中控操作规程
中控工岗位操作规程(4篇)
中控工岗位操作规程第一章绪论第一条为了规范中控工作，提高中控工作效率和管理水平，特制定本操作规程。
第二条中控工岗位是一个关键性和重要性的工作岗位，中控工在接听电话、调度车辆、监控设备运行等方面都起到了至关重要的作用。
第三条中控工必须具备一定的专业素质和职业操守，具备良好的沟通和协调能力，能够快速反应、正确处理各种突发情况。
第二章工作内容第一条中控工的工作内容主要包括：1. 接听来电，快速准确地了解来电者需求，并给予正确的回答和建议。
2. 调度车辆，根据客户需求和车辆状况，合理安排车辆出发和到达时间，确保车辆运行的顺畅。
3. 监控设备运行，及时掌握设备运行状态，做好设备故障的处理和维修工作。
4. 处理投诉和纠纷，及时妥善处理客户投诉和发生的纠纷。
第二条中控工在工作中必须保持高度的警惕性和耐心，能够快速判断和处理各种突发情况，确保顺利完成各项工作任务。
第三章工作要求第一条中控工必须熟悉公司的各项规章制度和工作流程，严格按照操作规程进行工作。
第二条中控工必须具备较强的组织协调能力和解决问题的能力，能够正确判断并迅速处理各种情况。
第三条中控工必须保持良好的职业操守，尊重客户和同事，保守公司和客户的商业秘密。
第四条中控工应始终保持清醒的头脑和良好的心态，遇到困难要冷静思考和分析，妥善解决问题。
第四章工作流程第一条中控工在接听来电时，要按照以下流程进行操作：1. 用标准的语言和语速接听电话，先自我介绍，询问来电者的需求。
2. 录入来电者的信息，包括姓名、联系方式、详细需求等。
3. 根据来电者的需求，查询车辆和司机的情况，为来电者提供准确的回答和建议。
4. 根据来电者需求，安排车辆和司机的出发和到达时间，确保客户需求得到及时满足。
第二条中控工在调度车辆时，要按照以下流程进行操作：1. 接到客户需求后，查询车辆和司机的情况。
2. 根据车辆和司机的情况，选择合适的车辆和司机进行调度。
3. 与司机联系，告知调度信息和出发时间，确保司机按时到达目的地。
中控安全操作规程模版(3篇)
中控安全操作规程模版第一章总则第一条为了保障中控的安全使用，避免各类安全事件和事故的发生，根据国家相关法律法规和行业标准，制定本操作规程。
第二条中控安全操作规程适用于所有使用中控设备的人员，包括但不限于系统管理员、操作员等。
第三条中控设备包括计算机、服务器、网络设备以及与其相关的软件和硬件设施等。
第四条中控安全操作规程的内容包括中控设备的开启和关闭、日常操作、网络安全、数据备份等方面。
第二章中控设备的开启和关闭第五条中控设备的开启应由经过培训、具备合法操作权限的人员进行操作，并按照规定程序进行验证身份。
第六条中控设备的关闭应在无操作状态下进行，并确保关闭前保存和备份数据。
第七条中控设备的开启和关闭应遵守电源管理规范，确保设备安全供电并避免电源过载。
第三章日常操作第八条操作人员应按照操作手册和规程进行相关操作，并确保操作过程中严格按照规定的权限范围内进行。
第九条操作人员应保持设备和操作环境的整洁，定期清理设备，避免灰尘、水分等造成设备故障。
第十条操作人员应定期检查和更新设备的软件程序和系统补丁，确保设备的安全性和稳定性。
第十一条操作人员应谨慎操作设备，避免误操作造成数据丢失或设备故障。
第十二条操作人员应定期对设备进行巡检和维护，及时发现并解决设备故障和异常情况。
第四章网络安全第十三条中控设备应连接到安全可靠的网络，避免与未授权的网络直接连接。
第十四条中控设备的网络配置和密码设置应按照网络安全要求进行，确保设备和数据的安全性。
第十五条操作人员应采取有效措施保护设备的登录凭证，不得将用户名和密码泄露给他人。
第十六条操作人员应定期检查设备的网络安全性，发现漏洞和风险时及时采取修复措施。
第五章数据备份第十七条操作人员应定期对设备的重要数据进行备份，并保证备份数据的完整性和可恢复性。
第十八条备份数据应保存在安全可靠的存储介质或云存储中，避免数据丢失或损坏。
第十九条备份数据应定期进行验证和恢复测试，确保备份数据的可用性。
中控值班操作规程
中控值班操作规程1. 前言为了保证项目的正常运行和服务水平，并确保设备、安全和质量的保障，需要有专门的人员进行值班和操作。
本文档为中控值班员提供操作规范和故障处理流程，以保证值班员能够及时、准确地处理故障，降低因人为操作失误造成设备和项目运行的影响和损失。
2. 值班员职责1.对设备设施的操作状况进行监控，及时发现、报告和解决运行异常现象。
2.按照安全操作规程操作设备设施，防止操作不当等导致事故发生。
3.监控环境变化，例如温度、湿度、空气质量等，保证环境符合要求。
4.定期巡视设备及周边环境，发现问题及时上报并处理。
5.与其他岗位相关人员进行沟通协调，以确保项目正常运行。
3. 中控操作规范1.开机步骤•打开电源总开关。
•打开电脑主机电源，并根据要求联机并登陆系统。
•打开监控系统。
2.设备监控•对所有设备设施进行显目检查，确保设备运行正常。
•监控设备参数（运行时间、升降高度、电源状态等）。
•对运行异常或停机设备，按照规定流程进行处理：上报、记录、排障。
3.记录•记录设备运行时间、日志信息、报警信息等重要信息，并备份存档。
•记录设备维护保养、巡视、检修等特殊事件的处理步骤和技术要求。
•与其他岗位人员沟通交流记录信息，解决潜在和已知的问题。
4. 故障处理流程1.发现设备异常，及时记录故障、报警信息、设备当前状态等。
2.根据故障情况，尝试进行维护，例如重新启动、更换配件、启动维护过程等处理方法。
3.若无法解决故障，立即上报其他岗位相关人员或领导，并按要求上报至物业部门，督促排障。
4.对故障设备进行标示，并将处理过程按照相关要求记录至日志中，以备后续处理需求。
5. 安全操作规范1.保护设备•防止过度使用机器并导致损坏。
•确保设备处于适宜的环境下运行（例如温度、湿度、空气质量等）。
•定期对设备进行维护，确保其正常运行和安全使用。
2.员工安全•值班员需按要求穿戴和使用防护设施，并确保其他人员做到同样。
•确保设备操作过程中对员工无危险。
中控安全操作规程
中控安全操作规程第一章总则为了保证中控系统的正常运行以及保障信息安全，制定本安全操作规程。
本规程适用于所有使用中控系统的人员。
第二章安全意识1. 所有使用中控系统的人员应具备一定的安全意识，认识到信息安全的重要性，并遵守相关安全规定，不得擅自泄露、篡改、删除或传播系统中的信息。
2. 不得将个人账号和密码透露给他人，不得共享账号和密码，确保系统的安全性。
3. 在使用中控系统的过程中，要随时注意系统的运行情况，及时发现异常情况并进行处置。
第三章用户权限管理1. 用户申请：使用人员需要向系统管理员提交使用申请，在申请中说明使用的目的和需求，并提供真实有效的身份信息。
2. 用户权限：系统管理员根据用户的需求和身份，给予相应的权限，每一个账号只能拥有相应领域内的权限，不得跨权限操作。
3. 用户访问控制：系统管理员对用户访问的时间、次数、范围等进行控制，确保用户访问的合理性。
4. 账号注销：用户离职或者不再需要使用中控系统时，应及时向系统管理员申请注销账号，以免造成不必要的安全风险。
第四章系统数据安全1. 数据备份：中控系统相关数据应定期进行备份操作，确保在意外情况下能够快速恢复数据。
2. 数据传输：在数据传输过程中，应采用安全的通信方式，避免数据被非法获取或篡改。
3. 数据保密：用户不得将敏感数据外传或提供给他人，如有需要共享敏感数据，需提前获得相关权限和许可，并在共享完成后及时撤销权限。
4. 数据安全审计：系统管理员应定期对中控系统的数据进行审计，检查和分析数据的使用情况，发现数据泄露或异常操作时，及时采取相应措施。
第五章系统安全管理1. 系统使用环境：中控系统应运行在安全可靠的环境中，保证系统硬件和软件的正常工作。
2. 系统更新：系统管理员应定期对中控系统进行安全更新和补丁安装，确保系统的安全性。
3. 病毒防护：安装病毒防护软件，并定期进行病毒库的升级和全盘扫描，防止病毒入侵。
4. 强密码策略：用户在设置账号密码时应采用复杂、随机的密码，并定期更换密码，确保账号的安全性。
中控工岗位操作规程(3篇)
中控工岗位操作规程一、岗位职责1. 守护中控室，确保设备和系统的正常运行。
2. 负责监测和控制生产设备的运行状态。
3. 及时处理设备故障，减少停机时间。
4. 轮班交接时，向接班人员详细汇报工作情况。
二、工作准则1. 严格遵守安全操作规程，确保人身和设备的安全。
2. 每天上班前，检查设备是否正常运行，如有异常情况及时上报。
3. 保持工作区域整洁，确保设备的清洁和维护。
4. 高度负责和细心，认真检查设备的运行状态，确保生产稳定。
5. 经常进行设备巡检，及时发现问题，并采取措施解决。
三、工作流程1. 启动设备1.1 确保设备处于停止状态。
1.2 按照操作手册指引，逐步启动设备。
1.3 注意观察设备运行状态，确保正常启动。
2. 监控设备2.1 进入中控室后，首先通过监控系统核查设备的状态。
2.2 使用监控系统实时观察设备运行情况，包括温度、压力、电流等参数。
2.3 如发现异常情况，立即采取相应措施，如报警、停机等，以确保设备和人员安全。
3. 设备维护3.1 定期对设备进行维护保养，包括清洗、润滑、紧固等。
3.2 检查设备的电气连接是否稳固，是否存在松动或脱落的情况。
3.3 关注设备运行中的异响、异味等异常现象，及时排查并处理。
4. 处理设备故障4.1 如发现设备故障，首先判断是否可以自行排除，如果可以则立即采取措施。
4.2 如果故障无法自行解决，及时向上级汇报，并按照指示进行处理。
4.3 在修复设备故障过程中，做好记录，包括故障原因、解决方案等，以备后续分析和预防。
五、文明礼貌1. 与其他员工和领导保持良好的沟通和合作关系。
2. 遇到问题或不清楚的事情，及时向上级请教。
3. 对待同事要友好、尊重和耐心，保持团队的凝聚力。
4. 保持工作区域的整洁，归位使用工具和材料，妥善处理废弃物。
六、遵守纪律1. 严格遵守规章制度，如按时上下班、不迟到早退。
2. 不私自调整设备参数，严禁擅自操作设备。
3. 严禁在工作时间内使用手机、上网、打游戏等与工作无关的行为。
中控操作员安全操作规程范本(二篇)
中控操作员安全操作规程范本第一章总则第一条为保障中控操作员的人身安全和设备操作安全，规范和规定中控操作员的岗位职责、操作规范和注意事项，制定本规程。
第二章岗位职责第二条中控操作员主要负责集中监控和操作控制系统，保障设备的正常运行，及时发现故障并采取合理的措施进行处理。
同时，中控操作员还负责处理报警信号，协助安全人员处理突发事件。
第三章操作规范第三条中控操作员应严格按照操作规范进行工作，不得随意调整设备参数或进行未经授权的操作。
同时，中控操作员应经常进行系统备份，以防止数据丢失或损坏。
第四章安全注意事项第四条中控操作员在操作设备时应注意以下安全事项：（一）操作时，不得随意离开岗位，应保持观察设备运行状态，及时发现异常情况；（二）操作时，应保持专注，防止因分心而造成错误操作；（三）不得私自擅离职守，应严格遵守工作时间和班次安排；（四）不得在不具备操作条件的情况下进行操作；（五）不得将操作权限和密码泄露给他人；（六）不得私自调整设备参数，应按照规定程序申请和操作；（七）指导安全人员处理突发事件时，应根据实际情况提供准确的信息和支持。
第五章应急处理第五条中控操作员在发生重大设备故障或突发事件时，应迅速采取应急措施，并及时向安全人员和相关部门报告。
第六章违规处理第六条对于违反本规程进行操作的中控操作员，将按照公司相关规定进行相应的处理。
第七章其他规定第七条其他关于中控操作员的安全事项，可根据实际情况在实施过程中另行制定。
第八章附则第八条本规程自发布之日起执行，如有需要修订，应及时进行修改，并重新公布实施。
总结：中控操作员安全操作规程是为了保障中控操作员的人身安全和设备操作安全而制定的规范。
本规程包括岗位职责、操作规范和注意事项等内容，以确保中控操作员能正常高效地运行和保障设备的安全。
规程还规定了对违规操作的处理措施，以保证中控操作员的责任和行为规范。
中控操作员安全操作规程范本（二）第一章总则第一条为了确保中控操作员的个人安全和工作安全，保护中控设备及相关设备的安全运行，维护企业的利益，根据相关法律、法规和企业要求，制定本规程。
中控安全操作规程
中控安全操作规程为了保证中控室的安全运行，防止事故发生，特制定以下操作规程：一、进出规程1.进入中控室前，应进行必要的防静电措施；2.携带易燃、易爆、腐蚀及有害物品，以及大型物品、杂物一律不得进入中控室；3.进入中控室前，应按规定程序进行身份确认登记；4.外来人员进入中控室须经批准，由值班人员陪同，不得随意进出；5.离开中控室前，必须关好门窗，关闭电器电源，设备仪器，保证安全。
二、电气设备操作规程1.中控室内任何设备的安装、维修和改造必须按照有关规定进行，不得擅自改动；2.经过现场安全验收合格的电气设备方可投入使用；3.使用电气设备前，应检查设备状况，保证设备及供电线路安全可靠；4.电气设备应严格按照设备操作规程进行操作；5.在操作电气设备时，必须佩戴绝缘手套，保证安全；6.发生设备故障或电气火灾时，必须及时切断电源，采取相应的应急措施，并向上级通报。
三、气体操作规程1.中控室内气瓶的存放、使用、检验及报废，应按照国家有关规定进行；2.对于易燃、易爆气体的操作必须采取防爆措施，保证安全；3.操作高压桶、气瓶时，必须了解器材性能、使用方法及可能出现的危险；4.操作气瓶要严格按照操作规程进行，不得擅自改变；5.发现气瓶出现漏气、变形或渗漏等情况时应立即报告。
四、应急处置规程1.中控室内应保持卫生清洁，设备操作规范安全，如发现有违规操作及时纠正；2.突发情况如火灾、有害气体泄漏、设备故障等，应迅速采取措施进行应急处置；3.应急处置需要切断电源时，必须按照相应程序进行操作；4.发生事故后要迅速向上级报告，并配合开展事故调查和处理工作。
以上是中控室的操作规程，希望能够引起大家的重视，用实际行动来保证中控室的安全运行。
中控安全操作规程（3篇）
中控安全操作规程一、【规范登录】1. 登录中控系统前，确认自己拥有合法的用户账号和密码。
2. 请使用公司内部指定的登录方式进入系统，不得使用他人的账号登录。
3. 在登录过程中，确保周围环境安全，防止他人窥视密码。
4. 登录成功后，对系统信息进行核对，确保登录的系统与预期一致。
二、【密码管理】1. 密码应具备一定的复杂性，包括大小写字母、数字和特殊字符，并定期更换。
2. 不得将密码告知他人，包括上级、同事、客户等。
3. 不得将密码简单写在便签、电脑桌面等易于被他人获取的地方。
4. 如果怀疑密码泄露，应立即更改密码并向上级报告。
三、【权限管理】1. 按照公司规定的权限，合理分配和使用中控系统的权限。
2. 不得滥用权限，未经授权不得操作超出自身职责范围的功能。
3. 遇到需要他人协助的情况，应先征得上级或相关责任人的同意并进行记录。
4. 定期检查权限配置，及时清除已离职人员的权限。
四、【数据备份】1. 定期进行中控系统数据的备份，确保数据的完整性和可恢复性。
2. 备份数据存放在安全的地方，防止丢失或被他人获取。
3. 检查备份数据的有效性，确保能够正常还原系统。
五、【防病毒措施】1. 定期更新中控系统的防病毒软件，确保其能够及时检测和清除病毒。
2. 不得随意下载和安装未经验证的软件，防止病毒通过非法途径进入系统。
3. 保持系统的实时保护功能开启，检查外部存储设备是否受到病毒感染。
六、【入侵检测与防范】1. 安装入侵检测系统，及时监测系统内外部的非法入侵行为。
2. 分析入侵的关键信息，确定安全漏洞并进行修补。
3. 定期对系统进行安全评估，确保系统的安全性能。
七、【网络安全】1. 确保中控系统与外部网络的隔离，防止未经授权的用户进入系统。
2. 严格控制中控系统的对外通信权限，避免敏感信息外泄。
3. 定期监测网络流量，发现异常情况及时采取相应的防范措施。
八、【异常处理】1. 遇到系统异常情况，第一时间报告上级，并采取相应措施进行修复。
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生料磨中控岗位操作规程1．总则1.1本指导书仅适用于缅甸旦多淼公司生料磨系统中控操作岗位。
1.2本规程规定了生料磨中控岗位的职责范围、工作内容与要求，操作规程、故障的处理方法、交接班制度、安全注意事项。
1.3本规程执行缅甸旦多淼公司各管理办法。
1.4引用缅甸旦多淼公司《工艺设备表》；《工艺流程图》；《工艺操作说明书》等相关文件。
2．职责与权限2.1 接受值班调度的指挥，负责原煤、粘土、铁矿石、校正料从上料口至预均化堆棚，石灰石、粘土、铁矿石、校正料均化至生料入生料均化库的整个工序，控制生产的正常进行，确保所管辖设备的安全；同时负责石灰石破碎、石灰石堆取料、辅料堆取料、配料、生料磨、废气处理等岗位的巡检工工作和安全管理。
2.2根据化验室下达的质量、技术指标控制原料的搭配,确保参数稳定、准确，产品的质量、产量符合规定的要求,从而完成各项经济技术指标。
2.3严格按作业指导书以严谨、稳准、高效和全面统筹、精心操作,并对过程参数和产品产量、质量及时记录,确保操作规范、记录真实。
2.4负责中控生料配料系统、生料粉磨系统、生料输送系统、窑尾废气处理系统(不包括高温风机)的正常操作，确保各系统平稳运行。
2.5负责划分区域的卫生。
2.6设备检修期间,指挥协调本系统人员，配合机电维修人员搞好设备检修工作,并参加试车和验收。
2.7树立安全生产，质量第一的观念，保证人身和设备安全，发现有安全隐患，应立即采取措施，并上报有关领导。
2.8负责本系统岗位人员的一般培训、管理及其工作的安排。
2.9负责管理本系统的所有设备及其它生产资料。
2.10负责本系统的质量管理及成本控制。
2.11积极参加技术培训，努力提高自己的理论技术水平，从而更好的为生产服务。
2.12参加各部门组织的相关工作会议，并根据日常设备运转情况，提出本系统设备检修和改进计划。
2.13完成有关领导临时布臵的任务。
3．工艺流程及主要设备技术性能3.1工艺流程简介石灰石在矿山破碎后，经带式输送机送至φ80圆形预均化堆场，由悬臂堆料机进行连续人字形堆料，再由桥式刮板取料机进行横切端面取料。
物料由桥式刮板取料机取出由带式输送机输送至石灰石配料库。
堆场内设有备用卸料坑，由棒闸控制，当堆场检修或取料机发生故障时，可由此旁路暂时卸料。
石灰石运转点设有袋式除尘器对扬尘点进行收尘处理。
粘土、铁矿石、校正料由汽车运输入厂，分别送至粘土、铁矿石、校正料堆棚内储存。
堆棚旁设有卸料坑，由棒闸控制。
在辅料堆棚经卸料坑由带式输送机送至辅助原料预均化堆场内储存，堆场内由侧式悬臂堆料机（2302）进行布料，由悬臂刮板取料机（2303）进行取料。
再经带式输送机（2304、2305、3502）送至各自的原料配料库。
在配料站中，各原料按设定的配比，由各自的计量调速给料机计量，石灰石从石灰石配料库底经棒闸（3503）卸出，并经一台计量调速定量给料机（3505）送至带式输送机（3509）上，粘土、铁矿石、校正料分别从各自的配料库中经棒闸（3503、3504）卸出，由各自的定量给料机（3506、3507、3508）送至带式输送机（3509）上；带式输送机（3509）将配好的料送至粉磨系统，带式输送机上配有除铁器（4101），将混入的铁件除去，同时在该皮带上装有金属探测器（4102）。
发现有金属后气动三通换向，将混有金属的物料卸到生料磨外排仓内以确保生料磨的安全。
生料粉磨采用中材装备公司生产的TRM53.4立磨，磨机入口采用回转下料器锁风喂料。
带式输送机（3509）送来的原料经三通阀（4103）再通过回转下料器（4104a）喂入生料磨（4104）旋转的磨盘中心，在离心力的作用下，物料向磨盘周边移动，进入粉磨轨道处，物料受到磨辊挤压、研磨、剪切作用而被粉碎。
同时，窑尾的热风从围绕磨盘的风环高速向上喷吹，粉磨后的物料被风环处的高速气流吹起，一方面把粒度较粗的物料吹回磨盘重新粉磨，另一方面对悬浮的物料进行烘干，细粉则有热风带入动静态分离器进行分级，合格的细粉随同气流被带出立磨。
不合格的粗粉在分离器叶片作用下重新落至磨盘，与新喂入的物料一起重新粉磨。
磨内不能被上升的大颗粒物料作为外循环物料通过带式输送机（4105）、外排提升机（4107）、入磨带式输送机（3509）送入外排仓或直接入磨。
窑尾废气经高温风机（5401）、增湿塔（5402）并与来自循环风机（4123）的循环风相混进入生料磨。
出磨的高浓度含尘气体随后进入旋风收尘器进行料气分离。
收下的成品经回转下料器、拉链机、空气输送斜槽，并最终经提升机进入生料均化库内。
出旋风收尘器的气体经过循环风机后，一部分废气作为循环风重新回到磨内，其余的含尘气体则进入窑尾袋式收尘器，进行二次收尘。
收下的窑灰，由拉链机（5405、5406、5407、5408）卸出，汇集到链运机（5409）、再经主拉链机（5410）入提升机。
增湿塔底干灰经螺旋输送机（5402a）、电动双翻板阀（5402b1）、链运机（5403）、再汇至链运机（5410），此链运机上设臵了一个气动翻板阀，开启时，干灰经主空气斜槽进入生料均华库提升机。
关闭时，干灰进入入窑提升机直接入窑。
湿灰在增湿塔底经电动双翻板阀（5403b2）外排。
当生料磨停磨而烧成系统运转时，须关闭生料磨进口阀门，出窑尾的高温废气经高温风机、增湿塔降温调质后，绕过生料磨，直接进入袋收尘器，净化后的气体由废气风机排放。
当窑、磨同时运转时，来自生料磨的生料通过空气输送斜槽，再由入库提升机经库顶斜槽、生料分配器送入生料均化库。
44.1生料立磨控制要点4.1.1入磨物料粒度、水分、易磨性。
4.1.2按化验室的要求调整入磨物料配比。
4.1.3电机电流、轴承温度。
4.1.4生料立磨成品细度，选粉机转速、电流。
4.1.5磨机的平稳（振动）。
4.1.6外循环系统的负荷量。
4.1.7控制合理的风量、风温，达到系统平衡。
4．2生料立磨系统启动前的准备本系统的全部设备，在启动前都要做认真的检查调整工作。
4.2.1现场设备的检查4.2.1.1润滑设备和润滑油量的检查及调整设备的润滑对保证设备的长期稳定运转起着关键性的作用，润滑油量要合适。
油量过多会引起设备发热。
油量过少，设备会因缺油而损坏。
另一方面要定期检查、更换润滑油，确保用油的品种、标号准确，而且要保证油中无水、无杂质。
主要检查以下几点：①、生料磨主电机、主减速机、液压系统、磨辊润滑系统油量要合适，油位应在上下油标之间。
输油管路各连接处应无漏油，仪表完好，管路畅通，阀门开闭灵活，油温、油压要合适。
②、选粉机润滑油箱内油量合适。
③、其余设备的传动装臵（包括减速机、电机、联轴器）及各润滑点所用油脂，均应由人工添加至适量。
④、所有电动阀门执行机构要加好油。
4.2.1.2设备内部、人孔门、检查门的检查及密封在设备启动前，要对设备内部进行全面检查，清除安装或检修时掉在设备内部的杂物，以防止设备运行时卡死或损坏设备。
检查完后，将系统内所有人孔门、检查门、检修孔等严格密封，防止生产时漏水、漏风、漏料、漏油等。
4.2.1.3闸门、阀门的检查和备妥①、各原料配料库下的棒闸，要全部开到适当的位臵，保证物料的畅通。
②、所有阀门的开闭方向及开度在设备启动之前均需得到确认。
③、所有手动阀门在设备启动前都应打到适当的位臵。
④、所有重锤翻板阀要调整到恰当位臵，使翻板阀受到物料冲击时，能自动灵活地打开，松手后能关闭严密。
⑤、所有的电动阀门首先在现场确认是否能灵活开闭，阀轴与连杆是否松动，然后由控制室进行遥控操作，确认控制室与现场的开闭方向是否一致，开度与指示是否准确。
如果阀门带有上下限位开关，还应与控制室核对限位信号是否统一。
4.2.1.4冷却水系统的检查在设备启动前要检查管路阀门是否已打开。
水管连接部分要保证无渗漏。
特别是润滑系统的油冷却器，不能让水流到油里去。
在生产过程中对冷却水量要进行合理的控制。
水量过少会造成设备温度上升，水量过大造成不必要的浪费。
4.2.1.5设备紧固的检查检查设备的紧固情况：如磨机的衬板螺栓、磨内螺栓、基础地脚螺栓、提升机链斗固定螺栓等不能出现松动。
设备的传动等易松部位要进行严格的检查。
4.2.1.6现场仪表的检查现场仪表在开车前都要进行系统地检查，并确认电源已供上，是否有指示。
若与控制室有关，还要与控制室人员联系，核实信号的准确性。
4.2.1.7压缩空气的检查检查各用点的压缩空气管路是否能正常供气，压缩空气压力是否达到设备要求，管路内是否有铁锈等杂物，若有须清理干净。
4.2.2电气设备的检查4.2.2.1 检查电源是否已供上。
4.2.2.2电气开关柜推到工作位臵，电气保护电流设定值要合理。
4.2.2.3 PC的本地电源要送上。
4.2.2.4现场设备的选择开关全部打到中控位臵。
4.2.2.5确认高压设备具备送电条件并送电。
4.2.2.6检查设备的备妥情况。
4.3生料粉磨及废气处理系统开停机操作4.3.1开机顺序及调整启动均化库顶生料输送设备（窑在运行时则该系统处在开启状态）→启动出磨生料输送系统→启动废气处理系统设备（窑在运行时则该系统设备处在开启状态）→启动磨主电机、循环风机稀油站和磨减速机润滑系统→启动液压张紧装臵并启动磨辊润滑装臵→选粉机（调在设定值）→启动外循环系统→启动（进风口阀门关闭）循环风机→启动原料磨主电机→启动锁风卸料器→启动除铁器和金属探测仪→启动各原料电子皮带秤→微机配料。
逐步开启循环风机阀门，观察风机电流，控制在安全范围内；适当调整热风门及循环风门，控制出磨风温（温升<60℃/h），风温<90℃，对系统预热。
当出磨风温达到80℃，即可按设定产量调整微机配料。
皮带上原料到达磨内后，按设定工作压力落辊。
调整各风门，保持系统温度、压力在设定值范围内。
通知化验室取样，根据结果进行相应调整。
4.3.2磨机的停机顺序及调整停原料入磨系统→停除铁器及金属探测器→停锁风喂料机→停主电机→停磨机张紧装臵→停外循环系统→（约10分钟后）停立磨各润滑油站（短时间停磨时，可以不停止磨辊润滑和减速机润滑）。
逐步关闭风机进风阀、停风机；再停立磨选粉机。
约20分钟后，停旋风收尘器分格轮、停螺旋输送机。
关闭冷却水及阀门。
4.3.3紧急停机及处理一般紧急状况①、停配料微机→停立磨主电机②、根据情况，若短时间停机检查，调整各阀门，保持系统风压、风温在空运行状态，若长时间停机，按停机顺序逐步停机。
十分紧急状况①、立即停立磨主电机，然后停料（当微机自控投用时，按紧急按钮）②、根据情况，按顺序做好短时间停机或全部停机工作。
紧急停机后必须和有关部门配合，尽快查清原因，及时处理发现的问题。
4.4 运行中的监控4.4.1 操作指导思想树立安全生产、质量第一观念、精心操作，三班统一思想。