饲料生产工艺流程培训
饲料加工工艺流程
饲料加工工艺流程饲料加工工艺是指将各种原料经过一系列的加工处理，制成适合畜禽食用的饲料的过程。
饲料加工工艺流程通常包括原料清理、破碎、混合、颗粒化、干燥、冷却、包装等环节。
下面将详细介绍饲料加工工艺流程的各个环节。
1. 原料清理。
原料清理是饲料加工的第一道工序，其目的是去除原料中的杂质和杂草，提高原料的质量。
常见的原料清理设备有除尘器、清选机等。
在清理过程中，需要对原料进行检查，确保原料的质量符合要求。
2. 原料破碎。
原料破碎是将原料进行粉碎的过程，其目的是提高原料的表面积，便于后续的加工处理。
常见的原料破碎设备有颚式破碎机、锤式破碎机等。
在破碎过程中，需要根据原料的性质和加工要求选择合适的破碎设备，确保原料能够达到所需的颗粒度。
3. 原料混合。
原料混合是将各种原料按照一定的配方进行混合的过程，其目的是均匀混合各种原料，提高饲料的均衡性。
常见的原料混合设备有双轴搅拌机、螺旋搅拌机等。
在混合过程中，需要根据饲料配方和原料性质进行合理的配比和混合，确保饲料的营养成分均衡。
4. 颗粒化。
颗粒化是将混合好的饲料通过颗粒机制成颗粒状的过程，其目的是提高饲料的适口性和饲用价值。
常见的颗粒化设备有平模颗粒机、环模颗粒机等。
在颗粒化过程中，需要根据饲料的颗粒大小和形状要求选择合适的颗粒机，确保饲料颗粒的质量符合要求。
5. 干燥。
干燥是将颗粒化好的饲料进行干燥处理的过程，其目的是降低饲料的水分含量，提高饲料的贮存稳定性。
常见的干燥设备有回转式干燥机、流化床干燥机等。
在干燥过程中，需要根据饲料的水分含量和干燥要求选择合适的干燥设备，确保饲料的水分含量符合要求。
6. 冷却。
冷却是将干燥好的饲料进行冷却处理的过程，其目的是降低饲料的温度，提高饲料的贮存稳定性。
常见的冷却设备有冷却器、冷却风机等。
在冷却过程中，需要根据饲料的温度和冷却要求选择合适的冷却设备，确保饲料的温度符合要求。
7. 包装。
包装是将加工好的饲料进行包装处理的过程，其目的是保护饲料免受污染和氧化，延长饲料的贮存期限。
饲料公司培训计划
饲料公司培训计划一、前言饲料行业是农业生产中不可或缺的一环，通过饲料的合理配比和科学配方可以提高牲畜禽类的产量和质量，帮助养殖户实现更好的经济效益。
因此，饲料公司的员工需要具备专业的知识和技能，才能保证饲料生产的质量和安全。
为了提高员工的专业能力和知识水平，我们制定了以下饲料公司培训计划。
二、培训目标1.提高员工的饲料生产技能和操作能力，使其能够熟练掌握饲料生产的工艺流程和操作规范；2.增强员工的饲料原料知识和配方设计能力，使其能够根据畜禽的需求合理配置饲料的营养成分；3.强化员工的质量管理意识和食品安全意识，使其能够严格执行质量标准和食品安全规定，确保饲料的质量和安全；4.加强员工的团队合作意识和沟通能力，使其能够与同事合作，共同完成饲料生产任务。
三、培训内容1.饲料生产工艺和操作规范（1）饲料生产工艺流程（2）饲料生产设备的使用和维护（3）饲料生产中的安全注意事项2.饲料原料知识和配方设计（1）主要饲料原料的特性和营养成分（2）饲料配方的基本原理和计算方法（3）饲料配方设计的实际操作3.饲料质量管理和食品安全（1）饲料质量评估和检测方法（2）食品安全法规和标准（3）食品安全意识和案例分析4.团队合作和沟通技巧（1）团队合作意识和团队建设（2）有效沟通技巧和解决问题能力（3）团队合作案例分析和讨论四、培训方式1.理论学习：通过课堂教学、讲座和研讨会的方式传授饲料生产、原料知识和食品安全等理论知识；2.实践操作：通过现场操作、模拟实验和案例分析等方式提高员工的操作能力和质量管理意识；3.互动交流：通过团队活动、小组讨论和角色扮演等方式加强员工的团队合作意识和沟通能力；4.实地考察：安排员工参观其他先进饲料企业，学习其先进的饲料生产技术和管理经验。
五、培训考核1.培训过程中设置不定期的理论和实践考核，以检测员工的学习成果和掌握程度；2.培训结束后进行综合考核，包括理论知识考试、操作技能测试和团队合作实践，以评定员工的培训效果。
饲料生产工艺流程
饲料生产工艺流程饲料是畜禽养殖业中不可或缺的重要物质，它直接影响着畜禽的生长发育和生产性能。
饲料生产工艺流程是指将各种原料经过一定的加工、配比、混合、研磨、造粒等工艺流程，最终制成适合畜禽食用的饲料产品的过程。
下面将详细介绍饲料生产的工艺流程。
一、原料清理和破碎。
饲料生产的第一步是对各种原料进行清理和破碎处理。
原料清理是指对原料中的杂质、杂草、杂种子等进行清理，保证原料的纯净度。
原料破碎是指将原料进行粗细破碎，以便后续的混合和加工。
常见的原料清理和破碎设备有清理筛、破碎机等。
二、原料配比。
原料配比是指将各种原料按一定的配方进行比例配比，以满足不同畜禽的营养需求。
配比的原则是根据畜禽的生长发育阶段、品种、性别等因素，科学确定各种原料的比例。
配比的精准度直接影响着饲料的质量。
通常配比设备有配料秤、配料机等。
三、原料混合。
原料混合是将各种原料按照配比进行混合，以保证饲料中各种营养成分的均匀分布。
混合的均匀度对饲料的质量和畜禽的生长发育有着重要影响。
常见的混合设备有双轴搅拌机、双锥搅拌机等。
四、原料研磨。
原料研磨是将混合后的原料进行粉碎处理，以便后续的造粒和成型。
研磨后的原料颗粒大小均匀，有利于畜禽的消化吸收。
常见的研磨设备有研磨机、颚式破碎机等。
五、原料造粒。
原料造粒是将研磨后的原料通过造粒机进行成型，制成适合畜禽食用的颗粒状饲料。
造粒后的饲料颗粒大小均匀，易于储存和食用。
常见的造粒设备有平模造粒机、环模造粒机等。
六、原料包装。
原料包装是将成品饲料进行包装，以便储存和销售。
包装的形式多样，有散装、袋装、桶装等。
包装的质量和形式直接影响着饲料的保质期和销售。
常见的包装设备有包装机、封口机等。
七、质量检验。
质量检验是饲料生产过程中的重要环节，通过对成品饲料进行检验，保证其符合国家标准和畜禽的营养需求。
常见的检验项目包括外观质量、营养成分、微生物指标等。
总结。
饲料生产工艺流程是一个复杂的系统工程，需要各种设备和工艺的配合，以保证最终生产出符合质量标准的饲料产品。
饲料厂工艺流程
饲料厂工艺流程饲料厂是生产动物饲料的工厂，其生产工艺流程对于保证饲料质量、提高生产效率至关重要。
饲料厂的工艺流程通常包括原料清理、配料、研磨、混合、造粒、冷却、筛分、包装等环节。
下面将详细介绍饲料厂的工艺流程。
原料清理。
饲料生产的第一步是原料清理。
在这一步骤中，饲料厂会接收各种原料，包括谷物、豆粕、鱼粉、骨粉等，这些原料可能会受到杂质的污染，比如石子、铁钉等。
因此，饲料厂需要对原料进行清洗和筛分，以去除杂质，确保原料的质量和安全性。
配料。
配料是饲料生产的关键环节之一。
在配料过程中，饲料厂需要根据动物的种类和生长阶段，按照一定的配方将各种原料进行精确的称量和混合。
配料的精准度直接影响到饲料的营养成分和口感，因此饲料厂通常会采用自动化配料系统，以确保配料的准确性和一致性。
研磨。
研磨是将原料进行粉碎的过程。
在这一步骤中，饲料厂通常会使用颚式破碎机、圆盘磨、锤式破碎机等设备对原料进行研磨，以提高原料的表面积和降低颗粒大小，从而有利于后续的混合和造粒工艺。
混合。
混合是将各种原料均匀混合的过程。
在混合过程中，饲料厂通常会使用双锥旋转混合机、双轴强制混合机等设备，将配料好的原料进行充分混合，确保各种营养成分的均匀分布，提高饲料的均质性和稳定性。
造粒。
造粒是将混合好的饲料原料进行成型的过程。
在造粒过程中，饲料厂通常会使用颗粒机、造粒机等设备，将混合好的饲料原料进行挤压和成型，形成均匀大小的饲料颗粒。
造粒的目的是提高饲料的稳定性和储存性，同时也有利于动物的消化吸收。
冷却。
冷却是将新鲜造粒的饲料颗粒进行降温的过程。
在冷却过程中，饲料厂通常会使用冷却机、冷却器等设备，将新鲜造粒的饲料颗粒进行快速降温，以防止颗粒因温度过高而发生变质和霉变。
筛分。
筛分是将冷却好的饲料颗粒进行分级的过程。
在筛分过程中，饲料厂通常会使用振动筛、旋振筛等设备，将冷却好的饲料颗粒按照大小进行筛分，以保证饲料颗粒的均匀性和一致性。
包装。
包装是将成品饲料进行包装和标识的过程。
饲料生产的工艺流程
饲料生产的工艺流程
《饲料生产的工艺流程》
饲料生产是农业生产中不可或缺的一环，其生产工艺流程经过多年的发展和改进，已经变得更加科学和高效。
下面是一般饲料生产的工艺流程：
1. 原料准备：饲料的原料一般包括谷物、豆粕、鱼粉、蛋白粉、骨粉、碳酸钙等，这些原料需要在生产前进行粉碎和配比。
2. 混合：将各种原料按一定的配比放入混合机中进行充分混合，以确保每种营养成分都能够均匀地分布在饲料中。
3. 粉碎：混合后的原料需要再次进行粉碎，以确保颗粒大小和质地符合标准。
4. 粉磨：经过粉碎的原料需要进一步粉磨，以提高饲料的可消化性和吸收率。
5. 颗粒成型：将粉磨好的原料通过颗粒机进行成型，制成适合动物食用的颗粒状饲料。
6. 干燥：制成的饲料颗粒需要经过干燥处理，以降低水分含量，延长保质期。
7. 冷却：干燥后的饲料颗粒需要进行冷却处理，以降低温度，减少热量对饲料营养成分的损失。
8. 包装：冷却后的饲料颗粒需要进行包装，以确保饲料的卫生和安全。
以上就是一般饲料生产的工艺流程，随着科技的不断发展和进步，饲料生产的工艺流程也在不断改进和完善，以生产更加优质和安全的饲料产品。
饲料加工工艺培训计划
饲料加工工艺培训计划一、培训目的饲料加工工艺是饲料生产的重要环节，掌握先进的饲料加工工艺，能够提高饲料生产效率和产品质量，降低生产成本，增加养殖效益。
因此，通过本次培训，旨在使参训人员了解并掌握各类饲料加工工艺，并能够在实际生产中灵活运用，为养殖业提供优质饲料支持。
二、培训对象本次培训对象为从事饲料生产或相关领域工作的技术人员、管理人员及相关企业的技术骨干。
三、培训内容1. 饲料原料及加工工艺包括各类饲料原料的特性与应用，不同种类饲料的配方设计，颗粒饲料、粉状饲料及水性饲料的加工工艺等。
2. 饲料加工设备及操作主要包括颚式破碎机、混合机、颗粒机、冷却机、干燥机等饲料加工设备的结构、原理及操作方法。
3. 饲料加工中的关键环节包括原料的清理预处理、配料混合、加工成型、干燥降温、包装储存等饲料加工中的关键环节，并对其中常见的技术问题及解决方法进行讲解。
4. 饲料品质检测介绍饲料的品质指标及检测方法，包括饲料的营养成分、颗粒度、水分含量等。
5. 生产安全与环保饲料生产过程中的安全与环保措施，包括设备操作安全、饲料品质安全、生产废水处理等方面的讲解。
四、培训形式1. 理论授课通过讲授方式，对饲料加工工艺进行系统性讲解，使学员掌握基本理论知识。
2. 实践操作安排学员参观实验室、生产车间等现场，亲自操作饲料加工设备，掌握实际操作技能。
3. 现场指导邀请行业资深专家进行现场指导，针对饲料加工中的关键环节进行深入讲解。
五、培训时间及地点本次培训计划为期5天，地点设在饲料生产企业的生产基地。
六、培训安排第一天上午：开班仪式下午：理论授课，饲料原料及加工工艺第二天上午：理论授课，饲料加工设备及操作下午：实践操作，参观饲料生产车间第三天上午：理论授课，饲料加工中的关键环节下午：理论授课，饲料品质检测第四天上午：理论授课，生产安全与环保下午：现场指导，专家讲解第五天上午：总结交流，进行理论与实践结合的学习下午：结业典礼，颁发结业证书七、培训评估1. 成绩评定根据培训期间的理论学习、实践操作表现及考核成绩，定期进行成绩评定。
畜禽饲料生产工艺流程
畜禽饲料生产工艺流程1. 畜禽饲料生产概述畜禽饲料生产是为了满足畜禽生长发育所需的全面营养需求而进行的工艺流程。
饲料生产的目标是提供均衡的营养物质，提高畜禽的生产性能和健康水平。
本文将介绍畜禽饲料生产的整体工艺流程。
2. 原料收购与储存饲料生产的第一步是原料的收购与储存。
常见的饲料原料包括粮食、豆粕、鱼粉、油料、骨粉等。
原料收购时需要检查原料质量，并进行质量鉴别。
收购的原料需要进行储存，可以选择使用仓库或堆放场所进行存放。
在储存过程中，需要注意环境的温湿度控制，以免原料发霉、变质。
3. 原料预处理与清洗原料收购回来后，需要进行预处理与清洗。
预处理包括除杂、破碎、烘干等操作。
除杂是指将原料中的杂质如石块、泥土等去除。
破碎是将原料进行粉碎，以便后续的加工操作。
烘干是为了去除原料中的水分，降低储存过程中的发霉风险。
4. 原料的配方与混合饲料生产中，根据不同畜禽种类和生长阶段的需要，通过科学配方，将各类原料按比例进行混合。
配方需要考虑畜禽的能量、蛋白质、维生素、矿物质等需求，以及原料的价值、成本等因素。
混合操作可以使用机械设备如搅拌机进行，以确保混合均匀。
5. 研磨与粉碎混合后的饲料需要进行研磨与粉碎，以提高饲料的可口性和消化率。
研磨与粉碎操作可以使用磨粉机进行，将混合饲料磨成适当大小的颗粒，以便畜禽的摄食和消化吸收。
6. 调整与添加粉碎后的饲料需要进行调整与添加，以提高饲料的营养价值和消化吸收率。
调整可以根据畜禽的生长阶段和需要进行，如提高蛋白质含量、添加营养素等。
添加操作可以使用喷淋、喷涂等方式进行，以确保添加物均匀分布在饲料中。
7. 干燥与冷却调整与添加后的饲料需要进行干燥与冷却。
干燥是为了降低饲料的水分含量，增加储存稳定性。
冷却是为了降低饲料的温度，防止饲料在储存中发生霉变等问题。
干燥与冷却操作可以使用风机、冷却器等设备进行。
8. 包装与存储干燥与冷却后的饲料需要进行包装与存储。
包装可以选择使用编织袋、塑料袋等包装材料，以确保饲料的密封性和保鲜性。
饲料厂的加工工艺流程
饲料厂的加工工艺流程今天咱们来聊一聊饲料厂是怎么做出那些小动物们吃的饲料的。
在饲料厂呀，一开始要有很多的原料。
就像咱们做饭得有米、有菜一样。
饲料厂的原料可多啦，比如说有玉米，那一颗颗黄澄澄的玉米就像小金子似的。
还有大豆，大豆圆滚滚的，可饱满了。
这些原料要先经过挑选。
想象一下，就像我们挑水果一样，把那些坏掉的、不新鲜的玉米或者大豆都挑出去。
选好原料之后呢，就要把这些原料进行粉碎。
这就好比我们把大饼干弄成小碎末一样。
大机器就像一个超级大力士，把玉米、大豆这些原料“咔咔”地粉碎成小颗粒。
我给你们讲个小故事呀，有一次我看到一个小模型的饲料加工机器，它粉碎那些小玉米粒的时候，玉米粒就像一个个小士兵突然被打散了，变得碎碎的，特别有趣。
粉碎后的原料要进行混合。
这就像我们做沙拉一样，把不同的蔬菜、水果混合在一起。
在饲料厂呢，会把各种粉碎好的原料按照一定的比例放到一个大容器里搅拌。
比如说，要让饲料里有合适的营养，就像我们每天吃饭要营养均衡一样，那就得把玉米粉、豆粉还有其他营养物质按照小动物们需要的量搅拌均匀。
混合好之后呀，有些饲料还需要制粒。
这个过程就像是把我们玩的橡皮泥捏成小团子一样。
饲料被压成一颗颗小小的颗粒，这样小动物们吃起来就很方便啦。
我家邻居养了小兔子，小兔子吃的饲料就是一颗颗小颗粒的。
那些小颗粒看起来就像小小的黑珍珠，兔子吃的时候“咯吱咯吱”的，可好玩了。
最后呢，做好的饲料还要进行包装。
就像我们把小零食装进袋子里一样。
饲料被装到袋子或者桶里，然后就可以被运到养殖场，给那些小猪、小鸡、小羊们吃啦。
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2010-3-6
• 浓缩料工艺流程:
原料接收—除杂—粉碎—配料—混合—打包 —成品入库
颗粒料工艺流程:
原料接收—除杂—粉碎—配料—混合—制粒 —冷却（破碎）--分级--打包—成品入库
原料接收 清理系统
粉碎系统
配料混 合系统
制粒冷 却系统
分级打 包系统
标准配置
• 公司现有两种标准流水线 10吨/小时：优点流程短，料仓少建设快，适
合小品种产品（1吨混合机）10~12吨机 30吨/小时：流程长，投资大，适合大品种集
中生产(2吨混合机）15吨
按设备分类
• 1、原料接收清理系统 • 2、粉碎系统 • 3、配料混合系统 • 4、制粒冷却系统 • 5、分级包装系统 • 6、电气控制系统 • 7、辅助设施系统
原料接收清理系统
• 斗式提升机 • 刮板输送机 • 螺旋输送机 • 永磁筒 • 圆筒初清筛 • 圆锥粉料筛
Dia met er
1/3 Pitch
1/2
2/3
Pitch
Pitch
Full pitch = diameter or
less
Full Pitch
Dischar
ge 1/2ห้องสมุดไป่ตู้Bare
Pitch
混合机
混合系统
• 您看到混合,会想到什 么?
• 品质? • 效率? • 其它?
单轴 –双螺带混合机
双轴 –双螺带混合机
灰尘
颗粒机和环模
压辊
冷却过程
定义
冷却过程是在一定的时间内将产品 的温度和水分平衡到标准质量状态
的一种热交换过程。
冷却系统
主要作用是使制粒机生产出来高温(达70-90 度)高水分(14%-16%)的饲料冷却至略高于室温 3-5度、水分达安全储存指标12.5%以下。 冷却 器根据型式不同分立式和卧式两大类，目前常用 的立式冷却器有塔式和逆流式。其中逆流式冷却 器根据排料方式分为滑阀式和摆式排料机构。卧 式冷却器常用的是履带型传动带。卧式冷却器占 地面积大但高度较低,立式冷却器占地面积小但高 度较高。
在足够的时 间和搅动作用 下,原料在混合 机内运动使各 种原料混合均 匀.
每种原料的 每一个部分都 分散在整个混 合物中,所以在 每一处取样都 能得到相同的 原料成分。
混合系统
配料混合系统
配料绞龙及配料秤 混合机 出料绞龙或刮板
Bin Outlet (Mass Flow)
Shroud
(Length = 2 Pitch)
CV of 7%
由于散装固体结构所决定，不可能达到 100%的混合均匀度
因此混合均匀度以变异系数CV（%）表示
双轴双浆叶混合机
制粒系统
• 为什么要制粒 • 它包括哪些? • 制粒,冷却,破碎，分筛. • 注意什么? • 如何做?
在每一颗粒内均含有各种营养成份，保证 饲料的全价性，避免动物挑食而导致的营养不 良。 制粒时经过水热处理及挤压作用，改善了饲料 的适口性，提高了饲料中某些营养成份的消化 率，去除了饲料中某些有害、有毒因子。如制 粒过程中，使淀粉有一定程度的糊化；破坏了 抗胰蛋白酶；疏松了粗纤维结构等等；约可杀 灭90%的沙门氏杆菌，对其它病菌也起到有效 的杀灭作用。
工作原理：
需粉碎的物料与本机相配 的喂料机构由顶部进料口喂入， 经进料导料板向左或向右进入 粉碎室，在高速旋转的锤片的 打击和筛板摩擦作用下，物料 逐渐被粉碎，并在离心力和气 流作用下，穿过筛孔从底座出 料口排出
锤片、转子
锤片
• 锤片越多产量不一定越高. • 新锤片安装后,通常运行8-12小时后换向. • 锤片越薄越好,但易击穿. • 通常使用6.35毫米厚的锤片. • 每组锤片重量误差小于5克. • 一组锤片使用量是每组筛片的二倍. • 锤片到筛网的距离（锤筛间隙5-8毫米）
旋转分料器
调节分料器(1)的角度使 颗粒料流经散料器进入 冷却器
分料板之间的距离可以 靠松掉螺栓(2)来调节。 下端的间隙应大于上端 的间隙。
分级打包系统
• 分级筛
分级筛是制粒工段中的最后一道工 序，是提取合格产品，把不合格的小颗粒 或粉末筛理出来重新制粒，并把几何尺寸 大于合格产品的颗粒分离出来的设备。分 级筛有振动筛和平面回转筛两种，筛网有 冲孔筛和编织筛两种，编织筛网用英制目 数来表示即1英寸（25.4mm)内网丝根数 为目数。
便于运输，不易飘扬飞散，不分级，不结拱。
制粒的优点：
➢ 增加颗粒密度，降低 运输成本，易于大宗 运输；
➢ 增加动物采食量， 减少喂饲的浪费；
制粒的优点：
➢ 杀菌(降低了微生物的活性） 如消灭饲料中的沙门氏菌、 饲料的巴氏灭菌（消毒）、 消灭了虫卵。
➢ 预防饲料离析，运输时可防 止分级。
➢ 改变配方时，动物易接受。 ➢ 减少了仓内的挂料、结块、
双轴-单螺带混合机
单轴-单桨叶混合机
单轴-单桨叶混合机
混合系统
混合时间为3分钟.（全价料） • 料在混合机的最高为之低于履带最高点10
厘米处 • 加油有时间<150秒 • 每批料报警<=1次,要有喂料绞龙参数表 • 没大修理,每季度最少一次CV 测试,用二种
方法
混合系统
根据标准， 混合均匀度应该达
粉碎机过五关
• 负压关 • 经济电流关 • 锤筛间隙关 • 水帘式喂料关 • 温升关
粉碎机(筛片)
• 建议筛片厚度在2.66 毫米—3.41毫米
• 注意筛片的冲孔方向, 为什么?
• 使用交叉开孔的筛片, 增加30%的产量.
• 筛片越薄越好,但易击 穿.
• 使用高开孔率的筛片
粉碎机(空气输送)
出料风运系统
提升机
刮 板 输 送 机 的 构 造
螺 旋 输 送 机 的 构 造
永磁筒
圆筒初清筛
圆锥粉料筛
• 喂料器
• 粉碎机
• 出料绞龙配 辅助吸风或 风运系统
粉碎系统
粉碎系统
粉碎机包括: 喂料器 锤片 筛片 气力辅助系统
粉碎机喂料器
粉碎
• 为什么需要粉碎? • 符合客户需求和制造要求 • 粉碎的要求? • 不同筛网尺寸下的粉碎细度 • 4.0mm”---800-900微米, • 3.0mm”---700-800微米, • 2.5mm”---600-700微米, • 1.5mm”----500-600 微米.
逆流式冷却器的主要部件
1. 喂料闭风器 2. 顶盖 3. 分料器 4. 冷却室 5. 排料门 6. 支架 7. 集料斗 8. 排料传感器 9. 溢料传感 10.装有着火调温器的出风
管
分料器
固定分料器
1. 在上下与水平方向上调节分料器以使颗粒料进入冷却机箱体时分散均匀 。
2. 调节分料器中间间隙，以控制颗粒料在中间位置和四周的数量