生产各工序存在的危险因素
硫酸生产过程中的危险因素及对应策略
硫酸生产过程中的危险因素及对应策略硫酸生产过程中的危险因素及对应策略硫酸生产过程中的危险因素及对应策略摘要：介绍重庆兴华化工有限公司硫酸生产装置运行过程中所涉及的各种危险因素及可能产生的各种伤害，为生产过程中采取的各种防范措施提供依据。
排除安全隐患，以确保生产中减少或杜绝对人员的意外损伤。
自2007年投产以来，安全生产实现"零工伤、零事故"关键词：硫磺制酸危险因素策略硫酸是化学工业中最重要的产品之一，广泛用于化工轻工纺织冶金石油化工医药等行业。
其用途十分广泛，在国民经济中占有举足轻重的地位。
硫酸的主要生产原料为硫磺、硫铁矿、冶炼烟气、石膏等，目前主要生产工艺为接触法，包括二氧化硫的生成、二氧化硫在催化剂作用下转化为三氧化硫和三氧化硫的吸收。
由《危险化学品名录》查询可知，硫酸属于酸性腐蚀品，因此硫酸生产过程中所涉及的化学物质和工艺过程具有一定的安全危险，故而对硫酸生产过程中的危险因素必须进行仔细分析进而采取相应安全防范措施避免各种危险因素转变为事故。
本文以硫磺制酸为例，分析了硫酸生产过程中的危险因素及采取的安全对策。
一、硫磺制酸生产工艺二、硫酸生产中主要化学物质危险因素分析1.主要的危险化学品1.1关于原料硫酸生产中涉及安全危险因素的原料主要为硫磺和硫化氢。
1.1.1硫磺硫磺为淡黄色脆性结晶片状、颗粒状或粉末状，可能因含少许硫化氢而有特殊臭味，183.8℃时蒸气压0.13kPa，闪点207℃，熔点119℃，沸点444.6℃，相对体积质量（水为1.0）2.0，自燃温度232℃，爆炸下限2.3g/m3。
硫磺属易燃固体，遇明火、高热易燃，与氧化剂混合能形成爆炸性混合物。
硫磺粉体与空气可形成爆炸性混合物。
硫磺为不良导体，在干燥状态下会因搅拌、输送和注入等操作产生静电。
硫磺能在肠内部分转化为硫化氢而被吸收，故大量口服可导致硫化氢中毒。
硫磺可引起眼结膜炎、皮肤湿疹，对皮肤有弱刺激性。
生产过程中长期吸人硫磺粉尘一般无明显毒性作用。
铝厂生产过程中存在有害因素及危险因素
铝厂生产过程中存在有害因素及危险因素由于铝厂生产的特殊性，在生产过程中存在有害因素及危险因素，有害因素主要有粉尘危害、毒物危害、高温危害和噪声危害，危险因素主要有机械伤害、高处坠落、电气伤害和火灾爆炸危险等。
一、主要有害因素分析1．粉尘危害铝厂在生产过程中产生的粉尘主要有氧化铝粉尘、石油焦粉尘、沥青烟尘。
氧化铝粉尘主要存在电解厂房内、氧化铝贮运系统；煅烧工段的上料系统、排料系统、煅后工段的混捏机、预热螺旋机以及磨粉系统有粉尘和沥青烟产生；成型工段也有沥青烟产生；残极处理工段的粗碎、配料、筛分等过程均有粉尘产生。
天车司机，电解车间工人，炭素粉破碎、筛分等岗位工人受粉尘危害较大。
根据《工作场所有害因素职业接触限值GBz2—2002》，生产性粉尘中的氧化铝粉尘不得超过6mg/m3；其他粉尘（当游离二氧化硅含量在10%以下）不得超过10mg/m3。
2．毒物危害作业工人接触到的毒物主要有氟化物、硫化物、沥青烟、一氧化碳等。
毒物主要存在于电解槽附近及烟气净化系统。
铝电解以冰晶石-氧化铝氟化铝的熔体为电解质，以炭素材料为电极进行电解。
电解时在阴极上析出液态的金属铝，在阳极上产生气体。
同时还散发出氟化物、粉尘等污染物为主的电解烟气。
在400℃～600℃温度下，氧化铝中仍可含有0.2%～0.5%的水分。
原料中的水分与固态氟化盐在高温条件下可发生化学反应，同时，进入熔融态电解质中的水分也可与液态的氟化盐发生化学反应，生成有害的氟化氢。
人体吸入过量的氟，常常会引起骨硬化、骨质增生、斑状齿等氟骨病，严重者使人丧失劳动能力。
氟化物还对呼吸道粘膜及皮肤有强烈的刺激和腐蚀作用。
我国卫生标准规定，车间空气中氟化物（以氟计）的最高容许浓度为5mg/m3，按照现行国家标准《职业性接触毒物危害程度分级》中对毒物毒性分级的原则，氟化物为Ⅱ级，属于高度危害。
沥青烟主要来源于该工序生阳极工段的混捏机、磨粉系统及成型工段。
煤沥青的软化点为100℃～110℃，属高温沥青。
边生产边施工的危险分析及对策
边生产边施工的危险分析及对策目前，化工企业正向生产装置大型化发展，生产过程中从原料投入到产品的产出，要经过多道工艺和复杂的加工工序，辅助的公用工程如：供热、供水、供风、供电系统庞大，管线密如蛛网，生产运行中的炉、塔、罐、槽、压缩机、泵等设备相互贯通。
生产过程中各工序之间环环相扣，紧密相连，具有高度的连续性。
特别是在石油化工行业，具有高温、高压、易燃、易爆、有毒、有害、腐蚀性强等许多潜在的危险因素。
安全生产难度也越来越大，尤其在生产与工程建设施工过程中，免不了要进行明火作业。
在明火作业过程中，防范措施稍有一点不到位，极易发生火灾、爆炸、中毒等事故。
所以如何做到边生产，边建设，保证企业在安全生产的同时作好工程建设顺利施工，是企业决策者认真思考的问题，同时也向安全生产的主管部门，提出了一个如何保证生产与工程建设施工同步进行中的一个重要的安全问题。
一、施工的组织工程建设施工的组织工作是非常重要的，他是直接关系到企业生产与工程建设施工中关键的安全工作。
因为企业的发展离不开新建、改建、扩建、技改、大修等工程建设施工，而工程建设施工又离不开施工用火，所以施工前的安全组织是非常重要的。
1、新项目的建设是在老企业的生产环境中进行的，安全生产措施落实的好坏直接关系到企业生产的安全。
所以施工组织必须严格按审核后的施工图纸编制施工方案，报请企业主管领导或总工程师批准。
工程项目中的所有施工方案，都必须有安全技术措施。
特殊工程施工如：爆破、大型吊装、深坑作业，必须编制单项施工安全技术方案,批准后方可施工。
2、施工合同的签订是整个工程建设施工的重要一环，它涉及到工程建设的方方面面，特别是有关安全条款由为重要，特别是隐藏着许多危险因素，如：地下的工艺管线、地下电缆、通信电缆、地下污油管网系统等。
在施工中如不加以确认，一旦损坏，遇到火源，极可能造成火灾爆炸事故，同时还会秧及临近的生产装置或罐区。
所以在签订施工时要有严格的安全责任条款，其内容要细致、责任要分明，必须结合施工现场和生产实际来制定。
掘进 危险源辨识
矿井生产过程中工艺、工序、工具存在的危险因素第一部分工艺一、现场可以即时整改的：掘进专业1、现在多数矿井采用留小煤柱（净宽为 5.0m～8.0m），可能会出现巷道帮部导水进入掘进迎头。
解决办法：要求煤柱留设巷道上帮时，提前采取放水措施；一般情况下在巷道掘进过程不得在煤柱内布置硐室、水仓等，确需施工硐室、水仓等进行分析论证，并在工程平面图中标注准确,适当布置巷道底板暗水仓。
2、巷道掘进过老硐、断层破碎带等，支护较为困难。
解决办法：掘进巷道过老硐、顶板破碎段采用一般措施难以解决时，采用超前固化技术。
3、巷道掘进安装顶板锚杆时，偶有失效锚杆或掉矸伤人。
解决办法：选择合格的锚固剂，按照规程和产品说明书的要求进行搅拌安装，搅拌锚杆安装撤离锚杆机时，锚杆的正下方不得有人；现场及时找掉顶板危岩。
二、需要制定专门措施限期整改的：掘进专业1、炮掘爆破作业时产尘较大，职工戴口罩舒适度较差，导致职工不愿意戴口罩，长期呼吸炮烟、煤粉尘，易导致患上职业病。
解决办法：１、现场采用综合防尘措施；２、建议相关劳动保护产品厂家对口罩进行研究改进，生产出滤尘效果好，佩带舒适度好的防尘口罩。
2、锚索安装过程中，预紧力不够，不能够及时监督。
解决办法：建议推广锚索预紧力监控、记录、采集系统。
3、部分矿井切眼煤壁侧支护仍采用铁锚杆，回采时拆除锚杆占用时间长，机采工作面常用煤机割锚杆，易引发安全或生产事故。
解决办法：在条件相对稳定的工作面切眼刷大时，煤壁侧使用玻璃钢锚杆，条件许可时，工作面煤壁侧优先使用玻璃钢锚杆。
三、需要研究攻关的：掘进专业1、掘进施工，临时支护现行撅顶道的使用繁琐，遇到巷道拐弯、遇断层、变坡点、施工硐室、小范围内的处理网兜子以及局部高冒、刷帮等特殊情况，较难实施兑现。
解决办法：特殊条件下，掘进迎头尚没有合适的临时支护方式时，采用打带帽安全点柱措施，保证临时支护有效，人员不能进入空顶区作业；对于巷道高冒点处理仍然是难点，要列入科研项目进行攻关。
铝行业的各种危险因素分析(标准版)
( 安全管理 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改铝行业的各种危险因素分析(标准版)Safety management is an important part of production management. Safety and production are inthe implementation process铝行业的各种危险因素分析(标准版)由于铝厂生产的特殊性，在生产过程中存在有害因素及危险因素，有害因素主要有粉尘危害、毒物危害、高温危害和噪声危害，危险因素主要有机械伤害、高处坠落、电气伤害和火灾爆炸危险等。
一、主要有害因素分析1.粉尘危害铝厂在生产过程中产生的粉尘主要有氧化铝粉尘、石油焦粉尘、沥青烟尘。
氧化铝粉尘主要存在电解厂房内、氧化铝贮运系统;煅烧工段的上料系统、排料系统、煅后工段的混捏机、预热螺旋机以及磨粉系统有粉尘和沥青烟产生;成型工段也有沥青烟产生;残极处理工段的粗碎、配料、筛分等过程均有粉尘产生。
天车司机，电解车间工人，炭素粉破碎、筛分等岗位工人受粉尘危害较大。
根据TJ36-79《工业企业设计卫生标准》规定，车间空气中有害物质最高容许浓度为，生产性粉尘中的氧化铝粉尘不得超过6mg/m3;其他粉尘(当游离二氧化硅含量在10%以下)不得超过10mg/m3。
2.毒物危害作业工人接触到的毒物主要有氟化物、硫化物、沥青烟、一氧化碳等。
毒物主要存在于电解槽附近及烟气净化系统。
铝电解以冰晶石-氧化铝氟化铝的熔体为电解质，以炭素材料为电极进行电解。
电解时在阴极上析出液态的金属铝，在阳极上产生气体。
同时还散发出氟化物、粉尘等污染物为主的电解烟气。
在400℃～600℃温度下，氧化铝中仍可含有0.2%～0.5%的水分。
水泥行业生产过程主要危险有害因素识别及其监控管理
安全技术/建筑施工水泥行业生产过程主要危险有害因素识别及其监控管理一、危险有害因素概述1、定义狭义的危险有害因素主要是指客观存在的危险有害物质和能量超过临界量值的设备、设施和场所。
广义的危险有害因素包括危险因素和有害因素。
危险因素是指能对人造成伤害或对物造成突发性损害的因素；有害因素是指能影响人的身体健康，导致疾病或对物造成慢性伤害的因素。
一般常将二者统称为危险有害因素。
2、危害因素的分类危险有害因素的分类方法有按导致事故的直接原因、伤亡事故分类、职业健康、装置布局等进行分类。
安全评价过程常用的分类方法是按导致事故的直接原因和伤亡事故进行分类，同时采用生产过程危害因素分类。
⑴按导致事故的直接原因分类包括如下方面：物理性危害因素、化学性危害、生物性危害、心理生理性危害、行为性危害。
本文将结合危害因素的识别对象，重点予以介绍。
⑵按伤亡事故分类包括如下方面：物体打击、车辆伤害、机械伤害、起重伤害、触电、淹溺、灼烫、火灾、高处坠落、坍塌、冒顶片帮、透水、放炮、火药爆炸、瓦斯爆炸、锅炉爆炸、容器爆炸、其它爆炸、中毒和窒息、其它伤害共20种。
⑶生产过程危害因素分类生产过程危险因素包括：火灾、化学性爆炸、锅炉爆炸、容器爆炸、其他爆炸、物体打击、车辆伤害、机械伤害、起重伤害、触电、淹溺、灼伤、高处坠落、坍塌、中毒和窒息及其他伤害危险；有害因素包括：生产性粉尘、毒物、噪声与振动、高温、低温、电离辐射、非电离辐射及其他有害因素。
3、危险有害因素识别的对象狭义的识别对象主要是物的不安全因素和环境的不安全因素；广义的识别对象有四个方面。
一是物的不安全因素，（伤害源）；二是人的不安全行为；三是有害的作业环境；四是管理上的缺陷。
随着社会的不断发展与进步，国家法律、法规、规章、标准规范的不断健全与完善，从安全管理的最终目标考虑，应从广义上的四个方面进行识别，这样更具科学性、代表性。
危险有害因素识别是生产企业、设计单位、评价机构开展安全生产活动过程最核心的要素；是查找不安全因素、采取安全措施和对策的基础和前提；是防止事故发生，减少事故损失的重要活动。
甲醇生产项目存在的危险有害因素分析与安全对策措施浅
甲醇生产项目存在的危险有害因素分析与安全对策措施浅甲醇生产工艺简介1、气化a、煤浆制备由煤运系统送来的原料煤干基（C、中间罐区甲醇精馏工序临时停车时，甲醇合成工序生产的粗甲醇，进入粗甲醇贮罐中贮存。
甲醇精馏工序恢复生产时，粗甲醇经粗甲醇泵升压后送往甲醇精馏工序。
甲醇精馏工序生产的精甲醇，进入甲醇计量罐中。
甲醇生产项目存在的主要危险有害物质及物理特性甲醇生产的火灾危险性为甲类，生产过程中存在易燃、易爆、高温、低温、中压、有毒、窒息等危险有害因素，从原料到产品都具有较大的危险性，对职工的生命、健康产生严重的危害，装置一旦发生火灾、爆炸事故将给国家和人民的生命财产带来重大的损失。
因此，了解掌握甲醇生产过程中的危险有害因素分析及对策措施显得尤为重要。
主要的危险物质有：一氧化碳、氢、甲醇、氧、烧碱、盐酸等。
下面分别介绍这几类物质。
一氧化碳：一氧化碳（carbonmonoxide,CO）纯品为无色、无臭、无刺激性的气体。
分子量28.01，密度1.250g/l，冰点为-207℃，沸点-190℃。
在水中的溶解度甚低，但易溶于氨水。
空气混合爆炸极限为12.5%～74%。
一氧化碳进入人体之后会和血液中的血红蛋白结合，进而使血红蛋白不能与氧气结合，从而引起机体组织出现缺氧，导致人体窒息死亡。
因此一氧化碳具有毒性。
一氧化碳是无色、无臭、无味的气体，故易于忽略而致中毒。
一氧化碳为甲醇合成的原料之一，因此煤气化制甲醇时防止一氧化碳中毒尤为重要。
氢：氢是无色无臭气体，极微溶于水、乙醇、乙醚，无毒，无腐蚀性，极易燃烧，燃烧时火焰呈兰色，温度可达2000℃。
氢氧混合燃烧火焰温度为2100~2500℃，与氟、氯等能发生剧烈的化学反应，与空气混合能形成爆炸性混合物，遇火星、高温能引起燃烧爆炸，比空气轻，泄露后上升滞留屋顶或容器上部，不易自然排出，遇火源易引发爆炸。
爆炸极限是4.1~74.2%，最小点燃能量为0.019毫焦。
甲醇：别名：木醇，木精。
生产车间危险源识别及注意事项范本（2篇）
生产车间危险源识别及注意事项范本一、机械设备危险源1. 旋转机械：例如电机、发动机、扭转机械等。
工人在接触这些旋转机械时应当确保没有松散的衣物或长发，并且要经常检查机械运行状态，并及时修理或报废损坏的部件。
2. 锯、刨床等切削机械：这些机械有很高的切削速度，工人在操作时应当佩戴防护眼镜和手套，确保安全开关可靠，并且保持专注，避免分心或疲劳操作。
3. 压力机、冲床等冲击机械：工人在操作这些机械时应当使用适当的手套和防护眼镜，确保机械固定可靠，并且随时注意杂物，避免危及自身安全。
4. 输送带、传送带等移动设备：工人在接触这些设备时应当确保没有杂物、脚下平稳，并且要注意防滑鞋的使用，以避免摔倒和受伤。
二、化学物质危险源1. 有毒气体、蒸气和粉尘：工人在接触这些有毒物质时应当佩戴防毒面具和防护服，确保通风设备正常工作，并且定期检查防护设施的有效性。
2. 腐蚀性物质：接触这些物质时，工人应佩戴防护手套、护目镜和防护服，并且避免与水或其他可燃物质接触，以防止发生化学反应。
3. 易燃物和爆炸品：工人在接触这些物质时应戴上防静电服和防静电鞋，并确保储存和使用这些物质的区域远离明火和热源。
4. 有害放射性物质：工人在接触这些物质时应佩戴防护手套和防护眼镜，以及防辐射服，并确保工作区域的辐射防护措施完善。
三、高处作业危险源1. 高处坠落：工人在高处作业时应当佩戴安全带、头盔和防滑鞋，并确保作业平台牢固可靠，避免产生晃动和倾斜。
2. 攀爬、攀岩等：工人在进行需要爬高或攀爬的作业时应确保攀援设备可靠，佩戴防护手套和防滑鞋，并且熟悉攀爬技巧，避免不必要的危险。
3. 高温作业：工人在高温环境下作业时应佩戴防护面具和防护服，注意保湿和补水，并定期进行体温检测，以避免中暑和热伤风。
四、电气设备危险源1. 电击：工人在接触电气设备时应确保设备断电，并使用绝缘手套和绝缘工具进行操作，避免湿手或湿地操作。
2. 高压设备：工人在接触高压电气设备前应先断电，并佩戴绝缘手套和绝缘鞋，确保操作安全。
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什么是工伤事故?
• 工伤事故是 • 指企业职工在企业生产活动所涉及到的 区域内，由于生产过程中各种危险因素的 影响，突然使人体组织受到损伤或使某些 器官失去正常机能，以致负伤人员的工作 立即中断的一切事故。
机械伤害的主要原因有哪些？
• （1）夹具、刀具不坚固、不牢靠，导致物 体飞出； • （2）设备有缺陷，防护罩、防护挡板等缺 损或被任意拆除； • （3）操作现场杂乱，道路不通畅； • （4）金属切削飞溅； • （5）违章操作等。
应注意遵守基本制度
• （4）强化对消防器材设施以及特种设备如 砂光机、液压机、锯台、空调等的管理。 禁止擅自操作其它工种的一切机械设备 （如接电、开机、拆架等等），做到定期 对操作机台维修、保养、检查。发现异常 及时提报修理或更换，使之保持良好的正 常运行状态，防止因机械设备原因，造成 安全隐患的发生；
• 培训到此结束，谢谢大家
站在放料架上，弯腰去捡底下 的东西，装料塞头螺丝过长易 把衣物卷起产生事故。 造成后果：人身伤害、骨折，
折封机放卷架
（制袋）工序人身安全操作注意事项
小心！机台在正常运转时
严重用手或金属物处到放电针头。 造成后果： 容易触电危害。
制袋机静电消除器
（制袋）工序人身安全操作注意事项
小心！机台在运转时严禁
外伤的急救步骤是什么?
• • • • 止血、 包扎、 固定， 送医院
报警电话
• 110报警电话； • 119是火警报警电话； • 120是急救报警电话；
工伤实例分析
人身肢体伤害图片
手掌肉被夹破
人身肢体伤害图片
手指被夹掉
人身肢体伤害图片
头部及全身外伤图片
• 本司生产各工序实例图片 • 及操作注意事项
（吹塑）工序人身安全操作注意事项
小心！换料时气涨轴两
边要同时放，不能一个 人单独操作。 造成后果：手指被压或被夹到。
吹塑机收卷
（吹塑）工序人身车中间，不能放歪向 一边斜着拉车。 造成后果：材料滑落把脚压到，造 成砸伤或骨折。
放料推车
（分切）工序人身安全操作注意事项
需戴上手套，用布涂上硅油。
违规后果：手被烫伤。
边封机封刀
编者按：
• 在生产一线操作过程中，机械、物料、人 员操作各方面的因素都有可能造成生产事 故的发生. • 希望在场的每位位员工都能在各自的岗位 上，认真操作、规范操作、安全生产，希 望每一位同仁都能时刻保持安全意识，减 少安全事故的发生。
安全来自警惕，事故出自麻痹！
应注意遵守基本制度
• （5）在公司区域内不得违法、违规使用房 屋、水、电等，预防造成安全事故。 • （6）严禁从楼上向外、向下抛散杂物、垃 圾。 • （7）爱护现场公共安全设施（消防器材、 卫生器具、标识牌等）。
应注意遵守基本制度
• （8）正确穿戴好个人防护用品。该穿戴的必须穿 戴，不该穿戴的就一定不要穿戴。例如机械加工 时要求不得戴手套，如果戴了，机械的旋转部分 就可能将手套绞进去，将手绞伤。 • （9）操作前要对机械设备进行安全检查，确认正 常后，方可投入运行。 • （10）机械设备在运行中也要按规定进行安全检 查。特别是对紧固的物件看看是否由于振动而松 动，以便重新紧固。 • （11）设备严禁带故障运行，千万不能凑合使用， 以防出事故。
南安市南盛塑料彩印有限公司 《生产操作工序规范操作》
安全培训教材二
安全生产管理方针
• 1、安全第一、预防为主的原则 • 2、“管生产必须管安全”的原则 • 3、五同时”原则 • 企业的领导者在计划、布置、检查、总结、评比生 产工作的同时，同时计划、布置、检查、总结、评比安 全工作。 • 4、“四不放过”原则 • 事故原因未查清不放过，当事人没有受到教育不放过， 事故责任人未受到处理不放过，没有制订切实可行的预 防措施不放过。
手指夹进去。
违规后果：肢体伤害、骨碎。
高速机牵引机组
（印刷）工序人身安全操作注意事项
小心！机台在运转时严禁
用手或布去擦洗胶辊脏污。
违规后果：手被卷入胶辊， 造成肢体伤害、骨碎。
高速机印版压辊
（印刷）工序人身安全操作注意事项
小心！打磨油墨刮刀时
刀口锋利易割到手。
造成后果：手被割破出血。
高速机刮刀
（印刷）工序人身安全操作注意事项
生产操作中，应注意遵守基本制度
• （1）新员工在上岗前，时刻保持安全生产的意识； • （2）在车间堆放产品应整齐有序必须保持通道畅 通； • （3）加强线路管理，车间内的电线不能乱拉乱接 电路。闸刀不能无盖，不能用铜丝或其他产品代 替保险丝，定期检查电线磨损情况。 • 不私自增加装电机容量。严禁私自接线、乱拉电 线、烧电炉等。特别注意排风安全使用。如发现 无保护盖应及时修理更换。
小心！机台地面有油墨易
使人滑倒，严禁穿拖鞋上班。 造成后果：人身伤害、骨折，
高速机单元机组
（印刷）工序人身安全操作注意事项
小心！生产中处理刮刀异物
时要用专用工具。
造成后果：手被卷进压辊，骨 头被压碎。
高速机刮刀
（印刷）工序人身安全操作注意事项
小心！右手切割材料时
刀口锋利，左手随便伸出 易割到左手。 造成后果：手被割破出血。
高速机收卷机组
（印刷）工序人身安全操作注意事项
小心！汕樟机机台要不
停机连续换接料时，头部 注意不能抬过高碰处冲击片。 造成后果： 容易触电危害。
汕樟机放卷机组
（印刷）工序人身安全操作注意事项
小心！装、卸料时料滑倒易压到脚。
造成后果：手、足骨 头被压伤或压碎。
放料推车
（印刷）工序人身安全操作注意事项 小心！装、卸版时严禁把
小心！机台在正常运转时，
如有边角料被卷入导辊时， 严禁不停机去拉或用刀片去割。 造成后果：手指被压或被夹到。
分切机夹辊
• 印刷工序实例图片
（印刷）工序人身安全操作注意事项
小心！放卷机上粘胶带易把
衣物卷进去。
违规后果：人身伤害、骨折。
高速机换料机组
（印刷）工序人身安全操作注意事项
小心！牵引夹棍易把
用手或布去擦洗胶辊脏污。
违规后果：手被卷入胶辊， 造成肢体伤害、骨碎。
制袋机一夹辊
（制袋）工序人身安全操作注意事项
小心！机台在运转时严禁
去捡弹簧上塑料碎片或处理 其它异物。
违规后果：手被卷入胶辊， 造成肢体伤害、骨碎、切断。
制袋机出料夹辊
（制袋）工序人身安全操作注意事项
小心！在清理封刀下的异物时
应注意遵守基本制度
• （13）机械安全装置必须按规定正确使用，绝不能将其拆 掉不使用，例：皮带防护罩等。 • （14）机械设备使用的刀具、工装夹具以及加工的零件等 一定要装卡牢固，不得松动、不得随意乱丢乱放。 • （15）机械设备在运转时，严禁用手调整；也不得用手测 量零件，或进行润滑、清扫 杂物等，如必须进行时，则 应首先关停机械设备。 • （16）机械设备运转时，操作者不得离开工作岗位，以防 发生问题时无人处置。 • （17）工作结束后，应关闭开关，把刀具和工件从工作位 置退出，并清理好工作场地，将零件、工夹具等摆放整齐， 打扫好机械设备的卫生。
手放在夹板处去开启气动开关。 造成后果：手被压伤或压碎。
版辊装、卸架
• 制袋工序实例图片
（折封）工序人身安全操作注意事项
小心！机台在正常运转时，
如有边角料被卷入导辊时， 严禁不停机去拉或用刀片去割。 造成后果：手指被压或被夹到。
折封机二夹辊
（折封）工序人身安全操作注意事项
小心！机台在运转时严禁
（吹塑）工序人身安全操作注意事项 小心！调模头时上面边
上的电源插头要先拔出， 六角扳手插进一定插到位。
造成后果： 手、脸部被烫伤。
吹塑机模头
（吹塑）工序人身安全操作注意事项
小心！开机穿料时，夹
辊的转速不能过快，穿料时 手不能捏在料头离夹辊过近 的位置。 造成后果： 手被割破出血、指甲被 夹掉。
吹塑机收卷夹辊