3、品质奖惩管理制度
化妆品品质管理奖罚制度
化妆品品质管理奖罚制度一、目的为了确保化妆品的高品质，提升公司产品的市场竞争力，保障消费者权益，特制定本奖罚制度。
二、适用范围本制度适用于公司内所有参与化妆品生产、检测、质量管理等环节的员工。
三、奖励机制1. 品质卓越奖：对于在化妆品品质管理中做出突出贡献的团队或个人，给予奖金、荣誉证书或其他形式的奖励。
2. 创新改进奖：鼓励员工提出改进化妆品品质的创新意见或方案，一经采纳并实施有效，给予相应奖励。
3. 安全生产奖：对于长期无安全事故、严格遵守安全生产规定的团队或个人，给予表彰和奖励。
四、惩罚机制1. 品质事故责任追究：对于因个人疏忽或违规操作导致化妆品品质事故的，根据事故严重程度，给予警告、罚款、记过、降职、解雇等处分。
2. 违规操作惩罚：对于违反操作规程、忽视品质管理规定的员工，将视情节轻重给予相应的经济处罚或行政处分。
3. 隐瞒不报惩罚：对于发现品质问题隐瞒不报，导致问题扩大化的员工，将给予严厉的惩罚。
五、奖罚执行1. 奖罚决定由质量管理部提出，经公司管理层审议后执行。
2. 所有奖罚记录将作为员工绩效评估的一部分，并影响其晋升、培训等机会。
六、申诉与复审员工对奖罚决定有异议的，可在接到通知后5个工作日内向人力资源部提出书面申诉，公司将组织复审。
七、附则1. 本制度自发布之日起生效，由质量管理部负责解释。
2. 对于本制度未尽事宜，按照公司相关规章制度执行。
八、制度修订本奖罚制度定期进行评审和修订，以适应公司发展和市场变化的需要。
请注意，以上内容是一个基本框架，具体实施细节需要根据公司的实际情况和管理需求进行调整和完善。
品质奖励管理制度
品质奖励管理制度第一章总则第一条为了提高企业产品质量，激励员工提高工作品质，公司特制定本制度。
第二条本制度适用于公司所有员工，包括生产岗、品质检验、质量管理人员等。
第三条严格执行品质奖励管理制度，在保证产品质量的前提下，采取奖励措施，鼓励员工提高工作品质，优化生产流程。
第四条公司鼓励员工在产品设计、工艺改进、质量检验等方面提出建议，提高工作效率、降低成本、提高产品质量。
第五条本制度的实施应符合国家法律法规、公司章程及其他相关规定。
第二章奖励对象第六条奖励对象包括：生产一线员工、质量检验员、技术员、工程师、管理人员等。
第七条奖励标准将根据员工工作表现、产品质量改进、效益提高等因素综合考虑确定。
第八条对提出重大技术创新、有效节约成本、提高产品质量的员工，公司将予以特别奖励。
第三章奖励内容第九条奖励内容包括：奖金、荣誉称号、技能培训、晋升机会等。
第十条优秀员工将获得公司颁发的荣誉称号和奖金。
奖金数额根据个人绩效和贡献程度而定。
第十一条对于提出重大技术创新的员工，公司将提供专业技能培训，并有可能被提拔岗位。
第四章奖励评定第十二条奖励评定工作由公司设立的奖励评定委员会负责组织。
第十三条奖励评定委员会成员由公司高层领导和部门负责人组成，具体人选由公司董事会任命。
第十四条奖励评定委员会将定期评审提案，确定奖励对象和奖励标准。
第五章奖励宣传第十五条公司将通过内部刊物、企业公告栏等渠道宣传奖励获得者的事迹，激励全员学习先进经验，提高工作技能。
第六章奖励管理第十六条奖励管理由公司人力资源部门牵头负责，具体执行由部门负责人全程监督。
第十七条奖励名单的公示和提案审批程序应严格遵守相关制度。
第十八条奖励发放应及时有效，不得出现延误、漏发等情况。
第十九条奖励发放应按规定提取发票并保存，实行专款专用。
第二十条对于出现奖励申报违规行为的人员，公司将依据公司制度进行纪律处分。
第七章附则第二十一条公司将不断改进奖励标准和内容，提高奖励的及时性和有效性。
品质管理奖罚制度
品质管理奖罚制度1 目旳：为了提高企业产品质量，鼓励企业员工提高质量意识，完善我司质量管理制度，保证我司质量管理体系有效运行、产品质量符合规定规定，抵达顾客满意。
2 范围：企业所有生产人员与质量有关旳过程及人员，本程序合用于各部门下旳各个岗位人员。
3．职责：3.1各部门负责人负责本部门人员旳质量奖罚取证工作并考核，各车间应做好配合工作；3.2主管技术、质量副总负责质量奖罚处置工作。
3.3总经理负责质量奖、重大质量事故处置意见同意。
4.详细措施：4.1质量奖：下列情形之一者可以得到合适旳质量奖：a)在一年当中，员工能保质保量杰出完毕任务，在工作中未出现质量故事,具有很强质量意识强旳；（予以100元旳奖励）b)由于员工及时发现，防止重大质量故事发生旳；（予以200元旳奖励）c) 对质量管理方面提出合理化提议被采纳旳。
（予以50元旳奖励）d) 在一年当中，部门开展质量管理工作成绩突出，产品质量明显提高，给企业带来效益旳。
（予以200元旳奖励）质量奖励由部门负责人在《质量奖罚处理单》上填写推荐理由，送到主管质量、技术副总确定奖励意见，报总经理同意。
部门负责人将《质量奖罚处理单》送财务部执行。
4.2 质量惩罚质量惩罚分类：a) 一般质量事故；b) 严重质量事故。
下列情形之一旳为一般质量事故： a) 质量审核/企业内检查发现旳一般不符合项未采用措施旳；（处以30元旳罚款） b) 违反企业己公布旳质量管理体系文献(我司质量手册、程序文献、图纸、检查规范、作业指导书及支撑管理制度等)中任何一项规定，且没有导致重大损失旳。
（处以30元旳罚款）c) 未按规定程序进行质量信息反馈旳；（处以30元旳罚款）d) 生产中出现小批量报废旳；（处以50元旳罚款）e) 无端阻碍、干扰检查人员正常工作旳；（处以30元旳罚款）例：部门岗位内容描述罚款金额品质部 IPQC 不合格半成品上工序流到下工序导致返工或损失； 20~100元/次OQC 成品出厂出现产品缺陷（不包括鉴别、含量）； 30~150元/次IQC 原、辅料检查有误； 30~150元/次FQC 成品检查有误； 20~100元/次销售部销售人员接单时客户型号规格、数量及特殊规定记错，下单有误，交期不精确，发货发错； 30~150元/次客户订单评审不到位；仓库仓管员所发物料旳品名、规格、批号或数量与指令不相一致； 30~150元/次库存零配件或产品混料；生产部计划员下单有误，做错产品，交期拖太长 30~150元/次倒铆车间员工人为倒破胶木板、漏倒、脚变形、没倒到位；红胶点得过多、漏点红胶；触点没铆牢、铆变形、漏铆； 20~100元/次切边有连丝、切不平、切不到位；插针车间员工人为插破胶木板、漏针、没插到位、及将 20~100元/次塑胶、针脚插变形，塑胶外观插伤；组装车间员工因装配导致通电、手感不良；合模不到位；油太多、开关内有脏杂物；外观太脏；20~100元/次混料、装反、漏装或错装零件；冲压车间员工零件变形、与图纸不一致，与下单指令不一致；10~100元/次采购部采购员所购物料旳品名、规格、批号或数量与指令不相一致；品质不良影响生产；供应商未评 30~150元/次估好导致物料每批次品质不一致；工程部技术员因模具、工装导致新品及样品交期拖太长； 20~100元/次因模具、工装自身缺陷导致生产批量不良；研发部工程师制定旳原则不周全、新产品、模具及工装 20~100元/次验收不到位；工程变更后旳物料处置；下列情形之一旳为严重质量事故：a) 质量审核/企业内检查发现旳严重不符合项；b) 顾客重大投诉旳；c) 生产中出现批量不合格旳；工作中出现重大失误；d) 对条b)款中己导致重大损失。
品质管理奖惩制度
品质管理奖惩制度品质管理奖惩制度是企业为了提高产品质量，促进员工的积极性和责任感而制定的一套奖惩激励机制。
通过合理的奖惩制度，可以激励员工不断改进工作方式和流程，提高产品质量，增强企业的竞争力。
本文将从奖励和惩罚两方面探讨品质管理奖惩制度。
一、奖励制度1.年度质量奖：根据企业的质量目标和质量绩效，设立年度质量奖，对为企业质量目标做出杰出贡献的团队和个人进行表彰和奖励，激发员工的工作激情和创新精神。
奖项可以包括质量改进奖、质量革命奖、质量贡献奖等，奖金可以根据个人和团队的贡献程度进行评定。
2.绩效奖励：每个月根据员工的工作表现和完成目标的情况，进行绩效评定，表现突出的员工可以获得绩效奖金或其他形式的奖励，例如旅游、学习培训等。
绩效奖励可以激励员工投入更多的精力和时间来提高产品质量。
3.岗位提升奖励：当员工在质量工作方面有杰出的表现时，可以提升其岗位级别，给予更高的薪资待遇和权力。
这样不仅可以激励员工，还可以提高岗位的专业化和技术含量，增强员工对于岗位的责任感和归属感。
二、惩罚制度1.处罚：当员工在质量工作中有疏漏或不合规行为时，可以采用警告、扣减绩效奖金、降低岗位级别等方式进行处罚。
这样可以使员工认识到错误的严重性，并从中吸取教训，进一步提高对质量工作的重视程度。
2.培训与考核：对于常犯质量错误或不合格的员工，可以进行针对性的培训和考核，通过提供专业知识和技能的培训，帮助员工改正错误和提高工作能力。
同时，对于连续犯错误或无法提高的员工，可以调整岗位或提出合适的解雇措施。
3.质量责任追究：对于严重影响产品质量和客户利益的问题，企业可以采取追究责任的方式进行惩罚。
例如，对于责任人可以进行停职、降职或解雇等处罚手段，以起到警示和儆效果。
品质管理奖惩制度的建立并非一成不变的，应在实践中不断完善和优化。
企业在制定奖惩制度时，应综合考虑员工的实际情况和行为动因、市场环境和企业的发展目标等因素，确保奖惩措施的公平性和合理性。
品质异常奖惩制度
品质异常奖惩制度品质异常奖惩制度是一种企业管理机制，旨在激励员工保持良好的工作品质和提升服务质量，同时对品质异常的行为进行惩罚。
该制度通常包括以下方面的规定和措施：奖励：1. 奖金或奖品：对于表现良好、工作品质出色的员工进行奖金或奖品的发放，以鼓励他们继续保持高品质工作。
2. 晋升机会：将品质表现优秀的员工列为重要考虑对象，提供更多的晋升机会，以提高员工的工作积极性和动力。
3. 优先培训机会：为品质表现出色的员工提供进修学习的机会，以帮助他们不断提升工作技能和专业素养。
惩罚：1. 扣减绩效奖金：对于品质异常的员工，可以通过扣减绩效奖金的方式进行惩罚，以实质性地减少其收入，从而引起其重视工作品质。
2. 调整工作岗位或职责：对于多次品质异常的员工，可以进行工作岗位或职责的调整，将其调至适合其能力的岗位，或者让其承担更多的管理、监督职责。
3. 降职或辞退：对于严重违反品质要求的员工，如造成重大经济损失或严重影响企业声誉等情况，可以考虑降职或辞退的惩罚措施。
实施品质异常奖惩制度需要注意以下几点：1. 制度公平：制度规定的奖惩标准要公正、清晰，避免主观性和歧视的问题。
2. 通知告知：员工应事先知晓品质异常奖惩制度，并清楚了解规定的具体内容和实施方式。
3. 文明执行：针对品质异常的员工，应在尊重和平等的原则下执行制度，避免过度惩罚和挫伤员工士气。
4. 及时反馈：对于员工的品质表现，应及时进行评估和反馈，帮助他们认识并改正问题，保持工作品质的不断提升。
综上所述，品质异常奖惩制度在激励员工工作品质和提升服务质量方面发挥着重要作用，可以有效促进员工的工作积极性和专业素养，提高企业的竞争力。
机械车间品质奖罚管理制度
机械车间品质奖罚管理制度第一章总则为了激励机械车间员工提高生产品质，减少产品质量问题，提高产品合格率，制定本奖罚管理制度。
第二章奖励机制1. 优秀员工奖励在每月的生产工作总结中，对表现突出的员工进行表彰，并给予相应的奖金或者礼品奖励。
2. 节约成本奖励对于提出合理化建议、节约成本的员工，给予一定奖金激励。
3. 晋升机会对于在工作中表现突出的员工，给予晋升的机会，提高其工作职位和薪酬。
4. 公司荣誉机械车间设立“品质之星”、“优秀技师”等荣誉称号，对获得这些荣誉的员工给予奖励。
第三章惩罚机制1. 违规处罚对于严重违反生产规定、严重损害产品质量的员工，将进行严肃处理，包括警告、记过、降职等处理措施。
2. 动机明显惩罚对于有恶意破坏工作秩序，谋取不正当利益的员工，将给予相应的处罚。
3. 培训惩罚对于生产中频繁出现问题的员工，进行相关技能培训，提升其相应的技能水平。
4. 停薪留职对于因品质问题连续影响生产的员工，可以采取停薪留职等处罚措施。
第四章執行流程1. 奖罚标准制定公司根据实际生产情况，制定奖罚标准，包括优秀员工标准、违规处罚标准等。
2. 奖罚审核程序对于奖罚标准的执行，要进行审核程序，确保奖罚公正。
对于严重违规或者表现突出的员工，要进行多方面的审核，确保事实属实。
3. 奖罚公示公司要对于奖罚情况进行公示，包括优秀员工名单公示、违规惩罚公示等，确保奖罚公开透明。
4. 奖罚执行对于奖罚执行要及时、公正。
奖励要及时发放，惩罚要严格执行。
第五章其他事项1. 奖罚制度宣传公司要对奖罚制度进行宣传，让员工知晓奖罚标准，激发员工的积极性。
2. 部门通报公司要定期对机械车间的品质情况进行通报，让员工知晓公司对品质管理的重视。
3. 激励措施调整公司根据实际情况，对奖罚制度进行适时调整，确保奖罚制度的时效性。
本奖罚管理制度自颁布之日起生效。
公司将严格按照奖罚标准执行，确保奖罚公正，激励员工提高生产品质，减少产品质量问题。
品质管理奖惩制度
品质管理奖惩制度品质管理奖惩制度是企业对员工在品质管理方面的行为和结果进行评价，通过奖励和惩罚来激励员工积极参与品质管理工作，提升产品质量。
一个良好的品质管理奖惩制度能够对员工起到积极的激励作用，加强员工的责任感和使命感，促进企业的持续改进。
下面是一份品质管理奖惩制度的简要描述，用以引导员工争取奖励，并避免惩罚。
一、奖励制度1.品质管理优秀个人奖：每月评选出优秀个人，并给予奖金、荣誉证书和鼓励信。
优秀个人的评选标准包括：积极参与品质管理活动，提出有效改进意见，严格按照品质管理流程工作，具有良好的工作素质和团队合作精神等。
2.品质管理优秀团队奖：每季度评选出优秀团队，并给予奖金、荣誉证书和鼓励信。
优秀团队的评选标准包括：团队成员积极参与品质管理活动，为企业带来重大改进，解决关键质量问题，提高产品质量，具有良好的团队合作精神和创新能力等。
3.品质管理创新奖：每年评选出品质管理方面的创新项目，并给予奖金、荣誉证书和鼓励信。
创新项目可以是新的工艺流程、新的质量控制方法、新的质量检测工具等，依据项目的重要性和创新程度进行评定。
4.品质管理持续改进奖：每年评选出因持续改进品质管理而取得显著成果的个人和团队，并给予奖金、荣誉证书和鼓励信。
持续改进的成果可以是质量问题的大幅减少，产品质量的显著提高，客户满意度的大幅提升等。
二、惩罚制度1.违反品质管理规定的行为将被给予警告，并记录在个人档案中。
警告次数达到三次的员工将面临停职处分，停职期间不享受工资和福利待遇。
2.造成重大质量问题或质量事故的员工将被停职，并进行调查和处理。
停职期间不享受工资和福利待遇。
3.多次违反品质管理规定且不听劝告，严重干扰生产秩序和公司利益的员工将面临解聘。
三、制度执行1.奖惩制度的执行应公正、透明、严格。
评选评定工作由品质管理部门负责，并报公司领导审批。
2.奖励和惩罚的结果要及时公布，以激励员工参与品质管理工作。
3.对评选结果有异议的员工可以提出申诉，并由人力资源部门进行调查处理。
品质奖惩管理制度
品质奖惩管理制度•相关推荐品质奖惩管理制度（通用10篇）随着社会一步步向前发展，接触到制度的地方越来越多，制度是各种行政法规、章程、制度、公约的总称。
那么相关的制度到底是怎么制定的呢？下面是小编为大家整理的品质奖惩管理制度，仅供参考，希望能够帮助到大家。
品质奖惩管理制度篇11、总则1.1为了加强对产品质量的监督管理，提高产品质量，明确质量责任，维护企业和员工利益，特制定本规定。
1.2本公司员工依照本规定承担产品工作质量责任。
1.3本公司鼓励员工钻研业务知识，不断提高岗位技能，对在质量方面做出成绩的部门或个人给予奖励。
1.4本公司不允许不注重质量的现象和行为存在，对因此而造成质量事故者将给予处罚。
1.5本规定适用于本公司所有部门的工作(生产)场所的所有人员。
2、质量事故的定性范围及类别2.1质量事故的定性范围，下列行为/现象均属于质量事故：2.1.1违反工艺和操作规程，造成重大后果的；2.1.2违反标准/合同规定，编制工艺造成严重后果的；2.1.3因错检、漏检，致使不合格原材料进厂或不合格产品出厂，造成经济损失的；2.1.4生产工序间没有按规定进行三检(专检、互检、自检)而出现质量问题，造成损失的；2.1.5因物资/产品保管不善，造成报废/降级/返工/退货的；2.1.6因错发产品/材料，对销售/生产产生影响的；2.1.7因运输维护不当，造成产品/材料受损，而延误交付/生产的；2.1.8因核算失误，下错生产通知单，而造成物资/产品积压的；2.1.9不具备上岗条件，擅自开动生产设备的；2.1.10生产现场物品未按规定摆放，造成标识混乱/不全，致使错用的；2.1.11生产记录填写不规范，影响产品质量/不符合程序文件规定的；2.1.12各类统计报表，台帐和原始记录不真实、不完整的；2.1.13纠正措施没有按期整改的；2.1.14一次交验合格率没有达到规定要求的。
2.2质量事故的类别质量事故按造成损失的大小和对本公司声誉影响的不同程度划分为：重大质量事故；严重质量事故；一般质量事故。
品质部管理奖惩制度范本
品质部管理奖惩制度范本一、编制目的为贯彻落实我国质量方针和政策，加强品质部门的管理，提高员工的工作积极性和质量意识，减少质量损失，确保产品质量符合标准，特制定本奖惩制度。
二、适用范围本制度适用于本公司品质部门全体工作人员。
三、奖励制度1. 全勤奖：员工当月出满勤，无迟到、早退、请假、擅自离岗、旷工等行为，当月奖励100元。
2. 优秀员工奖：对品质部门各项工作积极主动，爱岗敬业，表现优秀的员工，每季度评选一次，奖励200元。
3. 进步奖：对在工作中取得明显进步，提升品质水平的员工，奖励100元。
4. 建议奖：对提出有助于提升品质管理、降低质量损失的建议，经采纳实施后，奖励提出者50-200元。
四、惩罚制度1. 迟到、早退惩罚：员工迟到或早退，每次扣除当日工资的10%。
2. 请假惩罚：员工请假一天，扣除当日工资的50%。
3. 擅自离岗惩罚：员工擅自离岗，扣除当日工资的100%。
4. 旷工惩罚：员工旷工一天，扣除当日工资的100%，并视情况给予警告或解除劳动合同。
5. 质量事故惩罚：员工因疏忽、违规操作等原因导致质量事故，视情节严重程度，扣除部分工资，并给予警告或解除劳动合同。
五、奖惩执行1. 奖励：奖励资金从品质部门奖金池中支出，每季度结算一次。
2. 惩罚：惩罚资金从员工当月工资中扣除，并及时通知当事人。
3. 奖惩决定：奖惩决定由品质部门负责人根据实际情况作出，并于奖惩发生后五个工作日内通知当事人。
六、附则1. 本制度解释权归本公司品质部门所有。
2. 本制度自发布之日起实施，如有未尽事宜，可根据实际情况予以补充。
3. 原有关规定与本制度不符的，以本制度为准。
4. 本制度每两年进行一次修订，如有需要，可由品质部门提出修订意见，报公司领导审批后实施。
通过本奖惩制度的实施，我们期望提升品质部门的工作效率，增强员工的质量意识，共同为我国产品质量的提升贡献力量。
品质部奖罚管理制度
品质部奖罚管理制度第一章总则为了规范品质部工作人员的行为，提高工作效率和工作质量，制定本奖罚管理制度。
第二章奖励机制1. 奖励对象：品质部全体工作人员。
2. 奖励方式：（1）表彰奖励：对在工作中表现优异、取得显著成绩的工作人员进行表彰奖励，其中包括荣誉称号、奖金、证书等。
（2）物质奖励：对在工作中表现突出、贡献突出的工作人员进行物质奖励，包括礼品、旅游等。
（3）晋升奖励：对工作表现优异、业绩突出的工作人员进行晋升奖励，提高其工作职级和待遇。
3. 奖励标准：奖励标准根据工作人员的工作表现、贡献和业绩进行评定，具体标准由品质部主管领导负责确定。
第三章惩罚制度1. 惩罚对象：品质部工作人员。
2. 惩罚方式：（1）口头警告：对违反规定但情节较轻的工作人员进行口头警告，提醒其注意工作纪律。
（2）书面警告：对违反规定且情节严重的工作人员进行书面警告，要求其改正错误。
（3）扣减奖金：对严重违反规定的工作人员进行扣减奖金的惩罚。
（4）停职：对违反规定情节严重的工作人员进行停职处罚，直至解除劳动合同。
3. 惩罚标准：惩罚标准根据工作人员的违纪情节和累积违规次数进行评定，具体标准由品质部主管领导负责确定。
第四章奖罚管理流程1. 提名：由品质部主管领导提名优秀表现和违纪行为的工作人员。
2. 审批：提名的工作人员需经过品质部领导团队审批通过后方可进行奖罚措施。
3. 公示：经过审批通过的奖励和惩罚决定将在全体员工面前公示。
4. 执行：根据审批通过的奖罚决定，品质部将执行相应的奖罚措施。
第五章监督机制1. 本奖罚管理制度由品质部全体工作人员遵守，不得有人擅自修改或违反规定。
2. 品质部主管领导需负责监督奖罚执行情况，发现问题及时处理。
3. 对于严重违纪的工作人员，品质部主管领导有权提出严厉处罚意见。
第六章附则1. 本奖罚管理制度自颁布之日起执行，如有不当之处，可根据实际情况进行调整。
2. 工作人员对于奖罚决定有异议时，可向品质部主管领导提出申诉，品质部主管领导将进行再审定。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
间接
备注
轻微1
100元以下
损失大小的15%-25%
100%
／
／
／
轻微2
100-500元以下
损失大小的10%-20%
70%
30%
／
／
一般
500-1000元
损失大小的10%-15%
50%
30%
20%
／
严重
1000-5000元
损失大小的5%-10%
45%
30%
15%
10%
特大
5000元以上
公司另行决定
9.3、员工（品管检验人员除外）如发现上工序产品漏检，误检或重大品质缺陷，并及时制止汇报者，经核实后视情节奖励10—50元，如挽救损失的金额巨大，品管部上报总经办另行奖励。
9.4、品管检验人员一个月内无错检/漏检，无下工序或客户投诉，并按时完成各种报表和数据收集统计工作的；奖励该检验员100元，连续三个月者，奖励300元。
况给予肇事者罚款10—100元不等，情况特别严重的经品管部报总经办审批给予肇事者开除处分，并
赔偿受害人医疗费用及其他损失。
8.2、品质异常处罚细则：
8.2.1、品管部在以下情况应承担的责任：
a、因来料检验失误（无法检验的项目除外）造成批量材料不合格而生产出不合格品，IQC处罚50元，半成品来料以行业通用抽样计划抽样检验。
4.3、严重质量事故:事故给公司带来的经济损失大于1000元而小于5000元的.或严重影响公司品质声誉的。
4.4、特大质量事故:事故给公司带来的经济损失大于5000以上或严重影响公司品质声誉的，公司另行决定。
4.5、经济损失计算时，包括材料成本和返修人工成本及相关费用等所有估算值。
五、责任划分：
5.1、各生产小组必须对所加工、装配、自检的产品品质负责。
8.1.3、未接到排产通知擅自加工生产的，或者不严格按照排产单及图纸要求生产的，罚款50元；造成批量不良
制定
审核
批准
东莞市格耐美家具有限公司
品质奖惩管理制度
文件编号
GNM-PZ-003
版本/版次
A/1
页次
5/9
生效日期
每批次质量损失成本按《处罚标准》处罚。
8.1.4、未经品管部检验人员确认，擅自把产品转入下道工序或入库、出货的，对责任人处罚100元/次；如
c、对生产/检验过程中发现的图纸、工艺问题，研发中心应以书面方式，最迟在一个工作日内给予明确答复，超过时限未予回复的处罚20元/次。
d、为保证生产加工产品品质，技术部必须保证展开图纸正确率（样品除外），每错一款，对相关工程师处罚10-50元/次，造成直接损失费用按《处罚标准》扣款。
e、客户定制的相关产品设计临时更改的，技术中心接单后要及时通知文控或生产、品管部门因延迟或没传递到相关部门造成品质问题，引起客户重大投诉并造成损失按《品质处罚标准》进行处罚。
引发下工序质量问题或客户投诉的，追加处罚100元。
8.1.5、仓库人员必须先确认产品是否经检验合格，禁止接收不合格或状态不清楚的产品，违规接受此类产品
者，对责任人处罚50元；未经品管人员检验合格、允许的产品，禁止出货，否则对责任人处罚50元。
8.1.6、在各工序加工的过程中操作者损坏或报废品超出规定的标准（折合材料价格100元以内），由车间主
审核
批准
东莞市格耐美家具有限公司
品质奖惩管理制度
文件编号
GNM-PZ-003
版本/版次
A/1
页次
3/9
生效日期
一、目的：
为降低产品成本，提高产品品质，激励优秀员工，减少人为损失，提升企业形象；减少客户抱怨，明确品质问题的责任及奖惩，创造人人参与质量管理的氛围，提高公司品质水平，特制定本制度。
二、适应范围：
／
／
／
按行政管理制度处理
注：质量事故为生产部、技术部、品质部及业务部反馈的质量事故。
八、处罚条例：
8.1、流程异常处罚细则：
8.1.1、多次送检不合格（连续三次，每次3个轻微不合格点以上者），生产人员应负有不自检或自检不到位责任，
违者将处罚20元/次。
8.1.2、批量品质异常，每批次按品质《处罚标准》处罚，由具体责任人按责任划分分摊。
9.8、车间或个人发现产品/工件存在批量差错（如前工序漏加工，操作错误）每人/次奖励10元。
9.9、员工表现良好，无任何质量事故发生，出勤率达100％，经车间主管推荐，生产部审核，每人/季度奖励10-50元。
9.10、车间主管、品检、相关管理人员在品质控制工作认真负责、积极主动解决问题，表现优秀，每人/次奖励50元。
9.11、对影响品质的工艺问题提出改善合理化建议，并采纳的，每人/次奖励10-50元。
9.12、发现品质问题，避免给公司造成大的损失。贡献巨大的年度节约费用10000元以上的按1%奖励。
c、试装完成后报告检验，品管判定批量不合格时，对作业员不自检行为处罚10元/批次，班组长处以20元/批次。
制定
审核
批准
东莞市格耐美家具有限公司
品质奖惩管理制度
文件编号
GNM-PZ-003
版本/版次
A/1
页次
7/9
生效日期
d、任何产品在任何工序均需由QC检验并有签字确认，不经检验的产品流出，对责任人处罚100元，如发生重大品质事故视情况报公司领导处理。
l、车间主管对品管工作不重视，对员工操作不指导、不监督，对工件质量不把关、放作自流，出现质量事故或对问题工件不处理，将追究工作失职责任，并给予50-200元罚款/次。
九、奖励条例：
9.1、员工投诉和挽救各种品质异常的行为，经核实后一次性奖励30---100元。
9.2、员工发现对品质有重大影响、或潜在影响的工艺流程错误，并提出有效的改善方案，按照“提案改善作业”执行后避免了重大品质事故的。经核实后一次性奖励100元。
已反应并要求挑选、返修的不良，加工单位责任人负同等责任。
8.1.9、对故意将不良品混入良品中的行为者，一次性处罚100元，情节严重的辞退处理。
8.1.10、对未征得品管人员同意的情况下，私自撕下或涂抹品检人员已粘的状态标识（如合格标签、PASS印
章、不合格标签等），处以罚款50元/次。
8.1.11、品管人员在正常工作中作出的正确判定，如不被及时执行，或遭到辱骂、殴打等人身攻击的，视情
8.2.3生产部在以下情况下应承担的责任：
a、为预防批量不良品发生，加工产品须报首件检验，如未报或首检不合格而擅自生产造成品质事故，生产部门承担全部责任，并核查责任人处罚100元。
b、在品管判定不合格，或巡检发现不合格，生产人员必须及时返工修复处理，如未返工修复并强行将不良品转入下工序生产，对责任者处罚50元。
9.5、员工（工艺人员除外）在生产前发现设计图纸/工模夹具等设计缺陷，及时制止并改善者，经核实后奖励10—100元。
9.6、以月为单位，无批质量事故发生，每批产品返修率控制在5％以内的，车间主管奖励100元/月。
9.7、对产品质量或工艺进行改进建议、实施，在成本控制、品质提高方面效果显著者给予每人/次奖励50元。
h、出现质量事故，欺上瞒下、私自返工、违规操作者扣罚当事人20-50元/次。属车间主管知情不报，扣罚100元/次。
i、导致工件、物料报废需重新补件的质量事故，视情节按《处罚标准》扣罚，并追究其相关责任。
j、员工对不良工件不自检而加工，给予每件10--30元的扣罚。
k、员工一般质量事故责任月累计5次以上或批质量事故2次以上，给予罚款50-500元。
适用于本公司产品所涉及的品质活动范围。
三、权责单位：
3.1、品管部负责本制度制定、修改、废止之起草工作。
3.2、总经办负责本制度审核、修改、废止之核准。
四、定义（按质量事故损失分）：
4.1、轻微质量事故:事故给公司带来的经济损失大于100或小于500元的。
4.2、一般质量事故:事故给公司带来的经济损失大于500元而小于1000元的。
5.7、若责任暂时无法划分，经品管部调查后开品质会讨论并报公司领导裁决。
六、品质指标：
6.1、来料：一次送检合格率>95%(每月)。
6.2、制程：一次送检合格率>85%(每月)。
制定
审核
批准
东莞市格耐美家具有限公司
品质奖惩管理制度
文件编号
GNM-PZ-003
版本/版次
A/1
页次
4/9
生效日期
6.3、成品：一次送检合格率>90% (每月)。
h、加班不到，造成品检工作无法进行，处罚50元/次，从工资中扣除。
i、物控部（仓库）漏发货、发错货，除按品质《处罚标准》赔偿损失费外，另扣10～50元/次。
8.2.2技术（研发）部在以下情况应承担的责任：
a、图纸文件，相关技术工艺为加工检验的唯一参照依据，图纸/工艺的制订人/审核人必须对文件的正确性负责，如因图纸不完整，工艺制定/审核而导致产品品质事故（客户原因/样品除外），未被其它部门及时发现，并造成经济损失按的《处罚标准》据情处理。
b、对客户要求和本厂技术数据、图纸的更改，必须有技术部书面的设计变更通知单或经技术人员签字确认，文控部门应与使用部门进行新旧文件的交换，如有因交换不及时或不彻底而造成产出不符合新要求的产品，对文控及相关责任人处罚50元，对负有跟进责任的相关工程师处罚50元，造成重大损失的由品管部调查原因报分管经理、总经理处理。
7.3、生产制程和客户投诉补货查证属于相关部门（包括品质、生产、研发（技术部）、业务、采购、仓库），按以下数据进行处罚，每次处罚金额不少于10元。
7.4、无法计算损失或无相应条款，由品管部调查原因，书面报告给总经办，公司酌情处理。
附：《处罚标准》
质量事故等级
造成材料或费用损失金额