饲料厂各岗位操作规程
饲料厂小料生产岗位操作规程
饲料厂小料生产岗位操作规程一、目的为了保障小料的质量安全、提高小料库房的使用效率，制定核心料的领用操作程序，确保本公司的产品质量。
二、适用范围车间小料的配制过程。
三、术语小料指生产过程中，将微量添加的原料预先进行配料或者配料混合后获得的中间产品。
四、工作职责1.小料配料人员负责小料原料的领取。
2.原料保管负责小料原料的核实。
3.现场品控负责对小料的质量、称量数量及使用等进行监督。
4.维修班负责小料电子秤的校准。
五、主要内容1.小料原料的领取与核实1）小料操作工按照《生产通知单》核算当天小料原料的使用量，并填写《小料原料使用计划申请单》，上报生产主管领导审批。
2）审批后要及时与保管沟通，对使用的小料原料进行出库，填写《原料跺位标示卡及出入库单》，并将小料原料领回至核心料车间。
3）保管每天对出库的小料原料数量及结存数量进行监督核实，确保出库及结存数据的准确。
若结存数据与实物不符，保管要立即查找原因及时处理。
4）小料原料的领取要遵循“先进先出”的原则，并做到用多少领多少，严禁多领。
2.小料原料的放置与标识1）领取的小料原料要按照墙上悬挂的原料名称对号放置，小料原料标识要清晰、醒目。
2）小料原料放置的位置要防日晒、雨淋，特别注意敏感原料的外观质量变化，确保产品质量。
3）小料原料在放置时要隔墙离地，避免交叉污染。
3.小料原料的称量1）称重电子称校准与核查①维修班组每天对电子秤进行校准，确保称量器具的准确。
②现场品控每周对电子秤校准情况进行监督和抽查，并填写《电子秤精准度校准监督记录表》。
③生产部每年2次对电子称进行送检，并将计量检定证书存档。
2）具体称量操作①核实技术部出具的生产方，确保配方无误后，按照配方中原料名称及数量称取原料。
②有“标准重量”的（净含量）应先称量“标准重量”，确认其净含量的准确性。
称量好的原料放于准备好的容器中，详细填写《小料人工称量、配料及混合记录》。
③若因生产计划突变等特殊原因导致剩余散装原料，则应及时密封，由操作人称量剩余数量后找保管做退库处理，在保管监督下填写《原料跺位标识卡及出入库记录》。
饲料厂操作规程
饲料厂操作规程饲料厂是生产和加工饲料的企业，操作规程是为了确保生产过程的安全性、标准化和高效性而制定的指导性文件。
以下是饲料厂的操作规程：一、通用操作规程1. 员工安全培训：所有员工需进行安全培训，了解应急措施、安全设备的使用、饲料成分的安全操作要求等。
2. 厂区进出规定：员工进入厂区前需佩戴相应的防护装备，并按规定在入口处登记。
3. 生产设备操作规定：员工应按照操作手册要求使用生产设备，熟悉设备的操作和维护。
4. 饲料品质检查：按照标准程序对饲料品质进行检查，确保符合国家及企业质量标准。
5. 废料处理规定：废料需分类处理，与容易燃烧物、有毒有害物品需分开贮存。
6. 急救措施：在厂区设立急救箱，培训员工急救知识，并设立相应的急救标识。
7. 环境保护：饲料厂应严格按照环保法律法规要求进行生产，减少废水废气的排放，合理使用能源。
8. 库存管理：对原料和成品进行严格的库存管理，确保质量和产能的平衡。
二、生产操作规程1. 原料收购规定：对原料供应商进行审核，检查原料的质量和安全性，并建立合格供应商名录。
2. 原料储存规定：根据原料属性，合理选择储存方式，确保在储存过程中不受潮、发霉或受污染。
3. 原料配比规定：根据饲料配方准确称量原料，并使用专用设备进行混合、搅拌，确保配比准确。
4. 加工过程控制：设定适当的加工温度、时间和运转速度，保证饲料杀菌灭菌、干燥等工艺操作的质量。
5. 包装与贮存：对加工好的饲料进行包装，确保质量和防潮性，同时设立相应的存储区域，分类存放。
三、安全检查和应急管理1. 安全生产培训：定期对员工进行安全教育和培训，提高他们的安全意识和操作能力。
2. 定期检查设备：对生产设备进行定期检查和维护，确保运行正常，能够正常发挥作用。
3. 灭火器械管理：设立灭火器，并定期检查其是否符合要求，并组织员工进行相应的火灾应急演练。
4. 应急预案制定：根据饲料生产过程中可能出现的事故和灾害情况，制定相应的应急预案。
饲料岗位操作规程
饲料岗位操作规程
《饲料岗位操作规程》
一、岗位职责
1. 饲料岗位操作人员应按照规程要求进行饲料配制、加工等操作，确保饲料质量和安全。
2. 饲料岗位操作人员要维护设备和工作环境的卫生和安全，保持岗位整洁。
二、操作流程
1. 饲料配制：操作人员应按照配方要求，精准称量原料，按照工艺要求进行拌料、混料等操作。
2. 饲料加工：对已配制好的饲料进行加工，如压制、造粒等。
三、设备操作
1. 操作人员要熟悉饲料加工设备的使用方法和操作流程，确保设备运行正常。
2. 在操作设备时，必须采取安全防护措施，穿戴好相关劳保用品，严禁裸露操作。
四、质量控制
1. 在饲料配制和加工过程中，操作人员要严格按照规程要求进行操作，保证饲料质量。
2. 对生产出的饲料进行质量检测，确保饲料符合相关标准和规定。
五、安全防范
1. 操作人员要遵守岗位操作规程，不得违反安全操作规定，确保操作过程安全。
2. 发现设备故障或不安全因素，应立即停机并上报相关人员，确保安全生产。
六、责任追究
1. 对于操作失误或违反规程行为，将进行责任追究，确保操作人员严格按照规程进行操作。
2. 对于饲料质量问题或安全事故，相关责任人员将被追究责任。
饲料厂岗位操作规程
饲料厂岗位操作规程饲料厂岗位操作规程一、总则1. 饲料厂岗位操作规程（以下简称《规程》）是为了规范饲料厂岗位操作行为，保障生产安全和质量，提高生产效率而制定的。
二、岗位责任1. 每个员工都必须明确自己的岗位职责，严格按照工作流程和操作规程进行操作，确保生产工作的高效、安全、质量。
三、操作要求1. 操作人员必须经过培训并持有相应的操作证书方可上岗操作。
2. 操作人员在作业前必须穿戴好工作服、帽子、工作手套等防护设备。
3. 操作过程中必须遵守安全操作规程，不得擅自修改设备参数或操作流程。
4. 操作人员必须熟悉所负责设备的结构、性能及操作方法，并保持设备的清洁、维护和保养。
5. 严禁在生产区内乱扔垃圾或随意堆放物品，保持工作环境的整洁和安全。
6. 操作人员必须保持工作区域的干燥和整洁，防止因松散物料或泄漏物而引发事故。
7. 在操作过程中如发现异常情况，应立即上报相关人员，停止操作并采取相应的应急措施。
四、作业流程1. 按照作业计划进行操作，严格按照生产工艺流程和操作指导书进行操作。
2. 操作人员必须仔细核对生产指令、物料清单和设备参数等，确保操作准确无误。
3. 在物料投入过程中，必须按照规定的比例和流程进行投料，并确保投料的质量和安全。
4. 在设备的开启、运行、停止等操作时，必须熟悉设备操作程序和标准，确保设备的正常运行和安全。
五、安全防护1. 操作过程中必须严格按照操作规程进行，不得擅自调整设备参数或操作流程。
2. 在设备维修和保养过程中，必须严格按照相关规定和程序进行，确保维修过程的安全和质量。
3. 严禁在操作过程中使用未经安全检测和防护的设备或工具，确保操作人员和设备的安全。
4. 操作过程中必须严格遵守用电操作规程，确保电气设备的安全和正常运行。
六、事故处理1. 在发生事故或事故隐患时，操作人员必须立即上报相关人员，停止操作并采取相应的应急措施。
2. 事故发生后，相关人员必须及时组织事故处理，分析事故原因，总结教训，改进工作方法和操作流程，防止类似事故再次发生。
饲料厂车间岗位质量操作规范
车间岗位质量操作规范1、接中控员通知，到中控室拿取《投料通知单》 (单上必须要有中控员、投料主班的签名)；2、主班按《投料通知单》誊写黑板，投料员复核，拉第一车原料时必须有班长、自由人或者品管员(三个人中有一人陪同去复核即可)前往核对库号、检查料质，无误后方可拉取；3、无绿色正在使用牌的库位原料不能拉用；4、在拉料中发现霉变包、发热包、结块包必须挑开，发现大量异常包，即将上报品管；5、投料时，做好区分隔离工作(粉料口与颗粒料口)；6、不同类原料必须清理场地后方可投料；7、在投料过程中发现有霉变、杂质多、发热原料，须上报品管或者班长；8、接到中控员投料指令后，才干投料。
每投完一批料必须清干净场地后，才干通知中控员投料完毕；9、下料时必须抖料干净，有夹层留料时必须撕干净内袋，倒干净料。
残留标准为：油桶≤200 克/桶；棉粕、米糠袋≤8 克/个；次粉袋(20 公斤)≤4 克/个；玉蛋粉、菜粕、鱼粉袋≤6 克/ 个；其它袋≤5 克/个。
10、投料口在不使用时，必须用油布遮盖严密。
注意事项：1、投料口、刮板未走干净不得投下一品种原料；2、没有投料通知单不许拉料；3、第一车料没有班长、自由人或者品管陪同确认不许拉料；4、无正在使用牌不许拉料。
1、配料前必须到中控室复核配方；2、所有粉碎物料 15-20 分钟筛选一次，检查结果须及时反馈并记录；3、每次进料、换料、转仓须检查是否进对仓、料；4、换品种时检查分级筛是否有残留、滞料；三、1、按《原料使用通知单》和配方单要求拉取小料；2、配料前先盘点库存预混料数量是否账实相符；3、主班进行配方誊写并签字，下预工或者中控、自由人、班长复核后方可称料；4、称料前必须先校秤，中途每四小时复校一次；5、将称好的料按五的倍数分类摆放整齐，并由自由人或者班长首检无误后才可以进行投料；6、投料操作流程：拉齐料→红灯闪亮→看投料口是否有料→投料→清扫投料口→按下完料信号按纽→记批次→摆好下一批次料；7、生产过程中每三批进行批次自检，每5批必须与中控室核对批次并在《生产批次记录表》上进行记录，正确后方可继续配料；8、计量误差：分量在 5KG 内(含 5KG)的添加剂控制在正负 0.01Kg；分量超过 5KG 的添加剂控制在正负 0.02Kg。
饲料厂岗位操作规程
饲料厂岗位操作规程一、小料配制安全操作规程1、生产部根据销售部的定单或销售计划合理安排生产计划，提前将生产所需小料下达到小料配制员手里。
2、小料配制员在接到配制任务后应按任务单数量和配方计算好各类原料的数量，并从仓库领取相应数量的原料。
3、严格按配方设计的理论重量，按照生产的先后顺序，配制所用小料，依次放好，挂牌，标明品种、数量、生产日期，禁止乱放、混放，等待投放使用。
4、原料称量前应先校准称量器具，各种原料的称取应认真仔细，5公斤以下的原料必须用10公斤案秤称取。
5、配料完成后，剩余的小料标示清楚、码放整齐，做好记录，与下一班交接清楚。
6、禁止向他人抄录、转借配方和有关数据，下班时，清扫工作区域卫生。
7、小料预混合前穿带好各类防护用具，如口罩、手套等。
8、预混合操作每批次的总量规定为50公斤9、混合机洗濯：在混合含有药物饲料添加剂的小料后，继续混合不含药物饲料添加剂或改变药物饲料添加剂的小料时，对混合机进行洗濯。
洗濯料挂牌明确标识，并回用于同品种产品中。
10、混合机投料时，应先投添加量多的料，添加量少的料应投在中间，投料完毕开动混合机前应检查投料口是否关闭严实。
11、开动混合机后及时记时，混合时间规定为3-5分钟，卸料后应清理混合机内残余的料12、包装是预混合的末了一道工序，包装前应对计量器具进行校准，称量过程中应经常清理秤盘中的料，对每包封好的产品应检查封口是否牢固，包装完毕应检查标签、标记、批号是否齐全113、小料混合完成时，及时清理混合机内残留物和场地卫生，盖好混合机投料口和出料口。
14、清理设备及作业场所粉尘，并做好记录。
二、投小料工平安操纵规程一、小料仓的物料投放1、根据当班的生产品种、数量以配方的理论数量为准，计算出所有小料的使用数量，找原料保管领取。
2、把握提升机的操纵方法，每次提升的物料重量不得跨越提升机的额定载重量，严禁超载运行，上料时提升平台上严禁站人，任何人不得进入平台下的护栏。
饲料厂中控岗位操作规程
饲料厂中控岗位操作规程1 目的：建立中控岗位的操作规程，确保其操作规范化。
2 适用范围：适用于中控岗位的操作。
3 责任者：中控岗位的操作者。
4 操作规程4.1开机与关闭规程4.1.1各工序开机顺序应遵循先开后路设备、再开前路设备，先开辅助设备、再开作业设备的原则；4.1.2先于车间生产设备10分钟打开空压机电源，确保车间设备开机时能使用合适压力的压缩空气；4.1.3进料初清系统开机顺序为除尘设备、原料进仓设备、初清设备、提升机、刮板输送机；4.1.4粉碎系统开机顺序为负压吸风设备、除尘设备、粉碎料进仓设备、提升机、粉碎机出料螺旋、粉碎机、喂料器，具体要求见粉碎系统操作规程；4.1.5配料混合系统开机顺序为油脂添加系统、除尘系统、粉料成品进仓（成品仓或待制粒仓）设备、成品检验筛、提升机、汇集刮板输送机、混合机、微机配料软件。
4.2 微机配料软件一旦启动，即进入自动控制状态，在完成预设的一个品种生产批数的生产之前，无特殊情况不要进行人工干预。
4.3每次配料秤配料完毕卸料前，要注意观察称重仪上的示值变化，若该值持续减小，说明配料秤存在漏料现象，若该值持续增加，则表明配料螺旋有漏料现象，均应通知维修工检查和维修。
4.4生产某品种最后一批生产时，要等混合机卸料、关门动作完成后，才能将软件退出该品种生产控制界面，进行下一个品种的生产设定，否则，最后一批的生产量和原料消耗量将不能被软件的自动生产报表所统计，造成自动生产报表与实际情况的差异。
4.5一个品种生产完毕，要接着生产另一个品种时，在混合机卸料后，可以设定配料控制软件进行配料；但要用橡皮锤敲打混合机缓冲斗并让汇集刮板和斗提机继续运转2—3分钟，再切换成品仓，成品仓切换成功后，才能让配料秤卸料生产下一个品种。
配料完成但成品仓尚未切换成功时，应按“Esc”键暂停控制软件的运行，再按“F1”键可以恢复生产。
4.6停机规程4.6.1常规停机4.6.1.1各工序停机与开机顺序反向进行，即先停前路设备、后停后路设备，先停作业设备、后停辅助设备。
饲料厂安全生产管理制度操作规程
一、总则为加强饲料厂安全生产管理，保障员工生命财产安全，预防事故发生，根据国家有关安全生产法律法规，结合我厂实际情况，特制定本制度。
二、安全生产责任1. 饲料厂法定代表人为本厂安全生产第一责任人，对全厂安全生产工作负总责。
2. 各部门负责人对本部门安全生产工作负直接责任。
3. 所有员工必须遵守本制度，履行安全生产职责。
三、安全生产管理1. 安全生产教育（1）新员工进厂前，必须接受安全生产教育培训，经考核合格后方可上岗。
（2）在岗员工每年至少接受一次安全生产教育培训。
2. 安全生产检查（1）每月至少开展一次全面安全生产检查，对发现的安全隐患及时整改。
（2）各部门负责人定期对本部门安全生产进行检查，发现问题及时上报。
3. 安全生产设备（1）设备设施必须符合国家安全生产标准，定期进行维护保养。
（2）禁止使用不合格、损坏的设备设施。
4. 劳动防护用品（1）员工必须正确佩戴和使用劳动防护用品。
（2）定期检查劳动防护用品，确保其完好。
四、安全操作规程1. 进出车间（1）员工进入车间必须佩戴好安全帽，严禁酒后进入。
（2）禁止在车间内打闹、睡觉、吸烟。
2. 设备操作（1）操作人员必须熟悉设备性能，掌握操作规程。
（2）操作前应检查设备是否正常运行，确认无误后方可启动。
（3）设备运行过程中，严禁操作人员离开岗位。
3. 电气安全（1）严禁私拉乱接电线，禁止使用不合格电器。
（2）电气设备运行时，严禁触碰带电部位。
4. 消防安全（1）禁止在车间内吸烟、使用明火。
（2）消防设施完好，定期检查，确保有效。
五、事故处理1. 事故报告（1）发生事故后，事故单位应立即上报，不得隐瞒、谎报。
（2）事故报告内容包括：事故发生时间、地点、原因、伤亡情况等。
2. 事故调查（1）事故发生后，成立事故调查组，对事故原因进行调查。
（2）事故调查组应查明事故原因，提出整改措施。
3. 事故处理（1）根据事故调查结果，对事故责任人进行处理。
（2）对事故原因进行分析，提出防范措施。
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班(组)长岗位操作规程1、接班1.1 阅读交接班记录，了解上一班次生产情况、设备运行情况、存料情况。
1.2 检查当班生产品种的所需原料、小料是否齐备。
2、负责车间生产2.1 生产计划的接收（包括口头通知）；核实并排序生产计划。
2.2 检查生产前设备状况。
2.3 监督检查生产全过程，发现问题及时解决或上报。
2.4 监督填写生产记录，做好产品、半成品标识工作。
2.5完成生产计划, 汇总上报当班生产情况。
3、负责过程质量控制3.1 巡检各工序质量、工艺控制点。
3.3 监督做好计量器具的校验，检定，维护等工作。
3.4 监督检查原料，半成品、成品是否异常，并协助解决当班异常质量问题。
3.5 检查质量记录，发现问题及时解决并汇总上报。
3.6 参与品管部质量分析。
4、负责车间安全、现场管理4.1 利用班前班后对员工进行安全宣传及教育。
4.2 检查劳保用品佩带情况。
4.3 监督并检查5S的执行。
4.4 在生产过程中开展节约能源（煤，电，气），材料及再利用的活动。
5、负责本班人员管理5.1 传达公司、部门各项规章制度并落实。
5.2 检查员工劳动纪律。
5.3 统计上报员工出勤情况。
5.4 参与考评本班员工工作质量，掌握本班次员工工作心理。
6、其他工作6.1 完成上级安排的其他事项，并做好交班工作。
叉车岗位操作规程1、接班阅读交接班记录→了解叉车运行情况→检查轮胎气压→检查机油→检查刹车制动装置→检查指示灯仪器仪表→加足燃油2、叉货启动叉车→核对品种和库位→到达库位→叉起货物→叉车缓缓后退→到达装车位或投料口→在正上方缓慢放下→抽出货叉→挂烂包及时封堵。
3、载物行驶行驶时叉板离地面约10-20厘米，倒退行驶视野好，上坡向前行驶，下坡后退行驶。
4、卸货到达卸货位置→对位到底→缓慢升起货物→缓缓后退→到达库位→在正上方缓慢放下→挂烂包及时封堵。
5、注意事项5.1 叉车在拐角处行驶时要遵循“一鸣号、二减速、三通过”的原则，确保行车安全。
5.2 叉车在运行过程中，叉车工不准打手机，不准搭乘人员，严禁超速行驶及酒后开车。
5.3 严禁在货叉上站人进行上下提升。
5.4 下班时，统一停放在指定地点，禁止在安全通道和消防器材存放处修理或停放。
5.5 有事离开叉车时，必须要把叉车钥匙拨掉，方可离开。
5.6 出库货物必须遵守先进先出原则。
6、5S工作做好本岗位5S工作。
7、交班认真填写《叉车运行记录》、《叉车交接班记录》、《叉车保养记录》等报表。
成品仓管岗位操作规程1、接班1.1仔细阅读交接班记录，了解上一班成品的进出库情况及相关注意事项。
1.2巡视仓库，了解成品的库存情况及其他情况。
2、成品入库库位→核对数量→开入库单→填写货位卡→帐.卡.物相符→及时录入电脑3、成品在库管理3.1对呆废滞料进行处理，并每月上报一次，对废料进行集中放置并标示。
3.2成品按区域放置并标识清楚（日期，品名，数量等相关信息）。
3.3入库成品按合格、不合格、待检验分类，分别以蓝牌、红牌、黄牌加以标识。
4、成品出库流程空车过磅→销售开单→财务收款→排队装货→重过磅→凭单出门5、成品出库接提货单→仔细核对(与OA)→检查司机签名及车号→异常通知销管进行核实、修改→指定出货门号→按客户要求顺序发货→发货记录→核对品种与数量。
6、盘点每天盘点→每周盘点→月底盘点→盘点结果分析7、注意事项7.1成品出库时保管员须检查成品包装袋是否完好，做到烂包破包不发货。
7.2检查车厢内是否潮湿干净，装好车盖好雨布。
7.3成品出库时要坚持“先进先出”的原则，特殊情况须报品管同意后才可进行。
7.4上完车后要再将库存(品种、数量)核对一遍，避免发错货。
7.5遵守岗位安全操作规程。
8、5S 工作做好当班5S工作。
9、交班填写《成品仓管交接班记录》，相关注意事项要现场交接给下一班工作人员。
打包管理员岗位操作规程1、接班1.1 阅读交接班记录，与中控核实成品仓的品种存料情况。
1.2 安排人员清理打包称、保养缝包机，检查输送带等是否正常。
2 开单领料根据生产计划开单领取所需包装袋、标签、缝包线等。
3、开机准备检查打包秤参数是否合适。
4、校秤四角水平、五点平衡、做好记录。
5、装包检查5.1 标签、包装袋、品种要三统一。
5.2 标签上加盖的生产日期、班组代号必须正确。
5.3 颗粒料含粉、颜色、硬度、粒度、溶水性、料温必须达标。
6、缝包检查缝包线要平直，缝包时要外折。
7、成品堆包入库复核品种、包装袋、标签→指定区位→清点数量→标识(生产班组与日期)。
8、注意事项8.1 前几包成品重量要核对，超过误差范围，必须对打包秤调整。
8.2 超差报警时，该包料需经台秤核准重量。
8.3 换品种前必须把料斗清空干净。
8.4 机头料、机尾料必须接出标识并回机。
8.5设备维修或清理必须拉闸→断电→挂牌→上锁。
9、5S工作做好本岗位5S工作。
10、交班认真填写《产量报表》、《入库单》、《生产差异表》、《测温表》、《水溶性表》等报表。
电工岗位操作规程1、接班上一班巡检、检修记录→询问检修内容2、巡检作业路线→内容→方法（看、听、摸、闻）→巡检记录3、检修作业切断电源→挂警告牌、上锁→询问故障原因、现象→检修→检查紧固、调试→试机→检修记录4、保养作业确认生产可停机保养→挂警告牌、上锁→保养→保养记录5、注意事项5.1进入车间作业时，必须佩带安全帽及劳保用品；5.2禁止带负载进行接点、断电。
剪线时，应先剪火线，后剪地线；5.3禁止使用铝线作为临时接地线，禁止使用导电缠线的方法进行接地短路。
5.4停电作业的一切电气设备、线路，在未经验证确认无电前，一律视为带电。
5.5高压供电：合隔离开关→断路器→电源侧→负荷侧6、5S工作作业后清理、恢复现场,做好本岗位的5S工作。
7、交班认真填写《巡检记录表》、《保养记录表》、《交接班记录表》等报表。
过磅岗位操作规程1、接班阅读交接班记录→了解上一班工作情况、设备运行情况。
2 开机开机预热10分钟后，空磅清零。
3、进厂过磅车辆停磅中央→确认车上无人、顶棚上无积水→查看车辆牌号→检查排号→确认车辆重量→第一磅重量保存→车辆装卸货。
4、出厂过磅车辆停磅中央→确认车上无人→核实车辆牌号→确认车辆重量→打印正式磅单→核对重量数据及相关手续→车辆准予出厂。
5、电脑录入（手工过磅）选对过磅属性，选对皮重、毛重，选对打印格式6、注意事项6.1 开机置零前，地磅上不能有任何物品压磅。
6.2 车上一律不能留人，并且车辆一定要停在磅中央。
6.3 下雨天过磅，检查车体，并把篷布上的积水处理完才能过磅。
6.4 成品允许误差范围：±20-40kg，其它情况成品主管签字才可放行。
6.5 地磅的最大称重按地磅标重的80%执行。
6.6打雷或长期不用时，拔掉仪表电源插头，拔出网线；打雷时须停止过磅。
6.7每半月对地磅校验不少于一次，如有异常加强校验。
7、5S工作做好本岗位5S工作。
8、交班认真填写《交接班记录》等报表。
机修岗位操作规程1、接班查看上一班巡检、检修记录→询问检修内容2、巡检作业路线→内容→方法（看、听、摸、闻）→巡检记录3、检修作业切断电源→挂警告牌、上锁→询问故障原因、现象→检修→试机→检修记录4、动火作业办动火证→清理动火现场→确认现场安全→动火→结束半小时后检查有无余火5、保养作业确认生产可停机保养→挂警告牌、上锁→保养→保养记录6、注意事项6.1 进入车间作业时，必须佩带安全帽及劳保用品。
6.2 检修时，必须待设备停止运转后，方可检修。
6.3 检修后，必须清点工具，确认无工具遗漏在设备内，方可试机。
6.4 试机时，负责现场设备试机指挥员与中控操作员联系，其它人员不得随意指挥。
6.5 设备维修或清理必须拉闸→断电→挂牌→上锁。
7、5S工作作业后清理、恢复现场，做好本岗位的5S工作。
8、交班认真填写《巡检记录表》、《保养记录表》、《交接班记录表》等报表。
看仓岗位操作规程1、接班仔细阅读交接班报表→确认本班生产品种及生产顺序。
2、查仓取样核查各料仓内料种、数量，并记录，并在生产前半小时将查仓表交至中控室。
3、清理清理永磁筒、初清筛内杂物。
4、取样、检测4.1 粉碎物料、原料、半成品、成品每半小时取一个样品。
4.2 玉米粉、小麦粉、膨化玉米粉每15分钟检查一次粒度。
5、巡视5.1、接到物料进仓通知，检查分配器（或三通）转向是否准确、到位。
5.2、物料开始进仓，检查物料是否有混杂，或其它异常。
5.3、巡视设备运行状况。
6、注意事项6.1、清理永磁筒、初清筛时必须戴手套操作，以防刺伤。
6.2、洗仓、冲仓时必须佩带安全带，并有他人在场协助。
6.3、进料检查时顺带看同一分配器相邻溜管是否有料进入（有料进入就是窜仓混仓）。
6.4设备维修或清理必须拉闸→断电→挂牌→上锁。
7、5S工作本岗位5S工作8、交班如实填写《交接班记录表》、《看仓记录表》、《永磁筒清理表》、《取样记录表》等报表。
配合料出料岗位操作规程1、接班1.1 阅读交接班记录，了解上一班次生产情况、设备运行情况、成品仓存料情况。
1.2 清理打包称、保养缝包机，检查输送带等是否正常。
2、领料根据领料单领取所需包装袋、标签、缝包线等。
3、校秤四角水平、五点平衡、做好记录。
4、装包4.1 检查标签、包装袋、品种是否三统一。
4.2 检查标签上加盖的生产日期、班组代号是否正确。
4.3 检查颗粒料含粉、颜色、硬度、粒度、料温。
5、缝包缝包线要平直，缝包时要外折。
6、码垛码包要整齐（四平一直）。
7、注意事项7.1机头、机尾料必须认真仔细检查，确保无异常时方可打包。
7.2 每隔5—10包应抽检一次成品外观质量，发现异常立即停止缝包，并做好抽检记录。
7.3 每批料生产结束应及时清理料仓。
7.4设备维修或清理必须拉闸→断电→挂牌→上锁。
8、5S工作做好本岗位5S工作。
9、交班认真填写《成品取样卡》、《交接班记录》、《抽检记录》等报表。
膨化岗位操作规程1、接班1.1 阅读交接班记录，了解上一班次生产情况、设备运行情况、存料情况。
1.2查看各设备完好情况。
2、开机开主机→排冷凝水→开调质器、喂料器→开蒸汽→排湿料→看调质后料质是否正常→看主机电流→加料加汽→看排出料→放料进冷却器→逐步调整喂料、蒸汽量使主机达到额定电流3、停机1.1关闭进料→清洗膨化腔→拆下模头4、注意事项4.1看：主机电流表、蒸汽压力表、调质温度表、喂料转速表，保持速度、风机频率，膨化机稳定运行后每小时取样观察料质、指示灯。
4.2闻：电机、皮带有无异味4.3听：调质器、齿轮箱、电机轴承有无异响。
4.4摸：电机温度4.5问：待膨化仓、成品仓料位情况。
4.6测：容重、尿酶活性、料温。
4.7查：跑冒滴漏4.8 设备维修或清理必须拉闸→断电→挂牌→上锁。
5、5S工作做好本岗位5S工作。