RT-074-1工时数据
SMT标准工时
标 准 工 时 表
生产机 型 AV RH AV RH RH RH A/B 面 拼板 数 每片板实 每一小片 每片板 每大片 每小片工 实际生 每小时产 标准工时 每日工 际所用工 的标准工 总点数 板时间 作时间 (点/秒) 时(秒) 产人数 量(大片) (小时) (含拼板) (秒) 时 时(秒)
46.0 90.0 110.0 60.0 180.0 140.0 140.0 80.0 100.0 70.0 140.0
46.0 90.0 27.5 15.0 22.5 17.5 35.0 20.0 25.0 17.5 35.0
3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3
138 270 330 180 540 420 420 240 300 210 420
8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8
626 320 256 480 160 206 206 360 288 411 206
1.标准工时(点/秒)=每片板时间(秒)/每片板总点数 3.每小片标准工时=实际标准工时/拼板数
2.每小时产量=3600秒/每大片的时间 4.日产量=每小时产量*每日工作时间
BM221 BM221 BM221 BM221 BM221 BM221 BM221 BM221 BM221 BM221 BM221 D7OP7 D7OPT TW-S5 TW-S5 TW-S7J TW-S7J TW-D5TV TW-D5TV TW-S5E TW-S5E TW-ST8
0
1 1 4 4 8 8 4 4 4 4 4 155 245 304 177 576 328 441 173 305 177 369
机种 A251(单) A251(单) D501(单) D501(单) D501(双) TW-ST8
-2016-工时定额计算标准
机械加工工时疋额计算标准亠•锯床工时定额计算标准1 .工时计算公式： T= （k m T 机+nT 吊+T 装卸）k 2式中：k m —材料系数n ——次装夹工件数；n=1-2 ； k 2—次装夹工件数修正系数，k 2=i（ n=1）；k 2=0.55 （n=2）2. 机动时间：T 机式中D —棒料外径 mmd o 210000式中d 0—管料内径；mm式中：H —方管外形高mmH 0—方管内腔高 mm B 0—方管内腔宽mm3.吊料时间： T 吊二L10004. 装卸料时间及其它时间：T 装卸二0.12+ L + —D1800 840综上所述：方料：T = (0.12+n0.0519H+0.001L ) k 2-0.00013 H )*B 。
(min )圆料：T= (0.12+n0.0429D+0.001L ) k 2-0.0001 G 02 (min ) n ——次装夹工件数； n=1-2 ;k 2—次装夹工件数修正系数，k 2=1 (n=1 ) ； k 2=0.55 (n=2 )2.4方管:T 机 =也—_20 80002. 1.方料:T 机—ksH 20式中： H -板厚mmT 机=D 242.3.管料:D 24 k B -材料宽度系数，查下表2.2 .棒料:1.5材料加工难度系数二•剪板冲压折弯工时定额计算标准1. 剪板工时定额计算方法aA.剪板单件工时定额：T= k* ( a + b —-)3a—每块工时系数、见表b—剪角次数剪板工时系数表B. 剪板去毛刺T 毛剌：(min)T毛剌=0.3 + L/400 L-处理长度C. 剪板校正T校：(min)材料系数：K=1〜1.5注：材料系数不含单件长度L < 150mm或单件重量w 250g的零件2 .冲压T冲（min ） : T冲=a每冲一次工时3.折弯工时定额计算方法折弯工时定额T折(min )：T折二艺a i折弯工时定额系数表注：规格栏中，为折弯长度，a 为每折一刀的工时(理论计算：每刀 0.15 分X 折 1.5=0.225+0.2=0.425^ 0.5)准备工时.风割焊接工时定额计算标准1.风割1.1风割工时： T 风割(min )风割线长度 公式：T 风割= VX 3+1.51.2修磨去割碴工时：T 修磨=T 风割/ 22 .焊接单件工时： T 焊接=T 工件装卸+T 点焊+ T 全焊2.1 装卸工件工时： T 工件装卸= (T 01+0.2n ) B式中：T 01 —装卸基本工时；(取T o1=O.2); n--工件数B--重量系数(见表)2.2.点焊单件工时：T 点焊=T 02+0.1J+0.1N式中： T 02点焊基本工时； J —点焊数；N —点焊时工件翻转次数；2.3.全焊单件工时：T 全焊(min )T 全焊=T03+0.1M+0.1N+L 工/200+0.2NC式中：T03 —全焊基本工时；M —焊缝段数；N—全焊时工件翻转次数；L三--焊缝长NC---焊接参数调节次数注: 1、小件装卸与点焊工时合并，统称点焊工时；2、圆周焊每翻转90°为一次翻转次数；3、圆周焊每180°为一条焊缝；4、水平直条焊缝毎150mm折一条焊缝；超过部份按其折算焊缝条数。
中国石油天然气股份有限公司油气田地面建设工程(项目)竣工验收手册2017版附录三 C类文件 施工记录
附录三 C 类文件一、表格说明1．总说明（1）C 类表格分为工程通用表格、工程检测表格、土建工程表格、站内工艺安装工程表格、集输管道安装工程表格、球罐制造安装工程表格、锅炉安装工程表格、电气安装工程表格、自动化仪表安装工程表格、通信安装工程表格、道路桥梁工程表格和隧道工程表格12类。
（2）由于各地方建设行政管理部门对工程检测、锅炉安装、建筑工程表格样式有具体规定，为适应各地方基建行业相关要求，本手册中仅列出此3类表格的名称和编号，具体表格样式可执行工程所在地规定，或直接采用国家认可的有关机构出具的表格。
（3）由于行业特殊性，长输管道工程交工技术表格本手册未做规定。
（4）C 类表格编号及工程编号填写说明。
① 表格编号说明： ××一××同类表格顺序号表格专业分类编码（专业分类中两个关键字各取前一个拼音字母） 例如：TY-01为工程“通用”表格中的第一个表格。
② 表格中工程编号填写说明。
a.工程编号由分部、子分部、分类、顺序号4组代号组成，组与组之间应用横线隔开，具体编写如下：b.属于单位工程整体管理内容的资料，编号中的分部、子分部工程代号可用“00”代替。
c.同一厂家、同一品种、同一批次的施工物资用于两个分部、子分部工程时，资料编号中的分部、子分部工程代号可按主要使用部位填写。
（5）C 类表格应符合工程档案组卷要求。
除另有规定外，C 类表格的纸张尺寸为A4（297 mm ×210mm ）版面，其页边距设置为左侧30mm ，上、下、右各为20mm ；左边界装订，字体为标准宋体字。
（6）检验批质量验收记录执行国家、地方和行业相关质量验收规范，根据主管部门对各专业检验批表格保存方法的相关要求进行归档。
（7）针对目前油气田地面工程常见的橇装设备，应区分两种情况进行管理。
第一类为签订采购合同，整体运送到现场的橇装设备，此类橇装设备应按照1台静止（或转动）设备进行管理，填写设备整体的验收及安装的相关资料表格；第二类为签订工程施工合同，由施工单位在现场将各分散设备、管道等元件组装成橇，此类橇装设备应按照工程施工进行管理，针对橇上的每一台单独设备、管道、电气及仪表设备填写验收及安装的相关资料表格。
艾默生PEX系列精密空调技术手册
先进的微处理器使PEX系列空调能准确地处理计算机房的温度和湿度。其特点如下：
用户界面操作简洁，多级密码保护，能有效防止非法操作。
控制器具有掉电自恢复和高、低电压保护功能。
通过菜单操作可以准确了解各主要部件运行时间。
专家级故障诊断系统，可以自动显示当前故障内容，方便维护人员进行设备维护。
可存储400条历史事件记录，记录MESSAGE（消息）、WARNING（警告）、ALARM（报警）三种事件。
4．方便耐用
经久耐用的机件，结构紧凑，整体尺寸小；独特的碳钢铆钉铆接的骨架机身，既稳定坚固又容易拆分，可以实现极限条件下搬运；内外两层、中间采用防火隔热棉，机身内的保温性能良好；单门、双门、三门结构件通用性较高，大大减少了易消耗件（如滤网等）的规格。
5．红外加湿
PEX系列空调采用先进的红外加湿技术，有效地减少了加湿器对水质的依赖性，湿度控制更快捷准确。
6．兼容环保冷媒
为适应国际上对环保冷媒的要求，可兼容R407C环保制冷剂。
7．多重保护
完善的自动报警和诊断功能，全方位地保护空调机组，并且能更有效地防止故障发生及更快速地寻找故障位置，有效地延长了空调机组的使用寿命。
8．便于维护
整机采用完全的前开门，所有部件的维护都可在正面进行，节省了使用空间。而且压缩机、板式换热器、过滤器等部件均采用Rotalock连接方式，方便维护。
二.1
二.2
精密的环境控制对计算机的运行非常重要，因此计算机对机房的环境要求非常严格，这是为舒适性而设计的民用空调无法达到的，主要表现在以下四个方面：
温度控制：计算机及交换机工作时产生大量热量，其密度是普通办公室的6～10倍。为了保证计算机设备能够发挥最佳功效，机房温度最佳控制范围为22℃±1℃。这就要求空调机组一定要有足够的制冷能力和及时的反应调控能力，以应对温度急剧变化。这是民用空调无法处理的。
机械加工时间定额的计算公式和方法
机械加工时间定额的计算公式和方法2、刨削、插削所用符号机加工工时定额,机械加工定额,机加工工时,定额计算方法,加工中心定额,工时tj——机动时间(min)L——切刀或工作台行程长度(mm)1——被加工工件长度(mm)11——切入长度(mm)12——切出长度(mm)13——附加长度(mm)14——行程开始超出长度(mm)15——行程结束时超出长度(mm)B——刨或插工件宽度(mm)h——被加工槽的深度或台阶高度(mm)U——机床平均切削速度(m/min)f——每双行程进给量(mm)i——走刀次数n——每分钟双行程次数n=(1000×VC)/L×(1+K)注：龙门刨：K=0.4-0.75插床：K=0.65-0.93牛头刨：K=0.7-0.9单件生产时上面各机床K=1①插或刨平面tj=(B+12+13)×i/(f×n)=2×(B×11+12+13)×i/(f×Um×1000)(min)②刨或插槽tj=(h+1)×i/(f×n)=(h+1)×i×L/(f×Um×1000)(min)注：龙门刨：14+15=350mm牛头刨：14+15=60mm(各取平均值)③刨、插台阶tj=(B+3)×i/(f×n)(横向走刀刨或插)(min)tj=(h+1)×i/(f×n)(垂直走刀刨或纵向走刀插)(min)3、钻削或铰削所用符号机加工工时定额,机械加工定额,机加工工时,定额计算方法,加工中心定额,工时tj——机动时间(min)1——加工长度(mm)11——切入长度(mm)11——切出长度(mm)f——每转进给量(mm/r)n——刀具或工件每分钟转数(r/min)Φ——顶角(度)D——刀具直径(mm)L——刀具总行程=1+11+12(mm)钻削时：11=1+D/[2×tg(Φ/2)]或11≈0.3P(mm)①一般情况tj=L/f×n(min)②钻盲孔、铰盲孔tj=(1+11)/(f×n)(min)③钻通孔、铰通孔tj=(1+11+12)/(f×n)(min)4、齿轮加工所用符号tj——机动时间(min)B——齿轮宽度(mm)m——齿轮模数(mm)Z——齿轮齿数B——螺旋角(度)h——全齿高(mm)f——每转进给量(mm/r)vf——进给速度(mm/r)g——铣刀线数n——铣刀每分钟转数(r/min)i——走刀次数11——切入长度(mm)12——切出长度(mm)D0——铣刀直径(mm)d——工件节圆直径(mm)f1——工件每转径向进给量(mm)f2——每双行程圆周进给量(mm)t——每齿加工时间(min)nz——加工每齿双行程次数n分——每分钟双行程次数①用齿轮铣刀铣削圆柱齿轮1)铣直齿轮tj=(B+11+12)×Z×i/vf(min)注：(11+12)=d0/(3～4)(mm)2)铣螺旋齿轮机加工工时定额,机械加工定额,机加工工时,定额计算方法,加工中心定额,工时tj=(B/cosβ+11+12)×Z×i/vf(min)注:(11+12)=d0/(3～4)(mm)②用齿轮滚刀滚削圆柱齿轮(1)滚切直齿轮tj=(B+11+12)×Z/(g×f×n)(min)注：(11+12)=d0/(3～4)(2)滚切螺旋齿轮tj=(B/cosβ+11+12)×Z/(g×f×n)(min)注：(11+12)=d0/(3～4)③用模数铣刀铣蜗轮tj=(h+11)×Z/f(min)④用蜗轮滚刀径向滚切蜗轮tj=3×m×Z/(g×n×f)(min)⑤用指状铣刀成形铣齿轮tj=(B+0.5d0+12)/(f×n)=(B+0.5d0+12)/vf(min)注：12=2—5(mm)⑥插圆柱齿轮tj=h/(f1×n)+π×d×i/(f2×n)(min)⑦刨齿机刨圆锥齿轮tj=t×Z×i注：式中，t=nZ/n分(min)n分=1000×Vc/2×LL——刀具行程长度(mm)⑧磨齿tj=Z[L/n0(i/f1+212/f2+213/f)+iτ1+2i2τ2+2i3τ3]将上式查表简化并取平均值为下式tj=Z[L/n0×3.18+0.33](min)式中，L=1+2[h(D-h)+10]1/2——砂轮行程长度(mm)n0——每分钟范成次数D——砂轮直径(mm)h——全齿高i1、i2、i3——粗、半精、精行程次数f1、f2、f3——粗、半精、精每次范成纵向进给量5、铣削机加工工时定额,机械加工定额,机加工工时,定额计算方法,加工中心定额,工时所用符号tj——机动时间(min)L=1+11+12工作台行程长度(mm)1——加工长度(mm)11——切入长度(mm)12——切出长度(mm)Vf——工作台每分钟进给量(mm/min)n——铣刀每分钟转数(r/min)B——铣削宽度(mm)i——走刀次数d0——铣刀直径(mm)D——铣削圆周表面直径(mm)αp——切削深度(mm)β——螺旋角或斜角(度)①圆柱铣刀、圆盘铣刀铣平面、面铣刀铣平面tj=(1+11+12)×i/Vf(min)注：(11+12)=d0/(3～4)(mm)②铣圆周表面tj=D×π×i/vf(min)③铣两端为闭口的键槽tj=(1-d0)×i/vf(min)④铣一端为闭口键槽tj=(1+11)×i/vf(min)⑤铣两端为开口的槽tj=(1+11+12)×i/vf(min)注：11=d0/2+(0.5-1)(mm)12=1-2(mm)⑥铣半圆键槽tj=(1+11)/vf(min)注：1=h——键槽深度(mm)11=0.5-1(mm)⑦按轮廓铣tj=(1+11+12)×i/vf(min)注：1——铣削轮廓长度(mm)11=αp+(0.5-2)12=0-3(mm)⑧铣齿条机加工工时定额,机械加工定额,机加工工时,定额计算方法,加工中心定额,工时1)铣直齿条tj=(B+11+12)×i/vf(min)2)铣斜齿条tj=(B/cosβ+11+12)×i/vf(min)注：以上两式中11+12=d0/(3～4)(mm)⑨铣螺纹1)铣短螺纹tj=L/V周(min)注：式中，L=7πd/6(mm)V周——圆周进给速度(mm/min)d——螺纹外径(mm)2)铣长螺纹tj=d×π×L×g×i/(V周×P)(min)注：式中，L——螺纹长度(mm)g——螺纹头数(mm)p——螺纹升程(度)3)外螺纹旋风铣削tj=L×i/(nW×p)(min)4)内螺纹旋风铣削tj=L×i/(nW×p)(min)注：上两式式中L——被加工螺纹长度(mm)i——走刀次数nW=fZ×n/(d×π)——工件转数P——螺纹升程(mm)fZ——每齿(刀头)的圆周进给量(mm/z)n——铣刀转数(r/min)d——螺纹外(mm)6、用板牙或丝锥加工螺纹tj=[(1+11+12)/p×n+(1+11+12)／p×n1]×i=2×(1+2p)×i/(p×n)(mm)式中，tj——机动时间(mm)1——加工长度(mm)11——切入长度(mm)12——切出长度(mm)p——螺距(mm)n——刀具或工件转数(r/min)n1——刀具或工件返回转数(r/min)7、拉削t1——H/(1000×VC)(min)式中，H——机床调整的冲程长度(mm)8、磨削机加工工时定额,机械加工定额,机加工工时,定额计算方法,加工中心定额,工时所用符号tj——机动时间(min)h——每面加工余量(mm)B——磨轮宽度(mm)f纵——纵向进给量(mm/r)ft——磨削深度进给量(mm)n——工件每分钟转数(r/min)A——切入次数K——光整消除火花修正系数=1.3τ——光整时间(min)L——工件磨削长度(mm)11——工件磨削表面长度(mm)b——工件磨面宽度(mm)VW——工作台往复速度(m/min)fB——磨削宽度进给量(mm)Z——同时加工工件数①外、内圆磨削1)纵向进给磨削tj=2×L×h×K/(n×f纵×ft)(min)2)切入法磨削tj=[h×A/ft+τ]×K=(0.25×A/0.005+0.15)×1.3(min)②平面磨削1)周磨tj=2×L×b×h×K/(1000×VW×FB×ft×Z)(min)注：L=11+20(mm)fB=平均15(mm)ft=0.003-0.085(mm)VW=5-20(m/min)2)端磨tj=h×i/(f双×n双)(min)注：f双——双行程轴向进给量(mm)n双——每分钟双行程数(双程/min)3)无心磨tj=L×i/(0.95×Vf)(min)式中，Vf——轴向进给速度(mm/min)L=1+B(单件)L=n工×1+B(多件连续进给)(mm) 1——工件长度(mm)nZ——连续磨削工件数欢迎您的下载，资料仅供参考！致力为企业和个人提供合同协议，策划案计划书，学习资料等等打造全网一站式需求。
机械加工工时定额时间标准补充版
机械加工工时定额时间标准机械工业定额改革小组说明1、本标准是机械工业部机床行业《机加工劳动定额时间标准》的基础上，又进一步地进行了精简，它具有适用面广，查找迅速，使用方便等优点。
本标准适用于单件、小批量生产。
成批生产可用~的系数进行调整。
2、查表方法：查表序号=D（序号）+L（序号）－13、本《标准》时间单位：准终时间：（小时：分钟）装卸时间：（分钟）定额时间：（分钟）目录车床：车床装卸、车外圆、内孔时间--------------------------------------------------------4 车床钻孔、切槽、中心孔、车蜗杆、车床准终时间-----------------------------5 钻中心孔、倒角、T型、三角螺纹时间--------------------------------------------6 磨床：磨T型、三角形螺纹时间-------------------------------------------------------------7 磨床装卸、磨外圆、端面时间--------------------------------------------------------8 磨内孔、磨平面、磨花键时间、钻床时间标准-----------------------------------9 铣床：立铣、铣刨床装卸、准终时间-------------------------------------------------------10 万能铣时间-------------------------------------------------------------------------------11 刨床：刨床时间、镗床倒角时间标准-------------------------------------------------------12 钳工：钳工时间----------------------------------------------------------------------------------13 插、拉床：插、拉、滚蜗轮时间-------------------------------------------------------------14 齿轮机床：插外、内齿、磨齿时间、倒角机时间----------------------------------------15车床钻孔、扩孔时间标准扩孔K= 铰孔K=。
工时计算方法大全(各机床工时、各工序工时)
不易打磨件或小件：焊前焊缝单表面清理时间： 0.15 小时 /米
2、组点：
3、焊接成型：
工时＝基本时间＋辅助时间。 焊接（气刨）基本时间＝焊缝长度 *道数 /焊接（气刨）速度 4、焊后整理：包括校正、清理焊渣时间。 试装（车）：包括组装、试车、试压、拆卸。 表面清理：指防腐处理前的表面清理。 工时＝清理面积 *0.34 小时／平方米 防腐： 工时＝清理面积 *0.07 小时／平方米＊喷漆遍数
n—一次装夹工件数； n=1-2； k2—次装夹工件数修正系数， k2=1（n=1）；k2=0.55（n=2）
二．剪板冲压折弯工时定额计算标准
1． .剪板工时定额计算方法
剪板单件工时定
T
=
*
a k
+
b
a 3 额：
a—每块工时系数、见表 b—剪角次数
剪板工时系数表
0
100
300
600
900~
1200~
φ
0.76
2.11
2.79
3.48
4.17
15～φ25 ～1.42
φ
0.97
2.69
3.57
4.45
5.33
25～φ35 ～1.81
φ
1.42
3.93
5.22
6.51
7.80
35～φ50 ～2.65
φ
1.81
5.01
6.65
8.29
9.93
50～φ60 ～3.37
注： L/D ≥8 时，须另增排屑时间 60%。
kB - 材料宽度系数，查下表
B
＜50
50-80
kB
0.95
1.0
80-150 1.05
机械加工工时计算
工时定额计算手册目录一. 普通车床 (5)1.车床时间定额标准（通用部分） (5)2.C615～C618时间定额标准 (10)3．C620时间定额标准 (12)4．C630时间定额标准 (14)5．C650时间定额标准 (16)二．镗床 (18)1．镗床时间定额标准 (18)三．立式机床 (21)1．立式机床时间定额标准 (21)四．龙门刨床 (23)1．龙门刨床时间定额标准 (23)五．牛头刨床 (25)1．牛头刨床时间定额标准 (25)六．磨床 (26)1．平面磨时间定额标准 (26)2．外元磨时间定额标准 (28)3．内元磨时间定额标准 (30)七. 铣床 (32)1．铣床时间定额标准（一） (32)2．铣床时间定额标准（二） (36)八．制齿机床 (39)1．滚直齿、斜齿、蜗轮、插内外齿、刨齿、剃齿、齿倒角时间定额标准 (39)九．拉床 (42)1．拉床时间定额标准 (42)十．插床 (44)1．插床时间定额标准 (44)十一钻床 (45)1．钻床时间定额标准 (45)十二. 钳工 (48)1．钳工时间定额标准（一） (48)2．钳工时间定额标准（二） (50)3. 钳工时间定额标准（三） (53)十三. 冷冲模 (56)1．冷冲模装配时间定额标准 (56)十四. 冲床 (58)1．冲床时间定额标准 (58)十五. 锻造 (61)1．锻造时间定额标准（一） (61)2. 锻造时间定额标准（二） (63)十六. 铸造 (65)1．铸造时间定额标准 (65)2. 铸造复杂程度分类 (68)十七. 铆工 (71)1．铆工时间定额标准（一） (71)2．铆工时间定额标准（二） (75)3．铆工时间定额标准（三） (77)十八. 点焊 (79)1.电焊焊接时间定额标准 (79)十九.木型 (83)1．木型制造时间定额标准（一） (83)2．木型制造时间定额标准（二） (87)二十. 喷漆 (90)1. 喷漆时间定额标准 (90)附录 (93)一．冷冲模赚装配复杂程度分类 (93)二．公式时间定额标准，设备适用范围及工序内容 (104)三. 应用举例 (106)1．车床C620加工例题 (106)2．2.5m立车 (109)3．镗床例题 (110)4．Z525 (111)5．龙门刨（6M） (113)6. 牛头刨 (115)7．15 吨冲床 (116)8．M7120—M131W (117)9．M7120 (118)10．M131W (119)11．设备Y38 (120)12．设备B516K (121)13．设备L6110 (122)14. 设备X52 (123)一. 普通车床1.车床时间定额标准（通用部分）2.C615～C618时间定额标准（续）3．C620时间定额标准（续）4．C630时间定额标准（续）5．C650时间定额标准（续）二．镗床1．镗床时间定额标准不B＜5三．立式机床1．立式机床时间定额标准（续）四．龙门刨床1．龙门刨床时间定额标准五．牛头刨床1．牛头刨床时间定额标准六．磨床1．平面磨时间定额标准（续）2．外元磨时间定额标准（续）3．内元磨时间定额标准（续）七. 铣床1．铣床时间定额标准（一）2．铣床时间定额标准（二）（续）（续）八．制齿机床1．滚直齿、斜齿、蜗轮、插内外齿、刨齿、剃齿、齿倒角时间定额标准（续）（续）九．拉床1．拉床时间定额标准（续）十．插床1．插床时间定额标准十一钻床1．钻床时间定额标准十二. 钳工1．钳工时间定额标准（一）（续）2．钳工时间定额标准 （二）单位：分。
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1、工序流程图
2、工位布局图
▽
↓
28s ①
拿产品到流水线上5s ⑤↓
②
外观检查26s ↓
③
直流电阻测试11s ①②③④↓
31s 40s 瓶颈④空载，耐压，诱导测试40s 3、工时测定数据
↓工位工时节拍平衡率⑤
装箱，封箱，贴标签28s 131s ↓240s ▽328s
说明：
1、以上数据不包含任何的宽放率，为实际测量数据。
2、瓶颈工位为空载，耐压，诱导测试，其中插拔引出线3次，一共要使用14.1秒时间，
建议是否能在此处对测试治具进行改善，缩减插拔引出线时间然后重排作业。
作业内容
拿产品到流水线上&外观检查直流电阻测试&空载，耐压，诱导测试
装箱，封箱，贴标签RT-074-1产品外注检查工时数据
40s 产能（个/8H）690个/8H 备注因为空载，耐压，诱导测试时机器操作时间为22.6秒,作业员此时在等待，可以在
等待的时候做直流电阻测试82%测试设备待检品装箱产品。