锌系统氧化锌多膛炉焙烧工艺操作规程
锌冶炼焙烧工艺
原料工序锌精矿来源较广，成分复杂不均，目前进入我分厂原料的精矿有新疆、河北、东矿、万城、天津（澳大利亚、秘鲁），除此之外平均每天约有（）吨锌浮渣进入7#仓。
为了使焙烧能有一个相对稳定的工艺条件，必须对精矿进行合理配料使精矿成分稳定在焙烧操作允许范围之内，并且不发生大的波动，因为这个是关系到整个焙烧制酸系统稳定的先决条件。
除了对精矿进行合理配料之外，还需对精矿进行预处理，控制精矿的粒度及水分，配料釆用仓室配料，根据成分进行配料计算，确定配料比例。
配料设备采用配料圆盘和电子皮带秤（已经取消），控制混合精矿的流量大小，精矿含水量目前分厂要求控制在9%-10%o二、焙烧工序我分厂焙烧工段焙烧炉炉床面积109平米，该炉为鲁奇式，有一锥型扩大段，采用无前室加料系统，设有物料排出口及直通式风帽，炉子抛料口设有紧急闸门，如发生路况异常，关闭闸门，保护抛料机原料送来的精矿先进入炉前仓，由仓下调速胶带给料机，定量给料机，通过留管进入抛料机送入焙烧炉内，产出的配砂经过2台流态化冷却器和高效圆筒冷却•焙砂至150度左右，通过刮板机送入球磨机磨细，然后与烟尘一并送入俩台汽化平喷射泵送至浸出车间。
沸腾炉产出的烟气经余热锅炉回收烟气余热后，经俩段漩涡收尘器、电收尘收尘后由高温风机送制酸系统。
1.焙烧的目的将精矿中的ZnS尽量氧化成ZnO,同时让铅、镉、神等杂质氧化变成易挥发的氧化物从精矿分离。
使精矿中的S氧化成SO2,产出足够浓度的SO2烟气送制酸。
2.精矿焙烧要求尽可能的完全氧化金属硫化物，使精矿中的杂质氧化后变为挥发物挥发出去。
同时尽可能的少得到铁酸锌，由于该物质不溶于稀硫酸，不利于浸出工艺进行。
3.焙烧原理该流态化焙烧为固体流态化焙烧，气体通过料层速度不同，按焙烧强度可分为、固定料层、膨胀料层、流态化料层。
流态化焙烧利用气体自下而上以一定速度通过料层，使固体颗粒被吹动，颗粒相互分离呈悬浮态，这样可使精矿颗粒与空气充分接触，有利于化学反应。
焙烧操作规程
焙烧操作规程焙烧是一种重要的金属加工工艺，它通过热处理金属材料，使其达到所需的机械性能和化学性能。
下面是焙烧操作规程。
一、设备准备：1. 确保焙烧炉的正常运行，并检查炉内温度计、压力计等仪表的准确性；2. 检查炉内的隔板、排气管道等设施是否完好；3. 准备好焙烧所需的金属材料和热处理工艺规程。
二、操作步骤：1. 将待焙烧的金属材料精确测量，并按照规定比例放入焙烧炉中；2. 打开焙烧炉的进气阀门，并调整进气量，保持炉内的氧气含量在适当的范围内；3. 启动焙烧炉，将温度调至焙烧工艺要求的温度；4. 等待温度达到要求后，保持一段时间，使金属材料达到均匀加热的状态；5. 根据热处理工艺规程要求，调整焙烧炉的温度和保温时间；6. 炉内的温度到达预定温度后，关闭进气阀门，并打开排气阀门，调整排气量；7. 在规定的温度下保持一段时间，使金属材料逐渐冷却；8. 等待冷却完全后，关闭焙烧炉。
三、注意事项：1. 在操作过程中，要严格按照工艺规范要求的温度和时间进行操作，确保焙烧效果；2. 在操作过程中，要随时监控焙烧炉的温度和气氛，确保焙烧过程的稳定性；3. 操作过程中，要注意保持焙烧炉内的氧气含量，避免产生气氛过氧化物；4. 在操作过程中，要注意炉内的压力和氧气流量，确保焙烧过程的流畅性；5. 操作过程中，要定期检查焙烧炉的设备和仪表，并及时处理异常情况。
四、安全措施：1. 在操作前要穿戴好防护装备，包括防火服、防护眼镜、防护手套等；2. 确保焙烧炉的运行安全，避免发生爆炸或气体泄漏等事故；3. 在操作过程中，严禁近距离观察焙烧炉内的显微组织变化，以免灼伤眼睛；4. 在操作过程中，要避免热处理时的高温和高压对操作者造成伤害；5. 操作结束后及时关闭焙烧炉，清理残留物，避免火灾的发生。
以上就是焙烧操作规程的一般步骤和注意事项，通过正确的操作和安全措施，我们可以保证焙烧工艺的有效进行，达到金属材料预期的性能要求。
焙烧炉操作规程
焙烧炉操作规程焙烧炉是一种非常重要的设备，广泛应用于化工、冶金、建筑材料等领域。
在使用焙烧炉时，需要遵守一定的操作规程，以确保其安全稳定地运行，保障生产的质量和效益。
一、安全防护1. 焙烧炉设备安装完毕后，应向操作人员进行安全培训，以确保操作人员能够正确地操作设备，避免发生意外。
2. 在操作过程中，应始终注意安全防护，如身体、头部及四肢应穿着合适的防护服、手套、护目镜、鞋等。
操作人员应保持警觉，避免发生意外伤害。
二、操作程序1. 操作人员在进行操作前，应检查焙烧炉设备是否处于正常工作状态，特别是焙烧炉的主要运转部件，如传动轴、风机、燃烧器等，应检查是否正常运转。
2. 操作人员在尝试进行热处理时，应先进行预热操作。
预热温度应逐渐提高，以便设备能够平稳地升温，避免突然升温造成炉体或加热管的损坏。
3. 热处理时，操作人员应根据所需热处理工艺参数及物料性质选择合适的温度、时间及气氛等参数。
同时，还应根据生产计划分配好焙烧炉设备的空间利用率，以确保热处理效益。
4. 焙烧炉设备在加热过程中，如发现温度异常偏高或偏低，应及时通知有关人员处理，以避免不良后果的发生。
三、设备维护1. 焙烧炉设备在运行结束后，应及时进行清洁和保养，以确保设备达到最佳的工作效益。
2. 如果出现设备故障或问题，应及时向有关人员提出申报，保证设备的可靠性和运行安全，同时降低产生不良后果的风险。
3. 定期维护和检修，以确保设备的正常运行状态。
对于进行检修、维护操作的人员，应具备相关专业知识和技能，并在操作前进行必要的培训及指导。
此外，应保持设备清洁、干燥、防锈，防止设备发生氧化反应，影响操作人员的安全以及设备本身的使用寿命。
最后，焙烧炉操作规程应具有一定的可行性和实用性。
也就是说，不论是在设备选择、操作方法、维护保养等各方面，都应根据实际情况进行降低成本和提高生产效益。
因此，设备的使用者应提高自身的适应性和灵活性，同时应力求准确、安全、高效，以达到更好的生产效益。
焙烧炉操作规程
焙烧炉操作规程第一章焙烧炉操作规程概述1.1 目的和适用范围焙烧炉是一种常见的工业设备，用于高温下对物料进行热处理。
本操作规程旨在确保焙烧炉的安全运行和高效生产，适用于所有使用焙烧炉的工作人员。
1.2 安全原则在操作焙烧炉时，必须始终遵守以下安全原则：1) 严格遵守相关法律法规和企业规章制度；2) 确保焙烧炉的安全装置完好有效；3) 按照标准程序操作，禁止违章操作；4) 保持焙烧炉周围的清洁和整齐，减少安全隐患；5) 配戴个人防护装备，确保自身安全。
第二章 2.1 操作人员要求所有操作焙烧炉的人员必须经过专门的培训，熟悉焙烧炉的结构、工作原理和安全操作规程。
未经培训的人员不得擅自操作焙烧炉。
2.2 焙烧炉操作步骤2.2.1 焙烧炉预热1) 打开焙烧炉的加热装置，并设定合适的温度；2) 关闭焙烧炉的进料口，确保炉内无物料；3) 预热一段时间后，检查温度是否达到设定值；4) 温度达到设定值后，可以进行下一步操作。
2.2.2 物料装入1) 打开焙烧炉的进料口；2) 将待处理物料均匀地倒入焙烧炉中；3) 关闭进料口，并确保密封良好；4) 确认焙烧炉内物料装载完毕后，可以进行下一步操作。
2.2.3 焙烧炉操作1) 根据焙烧工艺要求设定焙烧炉的温度和时间；2) 打开焙烧炉的加热装置，并设定合适的加热方式；3) 监测焙烧炉的温度变化情况，确保温度在规定范围内；4) 根据需要进行空气对流、喷淋等操作；5) 当焙烧时间达到要求时，关闭焙烧炉的加热装置。
2.2.4 焙烧炉冷却1) 关闭焙烧炉的加热装置；2) 打开焙烧炉的冷却装置，设定合适的冷却方式和时间；3) 监测焙烧炉的温度降低情况，确保安全冷却；4) 焙烧炉完全冷却后，可以进行下一步操作。
第三章焙烧炉操作注意事项3.1 焙烧炉温度监测在焙烧炉操作过程中，必须时刻监测焙烧炉的温度变化情况。
如果温度超出了合理范围，应及时采取措施进行调整和处理，以确保焙烧炉的安全运行和物料的质量。
焙烧炉操作规程课件
焙烧炉操作规程课件一、引言焙烧炉是一种常见的工业设备，用于将原料在高温下进行热处理，以改变其物理和化学性质。
为了确保焙烧炉的安全运行和高效操作，制定一份详细的操作规程课件是至关重要的。
本文将详细介绍焙烧炉的操作规程，以确保操作人员能够正确、安全地操作焙烧炉。
二、操作规程概述1. 目的操作规程的目的是确保焙烧炉的正常运行，保证产品质量，提高生产效率，并确保操作人员的安全。
2. 适用范围本操作规程适用于所有使用焙烧炉的操作人员，包括操作、维护和检修人员。
3. 定义和缩写列出焙烧炉中常用的定义和缩写，以便操作人员理解和遵守。
三、焙烧炉操作流程1. 准备工作- 确保焙烧炉周围环境清洁、整洁，并保持通风良好。
- 检查焙烧炉的各个部位是否完好，并进行必要的维护和修理。
- 检查燃料和氧气供应是否充足，并确保供应管道无泄漏。
2. 启动焙烧炉- 打开焙烧炉的主电源，并确保电压稳定。
- 按照操作面板上的指示，启动焙烧炉的主控制系统。
- 检查焙烧炉的各个传感器和仪表是否正常工作。
3. 加载原料- 根据生产计划和工艺要求，将待处理的原料准备好。
- 确保原料的质量和数量符合要求，并按照指定的方式将其装载到焙烧炉中。
4. 设置焙烧参数- 根据工艺要求，设置焙烧炉的温度、时间和其他相关参数。
- 在设置参数之前，确保操作人员已经了解和熟悉焙烧炉的控制系统和操作界面。
5. 启动焙烧过程- 按照操作面板上的指示，启动焙烧炉的加热系统和风机系统。
- 监控焙烧过程中的温度、压力和气体流量等参数，并及时调整控制系统以确保焙烧过程的稳定性。
6. 监控和记录- 持续监控焙烧炉的运行状态，包括温度、压力、气体流量和燃料消耗等。
- 定期记录焙烧过程中的关键参数，并进行必要的分析和比对。
7. 焙烧结束- 根据工艺要求和焙烧过程中的实际情况，判断焙烧是否已经完成。
- 在确认焙烧结束后，及时关闭焙烧炉的加热系统和风机系统，并将焙烧炉冷却至安全温度。
8. 清理和维护- 在焙烧结束后，及时清理焙烧炉的残留物和灰尘，并进行必要的维护和保养。
焙烧工序技术操作规程实用版
YF-ED-J5897
可按资料类型定义编号
焙烧工序技术操作规程实
用版
In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment.
（示范文稿）
二零XX年XX月XX日
焙烧工序技术操作规程实用版
提示：该操作规程文档适合使用于工作中为保证本部门的工作或生产能够有效、安全、稳定地运转而制定的，相关人员在办理业务或操作设备时必须遵循的程序或步骤。
下载后可以对文件进行定制修改，请根据实际需要调整使用。
1. 工作标准：
1.1焙烧温度：550或650℃
1.2电阻箱焙烧时间：金泥重量×0.5/60分钟。
2. 岗位职责：
2.1将锌粉岗位送来的金泥，经过电阻箱氧化焙烧后，送往酸浸岗位。
2.2将各分厂送金泥时的纸、布在小电阻箱进行灰化后，送往酸浸岗位。
2.3记录清焙烧前后金泥重量变化、纸布灰化后重量和电阻箱升温过程。
2.4焙烧前后对电阻箱现场做好清扫回收工作。
2.5对工艺、管理等提出自己的看法和建议。
2.6为本岗位设备的第一监护人。
2.7严格交接班制度，做好班前预检。
焙烧工安全操作规程
焙烧工安全操作规程焙烧工安全操作规程为保障焙烧工的人身安全和工作环境的安全，制定本安全操作规程。
1. 安全培训1.1 对于新进焙烧工，必须参加安全培训，并通过考试合格方可上岗。
对于老员工，每年必须参加一次安全培训，以更新安全知识。
1.2 员工必须全程参加培训和考试，以确保了解本安全规程和安全作业程序。
1.3 操作人员应熟悉使用和维护焙烧设备，了解设备启动、运转、停车的操作步骤及其原理、各项安全技术要求和注意事项。
2. 安全设施2.1 在焙烧工作现场应设置明显的安全警示标志、标牌，并建立明确的交通路线。
危险区域应设立围挡。
2.2 工作场所应保持清洁、整洁，生产设备、物品、材料应分类存放，通道、消防器材等应畅通可用。
2.3 工作场所的照明、通风、消防等设施应符合国家安全标准要求，设备应定期检查、维护和保养。
3. 安全操作3.1 设备操作前应认真检查各项安全措施是否到位、设备是否符合安全要求和操作规程。
3.2设备操作前必须保证焙炉内没有残留物，以免影响焙烧质量和安全。
3.3 开始焙烧工作前，应做好了解天气情况、设备状态、人员分工等前期准备工作，并认真做好记录。
3.4 在焙烧过程中如遇设备异常、异常声音、异味等情况，应及时停机检查、排除故障并填写异常情况处理记录，减少安全事故发生的可能。
3.5 工作过程中，应注意操作规范，严格执行操作流程，确保操作安全无误。
3.6 避免穿戴松散的衣物，长发应系紧，禁止穿戴耳环、项链等首饰，以免引起意外。
3.7 对于设备运行期间的紧急情况如火灾、机械故障、电气故障等，应及时报警处理，立即采取抢救措施，向上级报告事故。
4. 安全检查4.1 定期对所有设施、设备进行维护和保养，对焙烧设备的升温降温做好监控，要注意各系统的连通性以及切换是否正常。
4.2 定期对现场进行例行安全检查，做好安全通报。
4.3 有条件的情况下，每年进行一次大型安全演练，以提高员工应急反应能力。
以上内容为焙烧工安全操作规程，我方务必认真遵守，维护好自己的安全与周围工作环境的安全，做到安全生产，祝愿大家能够工作顺利，平安无事。
焙烧岗位技术操作规程
焙烧岗位技术操作规程（一）开车前的准备工作1、准备干柴80吨，柴油8吨等。
2、检查各处仪表，热电偶是否齐全，装好压力计、流量计，并校正好零点。
3、风帽小孔要用胶带纸包好，烘炉时要有铁板垫好并铺上一定量的细沙防止风帽烧坏。
4、烘炉要求点火后逐渐升温，升温速度控制在<5℃/h，炉上部温度达120℃时，恒温焙烧48小时，然后再升温，升至240℃再恒温48小时，直至400℃再用恒温48小时，直到炉气出口水分恒定不再下降为止，然后用柴油缓慢升温升到650℃，再保温48h。
最后升到800℃恒温48h,然后自然降温。
5、扒出炉内杂物清理风帽，打开风室进行清理，打开放空烟筒，开风机吹风帽，用尖钉捣通风帽孔眼。
检查风帽四周的衬里，人孔门等是否漏气，排渣口有无异物。
6、检查风机油位是否正确，星型排灰阀，刮板，酸浸槽搅拌机等运转设备是否正常。
7、油枪、料枪要试喷正常（二）开车顺序二、冷沸腾关好空气室人门，沸腾炉人门砌砖封死一半，将点火底料铺上500mm-800mm，用人工扒平。
然后将炉门临时封挡一下，打开放开烟筒，开风机慢慢开大风量，保持炉底压力进行冷沸腾，再停下风机，检查铺的底料是否平整，发现高低不平现象，检查凸起部分风帽孔眼是否畅通。
三、罗茨风机的开停车，启动风机前，打开冷却水阀门，风机的出口阀、回流阀必须全部打开，然后启动风机等风机运行正常后，在调节回流阀或风机频率来满足炉子的风量要求。
冬季长期停车，应将风机冷却水全部排净，以防冷却水管冻碎。
四、开车通气后，密切注意炉温变化直至达到正常操作条件。
（三）正常操作要点1、每班要与原料岗位联系，了解原料矿的含硫、含砷等情况。
2、注意炉温变化情况发现异常情况应及时查明原因并进行处理。
3、注意炉子排除灰渣颜色，对氧化炉进行操作，一定要认真负责。
4、每小时填写操作记录一次，要求数据准确，字迹清楚。
（四）系统停车接停车后，先通知转化净化干吸岗位做好准备，然后，先停料浆软管泵，再停炉底风机，炉底风机停下后通知转化干吸等岗位。
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锌系统氧化锌多膛炉焙烧工艺操作规程
1 范围
本标准规定了锌Ⅰ系统镜框备料工艺流程、基本原理、原材料及质量要求、工艺操作条件、岗位操作法、产出物料及质量要求、主要技术经济指标和主要设备。
本标准适用于锌Ⅰ系统境况备料工艺操作过程。
2 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。
凡事不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
Q/ZYJ04.01.19 外购氧化锌
Q/ZYJ06.01.01.06 烟化炉氧化锌
Q/ZYJ06.05.01.04 氧化锌焙砂
Q/ZYJ06.05.01.07 挥发窑氧化锌
Q/ZYJ13.01.04 煤气使用岗位通用安全环保操作流程
Q/ZYJ15.02.01 工业煤气
3 工艺流程
3.1 多膛炉工艺流程（见图1）
3.2 富乐泵工艺流程
多膛炉氧化锌输送采用变频给料机与螺旋泵相结合的输送方式，物料从氧化锌仓到目标仓，由前后两段输送组成，各设PLC柜一台，控制系统由两台PLC 柜和一台64位计算机组成。
氧化锌输送管道走向为：氧化锌仓库料仓-富乐泵-沿7号路过1号路-绕机器-电解厂房-中间仓-富乐泵-沿6号路-直浸料仓。
4 基本原理
4.1 多膛炉工艺的基本原理
在700℃左右的高温、保持炉内有一定负压的情况下，氧化锌中的氟化物、卤化物在多膛炉内发生物理、化学变化，是氟、氯化合物解吸重返气相，低沸点氟、氯化合物挥发氧化锌的氟、氯化合物分解成气态，随炉气忽然氧化锌烟尘一道进入烟气系统中而被除去。
4.2 富乐泵的工作原理
从氧化锌仓库料仓下接星形给料机，星形给料机进入螺旋泵（富乐泵），由输送机输送至中间仓，再由另一台螺旋泵（富乐泵）送到直浸料仓。
螺旋泵（富乐泵）原理：输送的物料进入进料箱后，螺旋轴将物料通过套筒推送到混合箱中。
在混合箱中，物料形成物料密封层，物料密封层可防止压缩空气从混合箱回流。
物料被排入混合箱后，空气通过喷嘴进入混合箱，使物料充分液态化，然后输送
至与混合箱端部相连的输送管内。
5 原材料及质量要求
5.1 外购氧化锌：应符合Q/ZYJ04.01.19的规定。
5.1.1 氧化锌的化学成分（％）
Zn≥60 Pb≤12 F≤0.15 Cl≤0.3 Sb≤0.15 Ge≤0.005 Ni≤0.004 As≤0.4 Fe≤2 SiO2≤5
5.1.2 氧化锌的物理规格
H2O≤5%，粒度≤5mm，不得混入外来杂物。
5.2 烟化炉氧化锌：应符合Q/ZYJ0
6.01.01.06的规定，其中：
Zn≥50% Pb≤17%，粒度≤50mm，无外来杂物。
5.3 挥发窑氧化锌：应符合Q/ZYJ0
6.05.01.07的规定，其中：
Zn≥50% Pb≤12%
5.4 工业煤气：应符合Q/ZYJ15.02.01的规定。
6 工艺操作条件
6.1 主要焙烧层焙烧温度：650℃~750℃
6.2 中心轴转速：0.8r/min~1.2r/min,电机电流≤31.5A
6.3 加料速度：≤6t/h
6.4 炉顶负压：20Pa~40Pa
6.5 U型冷却器入口温度：350℃~450℃
6.6 U型冷却器入口负压：180Pa~220Pa
6.7 布袋收尘箱入口温度：120℃~130℃
6.8 布袋收尘箱入口负压：500Pa~600Pa
6.9 布袋收尘箱出口温度≥70%
6.10 布袋收尘箱出口负压：700Pa~1000Pa
6.11 布袋收尘箱出口烟气含尘量：≤200mg/Nm³
6.12 煤气流量：1000Nm³/h~3000Nm³/h
6.13 乳化脱硫循环水pH值：7~8
6.14 料仓螺旋泵（富乐泵）氧化锌粉输送量：≤15t/h
6.15 中间仓螺旋泵（富乐泵）氧化锌粉输送量：≤10t/h
7 岗位操作法
8 产出物料及质量要求
8.1 氧化锌焙砂的化学成分应符合Q/ZYJ06.05.01.04的规定：
Zn≥50％ Pb≤13％ F≤0.015％
8.2 氧化锌焙砂不夹带杂物。
9 主要技术经济指标
9.1 锌直收率：≥98％
9.2 脱氢效率：≥50％
9.3 总烟尘率：1％~2％
9.4 总收尘效率：≥96％
9.5 处理量：（90~135）t/d〃台炉
9.6 煤气消耗：（1500~3000）m³/h〃台炉9.7 烧成率：97％~98％
10 主要设备
1 多膛炉 3台
附：减速机 1
电机 1
炉底风机 1
2 桥式抓斗吊车 1
附：大车电机 2
减速机 2
小车电机 1
减速机 1
主、副卷扬电机 2
减速机 2
3 33#皮带运输机 1
附：电机 1
减速机 1
圆盘给料机 2
附：电机 2
减速机 2
4 9#皮带运输机 1
附：电机 1
减速机 1
5 19#皮带运输机 1
附：电动滚筒 1
圆盘给料机 2
附：电机 2
减速机 2
振打器 2
6 氧化锌转运站布袋收尘器 1
附：振打减速器 1
离心式抽风机 1
电动机 1
7 20#皮带运输机 1
附：电机 1
减速机 1
8 20#皮带运站布袋收尘器 1
附：振打电机 1
振打减速器 1
离心鼓风机 1
电机 1
9 皮带电子称 1
10 21#皮带运输机 1
附：电机 1
减速机 1
11 22#皮带运输机 1
附：电机 1
减速机 1
12 单机除尘器 1
附：风机电机 1
振打电机 1
13 带式除尘器 1
附：消灰电机 1
14 23#皮带运输机 1
附：电机 1
减速机 1
15 32#皮带运输机 1
附：电机 1
减速机 1
16 32#皮带转运站、收尘器 1
离心通风机 1
附：电机 1
17 炉顶螺旋加料机 6
附：减速电机 6
振打器 6
18 1#冷却圆筒 1
附：减速电机 1
2#冷却圆筒 1
附：减速电机 1
3#冷却圆筒 1
附：减速电机 1
4#冷却圆筒 1
附：减速电机 1
19 U型冷却器 3
附：振打电机 6
振打减速机 6
20 3#螺旋运输机 1
附：电机 1
减速机 1
21 1#、2#螺旋运输机 2
附：电机 2
减速机 2
22 4#、5#、7#、8#螺旋运输机 4
附：电机 4
减速机 4
23 6#、9#螺旋运输机 2
附：电机 2
减速机 2
24 布袋收尘箱 3
附：振打电机 3
减速机 3
反吹风电机 6
25 排风机 3
附：电机 3
26 乳化脱硫风机 1
附：电机
27 脱硫水泵 2
附：电机
28 手动方形插板门 2
29 星形给料机 1
30 星形给料机 1
32泵顶仓 2
33 富乐泵 1
34 富乐泵 1
35 储气罐 2
36 储气罐 1
37 减压阀 2
38 HMC12抽屉式除尘器 1
39 HMC200仓顶式除尘器 1
40 自动进气阀 2
41 料位针 2
42 振打 4
43 就地控制箱 2
44 上位机控制 1
45 氧化锌仓库 1。