材料成型方法与设备 第三章 母材的熔化和焊缝成型
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第一章三节母材熔化和焊缝成形
CO2
Ar+O2 Ar Ar+He
He Ar+CO2+O2
（7）坡口和间隙
3.3 焊缝成形缺陷及其防止
焊接缺陷有多种，如内部缺陷和外部缺陷、微 观组织缺陷和宏观缺陷等，这里主要讨论焊缝成 形缺陷。 3.3.1 未焊透、未熔合
未熔合
未焊透
3.3 焊缝成形缺陷及其防止
产生原因：焊接电流小、焊接速度过高、坡口尺寸 不合适、电弧中心线偏离焊缝、电弧产生磁偏吹。 例如：细丝短路过渡CO2焊接，对工件热输入较 少，易产生这类缺陷。 防止措施：调整上述不合理工艺及操作。
3.2 焊接工艺对焊缝成形的影响
∵直流正接时，焊丝为阴极，熔化率较大，使 焊缝余高较大，焊缝成形不良；另外，斑点力较 大，阻止熔滴过渡，∴采用反接。 脉冲焊时，脉冲I、脉冲U比平均值高，在同样 U、I平均值下，可获得更大H、B，规律相同。 （2）电极直径（ds） a.不熔化极：形状影响电弧集中性、电弧压力 b.熔化极：如果ds减小 j增大，则电弧力F增大，——H增加； 弧柱半径减小，则加热面积减小——B减小；
3.2 焊接工艺对焊缝成形的影响
B H B H a I 电弧电压对焊缝成形的影响
a
（4）焊接速度v v增大 线能量q减小 ——B减小，H减小，a略有减小。 I、U、 v相互关联，U、I过大，组织过热； v增 加，提高生产率， v过大，易形成缺陷。
3.2 焊接工艺对焊缝成形的影响
3.2.2其他工艺因素的影响 （1）电流种类和极性 a.TIG方法焊接钢、Ti等材料 H：直流正接>交流>直流反接 ∵正接时，阳极（焊件）析出的热量较大； 焊接Al、Mg合金材料，考虑阴极清理作用，采 用交流； 焊接薄件，直流反接。 b.熔化极电弧焊 H、B：直流反接>交流>直流正接
母材的熔化和焊缝成形
AM：熔化的母材在焊缝横截面积中所占的 面积； Ah：填充金属在焊缝横截面中所占的面积。
第三章 母材的熔化和焊缝成形
影响因素:焊接方法;焊件的坡口形式;焊接参 数. 重要性:在焊接中碳钢,合金钢和有色金属时易 产生裂纹,力学性能降低,可通过改变熔合比的 大小来调整焊缝的化学成分.控制冶金反应， 降低裂纹的敏感性和提高焊缝的力学性能.
是焊接热输入功率；
η是电弧加热工件的热效率； U是电弧电压；
I是焊接电流。 1焦耳=0.24卡
第三章 母材的熔化和焊缝成形
用交流电焊接时热输入公式计算：
P＝ 0.24ηKUI
交流电焊接时,考虑到波形的非正弦性,乘以系数 K,K=0.7-0.9;
第三章 母材的熔化和焊缝成形
表3-1 各种弧焊方法的热效率η 弧焊方法
第三章 母材的熔化和焊缝成形
2.焊接熔池的特征参数
可以根据式（3-4）计算出熔池前部长度L1、 熔池尾部长度L2。
L1在x轴上，计算L1时取L1 =r；计算L2长度时取L2 =-r。T=Tm,通过计算，得到表达式如下：
l1
a v
(ln
p
2 Tm
ln l1)
a v
ln
p
2 Tm
式中，Tm是被l2 焊2材pT料m 的熔化温度。
第三章 母材的熔化和焊缝成形
3.2.3 焊件比热流与焊接参数的关系
实际上电弧不是点热源，可以近似认为热量以正态分布 规律，通过分布半径为r的圆面积输入工件。
• 焊件的比热流分布
金属熔化时吸收熔化潜热，熔池尾部的金属凝固时放出潜热； （3）实际焊接热源是分布热源，热源作用在焊件的一定的区域上，在不
同的条件下以不同的分布形态输入焊件，而不是作用于一点上的点状 热源； （4）实际熔池的液体金属表面在电弧力等各种力的作用下发生变形；熔 池金属的流动使传热不再局限于固体内的热传导等等。 因此，用点状热源等公式计算出的熔池形状和尺寸与实际情况有较大 差异。
第三章 母材的熔化和焊缝成形
影响因素:焊接方法;焊件的坡口形式;焊接参 数. 重要性:在焊接中碳钢,合金钢和有色金属时易 产生裂纹,力学性能降低,可通过改变熔合比的 大小来调整焊缝的化学成分.控制冶金反应， 降低裂纹的敏感性和提高焊缝的力学性能.
是焊接热输入功率；
η是电弧加热工件的热效率； U是电弧电压；
I是焊接电流。 1焦耳=0.24卡
第三章 母材的熔化和焊缝成形
用交流电焊接时热输入公式计算：
P＝ 0.24ηKUI
交流电焊接时,考虑到波形的非正弦性,乘以系数 K,K=0.7-0.9;
第三章 母材的熔化和焊缝成形
表3-1 各种弧焊方法的热效率η 弧焊方法
第三章 母材的熔化和焊缝成形
2.焊接熔池的特征参数
可以根据式（3-4）计算出熔池前部长度L1、 熔池尾部长度L2。
L1在x轴上，计算L1时取L1 =r；计算L2长度时取L2 =-r。T=Tm,通过计算，得到表达式如下：
l1
a v
(ln
p
2 Tm
ln l1)
a v
ln
p
2 Tm
式中，Tm是被l2 焊2材pT料m 的熔化温度。
第三章 母材的熔化和焊缝成形
3.2.3 焊件比热流与焊接参数的关系
实际上电弧不是点热源，可以近似认为热量以正态分布 规律，通过分布半径为r的圆面积输入工件。
• 焊件的比热流分布
金属熔化时吸收熔化潜热，熔池尾部的金属凝固时放出潜热； （3）实际焊接热源是分布热源，热源作用在焊件的一定的区域上，在不
同的条件下以不同的分布形态输入焊件，而不是作用于一点上的点状 热源； （4）实际熔池的液体金属表面在电弧力等各种力的作用下发生变形；熔 池金属的流动使传热不再局限于固体内的热传导等等。 因此，用点状热源等公式计算出的熔池形状和尺寸与实际情况有较大 差异。
第3章材料的连接成形优秀课件
为了保证焊缝质量，要从以下两方面采取措施：
(1) 减少有害元素进入熔池。 (2) 清除已进入熔池中的有害元素，增添合金元素。
焊接接头的组织和性能
熔化焊是局部加热 过程，焊缝及其附近的 母材都经历一个加热和 冷却的过程。
在焊接加热和冷却 过程中，焊接接头上不 同位置的点所经历的最 高加热温度不同，加热 速度和冷却速度也不相 同。都相当于受到一次 不同规范的热处理。
使用直流弧焊电源时，当焊件厚度较大，要求较大热量， 迅速熔化时，宜将焊件接电源正极，焊条接负极，这种接法 称为正接法，当要求熔深较小，焊接薄钢板及有色金属时， 宜采用反接法，即将焊条接正极、焊件接负极。当使用交流 弧焊电源焊接时，由于极性是交替变化的，因此，两个极区 的温度和热量分布基本相等。
焊接的冶金过程特点: 进行电弧焊时，母材和焊条受到电弧高温作用而熔化形
成熔池。金属熔池可看作一个微型冶金炉，其内要进行熔化、 氧化、还原、造渣、精炼及合金化等一系列物理化学过程。 由于大多数熔焊是在大气空间进行，金属熔池中的液态金属 与周围的熔渣及空气接触，产生复杂、激烈的化学反应，这 就是焊接冶金过程。
焊缝的形成，实质是一次金属再熔炼的过程，它与炼钢和铸 造冶金过程比较，有以下特点 ： (1) 金属熔池体积很小(约2～3cm2)，被冷金属包围，故熔池处于液 态的时间很短(10s左右)，各种冶金反应进行得不充分(例如冶金 反应产生的气体来不及析出)。 (2) 熔池温度高，使金属元素强烈的烧损和蒸发。同时，熔池周围又 被冷的金属包围，常使焊件产生应力和变形，甚至开裂。
3)焊接热影响区
(1) 过热区 过热区紧靠着熔合区，该区加热温度达固相线至1100℃， 宽度约1～3mm。因受高温影响，晶粒急剧长大，甚至产生 过热组织，因而其塑性和冲击韧性降低，特别是对于容易 淬火硬化的钢材，其危害性更大。
(1) 减少有害元素进入熔池。 (2) 清除已进入熔池中的有害元素，增添合金元素。
焊接接头的组织和性能
熔化焊是局部加热 过程，焊缝及其附近的 母材都经历一个加热和 冷却的过程。
在焊接加热和冷却 过程中，焊接接头上不 同位置的点所经历的最 高加热温度不同，加热 速度和冷却速度也不相 同。都相当于受到一次 不同规范的热处理。
使用直流弧焊电源时，当焊件厚度较大，要求较大热量， 迅速熔化时，宜将焊件接电源正极，焊条接负极，这种接法 称为正接法，当要求熔深较小，焊接薄钢板及有色金属时， 宜采用反接法，即将焊条接正极、焊件接负极。当使用交流 弧焊电源焊接时，由于极性是交替变化的，因此，两个极区 的温度和热量分布基本相等。
焊接的冶金过程特点: 进行电弧焊时，母材和焊条受到电弧高温作用而熔化形
成熔池。金属熔池可看作一个微型冶金炉，其内要进行熔化、 氧化、还原、造渣、精炼及合金化等一系列物理化学过程。 由于大多数熔焊是在大气空间进行，金属熔池中的液态金属 与周围的熔渣及空气接触，产生复杂、激烈的化学反应，这 就是焊接冶金过程。
焊缝的形成，实质是一次金属再熔炼的过程，它与炼钢和铸 造冶金过程比较，有以下特点 ： (1) 金属熔池体积很小(约2～3cm2)，被冷金属包围，故熔池处于液 态的时间很短(10s左右)，各种冶金反应进行得不充分(例如冶金 反应产生的气体来不及析出)。 (2) 熔池温度高，使金属元素强烈的烧损和蒸发。同时，熔池周围又 被冷的金属包围，常使焊件产生应力和变形，甚至开裂。
3)焊接热影响区
(1) 过热区 过热区紧靠着熔合区，该区加热温度达固相线至1100℃， 宽度约1～3mm。因受高温影响，晶粒急剧长大，甚至产生 过热组织，因而其塑性和冲击韧性降低，特别是对于容易 淬火硬化的钢材，其危害性更大。
第三章母材熔化和焊缝成形汇总
3.3 熔池受力及其对焊缝成形的影响
（2）电磁力（静压力） 熔池内部流动的电流产生的电磁力。 该力指向电流发散的方向，促进熔池对流， 即电弧正下方熔池中心向熔池底部磁力引起的对流
重庆工学院 材料科学与工程学院 罗怡 本科专业必修课 材料连接方法与工艺
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3.1 焊缝形成过程及焊缝形状尺寸
（2）成形系数φ φ=B/H（宽深比）——深宽比H/B 普通电弧焊φ =1.3～2.0 高能密度焊φ <1 堆焊φ ≈10 φ 的大小的意义：影响熔池中气体逸出的难易， 熔池的结晶方向，成份偏析，裂纹倾向等 Φ 的大小受焊接方法及材料的冶金条件的制约， 如材料的裂纹倾向、气孔敏感性等。
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3.1 焊缝形成过程及焊缝形状尺寸
（3）余高系数 Ψ=B/a ≥4～8 （4）熔合比 γ= Fm / (Fm+FH) = Am / (Am+AH) Fm——焊缝中的母材量； FH——焊缝中的填充金属(焊丝、焊条)量； Am——母材金属在焊缝横截面中所占面积； AH——填充金属在焊缝横截面中所占面积。 对焊接性差的基本金属，γ较小，可预留间隙，或 开坡口，以增大γ。焊接性好的金属γ较大。
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3.2 熔池形状与焊接电弧热的关系
常用焊接方法的大致热效率如表：
焊接方法 埋弧焊 MIG/MAG/焊条电弧焊 TIG焊 等离子弧焊（熔入型） 等离子弧焊（小孔型） 热效率η /% 90-99 66-85 60-70 60-75 45-65
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第三章母材熔化与焊缝成形
第三章 母材熔化和焊缝成形熔化焊时，被焊金属（母材）和填充金属在热源作用下熔融在一起，并形成具有一定几何形状的液体金属叫熔池，冷却凝固后则称谓焊缝。
焊缝成形的好坏是衡量焊接质量的主要指标之一。
本章将讨论在电弧热和力作用下母材的熔化、熔池和焊缝的形成、对接接头焊缝成形的基本规律及对焊缝成形的控制。
第一节 焊缝和熔池的形状及尺寸焊接接头的形式很多，不同的接头形式其焊缝形状亦有所不同。
一、 焊缝形状尺寸及其影响焊缝的形状通常是指熔化焊缝区横截、熔宽面和余高来表的形状，一般以熔深H 、熔宽B 和余高a 来表示，如图3-1所示。
其中熔深是对接接头焊缝最重要的尺寸，它直接影响到接头的承载能力。
熔宽和余高则应与熔深具有恰当的比例，因而采用焊缝成形系数(/)B H φφ=和余高系数(/)B a ψψ=来表征焊缝的成形特点。
焊缝成形系数φ的大小影响到熔池中气体逸出的难易、熔池的结晶方向、焊缝中心偏析的严重程度等。
φ的大小要受到焊接方法及材料对焊缝产生裂纹和气孔的敏感性，即熔池合理冶金条件的制约。
一般而言，对于裂纹和气孔敏感的材料，其焊缝的φ值应取大一些。
此外，φ值的大小还受到电弧功率密度的限制。
对于常用的电弧焊方法，焊缝的φ值一般取1.3～2 。
堆焊时为了保证堆焊层材料的成分和高的生产率，要求熔深浅，焊缝宽度大，此时φ值可达10左右。
焊缝余高可避免熔池金属凝固收缩时形成缺陷，也可增加焊缝截面，提高结构承受静载荷能力。
但余高太大将引起应力集中，从而降低承受动载荷能力，因此要限制余高的尺寸。
通常对接接头的余高应控制在3mm 以下，或者余高系数ψ大于4～8。
对重要的承受动载荷的结构，焊后应将余高去除。
理想的角焊缝表面最好是凹形的（图3-1），对对于重要结构，可在焊后除去余高，磨成凹形。
焊缝的熔深、熔宽和余高确定后，基本确定了焊缝横截面的轮廓。
焊缝准确的横截面形状及面积可由焊缝断面的粗晶腐蚀确定，从而可确定母材金属在焊缝中所占的比例，即焊缝的熔合比。
3母材熔化与焊缝成形
式中：A——物体的吸收率，A＝QA／Q0； R——物体的反射率，R＝QR／Q0； D——物体的穿透率，D＝QD／Q0。
图3.7 辐射能的分配
A、R、D的大小与物体的温度、表面情况、性质及射线的波长 等有关。 如果A＝1，则R＝D＝0，说明落在物体上的全部辐射能都被 该物体所吸收，这类物体叫作绝对黑体。 如果 R＝ l，则 A＝ D＝0，即所有落在物体上的辐射能，完全 被该物体反射出来。一种是正常反射，称为镜体；另一种是乱 反射，则称为绝对白体。对于介于黑体与白体之间的物体，一 律称为灰体。 如果D＝1，则A＝R＝0，即所有落在物体上的辐射能，完全 透过该物体，这一类物体称为绝对透明体或透热体。 在自然界中并不存在绝对的黑体、白体和透明体。该处的黑体、 白体、透明体，不是对可见光而言，而是对热辐射线而言。
对于牛顿流体，对流传热为：
Qc ac (T T0 ) Ft
（3-32）
式中 ac——对流传热系数。 αc的影响因素很多：
ac f (T , T0 , , , cp , ,,...)
3、辐
射
辐射能是物体受热后，内部原子振动而出现的一种电磁波能 量传递。辐射能主要是以热能形式发射出的一种能量。在放 热体和吸热体之间的辐射是彼此往复的。 QA+QR+QD＝Q0 A+R+D=1 (3-33)
qmf Q f
2 AB
（3-12）
前半个椭圆的半轴是 af和 bh。假定电弧传给焊件的热能中， 有95％落在双椭圆内，则有：
2 q f (0, bh ) qmf exp(Bbh ) 0.05qmf
3 B 2 bh
同理：
（3-13）
q f (a f ,0) qmf exp( Aa2 f ) 0.05qmf
焊接方法与设备——第三章 母材熔化和焊缝成形
dr
讨论：
1）不含O、S等表面活性物质
d 0
dr
表面：从中心向四周流 中心：从下至上 熔池浅而宽。 2）含O、S、Bi 正好与前面相反
§3-3 焊缝形状参数及工艺因素对它的影响
一）、焊缝形状参数及其与焊缝质量的关系 基本参数有：H、B、a 1、熔深H：Hweld=Hpool，直接影响承载能力
2、熔宽B：Bweld=Bpool
5、熔合比：母材金属在焊缝中的含量
FM FM FH
调整熔合比可调整焊缝化学成分，改善性能。 一般通过开坡口来实现。
二）、影响焊缝形状尺寸的因素 （一）焊接电流Ia
Ia增大，H增大，a增大，B基本不变 1、 Ia↑ Fa↑→热源下移→H↑
q= IU↑ → H↑ H=km I 2、 Ia增大，电弧分布半径 增大但潜入工件深度大，限 制r有效增大，B基本不变。减小。 3、 Ia↑，焊丝熔化量增加，B不变， a↑
FP及FC
电弧力
细熔滴的冲击力
二、影响熔池对流的力
1、TIG焊时的等离子流力 等离子流挺度较小，碰到熔池后，沿着熔池向外走。
因此： 表面：从中心向四周流 中心：从下至上 熔池浅而宽。
2、浮力
中心：从下至上 熔池浅而宽。
1、电磁力
熔池上形成斑点时，电流进入熔池后发散，形成向下的推力 ，导致涡流换热。增大熔深
（二）电弧电压 Ua↑ q增加不多， r增大，qm减小，因此，B、增大，H、a 减小。 通常，Ia选定后，Ua也基本上定下来了。总是根据板厚选Ia ，再由Ia选定Ua。
（三）焊接速度
将q/w 定义为线能量，即单位长度的焊缝上 输入的热量。
w增大时，ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ/w减小，H、B、a等均减小
讨论：
1）不含O、S等表面活性物质
d 0
dr
表面：从中心向四周流 中心：从下至上 熔池浅而宽。 2）含O、S、Bi 正好与前面相反
§3-3 焊缝形状参数及工艺因素对它的影响
一）、焊缝形状参数及其与焊缝质量的关系 基本参数有：H、B、a 1、熔深H：Hweld=Hpool，直接影响承载能力
2、熔宽B：Bweld=Bpool
5、熔合比：母材金属在焊缝中的含量
FM FM FH
调整熔合比可调整焊缝化学成分，改善性能。 一般通过开坡口来实现。
二）、影响焊缝形状尺寸的因素 （一）焊接电流Ia
Ia增大，H增大，a增大，B基本不变 1、 Ia↑ Fa↑→热源下移→H↑
q= IU↑ → H↑ H=km I 2、 Ia增大，电弧分布半径 增大但潜入工件深度大，限 制r有效增大，B基本不变。减小。 3、 Ia↑，焊丝熔化量增加，B不变， a↑
FP及FC
电弧力
细熔滴的冲击力
二、影响熔池对流的力
1、TIG焊时的等离子流力 等离子流挺度较小，碰到熔池后，沿着熔池向外走。
因此： 表面：从中心向四周流 中心：从下至上 熔池浅而宽。
2、浮力
中心：从下至上 熔池浅而宽。
1、电磁力
熔池上形成斑点时，电流进入熔池后发散，形成向下的推力 ，导致涡流换热。增大熔深
（二）电弧电压 Ua↑ q增加不多， r增大，qm减小，因此，B、增大，H、a 减小。 通常，Ia选定后，Ua也基本上定下来了。总是根据板厚选Ia ，再由Ia选定Ua。
（三）焊接速度
将q/w 定义为线能量，即单位长度的焊缝上 输入的热量。
w增大时，ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ/w减小，H、B、a等均减小
第三章母材的熔化和焊缝成形
第三章 母材的熔化和焊缝成形
2. 电弧电压对焊缝成形的影响
其他条件不变时,U增大→H略有减小,B增大, h减小. ①U增大→弧长增大→电弧斑点飘动范围变宽→熔宽增加. ②U↑→电弧功率增加.但由于电弧长度增加.弧柱的散热 增加.故所增加的电弧功率主要用于熔宽的增加和弧柱 的散热增加.而电弧力却因熔宽增加而分散了.故熔深略 有减小. ③对h. U高时,U对Um影响不大 U低时, U↑→Um↓ 又因B↑焊丝的熔化量 并无增大,故h↓.
第三章 母材的熔化和焊缝成形
以上分析可知: 电流主要影响熔深.是决定熔深的主要因素. 电弧电压主要影响熔宽.是影响熔宽的主要 因素.
第三章 母材的熔化和焊缝成形
3. 焊接速度对焊缝成形的影响
在其他参数不变时 v↑导致H↓B↓h↓ 焊速与焊逢单位长度上电弧作用时间成反 比.焊速增加.相当于电弧给予焊逢单位的能量 减小.故H.B. h都↓
2) 电弧电流对比热流的影响 电流增加，qm增加， 分布半径ra增大
图3-7 电弧电流与比热流分布q(r)之间的关系
第三章 母材的熔化和焊缝成形
3) 钨极端部角度和端部直径对比热流的影响 随着钨极磨尖角度和端部直径的增大，比热流的分布从正态分 布过渡到近似于直角分布，同时qm变小。
图3-8 钨极端部角度θ和端部直径d对比热流分布的影响
第三章 母材的熔化和焊缝成形
3.3.3.焊接电弧力
电弧的静态和动态电磁压力： 由电弧中电磁收缩力对熔池造成的压力称电弧静压力. 由电弧中等离子流力对熔池造成的压力称电磁动压力. 电弧的电磁静压力和电磁动压力作用在熔池上使熔池 表面产生弧坑.作用力越大弧坑就越深.弧坑越深热源下移 的距离越大,熔深相应增大. 电磁静压力和电磁动压力的大小取决于电流的大小和 焊丝的直径.
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3.1 焊缝和熔池的形状尺寸和焊缝成型
一 焊缝形状尺寸及其对焊缝质量的影响 1 焊缝的几 何参数
一般接 头形式如 图3—1。
几个主要尺寸是熔深H、熔宽B、余高a、成型系数Ø 、 熔合
比γ 。
其中
Ø=B/H
Fm γ= ———
FH+Fm 2 几何形状尺寸对焊缝质量的影响
①成型系数。
Ø越小，表示焊缝窄而深，从提高热效率和减小热影响区恶化角度 看是有利的，但不要过小容易出现裂纹和气孔。
第三章 母材的熔化和焊缝成型
一 本章重点
1 熔池形状尺寸及焊缝成型
焊缝的几何形状尺寸参数B、H、a、Ø、 γ对焊缝质量的影响.母材 的熔化,熔池的形成及特点。
2 焊缝成型的影响因素及常见成型缺陷
要求掌握影响规律及产生这种规律的原因。了解常见成型缺陷的特 点及产生原因。
3 了解力对熔池的作用，尤其空间位置焊接的情况。 二 学时 4学时
电弧焊接过程中，母材金属 和填充金属在电弧的直接作用下 被强烈加热﹑熔化而混合在一起， 同时电弧正下方的熔池中的液体 金属在电弧力的作用下被排向熔 池尾部，并在电弧力﹑本身重力 和表面张力等共同作用下保持有 一定的液面差,形成了具有一定形 状和尺寸的熔池，如图3—2所示。
熔池的特点
1）运动情况下结晶液体金属是在流动受搅拌的情况下结晶的。 2）焊接过程是一个急热、急冷的过程。 3）熔池的结晶是柱状晶。 4）纵向上是细小的层状结晶，外观具有明显的鱼鳞纹。
其中η为热效率
工件热输入 电弧热功率-电弧热损失总和
η=————— = ——————————————
电弧热功率
电弧热功率
电弧热损失包括:
1)用于加热电极和焊条头等的热损失。
2）用于加热和熔化焊条药皮或焊剂的损失。
3）电弧热辐射和气流带走的热损失。
4）飞溅造成的热损失。
不同的焊接条件热损失大小不同， η也不同。 2 .熔池及焊缝形成
焊缝的形状取决于熔池的形状，熔池的形状又与接头的形式和
空间位置、坡口的形状、尺寸和间隙的大小，母材、焊丝金属的熔 化情况及熔滴的过渡方式有关。
②增高系数。一般控制在4—8以上。
③ 熔合比。
可以通过改变熔合比的大小来调整焊缝的化学成分，降低裂纹的敏 感性和提高焊缝的机械性能。
3.2 母材的熔化及熔池的形成
一 母材的熔化和电弧的热输入
1.电弧功率和热效率
热输入功率为P=0.24η UI
通常用线能量Leabharlann 衡量热输入:线能量=P/V焊 =0.24η UI/ V焊