海西数控机床现况与发展趋势及合作构想
机床数控技术的现状及发展趋势
机床数控技术的现状及发展趋势机床数控技术是近年来国内外制造业发展的重要支撑技术，它的发展不仅对提高生产效率、优化产品质量、降低能耗和人工成本具有重要意义，同时也是制造业转型升级的重要手段。
本文将从机床数控技术的现状和未来发展趋势两方面进行介绍。
一、机床数控技术的现状1. 数控技术的发展历程数控技术是运用计算机控制系统实现机床自动加工的一种现代化制造技术。
上世纪50年代，数控技术开始在美国发展，60年代初，日本开始引进并发展数控技术，70年代中后期，数控技术进入了工业化生产阶段。
中国数控技术的发展则相对较晚，直到80年代末期才开始大规模应用。
据统计数据显示，中国的数控机床产量和销售量在全球范围内已处于领先地位，成为世界数控机床市场的重要力量。
目前，机床数控技术在国内外的应用已经非常广泛，覆盖了金属加工、模具制造、轴承制造、汽车加工、航空航天等领域。
在金属加工领域，数控机床已经成为主要生产设备，其中数控车床、数控铣床和数控磨床等设备成为金属加工行业主要生产设备。
在汽车加工领域，数控机床在汽车零部件加工中发挥着重要作用，如发动机缸体、曲轴、减速器壳体等零部件的加工中，数控机床已成为主要生产设备。
机床数控技术的发展虽然取得了显著成就，但也存在一些瓶颈和挑战。
数控系统的软硬件集成水平亟待提高，数控系统的稳定性和可靠性需要进一步加强，数控机床的精度、速度、刚度、可靠性等性能也仍需要持续改进。
数控机床生产制造技术的标准化和智能化水平也需要不断提高，以满足市场对高品质、高效率、低成本的要求。
1. 智能化随着人工智能、大数据、物联网等技术的飞速发展，机床数控技术也将朝着智能化方向迅速发展。
未来的数控机床将具备更加智能的功能，能够实现自动化生产，具备自学习、自优化的能力，能够通过网络实现远程监控和管理。
这将大大提高生产效率，降低能耗和人工成本，为制造企业带来巨大的竞争优势。
2. 精度与速度的提高未来的数控机床将追求更高的加工精度和更快的加工速度。
机床数控技术的发展现状与趋势
机床数控技术的发展现状与趋势机床数控技术是一种将数字化信息传输到机床控制系统上，通过程序控制机床进行加工的技术.前若信息技术的迅猛发展和制造业的转型升线，风床数控技术得到J'广泛的应用,成为现代制造业的重要技术手段之一。
在国家“中国制造2025”战略的推动下，机床数控技术正迎来新轮的发展机遇，本文将就机床数控技术的发展现状与趋势迸行深入探讨.1.技术水平逐步提升近年来，随芥数控技术的不断进步，机床数控技术的水平也在不断提高。
从数控设备的加工精度、稳定性、速度等方面来看，都取得r较大的进步.尤其是在高速、高精度、高效加工方面,数控技术已经能鲂满足大部分工件的加工需求,成为工业制造中不可或浓的也要技术。
2.产必结构不断优化随着用户需求的不断提高,机床数控技术的产品结构也在不断进行询整和优化.数控机床的外观设计、操作界面、加工程序等都得到了更加科学合理的设计，提商了用户的使用体的，使得机床数控技术更和贴近实际生产需要.3.应用葩围不断扩大机床数控技术在不同领域的应用也不断扩大,不仅在传统的机械加工领域得到广泛应用，同时也在航空航天、汽车制造、电子信息等岛新技术领域发挥着史:要作用，随着人工智能、大数据等新技术的不断融合，机床数控技术的应用苑国将会更加广泛.-1.产业集聚效应凸显驰着机•床数控技术的不断发展，相应的产业集聚效应也Il益凸显,在我国，已经形成r以机床数控技术为核心的产业链，涵龙/数控设备制造'数控系统开发、自动化生产线集成等领域,形成了完整的产业生态链.这种产业集群的发展不仅促进了机床数控技术的不断进步，同时也推动了整个制造业的开线，二、机床数控技术的发展趋势1.智能化发展趋势明显髓石人工智能、大数据等技术的广泛应用，机床数控技术正朝石智能化方向发展。
未来的数控机床将具备更加智能的自动化功能，能终实现自主识别、自主修友、自主调整等功能.这将大大提高机床的生产效率和稳定性,推动整个制造业的智能化转型。
机床数控技术的现状及发展趋势
机床数控技术的现状及发展趋势机床数控技术是机械加工领域的关键技术之一，具有提高工作效率、增强加工质量和降低生产成本的显著优势。
近年来，随着新一代信息技术和机器人技术的快速发展，机床数控技术也得到了进一步的发展和完善。
目前，机床数控技术的发展趋势主要表现在以下几个方面：1.高速加工技术高速加工技术是机床数控技术的重要发展方向之一。
现代制造业追求高效、高质量和低成本，高速加工技术能够在提高加工效率的同时，保证加工质量，并减少废品率，从而提高生产效率和经济效益。
2.智能化技术智能化技术是机床数控技术的另一大发展方向。
随着人工智能、物联网和大数据技术的快速发展，机床数控系统可以通过数据分析和学习，自动调整和优化加工参数和加工路径，从而实现真正的智能化加工。
3.软件化技术软件化技术是机床数控技术的发展趋势之一。
随着数字化制造的推进，机床数控系统越来越依赖于软件技术，关键技术主要有数值控制、运动控制、程序控制和网络通信控制等。
高精度加工技术是机床数控技术的核心技术之一。
随着航空、航天、军工、电子和光电等行业的发展，对材料精度和表面光洁度要求越来越高，机床数控技术需要不断提高精度和稳定性。
2.先进制造技术先进制造技术是机床数控技术的发展方向之一。
随着数字化制造的不断推进，制造业不断追求高效、高质量、高灵活性和低成本的生产方式。
机床数控技术需要与生产自动化、智能化和数字化制造技术相结合，实现现代化制造。
3.机器人应用技术机器人应用技术是机床数控技术的重要发展方向之一。
随着机器人技术的发展和成熟，机器人已经逐渐成为机床数控技术的“得力助手”。
机床数控技术需要与机器人技术相结合，实现自动化生产和智能化加工。
结语。
数控机床的现状与发展趋势综述
数控机床的现状与发展趋势摘要：从20世纪中叶数控技术出现以来，数控机床给机械制造业带来了革命性的变化。
数控加工具有如下特点：加工柔性好，加工精度高，生产率高，减轻操作者劳动强度、改善劳动条件，有利于生产管理的现代化以及经济效益的提高。
有利于生产管理的现代化以及经济效益的提高。
数控技术的应用数控技术的应用,关键在于开发具有高速度、高精度、高稳定性的高新技术设备,在现有加工设备中,只有数控机床才有可能担当其重任。
然而,要实现真正意义上的高速切削加工,数控机床还需向高速、高精度、柔性化、控制系统开放性、控制系统支撑软件和工厂生产数据管理方向迈进,才能适应现代制造业飞速发展的要求。
关键：高速化 / 高精度化 / 复合化 / 智能化 / 开放化 / 网络化 / 多轴化 / 绿色化 进入21世纪，我国经济与国际全面接轨，进入了一个蓬勃发展的新时期。
机床制造业既面临着机械制造业需求水平提升而引发的制造装备发展的良机，也遭遇到加入世界贸易组织后激烈的国际市场竞争的压力，加速推进数控机床的发展是解决机床制造业持续发展的一个关键。
随着制造业对数控机床的大量需求以及计算机技术和现代设计技术的飞速进步，随着制造业对数控机床的大量需求以及计算机技术和现代设计技术的飞速进步，数数控机床的应用范围还在不断扩大，控机床的应用范围还在不断扩大，并且不断发展以更适应生产加工的需要。
并且不断发展以更适应生产加工的需要。
并且不断发展以更适应生产加工的需要。
本文简要分析了本文简要分析了数控机床高速化、高精度化、复合化、智能化、开放化、网络化、多轴化、绿色化等发展趋势，并提出了我国数控机床发展中存在的一些问题。
一、数控机床的发展趋势机械加工装备对促进制造技术发展的紧密关系和以数字化为特征数控机床是柔性化制造系统和敏捷化制造系统的基础装备。
其总的发展趋势是：高精化、高速化、高效化、柔性化、智能化和集成化，并注重工艺实用性和经济性。
（一） 高速化随着汽车、国防、航空、航天等工业的高速发展以及铝合金等新材料的应用，对数控机床加工的高速化要求越来越高。
机床数控技术的现状及发展趋势
机床数控技术的现状及发展趋势机床数控技术是现代制造业中不可或缺的重要环节，它通过自动化控制和集成化管理，提高了加工精度、生产效率和产品质量，推动了制造业的发展和升级。
本文将从技术现状和发展趋势两个方面，探讨机床数控技术的现状及其未来的发展趋势。
一、技术现状1.数控机床的广泛应用：数控机床已经广泛应用于航空航天、汽车、船舶、电子、军工等领域。
随着智能制造的兴起，越来越多的企业开始引入数控机床来提高生产效率和品质。
在中国，数控机床行业也呈现出快速发展的趋势，已成为国民经济的重要组成部分。
2.高速、高精度、高可靠性：随着科技的发展，数控机床的加工速度越来越快，精度和稳定性也大大提高。
目前，国内外数控机床已经能够实现高速、高精度加工，并且具有良好的可靠性，可以满足高标准、高要求的生产需求。
3.柔性生产能力：随着制造业的转型升级，产品更新换代速度越来越快，对机床的柔性生产能力提出更高的要求。
数控机床具备良好的柔性进给、柔性加工和柔性控制能力，能够适应不同型号、不同批量的生产需求。
4.智能化和网络化：机床数控技术正朝着智能化和网络化的方向发展。
智能化是指机床具备感知、分析和决策能力，能够自主完成加工过程。
网络化是指机床之间、机床与上位系统之间可以进行实时通信和数据共享。
智能化和网络化的机床可以提高生产的灵活性和响应速度，实现工厂的智能化管理。
二、发展趋势1.高效化发展：未来机床数控技术将更加强调生产效率的提高。
通过优化切削参数和加工工艺，提高加工速度和效率，实现高效生产。
加强机床的自动化程度，提高设备的利用率和生产能力，降低人力成本和生产成本。
2.智能化发展：智能制造是未来制造业的重大趋势，也将推动机床数控技术的进一步发展。
未来的数控机床将具备更强的感知、识别和决策能力，能够自主调整工艺参数和加工路径，实现自动化加工过程。
通过人工智能和大数据分析，实现机床的智能优化和故障预测，提高生产的灵活性和效率。
3.绿色、环保化发展：随着环境污染问题的日益突出，绿色、环保化的发展成为了制造业的迫切需求。
机床数控技术的现状及发展趋势
机床数控技术的现状及发展趋势1. 引言1.1 介绍机床数控技术的重要性机床数控技术的重要性在于其能够提高生产效率、提高产品质量、降低人力成本、减少生产过程中的浪费，并且具有灵活性和自动化程度高的特点。
机床数控技术使得生产过程更加精准和稳定，有效减少了人为因素带来的误差，提高了生产的可靠性和稳定性。
机床数控技术也使得生产过程更加灵活，可以根据不同需求进行快速调整，实现批量生产和个性化定制生产的转换。
这种灵活性和自动化程度的提高，可以更好地满足市场需求，促进企业的竞争力和发展。
机床数控技术的重要性在于其对生产效率、产品质量、人力成本以及生产过程中的优化和改进方面都能够带来明显的提升，这对于推动工业生产的现代化和高效化具有重要的意义。
1.2 探讨机床数控技术的发展历程机床数控技术的发展历程可以追溯到20世纪50年代。
当时，随着电子技术和计算机技术的不断发展，人们开始尝试将这些先进技术应用到机床控制中。
最早的数控机床是由美国麻省理工学院研制成功的，从此拉开了机床数控技术的序幕。
随着时代的发展，机床数控技术经历了多个阶段的演进。
60年代至70年代，数值控制系统逐渐普及，并且出现了专用数控机床。
80年代至90年代，数控技术开始向多轴、高速、高精度和高可靠性方向发展，实现了更加精密和高效的加工。
21世纪以来，随着信息技术和通信技术的飞速发展，机床数控技术进入了全面智能化和网络化时代，实现了智能监控、远程调整和自动化生产。
机床数控技术的发展历程充分展示了人类科技的创新和进步。
通过不断探索和实践，机床数控技术已经成为现代工业生产中不可或缺的重要技术，为提高生产效率、保障产品质量、降低生产成本发挥着重要作用。
2. 正文2.1 机床数控技术的当前应用领域机床数控技术在当前的应用领域非常广泛，涵盖了各个工业领域。
在航空航天领域，随着飞机设计的复杂性和航空发动机的要求越来越高，机床数控技术被广泛运用于航空零部件的加工。
其精密度和效率能够满足航空产品的高要求。
机床数控技术的现状及发展趋势
机床数控技术的现状及发展趋势机床数控技术是现代制造业的关键技术之一，它的发展水平直接关系到一个国家的制造业水平和竞争力。
随着科技的不断进步和工业的不断发展，机床数控技术也在不断创新和发展。
本文将对机床数控技术的现状及发展趋势进行探讨。
一、机床数控技术的现状1. 数控技术在机床上的应用数控技术是指用数字信号控制机械运动的技术。
在机床上，数控技术主要应用于机床的定位控制、运动控制和加工过程控制。
通过数控技术，可以实现机床的自动化加工，提高加工精度和效率。
目前，数控技术已经广泛应用于各类机床中，包括车床、铣床、镗床、磨床等，甚至还在一些特殊的加工设备中得到了应用。
在传统的机床上，数控技术的应用可以使机床具备更高的加工精度和稳定性，提高生产效率，降低生产成本。
2. 数控技术的发展水平随着计算机技术、传感器技术、通讯技术等的不断发展，数控技术也在不断创新和发展。
目前，数控技术已经进入了数字化、信息化、智能化的新阶段。
在控制系统方面，数控系统的性能不断提升，控制精度和响应速度不断提高，实时监控和远程控制功能得到了强化。
在硬件方面，高速电机、精密传感器等先进元件的应用，使得数控设备的加工能力和精度都有了很大的提升。
在软件方面，基于人工智能、大数据等技术的应用，使得数控设备在加工过程中能够做出更加智能的决策，加工过程更加稳定可靠。
3. 数控技术在制造业中的地位随着全球制造业的发展，数控技术已成为制造业的重要支撑技术之一。
在制造业中，数控技术的应用不仅提高了产品的质量和精度，还可以是产品的加工过程更加可控，提高了生产效率和降低了生产成本。
数控技术已成为制造业中不可或缺的一部分。
在一些高端制造业领域，如航空航天、国防军工等领域，数控技术更是发挥着重要的作用。
这些领域对于产品的质量和精度要求非常高，数控技术在这些领域中的应用更加凸显其重要性。
可以说数控技术已经成为现代制造业中不可或缺的一部分。
1. 智能化随着人工智能、大数据、云计算等技术的不断发展，机床数控技术也在向智能化方向迈进。
机床数控技术的发展现状与趋势
机床数控技术的发展现状与趋势机床数控技术是指利用计算机数字控制技术对机床进行控制，实现机床加工过程自动化、智能化的技术。
近年来，机床数控技术发展迅速，其发展现状和趋势是全球制造业发展的重要方向。
随着机床数控技术的不断发展壮大，其应用范围也不断扩大。
目前，机床数控技术已被广泛应用于汽车、航空航天、模具制造、电子、仪器仪表等各个领域，成为各行业提高生产效率、降低生产成本、提高产品质量的重要手段之一。
目前，国内数控机床的消费市场也在不断扩大，相关企业也在积极通过技术升级和资源整合来进一步巩固自身的市场地位。
1.机床数控技术的应用范围不断扩大。
机床数控技术不仅应用于金属加工领域，还被广泛应用于石材加工、纺织机械、木工机械、玻璃加工、塑料加工、模具制造等领域。
2.机床数控技术的加工精度和效率不断提高。
机床数控技术的应用，可以使加工过程更精准、更高效。
同时，数控机床加工也可以完成传统机床无法完成的复杂加工任务，其加工效率已经大大提高，成品率也进一步提高。
3.智能化程度不断提高。
机床数控技术不断发展，除了自动化加工，更多的智能化技术被加入，例如自动诊断系统、独立升降工作台等，进一步提高了机床工作的效率和稳定性。
1.智能化程度将不断提高。
在不断增长的市场需求下，机床数控技术不断向智能化方向发展，加入各种智能控制系统和自动化设备。
未来，更多的智能机床将出现，将智能化导入机床加工的各个方面。
2.高速、高效、保证质量将成为目标。
机床数控技术的加工效率和产品质量是重点发展方向，未来，机床数控技术将更加注重产品的品质性能，提高机床数控技术的精确度、稳定性和可靠性，达到更高的效率。
3.新型设备、新型材料、新型工艺的发展将推动数控机床技术发展。
未来机床数控技术将不断引入新型设备、材料以及工艺，例如激光加工、自适应控制等，随着新技术不断地涌现，将不断推动机床数控技术的不断发展壮大。
总之，机床数控技术在我国制造业发展中的地位日益重要，发展前景十分广阔。
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海西数控机床现况与发展趋势及对台合作构想一、福建省数控机床行业基本情况福建省机床行业起步较早,最早成立于1955年,后来发展到几十家, 但由于历史和区位的原因,发展较慢,2000年前后,国家经济体制改革进一步深入,全省原有的国有机床企业都改制为民营或国有控股企业。
受国家经济发展的位动,对机床的需求逐年上升，机床行业的发展有所加快，民营企业应运而生，台资企业也开始向福建转移。
改制后的主要机床企业,福州机床厂建于1955年，是国内唯一定点生产回转直径800毫米系列车床的专业厂家， 2005年改制，改名为福州机床厂有限公司，现主要产品，有回转直径800毫米和400毫米系列的数控车床普通车床马鞍车床轻便车床球面车床，2009年销售额达6000万元，历史最高水平8000万元。
厦门锻压机床有限公司原名厦门锻压机床厂，成立于1958年，地处福建厦门经济特区，原系直属厦门市，是国家二级企业，前几年改制，改为现名。
现有各种加工中心，普通金属切削机床，冲压机床等生产设备100余台。
主要生产:J23普通机械系列、高性能系列、高速机系列、多工位系列。
福建省三明机床有限责任公司原名三明机床厂，1966年建厂，1997年至今已改制二次，都为国有控股企业，现搬迁三明（沙县）高新技术开发区金沙园内，占地121亩，建筑面积25000m2，2009年销售额5555万元，是福建省生产规模最大的铣床企业。
主要产品：升降台铣床系列; 数控床身铣床系列;柱式平面铣床系列;数控龙门铣床系列;数控落地铣镗床系列，以上五大系列产品都已全部数控化。
数控机床整体技术水平已达国内领先水平，其中TXH57140X350高刚度龙门式立卧镗五面体加工中心,具有复合、大型、高精、高效特点，能对加工工件实现一次装夹定位，五面体多工位铣、镗、钻、攻、铰多工序复合加工。
目前研制精超精密数控卧轴矩台式平面磨床,精度达μ级,具备国际先进水平。
在十五、十一五期间承担科技部、省科技厅、省经贸委重大创新项目9项。
福建省经济体制改革，催生了几十家的机床企业和数控机床企业，福建省新生数控机床企业主要有泉州佳泰数控有限公司，福建成功机床的限公司、福建省伟峰精密机床有限公司、福建宏茂科技有限公司、福建达宇重型数控机床有限公司、福建闽安机械制造有限公司、福建省南安市精艺机电制造有限公司、福建瑜鼎机械有限公司、福建鑫达精密机械有限公司、晋江市灵峰机床有限公司、福建威诺数控有限公司、福建金浦机械工业有限公司、福建张铁机械有限公司、永裕昌（莆田）机械制造有限公司、福建辉煌重工集团、福建漳州运元机床有限公司、漳州翊峰机械工业有限公司、南靖长青精密丝杆制造有限公司、龙岩理尚精密机械有限公司、漳州东刚精密机械有限公司、南靖大同数控机械有限公司、厦门大金机械有限公司等40多家数控机床和功能部件企业。
福建省数控机床行业的主要特点：1.数控机床企业首先出现在工业经济较发达地区。
上世纪80年代，莆田市制鞋业是当时全国不多见的鞋类产品生产基地，生产很多世界名牌产品。
莆田市的电子产品也曾风糜全国，产量大，品质好，款式新颖；后来莆田市的摩托车制动件也成为国内的优势产业。
泉州市服装、纺织、石材、工程机械配件生产企业规模大、效益好，都是泉州市骨干企业，这些龙头企业发展都对数控机床提出要求，推动数控机床企业的诞生，数控机床行业的发展又助推产业有发展。
2.民营数控机床企业的产品发展都经历从普通机床到数控机床、从简单适用机床向高效高精度机床过渡阶段；3．民营数控机床企业规模都比较小，最多100多人；4．数控机床企业主要技术骨干来自原国有企业或改制后的民营机床企业，都受过正规学校的教育和国有企业的培训。
福建省数控机床企业,主要分布在莆田、泉州、漳州、三明、厦门。
数控机床企业有6家是台资企业、一家港资企业。
2008年全行业（不包括刀具企业）生产总值23亿元左右。
主要企业情况介绍如下：福建达宇重型数控机床有限公司的MK84系列高效精密重型轧辊磨床机身自重60～250吨，磨削工件直径范围：φ50～φ2500毫米，磨削工件最大长度范围：φ4000～φ15000毫米，测量范围：φ50～φ2500毫米，机床最大承重：10～200吨。
磨削工件精度：圆度≤0.002毫米、圆柱度≤0.002毫米、辊型误差≤0.002毫米、表面粗糙度：Ra0.1微米。
泉州佳泰数控有限公司成立于是1997年，是福建省数控铣床星火创新中心，公司总部设在福建泉州，在深圳、上海、武汉、重庆设有分公司，现有员工167人，其中技术开发人员24人，公司占地150亩。
主要产品：立式加工中心、大型龙门加工中心、五轴联动加工中心共上百种，目前正开发大型、动柱龙门加工中心、数控系统、五面铣头、五轴转台等。
2008年销售收入18213万元。
福建南美机械有限公司是南安市首获国家级高新技术企业，建于2005年，占地面积12万m2，厂房面积20000m2，以生产多轴钻、铣、攻复合机为主，2008年研制的HVK3-18W鼓轮式多工位数控车铣复合中心、2009年研制9280×7/R数控立卧镗、铰、攻丝复合机都通过省级鉴定，产品技术性能指标达国内同类产品领先水平。
福建宏茂科技有限公司是南美机械有限公司母公司，已开发XK23、XK24 系列数控龙门镗铣床、CK61系列数控重型卧式车床、MK79系列数控复合平面磨床。
福建省伟峰精密机床有限公司成立于2006年，占地78亩，职105人，研究开发人员20人。
主要产品高精度万能复合磨床、平面磨床。
MWF70250C数控高精度卧轴矩台平面磨床已通过省级鉴定，评价：国内同类产品的领先水平。
福建省辉煌重工集团有限公司创建于1984年，2007年开始生产数控轧辊磨床，公司固定资产3.5亿元，员工350人，工程技术人员30人。
2009年销售额1.36亿元。
福建运元集团1998年创立，2006年进入数控机床行业，公司总资产1.1亿元，100多台设备，占地12万m2，建筑面积3.2万m2，员工150多人.主导产品有立式加工中心、高速钻攻机、数控车床等，2008年公司销售收入1.25亿元，利税150万元。
福建金浦机械有限公司成立于1989年,2005年开始研制数控机床,公司占地32000m2,员工131人。
主要产品数控铣床、数控车档、立式加工中心，技术水平国内领先，是福建省高新技术企业、福建省创新型企业，2008年销售额6700万元。
产品外销印度、巴西、美国、意大利及东南亚国家。
福建省威诺数控有限公司位于莆田市，创建于1998年，现有职工150人，从事产品研究开发18人，目前主要产品：立式加工中心、数控铣床，正在研发对称主轴的七轴四联动高速龙门镗铣床。
2008年销售7200万元。
福建长青精密丝杆有限公司，创建于2006年，主要生产多头、大导程T丝杆滚珠丝杆，2008年主营收入1000万元，2009年超过1000万元，年产15万m，产品出口美国、意大利等国。
福建成功机床有限公司，主要生产立式车床，最近鉴定的 2.8m 和6m立式车床,被认定为国内同类产品领先水平,2009年销售额超过亿元,目前正承担省重大创新项目,工业机械手的研发。
福建省数控机床产品，还有专用产品，如数控雕铣机床、数控剪板机、数控折弯机，数控立式钻床、数控旋压机床、数控活塞环成形机床、数控木工机床、数控石材切割机床、数控石材磨机等。
二、福建省数控机床行业主要差距2000年以后，福建省数控机床产业有了很大的发展，民营机床企业茁壮成长，发展迅速，成为福建省机床行业的主力军。
但由于成长时间短,与全国先进地区比存在不小差距, 主要表现在：福建省数控机床产品包括立式加工中心、数控龙门镗铣床、龙门五面体加工中心、重型数控轧辊磨床，大型数控立式车床、大型数控龙门磨床等国家和地区亟需的重大关键制造装备，但福建省机床行业的总体水平层次较低、产业规模还不能为地方产业提供强有力的支撑，在国内外的市场竞争力亟待提高，特别是数控机床的技术和产业化发展面临着新的问题和考验，主要表现在：1、数控机床总体规模小、总量小。
2008年全国金切机床产值1000亿元，而福建省2008年金切机床产值仅10亿元，仅占全国金切机床的百分之一。
2、数控机床高端核心技术缺乏我省机床企业开发的数控机床产品，基本上属于测绘和仿制，其技术主要来源于改制前的大型国有机床企业、或台湾企业，这些技术和产品引进后，虽然相当部分产品已经改型、改进，但所用的设计方法和能力仅限于经验或静态设计。
总体设计水平仍然没有超过原有企业的最高水平。
数控机床轻量化设计、动态设计与国内外先进技术比差距较大从行业总体看，基础技术和关键技术研究还很薄弱，基础开发理论研究、基础工艺研究和应用软件开发还不能适应数控技术快速发展的要求。
全行业科技人才缺乏，缺乏高级技术人员，科技投入和科研设施尚不适应等。
3．数控系统、功能部件生产配套能力低、水平落后数控机床的发展需要高水平、专业化、规模化生产的功能部件支持，目前福建省差距很大。
据了解，大多数中高档数控机床主要配套的还是发那科和西门子等国外数控系统，刀库机械手、数控刀架、滚珠丝杠和导轨、电主轴等主要还是日本、德国或中国台湾地区的产品，用户选购国产机床时普遍提出选用境外功能部件的要求。
功能部件发展的滞后性，制约国产中高档数控机床的发展。
数控机床刀具70-80%为国外产品。
这种局面一是造成企业的生产成本提高、对订货客户响应慢，二是所需的功能部件厂商的服务较为困难。
三是诸如数控系统、主轴部件、滚珠丝杠、直线滚动导轨、工作台、刀架和刀库等占整机的利润空间比重大，企业经营效益相当部份被外国公司所占有，当供货出现困难时尤为严重。
4、工艺协助、配套生产的产业链不够完善福建省铸造能力有限，最大单件20吨,一些基础结构大件靠外省协作制造加工，而且来自北方内地省份，生产周期长，运输不便。
防护罩的市场也靠外省，有的企业数控机床产品的防护罩虽然自己生产，多为手工配制生产，外观质量和喷涂技术与国外产品有很大的差距。
5．自主品牌有待突破福建机床行业自主品牌的数控机床产品，市场上的品牌认可度低，少有省名牌产品和国家驰名商标产品。
6、机床企业自身装备的数控化率，全国平均14.5%，而我省平均不到6%，同时信息化管理水平不高，生产效率低，企业的竞争力弱。
三、国家数控机床的产业政策及振兴规划《国家中长期科学和技术发展规划纲要（2006-2020年）》明确规定了“高档数控机床与基础制造装备”科技重大专项要“重点开发航空航天、船舶、汽车制造、发电设备制造等需要的高档数控机床”，“逐步提高我国高档数控机床与基础制造成套装备的自主开发能力，满足国内主要行业对制造装备的基本需求”。
专项实施方案提出：到2020年，形成高档数控机床与基础制造装备主要产品的自主开发能力，总体技术水平进入国际先进行列，部分产品国际领先；建立起完整的功能部件研发和配套能力；形成以企业为主体、产学研相结合的技术创新体系；培养和建立一支高素质的研究开发队伍；航空航天、船舶、汽车、发电设备制造所需要的高档数控机床与基础制造装备80%立足国内。