生产首件问题追踪报告
首件检验报告
首件检验报告
客 户
产品
规格
生产订单号
拉别
日期
首检时机
□首次开线
□工治具调整
□转班
□中途停线
□工艺调整
□其它
检验项目
检验内容
检验结果
判定
OK
NG
物 料
所有物料经IQC检验OK
首件加工物料与B0M一致
物料均在保质期内
每箱（袋）内无混料现象
生产线无遗留其它机种物料
治具
工艺要求之工治具已齐备
所有工治具可正常工作
工治具调校已完成
工治具无错用现象
相关文件
《生产作业指导书》使用无误来自《检验标准》使用无误产品
符合《半成品/成品检验规范》品质要求（前5产品）
检验数据记录
项目
1
2
3
4
5
外观
性能
包装
判定
□可量产□不可量产
制表
生产部
品质部
表格编号：Fr-LF-PZ-QP-03-04A
首件分析报告
首件分析报告1. 引言本文档是关于首件分析的报告，旨在对首件进行详细的分析和评估。
首件是指在产品开发、生产、制造等领域中的首个样品或生产出来的第一个产品。
首件分析的目的是确保首个产品的质量符合要求，以及在量产之前发现和解决潜在的问题。
本报告将对首件分析的步骤、方法和结果进行详细介绍。
2. 首件分析步骤首件分析通常包括以下步骤：2.1 产品规格评估在进行首件分析之前，首先需要对产品的规格进行评估。
评估内容包括产品的设计要求、功能要求、性能要求等。
这一步骤的目的是确保首个产品能够满足设计和客户的要求。
2.2 首件样品准备首件样品是首件分析的核心内容，需要从量产中选择一个样品进行分析。
首件样品的选择应具有代表性，即能够准确反映量产产品的品质。
2.3 首件分析首件分析包括对首件样品的外观、尺寸、材料、工艺等进行详细的分析。
分析可以借助于工具和设备，如测量仪器、显微镜、扫描电镜等。
首件分析的目的是发现首件中存在的问题或缺陷，并对其进行评估和记录。
2.4 结果评估和记录在完成首件分析后，需要对分析结果进行评估和记录。
评估的内容包括首件样品是否符合产品规格，是否存在问题或缺陷，以及问题的严重程度。
记录分析结果的目的是为了后续的改进和追溯。
2.5 结论和建议根据首件分析的结果，可以得出相应的结论和建议。
如果首件样品符合产品规格要求且不存在问题，可以继续进行量产。
如果存在问题或缺陷，应及时采取纠正措施，如调整工艺流程、改进设计等。
3. 首件分析方法首件分析可以采用多种方法和工具，具体选择取决于产品的特点和分析的要求。
常用的首件分析方法包括：3.1 外观分析外观分析是对首件样品的外观质量进行评估和记录。
可以使用目视观察、显微镜、照相等方法进行外观分析。
分析的内容包括颜色、纹理、光泽等。
3.2 尺寸分析尺寸分析是对首件样品的尺寸和几何形状进行测量和分析。
可以使用测量仪器、投影仪、三坐标测量机等工具进行尺寸分析。
分析的内容包括长度、宽度、高度、直径等。
包装首件检验报告
□直接量产 □纠正后方可量产 □停线待分析后再生产
原因分析：
解决措施：
说明
所上线的原材料为特采使用时，必须在备注栏中填写特采原因。
FRM-QMD-008-A0保存两年
核准： 审核： 检验：
XX科技（深圳）有限公司
包装首件检验报告
生产日期： 送检人:
产品名称
订单号码
订单数量
生产单号
生产线别
产品规格
检验项目
检验重点
判定结果
备注或数据记录
合格
不合格
不适用
外包装
依据BOM核对所使用的纸箱是否正确；
外箱印刷内容是否正确完整，有无错印或漏印字。
外箱所标示的数量、重量、尺寸、颜色、规格与实际及要求是否一致；
Hale Waihona Puke 外观产品有无刮伤、掉漆、积油、起泡、麻点、异色、脏污、手印，颜色是否与样板一致；
网布有无起皱、破损、异色、变形；
丝印的内容，颜色，位置与要求是否一致。
电性功能
电性功能测试有无不通电、无输出、声道反、单边、功能无作业等不良；
极性扫频测试有无杂音、振音、反相、漏气等。
尺寸
产品尺寸是否符合资料要求。
实配
产品的所有部件依照实际使用之状况实配是否合格
外箱贴纸是否正确，张贴位置是否符合要求；
外箱有无破损、变形、脏污。
包装方式
封箱方式与包装规范是否一致；
外箱封箱是否完好，有无胶布翘起或未完全密封箱口
开箱及附件
按BOM核对有无漏装附件；
所有附件规格、长度、颜色、数量是否符合BOM要求
箱内是否有异物、杂物；
有无产品混装；
布袋、产品、附件有无装倒，装反现象。
基础工程首件总结报告
基础工程首件总结报告
背景
本报告总结了基础工程项目的首件生产过程，包括材料选择、制造流程、质量控制等方面的情况。
材料选择
首先，我们对基础工程的材料进行了仔细的选择。
我们考虑了材料的强度、耐久性和可靠性等因素，并选择了符合要求的高质量材料。
制造流程
制造流程是确保产品质量的重要环节。
我们制定了详细的制造流程，包括原材料采购、加工、装配等环节。
同时，我们也注重了工序的合理安排，以提高生产效率和产品质量。
质量控制
为了确保首件的质量，我们采取了一系列质量控制措施。
我们
建立了严格的质量检测流程，对每个生产环节进行检验。
同时，我
们还进行了全面的功能测试，以确保产品符合设计要求。
结论
通过本次首件生产过程，我们成功地完成了基础工程项目的首
件生产。
我们在材料选择、制造流程和质量控制等方面进行了充分
的准备和管理，确保了产品的高质量和可靠性。
建议
针对首件生产过程中遇到的一些问题，我们提出以下几点建议：
1. 进一步优化制造流程，提高生产效率；
2. 加强供应链管理，确保原材料的及时供应；
3. 加强与供应商的合作，共同处理质量问题。
我们将根据以上建议进行进一步的改进，并持续提升基础工程的品质和竞争力。
参考文献。
首件检查报告模板
首件检查报告模板1. 简介首件检查是指在生产过程中，首次生产产品后对其进行严格的检查，以确保产品质量达到预定标准。
首件检查报告则是在进行首件检查后，记录检查结果的重要文档。
2. 报告模板首件检查报告通常包括以下几个部分：2.1. 产品信息在报告的第一部分，需要记录所检查产品的基本信息，包括：•产品名称：简单描述产品名称。
•生产批次：描述生产产品的批次号，以方便追溯。
•生产日期：指生产产品的日期。
•发货日期：指产品发货的日期。
•检查日期：指首件检查所进行的日期。
•检查人员：记录进行首件检查的人员姓名。
下面是一个产品信息填写的样本：产品名称生产批次生产日期发货日期检查日期检查人员产品A 20210101 2021-01-01 2021-01-03 2021-01-04 张三、李四2.2. 检查项及结果在报告的第二部分，需要针对产品的各个部分进行检查，并记录检查结果。
可以根据产品的不同特点选择相应的检查项，下面是一个样本：检查项判定结果检查说明产品外壳通过检查产品外壳是否完整无缺陷，有无划痕或漆面缺陷绝缘性不合格检查产品绝缘性是否合格，测试结果低于最低绝缘电阻机械强度测试通过检查产品机械强度是否合格，测试结果符合规定的机械强度标准感应电机启动转矩通过检查产品感应电机的转矩是否符合规定范围，测试结果符合规定范围2.3. 检查结论及建议在报告的第三部分，需要对检查结果进行分析，并给出相应的结论和建议。
首先要针对每项检查给出结论，表示该项检查是否合格。
然后根据结论给出相应的建议，对于不合格的检查项需要确定不合格原因，并提出相应的处理办法。
下面是一个样本：•产品的绝缘性测试结果不合格，原因可能是部分材料严重缩短，需要更换材料。
3. 结论首件检查报告是记录首件产品检查结果的重要文档，对于确保产品质量有着重要的作用。
通过该模板可以清晰地记录产品信息、各检查项及结果，并给出相应结论和建议，方便生产和管理人员进行追溯和问题处理。
首件工程总结报告
首件工程总结报告首件工程总结报告一、总结概述首件工程是我公司新产品开发过程中的重要一环，旨在验证产品设计的可行性和生产的可靠性，确保产品的质量和性能符合设计要求。
我公司于XX年XX月XX日开始进行首件工程，并于XX年XX月XX日圆满完成。
该报告对首件工程的过程和结果进行总结，以便于总结经验教训和进一步优化工作流程。
二、工作过程回顾首件工程从产品设计、原材料采购、生产加工、质量检验到成品出库，涉及多个部门的协调合作。
在整个过程中，我们按照标准化的操作流程，严格执行各项工作要求，确保每个环节的质量控制与品质达标。
A. 产品设计与样品制作：根据产品需求和市场调研，设计部门设计出了初步的产品图纸，并进行了小批量样品制作。
通过对样品进行模拟测试和实际应用验证，不断进行修改和改进，最终确定了最优产品设计方案。
B. 原材料采购与质量控制：采购部门根据产品设计方案，选择了符合要求的原材料供应商，对原材料进行质量把控与验收。
在首件工程中，采取了样品与原材料的双检测过程，并对质量不合格的原材料进行退货处理，以确保产品的质量和安全性。
C. 生产加工与工艺流程控制：生产部门根据产品设计和工艺流程，对产品进行生产加工，并严格执行操作规范和工艺流程。
针对首件产品，进行了特殊的监控与记录，并及时调整和优化工艺参数，以保证产品的质量和稳定性。
D. 质量检验与品质控制：检测部门对首件产品进行全面的质量检验，包括外观质量、功能测试、安全性能等多个方面。
通过对检验结果的分析与评估，对产品质量进行审核和确认，并对存在的问题进行整改和纠正。
三、工作成果总结在本次首件工程中，我们充分发挥团队合作和专业能力，按照计划推进，取得了以下成果：A. 产品设计方案经过多次修改和验证后，最终确定了合适的设计方案，确保新产品的功能性和可靠性。
B. 采购部门在对原材料进行严格把控的同时，确保供应商的配合，及时解决了一些供应链上的问题，保证了原材料的质量和供应。
首件鉴定报告
生产过程文实不符的现象已解决
产品
检验
1
产品质量特性的符合性
2
不合格项目重新鉴定的符合性
鉴定
结论
□合格□不合格
审查人员
批准
首件鉴定目录
生产单位
首件鉴定目录
编号
产品型号
产品标记
D
产品名称
共1页
第1页
序号
零组件图号
零组件名称
版次
特性标记
备注
1
编制
校对
审核
质量
批准
顾客代表
首件鉴定检验报告
生产单位
首件鉴定检验报告
编号
产品标记
D
零(组)件代号
共1页
第1页
零(组)件名称
零(组)件可追溯编号
设计特性Βιβλιοθήκη 检验序号图样要求
特性
标记
测量结果
测量设备
检验人员
备注
1
27．9℃条件下检测
2
3
4
检验和试验结论：
编制
审核
批准
首件鉴定审查报告
产品型号
首件鉴定审查报告
编号
零(组)件代号
产品标记
D
零(组)件名称
共1页
第1页
零(组)件序号
首件鉴定检验报告编号
项目
序号
鉴定内容
鉴定结果
不合格描述
生产
过程
检验
1
生产过程按要求运作
2
特殊过程事先经过确认
3
器材合格
4
生产条件处于受控状态
首件鉴定报告
生产环境பைடு நூலகம்
√
随产品周转的路线卡、工艺卡
√
质量原始记录的完整性
√
首件质量与质量原始记录文实相符性
√
操作人员和检测人员的资格考核
√
鉴定结论：合格：
不合格：
合格
评语（要概括所有的鉴定意见）
本产品为XXXX。在整个研制生产过程中，从XX的入厂复检—XX—XX—XX—XX—XX—XX—XX的性能检测的整个过程，符合XXX标准，满足使用要求。个别产品，如XX、XX的产品，在性能检测方面，曾经遇到有部分不满足要求的情况，经全部筛选选用合格产品，鉴定意见为8种规格的产品达到技术要求，合格。
首件鉴定小组组长：日期：
首件鉴定合格证
本合格证编号：日期：
图号：
名称：
订单号：
图纸版次：
首件编号：
路线卡编号：
首件鉴定小组成员签字：
部门
签名
首件鉴定报告
首件鉴定目录
序号
图号
更改
（版次）
名称
备注
1
2
3
4
5
6
7
8
工艺人员制表
审核
使用方代表会签
质量部门会签
工艺部门批准
首件检验报告
本报告编号：日期：第页共页
图号：
名称：
订单号：
图纸版次：
首件编号：
路线卡编号：
首件检验依据/主要技术要求
量仪及编号
超差结果
结论：合格：8件
超差：0件
拒收单编号：
无
首件检验人员签字和盖检印：
首件检验报告附页
图纸尺寸/参数数据
实测结果
量仪及编号
理化性能
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承办：
确认：
审核：
品管部判定是否进入下一阶段：□是 ■否
制造&工 会签： 程处理意 见 ■项目监核准： 业务意见 会签: 质量总监： 量产许可 签署 销售总监： 副总经理：
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产品样机问题追踪报告
表号: 阶段 提出单位: 产品型号: 信号板厂商/型号: 屏厂商/型号: 问题 分类 来料 品质 问题 点 序 号 1 2 3 4 5 1 软件 问题 点 2 3 4 5 1 电子 问题 点 2 3 4 5 1 结构 问题 点 2 3 4 5 1 作业 问题 点 2 3 4 5 备注：“A” Critical严重；“B”Major主要；“C”Minor次要“O”Open（未结束）；“C”Close（己结案）。 问题点描述 ■QE主观评价 □QE试验 □IQC试装 ■生产试投 □量产 订单号码: 订单数量: 电源板厂商/型号: 软件版本: 不良 比例 问题等级 A B C 原因分析 密级度:□机密 ■保密 生产日期: 品号: 外观型号: 配件： 改善对策 预计改 善时间 责任人 改善情况 或部门 O C W 版本:V1.0 页码: 业务: 客户: