机械制图-第七章 装配图 - 1
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机械制图-7章.零件图与装配图
状。
A
A
选择B向视图表达 底板的形状。
BB
A-A
选择移出断面表达 支撑板断面的形状
视图方案一
授人以鱼不如授人以渔
支架
视图方案二:
选全剖的左视图,表 达轴承孔的内部结 构及两侧支撑板形 状。
俯视图选用B－B剖 视表达底板与支撑 板断面的形状。
B
B
B-B
授人以鱼不如授人以渔
支架
⑷ 方案比较
A
A
BB
A-A
⑴ 两曲面相交
过渡线不与 圆角轮廓接触 铸造圆角
过渡线
授人以鱼不如授人以渔
⑵ 两等直径圆柱相交
铸造圆角
切点附近断开
⑶ 平面与平面、平面与曲面过渡线画法
A
过渡圆弧与A处 圆角弯向一致
授人以鱼不如授人以渔
⑷ 圆柱与肋板组合时过渡线的画法
从这点开始有曲线
相交
相切
相交
授人以鱼不如授人以渔
相切
⒉ 拔模斜度
状。
授人以鱼不如授人以渔
B-B
阀体
3. 轴类零件
⑴ 分析形体、结构 由于轴上零件的
固定及定位要求，其 形状为阶梯形，并有 键槽。
端盖 齿轮
键 轴套 滚动轴承 端盖
轴 轴系分解图
授人以鱼不如授人以渔
⑵ 选择主视图
安放状态：
加工状态，轴线
水平放置。
投射方向:
A
如图所示。
⑶ 选择其它视图
用断面图表达 键槽结构。
授人以鱼不如授人以渔
4. 盘类零件（如端盖） ⑴ 分析形体、结构 盘类零件主要由不同直径的同心圆柱 面所组成，其厚度相对于直径小得多，成 盘状，周边常分布一些孔、槽等。 ⑵ 选择主视图 安放状态：符合加工状态 轴线水平放置 投射方向：A向 通常采用全剖视图。 ⑶ 选择其它视图 用左视图表达孔、槽的分布情况。 A
机械制图,旋转法的,实例应用
二、化工设备装配图的表达特点
化工设备图的视图配置灵活，其俯（左）视 图可以配置在图面上任何适当的位置，但必须注 明“俯（左）视图”的字样。
当设备结构复杂，所需视图较多时，允许将 部分视图画在数张图纸上，但主视图及该设备的 明细栏、管口表、技术特性表、技术要求等内容， 均应安排在第一张图样上。
当化工设备结构比较简单，且多为标准件时， 允许将零件图与装配图画在同一张图样上。如果 设备图已经表达清楚，也可以不画零件图。
二、必要的尺寸
化工设备图上的尺寸，是制造、装配、安装和 检验设备的重要依据。标注尺寸应完整、清晰、 合理，以满足化工设备制造、检验和安装的要求。
1、尺寸种类
化工设备图主要用来表达设备的工作原理、 各零部件间的装配关系。因此，化工设备图主要 包括以下几类尺寸：
（1）特性尺寸 （2）装配尺寸 （3）安装尺寸 （4）外形（总体）尺寸 （5）其他尺寸
（3）反应器 主要用来使物料在其中间进行化学反应，生 成新的物质，或者使物料进行搅拌、沉降等单元操作。
（4）塔器 用于吸收、洗涤、精馏、萃取等化工单元操 作。塔器多为立式设备，其断面一般为圆形。塔器的高度和直 径之比，一般相差较大。
2、化工设备的结构特点
各种化工设备由于化工工艺要求不同，其结构形式、 形状大小和安装方式各有差异。从上述四类典型设备的分 析中，可以归纳出结构上的一些共同点。
（5）其他尺寸 一般包括标准零部件的规格尺寸（如图中人孔
的规格尺寸φ480×6），经设计计算确定的重要尺寸 （如筒体壁厚6），焊缝结构形式尺寸以及不另行绘 图的零件的有关尺寸。
2、尺寸基准
（1）尺寸基准选择 要使标注的尺寸满足制造、检验、安装的需要，
必须合理选择尺寸基准。化工设备图中常用的尺 寸基准有下列几种：
《现代机械制图(第2版)》习题答案--第7章
第7章零件图7.3 根据轴测图，在白纸或坐标纸上徒手画零件草图，并标注尺寸。
H T 150技术要求 未注明圆角R 2Z A l S i 7M g材料材料 踏架 阀盖 名称 名称 1． 2．7.5 极限与配合的标注。
1．解释配合代号的含义（填空）。
（1）轴套与孔：轴套与孔属于基孔制过盈配合；H表示基准孔的基本偏差代号，s表示配合轴的基本偏差代号；轴套为IT 6 级，孔为IT 7 级。
（2）轴与孔：Φ20表示轴与孔的基本尺寸为Φ20；轴与孔属于基孔制间隙配合；H表示基准孔的基本偏差代号，f表示配合轴的基本偏差代号；轴为IT 7 级，孔为IT8 级。
2．根据题7.5.1所示装配图中的配合代号查表，分别在相应的零件图上注出基本尺寸和极限偏差值。
7.6 根据已知条件，标注形位公差。
1．（1）B面对基准面A的垂直度公差值为0.015。
（2）C面对基准面A的平行度公差值为0.012。
2．（1）φ100h6对φ45p7的径向圆跳动公差值为0.015。
（2）φ100h6的圆度公差值为0.004。
（3）右端面对左端面的平行度公差值为0.01。
7.7 解释图中形位公差标注的含义。
7.8 零件测绘。
φ20k6的圆度公差值为0.006。
φ20k6的圆柱表面的直线度公差值为0.008。
φ18h7对φ10h7的同轴度公差值为0.02。
φ18h7、φ14h6、φ10h7对φ10h7的径向圆跳动公差值为0.012。
7.10 看懂托架零件图：（1）标注该零件在长、宽、高三个方向的主要尺寸基准；（2）画出左视图。
高度方向的主要尺寸基准长度方向的主要尺寸基准宽度方向的主要尺寸基准技术要求1．未注圆角R3~ R52．铸件不得有砂眼、裂纹。
《机械制图》-第7章零件图
15
2．考虑工艺要求 非功能尺寸一般是用来保证零件的结构强度，确定零件形 状，控制零件重量的一些尺寸。这些尺寸不影响产品的工 作性能，也不影响零件间的配合性质和精度。非功能尺寸 可以从工艺基准出发标注，以满足工艺要求，并应考虑加 工顺序和测量方便。 （1）按加工顺序标注尺寸。按加工顺序标注尺寸，符合 加工过程，便于加工和测量，从而保证工艺要求。轴套类 零件的一般尺寸或零件阶梯孔等都按加工顺序标注尺寸。 如下图1所示。 （2）应考虑测量方便。在没有结构上或其他特殊要求时， 标注尺寸应考虑测量和检验的方便，如下图2所示。同时 尽量做到使用普通量具就能测量，以减少专用量具的设计 16 和制造。
20
23
11
A—A A
B
技术要求
170 24 未注圆角半径为R3 未注圆角半径为R3 32 27 制图 HT-20材料 HT-20-40 64
轴承座
设计 描图 重量 比例 1:2
清华大学机械厂
审核 件数
25
4
2
零件图内容
视图、剖视图、断面图） 一组视图（视图、剖视图、断面图） 表达零件各部分的形状、结构、 表达零件各部分的形状、结构、位置
2．轴类零件的表达方法
为了加工时看图方便，轴类零件的主视图按加工位置选择，一般 将轴线水平放置。垂直轴线方向作为主视图的投射方向，使它符 合车削和磨削的加工位置，如上图所示。在主视图上，清楚地反 映了阶梯轴的各段形状及相对位置，也反映了轴上各种局部结构 的轴向位置。轴上的局部结构，一般采用断面、局部剖视、局部 放大图、局部视图来表达。用移出断面反映键槽的深度，用局部 25 放大图表达挡圈槽的结构。
28
叉架类零件 1．叉架类零件的结构特点 叉架类零件包括拨叉、支架、连杆等零件。叉架类零件 一般由三部分构成，即支持部分、工作部分和联接部分。 联接部分多是肋板结构，且形状弯曲扭斜的较多。支持 部分和工作部分，细部结构也较多，如圆孔、螺孔、油 槽、油孔等。这类零件，多数形状不规则，结构比较复 杂，毛坯多为铸件，需经多道工序加工制成。 2．叉架类零件的表达方法
机械制图(标准件和常用件)
例: 滚动轴承 30307 GB/T 276—1994 •⑴、右起第一、二位数字表示轴承的内径代号。 •⑵、右起第三、四位数字表示轴承的外径系列代号。 •⑶、右起第五位数字表示轴承的类型代号。 •⑷、轴承的精度等级分为C、D、E、G四级，C级精度最高、G级 最低且为常用精度等级，在代号中G级可省略不标注。（例：滚动 轴承 E30307 GB/T 276—1994，滚动轴承 30307 GB/T 276—1994） •例30307，07表示内径代号(d=7×5=35)，03表示轴承尺寸系列，3 表示轴承为圆锥滚子轴承。
9/41
螺纹 种类
非 螺 纹 密 封 的 管 螺 纹
标注图例
wangcheLeabharlann ggang标注含义说明 圆柱管外螺纹， A级，左旋，尺寸 代号为1（指管口 通径为1吋，螺纹 尺寸须查表得）。 圆柱管内螺纹， 右旋，尺寸代号 为1/2。
10/41
螺纹 种类
用 螺 纹 密 封 的 管 螺 纹
wangchenggang
牙 顶 圆 (粗 实 线)
d1 d
小大径径
牙 底 线(细 实 线 一 直 进 入 倒 角,d1约 等 于 0.85d, 也 可 根 据 d查 表 得d1)
a) 外 螺 纹 的 画 法
牙 底 圆 (约 3/4圆 实 线 , 且 倒 角 圆 不 画
d1 d
小大径径
b) 螺 纹 制 作 在 管 子 外 表 面 的 剖 开 画 法
a.普通螺纹、梯形螺纹、锯齿形螺纹的标注
螺距 （单线） 螺纹特征代号 公称直径 导程（P螺距）（多线）旋向 公差带代号 旋合长度代号
b.管螺纹的标注
螺纹特征代号 尺寸代号 公差等级代号 旋向
c.特殊螺纹应在螺纹特征代号前加注“特”字。
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螺纹 种类
非 螺 纹 密 封 的 管 螺 纹
标注图例
wangcheLeabharlann ggang标注含义说明 圆柱管外螺纹， A级，左旋，尺寸 代号为1（指管口 通径为1吋，螺纹 尺寸须查表得）。 圆柱管内螺纹， 右旋，尺寸代号 为1/2。
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螺纹 种类
用 螺 纹 密 封 的 管 螺 纹
wangchenggang
牙 顶 圆 (粗 实 线)
d1 d
小大径径
牙 底 线(细 实 线 一 直 进 入 倒 角,d1约 等 于 0.85d, 也 可 根 据 d查 表 得d1)
a) 外 螺 纹 的 画 法
牙 底 圆 (约 3/4圆 实 线 , 且 倒 角 圆 不 画
d1 d
小大径径
b) 螺 纹 制 作 在 管 子 外 表 面 的 剖 开 画 法
a.普通螺纹、梯形螺纹、锯齿形螺纹的标注
螺距 （单线） 螺纹特征代号 公称直径 导程（P螺距）（多线）旋向 公差带代号 旋合长度代号
b.管螺纹的标注
螺纹特征代号 尺寸代号 公差等级代号 旋向
c.特殊螺纹应在螺纹特征代号前加注“特”字。
机械制图第7章(标准件与常用件)
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7.1 螺纹
2.管螺纹 在水管、油管、煤气管的管道连接中常用管螺纹，它们是 英寸制的。有非螺纹密封的内、外管螺纹和用螺纹密封的圆 柱内管螺纹;还有用螺纹密封的圆锥内、外管螺纹。前者代号 分别为G和 R p ;后者代号为 RC 和R( R1 和 R2 ，其中 R1 表示 与圆柱内螺纹相配合的圆锥外螺纹， R2 表示与圆锥内螺纹相 配合的圆锥外螺纹)。管螺纹应标注螺纹特征代号和尺寸代号; 非螺纹密封的外管螺纹还应标注公差等级;当螺纹为左旋时， 应在最后加注"LH"，并用“-”隔开。尺寸代号与带有外螺 纹管子的孔径相近，而不是管螺纹的大径。非螺纹密封的管 螺纹的大径、小径和螺距。
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7.2常用螺纹紧固件
7.2.2 双头螺柱连接
双头螺柱连接由双头螺柱、螺母和垫圈组成。在两个被连接 的零件中，其中有一个较厚或不适宜用螺栓连接时，常采用 双头螺柱连接。事先在较薄的连接零件上钻有比螺栓大径略 大的通孔(=1. 1d)，在较厚的连接零件上加工出内螺纹孔。 已知双头螺柱的形式、公称直径、被联接件的厚度以及旋入 端的材料，由此估算螺柱的长度L„。 L„=较薄零件的厚度( )+垫圈厚度(0. 15d)+螺母厚度(0. 8d) +a 式中:a = (0. 3 -0. 4)d，是螺柱顶端露出螺母的长度。根 据此式算出的参考长度L'。
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7.2常用螺纹紧固件
螺纹紧固件就是运用一对内、外螺纹的连接作用来连接和紧 固一些零部件。常用的螺纹紧固件有螺钉、螺栓、螺柱(亦称 双头螺柱)、螺母和垫圈等。螺纹紧固件的结构、尺寸均已标 准化，并由有关专业工厂大量生产。根据螺纹紧固件的规定 标记，就能在相应的标准中查出有关的尺寸。因此，对符合 标准的螺纹紧固件，不需再详细画出它们的零件图。表7-2 列出了图7-12所示的常用螺纹紧固件的视图、主要尺寸及 规定标记示例。
机械制图零件图和装配图
最大过盈 最小过盈
最小极限尺寸 最大极限尺寸 最大过盈
最小过盈
最小过盈是零
孔的公差带在轴 的公差带之下
③ 过渡配合 可能具有间隙或过盈的配合。
最大极限尺寸 最小极限尺寸
最大间隙 最大过盈 最小极限尺寸 最大极限尺寸 最大过盈 最大间隙
过渡配合示意图
孔的公差带 与轴的公差 带相互交叠
⑶ 配合制 ① 基孔制配合
30
30
)
)
-0.020 -0.041
+0.033 0
⑶ 在基本尺寸后，注出公差带代号及上、下 偏差值，偏差值要加上括号。
既明确配合精度又有公差数值。适用 于生产规模不确定的情况。
30f7(
30H8(
§7-4 零件的工艺结构
零件图上应反映加工工艺对零件结构 的各种要求。 一、 铸造工艺对零件结构的要求 ⒈ 铸造圆角
例如：
12
F8 h7
12
F8 h7
基轴制间隙配合 销轴
12
J8 h7
滑轮
12
J8 h7
开口销 底座
基轴制过渡配合
二、极限与配合在图上的标注
⒈ 在装配图中配合的标注
标注形式为：
基本尺寸
孔的公差带代号 轴的公差带代号
采用基孔制配合时， 分子为基准孔的公差带 代号。
H7 n6
30
40
例如：
30 H8 基孔制间隙配合
A～H 形成间隙配合
基轴制： J～N 形成过渡配合
EF F FG
P～ZC 形成过盈配合
孔
G
H
JS J
K
基准轴公差带
M
N
P
R
S
U T
最小极限尺寸 最大极限尺寸 最大过盈
最小过盈
最小过盈是零
孔的公差带在轴 的公差带之下
③ 过渡配合 可能具有间隙或过盈的配合。
最大极限尺寸 最小极限尺寸
最大间隙 最大过盈 最小极限尺寸 最大极限尺寸 最大过盈 最大间隙
过渡配合示意图
孔的公差带 与轴的公差 带相互交叠
⑶ 配合制 ① 基孔制配合
30
30
)
)
-0.020 -0.041
+0.033 0
⑶ 在基本尺寸后，注出公差带代号及上、下 偏差值，偏差值要加上括号。
既明确配合精度又有公差数值。适用 于生产规模不确定的情况。
30f7(
30H8(
§7-4 零件的工艺结构
零件图上应反映加工工艺对零件结构 的各种要求。 一、 铸造工艺对零件结构的要求 ⒈ 铸造圆角
例如：
12
F8 h7
12
F8 h7
基轴制间隙配合 销轴
12
J8 h7
滑轮
12
J8 h7
开口销 底座
基轴制过渡配合
二、极限与配合在图上的标注
⒈ 在装配图中配合的标注
标注形式为：
基本尺寸
孔的公差带代号 轴的公差带代号
采用基孔制配合时， 分子为基准孔的公差带 代号。
H7 n6
30
40
例如：
30 H8 基孔制间隙配合
A～H 形成间隙配合
基轴制： J～N 形成过渡配合
EF F FG
P～ZC 形成过盈配合
孔
G
H
JS J
K
基准轴公差带
M
N
P
R
S
U T
机械制图第七章
大小均画两条线（小间隙可夸大画出，一般小于0.7 mm）。 两相邻零件的剖面线方向应相反，或者方向一致而间隔不等。
但同一零件的剖面线在所有视图中应同方向且同间距。 对于紧固件和实心零件（如螺钉、螺栓、螺母、垫圈、键、销、
球及轴等），若剖切平面通过其基本轴线时，则这些零件均按不剖绘制； 需要时，可采用局部剖视。
直齿圆柱齿轮名称及代号计算公式名称及代号计算公式分度囿直径ddmzmz2齿根高h125m齿根囿直径dh225m中心距a标准直齿囿柱齿轮各基本尺寸计算公式25机械制图1单个齿轮的画法单个齿轮一般用两个规图来表达且在平行于齿轮轴线的投影面上的规图可以画成规图全剖规图戒半剖规图其画法如图所示
1
机械制图
第七章 标准件和常用件的 表示法
GB/T 1096 键B 16×10×100
b ＝ 6、h ＝ 10、D ＝ 25的半 圆键标记为：
GB/T 1096.1 键6×10×25
b＝6、L＝25的钩头楔键标 记为：
GB/T 1565 键6×25
17
2. 键联结的画法及尺寸标注
1．普通平键联结的画法
当采用普通平键时，键的长度L和宽度b 要根据轴的直径d和传递的扭矩大小，通过 计算后从标准中选取适当值。轴和轮毂上键 槽的表达方法及尺寸标注如右图所示。
右图为螺栓连接比例画法的画图过程。其中，螺栓长度L可按下式 估算：
L≥t1＋t2＋0.15d＋0.8d＋（0.2～0.3）d 根据上式的估算值，应从相应的螺栓标准（参见本书附表2-1）所 规定的长度系列中，选取最接近标准长度的值作为L值。
机械制图
a
b
c
d
螺栓连接的画图步骤
14
机械制图
2.螺纹紧固件
2.螺柱连接
但同一零件的剖面线在所有视图中应同方向且同间距。 对于紧固件和实心零件（如螺钉、螺栓、螺母、垫圈、键、销、
球及轴等），若剖切平面通过其基本轴线时，则这些零件均按不剖绘制； 需要时，可采用局部剖视。
直齿圆柱齿轮名称及代号计算公式名称及代号计算公式分度囿直径ddmzmz2齿根高h125m齿根囿直径dh225m中心距a标准直齿囿柱齿轮各基本尺寸计算公式25机械制图1单个齿轮的画法单个齿轮一般用两个规图来表达且在平行于齿轮轴线的投影面上的规图可以画成规图全剖规图戒半剖规图其画法如图所示
1
机械制图
第七章 标准件和常用件的 表示法
GB/T 1096 键B 16×10×100
b ＝ 6、h ＝ 10、D ＝ 25的半 圆键标记为：
GB/T 1096.1 键6×10×25
b＝6、L＝25的钩头楔键标 记为：
GB/T 1565 键6×25
17
2. 键联结的画法及尺寸标注
1．普通平键联结的画法
当采用普通平键时，键的长度L和宽度b 要根据轴的直径d和传递的扭矩大小，通过 计算后从标准中选取适当值。轴和轮毂上键 槽的表达方法及尺寸标注如右图所示。
右图为螺栓连接比例画法的画图过程。其中，螺栓长度L可按下式 估算：
L≥t1＋t2＋0.15d＋0.8d＋（0.2～0.3）d 根据上式的估算值，应从相应的螺栓标准（参见本书附表2-1）所 规定的长度系列中，选取最接近标准长度的值作为L值。
机械制图
a
b
c
d
螺栓连接的画图步骤
14
机械制图
2.螺纹紧固件
2.螺柱连接
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7.1.1 装配图的作用
设计及制造机器或部件的一般过程是：构思并 确定设计方案（必要时可画出轴测图、结构图或装 配示意图等）→画出装配图→由装配图拆画零件图 →按照零件图加工零件→按照装配图将零件装配成 机器或部件。
装配图是工程技术人员表达设计意图的机器或 部件的图样，它不仅要表达清楚机器或部件的装配 关系、尺寸及技术要求等，还要尽量表达出主要零 件的主要结构形状，以便于拆画零件图；故它是设 计、制造、检验、安装、使用和维修机器或部件及 进行技术交流的重要的技术文件。
11 01-11 传动齿轮 1 45 m=2.5,Z=201 01-01 左端盖 1 Q235
10 01-10 压紧螺母 1 35
序号 代号 名 称 数量 材料 备注
7 01-09 轴套
1 45
8 01-08 密封圈 1 橡胶
齿轮油泵
比例 重量
（图号）
7 01-07 右端盖 1 Q235
姓名
6 01-06 泵体
（4）对于若干相同的零件组，如螺栓连接组 件等，可仅详细地画出一组或几组，其余只需 表示装配位置。
简化画法(a)
同一轴上相同型号滚动轴承的简化画法
简化画法(b)
对于若干相同的零件组，如螺栓连接组件等，可仅详 细地画出一组或几组，其余只需表示装配位置。
6. 夸大画法
夸大画法
7. 单独零件单独视图画法
A
123 0.02
84.5 16 kH67
20 hH67
20 hH67
37.3 0.02
G3/8
14 3
20hH67
20 hH67
65
15 2
1 153.4
A 91
沿零件的结合面剖切
110
技术要求
1.齿轮安装后用手转动传动齿轮 轴时,应灵活。
2.两齿轮轮齿的啮合面应占齿长 的3/4以上。
15 GB/T70.1螺钉M61612 35
7.1.2 装配图的内容
一张完整的装配图一般应具有以下 五个方面的内容：
（1） 一组图形 表达机器或部件的工作 原理、各零件之间的装配关系和主要零 件的主要结构形状等。
（2） 必要的尺寸 主要包括与机器或部 件有关的规格尺寸、装配尺寸、安装尺 寸、外形尺寸及其它重要尺寸。
（3） 技术要求 用文字或符号说明与机 器或部件有关的性能、装配、检验、安装、 调试和使用等方面的技术要求。
第7章 装配图
7.1 装配图的作用及内容 7.2 装配图的表达方法 7.3 装配图的尺寸标注和技术要求 7.4 零部件序号、标题栏和明细表 7.5 常见的装配结构 7.6 画装配图的方法和步骤 7.7 读装配图和由装配图拆画零件图
7.1 装配图的作用及内容
7.1.1 装配图的作用 7.1.2 装配图的内容
装配图的内容
装配图的内容
合肥工业大学
滑动轴承轴测图
滑动轴承 装配图
合肥工业大学
7.2 装配图的表达方法
7.2.1 规定画法
1. 相邻零件轮廓线和剖面线的绘制 2. 实心杆件、标准件的画法
7.2.2 特殊表达方法
1. 沿零件的结合面剖切 2. 零件拆卸画法 3. 假想画法 4. 展开画法 5. 简化画法（a）（b） 6. 夸大画法 7. 单独零件单独视图画法
1 Q235
审核
（厂名）
假想沿某些零件的结合面剖开装配体绘制装配图；此时，与剖切面重合的结合面不 画剖面符号；而被剖切到的零件的截断面要画剖面符号。
2. 拆卸画法
拆卸时遇有 实心杆件如螺栓 和轴等，一般可 假想在零件的分 界面上把它们切 断，并画上剖面 线。
拆去零件5、6、7
3. 假想画法
运动零件极端位置或中间位置的表示法
假想画法
假 想 画 法
4.
展 开 画 法
5. 简化画法
（1）装配图中的滚动轴承可只画出其对称图 形的一半，而另一半则画轮廓线，并用细实线 画出轮廓的两条相交对角线。 （2）装配图中的螺栓头部和螺母上的双曲线 可省略不画出，用方框代替。
（3）装配图中的零件工艺结构如圆角、倒角、 退刀槽等允许不画出来。
装配图中对 于螺母、螺栓、 螺柱、螺钉、垫 圈、销、实心轴、 手柄、小球等， 如剖切平面通过 其轴线剖切时， 则这些零件在图 中都不用剖面来 表示，对于键等 零件，当剖切平面沿其长方向 剖切时，在图中也不用剖面表示。
7.2.2 特殊表达方法
1. 沿零件的结合面剖切
5
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789ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
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在装配图中可以单独画出某零件的视图， 但必须在所画视图上方注出该零件的视图名 称，在相应视图的附近用箭头指明投影方向， 并注上同样的字母。
单独零件单独视图画法
7.3 装配图的尺寸标注 和技术要求
7.3.1 装配图的尺寸标注
7.3.2 装配图的技术要求
7.3.1 装配图上的尺寸标注
在装配图中，一般只需标注下列几 种尺寸:
5 GB/T67 垫片
2 纸 δ=1
14 GB/T1096键 410 1 45
4 GB/T119 销 A518 4 Q235
13 GB/T6170螺母M121.51 35
3 01-03 齿轮轴 1 45 m=3, Z=9
12 GB/T93 垫圈12 1 65Mn
2 01-02 传动齿轮轴1 45 m=3, Z=9
（4） 零件序号、明细栏 是装配图与零 件图的重要区别，用以说明零件的序号、 代号、名称、数量、材料内容等。
（5） 标题栏 填写部件或机器的名称、 图号、绘图比例、设计单位等，由设计、 制图、审核者签上姓名和日期，以表明各 自的相关责任。
装配图的内容
合肥工业大学
装配图的内容
装配图的内容
装配图的内容
(1)性能规格尺寸 (2)装配尺寸 (3)安装尺寸 (4)外形尺寸 (5)其他重要尺寸
装配图上不需要注出零件的全部尺寸。仅需标注进一步说 明机器的性能、工作原理、装配关系和安装要求的尺寸。
一、规格尺寸 也叫性能尺寸，反映部件或机器的规格和 工作性能，这种尺寸在设计时要首先确定，它是设计机器、了 解和选用机器的依据。
7.2.1 规定画法
1. 两相邻零件轮廓线和剖面线的画法 (1) 两相邻零件轮廓线的画法
a) 接触与不接触面的画法 b) 配合面的画法
(2) 相邻零件剖面线的画法
(3) 相邻零件轮廓线和剖面线的绘制示例
接触面画一条线
非接触面画两条线
2.实心杆件、标准件的画法
实心零件按不剖处理
实心杆件的画法
标准件的画法