连接器可靠性及其测试方法
连接器测试与可靠性
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常见各种失效机理对应的测试类型: B,热冲击(thermal shock)
加速因子:如果试验中的温 湿对应应用中的温湿状况, 试验的一个循环可能对应 应用中的一个循环. 注意事项: 如果试验温度极限过大于 应用极限,负荷可能应发实 际不可能出现的失效模式
连接器测试种类
鉴定试验
EIA的连接器鉴 定试验标准-EIA TS1000.01 ---多负荷方式 ---客户定义验 收要求.
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连接器测试种类
可靠性测试
可靠性是指产品在一定的工作环境下(如一定温度,应力)在寿命期 间性能满足要求的可能性. 可靠性测试的3大因素: 失效标准； 寿命要求(年限或插拔循环); 应用场合(环境,机械,电气) 可靠性评估的方法: 实际使用法:最准确的评估方法;建立监控系统很费事;很费时间-一 批产品使用完才有结果;应用系统和监控系统的可靠性不可知-要 求额外系统-系统要有足够寿命以便试验产品改良;评估只对试验 的场合有效;应用有限.
连接器测试与可靠性简介
连接器类别及应用环境要求（3）
L5
L6
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连接器测试种类
连接器测试的本质:使产品的负荷控制在一定条件内,看失效机理是否触发,若触 发,产品退化/降解的程度是否令产品失效.具体的测试类型的选择决定于关注 的失效机理. 测试可分为验收性测试和评估性测试. 测试加速因子:指测试中的时间/循环次数与应用中产品的寿命的关系,如测试中 的5天相当于应用中的5年,则加速因子是365:5X365/5=365. 测试时间与应用时间的关系未必是线性的.
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连接器一般的测试方法及条件
連接器一般的測試方法及條件
A. 連接器的主要功能特性及規格
1. 電氣功能特性
a. 接觸阻抗（Contact Resistance）：兩導體連接後所增加的阻抗
b. 絕緣阻抗（Insulation Resistance）：相鄰兩導體間阻隔最大電流流通的難易程度
c. 耐電壓（Dielectric Withstanding Voltage）：最小電流量貫穿絕緣材料時之最大電壓
2. 机械功能特性
a. 插拔力：連接器對連接器、端子對端子
b. 操作力：推桿操作力、PC板操作力、元件操作力
c. 保持力：端子對塑膠、電線對端子、排線對連接器
d. 使用壽命：插拔次數、插拔力變化
3. 可靠性
a. 耐濕度性：高常溫、高濕
b. 耐溫度性：高溫、低溫
c. 抗振動性：靜態、動態
d. 抗衝擊性：物理、溫度
e. 耐腐蝕性：酸性、鹼性
f. 耐老化性：鹽霧、高溫高濕
g. 焊接性能：可焊性、耐焊接熱
4. 連接器的主要規格。
连接器检验方法[1]非常实用-可做检验试验
![连接器检验方法[1]非常实用-可做检验试验](https://img.taocdn.com/s3/m/1b42f26727d3240c8447ef3c.png)
连接器检验方法上海航天技术研究院808所杨奋为不论是高频电连接器，还是低频电连接器，接触电阻、绝缘电阻和介质耐压（又称抗电强度）都是保证电连接器能正常可靠地工作的最基本的电气参数。
通常在电连接器产品技术条件的质量一致性检验A、B组常规交收检验项目中都列有明确的技术指标要求和试验方法。
这三个检验项目也是用户判别电连接器质量和可靠性优劣的重要依据。
但根据作者多年来从事电连接器检验的实践发现；目前各生产厂之间以及生产厂和使用厂之间，在具体执行有关技术条件时尚存在许多不一致和差异，往往由于采用的仪器、测试工装、操作方法、样品处理和环境条件等因素的不同，直接影响到检验结果的准确性和一致性。
为此，作者认为：针对目前这三个常规电性能检验项目在实际操作中存在的问题进行一些专题研讨，对提高电连接器检验可靠性是十分有益的。
另外，随着电子信息技术的迅猛发展，新一代的多功能自动检测仪正在逐步替代原有的单参数测试仪。
这些新型测试仪器的应用必将大大提高电性能的检测速度、效率和准确可靠性。
具体：2接触电阻检验2.1作用原理在显微镜下观察连接器接触件的表面，尽管镀金层十分光滑，则仍能观察到5-10微米的凸起部分。
会看到插合的一对接触件的接触，并不是整个接触面的接触，而是散布在接触面上一些点的接触。
实际接触面必然小于理论接触面。
根据表面光滑程度及接触压力大小，两者差距有的可达几千倍。
实际接触面可分为两部分；一是真正金属与金属直接接触部分。
即金属间无过渡电阻的接触微点，亦称接触斑点，它是由接触压力或热作用破坏界面膜后形成的。
这部分约占实际接触面积的5-10%。
二是通过接触界面污染薄膜后相互接触的部分。
因为任何金属都有返回原氧化物状态的倾向。
实际上，在大气中不存在真正洁净的金属表面，即使很洁净的金属表面，一旦暴露在大气中，便会很快生成几微米的初期氧化膜层。
例如铜只要2-3分钟，镍约30分钟，铝仅需2-3秒钟，其表面便可形成厚度约2微米的氧化膜层。
网套连接器试验报告单
网套连接器试验报告单实验目的：本实验旨在测试网套连接器的连接可靠性、传输性能和耐久性，以评估其在网络访问中的实际应用性能。
实验材料：- 网套连接器样品- 网线- 路由器- 电脑实验步骤：1. 确保实验环境安全，并将所有设备和电源正确连接。
2. 使用网线将网套连接器与路由器相连。
3. 将另一端的网线连接到电脑的网口。
4. 打开电脑，并确保网络设置正常。
5. 测试连接可靠性：通过在电脑端进行网络访问和传输文件，观察是否存在断连、丢包等现象。
6. 测试传输性能：使用网络测速工具对连接进行速度测试，记录下载和上传速度，并与常见网络速度进行对比。
7. 测试耐久性：通过反复拔插网线，观察连接器和网线接口的稳定性和耐用性。
实验数据收集与分析：1. 记录连接可靠性测试结果，包括断连次数、丢包率等。
2. 记录传输性能测试结果，包括下载和上传速度。
3. 根据测试结果分析网套连接器的性能如何满足实际使用需求，可以考虑与其他品牌或型号进行对比。
4. 综合上述数据和分析结果，对网套连接器的性能进行评价。
实验结论：通过本实验，我们对网套连接器进行了连接可靠性、传输性能和耐久性测试，并对其性能进行了评估。
根据实验数据和分析结果，我们得出以下结论：1. 网套连接器在连接可靠性方面表现良好，并未出现明显的断连或丢包现象。
2. 传输性能方面，网套连接器的下载和上传速度与常见网络速度相当，能够满足一般网络访问需求。
3. 在耐久性测试中，网套连接器经受住了多次拔插的考验，接口稳定性良好。
综上所述，网套连接器在实际网络应用中表现出良好的连接可靠性、传输性能和耐久性，适合广泛应用于网络设备连接场景。
防水连接器检验标准
防水连接器检验标准防水连接器是一种用于连接电气设备的重要组件，其质量直接关系到设备的安全性和可靠性。
因此，制定和执行严格的防水连接器检验标准至关重要。
本文将从防水连接器的检验标准、检验方法和检验流程等方面进行详细介绍。
首先，防水连接器的检验标准应包括以下几个方面，外观质量、尺寸精度、材料性能、防水性能和电气性能。
外观质量检验主要是检查连接器的表面是否有氧化、变形、裂纹等缺陷，尺寸精度检验则需要对连接器的尺寸进行精确测量，以确保其符合设计要求。
材料性能检验则需要对连接器的材料进行化学成分分析和力学性能测试，以保证其材料符合相关标准要求。
防水性能检验是防水连接器检验的重点，需要对连接器进行水压测试和密封性能测试，以确保其在潮湿环境下能够正常工作。
最后，电气性能检验需要对连接器的导电性能、绝缘性能和耐压性能进行测试，以确保其能够正常传输电信号。
其次，防水连接器的检验方法主要包括目测检查、尺寸测量、化学分析、力学性能测试、水压测试、密封性能测试和电气性能测试等。
目测检查是最简单的检验方法，通过肉眼观察连接器的外观质量，可以初步判断其是否符合要求。
尺寸测量需要使用精密测量仪器对连接器的尺寸进行测量，以确保其尺寸精度符合标准要求。
化学分析和力学性能测试需要使用化学分析仪器和力学测试设备对连接器的材料进行分析和测试，以确保其材料性能符合标准要求。
水压测试和密封性能测试则需要使用专门的测试设备对连接器进行水压和密封性能测试，以确保其防水性能符合标准要求。
电气性能测试需要使用专门的测试设备对连接器的导电性能、绝缘性能和耐压性能进行测试，以确保其电气性能符合标准要求。
最后，防水连接器的检验流程应包括检验前准备、检验操作、检验记录和检验评定等环节。
检验前准备包括准备检验设备、检验工具和检验标准等，确保检验工作能够顺利进行。
检验操作包括按照检验标准和检验方法对连接器进行逐项检验，确保连接器的质量符合要求。
检验记录包括对检验过程和结果进行详细记录，确保检验结果真实可靠。
连接器电气性能检测
1 引言不论是高频电连接器，还是低频电连接器，绝缘电阻、介质耐压（又称抗电强度）和接触电阻都是保证电连接器能正常可靠地工作的最基本的电气参数。
通常在电连接器产品技术条件的质量一致性检验A、B 组常规交收检验项目中都列有明确的技术指标要求和试验方法。
这三个检验项目也是用户判别电连接器质量和可靠性优劣的重要依据。
但根据笔者多年来从事电连接器检验的实践发现，目前各生产厂之间以及生产厂和使用厂之间，在具体执行有关技术条件时尚存在许多不一致和差异，往往由于采用的仪器、测试工装、操作方法、样品处理和环境条件等因素不同，直接影响到检验准确和一致。
为此，笔者认为，针对目前这三个常规电性能检验项目和实际操作中存在的问题进行一些专题研讨，对提高电连接器检验可靠性是十分有益的。
另外，随着电子信息技术的迅猛发展，新一代的多功能自动检测仪正在逐步替代原有的单参数测试仪。
这些新型测试仪器的应用必将大大提高电性能的检测速度、效率和准确可靠性。
2 绝缘电阻检验2．1作用原理绝缘电阻是指在连接器的绝缘部分施加电压，从而使绝缘部分的表面或内部产生漏电流而呈现出的电阻值。
即绝缘电阴(MΩ)=加在绝缘体上的电压（V）/泄漏电流（μA）。
通过绝缘电阻检验，确定连接器的绝缘性能能否符合电路设计的要求，或在经受高温、潮湿等环境应力时，其绝缘电阻是否符合有关技术条件的规定。
绝缘电阻是设计高阻抗电路的限制因素。
绝缘电阻低，意味着漏电流大，这将破坏电路和正常工作。
如形成反馈回路，过大的漏电流所产生的热和直流电解，将使绝缘破坏或使连接器的电性能变劣。
2．2影响因素主要受绝缘材料、温度、湿度、污损、试验电压及连续施加测试电压的持续时间等因素影响。
2．2．1绝缘材料设计电连接器时选用何种绝缘材料非常重要，它往往影响产品的绝缘电阻能否稳定合格。
如某厂原使用酚醛玻纤塑料和增强尼龙等材料制作绝缘体，这些材料内含极性基因，吸湿性大，在常温下绝缘性能可满足产品要求，而在高温潮湿下则绝缘性能不合格。
连接器基础知识及检验标准
结构：由插头 和插座两部分 组成，插头插 入插座形成连
接
工作原理：通 过插头和插座 的接触，实现 电流、信号等
传输
连接方式：有 线连接和无线
连接
连接器类型： 根据用途和性 能，可分为电 源连接器、信 号连接器、数
据连接器等
应用场景：广泛应用于电子、通信、汽车、医疗等领域 优势：提高连接效率，降低故障率 优势：提高信号传输质量，降低干扰 优势：提高设备可靠性，延长使用寿命
接触不良：检查连接器是否松动或损坏，必要时更换 信号干扰：使用屏蔽线或屏蔽连接器，减少电磁干扰 连接器过热：检查连接器是否过载，必要时更换更大容量的连接器 连接器损坏：检查连接器是否损坏，必要时更换新的连接器 连接器安装错误：检查连接器是否安装正确，必要时重新安装 连接器防水问题：检查连接器是否防水，必要时使用防水连接器或采取
外观检查：观察连接器的 外观是否完好，有无破损、 变形等现象
尺寸测量：测量连接器的 尺寸是否符合标准，如长 度、宽度、高度等
电气性能测试：测试连接 器的电气性能，如电阻、 电容、电感等
机械性能测试：测试连接 器的机械性能，如抗拉强 度、抗弯强度、耐磨性等
环境适性测试：测试连 接器在不同环境下的性能， 如高温、低温、湿度等
安全测试：满足安全要求，如绝缘电阻、 耐压测试等
连接器检验标准的 应用
确定检验标准： 准备检验工具：
根据连接器的 根据检验标准，
类型、用途和 性能要求，选 择合适的检验
准备相应的检 验工具和设备。
标准。
检验样品：按 照检验标准， 对连接器样品
进行检验。
记录检验结果： 将检验结果记 录在检验报告 中，包括检验 项目、检验方 法、检验结果
连接器检验方法[1]非常实用-可做检验试验
连接器检验方法上海航天技术研究院808所杨奋为不论是高频电连接器，还是低频电连接器，接触电阻、绝缘电阻和介质耐压（又称抗电强度）都是保证电连接器能正常可靠地工作的最基本的电气参数。
通常在电连接器产品技术条件的质量一致性检验A、B组常规交收检验项目中都列有明确的技术指标要求和试验方法。
这三个检验项目也是用户判别电连接器质量和可靠性优劣的重要依据。
但根据作者多年来从事电连接器检验的实践发现；目前各生产厂之间以及生产厂和使用厂之间，在具体执行有关技术条件时尚存在许多不一致和差异，往往由于采用的仪器、测试工装、操作方法、样品处理和环境条件等因素的不同，直接影响到检验结果的准确性和一致性。
为此，作者认为：针对目前这三个常规电性能检验项目在实际操作中存在的问题进行一些专题研讨，对提高电连接器检验可靠性是十分有益的。
另外，随着电子信息技术的迅猛发展，新一代的多功能自动检测仪正在逐步替代原有的单参数测试仪。
这些新型测试仪器的应用必将大大提高电性能的检测速度、效率和准确可靠性。
具体：2接触电阻检验2.1作用原理在显微镜下观察连接器接触件的表面，尽管镀金层十分光滑，则仍能观察到5-10微米的凸起部分。
会看到插合的一对接触件的接触，并不是整个接触面的接触，而是散布在接触面上一些点的接触。
实际接触面必然小于理论接触面。
根据表面光滑程度及接触压力大小，两者差距有的可达几千倍。
实际接触面可分为两部分；一是真正金属与金属直接接触部分。
即金属间无过渡电阻的接触微点，亦称接触斑点，它是由接触压力或热作用破坏界面膜后形成的。
这部分约占实际接触面积的5-10%。
二是通过接触界面污染薄膜后相互接触的部分。
因为任何金属都有返回原氧化物状态的倾向。
实际上，在大气中不存在真正洁净的金属表面，即使很洁净的金属表面，一旦暴露在大气中，便会很快生成几微米的初期氧化膜层。
例如铜只要2-3分钟，镍约30分钟，铝仅需2-3秒钟，其表面便可形成厚度约2微米的氧化膜层。
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三、电子连接器的可靠性
3，连接器的定义
从功 能上定义： 电子连接器：在一个电子系统中的两个子系统之间提供一个可分离的连接，而又不会 对 系统的性能产生不可接受的影响。 可分离性是我们要使用连接器的理由，方便对一个系统的子系统或零件的维修、升级。 同时，这种连接对系统的性能不能产生任何不可接受的影响。例如信号的吸收、衰减、 电力的损耗。 可分离和不可接受的的限度的要求，决定于连接器的具体应用要求。 从结构上定义： 连接器有四个结构性的元素，它们是： A、端子(间)的接触界面 B、端子的表面处理 C、端子的簧片 D、连接器的壳体 请参考图1-1。
3 Your company slogan
二、产品品质与可靠性
功能方面
技术特性 坚固耐用 产品品质 实用方面 维修容易 可维护性 可靠性 广义可 靠性
尺寸配合
使用特性 (性能)
狭义品质
产品特性
Q、C、D
Q: Quality; C: Cost; D: Delivery
4 Your company slogan
2 Your company slogan
一、产品的可靠性
3，1965年IEC(国际电气标准委员会)设立《可靠性技术》委员会。1975 年正式发表《可靠性和可维护性》规范(Reliability & Maintainability)
4，可靠性技术引入日本约在1960年前后，最成功的例子是日本新干线。 到目前为止，新干线已累积运行近10亿公里，足可环绕地球25,000圈 以上，从未发生重大事故。 可靠性包括三个方面的要素 1，给定的条件，亦即使用条件或环境条件 2，规定的期间，亦即产品寿命 3，要求的性能，性能或故障的定义
6 Your company slogan
三、电子连接器的可靠性
端子的簧片 连接器的壳体
连 接 器 的 结 构
端子的表面处理
端子(间)的接触界面
图1
7 Your company slogan
三、电子连接器的可靠性
A、端子(间)的接触界面
端子间的接触界面决定了端子的电阻、连接器的寿命(性能不失效的情况下插拨次数) 和失效的发生。 端子间的接触界面有两种形式： 可分离性接触------连接器的每次插入时形成的联接 永久性接触------连接器固定在子系统上的点，这些点是当作永久连接的 。 B、端子的表面处理 端子的表面处理有两个主要功能： a、保护端子簧片的基材不生锈 b、优化端子间的接触界面 端子的表面处理主要分为两大类： a、贵金属表面处理 我们所讲的贵金属即惰性金属。主要有金(Au)、钯(Pd)及其合金。 b、非贵金属的表面处理 锡是最常用的非贵金属表面处理，因为它的表面氧化层很容易在连接器插入过程 中被破坏掉。
8 Your company、端子的簧片
端子簧片提供如下三个功能： a、传输电力或信号 b、提供端子正向力来建立和维持可分离的端子接触界面 c、提供永久性端子接触界面的连接点 D、连接器壳体(HOUSING) 连接器壳体提供如下四项功能： a、端子间的电气绝缘 b、固定端子的几何位置，利于插入和尺寸稳定 c、为端子提供机械保护和支撑 d、将端子从应用环境中隔离开来，减少对腐蚀的敏感
电子连接器可靠性及其測試方法
1
一、产品的可靠性
“可靠性”译自英文“Reliability”，日本人将之译为“信赖性”，指 在给定条件下、规定期间中，一个产品执行某种功能的可能性。开始 发展于第二次世界大战期间，发展历程如下： 1，真空管时代 二战期间，美军作战的战斗机使用的通信设备中半数以上无法使用，经 过详细调查发现几乎都为真空管不良引起。但对真空管进行品质全面 检查时，从进料、生产、出货整个过程都完全达到图面要求的规格水 准。此时才发现产品还需要考虑坚固耐用，并将其导入设计规范和图 面中，开始以制造不易故障的产品为目标。 2，阿波罗计划 将可靠性技术导入阿波罗计划中，使原本落后于前苏联的太空计划，因 阿波罗登月成功而后来居上、一举成名。
9 Your company slogan
三、电子连接器的可靠性
4，连接器的电阻
R总体电阻=R(永久性接触)+R(体电阻)+R(接触电阻) 公式 1 如 图 2所示的连接器，通过测量两个PCB板的引线可以测量连接器的整体电阻。电阻范围 大约为2~20微欧姆。电阻包含三个方面： a、永久性接触界面的电阻的范围为几个至几十个微欧； b、体电阻 是端子弹簧片的电阻，图2指的是公型弹簧片和母型弹簧片的电阻，取 决于弹簧片的材料、 几何形状，其范围也一般为几至几十微欧。 C、可分离式的接触电阻一般只有几个微欧或更低。 低的和稳定的电阻是连接器的一个主要要求之一，永久性接触电阻和体电阻是稳定的， 总体电阻的不稳定是由接触电阻引起的。 R(接触电阻) =R(集中电阻)+R(膜层电阻) 公式 2 R(集中电阻)主要由接触的面积及接触面的表面处理有关 膜层主要有： 氧化物膜层，存在于大部分膜层 化学膜层，包含氯化物、硫化物、氮化物等，所处的环境有关，是化学粘附 吸附膜层，通常为水和有机物，松散地吸附在表面 污染物层 因此， R(膜层电阻)主要与其使用的环境有关 10 图 3 和 4 分别描述了集中电阻和膜层结构。
三、电子连接器的可靠性
1，简介
连接器的可靠性考虑如下几种因素： A、产品设计和产品制造的材料 B、操作环境 C、功能要求 应用的环境，特别是温度、湿度、腐蚀性，决定了哪些自身的失效机理会发生作用， 而连接器功能的要求，决定了怎样的失效程度是允许的。
2，可靠性评估的程序
连接器可 靠性评估程序包括如下内容： A、决定应用的可接受的标准，包括端子电阻和其它的失效模式。按照应用的重要性确 认发生作用的失效机理并分类。 B、开发测试程序处理预测的应用中的失效机理，排列并分等级。 C、定下加速因子 (规定X天暴露的A试验相当于Y年的B项应用) ，如有可能，做特别的 测试。 D、根据从鉴定程序得来的数据，作适当的数据分析和数据统计处理。 E、评估可靠性 以上的步骤依赖于工程上的判断。连接器的制造商和用户应该对鉴定程序的内容和方 法一致同意认可。