饲料厂操作规程(20200523204923)
2024年饲料厂安全操作规程
____年饲料厂安全操作规程第一章总则第一条为了确保饲料厂生产过程的安全稳定、防止事故的发生，特制定本规程。
第二条本规程适用于____年及以后饲料厂的生产操作。
第三条饲料厂应配备专职的安全管理人员，确保本规程的实施和执行。
第四条饲料厂应建立安全管理体系，指定专人负责该体系的运行和维护。
第五条饲料厂应加强员工的安全培训，提高员工的安全意识和技能。
第六条饲料厂应定期进行安全检查和评估，并及时采取措施解决安全隐患。
第二章生产作业安全第七条饲料厂应严格按照操作规程进行生产作业，禁止擅自改变或者违反规定操作。
第八条饲料厂应对生产过程中的危险源进行全面清理和排查，确保无漏洞存在。
第九条饲料厂应定期对设备、工具及配件进行检修和维护，确保正常运转和安全使用。
第十条饲料厂应配备完善的防火、防爆设施，定期对其进行检查和维护。
第十一条饲料厂应对生产区域进行分区管理，严禁非相关人员进入。
第十二条饲料厂应制定紧急事故应对预案，定期组织演练，提高应急处理能力。
第三章危险化学品管理第十三条饲料厂使用的危险化学品应符合相关法律法规，并按规定进行存放、使用和运输。
第十四条饲料厂应建立危险化学品台账，记录危险化学品的名称、数量、用途、存放位置等相关信息。
第十五条饲料厂应对危险化学品进行分类、标志和包装，并配备相应的安全设施和设备。
第十六条饲料厂应配备专业的危险化学品管理人员，负责危化品的储存、使用和处置工作。
第十七条饲料厂应对危险化学品进行定期检查和维护，确保其安全性能。
第十八条饲料厂应定期组织危险化学品的应急演练，提高员工的应急处理能力。
第四章劳动保护与职业卫生第十九条饲料厂应建立健全的劳动保护制度，确保员工的劳动安全和健康。
第二十条饲料厂应配备必要的劳动防护用品，并对员工进行使用方法的培训和指导。
第二十一条饲料厂应定期进行职业卫生检测，确保员工的工作环境和健康状况合乎标准。
第二十二条饲料厂应进行噪音、震动、粉尘等有害因素的控制，采取有效措施减少对员工的影响。
饲料厂设备操作规程
饲料厂设备操作规程饲料厂设备操作规程第一章总则饲料厂设备操作规程是为了确保饲料生产过程中设备操作的安全、顺利和高效进行，保证产品质量和生产效益，确保员工生命财产安全，规范设备操作行为而制定的。
第二章设备操作员1. 设备操作员应具备相关饲料生产技能，理解并掌握设备工作原理、工作流程和相关操作规程。
2. 设备操作员必须严格遵守工作纪律和操作规程，不得擅自进行设备操作或改变工艺参数。
3. 设备操作员必须经过相关培训并取得操作资格证书方可上岗，定期进行技能培训和考核。
第三章设备操作安全1. 设备操作前，操作员应对设备进行检查，确保设备完好无损。
2. 对于使用电动设备，应确保设备的电源和接线无隐患，操作过程中应注意电气安全。
3. 操作员必须会使用紧急停止设备（如急停按钮），并且在紧急情况下能迅速按下，切断设备电源。
4. 操作员必须熟悉各种设备的工作原理，掌握设备的操作流程，严禁擅自修改设备参数或操作顺序。
5. 操作员在对设备进行维护和保养时，应先切断设备电源，并使用专门工具进行操作。
6. 当设备出现异常情况时，操作员应立即报告上级，不得擅自变更操作模式或修复设备。
第四章设备操作流程1. 设备操作员在进行设备操作前，必须认真阅读工作指导书和设备操作流程图，做到心中有数。
2. 操作员必须按照设备操作流程图的指示顺序逐步进行操作，确保每个步骤完全执行。
3. 操作员需反复确认所操作设备的名称和型号，并对所使用的原料进行核对。
4. 操作员必须根据工艺要求，合理调整设备参数，确保产品质量。
5. 操作员在设备正常运行时，应留意设备运行状态，及时发现并解决设备故障。
6. 操作员在设备操作结束时，应对设备进行彻底的清洁和维护，确保下次使用。
第五章应急措施1. 操作员在设备操作过程中，如遇设备故障或操作失误导致危险情况，应立即采取紧急措施。
2. 在发生设备故障或事故时，操作员应迅速报告上级领导，并配合进行应急处理。
3. 在设备保护装置失效时，操作员应及时停止设备操作，并及时通知上级进行检修。
饲料厂操作规程
饲料厂操作规程饲料厂是生产和加工饲料的企业，操作规程是为了确保生产过程的安全性、标准化和高效性而制定的指导性文件。
以下是饲料厂的操作规程：一、通用操作规程1. 员工安全培训：所有员工需进行安全培训，了解应急措施、安全设备的使用、饲料成分的安全操作要求等。
2. 厂区进出规定：员工进入厂区前需佩戴相应的防护装备，并按规定在入口处登记。
3. 生产设备操作规定：员工应按照操作手册要求使用生产设备，熟悉设备的操作和维护。
4. 饲料品质检查：按照标准程序对饲料品质进行检查，确保符合国家及企业质量标准。
5. 废料处理规定：废料需分类处理，与容易燃烧物、有毒有害物品需分开贮存。
6. 急救措施：在厂区设立急救箱，培训员工急救知识，并设立相应的急救标识。
7. 环境保护：饲料厂应严格按照环保法律法规要求进行生产，减少废水废气的排放，合理使用能源。
8. 库存管理：对原料和成品进行严格的库存管理，确保质量和产能的平衡。
二、生产操作规程1. 原料收购规定：对原料供应商进行审核，检查原料的质量和安全性，并建立合格供应商名录。
2. 原料储存规定：根据原料属性，合理选择储存方式，确保在储存过程中不受潮、发霉或受污染。
3. 原料配比规定：根据饲料配方准确称量原料，并使用专用设备进行混合、搅拌，确保配比准确。
4. 加工过程控制：设定适当的加工温度、时间和运转速度，保证饲料杀菌灭菌、干燥等工艺操作的质量。
5. 包装与贮存：对加工好的饲料进行包装，确保质量和防潮性，同时设立相应的存储区域，分类存放。
三、安全检查和应急管理1. 安全生产培训：定期对员工进行安全教育和培训，提高他们的安全意识和操作能力。
2. 定期检查设备：对生产设备进行定期检查和维护，确保运行正常，能够正常发挥作用。
3. 灭火器械管理：设立灭火器，并定期检查其是否符合要求，并组织员工进行相应的火灾应急演练。
4. 应急预案制定：根据饲料生产过程中可能出现的事故和灾害情况，制定相应的应急预案。
饲料厂主设备操作规程
一、生产流程操作规程(一)、目的：为保证饲料产品在制粒加工中的质量，确保饲料产品满足饲料工艺要求！(二)、范围：本规程是用于饲料这里加工工序过程。
(三)、常规准备1、开机前准备，按生产计划检查更换环模和筛网，了解蒸汽供应情况，清理制粒机的内残料，排除调制器管道内的冷凝水，清理冷却器，对制粒机进行检修保养，确保制粒机能正常运行。
2、开机，安生产调度室通知开机，开机时先启动后道工序，然后启动签到工序，开启主机是要等 Y-△降压后启动转为正常后在开启喂料器！3、机器运行中监视控制仪表，调节喂料速度，整齐压力，调质温度，整齐添加量及切刀距离等，以满足产品生产工艺质量要求，并作记录。
4、停机，关机时先关前道工序，再关后到工序，停机前还应用油性植物料填充模孔，以免造成物料阻塞，清理制粒机内残留物料，清理设备场地，清洁卫生。
(四)、各工段启动1)进料工段进料工段包括粒料和粉料工段。
粒料工段工作流程：进料---刮板机 ----- 除尘----- 除铁-----提升机-----初清筛-----旋转分配器---待粉碎仓；粉料工段流程：进料---刮板机---提升机---粉料筛---旋转分配器----配料仓。
旋转波段开关，使旋转分配器的下料器指向给定粉碎料仓，正常工作情况下，各设备处于联锁状态，这时开启顺序为：除尘器(也可现场控制) —初清筛—提升机—刮板机。
如果提升机没有启动，则刮板机无法启动，这样在工作时能防止误操作而引起的流程某一环节阻塞。
全部开动后，若其中某台发生故障而住手，该设备前道工序能自动停机，以防故障进一步扩大。
2)粉碎工段工作流程：喂料器---—粉碎机—---刮板机---提升机---旋转分配器---配料仓-----除尘器。
工作时使旋转分配器的下料口指向给定配料仓，按顺序开启提升机—刮板机—除尘器—粉碎机，待粉碎机进入正常运行以后，开启喂料器 (变频器、振动给料器、电磁调速器)并同时调节，观察主机电流表指针使粉碎机处于最佳状态。
饲料厂食堂安全操作规程
饲料厂食堂安全操作规程
1、食堂工作人员应严格执行卫生、消毒制度。
做到生熟食、食物、用具、刀钻等分开使用，防止食物中毒。
2、工作中要严守岗位，禁止湿手或油手按动电钮、排风忘扇、电扇在开动时，不准移动和用手触及。
3、操作要集中思想，刀具餐具摆放稳当，防止划、碰、挤、压、砸、割、打、烫、烧等伤害。
4、开油锅时，操作人员不得离开岗位，严防火警及沸油溅伤人。
5、菜、汤盛放不宜太满，搬移时要平稳。
6、使用高压蒸饭锅、汤锅应按下列规定：
（1）用前应对各部件、安全阀、压力表等进行逐一检查，发现有损应停止使用。
（2）门要关紧锁足，先开回气阀，再开蒸汽，并主意锅内压力，严禁超压。
（3）开启门应待剩气、剩水放光，降压到“零”位时，才能打开。
7、使用绞肉机械应按下列规定：
（1）木机台必须装有安全保护装置，否则禁止使用。
（2）严禁用手伸入机内操作。
1。
饲料生产操作规程
饲料生产操作规程一、引言饲料生产操作规程旨在确保饲料生产过程的安全、卫生和高效运行，保证饲料生产的质量，提升养殖业的发展水平。
本规程适用于饲料生产企业及相关饲料生产操作人员，以规范饲料生产过程，提高饲料的品质和安全性。
二、生产环境要求1.生产车间应保持清洁卫生，定期进行清洁消毒，防止交叉污染。
2.生产车间应设有合理的通风系统，确保空气流通，减少粉尘的积聚。
3.生产车间内部应有明确的标识，指明危险区域和禁止区域。
三、原料采购与储存1.饲料原料应从合格的供应商处采购，购买前应检查原料质量和合格证明。
2.原料应储存于干燥、清洁、通风良好的库房内，避免日晒和雨淋。
3.储存区域应分类明确，不同原料之间要有适当的隔离，防止混淆。
四、生产工艺流程1.设定明确的饲料配方，确保配料的准确性和稳定性。
2.研磨过程中要控制合适的颗粒度和研磨时间，保证饲料颗粒的均匀度和咀嚼性。
3.搅拌工艺中要充分混合各种原料，避免出现块状和不均匀的情况。
4.压制或造粒时要控制合适的温度、湿度和压力，确保饲料的成型效果和质量稳定。
5.冷却和包装过程应采取有效措施，防止饲料自身热量引发变质。
五、设备操作与维护1.设备操作人员应接受专业培训，熟悉设备工作原理和操作要求。
2.设备使用前应进行常规检查，确保设备的正常运行状态。
3.设备保养和维修应按照规定的周期进行，及时清理设备内部的积尘和杂物。
4.设备故障发生时，操作人员应及时停机处理，确保安全生产。
六、质量检测与记录1.饲料生产过程中应设置质量监控点，定期对饲料样品进行质量检测。
2.检测项目包括饲料中的营养成分、微生物、重金属等指标。
3.检测结果应及时记录并保存，以备查验和追溯。
4.检测不合格的饲料应立即停止使用和销毁，追查问题原因并采取相应改进措施。
七、安全与事故处理1.饲料生产企业应建立完善的安全规章制度，严禁擅自操作和违章行为。
2.应配备必要的防护用品，保障操作人员的人身安全。
3.定期组织安全培训和演练，提高操作人员的应急处理能力。
饲料厂岗位操作规程
饲料厂岗位操作规程饲料厂岗位操作规程一、总则1. 饲料厂岗位操作规程（以下简称《规程》）是为了规范饲料厂岗位操作行为，保障生产安全和质量，提高生产效率而制定的。
二、岗位责任1. 每个员工都必须明确自己的岗位职责，严格按照工作流程和操作规程进行操作，确保生产工作的高效、安全、质量。
三、操作要求1. 操作人员必须经过培训并持有相应的操作证书方可上岗操作。
2. 操作人员在作业前必须穿戴好工作服、帽子、工作手套等防护设备。
3. 操作过程中必须遵守安全操作规程，不得擅自修改设备参数或操作流程。
4. 操作人员必须熟悉所负责设备的结构、性能及操作方法，并保持设备的清洁、维护和保养。
5. 严禁在生产区内乱扔垃圾或随意堆放物品，保持工作环境的整洁和安全。
6. 操作人员必须保持工作区域的干燥和整洁，防止因松散物料或泄漏物而引发事故。
7. 在操作过程中如发现异常情况，应立即上报相关人员，停止操作并采取相应的应急措施。
四、作业流程1. 按照作业计划进行操作，严格按照生产工艺流程和操作指导书进行操作。
2. 操作人员必须仔细核对生产指令、物料清单和设备参数等，确保操作准确无误。
3. 在物料投入过程中，必须按照规定的比例和流程进行投料，并确保投料的质量和安全。
4. 在设备的开启、运行、停止等操作时，必须熟悉设备操作程序和标准，确保设备的正常运行和安全。
五、安全防护1. 操作过程中必须严格按照操作规程进行，不得擅自调整设备参数或操作流程。
2. 在设备维修和保养过程中，必须严格按照相关规定和程序进行，确保维修过程的安全和质量。
3. 严禁在操作过程中使用未经安全检测和防护的设备或工具，确保操作人员和设备的安全。
4. 操作过程中必须严格遵守用电操作规程，确保电气设备的安全和正常运行。
六、事故处理1. 在发生事故或事故隐患时，操作人员必须立即上报相关人员，停止操作并采取相应的应急措施。
2. 事故发生后，相关人员必须及时组织事故处理，分析事故原因，总结教训，改进工作方法和操作流程，防止类似事故再次发生。
饲料厂车间岗位质量操作规范
车间岗位质量操作规范1、接中控员通知，到中控室拿取《投料通知单》 (单上必须要有中控员、投料主班的签名)；2、主班按《投料通知单》誊写黑板，投料员复核，拉第一车原料时必须有班长、自由人或者品管员(三个人中有一人陪同去复核即可)前往核对库号、检查料质，无误后方可拉取；3、无绿色正在使用牌的库位原料不能拉用；4、在拉料中发现霉变包、发热包、结块包必须挑开，发现大量异常包，即将上报品管；5、投料时，做好区分隔离工作(粉料口与颗粒料口)；6、不同类原料必须清理场地后方可投料；7、在投料过程中发现有霉变、杂质多、发热原料，须上报品管或者班长；8、接到中控员投料指令后，才干投料。
每投完一批料必须清干净场地后，才干通知中控员投料完毕；9、下料时必须抖料干净，有夹层留料时必须撕干净内袋，倒干净料。
残留标准为：油桶≤200 克/桶；棉粕、米糠袋≤8 克/个；次粉袋(20 公斤)≤4 克/个；玉蛋粉、菜粕、鱼粉袋≤6 克/ 个；其它袋≤5 克/个。
10、投料口在不使用时，必须用油布遮盖严密。
注意事项：1、投料口、刮板未走干净不得投下一品种原料；2、没有投料通知单不许拉料；3、第一车料没有班长、自由人或者品管陪同确认不许拉料；4、无正在使用牌不许拉料。
1、配料前必须到中控室复核配方；2、所有粉碎物料 15-20 分钟筛选一次，检查结果须及时反馈并记录；3、每次进料、换料、转仓须检查是否进对仓、料；4、换品种时检查分级筛是否有残留、滞料；三、1、按《原料使用通知单》和配方单要求拉取小料；2、配料前先盘点库存预混料数量是否账实相符；3、主班进行配方誊写并签字，下预工或者中控、自由人、班长复核后方可称料；4、称料前必须先校秤，中途每四小时复校一次；5、将称好的料按五的倍数分类摆放整齐，并由自由人或者班长首检无误后才可以进行投料；6、投料操作流程：拉齐料→红灯闪亮→看投料口是否有料→投料→清扫投料口→按下完料信号按纽→记批次→摆好下一批次料；7、生产过程中每三批进行批次自检，每5批必须与中控室核对批次并在《生产批次记录表》上进行记录，正确后方可继续配料；8、计量误差：分量在 5KG 内(含 5KG)的添加剂控制在正负 0.01Kg；分量超过 5KG 的添加剂控制在正负 0.02Kg。
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库管人员操作规程1. 每天按生产部经理下达的生产品种、数量、规格准确、清楚地打印每种、每批的批号及日期，并按照严格要求做好详细记录。
2.标签在打印之前调整好日期，做到印字清楚，位置固定。
3.逐张检查各种标签的印刷情况及文字、数据是否有误，若发现错误挑出来，放到指定箱子，下班后及时处理掉。
4.按各批次需要的标签的数量整理好，并区分码放，然后审核。
5.有异议时及时与部门负责人联系，以便及时调整。
6.严格执行入库手续，物料或成品进仓时，库管人员要核实数量、规格、种类是否与货单一致，物料入库时还要核对是否按采购订单的数量和要求的交货日期交货。
7.入库的物料和成品应分堆放整齐，杜绝不安全因素; 并设物料卡，标识清楚。
8.存货入库后应及时入账，准确登记。
9.领用物料部门应开具领料单，若需配套领料时，应配套领用；库管人员应按审核无误的领料单和先进先出的原则发料。
10.车间领用物料或成品发货后应及时登记有关账卡。
11.为使仓库存货账实相符，必须做好日常盘点和月末盘点工作。
12.随时了解仓库的储备情况，有无储备或超储积压、呆滞和不需要现象的发生，并即时上报。
13.定期上报不合格存货资料，并根据有关规定即时处理。
14.做好防火、防盗、防爆工作并保持库内清洁、整齐、空气流通；定期检查存货、防止存货变质。
15.库管人员要按时上下班，遵守公司各项规章制度，如遇工作忙，要延长工作时间，仓管人员要无条件服从。
16.库管人员要立足本职，坚守岗位，熟练业务，具备高度责任感，要乐于听取他人意见或批评，服从领导、以礼待人、热情服务、自觉维护本公司的良好形象和声誉。
装卸部人员的操作规程1.提前十分钟上班，检查需要装卸的物品，做好装车准备。
2.安排装卸时，要以老带新、讲究公平合理，不蓄意报复，严禁违章操作，以免造成安全事故。
3.监督检查各装卸点的工作，严格按照库管的要求去做，轻拿轻放，检查上车成品的包装质量，有无破包（箱）、烂包（箱）现象。
4.卸原料时，安排人员垫好隔离物，以免受潮结块，货物码放整齐、牢固，以免倒塌伤人。
5.需要加班装卸货物时，应积极主动完成装卸任务。
中控员的操作规程1.严禁与生产不相干的人进入中控室，谢绝参观，如有外来人员参观，需在相关领导的带领下方可进入，进入后严禁触动所有的按钮和开关，冬天掌握好加油罐的加热温度。
2.生产前认真观察各设备的运转情况，开关电动闸门是否灵活，电器是否有异味、异声、火花等，发现异常及时通知机修或有关技术人员解决处理，确认无误后方可开机，保证安全生产。
3.认真核对生产计划单，根据配方、批次和生产顺序生产，生产过程中随时查看指示灯和各种仪表是否正常，出现异常及时作出相关的处理。
上班时集中精力，不得做与工作无关的事情，随时与小料组、打包组保持沟通，保证生产的顺利进行。
4.生产过程中如出现问题及时通知班长、生产部经理或有关领导解决处理，不能擅自处理，更不能隐瞒不报，造成质量事故。
5.认真填写中控操作记录表上的数据，不得漏填、不填。
6.下班后，按顺序停止设备，关掉电源，有关报表和数据交到相应的部门。
遵守公司制度、横向联合，与各部门协调好工作，禁止向他人或其他单位抄录、转借公司的配方及有关数据。
7.熟悉整个生产工艺流程，正确的操作每个开关，注意每个电流表的电流，发现电流不正常应及时处理，避免烧坏电机。
小料员的操作规程一、小料仓的物料投放1.根据当班的生产品种、数量以配方的理论数量为准，计算出所有小料的使用数量，找原料保管领取。
2.掌握提升机的操作方法，每次提升的物料重量不得超过提升机的额定载重量，严禁超载运行，上料时提升平台上严禁站人，任何人不得进入平台下的护栏。
3.上料前，检查提升机的挂钩是否挂牢、脱落；钢丝绳是否有毛刺、打结、断股现象，否则应更换新的，严禁带病使用确保安全运行。
4.物料提升到指定位置时，应先把物料卸下，提升机放回地面，不能悬放在空中，避免意外伤人。
5.熟悉各种物料的形态、颜色、气味等，投放前检查各种物料是否有结块、霉变、氧化等现象，需要过筛的一定要过筛处理，禁止一切不合格的物料投入料仓，线头、纸片放进垃圾桶，远离投料口，以防进入仓内。
6.随时与中控室联系，了解生产、仓储情况，确保生产的需要。
7.仓顶投放小料的，根据次日的生产品种领取应投放的小料，投放进所对应的原料仓。
8. 下班时清理工作区域卫生，盖好投料口，包装袋捆好，用提升机放下，推到指定位置。
二、混合机小料口的投放1. 根据生产成品的品种、数量领取应该用的小料添加剂，严格按配方设计的理论重量，按照生产的先后顺序，配制出所用小料，依次放好，等待投放使用。
2. 配料时，所有的数据打印清楚，贴在生产单上，检查打印机的效果，保证正常使用，必要时找机修修理或更换新的，检验电子称的准确度。
3. 根据制定的混合时间，掌握好投放小料的顺序和时间，不能晚投或早投，以免影响混合均匀度，造成质量事故。
4. 保证与中控室的密切配合，完成生产任务，所有的物件不能靠在配料称斗上，以免影响配料的精确度，配料前清扫配料称、气动闸门上的物料。
5. 根据每批的生产品种、数量、顺序领取配料单并根据配方领取应用原料，依据配方配制小料。
6. 剩余的小料标示清楚、码放整齐，做好记录。
7. 禁止向他人抄录、转借配方和有关数据，否则严惩不贷。
下班时，清扫工作区域卫生。
接料员的操作规程1.核对生产单的品种及数量，开具领取凭证，到库管处领取相应的标签及包装物，不得多领或少领。
2.贴标签时，认真检查标签是否有错印、数据是否清楚无误、打印日期是否与当天一致、包装袋应完整无损、印迹清晰，标签贴在固定的贴标签处，贴正贴牢，不得歪斜，贴好后，根据编号、批号码放整齐。
3.生产前打开气泵，观察气泵、储气罐、压力表是否正常，控制在允许压力内，启动输送带检查运转是否正常，保证安全生产，成品在搅拌时观察混合机是否漏料，有的话通知中控室停止配料，找机修处理。
4.认真学习有关知识，正确、熟悉操作打包称的控制面板，生产时打开电源，检查仪表是否正常，根据不同的包装重量调整相应的数据，保证误差在允许范围内。
5.做好控制面板的保养，不得有灰尘、油污、水痕等，冬天提前开机，预热15—20分钟，每星期用气吹掉控制箱内的灰尘。
6.随时与中控室保持联系，确认生产成品的品种、数量和生产顺序。
7.每生产一个品种，都要随时检查成品的色泽、粒度、容积是否与上一次有所不同，如有差异停止打包，并及时解决问题。
8.开始打包时，一定要用电子称复称打包重量，每一个品种都要复称，换品种时把打包仓内的成品放净，清理打包仓。
9.生产过程中，随时检查所用包装物与生产成品编号、批号、生产日期是否一致，包装物如不够时应讲明情况，开具领取凭证，再到保管处领取，错袋、坏袋交到保管处换取，如剩余的标签、包装物交回保管处，不得乱扔，严禁将标签、包装物带出厂外，或给其他人。
缝包员的操作规程1.生产前，试开缝包机的运转情况，加入润滑油检查机针是否损伤。
2.掌握缝包机的基本结构性能及使用方法，熟练操作缝包机，发现问题及时找机修解决，不带病工作。
3.扎内袋时，随时检查物料的颜色、粒度、及容积是否与前一批的同种成品有差异，发现异常找品控或生产部经理解决处理，不能视而不见。
4.扎口前双手抓紧内袋排尽空气，用扎带扎紧扎牢，减小物料的流动性，以防运输过程中内袋破裂外溢。
5.缝包线与袋口平行一致，缝包处在袋口下2—3cm，不得有两次以上的重复缝包，袋口两边的线头长度为3—4 cm，不能太短以防开线。
6.下班时清扫区域卫生，关掉有关的电源开关。
码垛员的操作规程1.上班时听从部门经理的安排，完成生产前的准备工作，与库管协商，确定成品的码放位置。
2.支持库管的工作，根据产品的编号、数量码放在指定位置，码放时不得防碍有关消防设施、电源开关的使用及车辆的通过。
3.码放前检查标签是否有开胶、脱落现象，缝口处是否漏料或开线，包装袋是否有破损，否则需重新张贴标签，重新缝包，包装如有破损，则要重新换包，不合格的绝不能上垛码放。
4. 码放时料垛要规范、美观、字面朝上、字的方向一致、袋口一致，成品垛离墙0.5m，注意防潮。
5.生产完后，做好各成品的清点工作，根据批次、数量、挂好标牌，协助班组、库管做好入库工作。
电工、维修工的操作规程1.上班时，检查配电室各仪表是否正常、有无异味、异声、火花等。
进入配电室需穿绝缘鞋、戴绝缘手套，否则严禁触摸、扳动开关及按钮，保证安全用电。
2.如有维修线路或接新的线路，必需拉下开关，挂“严禁合闸，有人工作”的标牌。
现场工作需1人工作，1人监督，先用电笔测试，严禁带电工作。
3.定期对各车间的计量器具进行校对，用标准的相应重量的砝码放在不同的位置测试重量，保证在误差范围内，超过误差，禁止使用。
4.定期对各润滑部位加油、换油，做好设备的维修、保养计划，上报生产部，根据生产情况，安排维修项目，保证各车间的正常运转。
5.重点设备，重点维护，每班检查打包称的电子元件，气动元件是否正常，提升平台的挂钩是否有脱钩，钢丝绳是否有断股、打结现象，发现问题，及时更换或维修，气泵每周放水一次，进气防尘罩清理一次。
6. 设备运转时，不间断巡视，检查各设备的安全隐患，电线是否有被磨擦或裸露现象，有无异味和不正常的现象，有权制止野蛮使用设备，存在安全隐患的行为，做到安全生产。
7. 拆换下的元件和零配件不能随便弃之不用，可以互相拆配，能修的则修，尽量节约费用。
做好各车间、各设备的维修记录，月底分类上报库管核算维修成本。
8. 未经有关领导批准，严禁私自给他人维修、制作东西。
禁止私自挪用和倒卖有关的设备和配件，保管好维修工具，未经许可不允许外借，常用工具丢失原则上个人赔偿。
9. 各种电动工具用完后收好、放好，关掉电源，白天关掉不必要的照明，节约用电，根据实际情况，向公司提出合理化建议，节约维修成本。
10. 除保证车间的正常生产外，还要对厂内所有线路、各部门所用电器负责，进行维修和保养检查，以保证各部门的正常使用。
11. 申请物品时，需认真填写申请单。
写明型号、数量、用途经领导签字，确认后方可生效。
更换时办理出库手续，及时交回损坏部件，以旧换新，并根据维修情况协助库管，做好各配件的库存。
12. 认真学习专业知识，熟读有关设备的说明书和操作程序，对各种设备、电器做到心中有数。
13. 维修车间保持卫生，所用配件分类码放整齐，电源线、焊把线、临时线用完后收起盘好，所有用线不能有裸露现象，所用保险必需在额定的功率内，不能加大或用铁丝代替。
14.根据要求，清扫所负责的卫生区域，每天上班前，打扫干净，所用的废铁，废旧物品放到指定位置。
2.1 开机前的准备工作2.1.1 开机前应了解的情况2.1.1.1 当天生产的饲料配方和所需原料的准备情况，如对配方和原料供应有疑问，应找有关人员了解情况,不得私自更改配方和所用原料品种。