饲料厂中控工操作规程
饲料厂有限公司中控岗位操作规程
饲料厂有限公司中控岗位操作规程
1、接班
1.1 阅读交接班记录，了解上一班次生产情况、设备运行情况、存料情况。
1.2 检查当班生产品种的所需原料、小料是否齐备。
2 开单
根据配方和生产计划、料仓存量，开投料通知单和预混料领用单，优先安排紧缺原料。
3、开机准备
检查电压表指示、面板数值、各信号灯、指示灯等是否正常。
4、进料、粉碎
4.1 粉料进仓
选仓→通知投料→启动进料→通知查仓→关闭进料→换仓
4.2 粒料进仓、粉碎
核对筛片→选仓→启动进料→通知查仓→启动粉碎→通知查仓→关闭粉碎及进料
5、配方输入与核对
配方设置→配方名称→设置原料→设置参数→输入配方→核对
6、配料
检查小料→自动配料→监控配料过程→确认小料→核对小料→打印报表
3.注意事项
7.1 半成品进入待制粒仓后，通知制粒岗位开机。
7.2 冷却器开始排料时，通知查仓员检查成品外观质
量。
7.3 开始打包时通知打包岗位排出头料，准备打包。
7.4 正常情况下按生产计划顺序生产，需要调整时必须通知到相关岗位。
7.5 设备出现异常情况，必须查清原因，确认异常排除后方可开机。
7.6 设备维修或清理必须拉闸→断电→挂牌→上锁。
8、5S工作
做好本岗位5S工作。
9、交班
认真填写《粉碎报表》、《混合机报表》、《中控交接班报表》等相关报表。
饲料部中控员操作指导书
饲料部中控员操作指导书1.目的规范中控员的正确操作，使操作员根据生产计划，控制好生产设备，协调各生产工序，监控生产设备的运转情况，并根据设备运行状况及时进行处理，以确保生产的正常运行。
2.适用范围饲料厂中央控制室。
3.中控员职责3.1控制员既要负责中控室内的全面操作和协助班长做好各岗位的生产，确保产品质量。
3.2执行生产计划，按配方指令生产。
严禁中控室无人看守，擅自离岗。
3.3每品种生产前检查核对生产配方，严格配方的保密工作。
3.4维护保养好电脑设备，随时检查，发现故障及时报告。
3.5负责主控电脑的安全，不得让他人擅自进入查看、修改。
3.6协调生产各岗位工作，防止设备空转。
3.7密切留意配料系统和油添系统是否工作正常，当出现“配料超差”情况时（单品种超差50kg以上）或因个人失误所致超差（严禁“瞒报”），必须第一时间上报办公室，以待解决并在生产报表内详细注明。
3.8监督检查预混料的添加，防止漏添、错添、多添。
每生产完10吨与小料添加人员核对一次。
3.9每班和仓管员、包装组长核对产出成品的品种、数量。
每周三对液蛋的单位脉冲量进行检测。
3.10负责生产中各种记录、填制报表等；及时传递信息，整理资料留存。
3.11负责中控室的卫生，保持电脑设备的清洁、无灰尘，物品摆放整齐，无脏乱现象。
严禁非工作人员擅自入内。
3.12负责与下一班交接，并做好交接班的记录。
4.工作程序4.1生产前的准备和进行生产4.1.1先合上电源总开关和主令开关，检查电源、电压是否正常。
然后将各系统逐一开启到工作状态。
一般是面向操作台，按照开机从左到右的顺序逐个开启每一个按钮（注：关机是自右向左的顺序逐一开启，开启或关闭下一按钮时要有瞬时的间隔）。
4.1.2查看各系统电压表、电流表、液体添加控制仪、称重数显表等监控仪表工作状况是否正常。
4.1.3查看生产工艺流程模拟屏显示各设备指示运转情况是否正常。
开启后空压机运行3-5分钟，待各单机运行正常后才能投入生产。
中控工岗位安全操作规程_
中心把握人员安全操作规程
1 上岗前穿戴劳动防护用品。
2操作前认真检查设备和仪器，确保其处于良好状态，严格按规定挨次启动设备。
3准时传达有关指令，督促各岗位严格执行，保持与各岗位通信联系，启动和停止设备的安全确认必需由岗位工人进行，防止意外损害。
4、正常卸料/中心把握工人将在安排期间排放材料、布料指令，现场人员进行准时反馈。
布料时，与看火工亲密协作。
卸料时与看火工、卸料工亲密协作，依据料面状况，准时发出卸\停料通知，保持布料\卸料平衡。
5、禁止用湿手触摸电器或用湿布擦拭电器设备。
6 、检修人员对设备进行定期维护、保养时，中控工要做好协作工作，依据现场人员的指示启动设备、停工作。
7、严禁非操作人员操作，严禁岗位无人值守。
8、不允许无关人员进入主控室。
9、保持主控操作室清洁，严禁在中控室内吸烟，餐具不得放在把握台上/水杯及其它杂物。
饲料厂中央控制室作业指导书
饲料厂中央控制室作业指导书一、引言饲料厂中央控制室是饲料生产过程中的核心控制中心，负责监控和管理饲料生产线的运行情况。
良好的中央控制室作业规范和指导，对于保障饲料生产线的安全稳定运行至关重要。
本作业指导书将详细介绍饲料厂中央控制室的作业流程和注意事项，以确保操作人员的安全和饲料生产线的正常运行。
二、中央控制室作业流程1. 操作员入室准备（1）仔细阅读操作手册、操作流程和指导书，熟悉各种设备的控制参数和操作要求；（2）佩戴好工作证、安全帽和防护手套，确保人员的身份和安全；（3）检查各个设备的运行状态，包括显示屏、控制台、仪表仪器等。
2. 设备开启和监控（1）按照操作手册和操作流程的要求，逐步开启各个设备，确保设备的正常运行；（2）通过仪表仪器和监控系统，实时监测设备的运行状态和参数，并做好记录；（3）及时处理设备异常情况，如报警信息、设备故障等，保证生产线的稳定运行。
3. 饲料生产过程控制（1）根据生产计划和工艺要求，调节设备的控制参数，确保饲料生产过程的准确控制；（2）监测和调节原料供给、混合、加工和包装等环节，确保饲料的质量和安全；（3）注意观察生产过程中的异常情况，如设备振动、温度升高等，及时采取措施防止事故的发生。
4. 日常维护和设备操作（1）按照设备的操作要求，定期检查设备的润滑状态、密封状态和电气连接等；（2）及时清理设备周边的杂物和积尘，保持设备的清洁和良好的工作环境；（3）正确操作设备的开关、按钮和控制面板，避免误操作造成设备故障。
5. 作业结束和记录（1）工作结束后，关闭各个设备，切断电源，确保场内人员的安全；（2）进行必要的作业记录和统计工作，包括设备运行状态记录、生产数据统计等；（3）汇报工作情况和异常情况，及时反馈给上级领导和相关部门。
三、中央控制室作业注意事项1. 安全第一中央控制室作业过程中，安全至关重要。
操作员必须遵守饲料厂的安全规章制度，佩戴好个人防护用品，并且熟悉紧急情况下的应急处理措施。
饲料厂中控岗位操作规程
中控岗位操作规程1目的熟悉岗位操作规程，提高员工操作技能，使岗位作业标准化、规范化。
2范围适用于饲料生产中控操作岗位3职责3.1负责操作中央控制室，含微机的主控制台（或控制箱）及相关仪器、仪表。
3.2根据生产计划，进行生产品种顺序的合理安排。
3.3根据料仓库存及设备工况对相关岗位进行调度。
3.4操作生产设备，全程监控工况。
3.5认真执行产品配方，保证配料准确。
3.6收集、整理、分析相关报表数据，做好生产原始记录。
3.7工作结束必须对工作场所进行打扫，搞好“6S”管理工作。
4具体操作4.1开机前的准备工作：4.1.1微机配料软件启动：接通电源，开启微机，打开微机配料软件系统；4.1.2配方核对：按生产计划调取生产配方，检查、核对生产配方是否提取正确；4.1.3设定参数，明确各料仓的存料状态；4.1.4确认生产设备控制灵敏可靠、电力供应正常、配料秤、中间仓排空；4.1.5通知各工序按品种生产要求做好检查工作，包括粉碎工序筛片锤片的检查、制粒膨化工序模具的检查、包装工序分级筛的检查等，以确保产品质量符合工艺标准要求；4.2作业过程中：4.2.1根据生产计划及仓容量的情况，向投料组发出投料指令；4.2.2根据生产计划和配方要求填写《小料投料与复核记录》单，并电话通知小料添加工领取记录单，要求小料添加工按记录单和小料添加指令正确作业；4.2.3设备开启原则：按“先开后路，再开前路，先通风除尘辅助设备，再开作业设备”的顺序依次启动各工段生产设备；4.2.4混合时间设置：按照工艺参数标准设置好物料混合时间：一次混合时间120S，二次混合时间120S，且不得随意更改；4.2.5进仓原料核实：4.2.5.1与投料工、巡视工保持良好沟通，对进仓原料进行核实，确保所投原料与需求原料品种、规格一致，所投原料质量符合工艺要求；4.2.5.2与巡视工保持良好沟通，确保所投原料、所粉碎的原料进入到对应的料仓；4.2.6配料误差核查：4.2.6.1配料过程中随时核查配料误差，如超出工艺参数标准0.3%应立即进行调整；4.2.6.2配料误差调整：首先总控需根据物料特性，重量设置好下料顺序，随后设定好变频值和提前量，方可进行配料。
圣农饲料四厂中控操作流程
圣农饲料四厂中控操作流程一、小料配制安全操作规程1、生产部根据销售部的定单或销售计划合理安排生产计划，提前将生产所需小料下达到小料配制员手里。
2、小料配制员在接到配制任务后应按任务单数量和配方计算好各类原料的数量，并从仓库领取相应数量的原料。
3、严格按配方设计的理论重量，按照生产的先后顺序，配制所用小料，依次放好，挂牌，标明品种、数量、生产日期，禁止乱放、混放，等待投放使用。
4、原料称量前应先校准称量器具，各种原料的称取应认真仔细，5公斤以下的原料必须用10公斤案秤称取。
5、配料完成后，剩余的小料标示清楚、码放整齐，做好记录，与下一班交接清楚。
6、禁止向他人抄录、转借配方和有关数据，下班时，清扫工作区域卫生。
7、小料预混合前穿带好各类防护用具，如口罩、手套等。
8、预混合操作每批次的总量规定为50公斤9、混合机清洗：在混合含有药物饲料添加剂的小料后，继续混合不含药物饲料添加剂或改变药物饲料添加剂的小料时，对混合机进行清洗。
清洗料挂牌明确标识，并回用于同品种产品中。
10、混合机投料时，应先投添加量多的料，添加量少的料应投在中间，投料完毕开动混合机前应检查投料口是否关闭严实。
11、开动混合机后及时记时，混合时间规定为3-5分钟，卸料后应清理混合机内残存的料12、包装是预混合的最后一道工序，包装前应对计量器具进行校准，称量过程中应经常清理秤盘中的料，对每一包封好的产品应检查封口是否牢固，包装完毕应检查标签、标志、批号是否齐全13、小料混合完成时，及时清理混合机内残留物和场地卫生，盖好混合机投料口和出料口。
14、清理设备及作业场所粉尘，并做好记录。
二、投小料工安全操作规程一、小料仓的物料投放1、根据当班的生产品种、数量以配方的理论数量为准，计算出所有小料的使用数量，找原料保管领取。
2、掌握提升机的操作方法，每次提升的物料重量不得超过提升机的额定载重量，严禁超载运行，上料时提升平台上严禁站人，任何人不得进入平台下的护栏。
饲料生产中控岗位操作流程
2、熟悉微机操作
3、能处理微机操作中的常见故障
4、熟悉操作模拟屏的各键位及其控制设备情况
5、懂得设备运行、操作的基本原理
6、各种班前检查准确，工作安排及时
2、开机生产
1.按《操作规程》、工艺要求顺序启动设备,严禁负载启动
2.注意各仪表显数是否正常
3.合理安排投料顺序、数量，保持设备最佳运行状态
1、紧急事故及时采取措施，将于损失降到最低程度同时报告班长
2、做好事故纪录，分析查找原因,制定相应措施
1、及时发现问题,积极采取措施
3、无失误性事故发生
4、报告及时
5、原因查找准确，事故纪录详细，防范措施制定得当
4、现场5s管理
1、操作台干净无灰尘
2、微机及各仪表清洁
3、门窗、地面干净
4、确保室内无老鼠
中控岗位工作流程
作业项目
工作内容及程序
工作要求及标准
1、班前准备
1、现场交接班
2、预热微机、电子配料称
3、检验配料称
4、根据本班任务查找配方
5、与核算员核对配方
6、核对微机储存配方
7、检查配料仓料位
8、检查各仓门、秤门及混合机门的开关状态
9、确认小料、加油、粉碎岗位的工作准备情况
10、确认成品仓是否空仓
5、关闭门窗、空调
6、与下一班人员交接
1、按规定顺序停机
2、与各岗位生产参数核对准确
3、卫生清扫干净
4、交接工作无失误
4.更换配方时应与各岗位沟通,发现问题及时解决
5.检查核对配料时油脂添加、小料添加信号准确无误
6.换品种时确认成品仓是否空仓
7.及时、准确、有效与各岗位沟通，发现问题及时参与解决
中控工岗位操作规程(3篇)
中控工岗位操作规程一、岗位职责1. 守护中控室，确保设备和系统的正常运行。
2. 负责监测和控制生产设备的运行状态。
3. 及时处理设备故障，减少停机时间。
4. 轮班交接时，向接班人员详细汇报工作情况。
二、工作准则1. 严格遵守安全操作规程，确保人身和设备的安全。
2. 每天上班前，检查设备是否正常运行，如有异常情况及时上报。
3. 保持工作区域整洁，确保设备的清洁和维护。
4. 高度负责和细心，认真检查设备的运行状态，确保生产稳定。
5. 经常进行设备巡检，及时发现问题，并采取措施解决。
三、工作流程1. 启动设备1.1 确保设备处于停止状态。
1.2 按照操作手册指引，逐步启动设备。
1.3 注意观察设备运行状态，确保正常启动。
2. 监控设备2.1 进入中控室后，首先通过监控系统核查设备的状态。
2.2 使用监控系统实时观察设备运行情况，包括温度、压力、电流等参数。
2.3 如发现异常情况，立即采取相应措施，如报警、停机等，以确保设备和人员安全。
3. 设备维护3.1 定期对设备进行维护保养，包括清洗、润滑、紧固等。
3.2 检查设备的电气连接是否稳固，是否存在松动或脱落的情况。
3.3 关注设备运行中的异响、异味等异常现象，及时排查并处理。
4. 处理设备故障4.1 如发现设备故障，首先判断是否可以自行排除，如果可以则立即采取措施。
4.2 如果故障无法自行解决，及时向上级汇报，并按照指示进行处理。
4.3 在修复设备故障过程中，做好记录，包括故障原因、解决方案等，以备后续分析和预防。
五、文明礼貌1. 与其他员工和领导保持良好的沟通和合作关系。
2. 遇到问题或不清楚的事情，及时向上级请教。
3. 对待同事要友好、尊重和耐心，保持团队的凝聚力。
4. 保持工作区域的整洁，归位使用工具和材料，妥善处理废弃物。
六、遵守纪律1. 严格遵守规章制度，如按时上下班、不迟到早退。
2. 不私自调整设备参数，严禁擅自操作设备。
3. 严禁在工作时间内使用手机、上网、打游戏等与工作无关的行为。
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饲料厂中央控制室操作工操作规程
一、开机前准备
1、根据计划单抄写生产计划一式两份（小料填加人员一份）。
2、仔细查看上班的交接班记录。
3、通知各个相关岗位做好开机前准备。
4、开启控制电源，打开电脑和相关的监视广播系统（应遵循先开外设再开主机）。
5、电脑进入系统后进入生产控制软件。
6、查看各仓余料情况。
二、开机生产
（一）注意事项
1、启动设备前通知现场，待现场给予确定后方可开机。
2、设备启动顺序应按先后再前先附属设备再主设备。
3、开启空气压缩机通知锅炉房送蒸汽。
4、当设备出现异常时应立即停机并通知相关人员前去检查，如是堵机应先排料疏通后才可重新开机生产；如是设备故障通知机电前去检修。
5、随时观察设备状况，减少设备空转时间，降低电耗。
（二）、安排生产
1、根据生产计划和仓内余料情况安排进料的品种顺序数量同时启
动粉碎机进行粉料。
2、通知查仓员对进料和粉料的品种进行查看核实并查看是否有漏仓窜仓。
3、根据上班生产的品种和制粒仓成品仓的余料情况确定配料品种顺序和配料量。
4、检查配料称零点和各个生产参数是否正确。
5、输入配方数据并通知制粒岗位出料口和小料添加人员配料的品种并核对小料配方。
6、选择成品仓或制粒仓启动混合输送设备→混合机→启动配料。
7、粉料成品配出来后通知相关岗位做接料准备。
（1）需制粒的打在制粒仓通知制粒员开机制粒并设置好冷却器的各个参数开启制粒工段附属设备，冷却器开始排料通知查仓员和出料工检查粒料的料型色泽温度确认无误打包出料。
（2）不需制粒的打在粉料成品仓通知出料口核对成品感观色泽确定无误后打包出料。
（3）如不能辨别的新产品或有异样的产品应在成品一出来通知带班和现场品管检查核对。
三、各工段事项
（一）筒仓工段
1、玉米接收玉米倒入接收口后相关人员会根据仓容情况和玉米的品质通知进入那个筒仓。
2、打开需进料的筒仓进料闸门根据流程工艺按先后再前的顺序依
次启动仓顶进料刮板→高提升机→初清筛→矮提升机→接收口刮板。
3、生产上提用玉米时应把筒仓顶部进料闸门全部关上选好需要进玉米的粉碎仓按先后再前的顺序依次开启设备再打开需提用玉米圆筒仓的下闸门。
4、当发现某仓玉米提不到时应通知相关人员去查看是否已经空仓如确认没玉米应安排人员清仓并询问品管部该用那个仓玉米生产。
品管部根据仓内玉米的状况和先进先出的原则决定用那个筒仓的玉米。
5、为保证玉米的储存品质根据品管要求在玉米接收50—100吨时应按排人员清理筒仓工段的永磁桶，在天气晴朗的时候遵循品管通知开启筒仓上下风机进行通风换气。
（二）进料工段
1、合理安排仓位和进料的品种、顺序、数量。
2、进料工拉料到需进料的接收口时应点动三通或分配器到需进料的粉碎仓或付料配料仓，再按照流程顺序依次启动进料斗式提升机→初清筛→初清筛提升机→进料刮板，最后开启对应的进料口除尘风机通知可以开始下料。
3、一个品种的原料进完，进料工把进料口的地角料打扫干净时，关闭除尘风机过一两分钟通知查仓员去看对应的粉碎仓或付料配料仓是否还有料下，在确认没有料下时才可以转好仓开启除尘风机通知可以进下一个原料。
4、每进一个品种都应第一时间通知查仓员去核对所进原料是否正确有无漏仓窜仓。
5、有些原料品管已通知可不过初清筛的进料时应关闭初清筛提升和初清筛在该品种进完后再开启。
6、粒料进料口有多个接收口时只能选其一个口进料，不能两个或多个口同时进料。
7、进料口的永磁筒每班应清理两次。
8、关闭进料工段时必须在整个流程内的物料完全提取干净后再按照开机顺序反之进行。
（三）粉碎工段
1、开机前应清理干净喂料器的磁铁板，根据生产饲料品种和所粉碎的原料选用品管规定的筛片并检查筛片完整无缺关闭好操作门，打开现场开关相关人员离开现场。
2、分配好需粉碎进料的仓号依次启动粉碎输送提升—粉碎输送绞龙—粉碎吸风机—粉碎机主机待粉碎机运行正常后根据所粉碎原料的性质设定频率打开对应F仓门进行粉料。
3、喂料频率的初始设定应根据粉碎物料的硬度水份和选用筛片的大小要决定；开始频率尽量设小然后再根据粉碎电流大小和粉碎输送设备的输送能力进行调正。
4、对打烂筛片所粉碎的物料要经仔细检查是否能用，不能用的要放出重粉碎。
5、粉碎机属高速运转的设备，粉碎工段也是最重要工段之一没有
特使情况尽量选用联锁模式。
6、为了能使锤片均匀的磨损粉碎机每周应换向，换向操作时粉碎机必须完全停止；当锤片磨损严重粉碎效率低时必须更换锤片。
7、粉碎机震动较大。
声音异常。
电流和喂料频率波动较大时都应立即停机检查。
8、粉碎机在更换筛片。
锤片和停机检查时必须关闭现场开关（最好关闭强电空气开关）。
9、粉碎工段停机时必须先关闭粉碎仓门在整个流程内的物料全部粉完粉碎电流回落到空载电流值时进行。
（四）配料工段
1、配料工段是最重要的工段直接影响到产品的质量，所以要严格按照配方的配比下料。
2、为了保证配料精度一般来说是大称下量大的料小称小少于20%的料，根据超欠重情况调整提前量。
3、对下料顺序的安排尽量使一些量大的料先下，而对流动性比较好原料（钙粉、磷钙、膨润土等）和水份油性较高的（细糠）是不能排在第一的顺序。
4、预混料和微量小料添加时间应该是在大料80%已进入混合机混合后加入。
5、牧羊双轴桨叶混合机两分钟能充分混合其额定混合量的40%--140%；对有油脂和其它液体添加的配方第一盘的混合时间和液体添加时间尽量设置长点，然后再根据第一盘液体添加完的时间
适当增加几十。
6、秒为这个配方的液体超时报警时间；而混合时间又比液体超时报警多几十秒（根据个人反应速度决定）。
7、变换配料品种时前个品种没提完的情况必须锁定混合机门进行下个品种的混合，在确保前个品种已完全提取完了才能转仓解锁。
8、出料口的回收料必须是在配相应品种料。
转在相应制粒仓时才能倒入。
9、在配浓缩料和粉料之前应用低蛋白豆粕对混合机和混合输送工段。
成品检验筛清洗一遍以避免交叉污染。
10、浓缩料。
代乳料。
教槽料。
保育料和一些其它粉料必须经过成品检验筛。
11、混合机在进行检修和人工清理时必须关闭现场开关和强电空气开关以确保安全。
（五）制粒工段
1、在配制粒料时应把所生产的品种和配方的基本情况告诉制粒员，以确保他排空前个品种的残余料和选用合适的环模来生产。
2、各个冷却器参数设定应根据其生产时每次排料量的多少来进行设定。
3、开关机顺序必须按照流程工艺顺序进行，尽量选择连锁模式。
4、对需破碎的料在制粒开机前启动破碎机，并根据破碎粒度大小调整破碎机间隙和选择是否需要重破；在冷却器开始排料时再通知相关人员查看破碎粒度是否合适。
5、制粒机生产完一个品种时应叫查仓员看制粒仓是否空了，确认是空仓可在制粒机停机三。
五分钟后设置手动排料。
6、转换生产品种时回收料在三种情况下需要打出：料型品种不一样、色泽不一样、做完低档料做高档时；一般来说打了回收料都要清扫冷却器和挖空成品提升机的底脚料。
7、成品仓的料出完后才可以开机生产下一个品种。
四、生产完关机
1、在当天计划全部配料完成，制粒工段还有半个小时产量时应通知锅炉房，让其做好停机准备。
2、同时可以根据各工段紧次要顺序分工段停机。
3、制粒机生产完停机后通知锅炉房关闭蒸汽，并慢慢排空冷却器里的料。
4、成品仓的料出完以后关闭流程上所有的设备，打印原料耗量表后关闭计算机和监控广播系统再关闭控制电源。
5、做好各种生产报表和交接班记录。