中频炉故障处理

中频炉

双电源电路电炉存在问题及解决方法如下：

1.炉衬薄导致电流居高，直流电压及中频电压升不不上去，影响熔炼速度，提高功率易烧快速熔断器及可控硅。为充分利用中频炉，发挥最大效益规定炉衬及炉底厚度，打炉方法：

1)打结炉底：

炉底厚约300-400mm，分四次填砂，人工打结时防止各处密度不均，烘烤与烧结后的炉衬不致密。因此，必须严格控制加料厚度，一般填砂厚度不大于100mm/每次，用力均匀，以免造成密度不均。

炉底打结达到所需高度时刮平，即可放臵坩埚模。对此，应注意保证坩埚模与感应圈同心，上下调整垂直，模样尽量与所筑炉底紧密结合，调整周边间隙相等后用三个木楔卡紧，中间吊重物压上，避免炉壁打结时石英砂产生位移。

2)打结炉壁：

炉衬厚度为110-120mm，分批加入干式打结料，布料均匀，填料厚度不大于60 mm，直至与感应圈上缘平齐。在打结完后坩埚模不取出，烘干和烧结时起感应加热作用。

3)烘烤与烧结规范：

为获得炉衬的三层结构，烘烤和烧结工艺大致分为三个阶段：

烘烤阶段：分别以25℃/h、50℃/h的速度将坩埚模加热至600℃，

保温4h，目的是彻底排除炉衬中的水分。

半烧结阶段：以50℃/h升温至900℃，保温3h，以100℃/h升温至1200℃，保温3h，必须控制升温速度，防止产生裂纹。

完全烧结阶段：高温烧结时，坩埚的烧结结构是提高其使用寿命的基础。烧结温度不同，烧结层厚度不足，使用寿命明显降低。

2T中频炉在烘烤过程中加入了约950公斤铁料增强感应圈加热作用，随着烘烤与烧结的持续进行，通过低功率送电产生较为平稳的电磁力搅拌铁水，是炉衬上下受热均匀。严格控制石英砂三个相变区的温度，促进石英砂相变充分，提高了炉衬的首次烧结强度。

2.漏炉报警用的不锈钢网内外覆设石棉布。

3.循环水压力：

电源柜循环水压力0.1-0.2Pma之间；

炉体循环水压力0.2-0.25Pma之间（因水质差，压力大时可加快循环水流速，减少水垢）。

4.公司中频炉使用中常出现的现象及解决方法：

1）新炉烘烤与烧结时间短，易出现炉体打火；

2）单边无电流现象为单边快速熔断器损坏；

3）出现过流现象（有时伴随Y电源与△电源故障）是温炉时间短直接提升功率，或炉衬薄（随炉料的增加，电压降低，电流增加所致）；

4）有电流无电压现象是假启动，关闭功率调整旋钮重新启动；5）熔炼过程中电压变低，该处炉衬有问题，或逆变可控硅有一组

烧毁；

6）直流电压与中频电压比例发生变化是电容容量发生变化；

7）打火放炮（会显示Y电源与△电源故障）现象是潮湿，绝缘程度下降，需清除打火处积炭，并处理绝缘；

8）开炉熔炼过程中一直有水汽，电压与功率无法提起是炉体渗水，胶皮管与铜管接口处无渗水时需大修炉体（铸铁车间西炉就是

典型例子）。

在整个过程中，炉前工的细心维护是发挥中频炉熔炼时间短、炉衬寿命长、效率高的关键者。

熔炼中一点建议：

1.中频炉炉前配备－50～300℃的红外线测温枪，方便炉体、电容柜、

电源柜水路不畅查找；

2.勤留意炉体及电源柜仪表；

3.不开炉时检查水路。