饲料加工操作规程
饲料厂操作规程
饲料厂操作规程饲料厂是生产和加工饲料的企业，操作规程是为了确保生产过程的安全性、标准化和高效性而制定的指导性文件。
以下是饲料厂的操作规程：一、通用操作规程1. 员工安全培训：所有员工需进行安全培训，了解应急措施、安全设备的使用、饲料成分的安全操作要求等。
2. 厂区进出规定：员工进入厂区前需佩戴相应的防护装备，并按规定在入口处登记。
3. 生产设备操作规定：员工应按照操作手册要求使用生产设备，熟悉设备的操作和维护。
4. 饲料品质检查：按照标准程序对饲料品质进行检查，确保符合国家及企业质量标准。
5. 废料处理规定：废料需分类处理，与容易燃烧物、有毒有害物品需分开贮存。
6. 急救措施：在厂区设立急救箱，培训员工急救知识，并设立相应的急救标识。
7. 环境保护：饲料厂应严格按照环保法律法规要求进行生产，减少废水废气的排放，合理使用能源。
8. 库存管理：对原料和成品进行严格的库存管理，确保质量和产能的平衡。
二、生产操作规程1. 原料收购规定：对原料供应商进行审核，检查原料的质量和安全性，并建立合格供应商名录。
2. 原料储存规定：根据原料属性，合理选择储存方式，确保在储存过程中不受潮、发霉或受污染。
3. 原料配比规定：根据饲料配方准确称量原料，并使用专用设备进行混合、搅拌，确保配比准确。
4. 加工过程控制：设定适当的加工温度、时间和运转速度，保证饲料杀菌灭菌、干燥等工艺操作的质量。
5. 包装与贮存：对加工好的饲料进行包装，确保质量和防潮性，同时设立相应的存储区域，分类存放。
三、安全检查和应急管理1. 安全生产培训：定期对员工进行安全教育和培训，提高他们的安全意识和操作能力。
2. 定期检查设备：对生产设备进行定期检查和维护，确保运行正常，能够正常发挥作用。
3. 灭火器械管理：设立灭火器，并定期检查其是否符合要求，并组织员工进行相应的火灾应急演练。
4. 应急预案制定：根据饲料生产过程中可能出现的事故和灾害情况，制定相应的应急预案。
浓缩饲料制作流程
浓缩饲料制作流程：
1.原料选择
浓缩饲料的制作原料需要选用高蛋白、高油、高纤维、易消化吸收的优质饲料。
常用的原料有豆饼、鱼粉、鸡粉、腐殖酸、牛血粉等。
2.原料研磨
原料研磨是浓缩饲料加工的第一步。
将选好的原料经过混合后，使用颗粒破碎机进行研磨，粒度要求为40目左右。
3.蒸煮
将研磨好的原料放入蒸煮锅中，加入适量的清水，并进行蒸煮。
蒸煮温度为85℃-95℃，时间为15分钟左右。
蒸煮的目的是将原料中的蛋白质、脂肪等有效物质释放出来，便于后续加工。
4.压榨
将经过蒸煮的原料放入压榨机中进行压榨，压榨的目的是将原料中的油脂和水分分离出来，得到含油较高的浓缩物。
5.脱水
将压榨后的浓缩物放入脱水机中脱水，使其含水率达到10%以下。
6.烘干
将脱水后的浓缩物放入烘干机中进行烘干，烘干温度一般为70℃-90℃，时间为30分钟左右，烘干后的浓缩饲料含水率不超过10%。
7.包装
将烘干后的浓缩饲料装入塑料袋等包装材料中，称重包装，并进行密封包装，防潮、防虫。
饲料厂主设备操作规程
一、生产流程操作规程(一)、目的：为保证饲料产品在制粒加工中的质量，确保饲料产品满足饲料工艺要求！(二)、范围：本规程是用于饲料这里加工工序过程。
(三)、常规准备1、开机前准备，按生产计划检查更换环模和筛网，了解蒸汽供应情况，清理制粒机的内残料，排除调制器管道内的冷凝水，清理冷却器，对制粒机进行检修保养，确保制粒机能正常运行。
2、开机，安生产调度室通知开机，开机时先启动后道工序，然后启动签到工序，开启主机是要等 Y-△降压后启动转为正常后在开启喂料器！3、机器运行中监视控制仪表，调节喂料速度，整齐压力，调质温度，整齐添加量及切刀距离等，以满足产品生产工艺质量要求，并作记录。
4、停机，关机时先关前道工序，再关后到工序，停机前还应用油性植物料填充模孔，以免造成物料阻塞，清理制粒机内残留物料，清理设备场地，清洁卫生。
(四)、各工段启动1)进料工段进料工段包括粒料和粉料工段。
粒料工段工作流程：进料---刮板机 ----- 除尘----- 除铁-----提升机-----初清筛-----旋转分配器---待粉碎仓；粉料工段流程：进料---刮板机---提升机---粉料筛---旋转分配器----配料仓。
旋转波段开关，使旋转分配器的下料器指向给定粉碎料仓，正常工作情况下，各设备处于联锁状态，这时开启顺序为：除尘器(也可现场控制) —初清筛—提升机—刮板机。
如果提升机没有启动，则刮板机无法启动，这样在工作时能防止误操作而引起的流程某一环节阻塞。
全部开动后，若其中某台发生故障而住手，该设备前道工序能自动停机，以防故障进一步扩大。
2)粉碎工段工作流程：喂料器---—粉碎机—---刮板机---提升机---旋转分配器---配料仓-----除尘器。
工作时使旋转分配器的下料口指向给定配料仓，按顺序开启提升机—刮板机—除尘器—粉碎机，待粉碎机进入正常运行以后，开启喂料器 (变频器、振动给料器、电磁调速器)并同时调节，观察主机电流表指针使粉碎机处于最佳状态。
饲料生产操作规程
饲料生产操作规程一、引言饲料生产操作规程旨在确保饲料生产过程的安全、卫生和高效运行，保证饲料生产的质量，提升养殖业的发展水平。
本规程适用于饲料生产企业及相关饲料生产操作人员，以规范饲料生产过程，提高饲料的品质和安全性。
二、生产环境要求1.生产车间应保持清洁卫生，定期进行清洁消毒，防止交叉污染。
2.生产车间应设有合理的通风系统，确保空气流通，减少粉尘的积聚。
3.生产车间内部应有明确的标识，指明危险区域和禁止区域。
三、原料采购与储存1.饲料原料应从合格的供应商处采购，购买前应检查原料质量和合格证明。
2.原料应储存于干燥、清洁、通风良好的库房内，避免日晒和雨淋。
3.储存区域应分类明确，不同原料之间要有适当的隔离，防止混淆。
四、生产工艺流程1.设定明确的饲料配方，确保配料的准确性和稳定性。
2.研磨过程中要控制合适的颗粒度和研磨时间，保证饲料颗粒的均匀度和咀嚼性。
3.搅拌工艺中要充分混合各种原料，避免出现块状和不均匀的情况。
4.压制或造粒时要控制合适的温度、湿度和压力，确保饲料的成型效果和质量稳定。
5.冷却和包装过程应采取有效措施，防止饲料自身热量引发变质。
五、设备操作与维护1.设备操作人员应接受专业培训，熟悉设备工作原理和操作要求。
2.设备使用前应进行常规检查，确保设备的正常运行状态。
3.设备保养和维修应按照规定的周期进行，及时清理设备内部的积尘和杂物。
4.设备故障发生时，操作人员应及时停机处理，确保安全生产。
六、质量检测与记录1.饲料生产过程中应设置质量监控点，定期对饲料样品进行质量检测。
2.检测项目包括饲料中的营养成分、微生物、重金属等指标。
3.检测结果应及时记录并保存，以备查验和追溯。
4.检测不合格的饲料应立即停止使用和销毁，追查问题原因并采取相应改进措施。
七、安全与事故处理1.饲料生产企业应建立完善的安全规章制度，严禁擅自操作和违章行为。
2.应配备必要的防护用品，保障操作人员的人身安全。
3.定期组织安全培训和演练，提高操作人员的应急处理能力。
饲料加工操作规程
饲料加工操作规程为安全、按量、按质完成饲料的加工，饲料加工车间工作人员必须遵守如下规定：2.1接通电源前，确认加工机组正常。
2.2严格按照开机、关机的先后顺序开机、关机。
2.3粉碎豆粕、玉米等原料时，先接通斗提机1的电源。
2.4粉碎豆粕、玉米等原料时，电流表指针不应超过第二条红线。
2.5把混在豆粕、玉米等原料中的杂物捡出。
2.6投料搅拌时，遵循先大量后少量的投料原则。
2.7从搅拌机出料时，先接通斗提机2的电源。
2.8关机后清除磁铁过滤器上的铁杂质。
2.9定期清理斗提机2底部的残料。
2.10发现加工机组运行异常，停机待检并报告领导。
绿壳蛋鸡饲料加工规程1、全价料的加工1。
1配合饲料厂全价饲料工艺流程示意图：a。
颗粒状原料（玉米、豆粕含水量﹤13%）--- 抽检（合格）---- 下粮坑---- 刮板输送机--- 提升机——粒料初清筛——磁送器——粉碎仓——粉碎机——配料仓1 b。
粉状原料（次粉、石粉、磷酸氢钙）——抽验——下粮坑——输送机——粉料初清筛——磁送器——配料仓2 c。
配料仓电脑配料——抽检（合格）——混合机——输送配料仓 2 预混料添加机——制粒仓——调质器——制粒机——冷却器——破碎机——输送机——分级筛——抽检（合格）——打包仓——成品打包1。
2具体加工过程：A、根据不同的饲料配方（不同的饲料品种），将已检测合格的饲料原料通过2条输送线路输送到饲料车间，一类是需要粉碎的原料，经过刮板输送机及提升机到粒料初清筛，在这里是经去大杂，主要是对原粮中的石块、绳团、土块等大尺寸的杂质进行分离，后通过磁选器的处理，将原料中的磁选物质分离出来，以免损伤设备及影响产品质量，然后原粮就经过粉碎机的粉碎处理，将大颗粒的原料粉碎成和粉状原料尺寸相同的粉状物料，以便于混合均匀，然后物料就进入各个的配料仓等候电脑配料。
B、粉状原料经检验合格（包括水份﹤13%）进入车间通过输送机，再经粉状料处初清筛，对原料中的大杂进行分离，然后经过磁选器的磁性物质的筛选，然后物料进入配料仓。
饲料加工厂安全操作规程
饲料加工厂安全操作规程随着畜牧业的发展，饲料加工厂在养殖业中起着至关重要的作用。
饲料加工厂的安全操作规程是确保生产过程中员工安全和产品质量的重要措施。
本文将介绍一套详细的饲料加工厂安全操作规程，以确保工作环境安全，预防事故发生。
1. 培训与安全意识首先，加工厂应对所有员工进行全面的培训，确保他们了解安全操作规程以及应对突发事件的措施。
培训内容包括但不限于：机械设备操作、紧急疏散、火灾防范和急救知识。
同时，鼓励员工定期参加安全会议和培训课程，提高他们的安全意识。
2. 生产设备的维护保养为确保生产设备的正常运行，加工厂应定期进行设备的维护保养工作。
包括定期检查设备的电气线路、润滑系统、安全保护装置等，及时修复或更换老化或损坏的零部件，确保设备的安全可靠性。
3. 原料储存与处理原料的储存和处理对于生产饲料是至关重要的。
加工厂应确保所有原料的存放符合标准，并采取防潮、防渗漏、防火等措施。
同时，对于易燃、易爆和有毒的原料，应单独存放，并设立明确的标识。
在原料的处理过程中，使用适当的工具和设备，并遵循正确的操作方法，以防止污染和人员感染。
4. 危险品管理加工厂中可能涉及危险品的使用，例如氨气、化学药剂等。
对于这些物质，必须严格按照安全操作规程进行管理。
使用危险品前，必须对员工进行培训，使他们了解危险品的特性、储存要求和使用方法。
此外，必须提供适当的个人防护装备，并设置危险品存储区域和紧急救援设施，以应对可能发生的事故。
5. 废弃物处理加工厂产生的废弃物必须得到正确处理，以防止对环境造成污染。
废弃物应存放在特定的收集容器中，并定期委托合格的单位进行处理或处置。
同时，应制定相应的废弃物管理制度和流程，确保废弃物的安全和环保处理。
6. 紧急疏散和事故处理加工厂应制定紧急疏散预案，标识和设置安全通道和疏散出口，确保员工在发生火灾、泄漏、爆炸等事故时能够安全疏散。
并设置紧急报警装置，以及安全设备和应急灭火器材，提供必要的急救设施和设备。
饲料厂岗位操作规程
饲料厂岗位操作规程一、小料配制安全操作规程1、生产部根据销售部的定单或销售计划合理安排生产计划，提前将生产所需小料下达到小料配制员手里。
2、小料配制员在接到配制任务后应按任务单数量和配方计算好各类原料的数量，并从仓库领取相应数量的原料。
3、严格按配方设计的理论重量，按照生产的先后顺序，配制所用小料，依次放好，挂牌，标明品种、数量、生产日期，禁止乱放、混放，等待投放使用。
4、原料称量前应先校准称量器具，各种原料的称取应认真仔细，5公斤以下的原料必须用10公斤案秤称取。
5、配料完成后，剩余的小料标示清楚、码放整齐，做好记录，与下一班交接清楚。
6、禁止向他人抄录、转借配方和有关数据，下班时，清扫工作区域卫生。
7、小料预混合前穿带好各类防护用具，如口罩、手套等。
8、预混合操作每批次的总量规定为50公斤9、混合机洗濯：在混合含有药物饲料添加剂的小料后，继续混合不含药物饲料添加剂或改变药物饲料添加剂的小料时，对混合机进行洗濯。
洗濯料挂牌明确标识，并回用于同品种产品中。
10、混合机投料时，应先投添加量多的料，添加量少的料应投在中间，投料完毕开动混合机前应检查投料口是否关闭严实。
11、开动混合机后及时记时，混合时间规定为3-5分钟，卸料后应清理混合机内残余的料12、包装是预混合的末了一道工序，包装前应对计量器具进行校准，称量过程中应经常清理秤盘中的料，对每包封好的产品应检查封口是否牢固，包装完毕应检查标签、标记、批号是否齐全113、小料混合完成时，及时清理混合机内残留物和场地卫生，盖好混合机投料口和出料口。
14、清理设备及作业场所粉尘，并做好记录。
二、投小料工平安操纵规程一、小料仓的物料投放1、根据当班的生产品种、数量以配方的理论数量为准，计算出所有小料的使用数量，找原料保管领取。
2、把握提升机的操纵方法，每次提升的物料重量不得跨越提升机的额定载重量，严禁超载运行，上料时提升平台上严禁站人，任何人不得进入平台下的护栏。
饲料加工操作安全规程
饲料加工操作安全规程饲料加工是畜牧业中非常重要的一环，它直接关系到养殖业的发展和畜禽的健康。
为了确保饲料加工过程中的操作安全，保障饲料质量和人员的身体健康，制定饲料加工操作安全规程是十分必要的。
饲料加工操作安全规程的制定需要根据具体的饲料加工场地和设备的情况来进行，以下是一些常见的操作安全规程的范例。
第一，操作前检查设备和工具的安全性能：在进行饲料加工之前，操作人员应仔细检查设备和工具的安全性能。
检查电源线是否磨损，设备是否有漏电的现象，刀具是否锋利等。
如果发现问题，应及时维修或更换设备和工具，确保操作安全。
第二，佩戴个人防护装备：在饲料加工操作过程中，操作人员应佩戴符合规范的个人防护装备，确保自身的安全。
包括戴好安全帽、口罩和手套等。
戴安全帽可以保护头部免受意外伤害，口罩可以防止吸入粉尘和异味，手套可以防止手部受伤等。
第三，正确操作机械设备：饲料加工过程中使用的机械设备可能存在一定的危险性，操作人员在使用时应严格按照操作规程进行。
比如，搅拌机在操作之前应检查搅拌筒内是否有异物，开启电源时要注意安全开关的位置等。
第四，饲料原料的储存和使用：饲料的原料储存和使用也是饲料加工过程中需要重视的环节。
储存时要确保原料的密封性和干燥性，避免受潮、霉变等情况发生。
使用时要注意使用的数量和配比，避免使用过量或使用错误的原料。
第五，维护清洁的加工环境：饲料加工过程中的环境清洁是非常重要的。
操作人员应保持加工场地的整洁，定期清扫工作区域，清理掉积尘、杂物等。
同时，定期对设备进行清洗、消毒，避免细菌滋生和交叉污染。
第六，妥善处理饲料加工废弃物：饲料加工过程中产生的废弃物应妥善处理，避免对环境造成污染。
可以采取合适的方法进行处理，比如回收利用或者安全的处置。
总结起来，饲料加工操作安全规程的制定对于保障饲料质量和人员的身体健康有着重要的作用。
通过严格遵守操作规程，操作人员可以有效预防事故发生，保障加工过程的安全性。
此外，定期进行相关培训和检查也是必要的，以提高操作人员的安全意识和技能水平。
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饲料加工操作规程
一、加工前的准备工作
1、进入饲料加工间前要换上工作服和水靴，工作服和水靴要定期清洗和消毒，保持干净。
2、关掉饲料间的紫外线灯，然后通风约10分钟后方可进入饲料加工间开始工作，进入前所穿水靴要在消毒槽中消毒，消毒槽每天要清洗并更换消毒液。
3、在准备饲料前要洗手，手套和所用器具在使用前应清洗干净并经过消毒处理。
二、饲料的解冻
1、解冻后的饲料既要保证饲料完全解冻又要保证解冻后的饲料的组织紧凑硬实。
2、解冻方法
自然解冻和海水解冻，尽可能使用自然解冻的方法。
冬季可采用自然解冻和海水两种方法混合解冻。
3、解冻时间
饲料加工员应根据季节、气温、喂食时间和解冻方法确定具体的解冻时间。
尽量使饲料能在空气中进行自然解冻。
3、解冻后的包装袋要放到指定的地方统一处理。
三、饲料的筛选
按照饲料质量检验标准进行筛选。
筛选后质量差的饲料要放到指定的地方统一处理。
四、饲料的预处理
按照要求对饲料进行预处理，预处理主要包括去鳃、去内脏、去头、切段和切片。
处理后的内脏、鳃和鱼头等要放到指定的地方统一处理。
五、饲料的称重和分配
1、严格按照不同动物所需的饲料品种和数量进行称重和分配。
2、称重计的使用要严格按照说明书执行。
3、饲料要放在器皿中或称盘上进行称重，不可直接倒在称台上进行称重。
4、应尽量避免海水溅到称上，同时确保所有饲料都装在称重的器皿中以免影响称重的准确性
六、饲料的保管
分配后的饲料要放在冰箱中冷藏保存，饲料表面需覆盖冰块。
七、加工后的工作
1、在加工过程中所用的器具要在每次加工后用淡水冲洗干净，在一天的饲料加工操作结束后要放在水槽里浸泡消毒。
2、在每次加工后要用淡水冲洗桌面和地面，在每天工作结束前倒掉所有的垃圾。
3、在离开饲料加工间前需关掉日光灯，打开紫外线灯。
八、废饲料的处理
1、废饲料的定义
动物在正常喂食时间没有吃掉的饲料；在饲料加工和饲喂过程中筛选出的质量不合格的饲料。
2、废饲料的处理
2.1对于饲喂过程中筛选出质量不合格的饲料，由驯养师交给饲料加工员，由饲料加工员统一交给采购部保管员。
2.2对上述出现的质量不合格的饲料和饲料加工过程中出现的不合格饲料，由饲料加工员称重后统一交给采购部保管员。
2.3对于动物在正常喂食时间没有全部采食的饲料，应由驯养师在喂食结束后及时交给饲料加工员，有饲料加工员对将剩余饲料进行称重后冷藏保存。
在保存时间不超过6小时内可进行饲喂，超过6小时没有饲喂应废弃。