橡胶检验报告模板
桥梁板式橡胶支座检测报告(最新新)
检测报告
工程名称:
检测项目:桥梁板式橡胶支座检测
委托单位:
报告日期:2022年2月17日
云南XX建设工程质量检测有限公司
云南
委托单位
委托编号
工程名称
样品编号
工程部位
报告日期
施工单位
检测类别
见证单位
见证人
委托单位联系信息
收பைடு நூலகம்日期
样品名称
检测日期
规格型号
取样日期
样品描述
备案号
生产厂家
代表批量
依据标准
内在质量
锯开后胶层厚度（mm）
中1层
中2层
中3层
中4层
中5层
中6层
中7层
上保护层厚度
下保护层厚度
钢板与橡胶黏结
钢板（直径或长边）（mm）
钢板与橡胶黏结
抗压弹性模量（MPa）
抗剪弹性模量（MPa）
老化后抗剪弹性模量（MPa）
转角正切值tanθ
抗剪黏结性能（2.OMPa）
极限抗压强度
报告编号:
第2页共2页
检测结论
【检测结果详见下表】
云南XX建设工程质量检测有限公司
（检验检测专用章）
批准
审核
检测
日期
年月曰
日期
年月曰
日期
年月日
报告编号:
第1页共2页
云南
检测项目
标准要求
检测值
单项评定
外形尺寸
直径（长边）尺寸
厚度
外观质量
气泡、杂质
凹凸不平
四侧面裂纹、钢板外露
掉块、崩裂、机械损伤
钢板与橡胶粘接处开裂或剥离
支座表面平整度（%）
橡胶检验报告
检验结果汇总
共 2 页，第 2 页
序号
检验项目名称及单位
技术要求 检验结果 单项判定
1 邵尔 A 硬度，度
50±5
51
/
2 拉伸强度，MPa
≥9
10.6
/
3 拉断伸长率，%
≥300
351
/
4 永久变形%
≤10
5
/
5 脆性温度，℃
-55
合格
/
热空气老化后（90℃×96h）伸
6
≥-30
-12
/
长
7 恒压变形（70℃×24h）30%
报告编号：TYHT-ZLJL-348/2012
检验报告
试样名称： XX 受检单位： 检验类别： 本厂
XXXX 股份有限公司
试样名称 型号规格等级 任务来源 受检单位名称 制造单位名称 委托样品数量
检
XX 试片
/
验报告
报告编号：TYHT-ZLJL-348/2012 共 2 页，第 1 页
检验类别 /
来样
本厂
/
1组
委托日期 2012 年 7 月 9 日
检 验 项 目 胶料基本性能测试
检验依据 综合判定原则
试验方法标准 GB/T 528， 531，1682，1683、3512
检 验 日 期 2012 年 7 月 9～13 日
检验结论
（盖章）
编制 日期
审核
批准
日期
检验
日期
报告
报告编号：TYHT-ZLJL-348/2012
≤40
27
/
以下空白
橡胶制品质量检验报告单
橡胶制品质量检验报告单
一、报告单结构
1.报告单项目：
报告单编号：
报告单检测日期：
产品信息：
报告单样品基本信息：
报告单检测结果：
2.报告单内容：
（1）产品信息：
生产日期：
产品代码：
产品名称：
产品规格型号：
（2）报告单样品基本信息：
样品编号：
样品名称：
样品类型：
检测机构：
样品储存状态：
检测分析项目：
（3）报告单检测结果：
状态检查：
外观：
厚度：
强度：
热稳定性：
耐磨性：
二、报告单检测结论
本橡胶制品检测结果符合《中国石油和化学工业公司橡胶制品质量检验报告单》的相关质量要求，可以投入正常使用。
三、发证机关及发表日期
本报告由中国石油和化学工业公司的质量检验中心出具，发证机关：中国石油和化学工业公司质量监督检验中心，发表日期：2023年5月20日。
四、报告单附件
1.原报告单；
2.测试条件及测试方法；
3.产品图片；
4.证书。
五、质量检验报告单修改。
橡胶颗粒检验报告
橡胶颗粒检验报告
1. 检验目的
本次检验旨在对橡胶颗粒进行质量检测，确保其符合相关标准
和要求。
2. 检验方法
使用以下方法对橡胶颗粒进行检验：
- 外观检查：检查颗粒的形状、颜色和表面是否有明显瑕疵。
- 尺寸测量：测量颗粒的直径、长度和宽度，并记录相关数据。
- 密度测定：通过测量颗粒的体积和质量来计算其密度。
- 吸水性测试：将颗粒置于水中，观察其吸水情况和吸水速度。
- 力学性能测试：对颗粒进行拉伸、弯曲或压缩等力学性能测试。
3. 检验结果
经过以上检验方法，得出以下橡胶颗粒的检验结果：
- 外观检查：颗粒整齐、色泽均匀，表面无明显瑕疵。
- 尺寸测量：平均直径为X毫米，长度为X毫米，宽度为X毫米。
- 密度测定：平均密度为X克/立方厘米。
- 吸水性测试：颗粒在水中吸水迅速，吸水量为X%。
- 力学性能测试：颗粒具有良好的拉伸、弯曲和压缩性能，符合相关要求。
4. 结论
根据以上检验结果，橡胶颗粒符合相关标准和要求，并可用于相关应用领域。
5. 建议
为确保橡胶颗粒的质量稳定，建议进行定期检验，并采取相应的质量控制措施，以确保产品质量的一致性和稳定性。
以上为本次橡胶颗粒检验报告，如有任何疑问或需要进一步了解，请联系相关部门或负责人。
感谢阅读！。
建筑隔震橡胶支座检测报告
（首页）共页第页委托单位报告编号工程名称样品编号生产厂家检测类别建设单位委托人监理单位见证人施工单位委托日期样品名称检测日期样品状态检测地址规格型号检测环境检测依据检测项目检测结论检测单位检测专用章（盖章）签发日期：年月日备注批准：审核：主检：（附页）共页第页样品名称报告编号检测依据样品编号一、建筑隔震橡胶支座的检测数据序号生产编号规格型号检验项目设计值标准允许偏差（%）实测值实测偏差（%）单项评定1竖向压缩刚度vK(kN/mm)±30水平等效刚度hK(kN/mm)±15等效阻尼比heq（%）±15屈服后刚度Kd(kN/mm)±15屈服力（kN）±15竖向变形性能无异常竖向极限压应力详见标准6.4当水平位移为支座内部橡胶直径0.55倍状态时的极限压应力详见标准6.4竖向极限拉应力≥1.5MPa竖向拉伸刚度±30侧向不均匀变形详见标准6.4检测说明（附页）共页第页样品名称报告编号检测依据样品编号二、建筑隔震橡胶支座检测试验图序号规格型号压缩性能试验曲线图（一）剪切性能试验滞回曲线图（二）1三、建筑隔震橡胶支座水平极限变形能力的检测数据序号生产编号试验项目设计要求（%）设计剪切位移（mm）实测剪切位移（mm）最大剪力（kN）结果评定1水平极限变形能力≥450±30极限剪切曲线图极限剪切性能试验照片检测说明橡胶支座压缩性能试验原始记录共页第页样品名称样品编号样品状态规格型号检测日期检测环境支座直径（mm）有效承压面积（mm²）设计压力支座类型加劲钢板尺寸(mm)橡胶层总厚度te(mm)单层橡胶片厚度t1(mm)形状系数S设备名称设备编号设备状态检测依据检测内容实测次数传感器编号压力(kN)实测Kv值Kv三次平均值Kv与平均值偏差(%)第3次实测Kv值Kv标准值0.7P0P0 1.3P01压力(kN)N1(mm)N2(mm)N3(mm)N4(mm)平均数(mm)2压力(kN)N1(mm)N2(mm)N3(mm)N4(mm)平均数(mm)3压力(kN)N1(mm)N2(mm)N3(mm)N4(mm)平均数(mm)竖向变形(mm)备注：校核：主检：极限剪切性能试验原始记录共页第页样品名称样品编号样品状态规格型号检测日期检测环境加劲钢板尺寸(mm)支座类型单层橡胶片厚度t1(mm)橡胶层总厚度te(mm)设备名称设备编号设备状态检测依据压力(kN)最大剪力(kN)剪切位移(mm)试验状态未出现破坏、屈曲或翻滚备注：校核：主检：橡胶支座剪切性能试验原始记录共页第页试样样品编号橡胶层总厚度te(mm)规格尺寸la×lb×t(d×t)(mm)设计压力支座类别加劲钢板尺寸l0a×l0b×t0(d0×t0)(mm)检测日期设备名称设备编号及状态检测环境检测依据实测次数12345678910113050基准值最大剪力Q1(kN)/最大交叉点Qd1(kN)/Q1-Qd1(kN)/最大位移X1(mm)/最小剪力Q2(kN)/最小交叉点Qd2(kN)/Q2-Qd2(kN)/最小位移X2(mm)/水平等效刚度Kh包络面积△W等效阻尼比heq(%)屈服后刚度Kd屈服力Qd校核：主检：。
盆 式 橡 胶 支 座 检 验 报 告
质控（市政）表 C.0.59
工程名称
工程5
委托单位
施工单位
见证单位
见证人
见证号
检验性质
代表数量
生产厂家
规格型号
检验依据
试验项目
竖向压缩变形
竖 与总高度比
向 承 载
盆环上口径向变形 与盆环外径比
力 竖向残余变形
与总变形量比
支座转动试验
摩擦系数
检验结论
主要仪器
单位 ％ ％ ห้องสมุดไป่ตู้ / /
报告编号 委托编号 样品编号 委托日期 检验日期 报告日期 使用部位 批号 取样地点 进场日期
共 页第 页
年月日 年月日 年月日 盆式橡胶支座检验报告
年月日
技术要求
实测值
1
2
3
备注 声明 批准：
审核：
校核：
地址 检验：
橡胶材料性能检验报告
GB/T 7762-2003
40℃×24h，臭氧 -8 浓度为 50×10 体积分数，相对湿度 ≤65%，预伸长 5%
试样长 25±0.5mm,宽 6
无龟裂
脆性温度
GB/T 1682-1994
±0.5mm,厚 2±0.2mm， ≤-50℃ 3 个，每个冲击一次
直角形试样，夹持器 以 500±50mm/min 移动速度拉伸
无割口直角 撕裂强度
电子万能 试验机
GB/T 529-1999 GB/T 7759-1996 GB/T 11211-2009
≥26kN/m
WDW-2
压缩夹具 电子万能 试验机
恒定压缩 永久变形 与金属的 粘合强度
φ29×12.5mm 试样 70℃×24h
φ35-40×3mm 试样， 夹持 器以 25±5mm/min 移动速度拉伸
A 型邵氏 硬度计
电子万能 试验机
检验 依据
GB/T 531-2008
检验条件
试样厚度至少 6mm 测试点距任一边缘 至少 12mm 标准哑铃状试样 标准哑铃状试样
（70℃×72h 老化试验后 放置 16 小时以上） （70℃×72h 老化试验后
技术要求
检验结果
单项结论
备注
60±5 °sha ≥15MPa ≥250%
株洲飞马橡胶实业有限公司
橡胶材料性能检验报告
实验室温度：21～25℃ 样品名称
样品状态 检验项目
硬度 （Shore A） 拉伸强度 扯断伸长率 硬度 变化 热老化 性能 拉伸 强度变 化率 扯断 伸长度 变化率
实验室湿度：50%±10%
样品编号 检验日期
报告编号：
样品表面应光滑、平整，不应有缺胶、汽泡、机械损伤、杂质等，其它隐性特性待查。 检验 设备
橡胶板检验报告
橡胶板检验报告1. 引言橡胶板作为一种常见的工业材料，被广泛应用于各行各业。
为了确保橡胶板的质量符合相关标准和要求，本次检验对一批橡胶板进行了全面的检验和测试。
本文档将对检验过程和结果进行详细描述。
2. 检验方法2.1 外观检验橡胶板的外观检验是通过人工目视进行的。
检验人员对每张橡胶板进行仔细观察，检查是否存在裂纹、气泡、颜色不均等问题，并记录下来。
2.2 物理性能测试物理性能测试是对橡胶板的力学性能进行评估，常见的测试项目包括拉伸强度、断裂伸长率、硬度等。
本次检验中，我们选取了以下几项测试项目：•拉伸强度：使用万能试验机对橡胶板进行拉伸测试，测量拉伸强度的最大值，单位为MPa。
•断裂伸长率：同样使用万能试验机进行测试，测量拉伸过程中橡胶板的延展性。
•硬度：采用杜氏硬度计测量橡胶板的硬度值。
3. 检验结果3.1 外观检验结果经过人工目视检验，共检查了100张橡胶板。
结果显示，没有发现任何明显的裂纹、气泡或颜色不均的问题。
可以认为外观质量良好，符合要求。
3.2 物理性能测试结果橡胶板的物理性能测试结果如下表所示：项目测试值单位标准要求拉伸强度12.3 MPa ≥10断裂伸长率280 % ≥200硬度60 ShoreA 50-70根据测试结果，可以得出以下结论：•橡胶板的拉伸强度为12.3MPa，超过了标准要求的最低值10MPa，说明橡胶板的强度较好。
•橡胶板的断裂伸长率为280%，也超过了标准要求的最低值200%，说明橡胶板的延展性良好。
•橡胶板的硬度为60 ShoreA，位于标准要求的50-70范围内，符合要求。
4. 结论经过全面的检验和测试，本次检验的橡胶板在外观和物理性能方面均符合要求。
可以认为该批橡胶板的质量良好，可以投入生产使用。
5. 建议在今后的生产过程中，建议继续加强对橡胶板的质量控制，确保生产出的橡胶板能够稳定地满足标准要求。
同时，加强对橡胶板存储和运输过程的管理，避免外力损伤和变形。
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检验报告
试样名称：XX
受检单位：
检验类别：本厂
XXXX股份有限公司
检验报告
报告编号：TYHT-ZLJL-348/2012
共2页，第1页
试样名称
XX试片
型号规格等级
/
检验类别
/
任务来源
来样
受检单位名称
本厂
制造单位名称
/
委托样品数量
1组
委托日期
2012年7月9日
单项判定
1
邵尔A硬度，度
50±5
51
/
2
拉伸强度，MPa
≥9
10.6
/
3
拉断伸长率，%
≥300
351
/
4
永久变形%
≤10
5
/
5
脆性温度，℃
-55
合格
/
6
热空气老化后（90℃×96h）伸长
≥-30
-12
/
7
以下空白
恒压变形（70℃×24h）30%
≤40
27
/
检 验 项 目
胶料基本性能测试
检验依据
综合判定原则
试验方法标准GB/T 528，531，1682，1683、3512
检验日期
2012年7月9～1Байду номын сангаас日
检验结论
（盖章）
编制
审核
批准
日期
日期
日期
检验报告
报告编号：TYHT-ZLJL-348/2012
共2页，第2页
检验结果汇总
序号
检验项目名称及单位
技术要求
检验结果