可靠性测试标准
tp可靠性测试标准
tp可靠性测试标准TP可靠性测试标准。
可靠性测试是指在规定的条件下，通过对产品进行一定时间的测试，评估产品在特定环境下的可靠性指标，为产品的质量和可靠性提供数据支持。
TP可靠性测试标准是对可靠性测试过程中所需遵循的标准和规范的总称，下面将对TP可靠性测试标准进行详细介绍。
首先，TP可靠性测试标准应包括测试的基本原则和方法。
在进行可靠性测试时，应遵循科学、客观、公正的原则，采用可靠的测试方法和手段，确保测试结果的准确性和可靠性。
同时，测试标准应明确规定测试过程中所需的设备、环境条件、测试方案等内容，以保证测试的科学性和规范性。
其次，TP可靠性测试标准应包括测试的内容和要求。
在进行可靠性测试时，应明确测试的内容和测试的要求，包括但不限于测试的时间、频次、样本数量、测试指标等内容。
同时，测试标准还应规定测试过程中的监测和记录要求，以及测试结果的分析和评估方法，确保测试过程和测试结果的可追溯性和可验证性。
另外，TP可靠性测试标准应包括测试的管理和保障。
在进行可靠性测试时，应建立健全的测试管理制度，明确测试的组织和管理责任，确保测试过程的合理性和规范性。
同时，还应保障测试所需的设备、环境和人力资源等，以确保测试的顺利进行和测试结果的可靠性。
最后，TP可靠性测试标准应包括测试的报告和验证。
在进行可靠性测试后，应编制测试报告，明确测试的目的、方法、过程和结果，以及可能存在的问题和改进措施。
同时，还应对测试结果进行验证，确保测试结果的可信度和有效性。
综上所述，TP可靠性测试标准是进行可靠性测试所需遵循的标准和规范，其内容应包括测试的基本原则和方法、测试的内容和要求、测试的管理和保障，以及测试的报告和验证。
只有严格遵循TP可靠性测试标准，才能保证可靠性测试的科学性、规范性和可靠性，为产品的质量和可靠性提供可靠的数据支持。
电子产品可靠性测试标准
电子产品可靠性测试标准引言在当今科技快速发展的时代，电子产品的可靠性测试变得尤为重要。
可靠性测试是评估产品在规定条件下能够稳定运行的能力。
本文将介绍电子产品可靠性测试的标准和方法。
1. 可靠性测试的定义可靠性测试是通过对电子产品进行一系列测试和分析，评估其在特定环境和使用条件下的可靠性。
这些测试旨在发现潜在的故障点和产品在不同环境和负荷下的表现。
2. 可靠性测试的目标可靠性测试的目标是确保产品能够在正常使用条件下稳定工作，并且具有符合标准的寿命和可靠性指标。
通过可靠性测试，可以提前发现潜在的问题，并采取相应的措施来提高产品的可靠性。
3. 可靠性测试的标准电子产品的可靠性测试通常遵循国际电工委员会（IEC）和国际标准化组织（ISO）的标准。
以下是一些常见的可靠性测试标准：3.1 IEC 60068IEC 60068是电子产品可靠性测试的国际标准。
该标准涵盖了电子产品在不同环境条件下的测试方法，包括温度、湿度、振动、冲击等。
通过遵循IEC 60068标准，可以评估产品在不同环境条件下的可靠性。
3.2 ISO 9000系列ISO 9000系列是质量管理体系的国际标准，其中包括了关于可靠性测试的要求和指南。
ISO 9000系列标准注重质量管理和过程控制，可以帮助企业建立和改进可靠性测试流程。
3.3 MIL-STD-810MIL-STD-810是美国国防部针对军事设备的环境工程测试标准。
虽然主要用于军事设备的可靠性测试，但其中的测试方法和标准对其他电子产品的可靠性测试也有参考价值。
4. 可靠性测试的方法可靠性测试可以使用多种方法来评估产品的可靠性。
以下是一些常见的可靠性测试方法：4.1 退化测试退化测试是通过模拟产品的正常使用条件，在一定时间内加速产品的老化过程，以评估产品在寿命期内的可靠性。
退化测试可以通过加速老化试验设备来实现，例如使用高温、高湿度等条件。
4.2 随机振动测试随机振动测试是通过将产品暴露在随机振动环境中，以模拟产品在运输过程中可能遇到的振动情况。
产品可靠性测试标准
产品可靠性测试标准产品可靠性测试是指在产品设计、生产和使用过程中，通过对产品进行一系列测试，以评估产品在特定条件下的可靠性和稳定性，从而确保产品能够在预期的使用环境下正常运行，并具有较长的使用寿命。
产品可靠性测试标准是指对产品进行可靠性测试时所需遵循的一系列规范和标准，以确保测试过程的科学性、准确性和可靠性。
本文将介绍产品可靠性测试标准的相关内容，以供参考。
首先，产品可靠性测试标准应包括对测试环境的规定。
测试环境是指产品在使用过程中所处的环境条件，包括温度、湿度、气压、振动、冲击等因素。
针对不同类型的产品，其测试环境可能有所不同，因此在制定产品可靠性测试标准时，需要对测试环境进行详细的规定，以确保测试结果的准确性和可靠性。
其次，产品可靠性测试标准还应包括对测试方法和过程的规定。
测试方法是指对产品进行可靠性测试时所采用的具体方法和步骤，而测试过程则是指在测试中所需遵循的一系列规定和流程。
在制定产品可靠性测试标准时，需要对测试方法和过程进行详细的规定，包括测试设备的选择和校准、测试样品的准备和标定、测试数据的采集和分析等内容，以确保测试结果的准确性和可靠性。
另外，产品可靠性测试标准还应包括对测试指标和要求的规定。
测试指标是指在产品可靠性测试过程中所需要评估的具体指标，如产品的寿命、可靠性、稳定性、安全性等，而测试要求则是指对这些测试指标所需满足的具体要求。
在制定产品可靠性测试标准时，需要对测试指标和要求进行详细的规定，以确保测试结果能够客观、准确地反映产品的可靠性和稳定性。
最后，产品可靠性测试标准还应包括对测试结果的评定和报告的规定。
测试结果的评定是指根据测试数据对产品的可靠性和稳定性进行评定，而测试报告则是对测试过程和结果进行总结和归档。
在制定产品可靠性测试标准时，需要对测试结果的评定和报告进行详细的规定，以确保测试结果能够客观、准确地反映产品的可靠性和稳定性，并为产品的设计和改进提供依据。
综上所述，产品可靠性测试标准是确保产品可靠性测试过程科学、准确和可靠的重要依据，其内容应包括对测试环境、测试方法和过程、测试指标和要求、测试结果的评定和报告等方面的规定。
可靠性测试标准
检验项目检查水平及合格质量水平按表2规定执行。
5.3.2周期检验5.3.2.1周期检验的样品在逐批检验合格的产品中随机抽取，各项目检验的抽样数按表3进行。
7.16热冲击测试7.16・1检验步骤及方法：a）将样品电池放入高温箱中；b）从室温开始，温度以（5°C±2°C）/分的速率升至150°C±2°C,当温度达到150°C时，恒温30min。
7.16.2质量要求：电池不起火、不爆炸。
7・17贮存测试7.17.1检验步骤及方法：a）领取自制作完成到实验日期不足3个月的光身电池；b）以0.2C5A电流恒流恒压充电至3.95V时转恒压充电，结束后测量电池电压并作记录；c）在环境温度为20°C±5°C，湿度45%〜85%条件下，开路贮存3个月；d）贮存期满后，在环境温度20°C±5°C条件下，按4.5充电制式给电池充电；e）以0.2C5A电流恒流放电至2.75V。
7.17.2质量要求：放电时间±4.5h。
8参考文件8.1MIL-STD-105E MCA-QAD-0068.2GB/T18287-2000记录文件9.1可靠性测试原始记录表MCR-QAD-L0179.2外观尺寸测试报告MCR-QAD-L0249.3内阻电压测试报告MCR-QAD-L0259.4倍率放电测试报告MCR-QAD-L0269.5高温性能测试报告MCR-QAD-L0279.6低温性能测试报告MCR-QAD-L0289.7恒定湿热性能测试报告MCR-QAD-L0299.8振动测试报告MCR-QAD-L0309.9自由跌落测试报告MCR-QAD-L0319.10重物冲击测试报告MCR-QAD-L0339.11热冲击测试报告MCR-QAD-L0349.12针刺测试报告MCR-QAD-L0359.13过放电测试报告MCR-QAD-L0369.14短路测试报告MCR-QAD-L0379.15过充电测试报告MCR-QAD-L0389.16荷电保持性能测试报告MCR-QAD-L0399.17循环寿命测试报告MCR-QAD-L0409.18贮存性能测试报告MCR-QAD-L041附表1（鉴定检验抽样标准）附表2（逐批检验抽样标准）附表3（周期检验抽样标准）。
锂电池可靠性测试标准
锂电池可靠性测试标准锂电池作为现代电子产品中常见的电池类型，其可靠性测试标准对于产品质量和安全性至关重要。
本文将就锂电池可靠性测试标准进行详细介绍，以帮助相关领域的从业人员更好地了解和应用相关知识。
首先，锂电池的可靠性测试标准主要包括以下几个方面：1. 温度测试，锂电池在不同温度条件下的性能表现是其可靠性的重要指标之一。
因此，温度测试是不可或缺的一部分。
在温度测试中，需要对锂电池在高温、低温和常温下的性能进行测试，以评估其在不同温度环境下的可靠性。
2. 循环寿命测试，循环寿命是评价锂电池可靠性的重要指标之一。
循环寿命测试需要对锂电池进行多次充放电循环，以评估其在实际使用中的寿命表现。
通过循环寿命测试，可以了解锂电池在长期使用过程中的可靠性表现。
3. 安全性能测试，锂电池的安全性能直接关系到产品的安全性。
因此，安全性能测试是锂电池可靠性测试标准中不可或缺的一部分。
安全性能测试主要包括过充、过放、短路等异常情况下的安全性能测试，以评估锂电池在异常情况下的安全性能表现。
4. 容量保持率测试，容量保持率是评价锂电池可靠性的重要指标之一。
容量保持率测试需要对锂电池进行多次充放电循环后，测试其容量的变化情况，以评估其在长期使用过程中的容量保持率表现。
综上所述，锂电池可靠性测试标准涵盖了温度测试、循环寿命测试、安全性能测试和容量保持率测试等多个方面。
通过对这些方面的测试，可以全面评估锂电池的可靠性表现，为产品质量和安全性提供有力保障。
在实际应用中，需要根据具体产品的要求和标准，选择合适的测试方法和测试设备，进行全面而系统的可靠性测试。
同时，还需要根据测试结果对产品进行合理的设计和改进，以提高产品的可靠性和安全性。
总之，锂电池可靠性测试标准对于产品质量和安全性具有重要意义。
希望本文的介绍能够帮助相关领域的从业人员更好地了解和应用锂电池可靠性测试标准，为产品的质量和安全性提供有力保障。
实验室 可靠性测试标准规范(最新)
只适用于Class I灯具：接地线与金属外壳或螺丝之间通入电流10A，持续60S，接地电阻值不大于0.5欧姆.
8.球压试验：
塑胶材料表面在ta=125℃或75℃球压装置下保持1小时，塑胶材料表面凹陷不超过2mm.
9.塑胶外壳成型应力消除试验：
在ta=70℃条件下保持7小时后，产品外壳不可以变形或损坏等导致存在安全隐患。
文控记录
总经办
技术研发中心
采购部
PMC
生产
工业工程
品质管理中心
仓库
国内营销
国际贸易
封装
资源管理
√
修订记录
修订次数
Hale Waihona Puke 修订人修订日期修订前
修订后
审核
批准
内容摘要
版次
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1.
目的
建立和明确实验室的可靠性测试规范，验证开发和设计的产品符合可靠性国际标准，国家标准或企业标准等。
2．适用范围：
适用于公司开发和设计的所有产品的可靠性验证。
10.悬挂装置加载测试：
悬挂装置加载4倍灯具重量，保持时间1小时，完毕后，悬挂装置不可以出现明显的变形或松脱.
11.灯头扭矩：
灯头在3N.M扭矩下，灯头与灯体之间不可以松动。
12.灯头尺寸：
灯头符合相应的灯头通止规和接触规的要求。
13.防水等级IPX5IPX6:
在IPX5或IPX6装置下距离样品2.5-3米距离，每个方向给喷水15分钟。测试完毕后，灯外壳水珠晾干后，通电灯正常工作，耐压测试通过，进入的水珠不存在安全隐患。
3．职责范围
3.1测试工程师
负责按照测试规范进行，出测试报告。
3.2实验室主管
可靠性测试标准
可靠性测试标准可靠性测试是产品质量保证的重要环节，其标准的制定和执行对于产品的稳定性和可信度至关重要。
在进行可靠性测试时，需要遵循一定的标准和规范，以确保测试结果的准确性和可靠性。
本文将就可靠性测试标准进行探讨，以期为相关从业人员提供一些参考和指导。
首先，可靠性测试标准应包括测试的对象和范围。
在确定测试标准时，需要明确测试的具体对象是什么，以及测试的范围是什么。
例如，对于某一电子产品的可靠性测试，应明确测试的对象是产品的哪些部分，测试的范围是产品的哪些功能和性能。
只有明确了测试的对象和范围，才能有针对性地进行测试，并得到可靠的测试结果。
其次，可靠性测试标准应包括测试的方法和流程。
在确定测试标准时，需要明确测试所采用的方法和流程。
例如，对于某一汽车零部件的可靠性测试，应确定测试所采用的具体方法，如寿命测试、环境适应性测试等，以及测试的具体流程，如测试前的准备工作、测试过程中的监测和记录、测试后的数据分析和结论等。
只有明确了测试的方法和流程，才能保证测试的科学性和规范性，从而得到可靠的测试结果。
再次，可靠性测试标准应包括测试的指标和要求。
在确定测试标准时，需要明确测试所要求达到的指标和要求。
例如，对于某一新型材料的可靠性测试，应确定测试所要求达到的指标，如抗拉强度、耐磨性等，以及测试所要求达到的要求，如在特定条件下的使用寿命、使用环境等。
只有明确了测试的指标和要求，才能对测试结果进行科学的评价和判断，从而得到可靠的测试结论。
最后，可靠性测试标准应包括测试的评价和验证。
在确定测试标准时，需要明确测试所要进行的评价和验证。
例如，对于某一新型产品的可靠性测试，应确定测试所要进行的评价，如测试结果的可信度、稳定性等，以及测试所要进行的验证，如测试结果与实际使用情况的符合程度等。
只有进行了科学的评价和验证，才能确保测试结果的可靠性和准确性。
综上所述，可靠性测试标准的制定和执行对于产品质量保证至关重要。
在确定测试标准时，需要明确测试的对象和范围，方法和流程，指标和要求，以及评价和验证。
电子产品可靠性测试检验标准
电子产品可靠性测试检验标准可靠性测试标准文件版本：V1.0可靠性测试检验标准一、机械测试标准A。
卡通箱、投箱测试标准（加拿大）重量：小于10kg10-15kg15-25kg25-40kg大于40kg落地高度：75cm60cm50cm40cm30cm测试步骤：1.选取最弱的三个面投在地上。
2.再选取最弱的一个边投在地上。
3.最后选取最弱的一个角投在地上。
地板要求：0.32cm石地（沥青地瓦砖）。
每次投掷后必须开箱检查，任何破损或功能失效均不可接受。
B。
卡通箱、投箱测试标准（美国）重量：小于9.5kg小于18.6kg小于27.6kg小于45.3kg落地高度：第一次落地第二次落地第三次落地测试步骤：1.选取最弱的三个面投在地上。
2.再选取最弱的一个边投在地上。
3.最后选取最弱的一个角投在地上。
地板要求：0.32cm石地（沥青地瓦砖）。
每次投掷后必须开箱检查，任何破损或功能失效均不可接受。
二、随机振动测试标准试验目的：检验产品经受规定严酷等级的随机振动测试。
试验设备：振动仪。
试验样品：6个样品。
试验内容：被测样品不包装，处于通电状态，牢固固定在测试台。
试验参数：频率范围5-20Hz，功率频谱度0.96M2/S3；频率范围20-500Hz，功率频谱度0.96M2/S3（20Hz处），其它-3dB/℃T。
轴向：三个轴向，持续时间，每方向1小时，共3小时。
持续时间结束后，取出样机进行测试后检查。
判定标准：通过基本功能测试；外观/结构正常，未见零件松动、裂开异常。
三、包装振动测试标准试验目的：模拟运输过程中振动对产品造成的影响。
试验设备：振动测试仪。
试验样品：2个纸箱。
试验内容：振动宽度：2mm/2.8g；扫周率：10-30Hz；方向：六个面（x.y.z轴）。
测试时间：每个面30分钟，共计30分钟。
测试完成后检验产品的外观结构及各项功能。
判定标准：通过基本测试，外观/结构正常，未见零件松动异常。
四、自由跌落测试标准试验目的：检验产品在搬运期间由于粗造装卸遭到跌落的适应性。
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丝印、喷油产品测试要求1.0目的指导检查员正确地进行可靠性测试，保证本公司产品满足客户品质要求。
2.0适用范围适用于本公司生产的所有需丝印、喷油加工产品的可靠性测试。
3.0定义3.1.可靠性：即产品在规定条件下进行的环境模拟测试，其品质特性和耐受性能达到规定的要求。
3.2.测试周期，即在往返测试中，往返各一次为一个测试周期。
3.3.单项测试：即每一个产品有多项测试要求时每一个部件只完成其中的一项测试。
3.4.多项测试：即每一个产品有多项测试要求时，每一个部件要完成2个或以上的测试项目。
4．0职责检查员应按此指引作业，保证产品达到客户的品质要求。
5．0工作步骤5.1产品的丝印、喷油可靠性测试（包括没有明确测试要求的产品）5.1.1测试材料及工具5.1.1.1 78%浓度的酒精 5.1.1.2 95%浓度的酒精 5.1.1.3 200g的铁锤5.1.1.4 粗纹的干净白布 5.1.1.5 3M 600测试胶纸 5.1.1.6 界刀5.1.1.7 恒温恒湿炉 5.1.1.8 RCA纸带测试机 5.1.1.9 测试专用纸带5.1.1.10 热熔胶 5.1.1.11剪钳5.1.2 酒精测试（每次测试1—2PCS）5.1.2.1 把粗纹的干净白布包在200g的铁锤上，包好之后用95%浓度的酒精浸润，然后将此浸润后的铁锤在丝印字钮上水平移动来回摩擦，行程30mm，频率20周期（40次）/分钟，连续摩擦50周期（100次），（移印字钮用95%浓度的酒精进行测试）。
5.1.2.2 字钮之外的其它物料用78%浓度的酒清进行测试，方法同5.1.2.15.1.2.3 酒清测试接受标准：测试样品测试后不褪色，不脱油，无臌胀。
5.1.3 胶纸测试（每次测试2—4PCS）5.1.3.1 胶纸测试方法：取样品平坦部分，用界刀纵横划100个1mmX1mm的小方格（如图1），丝印也需要划方格，深度以能见底材为准，不宜过深，过深刀口附近漆膜将会翻起，影响测试，然后用3M测试胶纸紧贴在上面，用手指肉体部分或橡皮压平，然后拉着胶纸尾部以90°角方向突然向上提起同一部位连续测试10次（如图2）。
5.1.3.2 胶纸测试接受标准：a.附著力=未脱落漆膜的方格数/100；b.每小格内如果漆膜脱落面积小于方格面积的1/5可视为未脱落（如图3）c.按前a,b点判定胶纸测试接受标准：附著力为100/100方为合格5.1.4 高温高湿测试（每种货每天平均取样不少于测试3PCS，此测试当客户有要求时才做）5.1.4.1 将塑胶喷油试样在过炉烘干4小时后存在温度为60±2°C，温度90%±3%之恒温恒湿炉中存放48H5.1.4.2 高温高湿测试接受标准：室温后观察漆膜无皱纹、起泡、裂纹、剥落及明显的失光等现象为合格（由于底材老化引起的变色，失色应不影响判定）。
5.1.5 RCA测试（现只有中建产品需做此项测试）5.1.5.1 测试方法：用剪钳将需测试之胶件取较平坦处剪下2—3cm2 ,用热熔胶纸将其固定在RCA纸带测试机上，将测试头对需测试位置，装好纸带，根据各种胶件测试规格的不同相应的调整纸带机测试头负载（见下表），然后打开开关进行测试，直至显示器显示为相应的数据时停止测试（显示器显示数据为实际次数的2.5倍，如需测试100次，等显示器显示数据为40就停止测试）。
5.1.6 过UV炉测试5.1.6.1 对于二次加工时需过UV炉的半成品，在检查中，需做如下测试：a随机从机位上抽取2PCS样品b将样品置于正常工作的UV拉上，按正常工艺，从拉头流到拉尾，使其经UV光辐射5.1.6.2 接受标准：将经过UV光辐射的样品再与工程板比较颜色，以偏黄程度不超工程板为可接受。
5.2 德威客户系列产品的丝喷可靠性测试5.2.1 测试材料及工具5.2.1.1 恒温恒湿炉5.2.1.2 95%浓度的酒精5.2.1.3 3M600测试胶纸5.2.1.4 界刀5.2.1.5 包有6层棉布的200g 锤5.2.1.6 机架5.2.1.7 铅笔5.2.1.8 橡皮5.2.1.9 异丙醇或丁酮5.2.1.10 含有5%Nacl 的蒸馏水5.2.1.11 碧丽珠清洁剂5.2.1.12 5%浓度的HCL（盐酸）5.2.1.13 400号砂纸5.2.1.14 白布5.2.2 高温高湿测试（每种货每天抽样测试不少于3PCS）5.2.2.1 高湿高湿测试方法：将塑胶喷油试样在过炉烘干4小时后存放在温度为66±3°C，湿度为85%±3%之恒温恒湿炉中存取192小时5.2.2.2 高温高湿试验接受标准：室温后观察漆膜无皱纹、小泡、裂纹、剥落及明显的失光等现象为合格（注：由于底材老化引起的变色、失光应不影响判定）5.2.3 酒精测试（每次测试2—4PCS）5.2.3.1 酒精测试方法：将包有6层棉布的200g铁锤用80%浓度酒精浸润，然后将此浸润后的铁锤在测试面上水平移动磨擦丝印位，行程30mm，频率20周期（40次）/分钟，连续磨擦50周期（100次）。
5.2.3.2 酒精测试接受标准：被测试样品测试后以不裉色，不脱油，无膨胀为OK。
5.2.4 胶纸测试（每次测试2-4PCS）5.2.4.1 胶纸测试方法：同5.1.3.15.2.4.2 胶纸测试接受标准：1、附著力=未脱落漆膜的方格数/100；2、每小格内如果漆膜脱落面积小于1/5可视为未脱落（如图3）；3、据前1.2点判定胶纸测试接受标准：附著力为100/100为合格4、喷油胶纸测试现时以一次不脱油为OK；5.2.5 铅笔硬度测试（每次测试2-4PCS）5.2.5.1 铅笔：选硬度为HB的中华绘圆铅笔，用削笔刀将铅笔削到露出柱形笔尖5-6mm，切不可移动或削伤铅芯，握住铅笔使其与400号砂纸成90°，在砂纸上不停划圈，以磨擦铅笔端面，直至获得端面平整，边缘锐利的笔端为止，边缘不得有破碎或缺口，铅笔每使用一次旋转180度再用或重磨再用。
5.2.5.2 测试方法：取一块平坦的测试样品置于试验机架上，漆膜面朝上，在1kg 负载下，铅笔与漆膜成45°角，以0.5m/s的速度，使试件与铅笔反向移动5mm，犁五道不同的痕迹（如图4）注：加负载时，铅笔头不能划伤或使漆膜凹陷。
5.2.5.3 接受标准：无犁伤、剥落为合格5.2.6 磨擦测试（每次测试2-4PCS）5.2.6.1 测试方法：取一块长20mm试验样本放在摩擦机架（加1kg负载）上，用橡皮来回摩擦（橡皮擦露出夹具表面2.5mm-3.0mm）5.2.6.2 接受标准：不能清晰看见底材为合格5.2.7 化学液体试验（每次测试2-4PCS）5.2.7.1 测试方法：滴一滴异丙醇或丁酮在试样漆层表面15分钟后，用白布擦去化学液。
5.2.7.2. 接受标准：油漆层表面无痕迹，污渍斑点及光泽无明显变化。
漆膜颜料很微量，移到白布上，可以忽略。
5.2.8 Nacl 液体试验（每次测试2-4PCS）5.2.8.1 测试方法：取试样放入含有5%Nacl （氯化钠）的蒸馏水溶液中浸48小时，然后用白布擦去试验样本上的水滴。
5.2.8.2 接受标准：油漆层无变色、脱落、起皱、污点痕迹为合格。
5.2.9 搞清洁剂试验（每层测试2-4PCS）5.2.9.1 测试方法：用粘有碧丽珠清洁剂的湿布围在试样表面上来回摩擦10cycles(10圈)5.2.9.2 接受标准：油漆层无变色、脱落及失光为合格。
5.2.10 盐酸试验（每次测试2-4PCS）5.2.10.1 测试方法：用粘有5%HCL（盐酸）的湿布围在试样上来回摩擦10cycles ，然后用白布擦去试样上的液体。
5.2.10.2 接受标准：油漆层无变色、脱落、污点、痕迹为合格。
5.2.11 现暂时以5.2.2,5.2.3,5.2.4三项测试为主。
5.3 成丰的AIWA 系列产品丝喷可靠性测试。
5.3.1 测试材料及工具。
5.3.1.1 恒温恒湿炉5.3.1.2 80%浓度的酒精。
5.3.1.3 测试胶纸5.3.1.4 包有6层棉布的300g 铁锤。
5.3.1.5 界刀5.3.2 高温高湿测试（在喷油、丝印过炉烘干后4小时方可测试，每次测试2PCS），将测试样品放在温度为60±2°C,湿度为90%±3%的恒温恒湿炉中存放48小时。
接受标准：测试后无膨胀、脱落、开裂、变色等不良为OK。
5.3.3 酒精测试（在喷油、丝印过炉后4小时方可测试，每批测试5PCS），将包有6层棉布的300g铁锤，浸透76.9-81.4% 浓度的酒精，以每分钟往返20周期（40次）的速度，行程30mm ,对测试部位进行磨摩测试，若是测喷油，则磨擦100周期（200次），若是测丝印，则磨擦50周期（100次）。
接受标准：测试后无膨胀、脱落、开裂、变色、褪色等不良为合格。
5.3.4 胶纸测试（在喷油、丝印过炉后4小时方可测试，每种货每天测试不少于5PCS）。
5.3.4.1 喷油产品的胶纸测试用界刀在被测表面划1.5mm2的小方格100个，然后用测试胶纸紧贴划方格处，中间不可有气泡，再以45°角方向快速剥掉胶纸，连续测试10次。
接受标准：小方格若能保持97%以上不脱落而且表面无露出材料底质则合格。
5.3.4.2 丝印产品的胶纸测试用界刀在丝印表面划“#”（塑胶材料的镀金品不划），然后用测试胶纸在上面紧贴，再以45°角方向速剥掉胶纸，在同一部位连续测试5次。
接受标准：其材料质地或表面无露出或脱落为合格。
5.4 松下产品测试要求（每个PO单分别测试5PCS）5.4.1 酒精测试5.4.1.1 酒精测试材料及工具：99.5%酒精，1kg铁锤，绒布5.4.1.2 测试条件：每分钟来回磨擦120周期，磨擦长度30mm，共磨擦200周期5.4.1.3 测试判定标准：被测表面没有变色、生锈、剥皮和字体模糊为OK。
5.4.2 溶剂测试5.4.2.1 测试材料：防晒霜.5.4.2.2 测试条件：在常温常湿下,将防晒霜均匀涂在被测表面存放24小时.5.4.2.3 判定标准:被测表面没有变色、生锈、剥皮和字体模糊为OK。
5.4.3 高低温冲试验5.4.3.1 测试条件：在温度为60°C条件下，贮存1小时后，以15秒时间转换为-30°C，再贮存1小时，然后又以15时间转化为60°C贮存1小时，这样循环50周期。
5.4.3.2 判定标准：不允许有变色、生锈、剥皮和字体模糊。
5.4. 高温放置5.4.4.1 测试条件：在温度为60°C的条件下贮存120小时。
5.4.4.2 判定标准：不允许有变色、生锈、剥皮和字体模糊。