自动扶梯、自动人行道施工工艺
自动扶梯安装工艺
自动扶梯安装工艺1．设备性能要求进入建筑工程现场的扶梯产品应符合国家标准GB7588、GB10060、GB16899的规定，且应组织对设备进行开箱检查验收。
扶梯的种类、型号、驱动控制方式、技术参数等符合设计要求；所有的设备、零部件、安全材料应与装箱单内容相符，应有完整的土建布置图和产品出厂合格证、梯级或踏板的型式试验报告复印件，或胶带的断裂强度证明文件复印件，对公共交通型自动扶梯、应有扶手带的断裂强度证书复印件。
使用说明书，动力电路和安全电路的电气原理图。
设备外观不应存在明显的损坏。
2．安装作业条件（1）相关土建施工已完成，混凝土强度、机座、预埋件、地脚螺栓的规格尺寸、位置、中心线、标高等已经检查验收，符合设计图纸及相关的施工质量验收标准。
（2）安装施工现场应洁净、作业面无任何杂物并有足够的空间，且有良好的照明。
（3）已按有关规定进行土建交接检验:1）自动扶梯的梯级上空，垂直净高度严禁小于2.3m；2）在安装之前，井道周围必须设有保证安全的栏杆或屏障，其高度严禁小于1.2m。
3）土建工程应按照土建布置图进行施工，且其主要尺寸允许误差应为：提升高度-15~+15mm；跨度0~+15mm。
4）根据产品供应商的要求应提供设备进场所需的通道和搬运空间。
5）在安装之前，土建施工单位应提供明显的水平基准线标识。
6）电源零线和接地线应始终分开。
接地装置的接地电阻值不应大于4Ω。
3．施工工具与机具（1）电焊机、电锤、手枪电钻。
（2）钢锯、气割设备、倒链、千斤顶、圆手锤、钢直尺、钢卷尺、水平仪、塞尺、线坠、活动扳手、套筒扳手、剥线钳、摇表、电工刀、钢丝钳。
4．安装工艺流程：设备进场检查→土建交接验收→金属结构骨架安装→驱动主轴、张紧轴安装→上部转向臂安装→下部转向臂安装→上部曲线导轨安装→下部曲线导轨安装→导轨连接板安装→直线导轨安装→扶手带驱动装置安装→曳引机安装→主承座安装→扶手装置安装→梯级及曳引链条安装→扶手上部装置安装→梯级导向轮安装→上、下前沿板安装→围裙板安装→斜角盖板安装5．施工要点（1）测量放线时注意控制标高、中心线、水平度和斜度及夹角等，必须符合设计要求和自动扶梯安装图集规定的技术参数。
(完整版)自动扶梯施工方案
图30-3-1 3．桁架吊装（图30-3-2、图30-3-3、图30-3-4）图30-3-2图30-3-3图30-3-4（1）承重受力点选择（图30-3-5、图30-3-6）吊装时吊挂的受力点只能在自动扶梯两端的支承角钢上的起吊螺栓或吊装脚上。
拉动、抬高自动扶梯时一律不得使其他部位受力和受到撞击。
使用固定钢丝绳套环的步骤如下：拧出安全固定螺钉→拔出吊挂螺栓→嵌进1~2个绳头固定套环→推入吊挂螺栓→拧紧安全固定螺钉。
图30-3-5图30-3-6（2）吊装顺序以设备地面运输进场所在楼层为基准，向上向下分别起吊。
①向上：起吊最高层扶梯→起吊次高层扶梯→依次减低楼层直至基准层的上一层为止。
②向下：起吊最底层扶梯，然后依次增加楼层吊装（即B4→B3→B2→B1…）。
③最后吊装基准层扶梯。
2.2.4施工中安全注意事项（1）核对各起重用具与被起重设备重量是否相符，起重用具的额定起重量应大于被起重设备重量且应考虑冲击载荷。
（2）起吊前仔细检查各吊装用具是否完好。
（3）起吊由专职起重工、信号工操作。
（4）起吊过程中注意设备不要与其他物体刮碰。
（5）起吊现场周围做好防护、标识，严禁非工作人员进入。
2．3桁架的定中心（1）以上下楼层土建提供的基准线为基准，在上下支撑面钢板上标识清楚中心基准位置。
（2）将自动扶梯吊起移至安装口内使之就位，再在扶梯两端支承角钢与支撑面预埋钢板之间各放一个滚子（滚子用钢管制作），用来校正自动扶梯桁架中心线与支撑钢板上所标基准中心。
当桁架中心线与支撑钢板上所标识的中心线调到同一直线时，用自动扶梯调整螺钉将自动扶梯顶起并取出滚子。
（3）调整调整螺钉，使自动扶梯两端升降平台上的楼面盖板与装修好的楼面平齐，然后垫入垫片，松开调整螺钉，复查扶梯楼面盖板与装饰后楼面的高差，合格后将垫片点焊在支撑面钢板上。
（4）用L45角钢制作两个支架，分别置于机头、机尾。
将0.4~0.5mm钢丝固定在支架上，用花篮螺栓调紧，钢丝左右位置与支撑钢板上的中心线一致。
自动扶梯与自动人行道(TSG-T7005-2012)施工自验报告范本
受控文件号：自动扶梯与自动人行道施工自检报告报告编号使用单位自检日期XXXXXXXXXXXXXXX公司说明1、本报告适用于自动扶梯与自动人行道的安装、改造、重大维修的自检。
2、检验依据：TSG T7005-2012《电梯监督检验和定期检验规则——自动扶梯与自动人行道》GB16899-2011《自动扶梯和自动人行道制造与安装安全规范》自动扶梯与自动人行道设计文件3、“自检结果”、“审查结果”栏中填写“合格”、“不合格”和“无此项”。
要求测试数据的项目应填写实测数据，测试多个或一组数据时在附表或附图中记录。
4、检验所用计量器具均在计量检定合格或校准有效期内。
5、检验条件应符合TSG T7005-2012 《电梯监督检验和定期检验规则——自动扶梯与自动人行道》的规定。
6、对于改造和重大维修的自动扶梯与自动人行道，对改造和重大维修涉及的相关项目及其内容按照本报告进行检验，其他项目按照定期检验的要求进行检验，并在备注栏加以必要的说明。
7、本报告无相关人员签名、未填写检验日期、未加盖检验专用章或公章无效。
8、本报告宜由计算机打印输出，或者用黑色钢笔、签字笔填写，字迹应工整，如作修改，修改处应有修改人员的签章。
9、本报告一式三份，由特种设备检验机构、使用单位和施工单位分别保存。
注：1.本自检报告中所有项目适用于施工自检，其中带“*”标识的条款适用于改造和重大维修未涉及的按照年度自检要求进行检验的项目。
2．标有★的项目为根据有关规定，对于允许按照GB16899-1997及更早期标准生产的自动扶梯和自动人行道，可以按照《自动扶梯和自动人行道监督检验规程》（国质检锅【2002】360号）中相关规定进行检验的项目。
技术资料审查自检项目与结果。
扶梯装配工艺流程
扶手系统作业指导书UFS103.CD0.8一、准备工作1、班组长对装配人员分配工作，讲解装配程序及工作要领；2、装配人员向仓库领取各种零部件(根据领料单数量发放)；3、准备好各种工具及联接紧固件(标准件)：4、所有装配人员必须是经过培训的熟练技工；5、装配人员所使用的各种测量工具必须是经过有关部门检验合格，并在有效使用期内；6、安装负责人(班组长)明确所要完成的工作以及所承接的工作的各项技术和质量要求。
二、下部导轨总成的装配1、将下部导轨总成吊入桁架，与导轨总装工位的定位支架固定；2、按图示要求对下部导轨总成的以下尺寸进行复核：①主轮导轨水平段工作面与桁架上表面的距离116±0.5mm；②主轮导轨水平段法线至桁架基准线的水平距离为292±lmm (30°) 扶梯为392±lmm)；④主轮导轨倾斜段与桁架上表面的距离335±lmm；④导轨侧板的垂直度误差≤0.5mm；⑤左右导轨侧板的间距1017±0.5mm(817±0.5mm)；⑥左右导轨侧板的对角线误差≤2mm；3、将下部导轨总成与桁架焊接固定；4、将左、右导轨及导向键安装好；5、将弹簧挡片与左、右导轨焊接固定，安装好压缩弹簧及弹簧座；6、检验，填写工序检验报告书。
三、上部导轨总成的装配1、将上部导轨总成吊入桁架，与导轨总装工位的定位支架固定；2、按示图要求对上部导轨总成的以下尺寸进行复核：①主轮导轨水平段工作面与桁架上表面的距离116±0.5mm；②主轮导轨水平段法线至桁架基准线的水平距离为680±lmm(30°扶梯为661.5±lmm)③主轮导轨倾斜段与桁架上表面的距离335±lmm；④导轨侧板的垂直度误差≤0.5mm；⑤左右导轨侧板的间距1017±0.5mm(817±0.5mm)；⑥左右导轨侧板的对角线误差≤2mm；3、将上部导轨总成与桁架焊接固定；4、将驱动主轴与桁架固定；5、检验，填写工序检验报告书。
3.自动扶梯、自动人行道安装施工工艺标准
1 总则1.1 适用范围本工艺标准适用于自动扶梯、自动人行道的安装工程，不适用于垂直提升的电梯设备。
1.2 主要参考标准及规范1.2.1 GB50310--2002《电梯工程施工质量验收标准》1.2.2 GB／T7024-1997《电梯、自动扶梯、自动人行道术语》1.2.3 GB16899--1997《自动扶梯和自动人行道的制造与安装安全规范》1.2.4 JB／T8545-1997《自动扶梯梯级链、附件及滚轮》1.2.5 《电梯与自动扶梯技术规范》学苑出版社1.2.6 GB50310――2002《电梯工程施工质量验收规范》2 术语、符号2.1 术语2.1.1 自动扶梯escalator带有循环运动梯路向上或向下倾斜输送乘客的固定电力驱动设备。
2.1.2 自动人行道passenger conveyor带有循环运动走道(例如板式或带式)水平或倾斜输送乘客的固定电力驱动设备。
2.1.3 扶手带handrail供乘客手扶的运动部件。
2.1.4 梳齿板comb位于两端出入口处，为方便乘客的过渡并与梯级、踏板或胶带啮合的部件。
2.1.5 防夹装置deflector device使梯级与围裙板之间夹持异物的危险为最小的一种装置。
2.1.6 额定速度rated speed自动扶梯或自动人行道的梯级、踏板或胶带在空载情况下的运行速度.也是由制造厂商所设计确定并实际运行的速度。
2.1.7 倾斜角angle of inclination梯级、踏板或胶带运行方向与水平面构成的最大角度。
2.2 符号ν－额定速度。
3 基本规定3.1 现场质量管理制度3.1.1 具有完善的验收标准、安装工艺及施工操作规程(或施工组织设计)。
3.1.2 具有本企业制定的包含施工全过程的各个工序的安装工程过程控制文件及项目质量计划。
3.2 扶梯安装工程施工质量控制制度3.2.1 扶梯安装前，对施工现场应具备的施工条件勘察确认后，应进行土建交接检验，并填写书面交接记录，见附表二；土建交接记录。
自动扶梯和自动人行道安装最终
自动扶梯和自动人行道安装1适用范围本章适用于输送能力 13500 人 /h 以下，宽度为 1000mm、800mm、600mm，额定速度 0.75m/s 以下，倾角 35°以下各类室内自动扶梯安装工程。
2编制参考标准及规范(1)《自动扶梯和自动人行道的制造与安装安全规范》 (GB16899— 2011)(2)《电梯工程施工质量验收规范》 (GB50310-2003)3施工准备3.1技术准备3.1.1编制项目施工组织设计，确保工程项目能够按期完成，符合合同规定的质量条件。
3.1.2技术交底：开工前必须将工程施工合同及施工组织设计及时向作业班组交底，使其熟悉操作工艺的各项要求、工期要求、质量目标以及施工过程中应注意的问题。
3.1.3安全环保交底：结合工程特点和工艺要求，以书面形式向作业班组交代各项工序应遵守的安全操作规程及现场的安全环保制度。
3.2主要机具主要机具包括：榔头、水平尺、钢板尺、钢卷尺、线坠、墨头、红蓝铅笔、透明水管等。
3.3作业条件3.3.1扶梯井道施工已完毕。
3.3.2汇同建设单位、监理单位、生产厂家进行开箱点件工作，检查随机文件是否齐全，机械部件、电气部件及备品备件是否完好，有无缺损情况，并填写设备开箱检查记录表。
1)产品合格证书：原件每台一份，进口设备附中文译件。
2)使用维护说明(含使用功能表及润滑汇总表) 。
3)装箱单及备品备件清单。
4)土建布置图及电源布置图。
5)电气接线图、电气原理图及符号代号说明。
6)安装调试说明及部件安装图。
3.3.3扶梯现场周围必须设有良好的可搭拆的防护栏，其高度严禁小于 1.2m。
3.3.4扶梯井道周围应保持干净，基坑应保持干燥，无杂物。
3.3.5建设单位或土建单位提供最终地面的标高及建筑物轴线，并填写交接记录。
3.3.6施工现场应有较强的照明。
3.3.7实际测量检查提升高度、井道跨度、支承梁、底坑是否与图纸相符，并核对是否满足该扶梯安装要求。
(桁架吊装)自动扶梯、自动人行道安装工程
（桁架吊装）自动扶梯、自动人行道安装工程5. 桁架吊装（1）工艺流程:（2）操作工艺:1）桁架组装:a.将上、中、下各桁架接合面清扫干净并确认无凹凸现象。
b.下桁架与中桁架的接合:a）确认接合部的符号，在下桁架的吊索支架及折点附近的起吊位置处系好钢丝绳并挂在起吊用卷扬机或塔吊的吊钩上，如图6.3.3.5.（2）.1）.b.a）。
图6.3.3.5.（2）.1）.b.a）下桁架与中桁架接合b）卷扬机或塔吊向上起吊，直至图 6.3.3.5.（2）.1）.b.a）所示与中桁架的接合面能完全笔直接合。
c）在下、中桁架间安装拉链铰节，并使用此拉链铰节使桁架接合面慢慢靠拢。
更多知识可关注微信公众号：AZPT991d）使用卷扬机及拉链铰节使桁架接合面的紧固螺栓孔位大致对准。
e）将螺栓插入桁架4处的螺孔，应将孔对准后再插入，如果孔位正确，依次安装螺栓，将桁架接合，此处必须使用厂家随设备来的螺栓，不得换小一号的螺栓。
f）螺栓接近锁完时，在螺栓头部用榔头敲击后再锁紧。
g）安装接续板的顺序依次如下，先接续块A，再接续梁B，最后在产品出厂时打的销孔处将弹簧销打入，见图6.3.3.5.（2）.1）.b.g）。
图6.3.3.5.（2）.1）.b.g）桁架接续板安装顺序c.中桁架与上桁架的接合:a）确认与下衔架接合后的中桁架和上桁架接合部的符号。
b）在中桁架及上桁架起吊处系好钢丝绳，并挂在卷扬机的吊钩上。
c）卷扬机向上起吊直至图 6.3.3.5.（2）.1）.c.c）所示，中桁架与上桁架接合面能完全笔直接合。
图6.3.3.5.（2）.1）.c.c）中桁架与下桁架吊装接合d）若仅有上、下桁架时则按图6.3.3.5.（2）.1）.c.d）所示接合。
图6.3.3.5.（2）.1）.c.d）上、下桁架接合d.起吊后接合:由于现场的条件不具备全部组装完毕后起吊，此时可按图6.3.3.5.（2）.1）.d）所示依次将上下桁架起吊到预定位置，在此状态下将上下桁架接合并在一体接合完成后将桁架放置在建筑物的支撑部。
施工组织设计方案(自动扶梯、人行道)
电梯安装施工组织设计方案（自动扶梯、自动人行道）用户名称：施工地址：方案编制人：年月日方案审批人：年月日项目负责人：年月日-------------------------------------------------------------------**电梯股份有限公司说明本施工方案根据双方签订的《安装合同》约定项目及要求，引用如下相关标准制定：1：电梯制造与安装安全规范：GB7588-2003 ;2：电梯工程施工质量验收规范：GB50310-2002 ;3：电梯监督检验和定期检验规则(液压电梯）：SGT7004-2012 ;4：自动扶梯和自动人行道制造与安装安全规范：GB16899-2011 ;5：电梯监督检验和定期检验规则(消防员电梯）：TSGT7002-2011 ;6：电梯监督检验和定期检验规则(曳引与强制驱动电梯）：TSGT7001-2009 ;7：杂物电梯制造与安装安全规范：GB25194-2010 ；8：家用电梯制造与安装安全规范：GB/T21739-2008 .目录目录 (3)一、工程概况…………………………………………………………4～5二、施工组织管理及施工设备计划 (5)三、现场安全及文明施工措施……………………………………… 5～6四、对工期的保证措施………………………………………………6～7五、施工各阶段用户及相关施工队配合的要求 (7)六、施工技术标准，质量检验标准及工程质量保证措施………… 7～8七、主要施工方法、计划和流程…………………………………… 8～11八、运输、吊装、搭棚计划……………………………………… 12～13九、自动扶梯、人行道调试、检验作业流程…………………… 13～14十、供需双方约定事项备忘录 (15)十一、现场施工管理及作业人员情况明细表 (16)十二、安装施工进度计划（扶梯/人行道） (17)一、工程概况1、本工程共有自动扶梯（人行道）台（见下表），□安装、□改造、□维修工程全部由 **电梯股份有限公司2、对此工程我司将投入一定的工程管理人员（负责工程协调，工程技术及施工质量、施工现场安全管理等工作），保证工程的施工质量及工期。
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自动扶梯及自动人行道安装方案1.基础放线（1）确定标高线按土建提供的+0.5m水平控制线（由士0.000向上返500mm作为基准标高）确定机尾、机头标高。
（ 2 ）确定中心线根据平面布置图确定自动扶梯中心线，中心线确定之后确定机头、机尾承重钢板的位置。
承重钢板必须于上下台阶内的钢筋焊接牢固，保持水平。
2.水平运输（ 1 ）确定运输路线扶梯设备一般堆放在施工现场附近的简易库房内，在起吊前应首先运到楼房内。
根据现场勘察情况，扶梯在现场的存放地与安装地点的通道畅通，确定运输路线。
（ 2 ）确定锚固点在安装位置附近固定卷扬机，并有足够的强度，能承受水平移动扶梯桁架的拉力。
为了提高运输效率，施工单位可制作滚轮小车，小车应采用橡胶万向轮。
（ 3 ）桁架拼装对分段运输至现场的自动扶梯，其金属桁架在吊装前必须拼装成整体。
步骤如下：1）将桁架的一段在地面放平固定。
2）将下一段桁架的连接螺栓孔与上段相应的螺栓孔对齐。
3）用扶梯生产厂家提供的专用螺栓紧固。
3. 桁架吊装（1）如果现场基坑上部楼板设计有吊钩或允许在楼板上打洞吊装，可直接用倒链葫芦或卷扬机滑轮组吊装。
（2）如果现场具备使用吊车的条件，可以采取两台吊车同时起吊的方法。
（3）自制门形吊架吊装一般单部扶梯自重约6t,每部设置4个吊点，每个吊点采用倒链葫芦或卷扬机滑轮组吊装就位，一般选择25 号工字钢做为门形吊架承重梁，门形吊架的立柱采用直径150mm的钢管，吊钩用直径25mm 的钢筋焊接，架体用不小于M16 的膨胀螺栓固定于平整地面，辅以 4 根缆风绳稳固架体。
吊点设滑轮组与扶梯捆绑。
（4）桁架就位桁架上下机头对准。
1）搁机梁牛腿与桁架之间的距离最大为50mm。
2）将扶梯桁架上下机头放在支撑板上（底板）。
3）在调整桁架之前在支撑板上放置垫片。
4）用两只螺栓将桁架支撑角钢调整至水平，同时桁架上下机头上部与地板水平。
5）用调整螺栓进行调节，视情况增减垫片，但垫片数量不得超过 5 片，若多于5 片时可用钢板代替适量的垫片6)上下机头水平调整好后，移去调整螺栓。
7)扶梯桁架的校正：确保扶梯的中心线与基坑中心线重合。
如二台扶梯并列，其中心线之间的距离允许偏差+1mm。
8)两台扶梯并列，边缘保护凸板要求在一条直线上，偏差小于2mm,而且两头均匀分开。
9)撤出承重板的圆钢，用机头上的螺栓调节，使扶梯机头框架与地面水平,并保证两机头的箱体与承重梁之间的距离一致。
10)用砂布将上、下机头末端齿轮轴中间段油漆部分磨光,调整机头螺栓,使其水平度偏差不大于0.5／1000。
11)将机头螺栓与承重板顶死,并锁紧螺母。
12)扶梯中心及水平找准后，用60mm x 50mm的角钢做挡板与承重板焊接。
13)上机头,用角钢贴紧框架的侧面,上口留有20mm 的间隙,作为扶梯的伸缩量。
角钢与承重板焊接。
14)下机头,档板的固定不留伸缩量,其下口用厚15mm 以上的胶块填上。
15)在扶梯中间连接出油盘,按要求插入上油盘的下口,插入距离上、下一致。
4.安全保护装置的安装( 1 )断链保护装置当链条过分伸长、缩短或断裂时,使安全开关动作,从而断电停梯,调整时链条的张紧度要合适,以防保护开关误动作（2）扶手带安全防护装置1）扶手带在扶手转向端的入口处最低点与地板之间的距离不应小于0.1m，且不大于0.25m。
2）扶手转向端的扶手带入口处的保护开关应能可靠工作，当手或障碍物进入时，自动扶梯自动应停止运转。
3）调节定位螺栓使致动杆的位置及操作压力合适，开关能可靠工作，致动杆与开关之间的距离约为1mm。
（3）超速保护装置如果交流电动机与梯级、踏步或胶带的驱动是非摩擦驱动（即啮合传动），且其转差率不超过10％，则允许不设超速保护装置。
即当自动扶梯和自动人行道速度超过额定速度的 1.2倍时，超速保护装置（速度控制器）应能切断自动扶梯或自动人行道的电源。
超速保护装置的试验方法类同于电梯用限速器动作速度的测定，对装于电动机轴端的离心式限速装置，必须在曳引机总装之前调节整定好离心块与安全开关之间的距离，并予以铅封固定。
如果超速保护装置是非机械式的，则可在现场调整。
控制器组件上的弹簧加载柱塞因离心力而向外移动，当速度超过整定值时，弹簧加载的柱塞将使装在控制器附近的开关跳闸，在出厂前已经调好开关，安装过程中不得随意调节。
（4）紧急制动的附加制动器附加制动器安装在驱动主轴上，在传动链断裂和超速及非操纵改变规定运行方向时动作，使自动扶梯或人行道停止运行。
（5）停止开关1）能切断驱动主机电源，使工作制动器制动，有效地使自动扶梯或自动人行道停止运行。
2）停止开关应是受动式的，具有清晰、永久性的转换位置标记，开关被按下后，扶梯或自动人行道将维持停止状态。
3）停止开关应能在驱动和转向站中使自动扶梯或自动人行道停止运行。
（6）梳齿异物保护装置该装置安装在扶梯或自动人行道的两头，扶梯或自动人行道在运行中一旦有异物卡阻梳齿时，梳齿板向上或向下移动，使拉杆向后移动，从而使安全开关动作，达到断电停机的目的，梳齿板保护开关的闭合距离为2mm~ 3.5mm。
（7）梯级下沉保护装置该装置在梯级断开或梯级滚轮有缺陷时起作用，开关动作点应整定在梯级下降超过3mm~5mm 时，安全装置即啮合，打开保护开关，切断电源停梯。
（8）扶手带断带保护装置当扶手带破断时，自动扶梯或自动人行道应停止运行。
5.梯级与梳齿板安装（1）梯级导轨及梯级链安装1）分装扶梯框架对接之后，应进行导轨和链条连接。
2）导轨和链条只有分节处需要进行拼接，所以安装好的部位不得乱动，需要现场拼接的部位，应使用该部位的连接件，不得换用。
3）现场需要连接的导轨有专用件和垫片，把专用件螺栓穿入相应长孔，轻轻敲动专用件使其与两节导轨贴严，如不平可用垫片进行调整直至缝隙严密无台阶，将螺栓拧紧。
4）复查其平整度，如不合格应反复调整垫片或打平。
5）将梯级链在下层站组装在一起，移去桁架上的基准线，连接两相邻链节时应在外侧链节上进行。
（2）梯级安装梯级装拆一般在张紧装置处进行，将需要安装梯级的空隙部位运行至转向壁上的装卸口，在该处将梯级装入。
然后，将梯级的两个轴承座推向梯级主轴轴套，并盖上轴承盖，拧紧螺钉。
1）应先预装每台扶梯的主梯级，以便使梳齿片与梯级之间的间隙正确。
2）从下层站开始，安装梯级总数的45％，在下层站根据现时的梳齿片对梯级进行调节。
3）梯级通过梳齿片时应居中，且二者间隙符合要求。
使梯级通过无卡住的现象。
4）梯级齿条方向应与运行方向一致。
（3）梳齿板安装1）前沿板安装：前沿板与梯级踏板上表面的高度差应W 80mm。
2）梳齿板安装：梳齿板一边支撑于前沿板上，另一边作为梳齿的固定面，其水平角三40°,梳齿板的结构为可调式，以保证梳齿与踏板齿槽的啮合深度》6mm;与胶带齿槽的啮合深度》4mm。
3）梳齿安装：齿的宽度三2.5mm,端部为圆角，水平倾角三40° <6.围裙板及护壁板安装（1）围裙板的安装1）围裙板应有足够的强度和刚度。
2）围裙板应垂直,围裙板上缘与梯级、踏板或胶带踏面之间的垂直距离不应小于25mm。
3）围裙板应坚固、平滑,且是对接缝的。
长距离的自动人行道跨越建筑伸缩缝部位的围裙板的, 接缝可采用特殊方法替代对接缝。
4）安装底部护板应按照先上后下的搭接顺序进行,以免机内油污渗漏到底部护板下面,污梁室内物件。
（2）护壁板安装1）玻璃护壁板的安装玻璃护壁板安装采用由下而上的顺序进行安装。
①下部曲线段玻璃板安装将玻璃夹衬放入玻璃夹紧型材靠近夹紧座的地方, 用玻璃吸盘将玻璃板慢慢插入预先放好的夹衬中, 调整玻璃板的位置, 调好后紧固夹紧座。
②下部端头玻璃板的安装在玻璃夹紧型材中放入夹衬,在与上一块玻璃板接合处放置 2 个U 形橡胶衬垫,将玻璃板放入夹衬中, 调整玻璃板接缝间隙,使间隙上下一致,且间隙一般调整为2mm,调好后紧固夹紧座。
③其他玻璃板的安装安装方法与上面相同，安装时，在玻璃夹紧型材中均匀地放置玻璃夹衬，然后将玻璃板放置其中，注意保持两相邻玻璃板的间隙一致，玻璃板应竖直，并与夹紧型材垂直。
确认位置正确后，用力矩扳手拧紧夹紧座上的螺栓，夹紧力矩按厂家要求。
2）金属护壁板的安装①朝向梯级踏板和胶带一侧的扶手装置部分应是光滑的。
压条或镶条的装设方向与运行方向不一致时，其凹凸高度不应超过3mm，且应坚固和具有圆角或倒角的边缘。
此类压条或镶条不允许装设在围裙板上。
②护壁板之间的空隙不应大于2mm,其边缘应呈圆角或倒角。
（3）内外盖板安装1）内盖板：连接围裙板和护壁的盖板。
内盖板和护壁板水平面的倾斜角不应小于25°。
2）外盖板：位于扶手带下方的外装饰板的盖板。
7.扶手带的安装与调整（1）扶手带安装1）展开扶手带并将扶手带放到梯级上。
2）用专用工具将扶手带安装在驱动段护壁的端部，确保扶手带不滑脱。
3）将返程区域内的扶手带放置到位，防止扶手带从支撑轮、导向轮等部件上滑脱。
4）将扶手带安装在张紧段护壁的端部。
5）自上而下地将扶手带安装在扶手带导轨型材上。
6）通过压带弹簧上的螺栓调整弹簧张紧度，调整并张紧压带。
7）通过张紧轮组件上的调节弹簧对扶手带进行初步张紧。
8）测试运行扶手带：沿上行和下行方向多次运行扶手带，注意观察其运行轨迹和松紧度，并通过相应的部件进行调整，使其经过摩擦轮时应尽可能地对中。
扶手带的运行中心与扶手带导轨型材的中心应对齐。
用小于70kg 的力人为地拉住下行中的扶手带时。
扶手带应照常运行。
当改变运行方向后，扶手带几乎不跑偏。
9）扶手带与护壁边缘之间的距离不应超过50mm。
10）扶手带距梯级前缘或踏板面或胶带面之间的垂直距离不应小于0.9m，且不大于1.1m。
（2）扶手带调整1 ）扶手所需的曳引力是通过张紧轮取得的，调节下弯曲处扶手张力支架以使扶手张力正确。
2）调整支架的高度即可放松张力，张力装置的调节用定位螺钉来回调节，张力装置与主驱动链轮及惰滚应在一直线上。
3）调节扶手驱动力在上层站用15~20kg的力拉住扶手，如扶手不停住，用25〜30kg 的力重复试验，最终扶手对扶手驱动力产生摩擦，扶手不在转动；如用力25~30kg 使扶手仍不停住，则调节扶手驱动系统使张力正确。
8. 电气装置安装与调整（1）控制器安装1）控制器安装在上层站的上端。
2）观察每一组继电器及接触器的接线头，有松动的端子应拧紧接线端子的螺丝，确保接线牢固。
3）从控制箱到驱动机的动力连线，要通过线管或蛇皮管加以保护。
4）在靠近控箱的地方安装断路器开关。
5）机械零件未完全安装完毕的，控制箱不得与主动力电源相连。
6）检查工作线路保险丝／或断路器，额定等级一定要正确。
7）将所有接触器、断路器的灰尘用吹尘器清理干净。
（2）控制线路连接1）按照电气接线图的标号认真连接，线号与图纸要一致，不得随意变更。