氩弧焊机分类及工作原理
氩弧焊介绍
氩弧焊[氩气保护焊]氩弧焊氩气体保护焊。
就是在电弧焊的周围通上氩弧保护性气体,将空气隔离在焊区之外，防止焊区的氧化。
氩弧焊按照电极的不同分为熔化极氩弧焊和非熔化极氩弧焊两种。
1．非熔化极氩弧焊的工作原理及特点非熔化极氩弧焊是电弧在非熔化极(通常是钨极)和工件之间燃烧，在焊接电弧周围流过一种不和金属起化学反应的惰性气体(常常用氩气)，形成一个保护气罩，使钨极端头，电弧和熔池及已处于高温的金属不与空气接触，能防止氧化和吸收有害气体。
从而形成致密的焊接接头，其力学性能非常好。
2．熔化极氩弧焊的工作原理及特点焊丝通过丝轮送进，导电嘴导电，在母材与焊丝之间产生电弧，使焊丝和母材熔化，并用惰性气体氩气保护电弧和熔融金属来进行焊接的。
它和钨极氩弧焊的区别：一个是焊丝作电极，并被不断熔化填入熔池，冷凝后形成焊缝；另一个是保护气体，随着熔化极氩弧焊的技术应用，保护气体已由单一的氩气发展出多种混合气体的广泛应用，如Ar 80％＋CO220％的富氩保护气。
通常前者称为MIG，后者称为MAG。
从其操作方式看，目前应用最广的是半自动熔化极氩弧焊和富氩混合气保护焊，其次是自动熔化极氩弧焊。
熔化极氩弧焊与钨极氩弧焊相比，有如下特点。
(1)效率高因为它电流密度大，热量集中，熔敷率高，焊接速度快。
另外，容易引弧。
(2)需加强防护因弧光强烈，烟气大，所以要加强防护。
3．保护气体(1)最常用的惰性气体是氩气。
它是一种五色无味的气体，在空气的含量为0．935％(按体积计算)，氩的沸点为－186℃，介于氧和氦的沸点之间。
氩是氧气厂分馏液态空气制取氧气时的副产品。
我国均采用瓶装氩气用于焊接，在室温时，其充装压力为15MPa。
钢瓶涂灰色漆，并标有“氩气”字样。
纯氩的化学成分要求为：Ar≥99．99％；He≤0．01％；O2≤0．0015％；H2≤0．0005％；总碳量≤0．001％；水分≤30mg／m3。
氩气是一种比较理想的保护气体，比空气密度大25％，在平焊时有利于对焊接电弧进行保护，降低了保护气体的消耗。
氩弧焊机使用方法教学
氩弧焊机使用方法教学以氩弧焊机使用方法教学为题，下面将详细介绍氩弧焊机的使用步骤和注意事项。
一、氩弧焊机的基本原理氩弧焊机是一种利用氩气作为保护气体的电弧焊接设备。
它通过电流产生电弧，利用电弧的高温来熔化焊接材料，同时通过喷射氩气保护焊缝，避免氧气和其他杂质的侵入。
二、氩弧焊机的组成部分1. 电源部分：包括电源开关、电流调节器等。
2. 气源部分：包括气瓶、减压阀、流量计等。
3. 焊枪部分：包括手柄、电极、喷嘴等。
三、氩弧焊机的使用步骤1. 准备工作1.1 检查气瓶压力，确保气瓶中氩气充足。
1.2 确保焊接材料的表面清洁，并将其固定在合适的位置。
2. 连接气源2.1 将气瓶拧紧连接到气源接口。
2.2 打开气瓶上的阀门，使用减压阀调节气体流量。
3. 连接焊枪3.1 将焊枪插入焊接机的焊枪插座。
3.2 确保焊枪的电极和喷嘴与焊接材料的间距适当，避免短路或过远。
4. 调节电流4.1 打开氩弧焊机的电源开关。
4.2 根据焊接材料的厚度和类型，调节电流大小。
4.3 注意不要将电流调得过大，以免引起过热和烧焦。
5. 开始焊接5.1 将焊枪对准焊接位置，按下焊枪的扳机。
5.2 保持焊枪稳定，沿焊接线路匀速移动。
5.3 注意控制焊接速度和焊缝宽度，保持焊接质量。
6. 焊接完成6.1 焊接结束后，松开焊枪的扳机。
6.2 关闭氩弧焊机的电源开关。
6.3 关闭气瓶的阀门，切断气源。
四、氩弧焊机的注意事项1. 安全第一：在使用氩弧焊机时，要穿戴好防护设备，如焊接手套、护目镜等。
2. 确保焊接材料的表面干净，避免油污、锈蚀等影响焊接质量。
3. 在调节电流时，应根据焊接材料的类型和厚度进行合理调整，避免电流过大或过小。
4. 焊接时要保持焊枪稳定，匀速移动，避免焊接速度过快或过慢。
5. 注意控制焊接线路的宽度和焊缝的大小，保持一定的焊接质量。
6. 焊接结束后，要及时切断电源，关闭气瓶阀门，避免发生意外。
7. 定期检查氩弧焊机的电源线、焊枪等部件，保持设备的正常工作状态。
氩弧焊机工作原理
氩弧焊机工作原理
氩弧焊机是一种常用的焊接设备，它的工作原理是利用大功率电源提供的电能将氩气放电形成电弧，通过电弧的高温加热将焊接材料熔化，并使用额外的氩气来防止熔融池与大气中的氧气接触。
具体来说，氩弧焊机通过电源将高电压、低电流的交流电转换成低电压、高电流的直流电。
这个过程中使用了变压器和整流器来实现电压和电流的转换。
经过整流后的直流电进入氩弧焊机的火花塞，火花塞将电能转化为电弧能量，产生高温的电弧。
当电弧形成后，焊接材料中的金属表面会因高温而熔化，形成熔融池。
同时，由于高温下的热膨胀作用，焊接材料周围的金属也会变软，形成熔融区。
在熔融区形成的同时，电弧还会将氩气分解成氩离子，并迅速射向熔融区。
氩离子在与金属离子碰撞后会释放出额外的能量，加速熔化和熔融区域的形成。
此外，氩气还起到了保护熔融池的作用。
由于氩气密度比空气大，当焊接开始时，氩气会从氩弧焊机中流出，将熔融池周围的空气排除，并覆盖在熔融池上方，形成一个保护性的氩气罩。
这个氩气罩可以防止熔融池与大气中的氧气接触，减少氧气和金属之间的反应，同时还可以防止熔融池受到大气中杂质的污染。
总体来说，氩弧焊机通过电能转化为电弧能量，利用高温的电弧熔化焊接材料，并使用额外的氩气来保护熔融池，实现高质量的焊接效果。
氩弧焊机工作原理
氩弧焊机工作原理
氩弧焊机是一种利用氩气作为保护气体的电弧焊机。
它的工作原理是通过将电源输入的电能通过变压器降压，形成所需的焊接电弧电压。
然后，将电源输出的电流导引到焊接材料上，形成焊接电弧。
在氩弧焊机焊接过程中，先将氩气通过减压阀调整到所需的流量，并通过气体管道送到焊接区域。
氩气在焊接区域形成一层保护气体罩，阻挡了空气中的氧和水蒸汽进入焊接区域，从而保护焊接区域免受氧化和污染。
接下来，通过控制器控制焊接电流大小和断续时间，控制焊接材料的熔化和熔汁的形成。
焊接电流通过焊接枪传送到焊丝上，将焊丝熔化并喷射到焊接接头上，形成熔汁。
同时，氩气保护氛围将焊接接头周围的氧气隔绝，防止熔汁受氧化。
最后，焊接完成后，关闭氩气流量，断开焊接电流，使焊接区域冷却固化，形成坚固的焊缝。
通过这种工作原理，氩弧焊机能够实现高质量的焊接，保证焊缝的牢固性和密封性。
同时，氩气的保护作用还可以减少焊接过程中的氧化和污染，提高焊接的外观和耐久性。
不过需要注意的是，氩气是一种无色无味的气体，具有较高的密度，对人体有一定的危害性，必须在通风良好的环境中使用。
氩弧焊机工作原理
氩弧焊机工作原理氩弧焊机是一种常用的金属焊接设备，其工作原理是利用氩气在电弧焊接过程中的特性来完成焊接任务。
下面我将详细介绍氩弧焊机的工作原理。
氩弧焊机是一种电弧焊接设备，属于气体保护焊接方式的一种。
气体保护焊接是通过在焊接区域周围喷射惰性气体来保护焊接区域，防止氧气等外界气体进入焊缝，避免氧化、氢捕获和材料变质等问题的发生。
氩气作为一种惰性气体，具有不易与其他物质发生化学反应的特性，因此被广泛应用于氩弧焊机中。
氩弧焊机主要由电源、控制系统和焊接枪三部分组成。
其中电源负责提供所需的电能，控制系统用于控制焊接过程的参数，而焊接枪则是焊工进行焊接操作的工具。
当氩弧焊机开始工作时，首先需要将焊接枪与工件连接，并确保焊接区域的冷却和清洁。
接下来，焊工通过调整控制系统中的参数，如电流和电压，来控制焊接过程的具体参数。
在焊接过程中，当焊工按下焊接枪的触发器时，电源开始供给电能，并且控制系统会向焊接枪的电极供应电压和电流，以形成电弧。
电弧通过焊接枪的喷嘴射出，并穿过氩气流。
在电流的作用下，电弧加热了工件和焊丝，使其达到熔化点。
同时，氩气也从喷嘴中喷射出来，形成一层保护气氛，避免焊缝处受到外界气体的污染。
在熔化的材料中，焊工通过移动焊接枪，使熔融金属流动并填充焊缝。
随着电源不断供给电流和电压，焊接过程会持续进行，直到焊接完成。
氩弧焊机的工作原理可以总结为以下几个关键步骤：1. 连接焊接枪与工件，并准备好焊接区域。
2. 调整控制系统中的参数，如电流和电压。
3. 按下焊接枪的触发器，电源开始供给电能。
4. 通过控制系统供应电极的电压和电流，形成电弧。
5. 电弧加热工件和焊丝，使其达到熔化点。
6. 氩气从喷嘴中喷射出来，形成保护气氛。
7. 移动焊接枪，使熔融金属流动并填充焊缝。
8. 持续供电，直到焊接完成。
总的来说，氩弧焊机通过电弧和氩气的作用来完成金属焊接任务。
通过控制系统中的参数和焊接枪的操作，焊工可以在保护气氛下，精确控制焊接过程，实现高质量的焊接效果。
氩弧焊机原理
氩弧焊机原理
氩弧焊机是一种常用的焊接设备，其工作原理主要包括以下几个方面：
1. 氩气供应：氩气是氩弧焊的保护气体，通过氩气瓶或气体管道供应至氩气流量调节器。
在氩气流量调节器中，可以根据焊接工艺需要，调节氩气的流量大小。
2. 电源系统：氩弧焊机通过电源系统提供所需的电能。
电源系统通常由直流电源和交流电源两种形式构成。
直流电源常用于焊接较厚的工件，而交流电源则适用于焊接较薄的工件。
3. 弧焊枪：氩弧焊机的弧焊枪包括电极和工件夹持装置。
电极通过电源供电，使其产生弧光。
同时，氩气也通过弧焊枪喷射出来，形成保护氛围，防止焊接区域氧化。
4. 弧焊现象：当电极与工件接触时，电子由电源加热，形成电弧。
电弧能量产生高温，在高温的作用下，工件表面和电极表面熔化。
同时，氩气的喷射形成的保护氛围防止熔融池和焊缝受到空气中的污染。
5. 熔融池控制：焊接过程中，通过控制焊接电流大小和焊接速度来控制熔融池的形状和大小。
熔融池的形状和大小直接关系到焊接质量。
在氩弧焊机的工作过程中，以上几个方面密切配合，实现了焊
接的目标。
通过调节电流、焊接速度和氩气流量等参数，能够使焊接过程更加稳定和可控，最终得到高质量的焊接接头。
氩弧焊机工作原理
氩弧焊机工作原理
氩弧焊机是一种利用氩气作为保护气体，通过电弧加热的方法进行焊接的设备。
其工作原理如下：
1. 电源供电：氩弧焊机通过接入电源供电，将电能转化为焊接所需的电流和电压。
2. 氩气供应：氩气是氩弧焊机的保护气体，它可以防止焊接过程中金属与空气中的氧气和水分接触，避免氧化和气孔产生。
氩气通过气瓶供应，经过减压阀降低压力后，进入气流控制器。
3. 气流控制：气流控制器可以调节气体的流速和流量，以确保焊接过程中足够的保护气体供应，并控制焊接气氛的稳定性。
4. 弧焊电源：氩弧焊机中的电源提供所需的电流和电压，根据焊件的性质和焊接要求进行调整。
5. 弧焊电极：焊接电极是将电能转化为电弧的关键部分，它由钨制成，具有较高的熔点和耐高温的特性。
6. 电弧形成：焊接电极与待焊件接触后，通过氩气的喷射和高频电源的作用，形成电弧放电，释放出强烈的光和热。
7. 熔化金属：电弧的高温作用下，焊件发生熔化和融合，形成焊缝。
8. 保护气体：氩气通过喷枪喷射到焊接区域，形成一层保护层，
将焊接区域与空气隔绝，防止氧化和空气中的杂质污染焊缝。
9. 冷却系统：氩弧焊机还包括冷却系统，用于降低电极和焊枪的温度，防止过热。
总结：氩弧焊机利用氩气作为保护气体，通过电弧加热焊件，使其熔化并与其他金属相连接。
同时，氩气还起到保护焊缝的作用，避免氧化和空气杂质的污染。
氩弧焊机原理
氩弧焊机原理
氩弧焊机原理是一种利用氩气作为保护气体的焊接方法。
具体原理如下：
1. 氩气保护：在氩弧焊机中，焊接区域需要被保护免受空气的污染，以确保焊缝的质量。
氩气具有稳定的性质，不与熔化金属发生反应，同时可以防止焊缝受到氧化或氮化，从而保证焊接过程中的质量。
2. 弧光产生：氩弧焊机通过引入电流和电压，在电极和工件之间产生弧光。
弧光在电极和工件之间形成的电弧中，产生高温和高能量，将工件表面的金属熔化。
3. 熔化金属：由于弧光的高温和高能量，金属被熔化成液态。
熔化的金属通过化学反应和冷凝重新凝固为焊缝。
4. 焊接电极：焊接电极是连接电源和工件的重要组成部分。
电极在接触工件时，通过电流和电压形成弧光，并将热能传递到工件，使其熔化。
5. 脉冲控制：现代氩弧焊机通常具有脉冲控制功能。
通过调节脉冲参数，如脉冲时间、脉冲频率和脉冲电流等，可以实现更精细的焊接过程，提高焊接质量和效率。
总结起来，氩弧焊机利用氩气保护焊接区域，通过弧光产生和熔化金属，最终形成焊缝。
通过控制脉冲参数，可以实现更精细的焊接过程。
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本文摘自再生资源回收-变宝网（）氩弧焊机分类及工作原理
氩弧焊机用工业钨或活性钨作不熔化电极，惰性气体（氩气）作保护的焊接方法。
下面简单介绍一下氩弧焊机分类及工作原理。
工作原理
氩弧焊的起弧采用高压击穿的起弧方式，先在电极针（钨针）与工件间加以高频高压，击穿氩气，使之导电，然后供给持续的电流，保证电弧稳定。
氩弧焊机在主回路、辅助电源、驱动电路、保护电路等方面的工作原理是与手弧焊机是相同的。
在此不再多叙述，而着重介绍氩弧焊机所特有的控制功能及起弧电路功能。
手开关控制
氩弧焊机要求氩气先来后走，而电流则后来先走（相对气而言），这此都是通过手开关控制实现的。
当焊机主开关合上后，辅助电源工作，给控制电路提供了24V的直流电。
手开关未合上时，24V直流电通过电阻R5使Q2导通，CW3525芯片的8脚经过T形滤波器（L5、C5组成，抗干扰用）对地短路，此时，CW3525处于封波状态，电路无输出；手开关合上时，24V直流电通过电阻R4、R8使Q1导通，Q2基极被拉低而关断，24V直流电通过电阻R6、R7使Q3导通继电器J3A吸合，使控制气体供给的电磁阀工作，给焊接供气。
而8脚电位由于缓起动电阻，电容的作用缓慢增长，经过一定时间，CW3525开始工作，电路开始输出功率。
这样，电流就较气延时供给延时时间由缓起动动阻、容值决定）。
电磁阀为气体供给控制器件，当继电器J3A合上，电磁阀中的电感线圈获得电流，产生磁能，把铁块吸离气管管口，气体通过电磁阀供给焊接。
手开关控制电路中，电感线圈L1~L4及C1、C2起到防止干扰而使手开关误导通的作用。
1、手开关合上时，由于Q3导通继电器J3A吸合，电磁阀打开供气。
辅助电源向电容C17充电。
而由于热敏电阻RT4、RT5的限流，使得手开关不到于因电流过大而损坏；
2、焊接结束，手开关断开后，Q2导通，CW3525的8脚电位被拉低，电路停止输出，而C17上仍充有电能，它通过R6、R7放电供给Q3导通，保持电磁阀导通延时供气。
实现了焊接对电流、气体的控制要求。
高频、高压电流的产生与控制
（1）产生：氩弧焊机的起弧需要高压，为了能在手弧焊机的基础上产生高压并送到输出回路，采用了如图2的电路。
（2）工作原理：
1）升压变压器；图中变压器为24：70，将307电压升高约3倍。
2）采用4倍压整流电路；如图（C11~C14、D11~D14）来产生高压：①当升压变压器（T1）初级流过一正脉冲电流时（电压值为U），N2产生一上正下负（正向）的感应电动势，并给电容C14充电，使电容C14的端电压也为U；且由于线圈续流和D14的作用，在主变中无电流流过时，C14也不能放电；②升压变压器流过一等值的负脉冲电流时，在N2上产生一上负下正的感应电动势（值为U），给C11充电，使得C11上的压降VC11=VC14+U感应=2V，方向如图；③升压变压器T1再流过一正脉冲电流时，N2上又产生上正下负的感应电动势，这时，电容C13充电，端电压VC13=VC11+U感
应-VC14=2V，方向如图；④升压变压器的电流方向再次改变，使得N2上的感应电动势方向为上负下正，这时，电容C12得到电能，且VC12=VC13+VC14-VC11=2V，方向如图，这样，在A、B间便形成了4U的压降。
（3）高频振荡发生器：（由L3（N3）、C5、放电嘴组成）
①A、B两点的压降达到4V（V为逆变器输出电压，约1KV），给电容C15充电；
②放电嘴因高压击穿放电，此时，相当于短路L3、C15；
③L3、C15产生高频振荡，f=L/2π√LC
④由于输出能量的不断补充，使得每隔一定时间，L3、C15便产生高频振荡电流，并通过T4次级输出到输出。
由于T4上要通过高频高压的电流，其技术参数要求严格，它的质量是起弧难易，焊接效果的决定性因素。
控制
输出回路中有高频高压电流后，保证了起弧，可如果防护不当，高频高压电流便会反向击穿二次整流中的整流管，甚至损坏主变T1初级线圈所联接的电路，而且，高频高压只是在起弧时使用，起弧后，便不再需要，所以，需适时断开高频高压发生器。
①防干扰控制：在输出端的正负极间接有压敏电阻与电容，其对于高频高压电流来说明相当于短路同时，正负端都接有抗高频的电感线圈，这样，就控制了高频高压电流反窜到二次整流的电路中，只在输出端形成回路。
同时，接在正极与机壳间的电阻（压敏）和电容也能有效地防止高频电流及其它干扰。
②高频高压电流的产生与关断控制：高频高压电流的产生与关断都由继电器J控制，手开关全上时，把S2合上，这时，电路工作，输出约56伏的直流电压，它使继电器动作，吸合JA，使高频高压电路工作，产生高频高压电流输出，引起电弧，电弧一引起，输出回路便出现大电流，流经电抗器（电感线圈）；由于电感的续流作用，能使电抗器正端电压降到很低的电位（甚至为负值），这时，继电器被可靠地断开，高频高压发生器停止工作，完成了对高频高压电流的控制。
增压起弧控制
为了保护轻易起弧，提供焊接质量，氩弧焊机还在输出端增设了一个增压起弧的装置，其利用高频高压发生器的变压器的另一组次边作为增压变压器，使得高频高压发生器工作时，也同时抬高了输出端的电压，保证起弧，起弧后，增压装置也随着高频高压电流发生器一起被断开。
2 装置分类
基本分类
氩弧焊机按照电极的不同分为熔化极氩弧焊机和非熔化极氩弧焊机两种。
非熔化极氩弧焊
非熔化极氩弧焊是电弧在非熔化极(通常是钨极)和工件之间燃烧，在焊接电弧周围流过一种不和金属起化学反应的惰性气体(常用氩气)，形成一个保护气罩，使钨极端头，电弧和熔池及已处于高温的金属不与空气接触，能防止氧化和吸收有害气体。
从而形成致密的焊接接头，其力学性能非常好。
熔化极氩弧焊
焊丝通过丝轮送进，导电嘴导电，在母材与焊丝之间产生电弧，使焊丝和母材熔化，并用惰性气体氩气保护电弧和熔融金属来进行焊接的。
它和钨极氩弧焊的区别：一个是焊丝作电极，并被不断熔化填入熔池，冷凝后形成焊缝；另一个是采用保护气体，随着熔化极氩弧焊的技术应用，保护气体已由单一的氩气发展出多种混合气体的广泛应用，如Ar 80%+CO220%的富氩保护气。
通常前者称为MIG，后者称为MAG。
从其操作方式看，目前应用最广的是半自动熔化极氩弧焊和富氩混合气保护焊，其次是自动熔化极氩弧焊。
本文摘自变宝网-废金属_废塑料_废纸_废品回收_再生资源B2B交易平台网站；
变宝网原文网址：/newsDetail594698.html
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