饲料加工的流程样本
饲料加工工艺流程
饲料加工工艺流程饲料加工工艺是指将各种原料经过一系列的加工处理，制成适合畜禽食用的饲料的过程。
饲料加工工艺流程通常包括原料清理、破碎、混合、颗粒化、干燥、冷却、包装等环节。
下面将详细介绍饲料加工工艺流程的各个环节。
1. 原料清理。
原料清理是饲料加工的第一道工序，其目的是去除原料中的杂质和杂草，提高原料的质量。
常见的原料清理设备有除尘器、清选机等。
在清理过程中，需要对原料进行检查，确保原料的质量符合要求。
2. 原料破碎。
原料破碎是将原料进行粉碎的过程，其目的是提高原料的表面积，便于后续的加工处理。
常见的原料破碎设备有颚式破碎机、锤式破碎机等。
在破碎过程中，需要根据原料的性质和加工要求选择合适的破碎设备，确保原料能够达到所需的颗粒度。
3. 原料混合。
原料混合是将各种原料按照一定的配方进行混合的过程，其目的是均匀混合各种原料，提高饲料的均衡性。
常见的原料混合设备有双轴搅拌机、螺旋搅拌机等。
在混合过程中，需要根据饲料配方和原料性质进行合理的配比和混合，确保饲料的营养成分均衡。
4. 颗粒化。
颗粒化是将混合好的饲料通过颗粒机制成颗粒状的过程，其目的是提高饲料的适口性和饲用价值。
常见的颗粒化设备有平模颗粒机、环模颗粒机等。
在颗粒化过程中，需要根据饲料的颗粒大小和形状要求选择合适的颗粒机，确保饲料颗粒的质量符合要求。
5. 干燥。
干燥是将颗粒化好的饲料进行干燥处理的过程，其目的是降低饲料的水分含量，提高饲料的贮存稳定性。
常见的干燥设备有回转式干燥机、流化床干燥机等。
在干燥过程中，需要根据饲料的水分含量和干燥要求选择合适的干燥设备，确保饲料的水分含量符合要求。
6. 冷却。
冷却是将干燥好的饲料进行冷却处理的过程，其目的是降低饲料的温度，提高饲料的贮存稳定性。
常见的冷却设备有冷却器、冷却风机等。
在冷却过程中，需要根据饲料的温度和冷却要求选择合适的冷却设备，确保饲料的温度符合要求。
7. 包装。
包装是将加工好的饲料进行包装处理的过程，其目的是保护饲料免受污染和氧化，延长饲料的贮存期限。
饲料生产的工艺流程
饲料生产的工艺流程
《饲料生产的工艺流程》
饲料生产是农业生产中不可或缺的一环，其生产工艺流程经过多年的发展和改进，已经变得更加科学和高效。
下面是一般饲料生产的工艺流程：
1. 原料准备：饲料的原料一般包括谷物、豆粕、鱼粉、蛋白粉、骨粉、碳酸钙等，这些原料需要在生产前进行粉碎和配比。
2. 混合：将各种原料按一定的配比放入混合机中进行充分混合，以确保每种营养成分都能够均匀地分布在饲料中。
3. 粉碎：混合后的原料需要再次进行粉碎，以确保颗粒大小和质地符合标准。
4. 粉磨：经过粉碎的原料需要进一步粉磨，以提高饲料的可消化性和吸收率。
5. 颗粒成型：将粉磨好的原料通过颗粒机进行成型，制成适合动物食用的颗粒状饲料。
6. 干燥：制成的饲料颗粒需要经过干燥处理，以降低水分含量，延长保质期。
7. 冷却：干燥后的饲料颗粒需要进行冷却处理，以降低温度，减少热量对饲料营养成分的损失。
8. 包装：冷却后的饲料颗粒需要进行包装，以确保饲料的卫生和安全。
以上就是一般饲料生产的工艺流程，随着科技的不断发展和进步，饲料生产的工艺流程也在不断改进和完善，以生产更加优质和安全的饲料产品。
青饲料加工的流程
青饲料加工流程
一、饲料采购阶段
1.选购原料
（1）确认需要的饲料原料种类
（2）根据质量要求选择供应商
2.运输安排
（1）确定运输方式和运输时间
（2）安排运输车辆和人员
二、原料处理与配比
1.清洗处理
（1）对原料进行清洗和除杂
（2）确保原料清洁卫生
2.配料
（1）根据配方比例进行原料配比
（2）确保配比准确性和均匀性
三、粉碎与混合
1.粉碎处理
（1）将原料粉碎至适合加工的粒度
（2）确保粉碎过程不产生杂质
2.混合搅拌
（1）将粉碎好的原料进行混合（2）确保混合均匀，避免料层分离
四、压制与造粒
1.压制制粒
（1）将混合好的原料进行压制成型（2）确保压制过程稳定
2.造粒处理
（1）将压制成型的饲料进行造粒（2）控制造粒颗粒大小和形状
五、干燥与贮存
1.干燥处理
（1）将造粒好的饲料进行干燥处理（2）确保饲料含水量符合标准
2.贮存管理
（1）将干燥好的饲料进行包装（2）存放在干燥通风的仓库中六、检验与质量控制
1.抽样检验
（1）随机抽取饲料样品进行检验（2）检验原料成分和质量
2.质量控制
（1）对加工过程进行监控
（2）确保产品质量符合标准
七、包装与出厂
1.包装处理
（1）将饲料装入指定包装袋中（2）标注产品信息和生产日期2.出厂运输
（1）安排运输车辆和人员
（2）进行出厂运输并确保安全。
饲料加工流程与标准
饲料加工流程与标准饲料是畜禽养殖中必不可少的重要配料，它直接关系到畜禽的生长发育和养殖效益。
饲料加工流程和标准的科学性和合理性对于确保饲料品质和提高畜禽养殖效益具有重要意义。
本文将就饲料加工的流程以及标准进行探讨。
一、饲料加工流程1. 原料采购与储存饲料加工的第一步就是对原料的采购与储存。
优质原料是制作高品质饲料的前提，因此在采购过程中，必须选择健康、新鲜、无霉变及虫害的原料。
同时，对于脂肪类原料，应注意其氧化程度，避免使用变质的原料。
储存是保障饲料原料品质的关键环节，应严格控制原料的储存条件。
一般要求原料储存在干燥、通风、无异味并远离阳光直射的仓库中，避免受潮、受污染或发生霉变。
2. 粉碎与混合在饲料加工流程中，粉碎与混合是至关重要的环节。
粉碎是将原料通过物理机械力量进行破碎，以便于进一步加工与利用。
常见的粉碎设备有饲料粉碎机和微粉机。
在粉碎过程中，应根据不同原料的特性和工艺要求，对粉碎设备进行合理选择和调整，以实现均匀破碎。
混合是将各类已经粉碎的饲料原料按一定的比例进行混合，使其成为一种均匀的混合料。
饲料混合机是目前常用的设备，具有高效快速、混合均匀的特点。
在混合过程中，应注意控制混合时间和混合速度，以确保混合的均匀性。
3. 调制与造粒调制是根据不同生长阶段的动物需求，将混合好的饲料加入一定的配料，如矿物质、维生素等。
在调制过程中，应依据动物的口味偏好和科学的营养知识进行合理搭配，以提供全面均衡的营养。
造粒是将调制好的饲料进行机械压制，使其成为一定形状和大小的颗粒状饲料。
造粒的好处是提高饲料的密度，便于储存和运输，并且减少畜禽摄食时间。
造粒设备包括造粒机和挤压机，它们通过适当的温湿度和压力，将饲料压制成颗粒。
4. 干燥与冷却饲料在制作过程中会含有一定的水分，在加工完成后，需要进行干燥与冷却。
干燥的目的是降低饲料的水分含量，减少饲料的发霉和变质。
常用的干燥设备有曝气干燥器和回转气流干燥机。
冷却是为了降低饲料的温度，防止饲料再次发热，造成虫害和霉菌生长。
饲料代加工手续流程
饲料代加工手续流程饲料代加工是指由饲料加工企业代加工或委托饲料生产加工企业根据饲料加工企业提供的饲料配方和原料进行生产加工的一种方式。
饲料代加工手续流程包括以下几个环节：合同签订、原料采购、原料检验、饲料生产、产品检验、包装和交付等。
步骤一：合同签订饲料加工企业和饲料代加工企业之间首先要签订合同，明确双方的权益、责任和约定事项等。
合同中应包括饲料配方、加工量、质量要求、交货期限、价格等内容，并签订相关协议。
步骤二：原料采购根据合同约定的饲料配方，饲料代加工企业需要采购相关的原料。
采购原料应符合国家相关标准，保证原料的质量和安全性。
原料的采购方式可以是直接采购或与供应商签订长期供货合同。
步骤三：原料检验原料到达饲料代加工企业后，需要进行原料的检验。
原料检验主要包括原料的外观、水分含量、杂质含量、霉菌毒素等检验项目，以确保原料的质量符合要求。
步骤四：饲料生产经过原料检验合格后，饲料代加工企业开始进行饲料的生产。
生产过程中要按照饲料配方和加工工艺，将不同的原料按比例混合，然后进行饲料的机械加工、烘干、冷却等步骤，最后得到成品饲料。
步骤五：产品检验饲料生产完成后，需要对产品进行检验。
产品检验主要包括饲料的外观、颗粒度、含水量、营养成分等检验项目。
产品检验合格后，方可进行下一步的包装和交付。
步骤六：包装和交付以上就是饲料代加工手续流程的主要内容。
在整个流程中，饲料代加工企业要严格按照合同约定的要求进行操作，确保饲料的质量和安全性。
合同签订、原料采购、原料检验、饲料生产、产品检验、包装和交付等各个环节都需要进行有效的管理和控制，以确保饲料代加工工作的顺利进行。
饲料生产工艺流程图
饲料生产工艺流程图（一）、配合饲料的生产工艺流程图添加剂原料原料接收液体噸料原料此存粉碎工艺预混工艺____________________ ►配移工艺＜混合工艺膨化工艺制粒工艺----------------------- ►成品包转-------------------------- （二）、原料的接收1、散装原料的接收以散装汽车、火车运输的，用自卸汽车经地磅称量后将原料卸到卸料坑。
2、包装原料的接收：分为人工搬运和机械接收两种。
3、液体原料的接收：瓶装、捕装可直接由人工搬运入库。
（三）、原料的贮存饲料中原料和物料的状态较多，必须使用各种形式的料仓，饲料厂的料仓有简仓和房式仓两种。
主原料如玉米、髙粮等谷物类原料，流动性好，不易结块，多采用筒仓贮存，而副料如秋皮、豆粕等粉状原料，散落性差，存放一段时间后易结块不易出料，采用房式仓贮存。
（四）、原料的清理饲料原料中的杂质，不仅影响到饲料产品质量而且直接关系到饲料加工设备及人身安全，严重时可致整台设备遭到破坏，影响饲料生产的顺利进行，故应及时淸除。
饲料厂的涓理设备以筛选和磁选设备为主，筛选设备除去原料中的石块、泥块、麻袋片等大而长的杂物，磁选设备主要去除铁质杂质。
（五）、原料的粉碎饲料粉碎的工艺流程是根据要求的粒度，饲料的品种等条件而左。
按原料粉碎次数，可分为一次粉碎工艺和循环粉碎工艺或二次粉碎工艺。
按与配料工序的组合形式可分为先配料后粉碎工艺与先粉碎后配料工艺。
1、一次粉碎工艺：是最简单、最常用、最原始的一种粉碎工艺，无论是单一原料、混合原料，均经一次粉碎后即可，按使用粉碎机的台数可分为单机粉碎和并列粉碎，小型饲料加工厂大多采用单机粉碎，中型饲料加工厂有用两台或两台以上粉碎机并列使用，缺点是粒度不均匀，电耗较高。
2、二次粉碎工艺有三种工艺形式，即单一循环粉碎工艺、阶段粉碎工艺和组织粉碎工艺。
（1 ）单一循环二次粉碎工艺用一台粉碎机将物料粉碎后进行筛分，筛上物再回流到原来的粉碎机再次进行粉碎。
饲料加工的流程
饲料加工的流程
饲料加工的流程包括以下几个步骤：
1. 原料采购和储存：首先需要采购所需的原料，例如粮食、豆粕、鱼粉等。
这些原料需要经过质量检验，并储存在适宜的环境中，
以防止受潮、发霉等问题。
2. 清理和破碎：原料经过清理，去除杂质和不符合标准的颗粒。
然后，将原料送入破碎机中进行粉碎，以达到适合加工的颗粒大小。
3. 混合和配料：按照特定配方，将不同原料按照一定比例混合。
混合的目的是保证饲料的均衡营养和一致性，以满足不同动物的
需求。
4. 加工和制粒：混合后的饲料经过加工设备，如蒸煮器、压榨机、挤压机等进行加工处理，使其能够更好地吸收和消化。
最后，饲
料通过制粒机进行制粒，形成一定规格和形状的颗粒。
5. 干燥和冷却：制粒后的饲料含有一定的水分，需要进行干燥以
延长保存时间。
干燥后，饲料需要经过冷却处理，降低颗粒的温度，以便储存和运输。
6. 包装和储存：经过冷却的饲料通过自动包装机进行包装，通常
采用塑料袋、编织袋等多种包装形式。
包装后的饲料需要进行合
理的储存，防潮、防虫，并且注意定期检查饲料的质量和保质期。
饲料加工流程图
附饲料加工工艺原理描述一畜禽饲料加工工艺1.采购部采购的原料进厂后，经品管初检合格后卸到原料库暂存，取综合样复检，合格那么接收入库，不合格，经协商妥协利用或退货。
2.原料在原料库分品种分区寄存，利历时遵守先进先出的原那么。
3.依照配方利用量，投料人员将该原料从垛位输送到投料口并拆包投入投料坑，该种原料通过刮板输送机等输送设备进入原料清理筛，去除杂质后，经分派器进入指定的待粉碎仓暂存。
4.仓中的原料通过变频喂料器进入粉碎机粉碎，符合粒度要求的原料通过筛板进入下一道刮板输送机，通过度派器进入相应的配料仓暂存。
5.仓中的原料依照配方需要，由电脑操纵按规定数量进入配料秤，各类原料称量完成后放入混合机，加入氨基酸、维生素等小料和油脂，混和均匀后进入下道工序。
6.生产的是粉状饲料，那么混匀的物料通过刮板输送机进入成品清理筛去除杂质和块状物后，进入成品仓暂存，通过打包秤包装成成品放入成品库寄存。
7.生产的是颗粒料，那么混匀的物料通过刮板输送机进入永磁筒去除铁杂，通过度派器，进入待制粒仓暂存。
8.待制粒物料进入调制器，在高温蒸汽作用下，温度抵达75-90℃后，进入制粒机制粒，颗粒进入冷却器冷至室温，需要破碎的颗粒通过破碎机破碎进入分级筛（不需破碎的颗粒直接进入分级筛）分级，符合粒度要求的颗粒进入成品仓，该成品通过成品查验筛进一步去除粉末后进入下一道成品仓，通过打包秤包装成品后放入成品库寄存。
二鱼料加工工艺1.采购部采购的原料进厂后，经品管初检合格后卸到原料库暂存，取综合样复检，合格那么接收入库，不合格，经协商妥协利用或退货。
2.原料库分品种分区寄存，利历时遵守先进先出的原那么。
3.依照配方利用量，投料人员将该原料从垛位输送到投料口并拆包投入投料坑，该种原料通过刮板输送机等输送设备进入原料清理筛，去除杂质后，经分派器进入指定的待粉碎仓暂存。
4.仓中的原料通过变频喂料器进入粉碎机粉碎，符合粒度要求的原料通过筛板进入下一道刮板输送机，通过度派器进入相应的配料仓暂存。
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饲料加工工艺流程饲料加工艺工流程图饲料加工工艺大体可以分为5大流程1、原料接受与清理及输送2、饲料粉碎3、饲料配料4、饲料混合5、制粒设备与工艺在饲料加工时选取工艺与设备原则●产品品种、质量、产量规定●饲料加工配方●工艺和设备规定●设备性能和质量●设备维护和清理●成本概念●通用工程建设空间●环保和消防等国家硬性规定一、原料接受与清理基本规定：理解饲料原料及其基本特性；理解饲料原料接受、清理基本特点及规定；掌握惯用筛选设备构造及工作原理；掌握惯用磁选设备构造及工作原理。
（1）饲料原料及其基本特性1. 能量饲料，蛋白质补充饲料，青、粗饲料，矿物饲料，维生素，添加剂。
2. 原料物理特性与加工工艺有关性原料形态、粒度、容重、散落性、构造力学特性、粗糙度、硬度、热力学特性、空气学特性、吸附性和自动分级性等特性及其对加工工艺影响与规定。
3. 原料热稳定性、耐水性、化学稳定性，可配伍性和毒性等特性及其对加工工艺影响与规定。
4. 液体原料关于特性。
（2）原料接受原料入厂形式；接受设备、接受工艺。
1 、散装原料接受以散装汽车、火车运送，用自卸汽车经地磅称量后将原料卸到卸料坑。
2 、包装原料接受：分为人工搬运和机械接受两种。
3 、液体原料接受：瓶装、捅装可直接由人工搬运入库（3）原料清理1.清理目与规定清除原料中杂质（泥块、石块、麻绳、铁钉、铁块等）以保障饲料产品质量保证工艺后继设备免于发生故障或损坏2.原料筛选3.原料磁选（4）原料仓与立筒库饲料中原料和物料状态较多，必要使用各种形式料仓，饲料厂料仓有筒仓和房式仓两种。
主原料如玉米、高粮等谷物类原料，流动性好，不易结块，多采用筒仓贮存，而副料如麸皮、豆粕等粉状原料，散落性差，存储一段时间后易结块不易出料，采用房式仓贮存（5）原料输送在饲料厂，从原料到成品生产过程中各个工序之间，除某些依托物料自流外，都需采用不同类型输送设备来完毕输送工作，以保证饲料厂生产顺利进行。
因而输送机械是饲料厂重要设备之一。
饲料厂惯用输送设备有胶带输送机，气垫输送机，刮板输送机，输送机，斗式提高机，气力输送设备以及溜管，分派器，见机和关风器等辅助设备。
原料清理所用设备：1.圆筒清理筛（清理泥块、麻绳等）2.永磁筒（清理铁块、铁钉）二、饲料粉碎基本规定：理解饲料粉碎目、规定、粉碎原理与办法；掌握锤片式粉碎机构造、工作原理、工艺参数和影响粉碎效果因素；掌握粉碎工艺流程特点；理解粉碎粒度评估指标，测定办法。
1、粉碎目增大饲料比表面积，提高动物对饲料运用率。
办法：a、增长消化酶对原料接触面积b、减少动物采食过程咀嚼能耗，有助于提高饲料报酬c、粉碎后原料在制粒调质阶段容易熟化改进后续工序质量，提高工作效率办法：a、原料尺寸相似或相近，混合均匀度就更高b、粉碎后饲料在制粒工序中可以大幅度减少电耗2、饲料粉碎工艺流程是依照规定粒度，饲料品种等条件而定3、饲料粉碎设备锤片式粉碎机●立轴式粉碎机●爪式粉碎机●碎饼机。
●微粉碎机4、粉碎工艺流程●按原料粉碎次数，可分为一次粉碎工艺和循环粉碎工艺或二次粉碎工艺。
1 、一次粉碎工艺：是最简朴、最惯用、最原始一种粉碎工艺，无论是单一原料、混合原料，均经一次粉碎后即可，按使用粉碎机台数可分为单机粉碎和并列粉碎，小型饲料加工厂大多采用单机粉碎，中型饲料加工厂有用两台或两台以上粉碎机并列使用，缺陷是粒度不均匀，电耗较高。
2 、二次粉碎工艺：有三种工艺形式，即单一循环粉碎工艺、阶段粉碎工艺和组织粉碎工艺。
1 ）单一循环二次粉碎工艺用一台粉碎机将物料粉碎后进行筛分，筛上物再回流到本来粉碎机再次进行粉碎。
2 ）阶段二次粉碎工艺该工艺基本设立是采用两台筛片不同粉碎机，两粉碎机上各设一道分级筛，将物料先经第一道筛筛理，符合粒度规定筛下物直接进行混合机，筛上物进入第一台粉碎机，粉碎物料再进入分级筛进行筛理。
符合粒度规定物料进入混合机，别的筛上物进入第二台粉碎机粉碎，粉碎后进入混合机。
3 ）组合二次粉碎工艺该工艺是在两次粉碎中采用不同类型粉碎机，第一次采用对辊式粉碎机，经分级筛筛理后，筛下物进入混合机，筛上物进入锤片式粉碎机进行第二次粉碎。
●按与配料工序组合形式可分为先配料后粉碎工艺与先粉碎后配料工艺。
➢先配料后粉碎工艺：按饲料配方设计先进行配料并进行混合，然后进入粉碎机进行粉碎。
➢先粉碎后配料工艺：本工艺先将待粉料进行粉碎，分别进入配料仓，然后再进行配料和混合。
三、饲料配料饲料配料计量是按照预设饲料配方规定，采用特定配料计量系统，对不同品种饲用原料进行投料及称量工艺过程。
经配制物料送至混合设备进行搅拌混合，生产出营养成分和混合均匀度都符合产品原则配合饲料。
饲料配料计量系统指是以配料秤为中心，涉及配料仓、给料器、卸料机构等，实现物料供应、称量及排料循环系统。
当代饲料生产规定使用高精度，多功能自动化配料计量系统。
电子配料秤是当代饲料公司中最典型配料计量秤。
一、配料生产工艺设计合理配料工艺流程，在于对的地选定配料计量装置规格、数量，并使其与配料给料设备、混合机组等设备组合充分协调。
优化配料工艺流程可提高配料精确度、缩短配料周期，有助于实现配料生产过程自动化和生产管理科学化。
当前最常用配料工艺流程有多仓数秤（2~4个配料秤）、多仓一秤和一仓一秤等几种形式。
二、分派设备分派设备作用是将不同饲用原料分派到指定配料仓，常用设备有分派螺旋输送机和分派器两种。
分派螺旋输送机通过插板或电磁阀与排成一列直线配料仓顶部相通。
当规定将原料送入某号配料仓时，打开该号仓顶插板或电磁阀门而关闭别的插板或阀门。
但最末位配料仓上不设闸门，以免螺旋机所带残料堵塞。
此种分派设备长处是安装高度低，普通只需2m高，可节约厂房土建投资。
缺陷是螺旋内和闸门上部空间易积存物料而导致交叉污染，另一方面是每列配料仓要配备一台螺旋输送机、配料仓位配备会受到限制。
饲料厂惯用分派器有三通阀、摆动分派器与旋转分派器等几种。
三、配料仓及其防结拱配料仓是清理粉碎工段至配料混合工段中间料仓。
其功能是储存各种饲用原料使配合饲料生产得以协调、持续地进行。
四、料位批示器料位批示器（简称料位器）是用来显示配料仓内物料位置（满仓、空仓或某一高度料位）一种监控传感元件。
当斗式提高机将配料仓装满时，上料位器即发出信号，使操作员（或自动）及时调换仓号或停止进料。
当配料仓卸空时，下料位器即发出空仓信号或声光警报，使操作员（或自动）迅速采用加料或关闭后续设备办法，保证生产过程持续运营或停机。
若上、下料位器与斗式提高机或其她进料机用继电器相联，即可做到空仓时自动控制进料机进料，满仓时自动停止进料。
料位器依工作原理分有机械式和电测式两类。
国内饲料工业当前使用料位器有叶轮（片）式、阻旋式、薄膜式、电容式、电阻式及感应式等。
四、饲料混合所谓混合，就是各种饲料原料经计量配料后，在外力作用下各种物料组分互相掺合，使其均匀分布一种操作。
在饲料生产中，主混合机工作状况不但决定着产品质量，并且对生产线生产能力也起着决定性作用。
因而被誉为饲料厂"心脏"。
混合工艺是指将饲料配方中各组分原料经称重配料后，进入混合机进行均匀混合加工工艺办法和过程。
对混合工段规定是混合周期短、混合质量高、出料快、残留率低以及密闭性好，无外溢粉尘。
混合机生产能力决定了饲料厂生产规模，因此按生产规模来选取混合机容量大小，当采用单台卧式螺带混合机为生产线主机时，她们之间关系如下：一、混合类型按被混合物料状态（性质）来分，有固固混合和固液混合两种。
固固混合又涉及了主流混合和预混合；固液混合为粉状饲料中添加少量液体固液混合。
按混合工艺来分，混合操作又分为分批混合和持续混合两种。
1、分批混合就是将各种混合组分依照配方比例规定配备在一起。
并将其送入周期性工作"批量混合机"进行混合。
混合机进料、混合与卸料三个工作过程不能同步进行。
三个工作过程构成一种完整混合周期。
混合一种周期，即生产出一批混合好饲料。
这种混合方式改换配方以便，各批之间混杂较少，是当前普遍应用一种混合工艺。
2、持续混合，是各种物料分别同步持续计量，并按配方比例配备成一股具有各种组分料流。
当料流进入持续混合机后，混合成一股均匀料流。
这种混合工艺长处是可持续地进行生产，先后工段容易衔接，操作简朴，当前持续混合仅用于混合质量规定不高场合。
二、混合过程混合过程事实上是物料间互相掺合和相对运动一种过程。
在外力作用下，物料混合可分为对流混合、剪切混合和扩散混合三种类型三、混合机混合机重要技术指标有：每批混合量、混合均匀度、混合速度和机内物料残留率。
1.混合均匀度规定较高：饲料原则中规定，对于配合饲料混合均匀度变异系数≤10%，对于预混合饲料混合均匀度变异系数≤5%2.混合时间要短：混合时间决定了混合周期，混合时间长短，可影响到生产线生产率。
3.机内残留率要低：为避免交叉污染，保证每批产品质量，配合饲料混合机内残留率R ≤1%，预混合饲料混合机R ≤0.8%。
当前先进机型可达到0.01%如下。
4.混合机要满足构造合理、简朴、不漏料，便于检视、取样和清理等机械性能规定●卧式螺带混合机●卧式双轴桨叶混合机五、制粒设备与工艺一．制粒目通过机械作用将单一原料或配合混合料压实并挤压出模孔形成颗粒状饲料称为制粒。
制粒目是将细碎、易扬尘、适口性差和难于装运饲料，运用制粒加工过程中热、水分和压力作用制成颗粒料。
与粉状饲料相比，颗粒饲料具备如下长处：1.提高饲料消化率2.减少动物挑食3.使得储存运送更为经济。
经制粒普通会使粉料散装密度增长40%～100%。
4.避免饲料成分自动分级，减少环境污染。
5.杀灭动物饲料中沙门菌二．颗粒产品分类颗粒饲料普通有三种类型：1．硬颗粒调质后粉料经压模和压辊挤压，通过模孔成型。
硬颗粒饲料产品以圆柱形为多，其水分普通低于13%，相对密度为1.2～1.3，颗粒较硬，合用于各种动物，是当前生产量最大颗粒饲料。
2. 软颗粒软颗粒含水量不不大于20%，以圆柱形为多，普通由使用单位自己生产，即做即用也可风干使用。
3. 膨化颗粒粉料经调质后,在高温、高压下挤出模孔，密度低于1。
膨化颗粒饲料形状多样，合用于水产动物类、幼畜、观赏动物等。
三．调质：调质是制粒过程中最重要环节。
调质好坏直接决定着颗料饲料质量。
调质目即将配合好干粉料调质成为具备一定水分、一定湿度利于制粒粉状饲料，当前国内饲料厂都是通过加入蒸汽来完毕调质过程。
调制目1. 使淀粉糊化，提高饲料消化率2. 调质后饲料具备一定粘着性，有助于颗粒成型3. 能软化饲料起到润滑作用提高环模寿命4. 消灭对动物有危险细菌5、改进颗粒水份6、减少10%-20%能耗，提高生产效率抱负调质效果：温度达到82℃——88℃水分达到15.5%——17%调质室内需30——45秒停留时间四．制粒：（ 1 ）环模制粒：调质均匀物料先通过保安磁铁去杂，然后被均匀地分布在压混和压模之间，这样物料由供料区压紧区进入挤压区，被压辊钳入模孔持续挤压开分，形成柱状饲料，随着压模回转，被固定在压模外面切刀切成颗料状饲料。