品管可靠性测试资料
质量管理与可靠性实验报告
《质量管理与可靠性》实验报告车轴钢技术标准：氢：<=2ppm,氧：<=20ppm，氮：50~70ppmSi：0.20~0.30%，Mn：0.70~0.80%，P：<=0.015%S：<=0.010%，Ni（镍）：<=0.010%，Cr（铬）：<=0.015%Cu：<=0.010%，V（钒）：0.020~0.050%，Al：0.020~0.050%一、打开Minitab软件，建立“工序能力调查实验”项目1.从菜单选择File-->New2.选择Minitab Project,然后点击OK可以保存当前的工作为一个项目。
当保存了项目，就一次性的保存了所有工作，包括所有的在会话窗口的输出，所有的打开的图形窗口。
当重新打开项目时，所有的信息将重新显示，就是保存时候的状态。
按照下面的步骤来保存你的项目:①.从菜单选择File-->Save Project As②.在Save in 框中，选择你要保存项目的文件夹③.在File name 框中，输入你的项目的名字，然后点击Save3.建立车轴钢成份分析数据表从菜单选择File>New，然后在弹出的对话框选择Minitab Worksheet,然后点击OK。
也可以直接将Excel数据表中的数据“copy”过来。
二、选择要分析的成份数据，绘制直方图，查看其分布规律以及变化趋势：1.从菜单选择Graph--> Histogram；2.选择Simple，然后单击OK；3.在Graph Variables 中键入P，单击OK；4.为了测定成份P的数据是否服从正态分布，对直方图进行正态拟合；①.从菜单选择Graph--> Histogram；②.选择With Fit，然后单击OK；③.在Graph Variables 中键入P，单击OK如上图所示，成份P的数据分布曲线是近似正态分布。
（如果观察值少于50 个，也可以用正态概率图象来检验其正态性Graph--> Probability Plot或Stat Basic satistics--> Normality Test)下图是用Graph--> Probability Plot得出的结果。
产品可靠性测试标准
产品可靠性测试标准产品可靠性测试是指在产品设计、生产和使用过程中，通过对产品进行一系列测试，以评估产品在特定条件下的可靠性和稳定性，从而确保产品能够在预期的使用环境下正常运行，并具有较长的使用寿命。
产品可靠性测试标准是指对产品进行可靠性测试时所需遵循的一系列规范和标准，以确保测试过程的科学性、准确性和可靠性。
本文将介绍产品可靠性测试标准的相关内容，以供参考。
首先，产品可靠性测试标准应包括对测试环境的规定。
测试环境是指产品在使用过程中所处的环境条件，包括温度、湿度、气压、振动、冲击等因素。
针对不同类型的产品，其测试环境可能有所不同，因此在制定产品可靠性测试标准时，需要对测试环境进行详细的规定，以确保测试结果的准确性和可靠性。
其次，产品可靠性测试标准还应包括对测试方法和过程的规定。
测试方法是指对产品进行可靠性测试时所采用的具体方法和步骤，而测试过程则是指在测试中所需遵循的一系列规定和流程。
在制定产品可靠性测试标准时，需要对测试方法和过程进行详细的规定，包括测试设备的选择和校准、测试样品的准备和标定、测试数据的采集和分析等内容，以确保测试结果的准确性和可靠性。
另外，产品可靠性测试标准还应包括对测试指标和要求的规定。
测试指标是指在产品可靠性测试过程中所需要评估的具体指标，如产品的寿命、可靠性、稳定性、安全性等，而测试要求则是指对这些测试指标所需满足的具体要求。
在制定产品可靠性测试标准时，需要对测试指标和要求进行详细的规定，以确保测试结果能够客观、准确地反映产品的可靠性和稳定性。
最后，产品可靠性测试标准还应包括对测试结果的评定和报告的规定。
测试结果的评定是指根据测试数据对产品的可靠性和稳定性进行评定，而测试报告则是对测试过程和结果进行总结和归档。
在制定产品可靠性测试标准时，需要对测试结果的评定和报告进行详细的规定，以确保测试结果能够客观、准确地反映产品的可靠性和稳定性，并为产品的设计和改进提供依据。
综上所述，产品可靠性测试标准是确保产品可靠性测试过程科学、准确和可靠的重要依据，其内容应包括对测试环境、测试方法和过程、测试指标和要求、测试结果的评定和报告等方面的规定。
品控中的产品可靠性验证
品控中的产品可靠性验证产品可靠性是一个关键的品控指标，它涵盖了产品在使用过程中的安全性、性能稳定性以及使用寿命等方面。
产品可靠性验证是品控过程中的一项重要任务，旨在确保产品的性能指标能够达到设计要求，并能够在长时间使用过程中始终保持稳定。
本文将从可靠性验证的重要性、验证方法和案例分析三个方面进行论述。
产品可靠性验证的重要性不可忽略。
产品可靠性验证是品控过程中的最后一道关口，它可以帮助企业发现潜在的缺陷和问题，并及时进行修复和改进，保障产品质量。
通过可靠性验证，企业可以确保产品在各种使用环境下的稳定性和可靠性，减少由于产品质量问题带来的损失和风险，增强企业的竞争力。
产品可靠性验证的方法多种多样。
可靠性验证方法主要包括可靠性测试、寿命测试和环境适应性测试等。
其中，可靠性测试是验证产品在正常使用情况下能够持续工作的能力，常用的方法有时间加速试验、负载试验和振动试验等；寿命测试则是验证产品在一定时间内能够正常工作的能力，通过加速老化试验和长时间使用测试等手段来进行；环境适应性测试则是验证产品在各种环境条件下的可靠性，如高温、低温、湿度等环境条件。
通过综合运用这些测试方法，可以全面评估产品的可靠性水平。
本文将通过一个案例来说明产品可靠性验证的重要性和有效性。
某电子产品生产企业推出了新款智能手机，为了保证产品的可靠性，在研发阶段进行了可靠性验证。
企业对新款手机进行了时间加速试验，模拟了长时间使用情况下的各种工况，如高温、湿度等，测试结果显示该款手机在各项性能指标上均能够稳定运行。
同时，企业还进行了长时间使用测试，让部分用户在实际使用环境下对手机进行试用，通过收集用户的反馈意见和数据，对产品进行了进一步改进和优化。
通过可靠性验证，这款新款手机成功上市，并受到了广大用户的好评。
综上所述，产品可靠性验证是品控中不可或缺的环节。
通过可靠性验证，企业可以发现潜在的缺陷和问题，并及时进行修复和改进，保障产品质量。
各种可靠性验证方法的综合运用，可以全面评估产品的可靠性水平。
产品可靠性试验标准(word文档良心出品)
5.1.1.6低温负荷实验；（动态储存）
5.1.1.7高低温循环贮存实验；（静态储存）
5.1.1.8MTBF实验（动态储存）
5.2恒温老化实验[根据部分特殊客户要求而做]
5.2.1实验目的
验证产品在接近常温的恒温下之品质状况能符合客户要求。
5.2.2样品抽样
5.11.6平均无故障时间的单侧区间估计
平均无故障时间(MTBF)的单侧区间估计值(θL)表示MTBF的下限值，其计算公式如下:
θL=2T
X2(C,2r+2)
式中:C——置信度，取C=1-β(β=0.1,C=0.9;β=0.2,C=0.8);
注：θ1=5000h
5.11.2试验要求
5.11.2.1老炼预处理:
产品出厂前是否采用老炼预处理,可在产品标准中规定,若采用老炼预处理,则样品与其代表的该批产品的预处理时间、预处理应力要完全相同，不得采取特殊的处理措施;
5.11.2.2试验样品:
试验样品应从经验合格的产品中随机抽取,样品经检查应无外观,结构和功能等轻,重缺陷;
5.9机械碰撞实验
5.9.1实验目的
验证产品在经过搬运等碰撞后产品品质状况能符合客户要求。
5.9.2样品抽取
5.9.2.1在产品试作时需随机抽取4-8PCS，经检验合格且已包装之成品进行实验；
5.9.2.2对于批量生产之产品，每天需随机抽取2PCS，经检验合格且已包装之成品进行实验。
5.9.3实验条件
方
案
判断风险率%
鉴
别
比
Dm
总试验时间T（θ1的倍数）
样品数
n
台
试验时间T0
h
质量控制与可靠性质量检验教材(PPT 117页)
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1
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数据分层
若只对不合格原因，不对工人进行分层
光洁度不合格
椭圆度超标准
锥度不合格
碰
伤
小
计
甲
乙 合计
100 100 200
2
1
3
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排列图Pareto Diagram
应用步骤
(3)计算累计不良数（累计次数、累计损失额）、百分 比及累计百分率。
(4)按数量从大到小的顺序将数据填入数据表中。
பைடு நூலகம்
柏拉图分析表
项目
不良数 累计不良数 百分比 % 累计百分比
作业员常不在
80
80
40
40
作业员技术不足 50
130
25
65
原料品质欠佳
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分层法(Stratification)
原则：
使同一层次内的数据波动幅度尽可能小,而层与层之间 的差別尽可能大
选择影响品质特性的原因
㈠按原料、材料、零件的来源和批次层别； ㈡按设备的编码或类别进行层别； ㈢按生产线别层别； ㈣按作业人员、班别层别； ㈤按时间如早班、夜班、周别、月别等层别； ㈥按操作方法进行层别。
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分层法
例
产品可靠性测试培训资料
6/25/2019
3
可靠性试验的目的
我们什么时候需要对产品做可靠性测试?
1.在产品研制阶段使产品达到预定的可靠性指标（达到） 2.在产品定形时进行可靠性鉴定（确认） 3.在生产过程中控制产品的质量（保持） 4.对产品进行筛选以提高整批产品的可靠性水平（剔除早期失 效及制造和工艺缺陷） 5.研究产品的失效机理
c) 储存寿命试验类型： 室温储存：15-35℃ 高温储存：150 ℃
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四、可靠性寿命试验
3.2 常用寿命试验方法：
3.2.2工作寿命试验
a)定义：产品在规定条件的 施加规定的应力的试验
b) 长期储存工作寿命试验：储存时间在1000小时以上
c) 试验方法： 室温工作寿命试验：温度一般为25℃，试验类别：定时
R（t）=【n-m(t) 】/n =【100-30 】/100=0.7
F（t）=1-R(t)=1-0.7=0.3
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一、产品性能检验基础知识
3.3 失效概率密度：
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一、产品性能检验基础知识
3.4 瞬时失效：产品工作到t时刻后的单位时间内发生 失效的概率，瞬时失效与故障时间t有关，一般称之 为失效率函数。用λ（t）表示。
意义：保证产品在出厂前进行稳定期，即产品进入 使用寿命期。
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三、可靠性筛选试验
2.可靠性筛选试验的目的和意义。
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三、可靠性筛选试验
3.筛选试验的特点：
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三、可靠性筛选试验
3.筛选试验的分类：
3.1 检查筛选：目镜筛选、红外线非破坏性筛选、 X射线非破坏性筛选、颗粒碰撞噪声测试筛选、密 封性筛选、环境应力筛选。 3.2 密封性筛选。
产品可靠性测试培训教材
一.目的
为规范佳禾公司生产的耳机、音箱、 为规范佳禾公司生产的耳机、音箱、 话筒等电子产品及海棉皮革类之 原材料、 原材料、成品的可靠性测试方法 和测试标准， 和测试标准，确保产品的可靠性 和安全性均满足客户要求。 和安全性均满足客户要求。
二.范围
本厂生产所有产品之原材料、制程半成品 及成品。
厂商提供报告
5000次 15～20/min,无 5000次，15～20/min,无 不良
客 户 要求时
与其配套之零件
实验室QE 实验室QE
厂商提供报告
ABS板应无明显色痕 ABS板应无明显色痕
客 户 要求时
500g砝码，ABS板 500g砝码，ABS板, 恒 砝码 温恒湿箱
采购要求厂商
扎带
非移性测试
无任何异常
新品承认及质 量异常 时
夹具，砝码， 夹具，砝码， 摇摆测试机
实验室QE 实验室QE
厂商提供报告
ABS板应无明显色痕 板应无明显色痕
客 户 要求时
500g砝码，ABS板, 恒 500g砝码，ABS板 砝码 温恒湿箱
采购要求厂商
(3)非移性测试 (3)非移性测试
电线 (CA BLE)
佳禾测试ABS板 60°C 500g*72H 板 60° 佳禾测试
每批次5PCS 每批次5PCS
恒温恒湿箱
实验室QE 实验室QE
恒定湿热试验
温度40± 、相对湿度 温度 ±2、相对湿度90%~95% 48H试验 试验 后常温2H 后常温
无张口及粘性不强等异常
每批次5PCS 每批次5PCS
恒温恒湿箱
实验室QE 实验室QE
(12)头带抗伸展 (12)头带抗伸展 机械强度试验 头带装配 耳 机 支 臂 (13)支臂抗扭力机械 (13)支臂抗扭力机械 强度试验
质量管理与可靠性质量检验
二、全数检验与抽样检验
➢ 全数检验：就是对全部产品逐个地进行测定，从而判定每 个产品合格与否的检验，又称全面检验，100%检验。
➢ 抽样检验：按照规定的抽样方案，随机地从一批或一 个过程中抽取少量个体进行的检验称抽样检验。
校验产品批N 全检合格来自N1 N＝N1＋N2不合格品N2
校验 产品N
样品 n
某工厂平均每天生产某种零件大约1000件,要求产品检验员每天
抽取50件,检查其质量状况.试问运用那种抽样方法最合理.
➢ (1)编号:把1000个零件编号,号码为000,001,002,…,999. ➢ (2)确定段数及间隔数:把编号分成50段,间隔数=1000/50=20. ➢ (3)确定首码:在第1段编号为000～019的个体中,用简单随机抽
➢ P(X=5） = C（5,10）*C(0,20）/C（5,30）
➢ P（一等奖） = 106/3393
➢随机抽样包括简单随机抽样、系统抽样、分层抽样三
种抽样方法.其关系如下表.
类型 共同点 各自特点
相互联系 适应范围
简单随 每个个 从总体中逐个抽
机抽样 体被抽 取
系统抽 到样本 将总体均匀分成
品出库、产品报废原因、不合格品处理意见、重大 质量问题的调查）
➢ 5、监督的职能
三、质量检验的基本内容
➢ （一）生产操作的质量检验 ➢ （二）外购件及其保管的质量检验 ➢ （三）工序质量检验 ➢ （四）成品及其包装的质量检验
质量检验的方式
（1）按检验的数量划分
全数检验： 抽样检验：
全检的漏检 和错检率有 时达到10%到
B
7
➢C 8
C
5
➢ 合计
24 合计 19
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品管学习
OA学习
①职责：拿到相关订单与资料制作首件再进行相关实验；（实验主要是异常、长时间未生产、订单量多进行相关实验）
②实验主要为：电压冲击（4小时）、开关机试验、高温（45度）、低温（0度）、通电老化（2小时）；
③准备资料：客户订单要求、订单通知单、BOM、工程变更通知通单、首件报告；
④检验内容：查看机顶盒相关信息是否符号订单要求；检测加密功能(手动搜索检测。
国内频点符号率：6875；调制方式：64QM；国外频点符号率：6875；调制方式：2560QM；国外频点为：243、583、730）；测试端口功能；测试按键功能；常用设置与高级设置各功能检测；振机测试（2秒之内正常）；
排查印度K823机型“断电重启后漏台”故障，经研发杨永辉排查结果为“前端NIT表所有频点打沟所致”；在验正时，机顶盒待机通电后，数码管显示0000为正常现象，显示为9999时为异常现象；（今天是周一，所以品管学习只有1个小时）
可靠性实验；
①绝缘测试：
目的：是确保公司产品绝缘性能检验工作准确、规范、有依据；
绝缘电压值为500V,最低值为400V; 充电时间为：10S；测试结果显示“GOOD”亮灯为合格，测试结果显示“ON”亮灯为不合格；
②高压测试：铁机壳电压标准为3000V，塑料机壳电压标准值为2000V; 测试时间为60S,测试结果需小于10毫安为合格；
③彩色监控：主要检测机顶盒内原件是否移位，若有颜色测表示机顶盒内部原件未移位；
④开关机电流冲击：主要检测电流冲击开机机实验，时间为2小时；结果数码管显示未亮为不合格品；
首件学习：
准备资料：客户订单要求、订单通知单、BOM、工程变更通知通单等...
程序：①外箱标识卡核对：与订单一致；
②序列号标签：4份，机顶盒、彩盒、说明书、外箱各一份；
③配件核对：射频、A V、电源、高清线各一根（与BOM一致）；电源线长度主要分为：100.150.200CM，双手撑开大概为150CM; 说明书型号与BOM一致，每页纸大概过目一遍，菜单形式须与实物显示一致；
④机顶盒各端口检测：高清端口、S端子、USB、网口、按键功能；
⑤开机检测：开机界面、软件版本、菜单格式与客户订单一致；序列号与标识卡一致；
⑥加密码卡检验；所有安广的超级密码为：5350；
⑦分量检验：进行YPBPR时显示有图像无声音；进入HDM菜单时可以正常观看电视；
⑧经外线扩展检测：遥控器不用对着机子也可以进行相关遥控；
⑨遥控器各按键功能检测：距离为300CM；
⑩环路功能检测；
⑾性能检验：绝缘测试、高压测试、彩色监控；
测试完性能检验后需将机盒各功能重新检测一遍是否OK; 对于新机型抽测比为：150台抽8台；。