锅炉省煤器焊接报审讲解
8--锅炉省煤器焊接
施工方案（作业指导书）施工单位：江苏华能建设工程集团有限公司作业项目：锅炉省煤器焊接作业批准：审核：编制：2008年3月3日目录1、适用范围2、编制依据3、工程概况及主要焊接工程量4、作业人员资格要求5、主要工具、机具要求6、施工准备7、焊接施工程序8、安全和文明施工措施1、适用范围本作业指导书适用于沈阳蜡化CPP动力站锅炉安装工程锅炉省煤器的安装焊接施工。
2 、编制依据2.1《锅炉压力容器焊工考试规则》劳人锅（1998）１号2.2《焊工技术考核规程》 DL/T679-19992.3《电力建设施工及验收规范》（管道篇） DL5031-942.4《火电发电厂锅炉、压力容器焊接工艺评定规程》 SD340-892.5《电力建设施工及验收规范》（管道焊接接头超声检验篇） DL/T5048-952.6《火电施工质量检查及评定标准》（管道篇） 2000版2.7《火电施工质量检查及评定标准》（焊接篇） 1996版2.8《电力建设安全工作规程》 DL5009.1-922.9《工程施工组织设计》3、工程概况本工程2台新建锅炉（1台 75t/h和1台130t/h）由武汉锅炉厂生产，为高温、高压汽包炉，II型布置。
其主要参数如下，括号内为130t/h锅炉相关参数：额定蒸发量 75t/h（130t/h）额定蒸汽压力 5.4MPa额定蒸汽温度 450℃给水温度150℃热风温度 336℃（337℃）排烟温度 151℃（149℃）4、作业人员资格要求4.1 焊工应按国家劳动人事部颁发的《锅炉压力容器焊工考试规则》或国家经贸委颁发的《焊工技术考核规程》，经考试合格取得相应项目的焊工合格证，并在有效期范围内。
4.2 施工人员在施工前必须进行安全交底，登高前必须进行身体健康检查。
4.3 焊工应有良好的工艺作风，严格按照给定的焊接工艺进行施焊，并认真实行质量自检，及时填写自检单交焊接质检员复检。
4.4 焊工在施焊前必须经技术人员交底，熟悉作业指导书及图纸对焊缝的质量要求。
焊接作业指导书(省煤器管).doc
省煤器管道焊接作业指导书
一、材质及规格：
管道：材质为20G+20G, 12CrlMoV+12CrlMoV规格为①42X5以下
二、焊前准备：
1、管道应采用机械切割。
2、坡口制作为V型，坡口处的母材无裂纹、重皮、坡口损伤及毛刺等缺
陷。
3、焊缝两侧内、外壁母材表面20mm范围内的油、漆、垢、锈等应清理
干净，直至露出金属光泽。
4、对接管口端面应与管子中心线垂直，其偏斜度不得超过0.5mm。
6、对口应做到内壁平齐，如有错口其内部错口值不应大于管壁的10%o
7、焊丝使用前应清除锈垢和油污，直至露出金属光泽。
8、施焊场所必须具有充足照明，并做好挡风、挡雨措施。
9、施焊焊工必须具有该项冃的合格证，合格后方可施焊。
10、焊工必须了解本施工工序，认真执行技术措施，按要求施焊。
三、焊接工艺：
1、在焊接过程中，应先打底，后盖面，不得一次成形。
2、采用氮弧焊打底，氮弧焊盖面。
3、管子焊接时，管内不得有穿堂风。
4、焊工焊后应进行自检，焊缝表面不得有裂纹、气孔、未熔合等缺陷。
5、为监督焊接质量，焊缝应按规定进行无损检验。
6、应及时做好记录，以备检查。
四、质量要求：
1、焊缝及管材表面不得有引弧及收弧弧坑、夹渣、裂纹等缺陷。
2、焊缝成形要美观，焊缝余高0-3mmo
3、不合格的焊口应及时返工，焊口同一位置上的挖补次数不超过2次。
焊接工艺卡
焊接工艺卡。
锅炉过热器水冷壁钢制省煤器监检项目内容
锅炉过热器水冷壁钢制省煤器监检项目内容
1.0核实制造厂或组装单位是否持有在本规范业务范围内为内的有效的ASME 授权证书。
2.0监督经认可的质量控制大纲的实施情况和核实所做的修改是否符合本卷的要求。
3.0核实授权证书持有者是否备有所有建造工作所需的规范文本增补和规范案例。
4.0从制造厂的设计制造书中挑选一部分进行计算验证，核实是否符合本部分的规定。
5.0见证并批准为确定最高允许工作压力而进行的验证性水压试验。
6.0核实授权证书持有者是否制定完整的材料管理制度，以保证建造过程中所使用的材料符合本卷中的有关要求。
7.0如果需要将板材切割成两块或更多块，核实授权证书持有者的质量控制体系是否能提供可靠的识别方法，使被切割的材料具有可追溯性。
8.0核实授权证书的持有者的工作人员在焊接前是否对切割后的边缘进行检查。
9.0核实所有的焊接工艺规程工艺评定记录焊工和焊接操作人员技能评定记录是否符合本卷要求。
10.如果需要补焊，认可所使用的方法及补焊的程度，和核实只采用经评定合格的焊接工艺由评定合格的焊工焊接操作工进行
补焊。
11.核实是否完成了全部所要求的热处理，且正确编制了书面文件。
12.核实是否由经评定合格的人员完成了所要求的无损检测工作，并正确编制了工艺文件。
13.执行所要求的检验工作并在水压试验时进行现场验证。
14.核实授权证书持有者的负责代表是否签署了数据报告，并且在会签前对数据的有效性进行验证。
15.在施打钢印前核实所建造的项目是否符合本卷的要求。
施打钢印后，核实钢印打的是否正确。
如果使用铭牌检查连接方式是否正确。
锅炉省煤器焊接 报审
目录1.目的2.适用范围3.编制依据4.工程概况、特点及主要工程量5.劳动力计划和作业人员的资格要求6.主要施工机械、工具、器具及材料计划7.施工进度计划8.施工准备9.作业程序10.作业方法、工艺要求及质量标准11.工序交接及成品保护12.强制性条文13.安全和文明施工措施14.绿色施工及节能减排15.技术记录1．目的为了使项目作业规范、符合程序、满足标准，确保施工安全、优质、准点完成，编制本作业指导书。
2．适用范围本作业指导书适用于内蒙古大唐托克托电厂五期#10锅炉的省煤器现场组合安装焊接作业。
3．编制依据1)东方锅炉厂有限公司省煤器相关图纸2)《内蒙古大唐托克托电厂五期扩建项目#2标段施工组织总设计》3)《内蒙古大唐托克托电厂五期扩建项目#2标段焊接专业施工组织设计》4)《焊接工艺评定规程》（DL/T868-2014）江苏电建一公司焊接工艺评定报告5)《特种设备焊接操作人员考核细则》TSG Z6002-20106)《锅炉安全技术监察工程》(TSG G0001-2012)7)《焊工技术考核规程》（DL/T679-2012）8)《火力发电厂焊接技术规程》（DL/T869-2012）9)《管道焊接接头超声波检验技术规程》（DL/T820-2002）10)《钢制承压管道对接焊接接头射线检验技术规程》（DL/T821-2002）11)《承压设备无损检测》（NB/T47013-2015）12)《火力发电厂金属监督技术规程》DL/T438-200913)《电力建设施工质量验收及评价规程》第7部分：焊接（DL/T5210.7-2010）14)《工程建设标准强制性条文》电力工程部分(2013版)15)《电力建设安全工作规程》火力发电厂部分（DL5009.1-2014）4．工程概况、特点及主要工程量4.1工程概况内蒙古大唐托克托电厂五期扩建项目2×660MW超超临界燃煤空冷机组变压运行直流炉，一次中间再热、单炉膛平衡通风、紧身封闭、固态排渣、全钢构架、全悬吊结构，π型布置。
省煤器四大标准
3、点焊好的管子不得随意敲打和搬运。
4、焊接时用氩弧焊打底、手工电弧焊焊接或全氩弧焊接
5、焊后烤堵纸
6、焊口100%射线检验合格
联箱的外观检查
2、检查联箱有无弯曲变形、裂纹等缺陷
3、检查管座角焊缝焊缝高度及无裂纹和腐蚀
4、检查上联箱的吊耳焊缝及销轴
设备点检标准
编号：
KKS编码
设备名称
省煤器
状态
标记
△停止中点检
日期代码
年Y 月M 周W 日D
序号
点检部位
点检内容
点检
周期
点检方法
点检
状态
点检标准
责任部门
1
设备维修技术标准
编号：
KKS编码
设备名称
省煤器
序号
项 目
检 查 方 法
维 修 标 准
备 注
1
管壁积灰清除
目视
1、管排上不得有大块灰焦，及大量浮灰，必须对浮灰、积灰清除干净
2
省煤器清灰
1、停炉打开人孔门通风待炉内温度低于600C时方可进行工作。
2、清除省煤器积灰。
3
防磨防爆检查
1、宏观检查悬吊管与低过入口管交叉处磨损情况
2、宏观检查省煤器管排变形情况，管子腐蚀、磨损情况，必要时整理管排
3、宏观检查吹灰器孔旁省煤器管子，发现吹损管子测厚检查
4、省煤器出、入口集箱两侧与包墙过热器管子磨损检查
2、管内外壁0—15mm范围打磨光滑除锈
3、对口中心线偏差，距焊口200mm处不大于mm，
4、错口不超过壁厚的10%，且不大于1mm
6
省煤器联箱的检查
省煤器管排制作的焊接质量控制
以上 ， 大大降低 了制造成本 ， 提 高了生产效率 ， 最大程度地减少 了二次返修 ， 保 证 了焊接接 头质量 。
【 关键词】 焊接工艺 ； 探伤合格率 ； 质量控制 ０ 概 述 省煤器是 电厂锅炉运行 中不 可缺少 的一个重要部件 。 它的使用寿 命 直接影响到整个锅炉的运转周 期 ． 而制作 过程中焊口质量的高低直 接影 响到省煤器 的使用 寿命 。某型锅炉省煤器 管排共 有 １ ３ 种 规格 ． ４ ２ ３排 ， ３ ３ ２ ７ 道焊 ／ ： ３ ， 全部采用手工钨极氩弧焊 。在制作 过程中我们 经过不 断探索 ， 总结 出一套切实可行 的施工工艺 ， 取得 了良好 的效果 。 变形 。过长则会 因上一根管阻挡造成接头无法修磨而影响焊接质量 。 待整排管片点焊完毕后 ， 再焊上卡子加固。 然后 吊至焊架上开始焊接 。 ４ ． ２ 打底焊前一 定要 将点焊收弧处修磨成斜坡状 以便 于接头 第一 道应先焊 ０ ～ ３ 点位置 ，按顺 时针方向采用下 向焊法将点焊余 下 的部 份焊完 。 这样可 以避免 ０点处收弧缺陷无法处理。 焊接时从 ０ 点前 ５ ｍ ｍ 处开始 ， 焊接要点同点焊相同。收弧时要 注意 ， 待焊 到封 口处时 ． 应 停止送丝 ， 待 原焊缝 端部熔合后 ， 补充 一滴铁水 ， 抽离焊丝 ． 然后 焊枪 继续 向前走 ， 并稍作横向摆动。 待接头处充分熔合后 ． 焊枪逐渐减小摆 动幅度 ， 并加快移动速度 ， 最后呈 直线 衰减灭弧 。至此 ． 前半 圈打底完
省煤器检修工艺规程
省煤器检修工艺规程1 省煤器结构及主要规范省煤器位于后竖井后烟道内，低温过热器下方，沿烟道宽度方向顺列布置。
给水从锅炉两侧分别进入省煤器进口联箱，经2组90排省煤器蛇形管，进入2只中间联箱，然后通过吊挂管进入出口联箱，经12根连接管进入汽包。
省煤器蛇形管由ф51×7（SA-210C）光管组成，两管圈绕，S1=140,S2=102，逆流布置。
省煤器吊挂管在后烟道沿宽度方向布置两排共98根，ф60×11（20G）管子，承受低温过热器载荷。
2 检修周期2.1 大修周期一般为4年。
2.2 小修周期为9个月。
3 检修项目3.1 大修项目3.1.1 省煤器清灰、清杂物。
3.1.2 省煤器的磨损、吹伤情况全面检查。
3.1.3 防磨装置的检查和修复。
3.1.4 管排、管夹、吊板检查。
3.1.5 割管取样3.1.6 水压检查3.2 小修项目3.2.1 省煤器清理杂物。
3.2.2 省煤器的磨损、吹伤情况检查。
3.2.3 防磨装置的检查和修复。
3.2.4 管排、管夹、吊板检查。
3.2.5 水压检查。
4 停炉前检查4.1 了解运行参数和运行中的异常现象，大修前的最后一次小修应做好检查，核实大修项目。
5 检修前的准备5.1 明确全部检修项目，尤其是不常修项目。
5.2 制订检修工序进度表和网络图。
5.3 对复杂的技术改进工作，所需的图纸、工艺、工器具等做好准备。
5.4 准备技术记录表格、确定应测绘和校核的图纸。
5.5 准备好专用、常用工器具和安全、照明器具，并做好检验。
5.6 准备好全部消耗材料、备品配件。
5.7 办理好检修工作票。
6 省煤器检修工艺6.1 省煤器清灰6.1.1 待炉内温度降至40℃后，可进入炉内工作，炉内应使用36V以下行灯照明或用手灯。
6.1.2 用压缩空气吹扫省煤器管子表面浮灰，吹扫前联系运行人员开启吸风机出入口挡板，保持炉内适当负压。
6.1.3 清理管排间铁块、保温和其它杂物，运出炉外。
水冷壁、省煤器、低过换管焊接技术措施
河曲电厂#1锅炉水冷壁、省煤器、低过换管
焊接技术措施
一、工程概况
河曲电厂#1锅炉受热面检查过程中，发现水冷壁、省煤器、低过部分管段出现磨损，按照要求需对磨损管段进行更换焊接工作，水冷壁、省煤器、低过三种管径分别为，材质均为20G，焊接采用手工钨极氩弧焊。
二、引用文件
本技术措施依据《火力发电厂焊接技术规程》、《焊接工艺评定规程》、《焊工技术考核规程》、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》、《一期锅炉专业设备检修规程（2011修订版）》编制。
三、一般规定
1、焊接技术人员、焊接质量检查人员与焊接检验、检测人员所应具备的资格条件应符合相关规定。
2、凡参加施焊的焊工应按照规定参加焊工技术考核，取得相应的高压焊工合格证书。
四、材料准备
1、更换管材应具有材料质量保证书，以保证母材合格。
2、焊接材料推荐选用TIG-J50型氩弧焊丝。
3、氩气使用前应检查瓶体上有无出厂合格证签，瓶阀是否有漏气和失灵的现象。
氩气纯度不小于99.99％。
4、氩弧焊所使用的钨极可选用直径为Φ2.5mm的铈钨极。
5、焊机选用松下YD400-AT3型直流逆变焊机。
五、环境要求
做好补焊场所防风和保温措施，当环境温度低于－10℃时，应搭置防寒设施，采取保暖措施来提高环境温度。
可采取焊前预热，焊后缓冷保温措施。
六、焊前准备。
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目录1.目的2.适用范围3.编制依据4.工程概况、特点及主要工程量5.劳动力计划和作业人员的资格要求6.主要施工机械、工具、器具及材料计划7.施工进度计划8.施工准备9.作业程序10.作业方法、工艺要求及质量标准11.工序交接及成品保护12.强制性条文13.安全和文明施工措施14.绿色施工及节能减排15.技术记录1．目的为了使项目作业规范、符合程序、满足标准，确保施工安全、优质、准点完成，编制本作业指导书。
2．适用范围本作业指导书适用于内蒙古大唐托克托电厂五期#10锅炉的省煤器现场组合安装焊接作业。
3．编制依据1)东方锅炉厂有限公司省煤器相关图纸2)《内蒙古大唐托克托电厂五期扩建项目#2标段施工组织总设计》3)《内蒙古大唐托克托电厂五期扩建项目#2标段焊接专业施工组织设计》4)《焊接工艺评定规程》（DL/T868-2014）江苏电建一公司焊接工艺评定报告5)《特种设备焊接操作人员考核细则》TSG Z6002-20106)《锅炉安全技术监察工程》(TSG G0001-2012)7)《焊工技术考核规程》（DL/T679-2012）8)《火力发电厂焊接技术规程》（DL/T869-2012）9)《管道焊接接头超声波检验技术规程》（DL/T820-2002）10)《钢制承压管道对接焊接接头射线检验技术规程》（DL/T821-2002）11)《承压设备无损检测》（NB/T47013-2015）12)《火力发电厂金属监督技术规程》DL/T438-200913)《电力建设施工质量验收及评价规程》第7部分：焊接（DL/T5210.7-2010）14)《工程建设标准强制性条文》电力工程部分(2013版)15)《电力建设安全工作规程》火力发电厂部分（DL5009.1-2014）4．工程概况、特点及主要工程量4.1工程概况内蒙古大唐托克托电厂五期扩建项目2×660MW超超临界燃煤空冷机组变压运行直流炉，一次中间再热、单炉膛平衡通风、紧身封闭、固态排渣、全钢构架、全悬吊结构，π型布置。
省煤器包括上部省煤器，下部省煤器且分为前烟道省煤器、后烟道省煤器。
由于悬吊管上下连接低温过热器且材质为12CrMoVG，故放入过热器作业指导书中体现。
省煤器的参数：设计压力为38.8Mpa设计温度为330℃。
规格为φ51×8.5；材质为SA210-C。
焊口数量3472只。
4.2工程特点本机组为超超临界直流机组，省煤器压力高、焊口多，管排密集布置，焊接空间狭小，焊接难度较大。
4.3主要工作量表1 锅炉省煤器系统焊口数量5．劳动力计划和作业人员的资格要求表2 劳动力计划和作业人员的资格要求6．主要施工机械、工具、器具及材料计划6.1主要施工机械、工具、器具计划表3 主要施工机械、工具、器具计划6.2主要材料计划表4 主要材料计划7．施工进度计划表5 施工进度计划8．施工准备表6 施工准备9．作业程序：（见图一）图（一）10.作业方法、工艺要求及质量标准10.1作业方法及工艺要求10.1.1焊接方法及焊材选择表7 焊接方法及焊材选择10.1.2焊接工艺参数备注：具体焊接工艺参数详见焊前焊接工艺卡10.1.3 焊材领用焊工领用焊材时应出据经技术员审核过的焊材发放单。
焊条库管理员应认真核对发放单上的材料型号规格，以防错发，焊工领用时也要核对，防止错领。
当日未用完的焊材应当日送回焊条库，并做好回收记录。
10.1.4焊接电缆及氩气皮管连接焊接前应检查机具接线是否正确、可靠。
氩弧焊时应采用直流正接法，焊条电弧焊时应采用直流反接法。
接线示意图如下。
ZX7-400STG Ⅲ氩弧＋－工件遥控遥控器图（二）直流正接法ZX7-400STG Ⅲ手焊＋－工件遥控器遥控图（三）直流反接法（需要时）10.1.5试验电流和氩气焊接电缆及氩气皮管连接完成后，可在临时备件上试焊（严禁在设备管子上试焊），以检验极性、电流和氩气保护情况。
如钨极烧损或飞溅物较多时，应检查极性是否正确，电流是否过大；如氩气保护效果不好，则应检查皮管连接、挡风情况以及氩气质量等。
氩气保护效果试验方法：①按选定的工艺参数在试验板（打磨出金属光泽）上引燃电弧后并保持不动，待电弧燃烧5～10秒灭弧，检查熔化焊点周围有无明显、光亮的圆圈。
圆圈越大越光亮清晰，说明保护效果越好。
②在不锈钢试验板上焊接，不锈钢焊缝表面呈银白色和金黄色最好，蓝色次之，灰色不良，黑色最差。
10.1.6坡口及对口检查a）焊前应检查对口装配情况，坡口型式和尺寸应符合图纸要求（均为60－70°V型坡口，间隙2～3mm，钝边0.5～1mm，如下图（四）所示）。
图（四）b）工件在组装前，应将坡口边缘10－15mm范围内的油、漆、锈、垢等清理干净，直至露出金属光泽，并检查管端应无重皮、裂纹、毛刺等缺陷。
f不得超过0.5mm。
c）对接管口断面应与管子中心线垂直，其偏斜度△d）焊件对口时应做到内壁齐平，如有错口，则局部错口值不得超过壁厚的10%，且不大于1mm。
10.1.7点固焊a）点固焊应与正式焊要求相同（选用第一层打底焊工艺参数），点焊位置应在不影响视线便于操作处，长度不超过10mm，厚度不超过3mm。
b）点固焊后应检查点焊质量，如有缺陷应立即清除，重新进行点固焊。
点固焊将作为打底焊的一部分，因此必须保证熔合良好。
c）遇到湿度较大的天气焊接时，应对焊口处进行火焰加热，以防止出现气孔。
10.1.8打底焊及检查a）打底焊应确保根部熔透，要防止产生焊瘤或焊丝头，打底时应控制好电弧，焊枪摆动及送丝要均匀，不能靠送丝的力量来突出根部。
打底层厚度一般在2.4－3mm左右。
b）焊接过程中，应严格按照给定的工艺参数施焊，严禁采用大电流快速焊接。
c）打底焊结束应及时进行表面检查，确认无表面缺陷时再进行填充层焊接。
10.1.9填充层焊接及层间清理a）打底焊结束应及时进行加厚层焊接，焊接电流和焊层厚度为焊接工艺卡上的规定值，不允许随意改变焊接参数、加厚焊道、减少层次。
b）施焊过程中应特别注意接头处，必须熔合良好，收弧时应衰减电流，待熔池填满后再收弧，防止产生弧坑裂纹，层间接头应错开。
c）管子间距较小的，焊接时应特别注意死角部位，防止因焊枪角度不当引起未熔、气孔、咬边等缺陷。
d）层间的氧化物、飞溅等杂质应使用磨光机打磨清理干净，不可用錾子过重敲击焊缝，防止产生裂纹。
确认无缺陷后方可进行下一层或下一道焊缝的焊接。
e）施焊过程应连续完成，如被迫中断时，应采取防止裂纹产生的措施。
再焊前应仔细检查，确认无裂纹后方可按照工艺卡要求继续施焊。
10.1.10盖面层焊接a）盖面层焊接前，要检查填充层是否将坡口基本填满，一般以低于坡口平面1mm为宜，这样既可保证在盖面时有清晰的坡口线，也不至于将盖面层焊接的太厚。
如果填充层焊缝超出坡口平面或不平整时，可进行适当的打磨和补焊，以保证焊缝表面成形美观。
b）盖面层焊接时，不允许将焊道焊得太厚或太宽，以防止熔池温度过高而影响成型和导致氧化、咬边等缺陷的产生。
焊缝较宽时必须按照工艺要求进行多道焊，一般焊缝厚度以2～3mm为宜。
c）当盖面层采用多道焊时，每一个焊道之间不允许有明显的沟槽，应保证焊道之间过渡圆滑。
d）盖面层焊接时，要注意控制好熔池的温度，一般情况下坡口两侧停留时间是焊缝中心的两倍，氩弧焊时电弧在两侧停留需要适当添加焊丝，以防止产生咬边。
e）焊接位置困难时，盖面层焊接要遵循先焊困难位置，后焊容易位置的原则，以防止因为视线或操作受影响，而不能形成完整的盖面层焊缝。
10.1.11焊后清理a）由于省煤器焊口焊接位置比较困难，每一只焊口焊接完成后都应及时进行焊后清理，清理时可以使用手动工具或电动工具，每一次清理时都必须正确配戴防护用具。
b）焊工自检合格后，关闭焊接电源、气源，清理施焊现场，确认无任何起火危险后方可离开，并将未使用完的焊材返回给焊材库。
10.1.12凡打底的焊口必须当天完成焊接。
10.2质量检验与质量标准10.2.1表面质量检查a）每日焊接工作结束后，焊工应对自己当日焊接完成的焊缝表面质量进行100%的观感检查，并及时填写《焊缝表面质量（观感）检查记录表》，交班（组）长确认，送二级质检员复查；二级质检员应按照规程规定的比例，对焊接工程表面质量进行外观检查，签署复查意见。
该验收批施工结束后，应按规程规定的比例对焊接工程进行表面质量抽样测量检查，填写《焊接工程外观质量测量检查记录表》，送施工单位项目质量部门。
三级质检员对焊接工程表面质量进行外观复查，并签署复查意见。
需监理单位验收的项目，由施工单位项目质量部门组织报验，由监理部门组织相关人员进行复查，形成《焊接工程质量分批验收记录表》并签证。
b）焊口表面质量检验指标与质量标准如下：表8 焊口表面质量检验标准c）角变形和错边测量方法如下图（六）所示。
图（六）10.2.2无损检测a）高压管道焊口100%检验，按照DLT869-2012 《火力发电厂焊接技术规程》中规定用射线检验的焊口，检验比例按100%进行射线无损检验，管壁厚度超过射线检验规定，用射线无法检验的焊口要进行100%超声波无损检验。
射线检验标准为DL/T821-2002执行，Ⅱ级合格，超声波检验标准为DL/T820-2002执行，Ⅰ级合格。
b）每天每批次焊口焊接结束，应及时进行无损检测。
10.3不合格品的处理10.3.1表面质量不合格情况的处理a）焊缝余高过高、余高差超标时，用机械方法去除；低于母材时先将表层焊缝清理干净，然后补焊。
b）咬边超标时，应先清理，后补焊；弧坑、气孔、裂纹都应清理至无缺陷处，而且不应留下尖角，然后进行补焊。
c）焊缝成形不好，过渡处存在突变现象，应打磨成圆滑过渡。
d）凡是不能用局部补焊法修复的缺陷，可采用机械法割除，重新加工坡口，对口焊接。
10.3.2无损检测不合格情况的处理a）内部有超标缺陷时，可采用挖补方式进行返修，但焊缝同一部位返修次数不宜超过三次。
b）焊缝返修应由相应合格项目的持证合格焊工担任。
c）返修前应分析缺陷性质、缺陷长度和宽度，确认缺陷的部位。
d）补焊前应彻底清除缺陷，重新修磨的坡口应尽量规则，避免坡口底部有尖角、轮廓突变及毛刺等。
e）返修的焊接工艺应与正式焊接工艺相同。
f）返修完毕，按不低于原焊缝质量标准对补焊区进行检验，发现有不允许缺陷时，应重新挖补返修。
11．工序交接及成品保护11.1工序交接11.1.1焊工自检与专检的交接焊工当天工作完成，确认所焊焊缝合格后，填写自检单交给班（组）长，班（组）长复查合格后，在《焊缝表面质量（观感）检查记录表》上签字确认，联系工地焊接质检员进行检查验收。
11.1.2焊接与无损检验的交接工地焊接质检员或技术员应在焊缝表面质量检查合格后，及时联系金属试验室进行无损检测，并及时将检测结果反馈给班组。