饲料厂中控工操作规程
饲料厂有限公司中控岗位操作规程
饲料厂有限公司中控岗位操作规程
1、接班
1.1 阅读交接班记录，了解上一班次生产情况、设备运行情况、存料情况。
1.2 检查当班生产品种的所需原料、小料是否齐备。
2 开单
根据配方和生产计划、料仓存量，开投料通知单和预混料领用单，优先安排紧缺原料。
3、开机准备
检查电压表指示、面板数值、各信号灯、指示灯等是否正常。
4、进料、粉碎
4.1 粉料进仓
选仓→通知投料→启动进料→通知查仓→关闭进料→换仓
4.2 粒料进仓、粉碎
核对筛片→选仓→启动进料→通知查仓→启动粉碎→通知查仓→关闭粉碎及进料
5、配方输入与核对
配方设置→配方名称→设置原料→设置参数→输入配方→核对
6、配料
检查小料→自动配料→监控配料过程→确认小料→核对小料→打印报表
3.注意事项
7.1 半成品进入待制粒仓后，通知制粒岗位开机。
7.2 冷却器开始排料时，通知查仓员检查成品外观质
量。
7.3 开始打包时通知打包岗位排出头料，准备打包。
7.4 正常情况下按生产计划顺序生产，需要调整时必须通知到相关岗位。
7.5 设备出现异常情况，必须查清原因，确认异常排除后方可开机。
7.6 设备维修或清理必须拉闸→断电→挂牌→上锁。
8、5S工作
做好本岗位5S工作。
9、交班
认真填写《粉碎报表》、《混合机报表》、《中控交接班报表》等相关报表。
饲料部中控员操作指导书
饲料部中控员操作指导书1.目的规范中控员的正确操作，使操作员根据生产计划，控制好生产设备，协调各生产工序，监控生产设备的运转情况，并根据设备运行状况及时进行处理，以确保生产的正常运行。
2.适用范围饲料厂中央控制室。
3.中控员职责3.1控制员既要负责中控室内的全面操作和协助班长做好各岗位的生产，确保产品质量。
3.2执行生产计划，按配方指令生产。
严禁中控室无人看守，擅自离岗。
3.3每品种生产前检查核对生产配方，严格配方的保密工作。
3.4维护保养好电脑设备，随时检查，发现故障及时报告。
3.5负责主控电脑的安全，不得让他人擅自进入查看、修改。
3.6协调生产各岗位工作，防止设备空转。
3.7密切留意配料系统和油添系统是否工作正常，当出现“配料超差”情况时（单品种超差50kg以上）或因个人失误所致超差（严禁“瞒报”），必须第一时间上报办公室，以待解决并在生产报表内详细注明。
3.8监督检查预混料的添加，防止漏添、错添、多添。
每生产完10吨与小料添加人员核对一次。
3.9每班和仓管员、包装组长核对产出成品的品种、数量。
每周三对液蛋的单位脉冲量进行检测。
3.10负责生产中各种记录、填制报表等；及时传递信息，整理资料留存。
3.11负责中控室的卫生，保持电脑设备的清洁、无灰尘，物品摆放整齐，无脏乱现象。
严禁非工作人员擅自入内。
3.12负责与下一班交接，并做好交接班的记录。
4.工作程序4.1生产前的准备和进行生产4.1.1先合上电源总开关和主令开关，检查电源、电压是否正常。
然后将各系统逐一开启到工作状态。
一般是面向操作台，按照开机从左到右的顺序逐个开启每一个按钮（注：关机是自右向左的顺序逐一开启，开启或关闭下一按钮时要有瞬时的间隔）。
4.1.2查看各系统电压表、电流表、液体添加控制仪、称重数显表等监控仪表工作状况是否正常。
4.1.3查看生产工艺流程模拟屏显示各设备指示运转情况是否正常。
开启后空压机运行3-5分钟，待各单机运行正常后才能投入生产。
中控工岗位安全操作规程_
中心把握人员安全操作规程
1 上岗前穿戴劳动防护用品。
2操作前认真检查设备和仪器，确保其处于良好状态，严格按规定挨次启动设备。
3准时传达有关指令，督促各岗位严格执行，保持与各岗位通信联系，启动和停止设备的安全确认必需由岗位工人进行，防止意外损害。
4、正常卸料/中心把握工人将在安排期间排放材料、布料指令，现场人员进行准时反馈。
布料时，与看火工亲密协作。
卸料时与看火工、卸料工亲密协作，依据料面状况，准时发出卸\停料通知，保持布料\卸料平衡。
5、禁止用湿手触摸电器或用湿布擦拭电器设备。
6 、检修人员对设备进行定期维护、保养时，中控工要做好协作工作，依据现场人员的指示启动设备、停工作。
7、严禁非操作人员操作，严禁岗位无人值守。
8、不允许无关人员进入主控室。
9、保持主控操作室清洁，严禁在中控室内吸烟，餐具不得放在把握台上/水杯及其它杂物。
饲料厂中央控制室作业指导书
饲料厂中央控制室作业指导书一、引言饲料厂中央控制室是饲料生产过程中的核心控制中心，负责监控和管理饲料生产线的运行情况。
良好的中央控制室作业规范和指导，对于保障饲料生产线的安全稳定运行至关重要。
本作业指导书将详细介绍饲料厂中央控制室的作业流程和注意事项，以确保操作人员的安全和饲料生产线的正常运行。
二、中央控制室作业流程1. 操作员入室准备（1）仔细阅读操作手册、操作流程和指导书，熟悉各种设备的控制参数和操作要求；（2）佩戴好工作证、安全帽和防护手套，确保人员的身份和安全；（3）检查各个设备的运行状态，包括显示屏、控制台、仪表仪器等。
2. 设备开启和监控（1）按照操作手册和操作流程的要求，逐步开启各个设备，确保设备的正常运行；（2）通过仪表仪器和监控系统，实时监测设备的运行状态和参数，并做好记录；（3）及时处理设备异常情况，如报警信息、设备故障等，保证生产线的稳定运行。
3. 饲料生产过程控制（1）根据生产计划和工艺要求，调节设备的控制参数，确保饲料生产过程的准确控制；（2）监测和调节原料供给、混合、加工和包装等环节，确保饲料的质量和安全；（3）注意观察生产过程中的异常情况，如设备振动、温度升高等，及时采取措施防止事故的发生。
4. 日常维护和设备操作（1）按照设备的操作要求，定期检查设备的润滑状态、密封状态和电气连接等；（2）及时清理设备周边的杂物和积尘，保持设备的清洁和良好的工作环境；（3）正确操作设备的开关、按钮和控制面板，避免误操作造成设备故障。
5. 作业结束和记录（1）工作结束后，关闭各个设备，切断电源，确保场内人员的安全；（2）进行必要的作业记录和统计工作，包括设备运行状态记录、生产数据统计等；（3）汇报工作情况和异常情况，及时反馈给上级领导和相关部门。
三、中央控制室作业注意事项1. 安全第一中央控制室作业过程中，安全至关重要。
操作员必须遵守饲料厂的安全规章制度，佩戴好个人防护用品，并且熟悉紧急情况下的应急处理措施。
饲料厂中控岗位操作规程
中控岗位操作规程1目的熟悉岗位操作规程，提高员工操作技能，使岗位作业标准化、规范化。
2范围适用于饲料生产中控操作岗位3职责3.1负责操作中央控制室，含微机的主控制台（或控制箱）及相关仪器、仪表。
3.2根据生产计划，进行生产品种顺序的合理安排。
3.3根据料仓库存及设备工况对相关岗位进行调度。
3.4操作生产设备，全程监控工况。
3.5认真执行产品配方，保证配料准确。
3.6收集、整理、分析相关报表数据，做好生产原始记录。
3.7工作结束必须对工作场所进行打扫，搞好“6S”管理工作。
4具体操作4.1开机前的准备工作：4.1.1微机配料软件启动：接通电源，开启微机，打开微机配料软件系统；4.1.2配方核对：按生产计划调取生产配方，检查、核对生产配方是否提取正确；4.1.3设定参数，明确各料仓的存料状态；4.1.4确认生产设备控制灵敏可靠、电力供应正常、配料秤、中间仓排空；4.1.5通知各工序按品种生产要求做好检查工作，包括粉碎工序筛片锤片的检查、制粒膨化工序模具的检查、包装工序分级筛的检查等，以确保产品质量符合工艺标准要求；4.2作业过程中：4.2.1根据生产计划及仓容量的情况，向投料组发出投料指令；4.2.2根据生产计划和配方要求填写《小料投料与复核记录》单，并电话通知小料添加工领取记录单，要求小料添加工按记录单和小料添加指令正确作业；4.2.3设备开启原则：按“先开后路，再开前路，先通风除尘辅助设备，再开作业设备”的顺序依次启动各工段生产设备；4.2.4混合时间设置：按照工艺参数标准设置好物料混合时间：一次混合时间120S，二次混合时间120S，且不得随意更改；4.2.5进仓原料核实：4.2.5.1与投料工、巡视工保持良好沟通，对进仓原料进行核实，确保所投原料与需求原料品种、规格一致，所投原料质量符合工艺要求；4.2.5.2与巡视工保持良好沟通，确保所投原料、所粉碎的原料进入到对应的料仓；4.2.6配料误差核查：4.2.6.1配料过程中随时核查配料误差，如超出工艺参数标准0.3%应立即进行调整；4.2.6.2配料误差调整：首先总控需根据物料特性，重量设置好下料顺序，随后设定好变频值和提前量，方可进行配料。
饲料中控员操作规程4380
饲料中控员操作规程4380一、总则1.本操作规程为饲料中控员的操作指南，旨在规范饲料中控作业流程，保证饲料生产的可靠性和安全性。
二、操作前准备1.饲料中控员在开始操作前应仔细阅读相关的生产计划和操作指南，了解当天的生产任务和工艺要求。
2.饲料中控员应佩戴适当的个人防护装备，包括工作服、工作帽、工作鞋等。
3.饲料中控员应检查操作设备的运行状态，确保设备正常、安全可靠。
4.饲料中控员应检查所需的原辅料是否充足，必要时及时补充。
三、操作流程1.饲料中控员按照生产计划进行设备启动，操作过程中应密切关注设备运行状态和参数指标是否正常。
2.饲料中控员应定期检查设备的润滑、冷却和清洁情况，确保设备的正常运行。
3.饲料中控员应按照工艺要求，合理调节各项参数，包括温度、湿度、流量等，确保生产过程的稳定性。
4.饲料中控员应定期对封闭设备进行检查，确保设备未出现漏料、堵塞等情况。
5.饲料中控员应遵守相关的安全操作规程，包括设备的停机、试车、检修等操作，确保自身和他人的安全。
四、操作注意事项1.饲料中控员应严格遵守生产计划，根据生产进度合理分配工作时间和任务。
2.饲料中控员应认真记录操作过程中的关键参数和事件，及时上报相关部门，以便后续分析和处理。
3.饲料中控员应及时准确地填写相关的生产记录和报表，确保生产数据的准确性和完整性。
4.饲料中控员应积极参加相关的培训和学习，不断提高专业技能和安全意识。
五、操作违规处罚1.饲料中控员如发生违规操作，将按照公司相关规定进行处理，包括口头警告、书面警告、停职等。
2.对于严重违规行为，如造成事故、影响生产安全等，将追究相应责任，甚至追究刑事责任。
六、附则1.本操作规程由饲料生产管理部门制定，并不断进行修订和完善。
2.饲料中控员在操作过程中，如遇到无法解决的技术问题，应及时向上级领导报告并请示处理。
3.饲料中控员应随时关注相关的安全信息和操作指南，确保操作行为符合法律法规和公司要求。
饲料厂中央控制室作业指导书
饲料厂中央控制室作业指导书一、引言饲料厂中央控制室是饲料生产过程中重要的操作中心，负责监控和控制饲料生产线的运行情况。
为了确保饲料生产的安全、高效和稳定，制定本作业指导书旨在对中央控制室的作业进行规范和指导。
二、作业环境要求1. 中央控制室应布置整齐，作业区域清洁、整洁，无杂物堆放。
2. 控制室内温度适宜，通风良好，避免出现过热或过冷情况。
3. 控制室应配备足够的照明设备，确保操作人员视野清晰。
4. 控制室内部禁止吸烟、随地吐痰等不良行为。
三、操作注意事项1. 操作人员应熟悉饲料生产线的工艺流程和设备操作，具备相关专业知识和技能。
2. 操作前，应检查设备的运行状况，确保设备正常工作。
3. 在操作过程中，应密切关注设备运行参数，及时发现和处理异常情况。
4. 操作人员应保持警觉，随时准备应对可能出现的紧急情况，如设备故障、泄漏等。
5. 操作人员应按照操作规程进行操作，禁止随意改变设备参数和工艺参数。
6. 操作完毕后，应及时清理操作区域，保持整洁和安全。
四、紧急情况处理1. 在设备故障或其他紧急情况发生时，操作人员应立即停止操作，向上级报告，并采取相应的应急措施。
2. 紧急情况处理时，操作人员应冷静、有序，遵循应急预案，确保安全。
3. 操作人员应熟悉控制室内各种设备的紧急停机操作和紧急处理方法。
五、作业记录和报告1. 中央控制室作业需要做好详细的记录，包括设备运行参数、操作过程中的异常情况和处理结果等。
2. 作业记录应及时、准确，并按照规定进行归档和保存。
3. 重要的操作情况和发现的问题需要及时向上级主管汇报，并提出相应的改进建议。
六、安全防护和个人卫生1. 操作人员进入控制室前，应穿戴好相应的防护用具，如安全鞋、安全帽、手套等。
2. 操作人员要严格遵守操作规程，不得随意触碰设备和机械。
3. 操作人员应注意个人卫生，勤洗手，不随意吃东西或吐痰。
4. 操作人员要定期进行安全教育和培训，增强自身安全意识，提高事故应对能力。
饲料厂中控岗位操作规程
饲料厂中控岗位操作规程1 目的：建立中控岗位的操作规程，确保其操作规范化。
2 适用范围：适用于中控岗位的操作。
3 责任者：中控岗位的操作者。
4 操作规程4.1开机与关闭规程4.1.1各工序开机顺序应遵循先开后路设备、再开前路设备，先开辅助设备、再开作业设备的原则；4.1.2先于车间生产设备10分钟打开空压机电源，确保车间设备开机时能使用合适压力的压缩空气；4.1.3进料初清系统开机顺序为除尘设备、原料进仓设备、初清设备、提升机、刮板输送机；4.1.4粉碎系统开机顺序为负压吸风设备、除尘设备、粉碎料进仓设备、提升机、粉碎机出料螺旋、粉碎机、喂料器，具体要求见粉碎系统操作规程；4.1.5配料混合系统开机顺序为油脂添加系统、除尘系统、粉料成品进仓（成品仓或待制粒仓）设备、成品检验筛、提升机、汇集刮板输送机、混合机、微机配料软件。
4.2 微机配料软件一旦启动，即进入自动控制状态，在完成预设的一个品种生产批数的生产之前，无特殊情况不要进行人工干预。
4.3每次配料秤配料完毕卸料前，要注意观察称重仪上的示值变化，若该值持续减小，说明配料秤存在漏料现象，若该值持续增加，则表明配料螺旋有漏料现象，均应通知维修工检查和维修。
4.4生产某品种最后一批生产时，要等混合机卸料、关门动作完成后，才能将软件退出该品种生产控制界面，进行下一个品种的生产设定，否则，最后一批的生产量和原料消耗量将不能被软件的自动生产报表所统计，造成自动生产报表与实际情况的差异。
4.5一个品种生产完毕，要接着生产另一个品种时，在混合机卸料后，可以设定配料控制软件进行配料；但要用橡皮锤敲打混合机缓冲斗并让汇集刮板和斗提机继续运转2—3分钟，再切换成品仓，成品仓切换成功后，才能让配料秤卸料生产下一个品种。
配料完成但成品仓尚未切换成功时，应按“Esc”键暂停控制软件的运行，再按“F1”键可以恢复生产。
4.6停机规程4.6.1常规停机4.6.1.1各工序停机与开机顺序反向进行，即先停前路设备、后停后路设备，先停作业设备、后停辅助设备。
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饲料厂中央控制室操作工操作规程
一、开机前准备
1、根据计划单抄写生产计划一式两份(小料填加人员一份)。
2、仔细查瞧上班的交接班记录。
3、通知各个相关岗位做好开机前准备。
4、开启控制电源,打开电脑与相关的监视广播系统(应遵循先开外设再开主机)。
5、电脑进入系统后进入生产控制软件。
6、查瞧各仓余料情况。
二、开机生产
(一)注意事项
1、启动设备前通知现场,待现场给予确定后方可开机。
2、设备启动顺序应按先后再前先附属设备再主设备。
3、开启空气压缩机通知锅炉房送蒸汽。
4、当设备出现异常时应立即停机并通知相关人员前去检查,如就是堵机应先排料疏通后才可重新开机生产;如就是设备故障通知机电前去检修。
5、随时观察设备状况,减少设备空转时间,降低电耗。
(二)、安排生产
1、根据生产计划与仓内余料情况安排进料的品种顺序数量同时启动粉碎机进行粉料。
2、通知查仓员对进料与粉料的品种进行查瞧核实并查瞧就是否有漏仓窜仓。
3、根据上班生产的品种与制粒仓成品仓的余料情况确定配料品种顺序与配料量。
4、检查配料称零点与各个生产参数就是否正确。
5、输入配方数据并通知制粒岗位出料口与小料添加人员配料的品种并核对小料配方。
6、选择成品仓或制粒仓启动混合输送设备→混合机→启动配料。
7、粉料成品配出来后通知相关岗位做接料准备。
（1）需制粒的打在制粒仓通知制粒员开机制粒并设置好冷却器的各个参数开启制粒工段附属设备,冷却器开始排料通知查仓员与出料工检查粒料的料型色泽温度确认无误打包出料。
（2）不需制粒的打在粉料成品仓通知出料口核对成品感观色泽确定无误后打包出料。
（3）如不能辨别的新产品或有异样的产品应在成品一出来通知带班与现场品管检查核对。
三、各工段事项
(一)筒仓工段
1、玉米接收玉米倒入接收口后相关人员会根据仓容情况与玉米的品质通知进入那个筒仓。
2、打开需进料的筒仓进料闸门根据流程工艺按先后再前的顺序依次启动仓顶进料刮板→高提升机→初清筛→矮提升机→接收口刮
板。
3、生产上提用玉米时应把筒仓顶部进料闸门全部关上选好需要进玉米的粉碎仓按先后再前的顺序依次开启设备再打开需提用玉米圆筒仓的下闸门。
4、当发现某仓玉米提不到时应通知相关人员去查瞧就是否已经空仓如确认没玉米应安排人员清仓并询问品管部该用那个仓玉米生产。
品管部根据仓内玉米的状况与先进先出的原则决定用那个筒仓的玉米。
5、为保证玉米的储存品质根据品管要求在玉米接收50—100吨时应按排人员清理筒仓工段的永磁桶,在天气晴朗的时候遵循品管通知开启筒仓上下风机进行通风换气。
(二)进料工段
1、合理安排仓位与进料的品种、顺序、数量。
2、进料工拉料到需进料的接收口时应点动三通或分配器到需进料的粉碎仓或付料配料仓,再按照流程顺序依次启动进料斗式提升机→初清筛→初清筛提升机→进料刮板,最后开启对应的进料口除尘风机通知可以开始下料。
3、一个品种的原料进完,进料工把进料口的地角料打扫干净时,关闭除尘风机过一两分钟通知查仓员去瞧对应的粉碎仓或付料配料仓就是否还有料下,在确认没有料下时才可以转好仓开启除尘风机通知可以进下一个原料。
4、每进一个品种都应第一时间通知查仓员去核对所进原料就是否
正确有无漏仓窜仓。
5、有些原料品管已通知可不过初清筛的进料时应关闭初清筛提升与初清筛在该品种进完后再开启。
6、粒料进料口有多个接收口时只能选其一个口进料,不能两个或多个口同时进料。
7、进料口的永磁筒每班应清理两次。
8、关闭进料工段时必须在整个流程内的物料完全提取干净后再按照开机顺序反之进行。
(三)粉碎工段
1、开机前应清理干净喂料器的磁铁板,根据生产饲料品种与所粉碎的原料选用品管规定的筛片并检查筛片完整无缺关闭好操作门,打开现场开关相关人员离开现场。
2、分配好需粉碎进料的仓号依次启动粉碎输送提升—粉碎输送绞龙—粉碎吸风机—粉碎机主机待粉碎机运行正常后根据所粉碎原料的性质设定频率打开对应F仓门进行粉料。
3、喂料频率的初始设定应根据粉碎物料的硬度水份与选用筛片的大小要决定;开始频率尽量设小然后再根据粉碎电流大小与粉碎输送设备的输送能力进行调正。
4、对打烂筛片所粉碎的物料要经仔细检查就是否能用,不能用的要放出重粉碎。
5、粉碎机属高速运转的设备,粉碎工段也就是最重要工段之一没有特使情况尽量选用联锁模式。
6、为了能使锤片均匀的磨损粉碎机每周应换向,换向操作时粉碎机必须完全停止;当锤片磨损严重粉碎效率低时必须更换锤片。
7、粉碎机震动较大。
声音异常。
电流与喂料频率波动较大时都应立即停机检查。
8、粉碎机在更换筛片。
锤片与停机检查时必须关闭现场开关(最好关闭强电空气开关)。
9、粉碎工段停机时必须先关闭粉碎仓门在整个流程内的物料全部粉完粉碎电流回落到空载电流值时进行。
(四)配料工段
1、配料工段就是最重要的工段直接影响到产品的质量,所以要严格按照配方的配比下料。
2、为了保证配料精度一般来说就是大称下量大的料小称小少于20%的料,根据超欠重情况调整提前量。
3、对下料顺序的安排尽量使一些量大的料先下,而对流动性比较好原料(钙粉、磷钙、膨润土等)与水份油性较高的(细糠)就是不能排在第一的顺序。
4、预混料与微量小料添加时间应该就是在大料80%已进入混合机混合后加入。
5、牧羊双轴桨叶混合机两分钟能充分混合其额定混合量的40%--140%;对有油脂与其它液体添加的配方第一盘的混合时间与液体添加时间尽量设置长点,然后再根据第一盘液体添加完的时间适当增加几十。
6、秒为这个配方的液体超时报警时间;而混合时间又比液体超时报警多几十秒(根据个人反应速度决定)。
7、变换配料品种时前个品种没提完的情况必须锁定混合机门进行下个品种的混合,在确保前个品种已完全提取完了才能转仓解锁。
8、出料口的回收料必须就是在配相应品种料。
转在相应制粒仓时才能倒入。
9、在配浓缩料与粉料之前应用低蛋白豆粕对混合机与混合输送工段。
成品检验筛清洗一遍以避免交叉污染。
10、浓缩料。
代乳料。
教槽料。
保育料与一些其它粉料必须经过成品检验筛。
11、混合机在进行检修与人工清理时必须关闭现场开关与强电空气开关以确保安全。
(五)制粒工段
1、在配制粒料时应把所生产的品种与配方的基本情况告诉制粒员,以确保她排空前个品种的残余料与选用合适的环模来生产。
2、各个冷却器参数设定应根据其生产时每次排料量的多少来进行设定。
3、开关机顺序必须按照流程工艺顺序进行,尽量选择连锁模式。
4、对需破碎的料在制粒开机前启动破碎机,并根据破碎粒度大小调整破碎机间隙与选择就是否需要重破;在冷却器开始排料时再通知相关人员查瞧破碎粒度就是否合适。
5、制粒机生产完一个品种时应叫查仓员瞧制粒仓就是否空了,确
认就是空仓可在制粒机停机三。
五分钟后设置手动排料。
6、转换生产品种时回收料在三种情况下需要打出:料型品种不一样、色泽不一样、做完低档料做高档时;一般来说打了回收料都要清扫冷却器与挖空成品提升机的底脚料。
7、成品仓的料出完后才可以开机生产下一个品种。
四、生产完关机
1、在当天计划全部配料完成,制粒工段还有半个小时产量时应通知锅炉房,让其做好停机准备。
2、同时可以根据各工段紧次要顺序分工段停机。
3、制粒机生产完停机后通知锅炉房关闭蒸汽,并慢慢排空冷却器里的料。
4、成品仓的料出完以后关闭流程上所有的设备,打印原料耗量表后关闭计算机与监控广播系统再关闭控制电源。
5、做好各种生产报表与交接班记录。