设备检修履历卡
设备维护检修规程
目录电动葫芦维护检修规程 (1)压力容器维护检修规程 (7)天然气管道阀门维护检修规程 (22)MRS型天然气撬装门站维护检修规程 (29)MAS－2000阴极保护设备维护检修规程 (33)电动葫芦维护检修规程1 总则1.1 适用范围本规程适用CD、MD型电动葫芦（包括防爆电动葫芦）的维护检修。
1.2结构简述电动葫芦由减速器、卷筒、钢丝绳、导绳器、起重电机（CD型）或双速电机组（MD型）、吊钩、电动小车等部件组成，在工字钢轨道上运行起重。
2 完好标准2.1 零、部件2.1.1 主、辅机的零、部件完整齐全，质量符合要求。
2.1.2 轨道稳固可靠，终点有安全挡。
全部连接件及机座螺栓齐全、紧固。
，2.1.3 设备铭牌完整、清晰。
2.2 运行性能2.2.1 润滑良好，实行“五定”、“三级过滤”。
2.2.2 运行平稳无杂音、无颠簸现象。
2.2.3 电动葫芦电气绝缘良好，运行速度和吊钩升降速度均符合要求。
2.2.4 起重能力达到铭牌或查定能力。
2.3 技术资料2.3.1 质量合格证、安装和使用说明书等出厂技术资料器齐全。
2.3.2 有设备履历卡。
2.3.3 有检修和试验记录。
2.3.4 有易损零配件图。
、2.4 设备及环境2.4.1 电动葫芦运行空间应无障碍物，轨道平整清洁，机体防腐油漆良好。
2.4.2 减速器无漏油现象。
3设备的维护3.1 日常维护3.1.1 严格执行巡回检查制度，每班检查升降行走开关、钢丝绳、吊钩、制动器等，发现故障及时处理。
3.1.2 保持设备整洁，保持设备润滑良好。
3.1.3 电动葫芦停止工作时，严禁将重物悬在空中。
3.2 定期检查3.2.1 对电动葫芦的检查每月不少于一次，发现故障应及时采取措施解决。
3.2.2 检查内容如下：a. 吊钩、钢丝绳有无磨损和腐蚀。
b. 制动器和限位器是否灵敏可靠；c. 减速器有无异声、过热等异常现象，润滑油位是否正常；d. 各连接螺栓有无松动；e. 钢丝绳尾端压板是否松动；f. 接地线及轨道安全挡是否完好。
设备检修台帐格式
设备检修台帐格式编号：SFHD-GL-001设备检修台帐（锅炉专业）神华福能发电有限责任公司201X年XX月XX日目录1设备规范1.1设备基本信息 (2)1.2部件清单 (3)1.3专用工具清单（两台共用） (4)1.4随机备品备件 (5)1.5三年运行备品备件 ........................................... 错误!未定义书签。
1.6进口件清单 ................................................. 错误!未定义书签。
1.7国内配套部件 ............................................... 错误!未定义书签。
2 质量标准2.1检修规程 (5)2.2试验规程或标准 (6)2.3检修关键工艺手册........................................... 错误!未定义书签。
2.4检修文件包................................................. 错误!未定义书签。
2.5典型质量验收单（或典型工艺卡）.............................. 错误!未定义书签。
3. 资料清单4 备件信息4.1常用备件清单 (7)4.2事故备件清单 (7)4.3备件加工图册 (8)5 检修履历5.1 计划检修记录5.2非计划检修记录 (11)5.3备品备件更换记录 (12)5.4不符合项让步接收记录 (12)6 变更记录6.1设备变更记录 (13)6.2负责人变更记录 (13)7 设备异常事件记录1设备规范1.1设备基本信息设备名称设备KKS 编码机组编号所属系统管辖专业管辖班组安装位置投产日期年月日生产厂家及联系方式设备规范累计运行时间备注修改人修改时间年月日修改内容1.2部件清单序名称规格及单数产生产备注号型号位量地厂家12345678910111718191.3专用工具清单（两台共用）序号名称规格型号单位数量产地生产厂家备注1 23456789102 质量标准2.1 检修规程序号检修规程名称编号链接或存档地址12.2 试验规程或标准序号试验规程及标准名称编号链接或存档地址123. 资料清单序号资料名称资料编号数量链接或存档地址备注1 2 3 4 54 备件信息4.1 常用备件清单4.2 事故备件清单序号 备件 名称 型号 规格 材质单台 在装量 库存 数量 生产 厂家 物流 编码加工图编号 1 2 3序号 备件 名称型号 规格 材质 单台在装量生产 厂家 物流 编码加工图 编号1 2 34.3 备件加工图册备件名称加工图编号××—0015 检修履历5.1 计划检修记录5.1.1 年月日至年月日修理检修项目名称检修类别检修时间检修负责人修前状态描述检修过程及缺陷处理情况无让步验收是☐否⏹更换备件是☐否⏹修后试运情况保护修后运行良好，出口传动正常，带开关传动正常，面板及上传告警功能正常附件无5.1.2 年月日至年月日修理检修项目名称检修类别检修时间检修负责人修前状态描述检修过程及缺陷处理情况无让步验收是☐否⏹更换备件是☐否⏹修后试运情况保护修后运行良好，出口传动正常，带开关传动正常，面板及上传告警功能正常附件无5.2 非计划检修记录检修项目名称检修类别检修时间年月日时至年月日时检修负责人修前状态描述检修过程及缺陷处理情况让步接收是☐否☐更换备件是☐否☐5.3 备品备件更换记录序号备件名称型号规格尺寸更换数量单价总价生产厂家更换日期更换原因12合计5.4 不符合项让步接收记录序号不符合项内容让步接收原因存在的风险预控措施让步接收批准时间及文件编号不符合项消除情况修后试运情况附件1236 变更记录6.1 设备异动记录序号设备异动名称设备异动申请编号设备异动报告编号设备异动后评价情况设备异动负责人设备异动完成时间1236.2 负责人变更记录序号变更前负责人变更后负责人负责人变更时间变更原因17 设备异常事件记录事件名称异常记录编号发生时间事件等级责任部门责任人事件经过原因分析处理过程及结果事件暴露出的主要问题预控措施下面红色字体为赠送的个人总结模板，不需要的朋友下载后可以编辑删除！！！！xx年电气工程师个人年终总结模板根据防止人身事故和电气误操作事故专项整治工作要求，我班针对现阶段安全生产工作的特点和重点，为进一步加强落实安全工作，特制定了防止人身事故和防电气误操作事故的(两防)实施细则。
特种设备档案履历卡
名称
单位
数量
合格证号
润滑油规定标准
1
设计牌号
5
酸值
2
冬季用油
6
凝点
3
粘度
7
抗乳化度
4
闪点
8
机械杂质
润滑点位置
润滑点
部位
油品
名称
加换
油量
合格证
号码
换油
周期
换油
人
备注
设备检修记录
检修时间
检修内容及检修试车记录
检修费用
主要零部件更换记录
时间
更换零部件名称
数量
总价
备注
设备定期检验情况记录
检验日期
检验单位
报告编号
检验结论
缺陷、问题和
处理结果
下次检验
日期
设备定期自行检查、保养记录
时间
检查、保养内容
备注
设备事故记录
事故发生时间
事故概况及主要原因、损坏情况、
伤亡程度、经济损失、防止措施
事故类别
责任者
损失价值
事故报告
存档编种
设备类别
设备名称
设备型号
出厂日期
设计单位
设计单位代码
制造单位
制造单位代码
资格证书名称
资格证书编号
制造年月
出厂编号
适用场所
安装单位
安装单位代码
资格证书编号
安装日期
投用日期
维修保养单位
维保单位代码
资格证书编号
维保责任人
设
备
主
要
性
能
参
数
简
图
或
照
公司主要设备完好标准
公司主要设备完好标准一、往复泵完好标准1、运行正常，效能良好：（1）压力、流量平稳，出力能满足正常生产需要。
（2）注油器齐全好用，接头不漏油，单向阀不倒气，注油点畅通，油杯好用，润滑油选用符合规定。
（3）运行平稳无杂音，冲程次数在规定范围内。
（4）填料无明显泄漏。
2、内部机件无损坏，质量符合要求：主要机件的材质选用以及拉杆、活塞环等安装配合，磨损极限及阀组严密性，均应符合规程规定。
3、主体整洁，零附件齐全好用：（1）安全阀、压力表应定期校验，灵敏准确。
（2）主体完整，零部件齐全。
（3）基础、泵座坚固完整，地脚螺栓及各部连接螺栓应满扣、齐整、坚固。
（4）进出口阀门及润滑、冷却管线，安装合理，横平坚直，不堵不漏。
（5）泵体清洁，保温、油漆完整美观。
4、技术资料齐全准确，应具有：（1）设备档案，并符合公司设备管理制度要求。
（2）设备结构图及零部件清单。
（3）设备履历卡片，检修记录，运行及缺陷记录。
二、往复式压缩机完好标准1、运转正常，效能良好：（1）设备出力能满足正常生产需要。
（2）压力润滑和注油系统完整好用，注油部位（轴承，十字头，汽缸等处）油路畅通。
油压、油位、润滑油指标及选用均应符合规定。
（3）运转平稳无杂音，机体及管系振幅符合设计规定。
（4）运转参数（温度、压力）等符合规定。
各部轴承、十字头等部位温度正常。
（5）填料处密封无明显泄漏。
（6）段间管系振动符合规定。
2、内部机件无损，质量符合要求：各零部件的材质选用，以及活塞、十字头、轴瓦、阀片等安装配合，磨损极限以及严密性，均应符合规程规定。
3、主体整洁，零附件齐全好用：（1）安全阀、压力表、温度计、自动调压系统控制及自起动系统应定期校验，灵活准确。
安全护罩等齐全好用。
（2）主体完整，零部件齐全。
（3）基础、机座坚固完整，地脚螺栓，各部螺栓应满扣、齐整、坚固。
（4）进出口阀门及润滑、冷却系统，安装合理，不堵不漏。
（5）机体整洁，油漆完整美观。
（6）附机达到完好。
《动车组专用设备检修维护管理规则》(2014)106
TG/CL 263-2014动车组专用设备检修维护管理规则2014. 41总则 (3)2综合管理 (3)2.1基本原则.................................................3...2.2职责 (3)2.3专业分界 ........................................................4...2.4管理制度及台账...................................................4...2.5人员要求 ........................................................6...2.6检修维护费用.....................................................6...2.7检修维护质量.....................................................6...2.8检查评比 ........................................................7...3设备日常使用维护...................................................... 7...3.1点检 (7)3.2日常维护保养.....................................................7...3.3校验及标定.......................................................7...3.4巡检 (8)4设备检修84.1设备修程........................................................ 8...4.2检修模式 ........................................................8...4.3检修周期 ........................................................9...4.4检修标准 ........................................................9...4.5检修要求 ........................................................9...4.6检修记录 ........................................................9...5责任1..0..6附则1..0..附件1 附表 (11)附件2空心车轴超声波探伤设备检修维护标准................................ 1..6 附件3移动式轮辋轮辐探伤系统检修维护标准................................ 2..5 附件4固定式轮辋轮辐探伤系统检修维护标准................................ 3..4 附件5车轮故障在线检测系统设备检修维护标准.............................. 4..4 附件6受电弓及车顶状态动态检测设备检修维护标准.......................... 5. 5 附件7便携式相控阵轮辋探伤仪检修维护标准................................ 6..6 附件8动车组不落轮车床检修维护标准 ..................................... 6..9 附件9动车组安全联锁监控系统检修维护标准................................ 8..3 附件10 动车组洗车机检修维护标准........................................ 9..3附件11 牵车机检修维护标准 ............................................ 1..0. 3附件12真空卸污设备检修维护标准......................................... 1..2 2附件13转向架更换设备检修维护标准....................................... 1..3 0附件14三层作业平台检修维护标准......................................... 1..3 8附件15立体库检修维护标准.............................................. 1..4. 5附件16地面电源检修维护标准............................................ 1..5. 3附件17侧移式刚性活动接触网检修维护标准................................ 1..6 0附件18轨道桥设备检修维护标准........................................... 1..6 81 总则1.1本规则适用于动车组运用、检修设备(以下统称动车组专用设备)维护管理，明确了设备管理职责、专业分工、管理制度、人员要求、维护检修等各项内容。
无油立式真空泵维护检修规程(完整)
无油立式真空泵维护检修规程1 总则1.1 适用范围本规程适用于化工厂W型往复活塞式真空泵的维护与检修。
1.2 结构简述W型真空泵是由机身、气缸、气阀组件、活塞、活塞杆、十字头、连杆、曲轴等零部件构成的容积式机械真空泵，从结构上可分为有偏心式和无偏心式两种。
1.3 设备性能设备性能见表1。
2 完好标准2.1 零、部件2.1.1 机体整洁，零、部件完整齐全，质量符合要求。
2.1.2 真空表、电流表等仪表齐全、灵敏、准确并有定期检验标志。
2.1.3 基础稳固可靠，地脚螺栓和各部螺栓连接紧固、齐整，丝扣外露长度符合规定。
2.1.4 管线、阀门等安装合理，标志分明，符合要求。
2.1.5 各零、部件的安装间隙应符合本规程的规定。
2.2 运行性能2.2.1 设备的润滑良好，油质符合要求，实行“五定”、“三级过滤”。
2.2.2 设备运转平稳无杂音，其振动和噪声不应超过有关规定。
2.2.3 设备负荷运转时，温度、极限压强、电流等参数应符合要求。
2.2.4 冷却循环系统应保持畅通。
2.3 技术资料2.3.1 设备档案齐全，数据准确可靠。
2.3.1.1 设备的检修及验收记录。
2.3.1.2设备履历卡。
2.3.1.3 设备的事故记录。
2.3.1.4 设备运行记录。
2.3.2操作规程、维护检修规程齐全。
2.3.3 设备的易损配件图齐全。
2.3.4 有设备的总装图或结构图。
2.4设备及环境2.4.1 泵体清洁，外表无尘灰、油垢。
2.4.2 基础底座表面及周围无积水、废液及其它杂物等。
2.4.3 阀门及管件接头等处不得有泄漏。
2.4.4 填料密封处泄漏不得超过规定。
3 设备的维护3.1 日常维护3.1.1 设备周围环境应保持清洁、干燥、通风良好。
3.1.2 检查冷却水路是否畅通。
3.1.3 检查各润滑部位的润滑油是否符合规定。
3.1.4 每班必须检查各部紧固螺栓，不得有松动现象，并进行必要的紧固。
3.1.5 经常检查真空罐中的液位是否正常有效。
质检部记录表格
质检部相关记录表格
质量记录清单
文件更改申请
质量策划实施情况检查表
内校记录表
编号:ZG-7.6-04 序号:
编号：:ZC-8.1.2-02 序号：
审核组组长：组员年月日第页共页
1审核目的：
2审核依据：GB/T19001-2000idtISO9001：2000
本公司质量手册第一版及质量管理体系其他文件
3审核覆盖产品：
审核时间：年月日至年月日
首次会议时间：月日时分
首次会议时间：月日时分
5现场审核期间请被审核方有关人员参加下列活动：
首、末次会议：最高管理者或其代表及与审核有关的管理要员参加。
审核活动：按审核日程安排，被审核方有关人员在本岗位。
6审核安排：
内审检查表
编号：:ZC-8.1.2-03 共页第页
不符项报告
内部质量管理体系审核报告（可另附纸叙述）
进货验证记录表
半成品检验记录
成品检验记录
不合格品报告
客户投诉处理单
编号：:ZC-8.3-01 序号：
纠正和预防措施处理单
编号：:ZC-8.3-02 序号：
改进、纠正和预防措施实施情况一览表
编号：:ZC-8.3-03 序号：
信息联络处理单
编号：:ZC-8.3-01 序号：
关键控制点监控计划实施状况检查表
编号:SC-6.2-06 执行部门: 序号:
编制: 日期: 批准: 日期:
持续改进计划
合格供方评定表：
供方能力调查表
编号：GY-7.4-0.3 序号：。
设备维修保养确认记录表模板
为了保证各项检查工作按期执行，设备动力部要制订点检管理规定，认真做者奖，不做或乱做者罚，巡查机修 负责检查操作者日常点检卡，设备科长负责检查巡查机修定期点检卡，均要同时提报奖罚名单，并且被奖罚人员一 定要通告。
设备维修保养确认记录表模板
设备维修保养确认记录表 设备名称 维修人 维修保养内容: 使用部门确认: 编号:N。-008 维修日期 签名: 设备的维护保养 设备的维护保养是指操作人员平时对设备的管理，它是设备管理的基础工作。设备的点检制度则是一种操作技 术规范化的检测和维护工作，是比较先进的设备维护管理方法，其指导思想是推行全员质量管理的具体体现。 •、维护保养： 设备的维护保养有日常维护保养与定期维护保养两种。 （一）日常维护保养： 日常维护保养简称日保。凡在车间使用的设备都应进行日保，日保的工作由操作者本人承担。日保的目的是延 长设
二、设备的点检：
（一）点检的含义：
在设备运行当中，对影响设备正常运行的一些关键部位进行操作技术规范化的检查和维护工作，使其管理工作 形成制度化，这就叫做设备的点检。
设备点检可分为巡查机修点检和操作者点检两种。巡查机修点检指直接由设备科管理和组织的点检工作，它主 要适用于重点设备和精、大、稀设备的重点部位；操作者点检通常由生产部门管理和组织，作业对象属一般设备和 重点设备或ห้องสมุดไป่ตู้、大、稀设备的一般部位。
备的使用寿命，创造一个安全、舒适的工作环境。
日保分为每班的日常维护和周末的日常维护，必须做到制度化和规范化。对日保的具体要求如下：