高炉降料面方案及安全措施
高炉炉前降本增效措施
高炉炉前降本增效措施
1. 提高炉缸利用率: 通过优化炉缸结构和合理控制炉料粒度、配比等措施，提高炉缸利用率，减少短流。
2. 加强炉料预处理: 通过钢铁冶炼废气回收技术，将部分废气中的热量回收用于炉料的预热和干燥，节约能源，提高燃烧效率。
3. 采用优质原料: 选择高品质的铁矿石和焦炭作为炉料，减少炉渣量、提高产出率，同时降低能耗和环境污染。
4. 引进先进技术: 采用先进的喷吹系统和高效的燃烧控制技术，控制风量、燃烧强度，提高燃烧效率，减少能源消耗。
5. 推进科技创新: 加强高炉自动化和智能化控制，实现高效、精准的炉前控制，提高生产效率和产品质量。
6. 强化管理: 针对高炉生产的整个流程，加强管理和监测，建立完善的数据分析和评估体系，实施全面的生产管理，降低成本，提高效益。
降低高炉返矿攻关措施
降低烧结矿高炉返矿的控制措施鉴于目前烧结矿质量差，为尽快扭转此被动局面，给高炉创造有利条件，结合带烧生产的实际情况，制定攻关措施如下：一、具体措施：1、加强燃料破碎系统的管理，强化改善燃料粒度组成，确保燃料≤3mm的粒级含量≥75%，≥5mm的粒级含量≤8%以适应厚料层烧结技术的要求，一次考核值班人员100元。
2、配料室人员严格监控好物料流量，不得因流量不稳定造成生产的波动，配料室机头生石灰加水必须达到要求标准，一次考核值班人员50元。
3、炉前混合料水分控制在7.0-7.4%，若因水分波动而影响生产的，一次考核责任人100元，由工长落实到人。
4、混四料仓料位要保持在2/3左右，以料面高于蒸汽预热管处半米为宜，要求混合料预热相对均匀，预热温度控制在55以上。
5、落实厚料层操作，烧结机布料厚度780mm为宜，机速不得高于28Hz,保持料面平整，无拉沟，发现漏洞及时封堵，达不到要求一次考核布料人员100元，严格执行好过程控制参数要求，每班进行统计，达标率完成95%，严格落实考核。
6、生产正常时要稳定机速，主控室做好与炉前工及所有的配合和沟通，不能私自根据料仓料位调整机速，必须由炉前值班人员通过观察机尾断面后再作调整，坚决杜绝机尾冒青烟现象，保证烧好烧透，提高强度，降低含粉。
7、每天对整个烧结系统的漏风进行排查，对漏风处进行及时的封堵，对炉前漏风的台车进行及时更换，不进行整改的一次考核100元。
8、定期对振动筛进行检查，杜绝铺底料漏大块，影响烧结生产，杜绝返矿筛出现糊堵，影响筛分效果，执行好半仓打料制度，防止烧结矿因摔打造成返矿升高。
不按要求执行的一次考核100元。
9、要求加强烧结过程控制，确保烧好烧透，提高产量，降低返矿。
每班对返矿进行统计，每降低（上升）1吨返矿±1元。
高炉降料面方案及安全措施
高炉降料面方案及安全措施一、引言高炉降料是指在高炉顶部将原料向下引入高炉中的过程。
这个过程不仅涉及到生产的质量和效率，还需要与安全性密切相关。
因此，合理地设计高炉降料面方案并采取相应的安全措施是非常必要的。
二、高炉降料面方案高炉降料面方案一般需要根据高炉的具体情况来进行合理设计。
下面列出一些常见的高炉降料面方案。
1. 单口式降料口单口式降料口是将全部原料从一个口子中引入高炉，这种方式使用较为普遍。
单口式降料口有以下优点：•系统简单，降料均匀•可以在操作时实现不间断降料•可以对降料流量进行调节但是单口式降料口也有一些缺点：•降料口过小容易造成原料包塞•一旦出现故障难以及时排除2. 双口式降料口双口式降料口是在高炉两侧设置降料口，将原料分别向高炉中心引入。
这种方式使用较少，但有以下优点：•降料口相对较大，不容易造成原料堵塞•可以随时将某一侧降料口关闭维修，不影响生产但是双口式降料口也有一些缺点：•降料口过大容易导致温度分布不均•安装相对复杂，需要较多的空间3. 活动式降料口活动式降料口是指在高炉顶部设置一个稍微大一点的口子，通过可动式的圆锥体控制料流的大小，从而实现控制降料流量和调整降料口位置的目的。
不同于前两种降料口方案，活动式降料口的缺点在于操作相对复杂，但优点也十分明显：•能够实现比较准确的流量调节•可以调整降料口位置•便于维护和检修三、高炉降料面安全措施在高炉降料的过程中，需要特别注意以下安全措施。
1. 卸料前验明卸料道状态在卸料前应按规定进行检验，包括卸料道的通畅情况和卸下料斗的封闭情况，切勿盲目开启卸下料门。
2. 监测房间保持干燥高炉降料的监测房间应保持干燥，以防止电气下短路或因潮湿引起故障。
3. 防止高炉降料中断降料的中断会影响炉内物料的质量，需确保原料的供给充足稳定。
4. 停车前附设安全阀为保证卸下料门的安全性，应在卸下料门处附设安全阀，防止压力过大造成炉芯异常。
5. 根据规定操作在操作高炉降料时，应当按照规定和操作程序进行，避免出现错误操作。
高炉大修降料面停炉方案
黑龙江建龙3#高炉大修降料面停炉方案
编制：孙志强
审批：张显锋
２01２年7月１0日
方案目录
一、组织机构和职责
二、停炉要求与方法
三、停炉前的准备工作
四、预休风工作安排停炉操作
五、安全规定
六、事故预案
附:1、高炉停炉条件确认表
2、停炉工艺方案
建议公司成立相关机构，帮助炼铁厂协调降料面的相关工作。
需要部门有:生产处、技术处、设备处、安环处、保卫处、能源中心、检修中心。
具体事宜：生产处:优质原燃料的组织生产,降料面停炉方案的审批。
ﻩ技术处：降料面停炉方案的审批，停炉期间混合煤气的现场化验。
行政处：停炉降料面期间消防及辆到达现场
设备处：停、开炉期停炉降料面间控制程序及
称量数据的准确。
安环处：安全方案的审批，协助、督导、指挥安全工作
及救护车车辆的联系。
保卫处:停炉降料面期间警戒，消防车的协调。
能源中心:能源介质用量的保证,煤气防护人员现场的监
护。
高炉降料面总结
2#高炉停炉操作总结一、停炉方案的确定2#高炉于2017年5月1日19:15分降料面停炉。
为确保停炉工作的安全、顺利以及停炉工艺的先进，对停炉方案制定了以下原则。
1、采用空料线打水法；2、空料线期间常压不回收煤气；3、根据安装特殊长探尺；结合煤气成份变化及累计风量分析法判断料面高度。
二、停炉准备工作1、停炉前1天，高炉有计划空仓，保证炉况顺行；2、停炉前1天开始适度发展边缘气流，冲刷炉墙，使渣皮脱落，保持全风作业，保证停炉后炉墙干净，炉缸活跃。
3、停炉前1天生铁[Si]控制水平由0.30-0.50％提高到0.40-0.60％，炉渣碱度由校核1.20降低至1.17±0.02；4、停炉前1天，对高炉冷却设备进行全面检查，严禁向炉内漏水。
5、停炉前2天，制做出一套（4根）打水管，并试验合格；要求水压＞1.2Mpa，水量＞80t/h（每根打水管水量20t/h）。
6、停炉预休风前5小时7:00改焦比630kg一级焦比例增加到50%，15:00改焦比633kg矿批28t，炉料配比为67%烧结+33%球团，预休风前加盖面焦30吨(15:21休风)；7、停炉前预休风（实际5月1日15:21-19:15）；7.1 休风后料线控制在7m左右（实际约7.8m）；7.2 安装打水装置以及流量计（四个方位安装高压水管及电调控制实现远程控制）；7.3 从炉顶东南上升管接煤气取样管并引至风口平台。
三、停炉降料线操作1、预休风复风后开始正式降料面；2. 降料面期间料线和风量之间关系确定吨焦风耗的确定根据对前3天对2#高炉的耗风量进行统计，计算统计吨焦耗风量为2850m3。
考虑随料线的下降，煤气利用和风量的利用率下降的影响，吨焦风耗取2900m3。
（根据计算预休风后炉内共计湿焦319t,焦水取6%则干焦300t,料线将至风口共需耗风710000m3）3、严格控制煤气含H2和O2，要求H2＜6%，O2＜2%，当炉顶温度300℃时，O2小于1.8%。
安全管理应急预案之高炉断料的应急预案
安全管理应急预案之高炉断料的应急预案高炉断料是指高炉停产状态下，由于料斗出现故障或料线发生故障等原因导致料种无法正常进入高炉，造成高炉内无铁水供应的情况。
高炉断料对生产线的正常运行和整个冶炼过程有着重要的影响，因此需要制定一套完善的应急预案来应对此类情况。
一、灾害风险评估与防范措施对高炉断料进行灾害风险评估，分析可能的原因和影响。
同时根据评估结果采取针对性的防范措施，确保高炉正常运行。
主要包括以下几个方面：1.对料斗及料线进行定期检查和维护，确保其正常工作，避免故障发生。
2.定期进行高炉检修，排查高炉内可能存在的故障隐患，及时进行维护和修复。
3.建立健全的设备维护体系，对高炉设备进行定期检修和维护，提高设备的可靠性和稳定性。
二、事故应急救援组织与职责设立高炉断料应急救援小组，成员包括高炉操作人员、维修工程师、安全员等相关人员。
各成员的职责如下：1.高炉操作人员：负责及时报告高炉断料情况，并指挥和组织应急救援工作。
2.维修工程师：负责现场故障排除和设备维修，恢复高炉正常运行。
3.安全员：负责事故现场安全保护和应急措施的实施。
4.其他相关人员：按照应急预案的要求，配合执行救援任务。
三、应急预案的内容和步骤制定高炉断料应急预案，包括以下内容和步骤：1.紧急报警和通知：发生高炉断料后，及时向相关人员发出紧急报警和通知。
2.现场安全保护：在发生断料事故现场设置安全警示标志，确保现场安全。
3.紧急排除故障：维修工程师快速到达现场，通过检查和排查故障隐患进行维修和恢复高炉正常运行。
4.应急措施的实施：根据情况采取相应的应急措施，包括调配其他高炉生产资源、加大炉温提升速度等。
5.恢复高炉运行：维修工程师在排除故障后，进行相应的检测和试运行，确保高炉恢复正常运行。
6.事故调查和分析：对高炉断料事故进行调查和分析，总结教训，提出改进措施，以避免类似事故再次发生。
四、应急预案的演练和评估定期组织高炉断料应急预案的演练和评估，以检验预案的可行性和有效性，并发现问题和不足，提出改进意见。
8高炉停炉降料面方案讲解(分享借鉴)
8#高炉停炉降料面方案依据公司安排，8#高炉定于2011年10月25日停炉，停炉降料面方案制定如下：一、时间及要求1、采用炉顶打水管打水及气密箱冷却水溢流降料面停炉法，料面降到风口中心线以下，降料面前期回收高炉煤气。
2、计划10月25日12：00~13：00停止上料，开始降料面操作，出最后一次铁休风时间安排在风口局部吹空后，预计降料面时间为15~17小时，（考虑最后出铁量多少，影响焦炭燃烧量和送风时间）断风时间根据最后一次出铁时间而定。
3、坚持安全第一、减少污染的方针，严格按照降料面的技术要求，杜绝人身、设备、质量等事故。
二、停炉前的准备工作1、加强铁罐的组织，保证高炉停炉前正常的出铁秩序和降料面期间的渣铁罐安排，根据高炉需要，及时出好渣铁。
（生产科、高炉负责）2、彻底检查风口、冷却壁有无漏水，各阀门是否灵活好用，对破损和怀疑破损的风口套和冷却壁要重点监控，做好记录，出现风口破损要提前安排小修风更换，杜绝内漏问题。
（配管负责）3、对炉体跑冒煤气、炉皮、水冷套管根部的开缝情况进行检查确认，提前处理。
（配管）4、加长机械探尺量程。
5、炉顶平台清理整顿，无油污和易燃杂物，杜绝设备漏油。
6、降料面打水系统准备工作：总原则是水量充足，分布均匀，雾化良好，调节灵活（总水量和分区调整）。
（高炉落实）（1）8#高炉目前炉顶打水系统试验最大水量为150t/h，气密箱溢流水量为10~20t/h，总计水量最大为160~170t/h。
检查确认炉顶打水系统的10个打水管及气密箱冷却水溢流系统正常，10个水枪水量均匀畅通，实验核实打水水量,保证打水系统运转正常。
（2）炉顶打水管路必须具备水量调节装置，保证水流量调整灵活可控，并实现在中控室远程操作调整和水量监控。
（自动化部处理）（3）气密性箱冷却水管路串接工业水水源，实现软水和工业水冷却介质切换。
（4）联系水站，确保供水系统正常，高压水供应水压≥1.8MPa，气密箱补水流量满足需求。
高炉降料面方案及安全措施
高炉降料面方案及安全措施
第二炼铁厂8#高炉目前炉墙结瘤，操作炉型较差，煤气流分布偏析，气流较乱，高炉操作困难，炉况稳定性差，燃耗高，指标差。
公司拟定于2013年5月23日对8#高炉降料面炸熘喷涂造衬，规整炉型，消除影响，提高技术经济指标。
一、领导小组
组长：姚克虎
副组长：范兴新耿磊李见成
组员：冯国祥徐明喜郭辉徐芹来苑少刚王海高刘立辉申立华代红卫田建刚乔治富彭永文
二、停炉目标：
1、降料面到风口中心线高度；
2、排净渣铁；
3、安全停炉。
三、停炉方法：采用炉顶打水空料线法。
四、停炉前各项准备工作：
1、停炉前（降料面）保证炉况顺行，降低炉渣碱度，提高铁水含硫以改善铁水的流动性。
提前两个班加萤石洗炉，每批300kg，用量约30吨，保证炉缸活跃。
本次降料面炸瘤喷涂计划用时4天，更换气密箱2天，烘炉2天。
为保证在重新开炉达产顺利，要求停炉前排净渣铁。
2、停炉前，全面检查各冷却设备、机械设备、电气设备正常，全面进行安全隐患排查，漏水冷却壁改为蒸汽冷却；
3、确定煤气在线监测装置可以正常使用；
4、重点检查炉顶雾化打水装置，炉顶打水装置安装流量表，保证稳定的供水量。
5、做好热风围管的支撑工作，防止小套拉下后围管变型。
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编号：SM-ZD-64270
高炉降料面方案及安全措
施
Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly.
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高炉降料面方案及安全措施
简介：该方案资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。
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第二炼铁厂8#高炉目前炉墙结瘤，操作炉型较差，煤气流分布偏析，气流较乱，高炉操作困难，炉况稳定性差，燃耗高，指标差。
公司拟定于20xx年5月23日对8#高炉降料面炸熘喷涂造衬，规整炉型，消除影响，提高技术经济指标。
一、领导小组
组长：姚克虎
副组长：范兴新耿磊李见成
组员：冯国祥徐明喜郭辉徐芹来苑少刚王海高刘立辉申立华代红卫田建刚乔治富彭永文
二、停炉目标：
1、降料面到风口中心线高度；
2、排净渣铁；
3、安全停炉。
三、停炉方法：采用炉顶打水空料线法。
四、停炉前各项准备工作：
1、停炉前（降料面）保证炉况顺行，降低炉渣碱度，提高铁水含硫以改善铁水的流动性。
提前两个班加萤石洗炉，每批300kg，用量约30吨，保证炉缸活跃。
本次降料面炸瘤喷涂计划用时4天，更换气密箱2天，烘炉2天。
为保证在重新开炉达产顺利，要求停炉前排净渣铁。
2、停炉前，全面检查各冷却设备、机械设备、电气设备正常，全面进行安全隐患排查，漏水冷却壁改为蒸汽冷却；
3、确定煤气在线监测装置可以正常使用；
4、重点检查炉顶雾化打水装置，炉顶打水装置安装流量表，保证稳定的供水量。
5、做好热风围管的支撑工作，防止小套拉下后围管变型。
6、准备好扒料工具。
五、停炉料：
1、轻负荷料Q1：控制停炉降料面前到达风口位置。
（焦比460kg/t，煤比100kg/t）
矿批：17000kg，焦批（干基）：4400kg，调矿配比控制炉渣碱度在1.05～1.10，镁铝比控制在0.75。
每批料体积约为17m3，共计12批。
2、轻负荷料Q2：控制停炉降料面前到达炉身底部位置。
（全焦冶炼，焦比按600kg/t）矿批：17000kg，焦批（干基）：5700kg，调矿配比控制炉渣碱度在1.00～1.05，镁铝比控制在0.75。
每批料体积为19m3，共计15批。
3、盖面焦Q3：控制停炉降料面后期顶温，停炉前到达风口位置。
焦批（干基）：5700kg。
每批料体积为9.5m3，共计8批。
六、降料面停炉操作：
计划5月22日20：30开始降料面，次日6：30料面降到预定位置，高炉休风完毕。
1、5月22日17:00开始装Q1负荷料，装完Q1负荷料后加焦一车（约5吨），在第13批开始装Q2负荷料，第20批附加焦一车（约5吨），在负荷料上完后停止上料，视顶温情况上盖面焦。
保证所有的称量斗、振筛、运矿皮带、返矿皮带空，焦仓空2个仓用于打质量较好的焦炭，空1矿
仓以备装水渣，其他矿仓根据需要决定是否空仓；2、停止上料后，说明停炉料达到风口位置，减、停煤，风温根据炉温情况控制；
3、停止上料后开始控料线，收起探尺到检修位，将气密箱冷却氮气开至最大。
降料面初期全风作业，富氧量控制在3500m3/h以下，根据顶温情况开始打开炉顶喷雾水（为防止爆震，严格控制打水量），顶温严格控制在250℃-400℃以内。
在顶温上升较快时，装入盖面焦，盖面焦打水至饱和状态，可以有效控制顶温的快速上升。
如果装入净焦效果不十分明显，则及时减风至可控状态，减风之后，通知仪表将煤气自动放散设定值由195kpa降到180kpa，保证外网煤气管道安全。
可根据减风情况，停止喷煤。
4、预计Ｑ2轻负荷料到达风口位置后，富氧量控制在2000m3/h以下；
5、随着料面降低，当第一次爆震发生后，立即减氧并减风控制；
6、预计料面降到炉身下部位置时，控风到正常水平的30％，开一个炉顶放散（每小时倒换一次，倒换时要先开后
关，注意顺序），布袋除尘进行切煤气操作，按长期休风程序执行。
切煤气后，顶温可控制在400℃以内，但必须保证气密箱温度不超标；
7、随着料面的降低，逐步减少风量，防止出现过吹而形成管道；
8、降料线过程中，根据风量计算燃烧焦炭量，计算炉料下降到的位置。
并根据前两炉出铁量，组织出最后一炉铁，大喷铁口（最后一炉铁控制在东场出铁，铁口角度从11°提到13°）。
当风口变浑浊，高炉、热风炉按照长期休风程序进行休风。
炉顶雾化打水按温度分级控制从而控制打水量，每个温度级为50℃。
9、休风后高炉漏水冷却设备蒸汽全部关闭，其余冷却设备逐步控制冷却水量；
10、使用黄沙将铁口全部盖死，防止炉缸吸入空气而产生煤气；
11、打开炉顶检修人孔进行通风凉炉，进行清理炉墙，如有结瘤，组织进行爆破炸瘤；
12、爆破炸瘤后，进行清理炉墙进行。
13、炸瘤后清理料面，铺水渣与铁皮，施工厂家进行高炉喷注造衬。
（喷注方案由喷注厂家提供）
七、安全措施：
一、降料面安全措施
定于20xx年5月22日20：30开始降料线，降到规定位置后休风。
期间安全主要负责人：
1、降料线期间严禁任何人上炉顶巡检，8#高炉附近道路严禁无关人员逗留及通行（申立华负责）；
2、看水工上炉顶开关水时须向范厂请示，在确保安全的情况下方可上炉顶进行操作（高炉当班工长负责）；
3、8#高炉附近所有道路及上炉顶的所有通道均设置安全警示标志（申立华负责）；
4、休风后由工长带领炉前工开人孔并负责所有人员的安全（徐明喜负责）。
5、高炉降料线期间安环科专人现场监护，发现违章指挥、违章冒险作业立即纠正。
（负责人：徐芹来）
6、高炉降料面小时打水量控制在40t/h以内（徐明喜负责）。
二、停炉打水安全措施（田建刚负责）
高炉降料面停炉期间，由于炉顶温度较高，需要炉顶打水，为防止发生意外事故，炉顶打水停炉必须有专人负责监护。
1、设备操作人员和检修人员执行好联系呼应制及确认制（许家祥负责）;
2、炉顶打水期间，风口周围严禁人员长时间停留，高炉现场由专人负责监护（中夜班工长负责）
3、高炉打水降料面期间严禁人员私自上高炉作业（中夜班工长负责）；
4、停炉期间上炉顶操作检查需向范厂请示后方可进行（徐明喜负责）。
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