中国、日本曾使用该法。
该法炼镁采用连续定时加料、周期性出镁出渣，又称为半连续硅热法。
这种方法以白云石、铝土矿为原料，硅铁为还原剂，在单相真空电炉中于1500～1600℃、3400～4000Pa 真空下还原生产金属镁。
碳酸镁生产工艺
碳酸镁生产工艺
碳酸镁是一种重要的无机化合物，它广泛应用于冶金、化工、建材等领域。
下面将介绍碳酸镁的生产工艺。
碳酸镁的生产工艺主要包括矿石选矿、浸出、重结晶和干燥等步骤。
首先，选择合适的镁矿石进行选矿。
常见的镁矿石有菱镁矿和白云石。
将镁矿石进行粉碎和筛分，将粒度适宜的矿石送入浸出釜中。
然后，将矿石进行浸出。
在浸出釜中，加入一定比例的盐酸或硫酸，并加热至一定温度，使镁矿石中的碳酸镁溶解。
同时，将浸出液进行搅拌，以加快溶解反应。
溶解后的浸出液中含有碳酸镁溶液和杂质离子。
接下来，进行重结晶。
将浸出液中的碳酸镁溶液通过过滤或沉淀的方法去除杂质离子，使溶液净化。
随后，将净化后的溶液进行加热蒸发，使碳酸镁溶液浓缩。
最后，对浓缩的碳酸镁溶液进行干燥。
将浓缩后的碳酸镁溶液通过喷雾干燥或气流干燥等方法，使其从溶液状态转化为固体状态。
得到的碳酸镁产品可以进行包装和储存，供应给市场使用。
总结一下，碳酸镁的生产工艺主要包括矿石选矿、浸出、重结晶和干燥等步骤。
通过这些步骤，可以将镁矿石中的碳酸镁提
取出来，并得到纯度较高的碳酸镁产品。
碳酸镁的生产工艺在提高产品质量和降低生产成本方面具有重要意义。
白云石碳化法制取轻质镁盐的新工艺
黄石理工学院毕业论文目录1.工艺介绍 (2)1.1工艺原理 (2)1.2工艺流程 (2)1.3工艺流程图 (3)1.4工艺控制指标 (4)2.新工艺特点分析 (5)2.1工艺特点 (5)2.2技术优势 (6)3.产品用途及行业分析 (7)3.1三种产品主要用途 (7)3.1.1活性氧化镁 (8)3.1.2超细含镁碳酸钙 (8)3.1.3轻质碳酸镁 (8)3.2目前行业状况 (8)3.2.1轻质氧化镁行业 (8)3.2.2轻质碳酸镁行业 (9)3.2.3超细碳酸钙行业 (10)4.致谢 (11)5.参考文献 (11)白云石碳化法制取轻质镁盐的新工艺汪建力（黄石理工学院，应用化工技术， 435000）摘要：目前中国以白云石为原料生产二镁一钙（碳酸镁，氧化镁，含镁碳酸钙）工艺设备分为3种：传统工艺及设备；连续喷雾和菌帽塔二级碳化工艺及设备；气烧立窑、新型组合式碳化工艺及设备、二级干燥、旋流动态煅烧生产活性氧化镁联产纳米级含镁碳酸钙（含活性）。
从工艺原理、工艺流程及设备全面分析比较3种工艺设备优缺点，进一步说明第三种工艺在中国属领先水平，应进一步推广与应用。
关键词：白云石；碳化法；工艺；行业；用途Lightweight magnesium dolomite carbonization legaltake salt techniquesWang Jianli（Huangshi institute of technology，Application chemicaltechnology，435000）Abstract：At present China dolomite as raw material to produce two magnesium a calcium (magnesium carbonate, magnesium oxide, including magnesium carbonate) process equipment is divided into three kinds: The traditional process and equipment; For spray and bacteria cap tower technology and equipment; secondary carbonation Gas burn shaft kiln, new combined-type carbonization process and equipment,two-stage drying, dynamic hydrocyclone cogeneration calcined production activity with magnesium nanoscale magnesium carbonate (including activity). From its principle, process flow and equipment comprehensively analyzing advantages and disadvantages compared three technical equipment, further explained the third kind of technology belong to the leading level in China, we should further popularization andapplication.Keywords ：Dolomite; Carbonization; process; industry; use1.工艺介绍1.1工艺原理本工艺以白云石为原料，经煅烧、消化、碳化、热解、分离、干燥、镁煅烧等工序生产活性氧化镁（含工业氧化镁）、超细含镁碳酸钙（含活性）、轻质碳酸镁系列产品。
重庆隘口白云石矿硅热法炼镁试验
重庆隘口白云石矿硅热法炼镁试验陈婧;余红林【摘要】重庆秀山县隘口白云石矿MgO品位20.88%,主要呈细晶结构,主要矿物为白云石,是优质的炼镁原料.为合理开发利用该资源,采用硅热法进行炼镁试验.结果表明:在煅烧粒度0.25~3mm(需水洗)、煅烧时间60min、煅烧温度1080℃,可获得水化活性度35.32%、灼减0.32%的合格煅白;在炉料配硅比M=1.2、w(煅白):w(硅铁):w(萤石)=79.44:17.57:2.99、制球压强332~346MPa,还原温度1170℃、还原时间120min、还原真空度5.2~7.2Pa的条件下进行真空还原镁试验,可获得白云石镁还原率95.27%、硅利用率79.62%、粗镁纯度99.641%良好指标,为进一精炼镁提供了基础.【期刊名称】《现代矿业》【年(卷),期】2017(033)008【总页数】4页(P117-120)【关键词】白云石;硅热法;炼镁;真空还原【作者】陈婧;余红林【作者单位】贵州省地质矿产中心实验室;贵州省贵金属矿产资源综合利用工程技术研究中心;贵州省地质矿产中心实验室;贵州省贵金属矿产资源综合利用工程技术研究中心【正文语种】中文Abstract There is 20.88% MgO in Aikou dolomite ore from Chongqing Xiushan country. The dolomite ore is a good raw material for magnesium smelting whose structure is mainly fine-grained structure, and the main mineral is dolomite. In order to develop and utilize the resource reasonably, magnesium smelting experiments was conducted by silicon thermal process. The results indicated that，at 0.25～3 mm (water-washed) of calcining particle size，60 minutes of calcining time and 1 080 ℃ of calcining temperature, qualified calcined dolomite with hydration activity 35.32% and burn down 0.32% was obtained；when the value of the silicon ratio in the furnace burden is 1.2, the mass ratio of calcined dolomite, ferrosilicon and fluorite is 79.44∶17.57∶2.99, the ball manufacture pressure range is 332～346 MPa, the reduction temperature is 1 170 ℃, the reduction reaction time is 120 minutes, the reduction reaction vacuum degree is 5.2～7.2 Pa，a good index that magnesium reduction rate of the dolomite is 95.27%, silicon utilization rate is 79.62% and crude magnesium purity is 99.641% was reached via vacuum reduction magnesium experiments, which can provide the foundation for further refining magnesium.Keywords Dolomite， Silicon thermal process, Magnesium smelting, Vacuum reduction金属镁因密度低、强度高、刚性好、压铸性能好成为一种极为重要的金属材料，广泛应用于航空、航天、汽车、电子等工业领域[1]。
金属镁工艺操作规程
第1 页共51 页金属镁工艺操作规程金属镁是当前一种新型工业材料，而冶炼镁业是一项高温、高压、高转速，易燃、易爆、易中毒的行业，了解与掌握炼镁工艺规程，规范操作、熟练操作是冶炼镁业的关键所在。
冶炼镁业由白云石经煅白、配料压球、还原、精炼最后成为镁块，其每一环节都关系到镁的产出率。
从第一环节煅白开始，煅烧温度过高，煅白会过烧，虽然煅白的灼减量低，但其水化活性度也低。
煅烧温度偏低，煅白残留的CO2量大，即碳酸盐未分解彻底，灼减量就高。
对于耐磨指大，热强低的白云石其煅烧时间相应缩短，否则煅烧出的白云石不是过烧就是生烧。
因此灵活调节温度，根据石质把握煅烧时间非常重要。
煅烧白云石的吸湿和二氧化碳（CO2）全相同，而且时间越长，吸湿越大，氢氧化钙[Ca（OH）2]和碳酸钙[CaCO3]不仅能氧化还原析出的镁，生成氧化镁和氧化钙，而且还能氧化还原剂硅铁中的硅（Si），同时吸湿后的煅烧白云石在真空和比较低的温度一并发生离解，使反应区的剩余压力增大，减慢镁的升华速度。
因此，煅烧白云石不宜长期存放，应尽快投入到下一道工序。
竖窑要求白云石粒度较小（50—200MM），炉料要均匀，竖窑操作简单，煅烧活性度高，灼减量低，并且无论白云石是何种结构，只要控制好工艺条件，料满预热好，其煅烧效果均很好，因此，煅烧第2 页共51 页出口的煅白温度控制在300—400℃之间，有利于还原反应。
硅热法炼镁采用的还原剂应具有足够的还原能力，钙、硅、碳化钙及炭质材料等均能将镁从氧化镁[MgO]中还原出来，还原剂的还原能力按AL 、Si 、CaC2的顺序递减的，从经验观点出发，在硅热法炼镁中，通常是用硅铁作还原剂。
硅铁还原剂对于硅热法炼镁的还原过程是十分重要的，硅铁的反应性与硅铁中的Si、Fe 、SiO2、FeSi等组分有关，还原性能最好的是Si，其它的Fe—Si化合物反应速度较小，而且随着铁含量的增加，还原反应不易进行，含硅量高的硅铁脆而硬，易碎，易氧化。
白云石生产氧化镁生产工艺
白云石制备高纯度氧化镁工艺及应用探究
白云石是一种常见的矿物，在工业生产中有着广泛的应用。
其中，制备高纯度氧化镁是白云石最重要的应用之一。
本文将介绍白云石制
备高纯度氧化镁的工艺流程及其应用探究。
白云石制备高纯度氧化镁的工艺流程通常包括以下几个步骤：
1. 原料选择：选择质量好、含杂质少的白云石矿石为原材料。
2. 粉碎：将白云石矿石进行粉碎，获得所需的原料粉末。
3. 氧化镁制备：将所得的白云石粉末放入高温炉中，在高温下发
生反应，制备出氧化镁。
4. 去杂：制备出的氧化镁中还含有杂质，需要进行去杂处理。
5. 精制：将去杂后的氧化镁进行再次加热，去掉其中的气体和水分。
6. 包装：精制后的高纯度氧化镁装入适宜的容器，存放或运输。
白云石制备高纯度氧化镁在工业生产中应用广泛。
主要应用包括：
1. 生产窑炉衬里：高纯度氧化镁在炼钢、制铁过程中作为耐火材
料的一种重要原料。
2. 电子工业：高纯度氧化镁在电子工业中用作制造氧化镁陶瓷材
料的原材料。
3. 其他工业应用：高纯度氧化镁还可用于制造高温涂层、油漆等。
总之，白云石制备高纯度氧化镁的工艺流程及其应用探究为工业
生产提供了重要的原料和技术支持，对于推进工业生产的发展具有重
要作用。
硅热法炼镁用白云石球团制备及煅烧工艺研究
书山有路勤为径，学海无涯苦作舟
硅热法炼镁用白云石球团制备及煅烧工艺研究
为改变硅热法炼镁工艺存在资源利用率低、能耗高等缺陷，本文提出了造球煅烧还原硅热法炼镁新工艺，并对其造球关键步骤进行研究。
考察了煅烧温度、制度等对煅烧效果的影响规律，结果表明: 白云石球团煅烧过程是分步进行的，首先是低温阶段MgCO3 的煅烧分解过程，然后是高温阶段CaCO3 的煅烧分解过程。
分阶段煅烧可有效缩短煅烧分解过程，低温煅烧分解过程球团烧损率为18.43%，高温煅烧分解过程球团烧损率为21.06%，总烧损率为
39.49%。
金属Mg 及其合金具有比强度高、导热和电导性能好、阻尼减震、电磁外屏蔽、易于机械加工和容易回收等优点，应用十分广泛，已成为仅次于钢铁和铝的第三大金属工程材料。
目前，中国90% 以上的金属Mg 均采用硅热还原法生产。
硅热还原法炼镁基本流程: 先将白云石煅烧得到煅白，然后将煅白和还原剂按比例压制成球团，最后将球团进行真空还原得到金属Mg。
白云石煅烧过程中会产生5%的超细粉料无法利用，煅烧所得的煅白由于具有很强的吸水性，通常存放时间不能超过24 h。
因此，现有炼镁工艺存在资源利用率低、能耗高等缺陷。
因此，改变硅热法炼镁工艺，实现其资源高效利用和节能降耗是实现硅热法炼镁的关键。
本文根据白云石矿的物性特点，提出将白云石矿先造球，后煅烧，最后
进行热还原得到金属Mg。
即，将白云石、还原剂按一定的比例混料，然后添加一定的粘结剂造球得到生球团，然后将生球团煅烧得到具有一定孔隙度的熟球团，最后将熟球团进行热还原得到金属Mg。
本文主要考察了煅烧温度、制度等对煅烧效果的影响规律，为制备高反应活性和稳定性的硅热法炼镁用球团提供。
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白云石矿炼镁工艺流程
1．白云石（21％MgO ，37％CaO ）→ 破碎成20mm~30mm 的矿粒 → 回转炉中烧结1～
1.5小时（温度：1000℃～1200℃；燃料：焦炉煤气或发生炉煤气）→ 锻白 → 冷却 → 球磨 → 80目/cm 2锻白（颗粒平均直径约为1.2mm ）。
2．硅铁（FeSi ，含Si 约75％，还原剂）→ 破碎→ 球磨 → 120目/cm 2硅铁粉（颗粒平均直径约1mm ）。
3．萤石（CaF 2，催化剂）→ 破碎 → 150目/cm 2萤石粉（颗粒平均直径约0.9mm ）。
4．原料配比（锻白比）、冶炼及成形
电子称配比
锻白：萤石＝1：0.02~0.04 加压成形（1.5~2吨/cm 2或147~196MPa ）
80目/cm 2锻白 120目/cm 2硅铁粉 150目/cm 2硅铁粉
锻白：硅铁＝3.8~5.1：1.2 核桃状制镁球团/团块
内热法炼镁炉 粗镁（Mg ％＝96％～98％） 镁精炼 商品镁锭
降低反应区镁蒸气分压的好处：
①降低还原温度；
②防止镁蒸气在高温下氧化。
两种方法降低反应区镁蒸气分压：
①抽真空，使反应炉内压强保持在10～150Pa以下；
②通入氢气或其它惰性气体，将镁从反应区带走。