精益生产宣传栏2
2024年生产部工作计划模版（三篇）
2024年生产部工作计划模版____年度生产部工作计划随着公司精益班组活动的深入推进，生产部各班组积极响应，深入学习精益班组的各项管理要求，紧密结合公司质量方针与质量目标，精心策划并细化了全年度的创优活动计划，以确保____年度生产部工作目标的顺利实现。
一、现场7S管理1. 现场环境优化班组依据7S管理标准，持续推动现场环境的改善与提升。
设计并悬挂各类适宜标语，美化现场作业环境。
定期更新班组管理板，确保信息的时效性与实用性。
根据物料特性实施定置管理，编制7S管理模板，规范现场物品摆放。
鉴于合成线操作区界限模糊，易受外界干扰，班组已划定明确操作区域并设置醒目标识，以保障操作安全与效率。
二、成本控制与持续改进1. 成本管理优化对成本指标进行全面梳理与修订，以增强成本的可控性。
将成本责任细化至个人，鼓励全员参与成本管理，建立成本目视化管理看板，实施岗位成本投入产出报表制度。
制定并执行全年降耗减废计划，针对前板防划伤、废销再利用及跑冒滴漏等问题实施专项改善与整治。
三、产品质量与工艺管理1. 质量管理强化班组持续强化岗位自控建设，确保缺陷件得到有效标识，并建立健全缺陷信息反馈机制。
严格执行“三自一控”原则，确保质量信息能够及时反馈至质量员与班长处。
深化SPC在过程管理中的应用，依托数据分析解决质量问题，并坚持开展“工序诊断”活动。
2. 工艺管理提升根据生产需求，配合工程部完成工艺作业指导卡的更新与换版工作。
明确工艺流程，推动工序间质量承诺与服务活动的开展。
建立岗位作业报表制度，全面收集并反馈生产线上的各类问题。
班组自主编制《标准作业指导书》，以规范作业流程与操作标准。
四、安全生产与设备维护1. 安全管理加强班组将全年安全工作重心聚焦于提升员工安全意识上，旨在消除人的不安全行为、环境的不安全因素及物的不安全状态。
组织开展形式多样的安全活动，如安全测试、安全员体验日、安全文章阅读与心得撰写、隐患自查互查等。
坚持每日晨会强调安全事项，确保新员工____%接受安全教育，并不断创新安全教育方式与方法。
精选精益生产-看板图例
战略管理过程
P
D
AC
P－战略性和经营性规划 D－业务管理 C－评估和考核 A－计划调整
▪以业绩评估体系作为战略 管理基础有以下几个优点：
-在战略目标、行动、预算和 当前表现之间建立了有效联 系
-为企业提供了一个灵活、可 反复学习的环境，有利于企 业适应环境的变化
-促进企业内部关于战略和业 务情况的沟通
员工维持率 培训数…
…还有来源于价值创造的评估标准
股东价值 的创造
已用资本 收益率
经济利润
销售利润率
销售收入目标
已售出商品成 本/收入
研发成本/销售 收入
资本周转率
存货周转率
生产能力利用 率
现金周转率
首席执行管
公司/事业部
各职能部门
订货规模 顾客集中度 销售收入应收帐款 顾客连锁率
次品率 单位商品送货成本
保养成本 新产品开发周期 间接/直接劳动力
顾客投诉 应收帐款支付周期 应收帐款回收周期
部门和团队
为充分发挥战略评估体系作为战略部署工具的效用，需要逐级分配评估标 准，让它们相互呼应
-从总部到一线员工，任何岗位的工作改进和成功业绩都可以按所在级别加 以评估，注意：如果公司结构复杂，要保持内部使用的商业语言的一致性 -开发这样的一套的战略评估体系，最好的办法是首先确定整套的评估标准， 然后将战略分解，将这些标准定位在与之相关的组织层中 -通过按照逐级分配的办法，公司可以把单个业务的战略分解成具体的评估 标准，根据这些评估标准，公司可以对收效有更多的了解，并能获得关于 组织各个层次驱动因素的信息
内部运营面
学习和成长面
适合企业内外 部用户使用的 财务指标
客户评估企业 使用的指标
精益生产(JIT)管理工具之生产管理看板
精益生产(JIT 管理工具之生产管理看板摘要:生产管理看板是精益生产(JIT 最有效的管理工具,是生产现场管理必不可少的一种目视化工具,由于其秉承 JIT 中看板(Kanban 的设计思想,突破传统看板白纸黑字固定不变的方式, 所以现在生产管理看板已被广泛应用于各行各业生产管理中。
生产管理看板生产管理看板是生产现场进行可视化管理的重要方式, 是一种有效辅助进行现场管理的手段。
管理看板对目标、计划、实绩、现场活动、管理成果等的状况一目了然地进行表现。
管理看板主要通过宣传栏、现况板、标语、电子屏等方式把生产成果、活动成果、个人表现、现场问题等揭示出来,以便任何人都可以及时掌握管理现状和必要的信息, 并且能够根据这些信息快速制定并实施应对措施。
另外, 管理看板不仅是展现资料和成果的工具, 还是展现问题、解决问题的工具,是发现问题、解决问题的非常有效且直观的手段。
生产管理看板的组成生产看板通常由现场采集终端软件、显示终端软件以及管理端软件等三大部分组成。
以下是我们太友科技的生产管理看板结构示意图:现场采集终端软件1 产量采集:进行产量数据的采集,产量采集有几种方式(条码扫描、计数装置、触摸屏计数;2 异常报警:对生产线中出现的异常(质量问题、设备故障、缺料、安全问题等通过现场终端进行播报,可通过短信、 PC 消息等方式定向通知相应人员处理,相应人员如未及时进行处理,将向上一层级人员汇报,逐层通知;3 异常处理:相关人员接收到异常情况后,需及时到现场处理,并在系统中签到, 签到方式可采用输入账号的方式或是刷 IC 卡的方式, 处理完毕后, 系统将发出问题已解决的消息。
显示终端软件1 显示控制:显示终端为 LED 屏或平板电视,接收终端接收来自服务器的数据信息,并控制显示在显示终端上,如计划产量,实际产量,生产线异常状况等,显示内容可根据用户需要进行扩展;2 信息接收:具有无线网络(RF 无线网, WIFI 及有线网络接口,通过有线网络LAN 接口接收来自服务器的数据信息,通过无线方式接收来自各生产线采集端的数据信息,并传输到服务器中。
精益生产管理含动画培训动画课件
企业背景与目标
精益生产实施过 程
实施成果与效益
经验教训与改进 方向
PART 7
总结与展望
总结本次培训内容与收获
精益生产管理理 念与原则
实施精益生产管 理的关键步骤
案例分析与实际 操作技巧
学员互动与讨论Biblioteka 环节对未来精益生产的展望与建议
持续改进：精益生产是一个持续改进的过程，未来需要不断探索新的方法和工具，提高生产效 率和降低成本。
减少浪费
定义：减少生产 过程中不必要的 浪费，提高资源 利用效率
原则：消除七大 浪费，包括不良、 修理、动作、搬 运、等待、过度 加工和库存
实施方法：通过 流程优化、改进 设备、提高员工 技能等方式减少 浪费
目标：实现高效 、低成本、高质 量的生产，提高 企业竞争力
持续改进
定义：持续改进是一种不断优化 和改进生产过程、提高生产效率 和降低成本的过程
优势：SMED 可以显著提高 生产效率，减 少停机时间， 降低成本并提 高产品质量。
单元化生产与模块化设计
单元化生产的概 念和特点
模块化设计的原 理和优势
单元化生产与模 块化设计在精益 生产中的应用
单元化生产与模 块化设计对生产 效率和质量的影 响
PART 5
精益生产实施步骤
制定实施计划与目标
设备维护与保养： 定期检查、维修、 更换
生产流程优化： 减少浪费、提高 效率
员工培训与参与： 提高员工技能和 意识，促进全员 参与
持续改进与评估
持续改进：对生产过程进行持续的优化和改进，提高生产效率和产品质量
评估：对精益生产实施的效果进行评估，发现问题并及时采取措施进行改 进
反馈机制：建立有效的反馈机制，及时收集员工的意见和建议，促进持续 改进
公司卫生管理制度宣传栏
尊敬的全体员工：为了营造一个健康、安全、舒适的工作环境，提高公司整体卫生水平，保障员工的身体健康，特制定本卫生管理制度。
请全体员工认真遵守，共同维护公司卫生环境。
一、制度目的1. 提高员工对卫生的认识，养成良好的卫生习惯。
2. 预防和控制疾病传播，保障员工身体健康。
3. 提升公司形象，增强员工归属感和凝聚力。
二、适用范围本制度适用于公司所有部门、所有员工及来访客人。
三、卫生管理要求1. 办公区域卫生（1）保持办公桌、地面整洁，无杂物堆积。
（2）定期清理办公桌抽屉、柜子，保持物品摆放整齐。
（3）定期擦拭办公桌、电脑、电话等设备，保持表面清洁。
（4）卫生间、茶水间保持干净，及时清理垃圾，保持空气流通。
2. 厨房卫生（1）厨房内不得堆放垃圾，保持地面、墙面、设备干净。
（2）烹饪过程中，注意个人卫生，穿戴好厨师服装。
（3）厨房废弃物应分类处理，不得随意丢弃。
（4）厨房设备定期进行清洗、消毒。
3. 会议室卫生（1）保持会议室整洁，定期擦拭桌椅、白板等设备。
（2）使用完毕后，关闭会议室电源，保持环境整洁。
4. 卫生设施维护（1）定期检查卫生间、茶水间等卫生设施，确保正常运行。
（2）发现卫生设施损坏，及时报修。
（3）定期对卫生间、茶水间等卫生设施进行消毒。
四、卫生检查与奖惩1. 公司设立卫生检查小组，定期对各部门卫生进行检查。
2. 对卫生检查结果进行公示，对表现优秀的部门和个人给予表彰。
3. 对卫生状况较差的部门和个人进行批评教育，并责令整改。
五、员工责任1. 全体员工应自觉遵守卫生管理制度，养成良好的卫生习惯。
2. 员工发现卫生问题，应及时上报，共同维护公司卫生环境。
3. 员工有义务对违反卫生管理制度的行为进行制止和举报。
让我们共同努力，为打造一个美好、舒适的办公环境而奋斗！谢谢大家的配合与支持！公司卫生管理制度宣传栏【公司名称】【发布日期】年月日。
车间管理看板A4 竖
低经济增长下的利益增加
创造价值
排除浪费降低成本
生产准时化
少人化
提高 管理水平 技术水平
品质保证 自働化
生产均衡化 缩短生产过程时间
省人化
方法研究 全公司QC
小批量生产
一个流
标准作业修订
创意功夫提案
缩短作业转换时间 设备布局 多能工 标准作业
全员参与的改善活动
节能灯车间现场管理看板 |Mar.2014| Page 8
急救方法简介
中暑
撤离高温环境 饮料 涂抹
阴凉通风
含盐分 清凉油、风油精
额部、颞部
服用
就医
人丹、十滴水
藿香正气水
心肺 复苏 ABC
步骤A：
平躺 / 平坦 左手 - 前额 右手 - 下颌 头部抬起 打开气道
按压30 +
人工呼吸2
步骤B：
人工呼吸 捏住鼻孔 双唇封住口部 12次/分，800ml/次
步骤C：
?EHS training for new comers ?SESIS/KMI reporting(Fire protection)
?Support to ISO 14001 ?Collect EHS laws and
regulations ?环境监测 （噪音、废水、废气） 废弃物处理（程序、执行、 报告、记录） ?Environmental related
?水平展开因素多 ?与自主保全样板设备相一致 ?以设备.生产线为对象
?生产线管理者(指挥者) ?生 产 技 术 ?设 计 ?保全策划
?突 发 故 障 ?空转.瞬间停止 ?速 度 低 下
?工 程 不 良 ?准备 . 调整 ?初 期 效 率
机能停止 机能低下
精益生产之tpm管理
TPM实施效果
该企业实施TPM后，设备故障率降低 了40%，生产效率提高了15%，生产 成本降低了15%，取得了较好的成果 。同时，由于设备安全稳定运行的可 靠性提高，也为企业安全生产提供了 有力保障。
THANKS
谢谢您的观看
TPM通过预防维修和全员参与 ，可以及时发现和解决设备潜在 的问题，从而降低产品质量缺陷 和不良品率，提高产品质量。
TPM有助于降低成 本
TPM通过提高设备利用率和减 少设备维修成本，可以降低生产 成本和提高企业竞争力。
TPM有助于提高员 工工作效率
TPM强调全员参与，可以提高 员工的责任感和工作积极性，从 而提高整体工作效率。
提高维护效率
通过采用TPM管理，可以提高设备的维护效率，减少维护时间和成本。
提升产品质量
提高产品精度
通过采用TPM管理，可以提高设备的精度和稳定性，从而减少产品缺陷和误 差。
提升产品品质
TPM管理可以保证设备的稳定性和精度，从而提升产品的品质和可靠性。
减少安全事故
降低安全风险
通过TPM管理，可以及时发现并解决设备的安全隐患，从而降低安全风险。
02
TPM的核心要素
设备保全
设备定期点检
01
是指对设备进行检查，检测设备的运行状态，发现设备的隐患
，保证设备安全可靠运行。
设备预防保全
02
是指根据设备的磨损曲线图，对设备进行定期的保养和维护，
以预防设备损坏和故障。
设备快速保全
03
是指一旦设备发生故障，立即进行维修和恢复，以减少设备停
机时间。
维护保全
精益生产之tpm管理
汇报人： xx年xx月xx日
contents
6S管理宣传栏
标语精细管理>精确管理>精益管理制度是创造优秀员工的基石标准是造就伟大企业的砖瓦6S是落实制度和标准的工具什么是6S管理？整理、整顿、清扫、清洁、安全、素养1、整理：将工作场地的任何物品区分为有必要与没必要的，除了有必要的留下来，其它的都清除掉。
目的：Ａ、腾出空间，空间活用。
Ｂ、防止误用，误送。
Ｃ、塑造清爽的工作场所。
注意：大家要决心，不必要的物品应断然的加以处置。
2、整顿把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐，贴上标示。
目的：Ａ、工作场所一目了然。
Ｂ、消除找寻物品的时间。
Ｃ、整整齐齐的工作环境。
Ｄ、消除过多的积压物品。
注意：这是提高工作效率的基础。
3、清扫将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净亮丽的环境。
目的：Ａ、稳定品质。
Ｂ、减少工业停害。
4、清洁清洁跟清扫的成果一样。
5、安全不出事故，没有危险，指人的生命财产不受威胁、侵犯。
目的：快乐、健康、顺利。
6、素养每位人员都应养成良好的习惯，并遵守做事，培养主动积极的精神。
目的：Ａ、培养好习惯，遵守规则的员工。
Ｂ、营造团队精神。
我们为什么要实行6S现场管理？1、提升企业形象：打造整齐清洁的工作环境，吸引客户，增强信心。
2、增强企业竞争力：强化管理，狠练内功，提高公司在行业内的竞争地位。
3、减少浪费：人员、时间、场地等资源的优化配置，解决材料，产品，工具，杂物等的乱摆乱放，其他东西无处放。
4、提高效率：良好环境，心情，摆放有序，省时省力，减少搬运作业。
5、质量保证：做事认真严谨，杜绝马虎，品质可靠。
6、安全保障：通道畅通，宽广明亮，人员认真负责，杜绝事故。
7、提高设备工具寿命：清扫、点检、保养、维护。
8、降低成本和员工劳动强度：减少跑冒滴漏，减少来回搬运。
9、准确交货期：一目了然，异常现象明显化，及时调整作业。
6S的十帖强心剂高阶支持全员了解团队作战明确目标合理考核渐进推动运用技巧心动文宣引用外力持续活动6S管理可以给我们带来什么？对于个人前言：1. 使您的工和环境更舒适；2. 使您的工作更方便；3. 使您的工作更安全；4. ……对于企业而言：1. 零“更换”时间－提高产品的多样性；2. 零次品－提高产品质量；3. 零浪费－降低成本；4. 零“耽误” －提高交付可靠性；5. 零事故－提高安全性；6. 零停机－提高设备利用率；7. 零抱怨－提高信心和信任。
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消除八大浪费八大浪费涉及：过量生产、等待时间、运输、库存、过程（工序）、动作、产品缺陷以及忽视员工创造力建立无间断流程以快速应变将流程中不增值的无效时间尽可能压缩以团队工作在精益企业中，灵活的团队工作已经变成了一种最常见的组织形式，有时候同一个全过程的高质量，一次做对质量是制造出来的，而不是检验出来的。
标准化与工作创新标准化并不是一种限制和束缚，而是将企业中最优秀的做法固定下来，使得不同的尊重员工，给员工授权尊重员工就是要尊重其智慧和能力，给他们提供充分发挥聪明才智的舞台，为企业满足顾客需要满足顾客需要就是要持续地提高顾客满意度，为了一点眼前的利益而不惜牺牲顾客基于顾客需求的拉动生产按照销售的速度来进行生产，这样就可以保持物流的平衡，任何过早或过晚的生产降低库存降低库存是为了解决问题和降低成本，多企业以为精益生产就是零库存，关注流程，提高总体效益管理大师戴明说过：题负责，另外。