钢筋锥螺纹连接技术交底记4
钢筋螺纹连接步骤交底
钢筋螺纹连接步骤交底
1. 准备工作
- 确保所有使用的材料和工具齐备。
- 清理并准备连接部位的钢筋。
- 检查螺纹和连接孔的状态，确保完好无损。
2. 钢筋处理
- 使用钳子或钢筋切割机对需要连接的钢筋进行切割。
- 确保钢筋的长度和直径满足连接要求。
- 使用砂轮或钢丝刷清理钢筋表面的杂质和锈蚀。
3. 螺纹处理
- 使用电动钻或螺纹机在钢筋末端制作螺纹。
- 控制螺纹的深度和角度，确保符合连接要求。
4. 钢筋连接
- 将连接孔和钢筋涂上适量的连接剂。
- 将螺纹部分插入连接孔中，并适当旋转，直至完全插入。
- 使用扳手或扭力扳手适当加紧连接，直至达到所需的连接强度。
5. 检查和验收
- 检查连接部位是否牢固，没有松动或错位。
- 检查连接孔是否有裂纹或其他损坏。
- 根据具体要求进行验收，并记录连接的相关信息。
6. 完工清理
- 清理工作场地，将所使用工具和材料放置在指定位置。
- 处理剩余的废弃材料，确保环境整洁。
注意事项
- 严格按照相关标准和规范执行连接步骤。
- 如遇到连接孔破损或其他异常情况，应及时停止工作并报告相关负责人。
- 使用个人防护装备，避免发生意外伤害。
以上是钢筋螺纹连接的基本步骤，根据具体情况和需求，可能会有一些细微差异。
在实际操作中，请务必谨慎且遵循安全操作规程。
14、锥螺纹钢筋连接
TJ--
14
工程名称
分项工程名称
锥螺纹钢筋连接
施工单位
交底日期
交底内容：
抽检数量：梁柱构件按接头数的15%，且每个构件不少于1个；基础、墙板≤100个接头为一验收批，每批3个接头应全部合格，若有一个不合格则该批逐个检查，对查出的不合格接头可采用电弧贴角焊缝补强。
3、抽检前，首先目测已做油漆标记的钢筋接头丝扣。如发现有一个完整丝扣外露，即为连接不合格。
技术交底记录（表式C2-2-1）
编号
TJ--
14
工程名称
分项工程名称
锥螺纹钢筋连接
施工单位
交底日期
交底内容：
3、钢筋连接
（1）钢筋连接前，要先收回钢筋待连接端的塑料保护帽和连接套上的密封盖，并检查钢筋规格是否与连接套规格相同。
（2）钢筋连接时，把已拧好连接套的一头钢筋拧到被连接的钢筋上，并用扭力扳手规定的力矩值把钢筋接头拧紧，直到扭力扳手在调定的力矩值发出响声，并随手画上油漆标记，以防有的钢筋接头漏拧。
2、操作工人必须遵守钢筋套丝及连接钢筋的有关规定。
3、操作工人必须遵守施工现场关于用电、高空作业和戴安全帽等有关规定。
技术负责人
交底人
接受交底人
本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。共3页第3页
（3）连接水平钢筋时，必须将钢筋托平，再按上述方法连接。
（四）质量要求
1、在套丝工人逐个自检的基础上，由质检人员按丝头数的3%抽检。钢筋锥螺纹的牙形必须与牙形规吻合；其小端直径必须在卡规标出的允许误差之内。
钢筋套丝完整牙数的规定值
钢筋直径（mm）
16～18
20～22
25～28
32
36
钢筋螺纹连接技术交底
技术交底记录(2)按照钢筋规格所需的调整试棒调整好滚丝头内孔最小尺寸；(3)按钢筋规格更换涨刀环，并按规定的丝头加工尺寸调整好剥肋加工尺寸：(4)调整剥肋挡块及滚轧行程开关位置，保证剥肋及滚轧螺纹的长度符合丝头加工尺寸的规定；标准型接头的丝头有效螺纹长度应不小于1/2连接套筒长度，且极限偏差应为0～2.0p；(5)丝头加工时应用水性润滑液，不得使用油性润滑液。
(6)钢筋丝头满足6f级精度要求，采用专用直螺纹量规检验，通规应能顺利旋入并达到要求的拧入长度，止规旋入不得超过3p。
各规格的自检数量不应少于10%，检验合格率不应小于95%。
(7)钢筋丝头加工完毕经检验合格后，应立即带上丝头保护帽或拧上连接套筒，防止装卸钢筋时损坏丝头；5.施工要求（1）连接钢筋时，钢筋规格和连接套的规格应一致，并确保钢筋和连接套的丝扣干净、完好无损。
（2）必须用力矩扳手拧紧接头。
（3）安装接头时，钢筋丝头应在套筒中央位置相互顶紧，且单侧外露螺纹不宜超过2p，对无法对顶的其他直螺纹接头，应附加锁紧螺母等措施紧固。
（4）连接钢筋时应对正轴线将钢筋拧入连接套，然后用力矩扳手拧紧。
接头拧紧值应满足表一规定的力矩值，不得超拧，拧紧后的接头应作上标记，防止钢筋接头漏拧。
（5）钢筋连接前要根据所连接钢筋直径的需要将力矩扳手上的游动标尺刻度调定在相应的位置上。
即按规定的力矩值使力矩板手钳头垂直钢筋轴线均匀加力。
当听到力矩扳手发出“咔嗒”声响时即停止加力（否则会损坏扳手）。
（6）连接水平钢筋时必须依次连接，从一头往另一头，不得从两边往中间连接，连接时一定两人面对站定，一人用扳手管钳卡住已连接好的钢筋，另一人用力矩扳手拧紧待连接钢筋，按规定的力矩值进行连接，这样可避免弄坏已连接好的钢筋接头。
（7）力矩扳手不使用时，将其力矩值调为零，以保证其精度。
（8）使用扳手对钢筋接头拧紧时，只要达到力矩扳手调定的力矩值即可，拧紧后按下列力矩值检查：直螺纹接头安装拧紧扭矩值。
锥形螺纹套筒连接施工操作交底
锥形螺纹套筒连接施工操作交底
简介
本文档旨在详细介绍锥形螺纹套筒连接施工操作的步骤和要点，以确保施工过程顺利进行。
步骤
1. 准备工作
- 确保施工区域清洁，并排除可能会干扰操作的杂物。
- 准备所需的工具和材料，包括螺纹套筒、螺母、扳手等。
2. 安装螺纹套筒
- 将螺纹套筒插入要连接的零件中，并确保插入深度符合要求。
- 选择合适的螺母，并将其装到螺纹套筒上。
3. 锁紧螺母
- 使用扳手适度旋紧螺母，确保连接紧固但不过紧。
4. 检查连接
- 检查连接部位是否均匀，并无明显的松动或变形。
如有问题，请重新调整连接。
5. 完成操作
- 确认连接部位稳固可靠后，施工操作即可完成。
注意事项
- 施工过程中需注意自身安全，建议佩戴必要的工作防护装备。
- 操作中应严格按照施工规范和要求执行，确保质量和安全。
- 如在操作过程中遇到问题，请及时与相关人员沟通并寻求解
决方案。
以上是锥形螺纹套筒连接施工操作的简要交底内容，操作人员
在进行此项工作之前应仔细理解并熟悉相关内容。
如有任何疑问，
请随时与负责人员沟通。
祝施工顺利！。
钢筋锥螺纹接头技术规程
钢筋锥螺纹接头技术规程
钢筋锥螺纹接头技术规程主要包括以下几个方面的内容：
1. 接头材料的选取：应选用强度高、韧性好的钢材作为接头材料，并经过合理的热处理，以保证接头的强度和耐久性。
2. 接头的尺寸和形状：根据具体的工程需求和使用场合，确定接头的尺寸和形状。
一般采用正三棱形或六角形的形状，以提高接头的受力性能。
3. 螺纹加工：螺纹是接头的核心部分，螺纹加工应符合相关标准和规定。
螺纹的加工质量对接头的强度和密封性有着直接影响，因此需要严格控制加工质量。
4. 接头的组装和拧紧：接头的组装应按照规程要求进行，包括预装、拧紧和涂抹防锈剂等步骤。
拧紧力度要适中，既要保证接头的紧固度，又要避免过紧导致螺纹损坏。
5. 接头的检测和验收：接头完成后，需要进行检测验收，检测项目包括外观质量、尺寸偏差、螺纹质量等。
合格后方可投入使用。
6. 接头的维护和保养：接头在使用过程中需要进行定期的维护和保养，包括清理、检查、涂抹润滑剂等。
及时发现问题并进行处理，延长接头的使用寿命。
以上是钢筋锥螺纹接头技术规程的一般内容，具体的规定和标准可以根据具体工程的要求和相关行业标准进行制定。
锥螺纹加工与连接技术交底
锥螺纹加工与连接技术交底一、施工准备：1、参加锥螺纹接头施工的、技术管理和质量管理人员均应参加锥螺纹技术规程培训，操作工人须经考试合格后持证上岗；2、钢筋应先调直再下料，钢筋要用无齿锯切断且切口端面应与钢筋轴线垂直，断头弯曲、马蹄严重的应切去，不得用气割(或切断机)下料；3、按不同规格钢筋丝头长度，用油漆画线，做为1.0cm检查控制线；4、提供的锥螺纹连接套应有产品合格证；两端锥孔应有密封盖；套筒表面应有规格标记。
进场时，应进行复检；5、根据现场需要，共进钢筋丝头加工设备5台，其中4台设在钢筋加工厂，1台设在现场。
二、作业条件：1、锥螺纹技术提供单位出具法定检测单位的钢筋锥螺纹接头型式检验报告；2、连接套和钢筋出厂合格证；3、钢筋丝头加工完毕，拧上塑料护套，运至现场进行连接施工即可。
三、施工工艺：1、钢筋丝头加工：1)按照锥螺纹连接技术提供厂家要求，按钢筋规格(φ22、φ25、φ28、φ32、)调整好丝头内孔最小尺寸；2)加工丝头时，应采用水溶性切削液，当气温低于0℃时，应掺入15%－20%亚硝酸钠。
严禁用机油作切削液或不加切削加工丝头；操作工人应按附表A的要求逐个检查丝头的外观质量；3)经自检合格的钢筋丝头，应按附录A的要求对每种规格加工批量抽检10%，且不少于10个，并按附录表B填写钢筋锥螺纹加工检验记录。
如有一个丝头不全格，即应对该加工批全数检查，不合格丝头应重新加工经再次检验合格方可使用；4)检验合格后丝头应加以保护，钢筋一端丝头加带保护帽，另一端可按表1规定的力矩值拧紧连接，并按规格分类码放整齐。
2、现场连接施工：1）连接钢筋时，钢筋规格和套筒的规格必须一致，钢筋和套筒的丝扣应干净、完好无损；2）采用预埋接头时，连接套的位置、规格和数量应符合设计要求。
带连接套的钢筋应固定牢，连接套的外露端应有密封盖；3）锥螺纹接头的连接，应用管钳和力矩扳手进行施工；4）接头拧紧力矩应符合表1的规定并填写符表c；5）经拧紧后的锥螺纹接头应用红漆在套筒上作出标记，并无完整丝扣外露。
钢筋直螺纹连接技术交底4
编号
工程名称
廊坊北史家务回迁房3-1
施工单位
北京盈果建筑工程有限公司
交底提要：钢筋等强度剥肋滚压直螺纹连接
交底内容：
现场连续检验10个验收批，其全部单向拉伸试件一次抽样均合格，验收批接头数量可扩大为1000个。
检查方法：检查接头拉伸试验报告。
3．1．4接头拧紧力矩值的抽检必须合格。
抽检数量为：梁、柱构件按接头数的15%，且每个构件的接头抽检数不得少于一个接头；基础、墙、板构件，每100个接头作为一个验收批，不足100个也作为一个验收批，每批抽检3个接头。抽检的接头应全部合格，如果有一个接头不合格，则该验收批应逐个检查并拧紧。
检验方法：检查钢筋等强度剥肋滚压直螺纹连接接头施工抽检记录。
钢筋的螺纹丝头均用塑料帽封盖严密。
5．安全措施
5．1电工、机械工、等强度剥肋滚压直螺纹套丝工、塔司和信号工等特殊工种必须持证上岗，严禁无证人员操作。
5．2用塔吊吊钢筋时，严禁长短混吊，严禁超载重物和超载作业，起吊时，吊物要捆扎牢固。
技术负责人
交底人
接受交底人
本表由施工单位填写交底单位与接受交底单位各存一份。
3．1．5钢筋的规格、接头的位置、同一区域内有接头钢筋面积的百分率，必须符合设计和施工规范规定。
检查方法：观察或尺量检查。
3．2基本项目：
钢筋等强度剥肋滚压直螺纹连接接头的外露丝扣不得超过2个完整扣如发现外露丝口超过2个完整扣，重拧或查找原因及时消除，不能消除时，报告有关技术人员做出处理。
4．成品保护
钢筋锥螺纹连接工程技术交底
钢筋锥螺纹连接工程技术交底一、概述钢筋锥螺纹连接是当前建筑结构中常见的连接方式，钢筋锥螺纹连接作为一种十分可靠的连接方式，其连接强度越来越得到认可和普及。
本文将具体介绍钢筋锥螺纹连接工程技术的相关知识和实际落实方法，旨在帮助工程技术人员认识和掌握钢筋锥螺纹连接的重要性和实施方法。
二、钢筋锥螺纹连接的作用钢筋锥螺纹连接主要用于连接钢筋，通过钢筋之间的螺纹和力的传递实现连接的目的，常用于钢筋混凝土结构中，尤其是在较大跨度或高度的大型结构中，如高层建筑、桥梁、广场等。
三、钢筋锥螺纹连接的施工流程1.材料准备钢筋锥螺纹连接施工需要使用一些特殊的设备和材料，包括钢筋锥、钢筋耳、螺纹钢筋、紧固螺母等。
2.工作面准备在施工前需要清理工作面，确保工作面平整、干净、无杂质和油迹，防止影响钢筋的连接情况。
3.加工钢筋将钢筋根据设计图纸要求进行加工，包括折弯钢筋耳、切割钢筋等。
4.焊接钢筋耳、钢筋锥根据设计要求，将钢筋耳和钢筋锥进行焊接，并检查焊接质量，保证焊接牢固。
5.穿过钢筋将钢筋锥穿过混凝土钢筋运输槽，将钢筋耳穿过混凝土钢筋，位置精确定位。
6.安装螺纹钢筋将螺纹钢筋插入钢筋锥内，通过旋转使钢筋螺纹入钢筋锥内。
7.加紧紧固螺母通过螺母扭紧，使螺纹钢筋和钢筋耳之间的力得到传递，从而实现钢筋的连接目的。
四、注意事项1.质量标准钢筋锥螺纹连接的质量标准应该符合设计规范和验收要求，对用于钢筋锥螺纹连接的材料、设备、工具进行检查验收，保证质量符合规范要求。
2.连接效果钢筋锥螺纹连接的连接效果应该符合设计要求，需要对连接的力进行检验，以保证连接强度满足要求，确保安全可靠。
3.施工环境钢筋锥螺纹连接的施工环境应该干燥、无尘和无雨水，确保连接部位的清洁。
4.施工工期钢筋锥螺纹连接的施工工期应该根据工程部署要求有计划地施工，确保工期进度。
五、总结钢筋锥螺纹连接是一种常见的结构连接方式，其应用范围广泛，连接强度可靠，并在实际工程中得到了广泛的应用。
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审核人
交底人
接受交底人
1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。
2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。
技术交底记录
表C2-1
编号
工程名称
天津市滨海新区元顺汽车物流有限公司一期工程
交底日期
2013年7月10日
施工单位
技术交底记录
表C2-1
编号
工程名称
交底日期
施工单位
分项工程名称
钢筋锥螺纹连接
交底提要
钢筋锥螺纹连接的相关材料、机具准备、质量要求及施工工艺。
交底内容：
一ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ施工准备
工器具:主要工器具有：钢筋套丝机、扭力扳手、牙形规、卡规、锥螺纹。
二、质量要求
1、钢筋原材的规格应符合设计要求，质量应符合《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499，《钢筋混凝土用余热处理钢筋》GB13014标准。
（2）在每个接头的母材上各取一根母材作抗拉强度试验。母材必须与接头对应。
（3）接头试件应达到现行行业标准《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107中相应等级的强度要求。
4、现场检验：现场检验包括外观检查和单向拉伸试验。
外观检查：钢筋锥螺纹加工质量的检查：按每批加工锥螺纹丝头数的10％检验。
三、工艺流程
中扶建设有限责任公司
分项工程名称
钢筋锥螺纹连接
交底提要
钢筋锥螺纹连接的相关材料、机具准备、质量要求及施工工艺。
交底内容：
剥肋滚丝头加工尺寸（mm）
规格
剥肋直径（M）
螺纹尺寸
丝头长度（L）
完整丝扣圈数
18
16.9±0.2
M19×2.5
23
9
20
18.8±0.2
M21×2.5
25
9~10
22
20.8±0.2
M23×2.5
27
10~11
25
23.7±0.2
M26×3
30
11~12
操作工人按上表的要求检查丝头加工质量，每加工10个丝头用通、止环规检查一次。经自检合格的丝头，由质检员随机抽样进行检验，以一个工作班内生产的丝头为一个验收批，随机抽样10%，且不得少于10个。
当合格率小于95%时，加倍抽检，复检中合格率仍小于95%时，应对全部钢筋丝头逐个进行检查，切去不合格丝头，查明原因，并重新加工螺纹。
3、力矩扳手每半年检定一次。质量检验与施工安装用的扳手应分开使用，不得混用。
4、连接钢筋时，钢筋规格和套筒的规格必须一致，钢筋和套筒的丝扣要干净、完好无损。
5、采用预埋接头时，连接套筒的位置、规格和数量要符合设计要求。带连接套筒的钢筋要固定牢靠，连接套筒的外露端要有保护盖。
6、根据待接钢筋所在部位及转动难易情况，选用不同的套筒类型，采取不同的安装方法。
6、定距挡板确定钢筋给进位置后，及时撤出，以免挡板被机器带出，伤害他人。
7、工作人员着装必须简洁，袖口、衣服底边必须收紧。
8、工作结束后，切断电源。
9、阴雨天气要有防雨覆盖措施等。
审核人
交底人
接受交底人
1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。
2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。
2、连接套的材质应符合规程要求。连接套进场后应验收。首先检查是否有出厂合格证；其次检查连接套的规格、型号、标记，两端是否有密封盖，螺纹是否有破损、歪斜、不全、锈蚀等现象；最后用塞规检查连接套大端边缘在塞规大端却缺口范围内为合格。
3、工艺检验：工程开工前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行工艺检验。
（1）每种规格的钢筋接头取三个接头作抗拉强度试验。
5、检验合格的丝头，一端应戴上保护帽。另一端按型式检验报告提供的力矩值拧紧连接套，连接套的外露端拧上密封盖，并按规格分类堆放待用。
（二）钢筋连接
1、钢筋的规格和连接套必须一致，并确保钢筋和连接套的丝扣干净完好无损。
2、连接钢筋时，将已拧连接套的上层钢筋拧到被连接的钢筋上，然后再用力矩扳手拧紧，直至发出响声。
六、施工注意事项
1、作前检查漏电保护器、电源接线是否正常，各电气部件绝缘是否完好，机身是否有可靠的接零（接地）保护。确认无问题后方可使用。
2、使用前必须先空车试运转，确认无异常后，才能正式开始工作。
3、在机械运转过程中，禁止进行调整、检修和清扫。
4、操作过程中，确保台钳夹紧钢筋，防止钢筋转动伤人。
5、加工较长钢筋时，应有专人帮扶，不得任意推拉；
五、现场质量控制
为了保证钢筋接头质量，加工钢筋丝头时，技术人员无特殊情况下采取现场旁站式管理，如技术人员不在场，现场操作人员也一定要熟悉检验过程才可操作，钢筋加工完毕后，要逐个检查，当数量达到一个验收批，并且自检合格后，上报责任项目部，由项目部专职质检员进行交接检，检查结果符合标准后，上报监理。
现场责任落实到个人，如出现无人管理情况，对钢筋工长进行责任追究。
钢筋下料→套丝→逐个检查丝头→钢筋连接→检查。
四、操作工艺
（一）锥螺纹的加工与自检
1、钢筋下料应采用无齿锯切割。其端头截面应与钢筋轴线垂直，不得翘曲。
2、套丝机应采用水溶性切削溶滑液，当气温低于0°时，应掺入15％～20％的亚硝酸钠。对大直径钢筋要分次车削到规定尺寸。
3、开动机器，扳动进给装置，使动力头向前移动，开始剥肋滚压螺纹，待滚压到调定位置后，设备自动停机并反转，将钢筋端部退出滚压装置，扳动进给装置将动力头复位停机，螺纹即加工完成。