135MW机组安全质量监督验收卡(2号炉送风机电动机)
锅炉机组安装工程质量检查验收表
4）高强螺栓连接副现场复验抽检比例、复验报告及摩擦面抗滑移系数现场复验报告齐全
5）高强螺栓穿入方向应一致，紧固可靠，终紧复查抽检比例应符合《电力建设施工技术规范第2部分：锅炉机组》DL 5190.2的规定
主控
6）高强螺栓连接副扭矩检验所用的扭矩扳手应校验合格，其扭矩精度误差应不大于3%
7）高强螺栓连接板应封闭可靠、防腐及时、无锈蚀
通油试验，油循环结束后应清扫过滤器并办理签证
6）燃油系统设备的接地和防静电措施应符合设计要求，设备进出口法兰或其他非焊接方式的连接处必须有可靠的防静电跨接
主控
19天然气设备及管道
1）天然气设备及管道系统安装全过程应实施洁净化施工
2）天然气管道与其他建筑、管道之间的净距应符合设计要求；地埋管道与其他管道交叉时垂直净距不应小于0.3m，天然气管道与电力电缆、通信光（电）缆交叉时，垂直净距不应小于0.5m
3）点火装置伸缩执行机构应操作灵活、无卡涩；油枪、点火枪的伸出长度及角度应符合厂家技术图纸要求。
5吹灰系统
1）吹灰系统管道安装时应考虑水冷壁的膨胀补偿
2）吹灰系统上的减压阀、安全阀应经过校验并办理签证
3）吹灰枪全行程动作应灵活平稳
4）水冷壁吹灰器蒸汽喷嘴与受热面的距离应符合厂家图纸要求
主控
5）长（半）伸缩式吹灰器应根据对应的膨胀位移值进行偏装，允许误差应为10mm
主控
8）受热面联箱内部应清理干净，联箱封闭应办理签证
9）各受热面模块的吊梁标高、模块间距离及模块到侧墙内衬的距离应符合图纸要求。模块吊梁标高允许偏差±5mm，模块水平度允许偏差3mm、垂直度允许偏差±10mm
主控
10）锅炉整体水压试验用水化验合格，符合《电站锅炉压力容器检验规程》DL 647及《电力基本建设热力设备化学监督导则》DL/T 889的规定
锅炉验评划分表
山东华泰热电厂Ⅱ期工程1×480 t/h+1×135MW 施工质量验评项目范围划分表（锅炉专业）华冶机装山东华泰电厂项目部二○○六年八月编制说明为确保山东华泰电厂Ⅱ期工程2#炉（480t/h）的施工质量，协调好各级之间的质量检验关系，对锅炉的安装质量进行有效的控制和质量监督检查，根据工程的实际情况，特编制锅炉专业质量检验及评定项目划分表。
一、编制依据1、《火电施工质量检验及评定标准》锅炉篇（1996年版）。
2、《电力建设施工及验收技术规范》锅炉篇（DL/T5047-95）。
3、参照本工程有关设备制造厂的说明书、技术资料及随机图纸。
4、《施工承包合同书》。
二、编制目的规范本工程锅炉专业施工质量检验及评定的范围、内容、检测方法和使用机器具。
三、验收说明1、申报验收的工程项目，必须在该工程施工完毕后由施工作业人员自检合格并提交自检记录，在专业工程处复检合格后，通知工程科同建设监理分别进行验收签证。
2、工程质量的评定结果，以《火电施工质量检验及评定标准》为评定依据，符合标准要求即进行质量评定，评定等级分优良和合格两级。
3、验收时优先执行制造厂家提供的有关技术资料、安装说明书及图纸所要求的标准和有关规程规范规定。
4、由于工程设计和设备制造的原因存在质量问题，而施工单位无能力进行修改致使施工质量无法达到验收标准时，经建设单位、设计单位（或制造厂）和施工单位及监理公司等有关方面共同确认后，该项目可以不参加评定质量等级。
5、各分项工程的施工质量，施工操作人员和作业班组自检数量必须达到100%。
工程科、建设、监理和现场质检站代表可根据情况，确定全数检查或按比例进行随机抽查。
6、若无现成标准可依，则按业主、监理公司和乙方等有关部门商定的标准执行。
验评项目性质质量验评标准编号备注位工程部工程项工程段工程组地检科设监理1 锅炉本体安装1 本体部件安装1 钢架安装1 锅炉基础划线及柱底板安装主要√√√√炉4.1表2 炉顶钢架基础划线主要√√√炉4.2表3 单根柱对接组合√√√炉4.3表4 钢架组合件组合主要√√√炉4.4表5 炉顶钢架组合件组合主要√√√炉4.5表6 钢架组合件安装主要√√√炉4.6表7 炉顶钢架组合件安装主要√√√炉4.7表8 炉顶单根横梁安装主要√√√炉4.7表9 单根横梁安装√√√炉4.8表10 钢架整体复查找正主要√√√√炉4.6表炉4.7表11 柱脚二次灌浆主要√√√炉4.9表2 金属护板及密封部件安装1 护板安装√√√炉4.10表2 炉墙墙皮安装√√炉4.12表3 炉顶密封罩安装√√炉4.12表4 炉顶盖板安装√√炉4.12表5 炉本体门孔安装√√炉4.13表3 管箱式空气预热器安装主要1 管箱式空气预热器组合主要√√√炉4.14表2 管箱式空气预热器安装主要√√√炉4.15表3 空气预热器转折箱（连通箱）及伸缩节安装√√炉4.16表4 平台、梯子安装1 平台、梯子组合√√炉4.19表2 平台、梯子安装√√炉4.19表5 风水联合冷渣器、灰斗安装1 风水联合冷渣器组合√√炉4.20表2 风水联合冷渣器安装主要√√√炉4.20表3 灰斗组合√√炉4.21表4 灰斗安装√√炉4.21表6 燃烧设备安装主要1 启动燃烧器安装主要√√√炉4.22表2 床枪安装主要√√√炉4.24表2 受热面安装1 汽包安装主要1 汽包检查、划线主要√√√炉5.1表2 汽包安装主要√√√炉5.2表验评项目性质质量验评标准编号备注位工程部工程项工程段工程组地检科设监理1 2 1 3 汽包内部装置安装主要√√√炉5.3表2 水冷壁安装主要1 水冷壁组合（左右前后）主要√√√炉5.4表2 水冷壁组合件安装（左右前后）主要√√√炉5.5表3 水冷屏组合炉5.4表4 水冷屏组合件安装炉5.5表5 降水管安装√√炉5.6表6 蒸发管安装√√炉5.6表3 过热器安装主要1 Ⅲ级过热器组合主要√√√炉5.7表2 Ⅲ级过热器组合件安装主要√√√炉5.8表3 Ⅰ级过热器组合主要√√√炉5.7表4 Ⅰ级过热器安装主要√√√炉5.8表5 Ⅱ级过热器组合主要√√√炉5.7表6 Ⅱ级过热器安装主要√√√炉5.9表7 分离器入口烟道组合（左右）主要√√√炉5.4表8 分离器入口烟道组合件安装（左右）主要√√√炉5.5表9 汽冷分离器组合（左右）主要√√√炉5.4表10 汽冷分离器组合件安装（左右）主要√√√炉5.5表11 包墙过热器组合（前后左右）主要√√√炉5.4表12 包墙过热器组合件安装（前后左右）主要√√√炉5.5表13 减温器安装√√炉5.14表147 集汽联箱安装主要√√√炉5.14表15 过热蒸汽联络管安装√√炉5.6表4 省煤器安装主要1 省煤器组合主要√√√炉5.15表2 省煤器组合件安装主要√√√炉5.16表3 吊挂管组合主要√√√炉5.17表4 吊挂管组合件安装主要√√√炉5.18表5 给水联络管安装√√炉5.6表6 再循环管安装√√炉5.6表5 锅炉整体水压试验主要1 锅炉整体水压试验主要√√√√炉5.19表3 锅炉附属管道及设备安装1 给水管道安装主要1 给水管安装√√管道篇4-42 减温水管安装√√管道篇4-4验评项目性质质量验评标准编号备注位工程部工程项工程段工程组地检科设监理1 32 排污管道及设备安装主要1 定期排污管道安装√√炉6.1表2 连续排污管道安装√√炉6.1表3 定期排污扩容器安装√√炉6.2表4 连续排污扩容器安装√√炉6.2表3 上水、放水、放空气管道安装1 事故放水管道安装√√炉6.1表2 高压疏水管道安装√√炉6.1表3 低压疏水管道安装√√炉6.1表4 反冲洗管道安装√√炉6.1表5 放空气管道安装√√炉6.1表4 排汽管道安装1 安全阀排汽管道安装√√炉6.1表2 点火排汽管道安装√√炉6.1表3 扩容器排汽管道安装√√炉6.1表5 吹灰装置安装1 声波清灰器安装主要√√√炉6.3表2 清灰器压缩空气管道安装√√炉6.1表6 取样管道及设备安装1 取样冷却器（槽）安装√√炉6.4表2 取样管道安装√√炉6.1表3 冷却水及排水管道安装√√《验标》管道篇7 加药管道及设备安装1 加药箱（罐）安装√√炉6.5表2 加药管道安装√√炉6.1表8 锅炉工业水管道安装1 锅炉工业水管道安装√√管道篇3-49 除灰管道安装1 负压除灰管安装√√管道篇3-410 压缩空气管道安装1 压缩空气管道安装√√管道篇3-411 锅炉本体附件安装主要1 汽包水位计安装主要√√√炉6.6表2 安全阀安装主要√√√炉6.7表3 压力表安装√√炉6.8表4 膨胀指示器安装主要√√√炉6.9表验评项目性质质量验评标准编号备注位工程部工程项工程段工程组地检科设监理1 4 烟、风、煤管道及附属设备安装1 烟道安装1 烟道组合√√炉7.1表2 烟道安装√√炉7.1表3 烟道操作装置安装√√炉7.2表2 热风道安装1 热风道组合√√炉7.1表2 热风道安装√√炉7.1表3 热风道操作装置安装√√炉7.2表3 冷风道安装1 冷风道组合√√炉7.1表2 冷风道安装√√炉7.1表3 冷风道操作装置安装√√炉7.2表4 原煤管道安装1 原煤管道组合炉7.1表2 原煤管道安装√√炉7.1表3 煤闸门安装√√炉7.3表2 锅炉整体风压试验1 锅炉整体风压试验或渗油试验主要√√√√炉7.13表3 锅炉燃油系统管道安装（水压试验、蒸汽吹扫）1 供油设备及管道安装主要1 供油管道安装主要√√√管道篇2 油管道系统水压试验主要√√√√管道篇3-53 油管道系统蒸汽吹扫主要√√√√管道3-64 锅炉附属机械安装1 送风机安装主要1 基础检查划线及垫铁地脚螺栓安装主要√√炉3.8表炉3.9表2 送风机安装主要√√√炉9.2表3 送风机分部试运主要√√√√炉9.2表炉3.12表2 一次风机安装主要1 基础划线及垫铁、地脚螺栓安装√√炉3.8表炉3.9表2 一次风机安装主要√√√炉9.2表验评项目性质质量验评标准编号备注单位工程分部工程分项工程分段工程班组工地质检科建设监理4 2 3 一次风机分部试运主要√√√√炉3.12表3 吸风机安装主要2台1 基础检查划线及垫铁、地脚螺栓安装主要√√炉3.8表炉3.9表2 吸风机安装主要√√√炉9.2表3 吸风机分部试运主要√√√√炉3.12表4 高压风机安装2台1 高压风机安装主要√√√炉9.2表2 高压风机分部试运主要√√√√炉3.12表5 冷渣器流化风机安装2台1 冷渣器流化风机安装主要√√√炉9.2表2 冷渣器流化风机分部试运主要√√√√炉3.12表6 石灰石风机安装2台1 石灰石风机安装主要√√√炉9.2表2 石灰石风机分部试运主要√√√√炉3.12表7刮板给煤机安装中、下部4台1 基础检查划线及垫铁、地脚螺栓安装√√炉3.8表炉3.9表2 刮板给煤机安装主要√√√炉9.3表3 刮板给煤机分部试运主要√√√√炉3.12表8 皮带式给煤机安装炉9.3表上部2台9 空气压缩机安装3台1 基础检查划线及垫铁、地脚螺栓安装√√炉3.8表炉3.9表2 空气压缩机安装√√炉9.6表3 空气压缩机分部试运主要√√√√炉3.12表10 刮板输渣机安装5台1 刮板输渣机安装主要√√√炉9.3表2 刮板输渣机分部试运主要√√√√炉3.12表11 链斗式输渣机安装1台1 链斗式输渣机安装主要√√√2 链斗式输渣机分部试运主要√√√√12 负压风机安装3台1 负压风机安装主要√√√炉9.2表2 负压风机分部试运主要√√√√炉3.12表13 灰库灰斗气化风机安装5台1 灰库灰斗气化风机安装主要√√√炉9.2表2 灰库灰斗气化风机分部试运主要√√√√炉3.12表140 双轴加湿搅拌机安装2台验评项目性质质量验标标准编号备注位工程部工程项工程段工程组地检科设监理4 14 1 双轴加湿搅拌机安装主要√√√炉10.2表2 双轴加湿搅拌机分部试运主要√√√√炉3.12表15 加湿水泵安装2台1 加湿水泵安装主要√√√炉9.8表2 加湿水泵分部试运主要√√√√炉3.12表16 冷渣器冷却水泵安装3台1 冷渣器冷却水泵安装主要√√√炉9.8表2 冷渣器冷却水泵分部试运主要√√√√炉3.12表17 冷渣器冷却水回收水泵安装3台1 冷渣器冷却水回收水泵安装主要√√√炉9.8表2 冷渣器冷却水回收水泵分部试运主要√√√√炉3.12表18 疏水泵安装2台1 疏水泵安装主要√√√炉9.8表2 疏水泵分部试运主要√√√√炉3.12表19 石灰石给料机安装2台1 石灰石给料机安装主要√√√炉9.4表2 石灰石给料机分部试运主要√√√√炉3.12表20 仓式输送泵安装1 仓式输送泵安装主要√√√炉9.8表2 仓式输送泵分部试运主要√√√√炉3.12表21 电动单轨吊安装7台1 电动单轨吊安装主要√√√机9.20表2 电动单轨吊负荷试验主要√√√√机9.20表5输煤设备安装1 皮带输煤机安装主要仅4#带延长1 皮带输煤机安装主要√√√炉10.8表2 皮带输煤机分部试运主要√√√√炉3.12表6 锅炉炉墙砌筑1 锅炉本体砌筑主要1 水冷壁炉墙主要√√√炉11.1表2 包覆炉墙主要√√√炉11.2表3 分离器炉墙√√炉11.3表4 省煤器炉墙主要√√√炉11.2表5 炉顶炉墙主要√√√炉11.4表6 启动燃烧器炉墙√√炉11.5表7 门孔炉墙主要√√√炉11.1表8 水冷屏、Ⅱ级过炉墙主要炉11.1表验 评 项 目 性质质量验标标准编号备注位工程部工程项工程 段工程 组 地 检 科 设 监 理 619 水冷风室炉墙 √ √ 炉11.6表 10 冷渣器炉墙 √ √ 炉11.6表 11 回料阀浇注主要 √ √ √ 炉11.1表 12分离器出口烟道浇注、砌筑 主要√√√炉11.1表7全厂热力设备与管道保温1锅炉设备与管道保温1 汽包保温主要 √ √ √ 炉12.1表 2 炉本体联箱保温炉12.2表 3 空气预热器及转折罩保温 主要 √ √ √ 炉12.1表4 降水管保温√ √ 炉12.2表5 过热器连接管保温 √ √6 蒸发管保温 √ √7 给水管道保温主要 √ √ √ 8 再循环管、事故放水管保温 √ √ 9 减温水管道保温√ √ 10 定期、连续排污扩容器保温 √ √ 炉12.1表 11 锅炉疏放水管道保温 √ √ 炉12.2表 12 锅炉排污管道保温 √ √ 炉12.2表 13 取样管道保温√ √ 炉12.2表 14 锅炉供油、回油管道保温 √ √ 炉12.2表 15 锅炉热工仪表管保温 √ √ 炉12.2表 16 吸风机保温 √ √ 炉12.1表 17 烟道保温 √ √ 炉12.2表 18 热风道保温 √ √ 19锅炉水箱保温 √ √ 炉12.1表20炉阀门、法兰保温√ √炉12.3表 炉12.10表 炉12.11表2汽轮机设备与管道保温 主要1 主蒸汽管道保温 主要 √ √ √ √ 炉12.2表2 各级抽汽管道保温√ √ 炉12.2表3 加热用汽、轴封用汽、门杆漏汽管道保温 √ √4 给水管道保温 主要 √ √ √5 凝结水管道保温√ √ 6 高压加热器疏水管道保温 √ √ 7 汽轮机疏放水管道保温 √ √8 汽轮机本体保温 主要 √ √ √ √ 炉12.3表 9 高低压加热器保温 √ √ 炉12.1表 10主汽门、导汽管保温主要√√√炉12.2表`工程编号验评项目性质施工检验质量验标标准编号备注单位工程分部工程分项工程分段工程班组工地质检科建设监理7 2 11除氧器及有关管道保温主要√√√炉12.1表炉12.2表12 汽轮机阀门、法兰保温√√炉12.5表3 化学水设备与管道保温1 化学水设备保温√√炉12.1表2 化学水管道保温√√炉12.2表8 全厂设备与管道油漆1 汽轮机间与除氧间油漆1 汽轮机设备与除氧间设备金属面油漆√√炉13.2表2 汽轮机设备与除氧间设备保温抹面层油漆√√炉13.1表3 汽轮机间与除氧间金属管道油漆√√炉13.2表4 工业水管道金属面油漆√√炉13.2表2 锅炉间设备与管道油漆1 锅炉间管道金属面油漆√√炉13.2表2 锅炉间设备金属面油漆√√炉13.2表3 锅炉本体与尾部金属构架油漆√√炉13.2表3 化学水设备与管道油漆1 化学水室内设备与管道金属面油漆√√炉13.2表2 化学水室外设备与管道保温抹面层油漆√√炉13.1表4 锅炉燃油系统管道油漆√√炉13.1表5 空压站、除尘器、除灰系统油漆1 空压站设备与管道油漆√√炉13.2表2 除灰设备金属面油漆炉13.2表3 除渣设备金属面油漆炉13.2表6 电气设备架构、仪表管油漆1 电气设备油漆√√炉13.2表2 电缆构架油漆√√炉13.2表3 电气硬母线油漆√√炉13.2表4 仪表管与支吊架油漆√√炉13.2表。
135MW循环流化床锅炉性能试验方案正式稿
HEPRI Commissioning ProcedureProject:Turkey ICDAS1135MW Unit1Section:BoilerTitle:CFBB Performance Test SchemeDocument No..:Rev:0All rights reserved in this document and the information contained therein.Reproduction,use or disclosure to third party without prior written permission is strictly forbidden©Heilongjiang Electric Power Research Institute,China.HEPRI Signature PageRev.Issued Date:Prepared By:Verified By:Reviewed By:Approved By:Accepted By:Name: Signature:Name:Signature:Name:Signature:Name:Signature:Name:Signature:Revision History: Rev.0Initial issuedTable of Content1．前言 (5)2．试验目的 (6)3．试验依据 (7)4．试验项目及其条件 (7)5．试验测点 (9)6．试验仪器 (9)7．测量内容及方法 (10)8．试验条件 (12)9．试验程序 (13)10．数据处理 (15)11．组织机构 (15)附录A原则性测点布置图 (16)附录B人工记录表Appendix B Manual Record Table (17)附录C试验确认单Appendix C Test Validation Certification (18)C.1Test condition validation certification (18)C.2Test process validation certification (18)C.3Test result validation certification (19)1．前言ＤＧ４４０／１３．８－ＩＩ７型循环流化床锅炉是中华人民共和国东方锅炉（集团）股份有限公司为土耳其ＩＣＤＡＳＢＩＧＡ电厂设计制造的东方型１３５ＭＷ等级的循环流化床锅炉。
质量验收单样本
检修工期:验收日期:年月日
申请验收单位
滨州高新铝电股份有限公司魏桥热电厂电气车间继保班
验收性质
Ⅲ级
工作负责人
验收项目
400V#1炉给粉机电源二次回路清扫检查及切换试验
（包括验收中发现的问题及缺陷）
检修项目及应达到的质量标准
一、检修的项目：
1.二次回路清扫检查。
2.对给粉机电源进行切换试验.
#机组小修质量验收单
检修工期：验收日期:年月日
申请验收单位
滨州高新铝电股份有限公司魏桥热电厂电气车间继保班
验收性质
Ⅲ级
工作负责人
验收项目
＃7发变组及＃7高厂变保护装置清扫检查
（包括验收中发现的问题及缺陷）
检修项目及应达到的质量标准
一、检修的项目：
1.外观检查。
2.接线检查.
3.稳压电源输出检查。
4.二次回路绝缘检查。
滨州高新铝电股份有限公司魏桥热电厂电气车间继保班
验收性质
Ⅲ级
工作负责人
验收项目
＃7发变组及#7高厂变CT检查
（包括验收中发现的问题及缺陷）
检修项目及应达到的质量标准
一、检修的项目：
1.外观检查。
2.接线检查。
3.绝缘检查。
4.二次负载检查。
二、质量标准：
5.外观良好。
6.接线牢固.
7.绝缘合格.
8.二次负荷满足CT要求.
＃机组小修质量验收单
检修工期：验收日期：年月日
申请验收单位
滨州高新铝电股份有限公司魏桥热电厂电气车间继保班
验收性质
Ⅲ级
工作负责人
验收项目
#7发变组自动励磁装置
（包括验收中发现的问题及缺陷）
风机验收表
年 月 日
轴流风机安装检验批施工质量验收表
机组
工程编号：
性质：
表
分项工程名称
工序
检验项目
性质
单位
质量标准
质量检验结果
结论
设
备
检
查
主轴
表面光滑无裂纹，叶片边缘不得有缺口及凹痕，外壳无变形，裂纹及漏焊现象，转子与轴的装配坚固，符合技术文件规定
叶片
外壳
设
备
安
装
轴承型号及间隙
mm
符合设备技术文件
叶片与叶悫装配
结论
设
备
检
查
叶轮旋转方向、叶片弯曲方向
符合设备技术文件
机壳出风口角度
机壳、转子外观
无裂纹、砂眼、漏焊
机壳内部耐磨衬板
牢固、平整、不松动
入口调节挡板门
另件齐全、无变形、损伤，动作灵活同步、固定牢固
设
备
安
装
轴承座与台板接触面
点/cm2
≥1,且均匀
轴承冷却水室水压试验
主控
严密不漏
叶轮与轴装配
装配正确、不松动
基础划线
基础纵横主中心线偏差
±20
中心线距离偏差
±3
地脚螺栓孔偏差
±10
标高偏差
±10
垫铁安装
垫铁组面积
符合DL/T5047-95中附录K的计算规定
平垫铁几何尺寸
长 度
mm
超出框架20
宽度
一般辅机
mm
60～100
磨煤机
100～150
斜垫铁几何尺寸
斜度
1：10～1：20
最薄边厚度
mm
≥4
135MW火电机组运行经济分析
在当前“厂网分家，竞价上网”的发电形势下，发电厂生产上要求就不仅仅是安全、稳定，更要突出的是“经济”。
提高了发电机组的经济性其意义是相当大的：煤耗降低，减少对环境的污染，发电成本的降低。
因此，本文就135MW火力发电机组运行方面的经济性提高进行探讨和分析。
第一，维持额定蒸汽初参数（压力为13.7MP，温度为535 C）。
因为机组设定的参数就是该机组运行效率最高的工况，所以我们要设法让机组的初参数与额定值相近。
从热力学角度来讲，如果压力不够，则蒸汽膨胀做功能力受到限制；如果蒸汽温度不够则蒸汽的过热度不够，到末几级叶片做功时，蒸汽湿度明显增加，则会对叶片产生水冲击的危害，经济性降低就更不言而喻了。
既然初参数那么重要，锅炉运行又怎么来保证呢？我认为司炉和司水密切联系做到：一是燃烧稳定。
二是减温水的控制得当。
根据我运行实习和仿真机操作的总结，我发现二者有其内在的联系。
那就是：温度的控制就是一个波浪形过程。
所以对应于一个工况，减温水的调节是有一个进程的。
加负荷时，减温水投量要适当增加，而且要看着升温趋势及时增投减温水量；减负荷时，要确保参数不变，则要适当降低减温水量直至全收减温水。
值得补充是，无论滑参数减负荷（或升负荷）时，都是让温度先降低（或升高），才让压力和负荷下降（升高）。
再有，当风量减少，如停制粉系统时减温水也要适当减少才能确保初参数稳定。
最后，事故状态下，调减温水还要及时采取措施防止超温和汽温直泄（跳水），这不仅是机组经济性需要更是确保机组的安全运行。
第二，是维持额定的再热参数。
从热力学角度来讲，再热将高压缸的排汽再一次加热便之达到535 C，令蒸汽在中低缸做功时的过热度得到了保证，不致于发生水冲击，减少湿汽损失。
运行调整原则是先用烟气档板调节，再用微量喷水调节，最后用事故喷水调节。
从实操来看，烟气挡板开了以后，一般都不会再调整。
因其影响到炉膛负压的，而且调节较缓慢。
事故喷水是事故用而且要慎用，所以正常时只用微量喷水调节。
135MW机组
135MW机组宜兴协联热电有限公司锅炉运行规程（试行）二００四年十月前言一、本规程根据设计制造厂家说明和规范，依据水利电力部《中小型锅炉运行规程》、《火力发电厂钢球式磨煤机制粉系统运行规程》汇编，汇编中参考以下规程：1、南京下关电厂《锅炉运行规程》。
2、水利电力部出版《锅炉运行》。
《锅炉设备运行技术》的有关部分。
本规程经生产厂长（总工程师）批准于年月正式执行二、下列人员应熟悉本规程：1、锅炉运行人员；2、锅炉车间正、副主任；3、值长；4、总工程师、生技科、锅炉专工、安全监察员。
三、本规程经下列人员起稿、审核、批准：编写：史中东审核：批准：目录第一章锅炉机组的简要特性1．1 设备简况1．2 规范设计第二章锅炉自动化控制系统2．1 DCS简介2. 2 锅炉安全保护系统（FSSS）2．3 锅炉保护和联锁2. 4 锅炉自动调节系统2．5 锅炉顺序控制系统第三章锅炉验收、校验和试验3．1 检修后的验收3．2 电动门、调整门校验3．3 主要辅机的试运行3．4 水压试验3．5 安全门的校验3．6 联锁试验第四章锅炉机组的启动4. 1 升火前的检查4. 2 升火前的准备工作4．3 锅炉蒸汽加热4. 4 冷态启动4．5 热态启动第五章锅炉运行的控制与调整5．1 运行主要限额5. 2 汽包水位的控制与调整5．3 汽压的控制和调整5．4 汽温控制和调整5. 5 燃烧的调整5．6 吹灰5．7 排污5．8 定期工作5．9 主要辅机的运行第六章锅炉机组的停用6．1 停炉前的准备6．2 滑参数停炉6. 3 正常参数停炉6. 4 停炉的安全注意事项6．5 停炉后的保护第七章锅炉机组事故处理7．1 事故处理原则和注意事项7．2 事故及故障停炉7．3 DCS故障7．4 锅炉熄火7．5 锅炉尾部烟道二次燃烧7．6 锅炉满水7. 7 锅炉缺水7. 8 水位计损坏7. 9 给水管道水冲击7.10 汽水共腾7．11 水冷壁管损坏7．12 过热器管损坏7. 13 再热器管损坏7．14 省煤器管损坏7．15 负荷突降7．16 安全门故障7．17 燃油管爆破7．18 给粉机故障7．19 一次风管堵塞7．20 吸送风机故障：7．21 回转式空气预热器故障：7．22 6KV厂用电源中断7. 23 400V厂用电源中断7. 24 热工电源中断7. 25 炉管检漏系统报警第八章制粉系统运行及事故处理8．1制粉系统的启动8．2 制粉系统的运行8．3 制粉系统的停用8．4 制粉系统事故处理第九章仪用压缩空气系统的运行9．1 设备规范9. 2 仪用压缩空气系统的启动9. 3 仪用压缩空气系统的运行9. 4 仪用压缩空气系统的停用9. 5 空压机的维护工作9. 6 空压机联锁和保护9. 7 故障处理第十章检修用压缩空气系统的运行10．1 设备规范10．2 运行与维护10. 3 生动调节与联锁保护10. 4 故障处理第十一章燃油系统的运行11. 1 设备规范11. 2 燃油系统管理11. 3 油罐的进油及有关要求11. 4 燃油系统的运行与维护11. 5 污油处理系统的运行11. 6 故障处理11. 7 油罐泡沫灭火系统操作规程第十二章电除尘器的运行12．1 设备简要特性12．2 电除尘器的启动12. 3 电除尘器的运行维护12. 4 电除尘器的停用12. 5 电除尘器的事故处理12. 6 电除尘安全制度附录一锅炉设备联锁保护定值附录三锅炉设备润滑油清单第一章锅炉机组的简要特性1．1设备简况1．1．1总体概况本锅炉为哈尔滨锅炉有限公司生产的HG－480／13.7－YM16型单汽包自然循环，超高压、一次中间再热Ⅱ型露天布置的固态排渣煤粉炉，与上海汽轮机厂生产的C135-13.24/0.98//535/535型汽轮机配套。
135MW机组循环流化床锅炉保护的应用
１ ３ ５ Ｍ Ｗ 机组循环流化床锅 炉保护的应 用
文／ 高继勇
压 力小 于 １ Ｋｐ ａ 、Ｊ阀出 口灰 温大 于 １ ２ ０ ０度、
本 文 从 循 环 流 化 床 锅 炉 的保 护 应 用 的最基 本概 念 出发 ，详 细 的介 绍 了循 环 流化 床 的保 护 的具 体 项 目、 所 需 要 使 用 卡 件 的 类 型 以及在 组 态和现 场设 备 安装 完毕 后 ，介 绍如 何对 组 态逻 辑及 一 次 测 量元 件 线路正 确 性和 完整 性 的 进行验证传动试验 ，详 细介 绍 了， 发生 Ｍ Ｆ Ｔ后 产 生 的影 响及 跳 闸哪 些 设 备 ，如何 使 得 发 生 Ｍ Ｆ Ｔ后 ， 锅 炉 系统 吹 扫，使 得 Ｍ Ｆ Ｔ系统重 新 复 归处于 警戒 状 态的 方法 及吹 扫 条件 ，阐 述 了在现 场 实 际应 用 中如何应 对 各种 缺 陷及相 应 的处 理 方 法 。对 保 护 锅 炉设 备 安 全 具 有 重要 的 意 义 。
度元件安装完成后 ，那么我们要验证我们组态 及现场线路的正确性 ，那我们就要进行现场的 实际传 动试 验。对 于模 拟量来 说我 们在 ＤＣ Ｓ 画面 上看 ，如果 显示 正确 的话 ，我们 可 以用 强制点 的实 际值让它 超过 ＭＦ Ｔ的动作值来 实 现 ，例如 Ｊ阀 出 口温 度高 于 １ ２ ０ ０度 ，及产 生 师级别 登陆，输 入登陆密码 ，强制该点，让其 大 于等于 １ ２ ０ ０度 ，观察 ＭＦ Ｔ画面，如果首出 显 示：Ｊ阀温度 高跳闸，则正确 。对 于开关 量 点，例如炉膛压力 高，则在就地压力开关 处， 端 接任意两 个压力 高的接 点，则 ＭＦ Ｔ动 作， 观察首 出的正确 性。在 试验 中比较重要 的是汽 包水位 的传动试验 ，我们一般在汽包上水 的时 候进行实 际传动实验 ，首先做满水试验 ，并观 察 它们动作 的 一致性产 生 ＭＦ Ｔ，此时要 求三 个高水位信号都过来 ，以验证变送器 的正确可 靠性，然后锅炉放水 ，观察汽包缺水 ，并观察 信号的正确性并观察首 出的正确性 。对于送风 机或着 引风机全 停 ＭＦ Ｔ的项 目，其 中这 个时 候送风机或者引风机这个时候的动力 电源是切 断的，我们仅仅 对送 风机或者引风机的操 作 电
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安全质量监督验收卡（2号炉送风机高压电动机）
检修负责人：
质量监督人：
国电库车发电有限公司
＿＿＿年＿＿＿月＿＿＿日
说明
1、本安全质量监督验收卡经各部门专工初审，安生部审核，生产副总批准方可使用。
2、本安全质量监督验收卡的质量控制点标记规定如下：
“W”点：质量见证点；
“H”点：停工待检点；
3、检修人员应按照所负责的检修工作认真填写安全质量监督验收卡，做到每项工作均应详细填写。
各级检修人员必须严格按照检修质量标准，对所负责的质量控制点及时认真地进行检查验收，并填写验收记录。
每项检修工艺过程须经有关质量控制点验收部门验收签字后，方可进行下一道工序。
4、设备检修方各质量控制点的验收必须认真执行本检修安全质量监督卡的规定，不得随意更改或降低等级标准及质量标准。
凡不认真填写或弄虚作假者，一经发现，严格按国电库车发电有限公司有关规定考核。
5、设备小修中按照项目执行安全质量监督验收卡中的带“*”相关部分。
6、未尽事宜按照国电库车发电有限公司检修管理工作有关规章制度执行。
二0一一年五月五日
安全质量监督验收卡。