工程合金
工程材料学铝合金
相图分析：
2、时效（沉淀）强化：
单纯靠固溶作用对Al合金的强化作用是很有限的，另 一种更为有效的强化方式是Al合金的固溶（淬火）处理+ 时效热处理。
铝合金中较强的沉淀强化效果的基本条件： ① 沉淀强化相是硬度高的质点； ② 加入铝中的合金元素应有较高的极限固溶度，且
其随温度降低而显著减小； ③ 淬火后形成的过饱和固溶体在时效过程中能析出
1、概述： 1）定义： 淬火是指将合金通过加热到固溶体溶解度曲 线以上温度保温，然后以大于临界冷却速度急速冷却，从 而得到过饱和固溶体的热处理方法。 时效是指将淬火状 态的合金在一定温度下保持适当时间，使淬火得到的过饱 和固溶体发生分解，从而大大提高合金的强度。
2）淬火及时效的作用： 铝合金重要的综合热处理方式，提高铝合金强度的重
铝合金的分类及强化
➢ 铝的合金化和强化方式
为改善铝的机械性能，研究发现向铝中加入适量的某 些合金元素，并进行冷变形加工或热处理，可大大提高其 机械性能，其强度甚至可以达到钢的强度指标。
目 前 铝 中 主 要 可 能 加 入 的 合 金 元 素 有 Cu 、 Mg 、 Si 、 Mn、Zn和Li等，它们可单独加入，也可配合加入。由此得 到多种不同工程应用的铝合金。除上述主加元素外，许多 Al合金还常常要加入一些辅助的微量元素，如Ni、B、Zr、 Cr、Ti、稀土等，进一步改善合金的综合性能。
固态铝具有面心立方晶体结构，无同素异构转变。因此铝具有良好的 塑性和韧性，在0～253℃之间塑性韧性不降低。
➢分类
纯铝按其纯度分为高纯、工业高纯和工业纯，纯度依次降低。
➢应用
工业纯铝强度低，室温下仅为(45～50)MPa，故一般不宜用作结构 材料。工业纯铝主要用作配制铝基合金；高纯铝则主要用于科学试验， 化学工业和其他特殊领域。此外纯铝还可用于制作电线、铝箱、屏蔽壳 体、反射器、包覆材料及化工容器等。
M工程塑料合金材料参数
※ MGA 材料多用于特殊工况，主要用于军品。
※ MGB 材料多用于大型重载、有腐蚀不易加油或重大型水利工程项目的工况。
如弧门支绞轴承，大载荷滑轮轴承、止推轴承、关节轴承、滑板、闸门滑块、人字门支撑轴承、水轮机导叶轴承等。
※ MGC 材料主要应用在一些大中型载荷的轴承、滑板或滑块、止推环等。
※ MGD 材料主要应用在一些中小型载荷的轴承、滑板或滑块、止推环等。
※ MGE 材料用于坞门承压垫、桥墩防撞板、材料摩擦系数低，动静摩擦系数相近，可用于平移大型重物的滑板。
※ MGE 材料用于钢丝绳绞轮、托辊、齿轮、定位轮、行走轮等。
MG 自润滑材料基本性能参数
老化寿命年＞50＞50＞50＞50＞50＞50极限PV值Mpa.m／s≥11≥13≥9≥9≥8≥13
摩擦系数
干态0.05~0.090.04~0.060.06~0.090.08~0.100.045~0.0650.1~0.3水润滑0.04~0.070.02~0.040.06~0.080.065~0.090.022~0.04
油润滑0.02~0.060.01~0.030.045~0.070.055~0.0850.016~0.03。
工程材料基础名词解释
⼯程材料基础名词解释⼯程材料基础名词解释⼀、合⾦：合⾦是指由两种或两种以上的⾦属元素、或⾦属元素与⾮⾦属元素组成的具有⾦属特性的物质。
⼆、固溶体：合⾦组元通过溶解形成⼀种成分和性能均匀、且结构与组元之⼀相同的固相称为固溶体。
三、固溶强化：通过融⼊某种溶质元素形成固溶体⽽是⾦属的强度、硬度升⾼的现象称为固溶强化。
四、结晶：物质从液态冷却转变为固态的过程称为凝固，凝固后的物质可以为晶体也，可以为⾮晶体。
若凝固后的物质为晶体，则这种凝固称为结晶。
五、相图：指在平衡条件下，合⾦的成分、温度和组织之间关系的图形。
六、硬度：是指材料抵抗局部变形，特别是塑形变形、压痕或划痕的能⼒。
七、热处理：是指采⽤适当的⽅式在固态下对⾦属进⾏加热、保温和冷却，以获得所学的组织和性能⼯艺⽅法。
⼋、本质晶粒度：根据标准试验⽅法，在c?930保温⾜够时间（3-8⼩时）±10后测定的钢中晶粒的⼤⼩。
是表⽰钢中奥⽒体晶粒长⼤的倾向性。
九、淬⽕：把钢进⾏奥⽒体化，保温后以适当⽅式冷却，已获得马⽒体或以下贝⽒体组织的热处理⼯艺⽅法称为淬⽕。
⼗、回⽕脆性：淬⽕钢回⽕时冲击韧性并不总是随挥回⽕温度的升⾼⽽简单的增加，有些钢在某个温度范围内回⽕时，其冲击韧性显著下降，这种脆化现象称为回⽕脆性。
⼗⼀、调质：⽣产上习惯将淬⽕加⾼温回⽕称为调质处理。
⼗⼆、变质处理：在液态⾦属结晶之前，特意加⼊某些难熔固态颗粒，造成⼤量以⾮⾃发晶核的固态质点，使结晶时晶核数量⼤⼤增加，从⽽提⾼了形核率，细化晶粒，这种处理⽅式即为变质处理。
⼗三、过冷和过冷度：实际结晶温度低于理论结晶温度的现象称为过冷，理论结晶温度T0与实际结晶温度T1之差称为过冷度。
⼗四、时效：⾦属或合⾦在⼤⽓温度下经过⼀段时间后，由于过饱和固溶体脱溶和晶格沉淀⽽使强度逐渐升⾼的现象。
⼗五、红硬性：⼜叫热硬性，钢在⾼温下保持硬度的能⼒。
⼗六、选材的基本原则：所选的材料的使⽤性能应能满⾜零件的使⽤要求，易加⼯，成本低，寿命⾼。
硬质合金材料牌号
硬质合金材料牌号硬质合金是一种非常重要的工程材料，它具有硬度高、耐磨性好、耐腐蚀、高强度等优点，因此在机械加工、矿山开采、石油钻采、航空航天等领域得到了广泛的应用。
而硬质合金的牌号则是区分不同种类硬质合金的重要标志，不同牌号的硬质合金具有不同的物理性能和化学成分，因此选择合适的牌号对于工程应用至关重要。
首先，我们来介绍一些常见的硬质合金材料牌号。
在国内，常见的硬质合金材料牌号有YG6、YG8、YG10X等，它们分别代表了不同的硬质合金材料。
其中，YG6代表了镍和钴的比例，YG8则代表了碳化钨颗粒的平均粒径，YG10X则代表了硬质合金的硬度等级。
在国际上，常见的硬质合金材料牌号有ISO K10、ISOK20、ISO K30等，它们也代表了不同的硬质合金材料，具有类似的含义。
其次，我们来分析一下不同硬质合金材料牌号的特点。
YG6硬质合金具有较高的硬度和耐磨性，适用于加工铸铁、非铁金属、合金和热塑性塑料等材料。
YG8硬质合金硬度和耐磨性更高，适用于加工铸铁、非铁金属、合金和热塑性塑料等材料。
而YG10X硬质合金硬度更高，耐磨性更好，适用于加工铸铁、非铁金属、合金和热塑性塑料等材料。
ISO K10、ISO K20、ISO K30等硬质合金材料牌号也具有类似的特点，但在硬度、耐磨性和适用材料方面略有差异。
最后，我们来谈谈选择合适的硬质合金材料牌号的重要性。
在工程应用中，选择合适的硬质合金材料牌号可以提高加工效率，延长工具使用寿命，降低加工成本，提高加工质量。
因此，工程师和技术人员在选择硬质合金材料牌号时，需要充分了解不同牌号的特点，结合具体的加工材料和加工工艺要求，进行合理的选择和应用。
总的来说，硬质合金材料牌号是硬质合金的重要标志，不同的牌号代表了不同的硬质合金材料，具有不同的物理性能和化学成分。
选择合适的硬质合金材料牌号对于工程应用至关重要，可以提高加工效率，延长工具使用寿命，降低加工成本，提高加工质量。
工程材料合金的名词解释
工程材料合金的名词解释在当今工程领域中，合金是一种非常重要的材料。
它通过将两种或更多种金属元素混合在一起，以形成一种新的材料。
这种新材料的属性通常超过了单一成分的任何材料。
合金被广泛应用于制造过程中，因为它们具有良好的力学特性、耐磨性、抗腐蚀性和导电性。
本文将针对工程材料合金的概念和不同类型进行解释。
1. 合金的定义合金是由两种或更多种金属元素以及少量非金属元素混合而成的材料。
通过合金化，人们可以利用不同金属元素的相互作用，改变原材料的物理和化学性质。
合金的形成是通过熔融、溶解、固溶、析出等方式进行的。
通常，优秀的合金是通过精确控制混合元素的比例和过程条件来实现的。
2. 常见的工程合金类型2.1 铝合金铝合金是由铝和其他元素（如铜、镁、锌等）合金化而成的。
铝合金具有低密度、高强度、耐蚀性和良好的导热性能。
这使得铝合金广泛应用于飞机、汽车等工程领域。
2.2 钢钢是由铁和碳以及其他元素（如锰、铬等）混合而成的合金。
与纯铁相比，钢具有更高的硬度、强度和耐磨性。
钢被广泛应用于建筑、桥梁和机械制造等领域。
2.3 不锈钢不锈钢是一种含有铬、镍和其他元素的钢。
与普通钢相比，不锈钢具有更好的耐腐蚀性能和良好的高温强度。
这使得不锈钢成为制作厨具、化学设备和医疗器械的理想材料。
2.4 钛合金钛合金是由钛和其他金属元素（如铝、钒等）合金化而成的。
钛合金具有低密度、高强度、耐腐蚀性和良好的生物相容性。
它被广泛应用于航空航天、医疗领域和汽车制造。
3. 合金的优点3.1 强度提高由于合金是由多种金属元素混合而成，它们通常比单一材料具有更高的强度。
合金中的相互作用可以增加材料的抗拉强度、硬度和耐磨性。
3.2 耐腐蚀性增强某些合金可以在恶劣环境下更好地抵抗腐蚀。
例如，不锈钢的添加元素使其具有良好的耐酸碱和氧化性介质的性能。
3.3 重量减轻有些合金具有较低的密度，使其比传统材料更轻。
这对于航空航天和汽车工业来说非常重要，可以减少燃料消耗并提高效率。
合金工程策划方案
合金工程策划方案一、项目背景随着工业化的不断发展，合金材料的应用范围越来越广泛。
合金材料因其具有优异的物理性能和化学性能，在航空航天、汽车制造、电子设备、建筑等领域得到了广泛的应用。
合金工程作为现代工程技术的研究领域之一，已成为国家重点发展的战略性产业之一。
在这个大背景下，本次合金工程策划方案的目的是为了推动合金工程技术的发展，提高合金材料的产业化水平，满足各行业对优质合金材料的需求，促进我国合金工程产业的持续健康发展。
二、项目概况1. 项目名称：合金工程技术研究与应用推广项目2. 项目内容：本项目旨在通过开展合金材料的研究与开发、生产与应用推广，提高合金工程产业的核心竞争力，推动合金工程技术的发展。
3. 项目目标：本项目的主要目标是通过三年的努力，建设成为国内领先的合金工程技术研究与应用推广平台，形成一批高水平的合金材料生产企业，提高我国合金工程产业的国际竞争力。
三、项目计划1. 建设研究与开发中心（1）建立合金工程研究院，聘请一批具有国际水平的合金工程专家组建研究团队，开展合金材料的研究与开发工作。
（2）引进最先进的实验设备和技术，为研究团队提供优质的实验条件，提高研究与开发的效率。
2. 建设生产基地（1）建设一批合金材料的生产基地，配备现代化的生产设备，提高生产效率，保证合金材料的质量。
（2）引进一批具有丰富经验的生产管理人才，确保生产工艺的安全稳定。
3. 建设应用推广平台（1）与航空航天、汽车制造、电子设备等行业的企业合作，开展合金材料的应用推广工作。
（2）开展一批合金工程技术的培训与普及活动，提高广大工程技术人员对合金材料的认识和应用水平。
四、项目概念1. 项目核心理念：以产业发展为导向，以科技创新为动力，以市场为导向，以质量为基础。
2. 项目创新理念：注重合金工程技术的创新，鼓励团队合作，推动产学研结合，加强国际合作交流。
3. 项目推广理念：充分发挥媒体的作用，加强宣传推广，提高社会大众对合金工程的认识和理解，推动产业的健康发展。
工程塑料合金MGB滑块和NGB滑块的区别
山东圣烁是一家专业生产工程塑料合金系列产品MGA MGB MGC MGD MGE等产品的厂家。
MGB滑块承压耐磨滑块是一种新型的工程塑料合金材料。
MGB滑块具有耐磨、耐腐蚀、承压性能好、摩擦系数小等性能特点。
最近有客户咨询NGB滑块，问MGB滑块与NGB滑块有什么区别？其实MGB 滑块和NGB滑块是一样的，只不过是叫法不一样。
MGB材料是我公司的正品材料的名称。
什么好产品都是一样的，MGB 滑块很快得到了客户的认可，在市场的占有率有了显著的提升，这时就出现了NGB材料，其实严格说NGB是一种山寨产品的叫法，但是市场就是这样，很快也有客户也咨询我们有没有NGB材料，只能跟客户解释MGB滑块才是NGB滑块的真正名称。
虽然市场上的NGB 滑块是一种山寨版的名称，但是圣烁郑重承诺，绝不以次充好，供应给客户的一定是货真价实的MGB产品。
在这里也提醒广大客户，买MGB产品不要一味地追求低价格，什么产品都是有一定成本的，低于成本价的就是假冒伪劣产品了，购买MGB滑块请找科诺！市场上有一些不法厂家的NGB滑块价格很低，其实都是用非常劣质尼龙和一些钙粉、废料压制而成的，其耐磨性能和承压性能都大打折扣，买回去使用没多长时间就坏了，还得重新换。
所以购买MGB滑块或NGB滑块一定要找专业的厂家--山东圣烁耐磨材料有限公司！。
合金和复合材料
合金和复合材料
合金和复合材料是两种不同类型的材料，它们在材料科学和工程中具有重要的地位。
合金：
合金是由两种或更多种不同金属元素或非金属元素混合而成的材料。
合金通常具有比单一金属更优异的性能，如强度、硬度、耐腐蚀性等。
常见的合金包括铝合金、钢、黄铜等。
例如，钢是铁和碳的合金，具有高强度和耐磨性。
合金的制备通常涉及熔炼和混合不同的金属或非金属元素，然后通过冷却和固化形成均匀的结构。
复合材料：
复合材料由两种或更多种不同类型的材料组合而成，以实现更优异的性能。
这些材料的组合可以是金属与非金属、多种类型的聚合物、纤维与基体等。
复合材料的性能往往比单一材料更优秀，如强度、刚度、耐腐蚀性等。
常见的复合材料包括碳纤维增强聚合物（CFRP）、玻璃纤维增强聚合物（GFRP）、金属基复合材料等。
制备复合材料通常涉及将不同材料的层叠或混合，然后通过化学反应、热处理或压制等方法固化。
在工程应用中，合金和复合材料都被广泛用于制造航空航天、汽车、建筑结构、电子设备等各种产品中，以满足对材料性能的高要求。
选择使用合金还是复合材料取决于具体的应用需求和所需的性能特性。
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的共析石墨。
石墨化过程是一个原子扩散过程。第一阶段的石墨
化温度较高，原子容易扩散，进行得完全；第二阶段石
墨化温度较低，扩散困难，进行不充分，只能部分进行。 冷却速度增大，第二阶段的石墨化便完全不能进行。 ① 第二阶段石墨化进行充分时：铁素体+石墨； ② 第二阶段石墨化部分进行时：（铁素体+珠光体）
铸 造 铝合金 铝硅系 合 金 铝铜系 合 金 铝镁系 合 金 铝锌系 合 金
铸造、机械 性能良好
强度、塑性高 ，耐腐蚀，铸 造时易氧化 高温强度高（耐 热），易腐蚀 强度高，易 腐蚀，价格 低
铜及铜合金
纯铜（紫铜）
物理性能：紫红色光泽，密度8.9g/cm3，熔点1083℃，
fcc结构，导电、导热性能良好，塑性好，耐蚀，强度低。
工业纯铝
物理性能：银白色光泽，密度小（2.7g/cm3），熔点低 （660℃），为非磁性材料。 原子结构：固态铝具有面心立方晶体结构，无同素异构转
变。因此铝具有良好的塑性和韧性，在0～253℃之间塑性
韧性不降低。 分类：纯铝按其纯度分为高纯，工业高纯和工业纯铝，纯 度依次降低。 应用：工业纯铝主要用作制备铝基合金；高纯铝用于科学
CrMn，特殊：W6Mo5Cr4V2。
6.滚动轴承钢 该类钢在钢号前冠以“滚”或“G”，其后为铬（Cr） +数字来表示，数字表示铬含量平均值的千分之几。如
GCr15。 7.不锈钢及耐热钢 这两类钢钢号前面的数字表示含碳量的千分之几，
如9Cr18和9Cr18Ni9。 8.铸钢 如“ZG200—400”表示其屈服点为20MPa,其抗拉强度 为400MPa。
呈暗灰色，生产工艺简单，价格低廉，应用广泛。
1）普通灰口铸铁
石墨以片状存在，主要用于制造车辆气缸、摩擦片，
以及机床的床身、底座等。 2）可锻铸铁（俗称马钢） 将白口铸铁坯件经高温、常时间的石墨化退火后，使 渗碳体在固体下分解而获得具有团絮状石墨的组织。 可锻铸铁具有较高的强度、塑性和韧性，多用于制造 受震动、强度和韧性要求较高的小型零件。
减轻钢的晶间腐蚀倾向。 钼、铜加入，可提高钢在非氧化性酸中的耐蚀性。 锰、氮的加入，是为了部分取代镍，以降低成本。
碳含量对性能的影响
不锈钢的wc 为 0.08% ～1.0% ，主加元素为 Cr 、Cr—Ni ，
辅加元素为Ti、Nb、Mo、Cu、Mn、N。 碳的变化范围很大，一方面从耐蚀性的角度来看，碳 含量越低越好。因为碳会与铬形成碳化物Cr23C6，沿晶界 析出，使晶界周围基体严重贫铬，造成沿晶界发展的晶间 腐蚀。大多数的不锈钢的wc为0.1%～0.2%。另一方面从力
3、耐蚀性和抗氧化性较差；
4、中碳钢淬透时，易出现变形或开裂；
5、低温抗冲击能力差。
措施：为解决上述缺点，通常向碳钢中加入合金元素（如
Mn、Ni、Cr、Al、W、V 等来改善其性能。
合金钢
与碳素钢相比，合金钢的强度大大提高，同时耐蚀
性、抗氧化性和耐磨性均显著提高；但价格较高。 16Mn是我国低合金高强钢中发展最早、使用最多、
材料；还有专用于原子能工业的铀、镭、铍；用于石油 化工领域的钛、铜、镍等。
铝及铝合金
铝合金概述
1、产量占有色金属首位；成本低廉（地壳含量8.2%）；
2、密度低（2.63～2.85g/cm3） ，比强度高；
3、导电，导热性好（纯铝的导电性仅次于Ag、Cu、Au而 位居第四位，约为纯铜导电率的60％）； 4、耐蚀性好（Al2O3膜的存在，只有在卤素离子及碱离子 的强烈作用下氧化膜才会遭到破坏）； 5、优良的工艺性能（极好的铸造性能，良好的可塑性）。
试验，化学工业和其他特殊领域。此外纯铝还用于制作电
线、铝箱、屏蔽壳体、反射器、包覆材料及化工容器等。
铝合金分类
变形铝合金
变形铝合金是指合金元素含量较低，可以通过压力加
工制成各种型材及成形零件的一类铝合金。 防锈铝合金：LF(铝防）+顺序号（化学成分） 如LF5是Mg含量为（4.8～5.5％）的防锈铝合金。这 类合金主要有Al-Mg和Al-Mn系等，塑性好、耐腐蚀，可冷 变形强化，多用于制造受力小、质轻、耐腐蚀的冲压件和
1、优良的铸造性；
2、良好的切削加工性； 3、优良的耐磨性与减震性； 4、生产成本低廉。
铸铁的分类
白口铸铁
碳以Fe3C的形式存在于铸铁中，断口呈银白色，组织 硬而脆，难以切削加工。很少直接用来制造机械零件，可 利用它硬而耐磨的特性，制成耐磨零件（如轧辊等）。
灰口铸铁
碳全部或大部分以游离状态的石墨形式存在，断口
锻铝合金：LD(锻铝）+顺序号（化学成分） 这类合金主要有Al-Cu-Mg-Si系合金，淬火时效后机 械性能与硬铝相近，热塑性和耐蚀性较高，适于锻压成形 。多用于制造形状复杂、比强度要求高的受力结构件。
铸造铝合金
合金含量较高，适于铸造成形。
牌号：ZL(铸铝）+ 三位数字 说明：第一位数字表示合金系列； 第二、三位数字表示合金序号（化学成分）。
3）球墨铸铁 球墨铸铁是石墨呈球状分布的灰口铸铁，简称球铁。 与片状石墨和团絮状石墨相比，圆球状石墨对基体的割裂
和应力集中作用最小，球墨铸铁是各种铸铁中力学性能最
好的一种。 生产球墨铸铁要进行脱硫处理、球化处理（浇注前必 须先往铁液中加入能促使石墨结晶成球状的球化剂）和孕 育处理（球化处理后立即加入石墨化元素而进行的处理）。
产量最大的钢种。例如南京长江大桥、广州电视塔等。
15MnVN是具有代表性的中等强度级别的钢种。较广泛用 于制造大型桥梁、锅炉、船舶和焊接结构。
不锈钢
金属与化学介质直接产生化学反应而造成的
金属腐蚀的基本概念
化学腐蚀：
腐蚀。提高金属抗化学腐蚀的主要措施之一是加入Si、Cr、 Al等能形成致密保护膜的合金元素进行合金化。 电化学腐蚀： 是指金属在腐
化学成分的影响：
碳和硅对铸铁的石墨化有决定性作用。含碳量越多越
易形成石墨晶核，而硅促进石墨成核。 综合考虑碳和硅对铸铁的影响，将硅量折合成相当的 碳量，把实际的含碳量与折合成的碳量之和称为碳当量。 根据碳当量不同确定其组织。
铸铁的性能特点
铸铁的性能取决于铸铁的成分和组织，即取决于铸
铁中基体组织和石墨的数量、形态、大小以及分布。 铸铁的力学性能如抗拉强度、塑性、韧性等均低于 钢，但硬度和抗压性能与钢接近。另外，石墨的存在使 铸铁具有以下特殊性能：
铸铁的石墨化过程
① 铸铁在冷却过程中即可以从液态中或奥氏体中直
接析出 Fe3C ； Fe3C 在一定条件下也可以分解出石墨，即
Fe3C → 3Fe + G（石墨）。 ② 可以直接析出石墨。
铸铁组织中石墨的形成过程称为石墨化过程。可分为 两个阶段：第一阶段，从过共晶的铁液中直接析出的初生 （一次）石墨、在共晶转变过程中形成的共晶石墨及奥氏 体冷却析出的二次石墨；第二阶段，共析转变过程中形成
应用：工业上利用铜制造电线、导电零件、油管等；同 时，还利用纯铜（逆磁性材料）不受磁场干扰的特性制备 磁性仪器和其他防磁器械等。 纯铜通过合金化处理可以改善其机械性能，铜合金按
其色泽的不同可分为黄铜和青铜两大类。
黄铜
黄铜以锌为主加元素，其外观呈金黄色光泽。我国应
用黄铜在宋代有明确记载。 普通黄铜：H(黄）+数字（铜的百分含量） 属于Cu-Zn二元合金，锌在铜中的溶解度较大，但锌 含量超过39％，会出现硬脆第二相β ′。 低锌黄铜H95、H90、H85有良好的导电性、导热性和 耐蚀性，有适宜的强度和良好的塑性，大量用于冷凝器和 散热器。三七黄铜H70、H68强度较高、塑性很好，用于深 冲零件，如散热器外壳、弹壳等。四六黄铜H62、H59可高
焊接结构件等。
硬铝合金：LY(铝硬）+顺序号（化学成分） 这类合金主要有Al-Cu-Mg系合金，可通过淬火时效来
显著提高强度，硬度和耐热性能都有所改善，但耐蚀性较
差，多用于制造中等强度的飞机结构件等。
超硬铝合金：LC(铝超）+顺序号（化学成分）
这类合金主要有Al-Cu-Mg-Zn系合金，淬火时效后强 化效果优于硬铝合金，但耐蚀性同样较差，多用于制造质 轻、受力较大的结构件等。
工艺性能；4）价格低廉。
合金元素对性能的影响
铬是不锈钢中最重要的合金元素。它能显著提高基
体的电极电位，铬在氧化性介质中极易钝化，生成致密的 氧化膜，使钢的耐蚀性大大提高。 镍为扩大奥氏体区元素，配合铬调整组织形式，当 WCr≤18%，WNi＞8%时，获得单相奥氏体不锈钢。
钛、铌优先与碳形成碳化物，避免晶界贫铬，从而
碳钢
碳钢又称碳素钢，其主要合金元素为碳。
优质碳素结构钢
这类钢一般需要热处理来提高力学性能，如45＃钢。 低碳钢强度低，延性好，适于零件冲压、焊接、表
面渗碳等。中碳钢属于调质钢，经过淬火和高温回火
（又称调质处理）后具有较好的强韧性。含碳更高的 60 钢主要用于制造弹簧。
碳素工具钢
随碳含量的增加，碳素工具钢在热处理（通常为淬
工程合金
第一节 黑色金属
第二节
第三节
有色合金
精密合金
第四节
特种金属材料
第一节
黑色金属
工程上将以铁为基的合金成为黑色金属；以其他金 属为基的合金成为有色合金。铁及其合金（主要是钢）
的产量占世界金属总和的 90 ％左右；而有色合金中，则
类：
钢
按化学成分分类：
火+低温回火）后的硬度和耐磨性提高，而韧性则降低。
高韧性工具（如冲模、冲头等），宜选用低碳工具
钢（如T7、T8等）。 高耐磨性工具（如量具、锉刀、剃刀等），宜选用 高碳工具钢（如T12、T13等）。