低温冷风射流技术在滚齿加工中应用的试验研究

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低温冷风射流冷却对切削温度的影响实验

对于削热和田削温度的控制方法主要有改善被加Ｔ材料的机桃质地择合适的切削用量、刀具几何参数等．但要控制金属的坍削热及刀具、＋的温５。必须综。件１１．台考虑多方面田素，直接的措施是利用各种冷却介质．最，冷却液在切削加工中起到润滑、冷却、屑的作用，排并能迅速带走刀具和工件上的叼削热量从而降低温度，因此探究和寻找更好的冷却方法更具实用性 ‘ ：２现行主要的绿色冷却技术基于环境的压力，利用传统冷却液对切削过程进行润滑、冷却的疗法越来越引起』们的忧虑．而且对切削、热和切削温度的抑制效果也不尽人意：目前代替传统冷却液冷却主要星干式田削和半干式切削，干式切削是在不使用冷却液的前提下进行切削，切削中采用高切削速度、小的切削深度和进给量来减少发热量并由切屑带走
效果明显优于传统冷却液冷却和干切削。低温气体射流冷却的优越性可从低温气体射流的润滑、冷却两方面分
析。首先在润滑方面，目前国内外大量研究人员趋于这样
为负）：
的切削刀具，一方法对车床性能、这刀具材料和加１Ｔ艺都有较高要求。半干式切削是指在切削过程中加入微量的润滑剂．达到强行润滑冷却的的而不致引起对加工环境的污染 ”．一般是将气液混台物高速喷射于加工区域，以实现冷却和润滑的功效：喷射气流主要有低温压缩空气、温氯气、低低温ＣＯ气体等中采用低温压缩空：其气加微量润滑油的方式是一种行之有效的冷却润滑叨削方式．低温冷风射流是将压缩空气冷却到一０４ ℃，１一－０同时利用空气压力引射微量油剂混台喷射到加点上，这方法能解决澜滑液带来的污染问题，而且抑制切削温

低温喷雾射流冷却高速铣削钛合金加工性能研究

在尺寸效应以及尺寸效应对转角的影响。以上结果表明，形孔构型的多孔材料的相对剪方
参考文献
［］ＧｂｏＡｈｙ．ＣｌｌｌｓＳｒｃｒｄｒｅ１ｉｎＬＪｓｂＦｅｕａＳｉ：ｔｔｅａｏ — ｓ，ＭｌｒｏｄｕｕｎＰｐ
钛合金因具有比强度高、强度好、腐蚀以及热热耐
导率低等优点，航空、天及化学工业等部门中的应在航用越来越广泛 …。而，合金是一种难加工材料，然钛具
有较差的切削加工性能，要是切削中因导热不畅致主
Ｎ・ｍｍ，径Ｒ＝４ｍ，径ｒ０ｃ，筒长度ｌ外５ｏ内＝２ｍ圆＝
４０ＣＩ杨氏模量Ｅ＝３５ＧＰ，松比＝０３。５ｌ，Ｉ．ａ泊．４通过有限元数值计算，到如图２示的曲线图。得所这些计算结果的渐进变化有力地说明等效剪切模量存
术要有４类：大
和有限元模型，施加边界条件求解，个建模和分析并整求解的过程在有限元软件ＡＮＳＹＳ平台上进行，文在本
形孔构型的蜂窝材料进行有限元建模和分析计算，得到了等效剪切模量。值结果表明，一定体分比条件数在下，着单胞的尺寸逐渐减小，尺度系数ｎ逐渐增随即大时，形孔蜂窝材料结构的相对剪切模量逐渐减小；方当尺度系数ｎ增大到一定值时，对剪切模量趋于一相

冷风切削技术的发展应用及课题

冷风切削技术的发展应用及课题冷风切削技术是一种高效、精确、可靠的切削工艺，它主要是利用压力泡沫或由高压气体将自由流体切削介质强力喷射到工件表面，使用自由流体介质，从而改变工件形状。

冷风切削是一种新兴的切削方法，它受到了越来越多的关注和应用，其应用范围也在不断扩大。

冷风切削技术可以用来切削各种材料，如金属、木材、塑料、陶瓷等，切削过程具有极高的精度和质量，结合可编程控制系统，可以控制切削的精度和质量，也可以实现单一或多向切削。

冷风切削在实际应用中，可以有效地缩短加工时间，改善表面精度，降低加工成本，也可以实现复杂形状的加工。

冷风切削的发展趋势受到众多因素的影响，其中最重要的是它的切削能力，它的切削速度、精度和质量正在不断改善，而且它有越来越多的应用。

它也可以实现多种材料的切削，可以切削金属、陶瓷、塑料等材料，切削速度高，精度高，节省时间和成本，是行业应用中被广泛应用的新兴切削方法。

冷风切削技术作为一门新兴切削技术正在受到越来越多的关注，但其发展还有很多不足，也有许多有待解决的研究课题。

首先，控制技术的发展，控制系统是控制冷风切削的核心技术，但目前仍存在很多技术瓶颈，如如何提高切削精度、切削速度、切削平整度和切削管理等；其次，介质利用技术，如何更充分地利用切削介质是冷风切削进一步发展的关键，应当探索更高效的切削模式；再次，冷风切削的质量控制技术，如何进一步完善和改进冷风切削的质量控制体系，以提高冷风切削的整体质量和精度；最后，应用发展，如何有效应用冷风切削技术，使其达到更高的效率和精度，以及如何更有效地满足用户对冷风切削技术的需求。

以上就是关于冷风切削技术的发展及其相关研究课题总结。

综上所述，冷风切削技术作为一种新兴的切削技术，受到越来越多的关注，其切削能力、精度和质量正在不断改善，其应用范围也在不断扩大。

但其发展还有很多不足，也有许多有待解决的研究课题，如如何提高切削精度和切削速度、更充分地利用介质、完善和改进冷风切削的质量控制体系、有效应用冷风切削技术、更有效地满足用户对冷风切削技术的需求等，其中的研究和创新还需要继续深入。

低温MQL技术在TA15铣削加工中的应用研究

ＫｅｗｒｓＣｌ－ｌｔｉＭＱ；ｏｌｉ；ｕｔｇＥｃｎｙＬｍｉｎ；ｉｎｕｌｙｙｏｄ：ｏｄｂａｒＬＴｏＬｆＣｔｎｆｉｃ；ｉｔｇＴｔｉｍＡｌｓＡｅｉｉｅｉａｏ
低温ＭＱ（ｎｍｌｕｎｉｕｒａｏ）将冷风ＬＭｉｉａＱａｔｙＬｂｃｔｎ是ｔｉｉ
ｑｌｔｓｂｔｒａｄＳｎ．Ｂｕｔｉｉｔｄｔａ，ｉｌｉｇ，ｃｏｉｇｅｆｃｆｌｗｅｌｎｓｐｏｎｄｕａｉｙｉｅｔｎＯｏｅｔｉｓｌｍｉｅｈｔｎｍｉｎｌｏｌｎｆｅｔｏｏｒｍｉｉｇｉｏｒａｌｇｖｎｉｔｏｂｅｕｗａｅｏｈｃｅｓｏａｒｉｌｎｄｓｌ，ｍａｈｉｎｆｄｅｉｉｇｂｒｈｔｎａｒｆｔｅａｃｓｉｎｌａｔｅａｍｅｌｃｃｎｉｇｏｅｐ－ｒｃｓｅｒｓｎｏｅｅｓｄｐａｔｉｔ
于保持刀具的硬度并且不易产生积屑瘤，因此在加工难加工材料方面有良好效果，且可以减小工件表浇注进行切削的方法，日本代被人称为新世纪的切削法。加工示意图如图１卜其所
射流机产成的一０—一０℃ 的低温气流与极微量的无３５公害切削油（０～０ｍＬ混合并雾化喷向切削点的切１２）
刁。
低温ＭＱＬ在低温空气冷却和微量润滑油润滑的
双重作用下，以有效地降低、制切削点温度，利可控有

低温冷风下齿轮干式加工研究初探

１高速干式切削与低温冷风干式切削
高速干式切削法是在无切削液的作用下．采用很高的切削速度（切削速度２００ — ６００ｍ／ｍｉｎ）进行切削加工的方法。这种方法需要选用适当的切削条件。首先是采用很高的切削速度．尽量缩短刀具与工件的接触时间．再用压缩空气或其它方法移去切屑．以控制工作区因切屑堆积而造成的温升。高速干式切削法对刀具有严格的要求，适合干式切削的刀具必须具有：（１）优异的耐高温性能．可以在无切削液条件下工作。通常采用新型硬质合金等。（２）良好的设计结构。要求切屑和刀具之间的磨擦系数尽可能小（最有效的方法是刀具表面涂层）以减少热堆积（３）比湿式切削刀具更高的强度和抗冲击韧性。因此，高速干式切削法是以昂贵的高速高刚性机床和硬质合金滚刀为条件的．同
科技信息
０职校论坛０
ＳＣＩＥＮＣＥ＆ＴＥＣＨＮＯＬＯＧＹＩＮＦＯＲＭＡＴＩＯＮ
２０１３年
第９期
低温冷风下齿轮干式加工研究初பைடு நூலகம்
贺静（重庆工程职业技术学院，中国重庆４０００３７）
【摘要】齿轮湿式加工的缺点和干式加工的优点正逐步被广泛认识。本文比较了高速干式切削和低温冷风干式切削的特点，重点从低温
冷风干式切削滚齿机、刀具作了阐述，提出了低温切削机理的研究方向。
【关键词】低温冷风干式切削；高速干式切削；低温冷风滚齿

齿轮冰冷处理技术

齿轮冰冷处理技术齿轮冷处理技术是一种金属处理工艺，其最初应用于机械行业。

它是一种对待齿轮、啮合齿、滚子轴承、节球和其他零部件进行工艺改性的有效方法。

1、齿轮冷处理的基本原理：①冷处理表面硬度的原理：冷处理的基本原理是利用特殊的组合工艺来改变金属表面的硬度。

具体实施过程主要包括淬火、回火等步骤，利用特定的温度梯度和时间梯度对金属的表面层进行深入处理，以获得高硬度的表面图层。

②冷处理抗磨损性的改善原理：冷处理工艺通过将细小夹杂物，如碳、氮等，引入铸件表面，来调整其组织，使铸件表面具有良好的粗糙度，进而提高了其耐磨性能。

2、齿轮冷处理技术的优点：①具有良好的寿命：运用齿轮冷处理技术进行工艺改性能够处理出高强度、耐磨性、耐腐蚀性和耐高温性的产品，大大延长了其使用寿命，从而保证机械的正常使用效果。

②节约材料：齿轮冷处理技术具有节约材料的优点，在冷处理过程中不仅可以改善金属的性能，而且施加的组合作用对金属的界面形成脆性层，使金属构效应更加明显，大大节约了金属材料。

3、齿轮冷处理技术的应用范围：①电子零部件：有些电子零部件，比如电子元件、电阻器、电容器和电感器等，需要采用冷处理来提高其金属的硬度、耐用性和密封性，以保证其长寿。

②航空航天部件：航空航天零部件的安全性和可靠性要求极高，齿轮冷处理技术可以提高复杂零部件的硬度，提高其高温运行性能，减少重量和结构体积，从而提高机动性能。

③汽车行业零部件：随着汽车发展，能耗、安全性能和耐久性也更加突出，汽车行业采用冷处理技术来降低零部件结构摩擦力，有效提高发动机利用率，以及节约材料使用量，降低汽车的总体成本。

4、齿轮冷处理技术的安全措施：①正确使用温度计和湿度计，检查整个热处理过程的温度和湿度，确保过程的稳定性以及冷处理的质量；②正确安装并使用消火栓和报警装置，对极端情况进行充分防范；③恰当操作加热炉，使加热炉有效和安全使用，控制加热炉内部热量变化；④使用高品质的耐热合金补料和耐热液，避免过热造成金属材料的损坏；⑤严格执行安全操作流程，保证冷处理技术过程的正确性和安全性。

低温喷雾射流冷却技术对TC4高速铣削加工性能的影响

能消耗（化值由０８减为０２，屑（化值量．．）切量由０８减为０２，声影响（化值由０７减为．．）噪量．
［］３沈德聪，阮平南．绿色制造系统评价指标体系的研究［］机械制造，Ｊ．
２０４（）８１．０６，４３： — １
本）可诊断该阀体制造过程中绿色性差的影响因素。，
如输入Ｙ＝｛．，．，，．，．，．，０１００，，．０４０３００３０２０１０，．，，０
文献
［］飞，１刘曹华军，华．色制造的理论与技术［张绿 Байду номын сангаас］北京：学出版科
ＷＵｏｇｉｏＸｉｎｂａ
（ｉｈａＣｌｇｆａａｉｎｅｈｏｇ，ｉｈａ３１０ＣＮ）ＪｕｏｅｅｏｃｔｎａｄＴｃｎｌｙＪｕ２０７，ＨｎｌＶｏｏｎ
Ｔ４因具有比强度高、Ｃ热强度好、腐蚀以及热导耐
３结语
通过基于物能资源转化的制造过程绿色属性的特
［阎平凡，６张长水．工神经网络与模拟进化计算【人Ｍ］北京：清华大
学出版社，０５２０，［］志刚，７江张华．制造过程资源消耗和环境影响分析模型及应用Ｊ．］系统工程理论与实践，０８７：３ —１７２０（）１２３．
［］ｓｎｓｎＹｕ４ＴｅｇＨｉ — ．ＷｅｉｇＰｒｍｅｒＯｔｚｔｎｆｅｎｍｉＤｓｎｅｌｎａａｔｓｐｉａｉｒＥｏｏｅｅｉｄｅｍｉｏｏｇＵｉｇＮｕａＡｐｏｉｔｎａｄＧｎｔｌｏｉｍ［］ＩｔｎｔｎｌｓｅｒｌｐｒｘｉｎｅｅｉＡｇｒｈｎｍａｏｃｔＪ．ｎｅａｏａｒｉ

齿轮超低温处理技术

齿轮超低温处理技术
随着经济的发展和科技的进步，超低温处理技术已成为机械加工行业中一个重要的分支，其主要目的是在机械零件上形成特殊的结构，从而提高其功能和性能。

超低温处理是指将金属零件送入低温的环境中，使其被冷却至超低温（低于室温的百分之三十），从而改变其内
部结构。

齿轮超低温处理技术就是在超低温处理技术的基础上，通过冷却技术，在齿轮零件上形成特殊的结构，从而大大提高其性能。

齿轮超低温处理是一种高精度加工技术，它主要是将零件从室温送入低温环境中，使零件内部温度降至-90℃以下，从而在零件表面
产生冷脆现象。

该技术的最大优势在于可以将复杂的机械结构放入低温环境中进行加工，因此可以避免机械加工中的噪声和振动及机械零件的损坏，从而节省大量的加工时间，提升零件的效率和质量。

齿轮超低温处理技术在节能减排、环境保护、精密加工中有重要作用。

主要是因为在超低温环境中加工，可以有效降低对环境的污染。

此外，超低温处理技术还可以提高零件的强度和耐磨性，延长其使用寿命。

除了上述优势外，齿轮超低温处理技术还可以改善零件的精度，减少杂质和夹杂物，改善零件的平整度和光洁度，同时能有效改善零件的抗冲击性，绝缘性及耐高温性等。

总之，齿轮超低温处理技术在机械加工领域具有十分重要的意义。

随着新技术的发展，齿轮超低温处理技术很可能会有更多的应用，以满足不断变化的市场需求。

希望未来能有更多的研究和应用，从而提
升齿轮超低温处理技术的发展水平。

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关键词：温冷风射流低
中图分类号：ＨＳ１Ｔ０
滚齿加工
正交试验
微量润滑
刀具磨损
齿面粗糙度
文献标识码：Ａ
ＥｐｒｎｓａｃｎＴｈｅｈｏｏｙｏｌｒＣｕｔｇｉａｂｉｇｘｅｉｍｅｔＲｅｅｒｈｏｅＴｃｎｌｇｆＣｏｄＡｉｔｎｎＧｅｒＨｏｂｎｉＺＮｅｂｏＷＥｏｇｎＺＡＧＢＨＡＧＧｎａ，Ｉｎｊ，ＨＮｏＨｕ
ｐｅｅｓｒａｅｒｕｈｅｓｔｒｕｈｅｆｃｉｅｃｎｒｌｏｕｔｎｏｅｔｍｐｒｔｒｉｃｕｃｏｇｎｓｈｏｇｆｅｔｏｔｏｆｃｔｉｇｚｎｅｅａｕｅ；Ｔｅｏｉｚｔｏｅｕｔｎｆｖｈｐｔｍｉａｉｎｒｓｌｓｉ — ｄｃｔｄｔａｏｄａｒｔｍｐｒｔｒ一３Ｃ，ａｆｅａｅｏｉａｅｈｔｃｌｉｅｅａｕｅ５￣ｅｄｒｔｆ０．３ｍｍ／ｎｔｎｍａｕｎｔｙｌｂｃｔｏｓｒａｄｗｉｍｉｉｌｑａｉｕｒａｉｎｉｈｔｉ
风射流这一绿色切削技术进行了试验研究。通过低温冷风射流和常规油剂冷却对４的加工对比５钢试验，探讨了低温冷风射流对刀具磨损和工件齿面粗糙度的影响机理；并运用正交试验法安排试验，
通过极差和方差分析，别寻找出了最佳的低温冷风切削参数及各因素对齿面粗糙度影响的显著分
工艺与检测ＴｈＩｅｎｇｎｃ０ｙｄｏａ
低温冷风射流技术在滚齿加工中应用的试验研究
张根保尉红军张博
（重庆大学机械工程学院，重庆４０４）００４摘要：针对滚齿加工中大量使用油剂冷却液带来严重环境污染这一问题，以数控滚齿机为平台，对低温冷
ｂａｏｏａｘｅｉｎ．Ｅｐｒｍｅｔｌｅｕｔｒｖａａ，ｃｍｐｒｄｗｔｏｖｎｉｎｌｉｃｔｎ，ｃｌｙｏｈｇｎｌｐｒｅｍｅｔｘｅｉｎａｓｌｅｅｌｈｔｏａｅｉｃｎｅｔａｌｕｔｇｏｄｒｓｔｈｏｏｉａｒｗｉｎｍａｕｎｉｕｒｃｔｎｅａｌｕｓｎｉｌｉｒｖｍｅｔｉｏｉｎｅｕｔｎｉ０（ｉｔｍｉｉｌａｔｙｌｂａｉｎｂｅｓｂｔｔｈｑｔｉｏａａｍｐｏｅｎｎｔｌｌｅａｄｒｄｃｉｎｗ “ 一ｏｆｏ
ｅｓｎｉｌｔｎｍｉｅｔｏｈ— ａｅｒｕｈｅｓｓｅｔｏｍｉｉｚｏｔｆｃｏｇｎｓ．ａ
ＫｅｗｒｓＣｌＡｒｕｔｇＧａｏｂｎ；ａｏｏａＥｐｒｎ；ｎｍｌｕｎｉｕｒａｉ；ｏｌａ；ｙｏｄ：ｏｉＣｔｎ；ｅＨｂｉｇＯｈｇｎｌｘｅｍｅｔＭｉｉａＱａｔｙＬｂｃｔｎＴｏＷｅｒｄｉｒｉｔｉｏ
（ｏｌｅｏＭｅｈｎｃｌｎｉｅｉｇＣｏｇｉｎｖｒｉ，Ｃｏｇｉｇ００４ＣＮ）ＣｌｇｆｃａｉａＥｇｅｒ，ｈｎｑｎＵｉｅｓｙｈｎｑｎ０４，Ｈｅｎｎｇｔ４
Ａｂｔａｔｒｄｉｏａｅｒｈｂｉｇｐｏｅｓｕｕｌｓｓｑａｔｔｓｏｉｓｌｔｏｓａｕｔｎｏｌｎ，ｗｈｃｒｎｓｒｃ：Ｔａｔｎｌｇａｏｂｎｒｃｓｓａｌｕｅｕｎｉｅｆｏｌｏｕｉｎｓｃｔｉｇｃｏａｔｉｙｉｉｈｂｇｉｓｒｏｓｅｖｒｎｎａｏｌｔｏｅｕｎｉｏｍｅｔｌｐｌｉｎ．Ｆｒｔｉｒｂｅｉｕｏｈｓｐｏｌｍ，ｃｌｉｓｃｏａｔｈｓｂｉｇｉｖｓｉａｅｏｄａｒａｏｌｎａｅｎｎｅｔｔｄ，ａｄｔｅｇｎｈｅｆｃｓｏｈｉｅｇｅｎｃｏａｔｈｖｅｎｓｕｄｅｎｓｒａｅｒｕｇｎｓｆｗｏｋ－ｅｅａｄｔｏａ＂ｉｆｅｔｆｔｓｎｗｒｅｏｌｎａｅｂｅｔｉｄｏｕｃｏｈｅｓｏｒｐｉｃｎｏｌｗｅｌｎｆｔｅｐｅｅｔｅｐｒｍｅｌｕｎｉｇｓｅｌ４ｈｒｓｎｘｅｉｎｔｗｈｉｔｒｎｔｅ５．Ａｎｈｓｃｉｉｇｃｎｉｉｎｈａｅｅｒｈｄｏｅｄｔｅｂｅｔｍａｈｎｎｏｄｔｓｂｅｎｓａｃｅｕｔｏ
度。试验结果显示，相对于常规油冷切削，温冷风射流技术具有明显的优势，低能有效地降低切削区

温度，减少刀具磨损和降低齿面粗糙度值；正交试验获得的最佳的冷风切削参数为：冷风温度一５３
℃ ，给量０３ｍｍ／，进．ｒ有微量润滑。