机械工艺夹具毕业设计117法兰盘车床夹具设计
机械制造工艺与机床夹具设计毕业论文
零件的工艺编制是否合理，直接关系到零件的加工能否达到质量要求；合理的工艺编制就能使各工序科学地衔接，实现优质、高产低消耗，使生产均衡、顺利地进行。同时，机床夹具在机械制造中也占有重要的地位，合理的夹具设计能可靠地保证工件的加工质量，提高加工效率，减轻劳动强度，充分发挥和扩大机床的工艺性能。可见这两者在机械制造行业中是至关重要的环节。本次设计的是减速箱箱体上100孔的加工工艺及夹具设计，该孔精度要求较高，采有用镗床加工。在编制加工工艺时，要考虑到孔的各项精度以及形状与位置公差等。
（1）能稳定地保证工件的加工精度 用夹具装夹工件时，工件相对于刀具及机床的位置精度由夹具保证，不受工人技术水平的影响，使一批工件的加工精度趋于一致。
（2）能提高劳动生产率 使用夹具装夹工件方便、快速，工件不需要划线找正，可显著地减少辅助工时，提高劳动生产率；工件在夹具中装夹后提高了工件的刚性，因此可加大切削用量，提高劳动生产率；可使用多件、多工位装夹工件的夹具，并可采用高效夹紧机构，进一步提高劳动生产率。
4.6夹紧力的计算27
4.7定位误差 的计算29
4.7夹具的使用30
第五章结论31
参考文献32
致谢33
第一章 绪论
夹具是机械制造厂里使用的一种工艺装备，分为机床夹具、焊接夹具、装配夹具及检验夹具等。对工件进行机械加工时，为了保证加工要求，首先要使工件相对于刀具及机床有正确的位置，并使这个位置在加工过程中不因外力的影响而变动。为此，在进行机械加工前，先要将工件装夹好。用夹具装夹工件有下列优点：
（4）426 196的平面度要求0.025且与底面的平行度为0.03。
由上面分析可知，1.先以底座上表面定位加工出下表面，再以下表面加工出与之具
有相互位置关系或定位关系的各加工表面；2.采用专用夹具加工出一组表面，再以这组加工后表面为基准加工另外一组。从而满足各加工表面间位置要求。
(完整版)毕业设计-法兰盘加工工艺及夹具设计(最新整理)
摘要工艺学是研究机械加工工艺技术和夹具设计为主的技术学科,具有很强的实践性,要求学习过程中应紧密联系生产实践,同时它又具有很强的综合性。
本次毕业设计研究的课题是法兰盘加工工艺及夹具的设计，主要内容如下：首先，对零件进行分析，主要是零件作用、结构和工艺的分析，通过零件分析可以了解零件的基本情况，而工艺分析可以知道零件的加工表面和加工要求。
根据零件图提出的具体加工要求，确定毛坯的制造形式和尺寸。
第二步，进行基面的选择，确定加工过程中的粗基准和精基准。
根据选好的基准，制定工艺路线方案，通常情况下制定两种以上的工艺路线方案，通过工艺方案的比较分析，再确定出可以使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求得到合理保证的工艺路线方案。
第三步，根据已经确定的工艺路线，选择加工设备及工艺装备，再确定每一工步的切削用量及时间定额。
第四步，设计工序Ⅶ—钻法兰盘4mm斜孔的夹具。
先提出夹具设计任务，选择定位基准，再确定夹具结构方案，然后开始切削力、夹紧力的计算和定位误差的分析。
最后，把整个设计过程整理为设计说明书和图纸，至此整个设计基本完成。
关键词：法兰盘；加工工艺；夹具设计。
AbstractTechnology is the study of machining fixture design technology and technology-based disciplines, with a very practical, requiring close contact with the learning process should be productive practice, but it also has a strong and comprehensive.The issue is the graduation of flange and fixture design process, the following key elements: First, the analysis of parts, mainly the role of parts, structural and process analysis, part by part analysis to understand the basic situation, The process analysis to know the machining surface and machining requirements. According to the specific part drawing processing requirements, to determine the manufacture of blank forms and dimensions.The second step, the choice of the base surface to determine the processing of coarse and fine reference base. According to the chosen benchmark, the development process route programs, usually two or more of the process line development program, through the process of comparative analysis of the program, and then determine the geometry can make the part shape, size and location accuracy of a reasonable accuracy and other technical requirements programs to ensure the process route.The third step, according to process routes have been identified, select the processing equipment and process equipment, and then determine the amount of each process step of cutting and time fixed for the rough.The fourth step, the design process Ⅶ - 4mm Flange drilling inclined holes of the fixture. To present the fixture design task, select locating datum, and then determine the fixture structure solution, and then began cutting force, clamping force calculation and analysis of positioning error.Finally, the process of finishing the entire design specifications and drawings for the design, bringing the whole design is basically completed.Keywords: Flange; Processing Technology; Fixture Design.第1章绪论1.1机械加工工艺的发展现状随着机械制造业的发展和科学技术的进步，机械制造工艺的内涵和面貌下不断发生变化，近一二十年的技术进展主要表现在以下几方面：（1）常规工艺的不断优化常规工艺的方向是实现高效化、精密化、强韧化、轻量化，以形成优质高效、低耗少污染的先进实用工艺为主要目标，同时实现工艺设备、辅助工艺、工艺材料、检测控制系统的成套工艺服务，使优化工艺易于为企业所采用。
机械工艺夹具毕业设计99法兰盘加工工艺及夹具设计
全日制普通本科生课程论文(设计)法兰盘加工工艺及夹具设计FLANGE AND THE FIXTURE DESIGN PROCESS学生姓名：学号：年级专业及班级：指导老师及职称：学院：目录摘要： (3)关键词： (3)1前言 (3)2零件的分析 (4)2.1零件的作用 (4)2.2零件的工艺分析 (4)2工艺规程设计 (5)2.1确定毛坯的制造形式 (5)2.2生产类型 (6)2.3工艺安排的基本倾向 (6)2.4设备选择 (6)2.5工艺手段 (6)2.6基面的选择 (6)2.7工件表面加工方法的选择 (7)2.8制订工艺路线 (8)2.9机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (9)2.10确定切削用量和基本工时 (9)3结论 (13)参考文献 (13)法兰盘加工工艺及夹具设计摘要：本课程设计主要内容是法兰盘（CA6140车床）的加工工艺过程设计，在课程设计过程中完成了零件图、毛坯图、的绘制。
机械制造工艺学课程设计是在我们完成了全部基础课、技术基础课、大部分专业课之后进行的。
这是我们对所学各课程的一次深入的综合性的复习，也是一次理论联系实际的训练。
能够顺利的完成这次课程设计，首先得助于董亮老师的悉心指导，同学们的耐心解答。
在设计过程中，缺乏实际的生产经验，导致在设计中碰到了许多的问题。
但在同学们的帮助下，通过请教老师，翻阅资料、查工具书，解决设计过程中的一个又一个的问题。
在此，十分感谢董亮老师的细心指导，感谢同学们的互相帮助。
关键词：法兰盘；工艺；设计；FLANGE AND THE FIXTURE DESIGN PROCESSStudent:WangMaqiangTutor:DongLiang(College o f Science and Technology, Hunan Agricultural University, Changsha 410128, China)Abstract:This course is primarily designed flange (CA6140 lathe) in the course of the design process, the process of curriculum design in completed parts map, blank map, the map. Machinery manufacturing technology in our curriculum design is based on the completion of all courses, technical basic course, after the majority of courses. This is what we have learned on the course of an in-depth comprehensive review, is also a theory with practice and training. The smooth completion of the course design, first of all have to help Dong Liang guidance teachers, the students answered the patient. During the design process, the lack of actual production experience.Resulted in the design of many of the problems encountered. However, the help of students, through to ask teachers, through information, search tool, the design process to solve the issues one after another. At this point, very grateful to the teacher's careful guidance Dong Liang, thanks to the students to help each other.Key words: Flange；Technology;design1前言机械制造工艺学课程设计使我们学完了大学的全部基础课、技术基础课以及大部分专业课之后进行的.这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习,也是一次理论联系实际的训练,因此,它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。
机械工艺夹具毕业设计117花键传动轴零件的机械加工工艺及夹具
制造工艺学课程设计机械制造工艺学课程设计说明书设计题目设计“花键传动轴”零件的机械加工工艺及夹具设计者指导教师机械制造工艺学课程设计任务书题目: 设计工艺规则及工艺装备内容：1 零件图1张2. 机械加工工艺过程综合卡片1张3. 夹具设计装配图1张4. 夹具设计零件图1张5. 课程设计说明书12张班级学生指导教师2006年11月目录一零件分析 (1)二工艺规程设计 (1)三夹具设计 (12)四设计心得 (13)五参考文献 (14)一、零件的分析（一）零件的作用题目所给的零件是花键传动轴，为花键传动中的传动轴，起传动的作用。
二、工艺规程设计(一)确定毛坯的制造形式选择锻件毛坯。
（二）基面的选择（1）基准的选择：该零件既是花键轴又是阶梯轴，其加工精度又要求较高，因此选中心孔B3/7.5做为设计和工艺基准。
（三）制定工艺路线制定工艺路线的出发点,应当是使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证,在生产纲领已确定的情况下,可以考虑采用万能性机床配以专用工卡具,并尽量使工序集中来提高生产率。
除此之外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。
1.工艺路线方案一工序一下料工序二夹一端，车端面，见平即可，钻中心孔B3/7.5工序三倒头装夹工件，车端面，保证总长175工序四以中心孔定位装夹工件粗车外圆各部。
工序五去毛刺工序六以两中心孔定位装夹工件。
精车,半精车各部尺寸，倒角工序七一夹一顶装夹工件，粗，精铣花键工序八热处理：调质处理255—302HB工序九按图样要求检查各部尺寸及精度。
（四）机械加工余量、工序尺寸及毛皮尺寸的确定“花键传动轴”；零件材料为40MnB，硬度为255—302HB，毛坯质量为6.37ｋｇ。
生产类型为小批量生产，锻造毛坯。
据以上原始资料及加工路线，分别确定各加工表面的机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸如下：1. 外圆表面延轴线方向长度方向的加工余量及公差（φ32内孔及端面）。
法兰盘夹具设计毕业设计
法兰盘夹具设计毕业设计法兰盘夹具设计毕业设计在工业生产中，夹具是一种重要的工具，用于固定工件以便进行加工和加工。
夹具的设计对于产品的质量和生产效率至关重要。
本文将探讨法兰盘夹具的设计，以及在毕业设计中如何应用这一技术。
一、法兰盘的概述法兰盘是一种连接管道和设备的重要部件。
它通常由两个法兰和一个密封垫片组成。
法兰盘的主要功能是连接和密封管道系统，以确保流体或气体的正常流动。
在工业生产中，法兰盘广泛应用于石油化工、船舶、电力、水处理等领域。
二、夹具的作用夹具是一种用于固定工件的工具。
它可以保持工件在加工过程中的稳定性，从而提高加工精度和效率。
夹具的设计需要考虑工件的形状、尺寸和材料等因素，以确保夹具能够牢固地固定工件。
三、法兰盘夹具的设计要求1. 稳定性：法兰盘夹具的设计需要确保工件能够稳定地固定在夹具上，以避免加工过程中的振动和位移。
2. 精度：夹具的设计需要考虑工件的加工精度要求，以确保夹具能够提供足够的固定力和刚度，以保持工件的准确位置。
3. 可调性：夹具的设计需要考虑工件的不同尺寸和形状，以便夹具能够适应不同的工件。
4. 安全性：夹具的设计需要考虑操作人员的安全，以避免夹具在使用过程中产生意外伤害。
四、法兰盘夹具设计的步骤1. 确定夹具类型：根据工件的形状和尺寸，选择合适的夹具类型。
常见的夹具类型包括平口夹具、U型夹具和V型夹具等。
2. 确定夹具结构：根据工件的特点和加工要求，确定夹具的结构。
夹具的结构应包括夹具底座、夹具夹持部件和夹具固定部件等。
3. 设计夹具夹持部件：根据工件的形状和尺寸，设计夹具夹持部件。
夹具夹持部件应具有足够的固定力和刚度，以确保工件在加工过程中的稳定性。
4. 设计夹具固定部件：根据夹具的结构和工件的特点，设计夹具固定部件。
夹具固定部件应能够牢固地固定夹具，以确保夹具在加工过程中的稳定性。
5. 进行夹具试验：设计完成后，进行夹具试验以验证夹具的性能。
夹具试验应包括夹持力、刚度和稳定性等指标的测试。
毕业设计(论文)-法兰盘的专用夹具设计[管理资料]
![毕业设计(论文)-法兰盘的专用夹具设计[管理资料]](https://img.taocdn.com/s3/m/29ca9aa177232f60dccca196.png)
高等教育自学考试毕业论文学生姓名：考籍号：专业年级：模具制造与设计题目：法兰盘的专用夹具设计指导教师：评阅教师：年月目录●前言..................................................................................................................................... - 4 -●............................................................................................................................................. - 5 -●. (5)● (5)●、确定生产类型 (5)●............................................................................................................................................. - 5 -●. (6)● (6)⏹粗基准的选择............................................................................................................ - 6 -⏹...................................................................................................................................... - 6 -●. (6)● (7)⏹工艺路线方案一........................................................................................................ - 7 -⏹...................................................................................................................................... - 7 -●、工序尺寸及毛皮尺寸的确定 (8)● (9)●........................................................................................................................................... - 12 -●.. (12)●： (12)●： (13)●： (13)● (13)⏹底座.......................................................................................................................... - 13 -⏹固定导向件.............................................................................................................. - 14 -⏹钻套、衬套的选择.................................................................................................. - 14 -⏹.................................................................................................................................... - 15 -●结束语............................................................................................................................... - 15 -●致谢............................................................................................................................... - 16 -●参考文献........................................................................................................................... - 17 -摘要本次设计了一套法兰盘的专用夹具设计。
车床法兰盘机械加工工艺及夹具设计范本
摘要《机械制造工艺学》是机械专业的一门主要专业课，是以研究机械加工工艺技术和夹具设计为主技术学科，具有很强的实践性，要求学习过程中应紧密联系生产实践，同时它又具有很强的综合性。
本次毕业设计的课题是CA6140车床法兰盘加工工艺规程及某一工序专用夹具设计，主要内容如下：首先，对零件进行分析，主要是零件作用的分析和工艺分析，通过零件分析可以了解零件的基本情况，而工艺分析可以知道零件的加工表面和加工要求。
根据零件图提出的加工要求，确定毛坯的制造形式和尺寸的确定。
第二步，进行基面的选择，确定加工过程中的粗基准和精基准。
根据选好的基准，制订工艺路线，通常制订两种以上的工艺路线，通过工艺方案的比较与分析，再选择可以使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求得到合理的保证的一种工序。
第三步，根据已经选定的工序路线，确定每一步的切削用量及基本工时，并选择合适的机床和刀具。
对于粗加工，还要校核机床功率。
最后，设计第三道工序—钻法兰盘孔的夹具。
先提出设计问题，再选择定位基准，然后开始切削力、夹紧力的计算和定位误差的分析。
然后把设计的过程整理为图纸。
通过以上的概述，整个设计基本完成。
关键词：法兰盘；加工工艺；夹具设计Abstract"Mechanical manufacturing technology" is a major course of mechanical engineering, studying mechanical processing technology and fixture design is given priority to technology subject, has a strong practicality, requirements in the learning process should be closely contact with production practice, at the same time it has a strong comprehensive.The subject of this graduation project is that CA6140 lathe ring flange processing technology rules and special-purpose jig of a certain process are designed, the main content is as follows:First of all, analyzing this part , it is mainly analysis of the function of the part and craft analysis to the part , through part analyzed can find out about basic situation of part, and craft analyzed may know the processing surface of the part and is it require to process. The processing demand put forward according to the part picture, confirm the manufacture form of the blank and sureness of the size.The second step, carry on the choice the base , confirm thick datum and precise datum in the processing course. According to the datum chosen , make the craft route , usually make the craft route of more than two kinds, with analyzing through the comparison of the craft scheme, and then choosing be able to make such specification requirements as the precision of geometry form , size of the part and precision of position ,etc. get a kind of process of the rational assurance s.The third step, according to the already selected process route, confirm for every steps of cutting consumption and basic man-hour , choose suitable lathe and cutter. To rough machining , will check the power of the lathe .Finally , design the third process - the jig getting into the hole of the ring flange. Put forward the question of designing first , and then choose to orient the datum , then the calculation that begins to cut strength , clamp strength and analysis of the localization error. Then put the design course in order as the drawing.Through the summary of the above, design and finish basically entirely.Keywords: Flange; Process the craft; The tongs design目录摘要 (I)Abstract (II)第1章引言 (1)1.1 概述 (1)1.2课题的发展趋势 (1)1.3 课题研究的内容与意义 (2)1.3.1 课题研究的内容 (2)1.3.2 课题的意义 (2)第2章零件的分析 (4)2.1 零件的工艺分析 (4)2.2 确定毛坯的制造形式 (5)2.3 基面的选择 (5)2.4 制定工艺路线 (5)2.5 机械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (8)2.6 确定切削用量及基本工时 (12)2.6.1 工序Ⅰ (12)2.6.2工序Ⅱ (19)2.6.3工序Ⅲ (31)2.6.4工序Ⅳ (36)2.6.5工序Ⅴ (40)2.6.6工序Ⅵ (42)2.6.7工序Ⅶ (44)2.6.8工序Ⅷ (44)第3章夹具设计 (46)3.1 问题的提出 (46)3.2 夹具设计 (46)3.2.1 定位基准的选择 (46)3.2.2切削力及夹紧力计算 (47)3.2.3 定位误差分析 (50)3.2.4 夹具设计及操作的简要说明 (50)第4章结论 (51)参考文献 (52)致谢 (53)第1章引言1.1 概述机械制造工艺是各种机械的制造方法和过程的总称，机械制造过程主要是机械制造工艺的实施过程。
机械制造工艺及机床夹具设计毕业论文
机械制造工艺及机床夹具设计毕业论文前言机械制造工艺及机床夹具设计是大学四年来最后一次实践教学环节，此次毕业设计为了我们对所学的工艺夹具知识进一步深化，指导老师分配了《车床转盘机械制造工艺及夹具设计》的题目，为的是对所学的各课程深入的、综合性的总复习，也是一次理论联系实际的训练。
通过此次工艺夹具毕业设计，能在下述各方面得到锻炼：（1）能熟练运用机械制造工艺学课程中的基本理论，以更正确地解决一个零件在加工中的定位、夹紧以及工艺路线安排、工艺尺寸确定等问题，保证零件的加工质量。
（2）提高结构设计能力，学生通过设计夹具的训练，应当获得根据被加工零件的加工要求，设计出高效、省力、经济合理而能保证加工质量的夹具的能力。
（3）学会使用手册及图表资料。
掌握与本设计有关的各种资料的名称、出处，能够做到熟练运用。
就我个人而言，我希望能通过这次毕业设计对自己从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力，为今后工作打下一个良好的基础。
由于能力所限，设计尚有许多不足之处，恳请各位老师给予指教。
第一章零件的分析§1-1 零件的作用题目所给定的零件是普通车床转盘，它位于刀架部件的上刀架与下刀架之间，它是上刀架的导向件，当需要用小刀架车锥面时，可以通过转盘相对于下刀架的转动来调整锥角。
§1-2 零件的工艺分析从零件图上可以看出，它的加工部分可分成四部分：1、底面P及φ70h6mm外圆面N，空刀面、凹台面及倒角；2、燕尾面H及导轨面M，空刀面、凹台面及倒角；3、φ35H7mm孔；4、φ196mm圆弧面和尺寸132mm两侧面K及其端面Q；以上各部分之间的位置要求为：1、φ70h6mm外圆面N与P面有垂直度要求，垂直度公差为φ0.02mm；2、燕尾面M与P面有平行度要求，平行度公差为0.04mm；3、φ35H7mm孔与端面P有垂直度要求，垂直度公差φ0.1mm;4、燕尾槽两55°斜面平行度为0.02mm;由以上分析可知：对于头二组加工面来说，我们可以先选择其中一组表面进行加工，然后再以加工过的表面为基准，加工其他各组表面，并保证它们之间的位置精度。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
车床夹具设计
学院：机械与电气化学院
班级：数控
学号：
姓名：
任课教师：
目录
前言-----------------------------------------------------------------------------------------------------------1 1.设计任务-----------------------------------------------------------------------------------------------2 1.1 零件的功用、结构和特-------------------------------------------------------------------2
1.2 主要加工表面及要------------------------------------------------------------------------2
2.夹具体设计-------------------------------------------------------------------------------------------3 2.1工序的工艺分----------------------------------------------------------------------------------4
2.2定位方案及定位元件选择和设计----------------------------------------------- 6
3.绘制夹具装配图--------------------------------------------------------------------------------8
4.在夹具装配图上标注尺寸、配合及要求--------------------------------------9
5.简单操作说明-------------------------------------------------------------------------------------9
6.参考文献-------------------------------------------------------------------------------------------- 10
前言
随着社会的发展，人类的劳动工具的不断变化，人们对劳动强度的要求是越来越苛刻，要求既方便又轻松，这样促使生产工具发生了翻天覆地的变化，使得社会生产有了更大的进步，我们还在做努力改进各种劳动工具。
通过对机械设计和机械加工工艺基础的学习，我们也想设计一种夹具，是对给定的毛坯进行装夹。
要求我们把所学的相关知识应用期中，让我们能将所学的知识能在社会实践中得到升华。
从而达到学以致用的效果。
这样可以锻炼一个人的设计思维和设计方法，从而为社会培养一批有用的人才，让他们在社会中发挥巨大作用。
限于设计者的水平，设计中难免有错误和不足，恳请广大读者批评指正。
编者
任燕
1夹具设计任务
为了提高生产效率，保证加工质量，降低劳动强度，需要设计专用夹具。
故将所给定的毛坯进行设计，已知：工件材料为HT150，毛坯为铸件，所用机床为卧式车床，成批生产规模。
为该工序设计一车床夹具。
1.1零件的结构和特点
工件材料为HT150，毛坯为铸件，要求加工成法兰盘，法兰盘是回转类零件，回转类零件的特点是可以绕一固定的轴旋转。
1.2主要加工表面及要求
粗车ф80m6外圆柱面，车ф120外圆柱面，车ф80m6端面及倒角，车ф16.5端面及倒角，精车外圆ф80m6，粗车ф60H7孔，精车ф60H7孔及倒角，车螺纹M64*1.5，车两个密封槽ф64。
（以ф52m6外圆柱面为粗基准，采用三爪卡盘夹持ф52m6外圆柱面）车ф52m6端面，车端面A，车ф52m6外圆柱面、倒角及退刀槽，钻孔ф36 0+0.63，精车孔ф36 0+0.63。
（以ф80m6外圆柱面为精基准，采用三爪卡盘夹持ф80m6外圆柱面）
将该图示
图1-1
图1-2 2夹具体设计
2.1工艺分析
机械加工工序卡
任燕
机械加工工序卡
任燕
2.2定位方案及定位元件的选择于设计
1）定位元件的确定。
在加工过程中，应该对工件的6个由度都进行限制。
定位板套限制了5个自由度，弹簧撑套限制了一个自由度，这样，使工件达到全定位。
由于工件是回转体零件，故须有专用的车床夹具来实现工件的定位，考虑到工件需要掉头加工，因此夹具必须有一定适应范围，故设计思想是定位元件有两用性。
该定位元件是将定位板和定位短销结合成一体而成的。
如1-3图所示：
图1-3 定位板套
2) 夹紧机构的确定。
工件夹紧方案的确定考虑到工件为成批生产，为提高生产效率，减轻工人劳动强度，宜采用尽可能简单的夹紧装置，该设计中采用一个锁紧螺母与一个弹簧撑套作为夹紧装置，只需除了
考虑加工要求外，还应结合定位元件的结构及加紧方案实现的可能性而予以最后确定。
通过圆锥形的弹簧撑套夹紧工件，为了确保工件被完全夹紧，设置锁紧螺母。
拧紧一次螺母，即可以完成一半的加工工序。
然后再松了螺母，再反向装上，就完成了整个的加工工序。
在加工完成后，再需松一次螺母，就可以取出工件，较为简便。
由于该夹紧装置主要是夹紧工件，限制Z方向的自由度，而本工序采用的是卧式车床，作用在Z方向的切削力很小，因而不需要很大的夹紧力，因而工人的劳动强度不大。
基于上面的定位元件，考虑到切屑力，对于铸件的加工的响，夹具体本身质量的影响，用弹性撑套来实现夹紧。
弹性撑套受到外螺母的挤压而将工件夹紧，夹具体如图1-4所示：
图1-4 夹具体
1螺栓2夹具体后盖3夹具体外壳
4锁紧螺母5弹性撑套6工件
7螺纹轴8手柄9定位板套
10弹簧11螺母12主轴13螺栓
4）确定其他装置
考虑夹紧时要用手动来现，故在锁紧螺母上钻了3过手柄旋转带动螺母进行夹紧。
卡盘盖通过螺栓与主轴连接，使得夹具体固定。
3.画夹具装配图
装配图如1-5所
图1-5
4在夹具装配图上标注尺寸、配合及要求。
如图1-6：具体的装配图见附表一
图1-6
5简单操作说明
1）机床处于停止状态下，并不出于空转时进行操作，目的是让主轴不转动。
2)按图1-1装工件，先往外调整9定位支撑板套（约10mm），就将个工件插进9的内孔，并按紧工件，通过手柄8向内拧锁紧螺母4，螺母将弹性撑套5压缩，去掉手柄，达到夹紧工件的目
的。
加工完了以后，反向转锁紧螺母4，取出工件并掉头，把定位板套9向内旋（约10mm）,用同样的方法夹紧工件，直到加工结束。
3）卸下工件并清理。
6.参考文献
【1】于竣一，邹青，机械设计技术基础。
机械工业出版社，2007.8
【2】吴宗泽，罗圣国，机械设计课程设计手册。
3版，高等教育出版社，1992.3
【3】朱东梅，胥北澜，画法几何及机械制图。
高等教育出版社2006.5
【4】王启平，机床夹具设计。
哈尔滨工业大学出版社，2002.6。