机械毕业设计-带轮零件的加工工艺及夹具设计
机械工艺毕业设计题目
工艺设计题目一、轴类输出轴工艺与工装设计柴油机曲轴工艺设计及夹具设计曲轴加工工艺及斜深孔加工夹具设计VF67空气压缩机曲轴加工工艺及夹具设计X62w主轴工艺规程及钻4-M12夹具设计.rar液压阀芯加工工艺及翻转铰链式钻孔夹具设计轴加工工艺规程及铣方块套筒加工工艺及夹具设计薄壁套的机械加工工艺规程及专用夹具设计X6132主轴加工工艺及夹具设计“175F柴油机凸轮轴”零件的机械加工工艺规程及铣键槽的铣床夹具彩印机偏心套工艺规程及专用夹具设计车床长丝杠零件机械加工工艺规程制订工艺装备设计丝杠零件机械加工工艺规程制订及铣键槽工序工艺装备设计钻床主轴套筒零件的工艺规程设计和滚齿用夹具设计二、连杆类汽车连杆加工工艺及两套夹具设计柴油机连杆的加工工艺CA6140杠杆加工工艺和工装设计往复杠杆的工艺夹具设计.rar铣床杠杆零件工艺设计与工装设计摇臂零件机械加工工艺规程制订及工艺装备设计杠杆加工工艺规程及端部宽22mm的槽铣削加工夹具设计左右摆动杠杆加工工艺三、叉架类拨叉零件工艺分析及加工支架零件的工艺规程及铣底面的工装夹具设计“推动架”零件的机械加工工艺及工艺设备(毕设)X5020B立式升降台铣床拔叉壳体工艺规程制订“支架”零件的机械加工工艺规程及此零件“铣77两端面”.rar 分离爪的工艺分析及工装夹具设计.rar倒档拨叉”零件机械加工工艺规程及工艺装备（钻削）设计拨叉D的加工工艺规程及夹具设计叉形凸缘加工工艺及双面铣床夹具设计XK5032A托架的加工工艺及Φ55H7镗孔夹具设计车床小刀架机械加工工艺及镗孔的夹具设计CA6140车床后拖架零件加工工艺及铣底面专用夹具设计支架零件的机械加工工艺规程编制及钻削φ4孔工序专用夹具设计右支架工艺及夹具设计齿轮架零件的机械加工工艺规程及专用夹具设计四、齿轮类传动齿轮工艺设计低速级斜齿轮零件的机械加工工艺规程端面齿盘的设计与加工惰轮轴工艺设计和工装设计过桥齿轮轴机械加工工艺规程星轮加工工艺及夹具设计X6232C齿轮加工工艺及其齿轮夹具和刀具设计蜗杆轴工艺工装夹具设计五、盘盖类设计“CA6140法兰盘”零件的机械加工工艺规程及工艺装备回转盘工艺规程设计及镗孔工序夹具设计转速器盘工艺夹具设计分度盘零件的机械加工工艺规程及工艺装备设计CA6140“法兰盘”零件的机械加工后缸盖加工工艺及夹具设计中心架盖加工工艺规程及工装夹具设计箱盖的加工工艺及夹具设计（Φ17，Φ22轴孔加工）凸缘机械加工工艺及工装设计皮带盘加工工艺规程及工装夹具设计车床转盘零件的机械加工工艺规程及工艺装备设计盘类轴向多孔成组钻模设计带轮工艺及夹具设计齿轮泵前盖加工艺及铣8mm流油槽夹具高压转子联轴器工艺过程设计端盖加工艺及专用夹具设计(小批量、大批量)“法兰盘”零件的机械加工(小批量)车用空调双孔法兰加工工艺规程及夹具设计（大批量生产）车用空调高压充注法兰加工工艺规程及夹具设计（大批量生产）汽车轮毂加工工艺的编制及钻床夹具凸轮加工工艺及夹具设计六、箱体类齿轮箱工艺及钻2-φ20孔、工装及专机设计齿轮箱工艺及钻8-φ13孔、工装及专机设计汽车变速器体的工艺及夹具设计.rar传动箱体工艺与夹具设计.rar江淮12变速箱体机械加工工艺及钻两侧面孔工序的夹具蜗轮箱I的工艺规程和夹具设计进给箱体加工工艺及夹具设计减速器箱体零件工艺及加工Φ120外圆的夹具设计及加工φ52H8孔夹具设计压缩机箱体加工工艺及夹具设计七、壳体类阀体零件工艺规则及车夹具设计柱塞泵体工艺工装设计减速机壳体加工工艺及夹具设计CA6140床头I轴轴承座及专用夹具设计“填料箱盖”零件的工艺规程及钻孔夹具设计壳体加工艺及量检具设计汽车差速器壳加工工艺及夹具设计齿轮泵泵体工艺及加工Φ14、2-M8 孔夹具设计转向器壳体加工工艺及专用夹具设计座夹具加工艺及专用夹具设计微电机壳加工工艺规程及钻孔夹具设计轴承壳体加工艺及专用夹具设计变速器轴承外壳加工艺及钻5-φ10.5孔夹具设计八、座体类柴油机气门摇臂轴支座加工工艺及夹具设计支座零件工艺工装设计机座工艺设计与工装设计CA6140车床手柄座钻法兰四孔夹具及加工工艺和说明书C6132车床尾座体的机械加工工艺规程及夹具设计X5032A-工作台加工工艺及夹具设计“CA6140车床手柄座”零件的工艺工装设计连接座加工艺及钻床夹具设计说明书摇臂轴座工艺及夹具设计C620车床轴承座的机械加工工艺与夹具设计。
夹具课程设计说明书
夹具课程设计说明书设计目的现代机械制造工艺设计是机械类专业学生在学完了《机械制造技术基础》等技术基础和专业课理论之后进行的一个实践教学环节。
其目的是巩固和加深理论教学内容，培养学生综合运用所学理论，解决现代实际工艺设计问题的能力。
通过工艺规程及工艺装备设计，学生应达到：1、掌握零件机械加工工艺规程设计的能力；2、掌握加工方法及其机床、刀具及切削用量等的选择应用能力；3、掌握机床专用夹具等工艺装备的设计能力；4、学会使用、查阅各种设计资料、手册和国家标准等，以及学会绘制工序图、夹具总装图，标注必要的技术条件等。
本次课程设计内容包括零件的分析，工艺路线的制定，工艺规划设计，某道工序的夹具设计以及该道工序的工序卡，机械加工综合卡片，夹具装配图以及夹具体零件图的绘制等。
工艺设计部分1 零件的工艺分析1.1确定生产类型生产类型为中批生产。
1.2 零件的作用该零件是B6065牛头刨床推动架，是牛头刨床进给机构的中小零件，φ32mm 孔用来安装工作台进给丝杠轴，靠近φ32mm孔左端处一棘轮，在棘轮上方即φ16mm孔装一棘爪，φ16mm孔通过销与杠连接杆，把从电动机传来的旋转运动通过偏心轮杠杆使推动架绕φ32mm轴心线摆动，同时拨动棘轮，带动丝杠转动，实现工作台的自动进给。
1.3 技术条件分析由零件图可知，其材料为HT200，该材料为灰铸铁，具有较高强度，耐磨性，耐热性及减振性，适用于承受较大应力和要求耐磨零件。
由零件图可知，φ32的中心线是主要的设计基准和加工基准。
该零件的主要加工面可分为两组：1.φ32mm孔为中心的加工表面这一组加工表面包括：φ32mm的两个端面及孔和倒角，φ16mm的两个端面及孔和倒角。
2.以φ16mm孔为加工表面这一组加工表面包括，φ16mm的端面和倒角及内孔φ10mm、M8-6H的内螺纹，φ6mm的孔及120°倒角2mm的沟槽。
这两组的加工表面有着一定的位置要求，主要是：1.φ32mm孔内与φ16mm中心线垂直度公差为0.10；2.φ32mm孔端面与φ16mm中心线的距离为12mm。
毕业设计论文夹具设计
xxx毕业论文摘要本文研究的是汽车左前纵梁及轮罩的焊接夹具设计问题，要求使工件定位迅速，装夹迅速，省力，减轻焊件装配定位和夹紧时的繁重体力劳动。
实现机械化，使焊接条件较差的空间位置焊缝变为焊接条件较好的平焊位置，劳动条件的改善，同时也有利于提高焊缝的质量。
本文首先分析了汽车左前纵梁及轮罩焊装夹具设计的必要性和可行性；然后围绕左前纵梁及轮罩焊装夹具设计这一核心，通过对汽车焊装生产线、汽车焊装夹具的结构特点进行分析，归纳了焊装夹具的设计步骤和要点；重点对汽车左前纵梁及轮罩焊接夹具的设计，包括定位器的设计，夹具体设计，夹紧装置的设计。
其中，定位器的设计是保证焊件在夹具中获得正确装配位置的零件和部件，应利用先装好的零件作为后装配零件某一基面上的定位支撑点，可以减少定位器的数量，提高装配精度；夹具体的设计是通过控制焊件角变形的夹紧力计算和控制焊件弯曲变形的夹紧力计算来确定的，通过公式计算得出拘束角变形所需的单位长度（焊缝）夹紧力,再根据焊件形状、尺寸来完成夹具体的设计。
夹紧装置的设计是本文设计的重中之重，这次设计的主要核心是通过气缸来改善传统手动夹紧的的繁重体力消耗以提高生产效率。
根据要求，设计气缸主要是对工件的夹紧，合理的气缸选择，合理的气动原理思路，极大地提高了生产效率和产品质量。
关键词：工装; 夹具；汽动；焊接AbstractThis study is the car left front rail and wheel cover welding fixture design, requirement for a workpiece positioning rapidly and clamping quickly, effort, reduce welding assembly positioning and the clamping heavy manual labor. Realization of mechanization, make for better conditions for the downhand welding position welding, improve working conditions and to improve the welding quality of poor condition of the space position of welding seam welding.This paper first analyzes the car left front longitudinal beam and the wheel cover the necessity and feasibility of welding fixture design, and then around the left front rail and wheel cover welding fixture design of the core, according to structural characteristics of car body welding production line, automobile welding fixture analysis, summed up the welding fixture design steps and main points; key to car left front longitudinal beam and the wheel cover welding fixture design, including locator design, clip specific design and clamping device design. Among them, design of locator is guarantee welding fixture in China obtain accurate position of the assembly of parts and components, should use first loaded parts as assembly parts a base surface positioning supporting point, can reduce the locator number to enhance the assembly precision; to clamp the specific design is by the angle to control the welding deformation of the clamping force calculation and control of welding a bending deformation of the clamping force calculation to determine the, through the formula calculation show that angle restraint deformation required per unit length (weld) clamping force, then according to the welding shape, size to complete specific design clamp.Clamping device design is the most important in this paper, the main core of this design is through the cylinder to improve the traditional manual clamping of the heavy manual to improve production efficiency. According to the requirements, the design of the cylinder is mainly for the clamping of the workpiece, a reasonable choice of the cylinder, a reasonable aerodynamic principle of thinking, greatly improving the production efficiency and product quality.Key words: Tooling；fixtures；pneumatic；welding目录第1章绪论 (4)1.1 课题的背景及意义 (4)1.2 焊装夹具国内外研究概况 (4)1.3 汽车焊装夹具研究概况 (5)1.3.1 车身焊接原理 (5)1.3.2 汽车车身常用焊接方法 (6)1.3.3 焊装夹具的功用 (8)1.3.4 焊装夹具设计要求 (9)1.3.5 夹具的基本构成 (9)1.3.6 夹具的设计步骤 (10)1.4 本课题研究内容 (10)第2章车身焊装夹具设计 (12)2.1 定位加紧方案确定 (12)2.1.1 夹具的定位方案的确定 (12)2.1.2 夹具的夹紧方案的确定 (14)2.2 单元夹具设计思路 (16)2.2.1 主要控制断面形状（MCS） (16)2.2. 2夹具单元设计思路 (16)2.3 夹具单元设计过程 (17)2.3.1 U09夹具单元设计过程 (17)2.3.2 U14夹具单元设计过程 (23)第3章生成二维图 (29)3.1 装配图的二维图 (29)3.2 零件图的二维图 (32)结论 (35)致谢 (36)参考文献 (37)第1章绪论1.1课题的背景及意义汽车工业是我国国民经济支柱产业之一，在国民经济发展中有特殊地位和作用，汽车工业能极大地带动和促进其它工业和产业的发展，并且成为显示一个国家工业发达水平的重要标志。
带轮专用夹具课程设计
带轮专用夹具课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能理解带轮专用夹具的基本结构及其工作原理；2. 学生能掌握带轮专用夹具在机械加工中的应用及其重要性；3. 学生能了解带轮专用夹具的设计原则和关键参数的计算方法。
技能目标：1. 学生能够运用所学知识，进行带轮专用夹具的基本设计；2. 学生能够分析实际生产中带轮专用夹具的使用情况，并提出优化方案；3. 学生能够通过团队合作，完成带轮专用夹具的设计与制作。
情感态度价值观目标：1. 培养学生对机械设计和制造专业的兴趣和热情；2. 培养学生严谨的科学态度和良好的工程意识；3. 培养学生团队协作精神和沟通能力，提高解决问题的自信心。
本课程针对高年级机械设计及相关专业学生，结合课程性质、学生特点和教学要求，制定具体、可衡量的学习目标。
课程旨在使学生在掌握带轮专用夹具相关知识的基础上，提高实际操作能力和创新思维能力，为将来从事相关工作打下坚实基础。
同时，注重培养学生积极的学习态度和团队合作精神，使其成为具有全面素质的工程技术人才。
二、教学内容1. 带轮专用夹具概述- 夹具的定义、分类及其应用场景- 带轮专用夹具的结构组成及其功能2. 带轮专用夹具工作原理与性能要求- 工作原理阐述- 性能要求：精度、刚度、稳定性等3. 带轮专用夹具设计原则及关键参数计算- 设计原则：安全性、可靠性、经济性等- 关键参数计算：夹紧力、定位误差、装卸时间等4. 带轮专用夹具在机械加工中的应用实例- 应用案例分析：典型零件加工、工艺流程等- 效益分析：提高生产效率、降低成本等5. 带轮专用夹具设计及制作实践- 设计流程与方法- 制作工艺及操作要点6. 带轮专用夹具的优化与改进- 现有问题分析- 优化方案设计与实施教学内容依据课程目标进行选择和组织，遵循科学性和系统性原则。
教学大纲明确教学内容安排和进度，结合教材相关章节，确保学生能够系统掌握带轮专用夹具的知识和技能。
教学内容旨在培养学生具备实际工程应用能力，为我国机械制造业的发展贡献力量。
皮带轮加工工艺及精车皮带轮槽工装夹具设计
皮带轮加工工艺及精车皮带轮槽工装夹具设计1.皮带轮加工工艺：皮带轮加工工艺主要包括车削、镗削、切削和磨削等工序。
首先需根据设计要求选择合适的材料，并确定工件的尺寸和形状。
其次，在车床上进行车削操作，将工件的外轮廓加工至精确尺寸。
随后，进行镗削工序，用刀具在工件上加工出精确直径的孔。
接着，通过切削工序，将工件上的齿槽加工出来，确保其与输送带的匹配。
最后，在磨削工序中，使用磨削工具将工件表面磨削至光滑，并进一步提高尺寸的精确度。
2.皮带轮槽工装夹具设计：皮带轮槽工装夹具设计是为了提高工作效率和工件加工质量。
夹具设计应具备以下要点：a.稳定性：夹具应具备足够的稳定性，能够确保工件在加工过程中不会发生位移或变形。
b.刚性：夹具应具备足够的刚性，能够承受加工过程中的切削力和振动，以保持工件的准确度和表面质量。
c.准确度：夹具应具备高度的准确度，能够确保工件与夹具的对位精度，以保证加工出的齿槽尺寸精确。
d.便捷性：夹具设计应尽量简化操作，提高工作效率，并便于夹具的更换和调整。
在设计上，可以考虑以下几个方面：a.夹持方式：可以选择机械夹持、液压夹持或真空吸附等方式，根据工件的特点和加工需求选择合适的夹持方式。
b.夹具结构：夹具结构应根据工件的形状和尺寸来设计，确保工件的稳定性和准确度。
c.对位精度：夹具的对位精度应高于工件加工精度要求，以确保齿槽的尺寸精确度。
d.调整和更换：夹具应便于调整和更换，以适应不同类型、尺寸和形状的工件加工。
在进行夹具设计时，还需要进行必要的工艺分析和试验验证，确保夹具的可行性和稳定性，并不断进行改进和优化。
总结：皮带轮加工工艺及精车皮带轮槽工装夹具设计对于提高加工效率和工件质量至关重要。
设计时要考虑夹具的稳定性、刚性、准确度和便捷性等因素，根据工件形状和加工需求选择合适的夹持方式，设计夹具结构以确保工件稳定性和准确度。
此外，还需要进行必要的工艺分析和试验验证，并不断改进和优化夹具设计。
V带轮工艺分析及数控加工编程
V带轮工艺分析及数控加工编程秦皇岛职业技术学院机电工程系机械制造与自动化专业毕业设计,论文,任务书1设计,论文,题目: V带轮零件的工艺设计与夹具设计2毕业设计,论文,时间安排:自 2011 年 1月 9 日开始～至 2011 年 6 月 17 日结束。
毕业设计,论文,的主要内容:零件产量为10万件/年。
1、确定生产类型～对零件进行工艺分析。
2、拟订零件的机械加工工艺过程～选择各工序的加工设备及工艺装备,刀具～夹具～量具～辅具,～确定各工序切削用量及尺寸。
3、填写工艺文件:工艺过程卡～工序卡。
4、设计指定工序的专用夹具～绘制装配总图和主要零件图。
5、撰写夹具设计说明书～进行夹具设计指导教师,签名,学生,签名,V带轮工艺分析及数控加工编程秦皇岛职业技术学院机电工程系毕业设计开题报告课题名称: V带轮工艺分析及数控加工编程学生姓名: 梁海涛专业名称: 机械制造与自动化班级: 3080202 学号: 20083020208 指导教师: 肖心萍机电工程系2011年 1月 9日2页V带轮工艺分析及数控加工编程一、课题的目的及研究意义进行顶针V带轮的加工工艺分析及数控加工编程可以让我们进一步掌握机械制造工艺学及数控加工工艺学。
毕业设计是我们在校期间最后一次知识的全面检验，是对我们进行一次机械设计基本功的训练，培养我们综合运用所学知识独立地分析问题和解决问题的能力，为以后的工作打下良好基础;是对我们基本知识、基本理论和基本技能掌握与提高程度的一次总测试，能够把这三年所学做一个总结，并使其融会贯通，是全面综合运用本课程及其他相关课程的理论和时间知识进行加工工艺设计的一次重要实践。
其目的在于:1、培养学生综合运用机械制造工艺学及其相关专业(机械设计、互换性与测量技术、金属切削加工及设备等)的理论知识，结合生产实践中学到知识，独立分析和解决工艺问题初步具备设计一个中等难度零件的工艺规程的能力。
2、培养学生熟悉并运用有关手册、规范、图表等技术资料的能力。
推动架零件的机械加工工艺及夹具毕业设计论文
毕业设计设计（论文）题目：推动架的工艺规程及夹具设计姓名岳国晋学院（系）机械电子工程系专业机械设计制造及其自动化年级 09级指导教师杜鹃2013 年6 月14 日摘要本设计的内容可分为机械加工工艺规程设计和机床专用夹具设计两大部分。
首先，通过分析B6065刨床推动架，了解到推动架在B6065刨床加工中的作用。
运用机械制造技术及相关课程的一些知识，解决推动架在加工中的定位、加紧以及工艺路线的安排等方面的相关问题，确定相关的工艺尺寸及选择合适的机床和刀具，保证零件的加工质量。
其次，依据推动架毛坯件和生产纲领的要求及各加工方案的比较，制定出切实可行的推动架加工工艺规程路线。
最后，根据被加工零件的加工要求，参考机床夹具设计手册及相关方面的书籍，运用夹具设计的基本原理和方法，拟定夹具设计的方案，设计出高效、省力、经济合理并且能保证加工质量的夹具。
夹具设计的主要内容是铣床夹具和钻床夹具，分别加工Φ50和Φ35端面和Φ16孔。
第一套夹具是通过利用一个大端面和一个定位销与一个挡销来完成定位，利用浮动压紧机构对零件进行夹紧；再配合两个定位块进行铣端面。
有支承板与底面的平行度误差和中心孔轴线与底面的垂直度误差。
第二套夹具是通过液压装置来进行夹紧，通过短心轴进行中心孔定位，定位方式与上一套类似。
此夹具存在的误差与上一套夹具的误差情况相同。
关键词机械加工、工艺规程、专用夹具、推动架ABSTRACTThe design of the content can be divided into a point of order processing machinery and machine tools designed for the two most fixture design. First of all, through the promotion of B6065-planer, that promote the B6065 planer-processing role. Use of machinery manufacturing technology and related programs of knowledge, promoting the solution-processing in the position to step up and the line of the arrangement, and so on related issues, establishing the process and choose a suitable size and machine tools, spare parts processing quality assurance . Secondly, the basis for promoting the rough-pieces and production and processing requirements of the Programme of the programme, to promote the development of a practical point of order-processing line. Finally, in accordance with the requirements of the processing parts processing, machine tool fixture design reference manual and related aspects of the books, use of fixture design of the basic principles and methods, the programme drawn up fixture design, design efficient, effort, economic and reasonable to ensure the quality of processing Fixture.The main content of the fixture is milling fixture and drilling fixture, respectively processing Φ 50 and Φ35 face andΦ 16 hole the first set of fixture is through the use of a large end face and a positioning pin and a blocking pin to complete the positioning, using floating hold-down mechanism for clamping parts; Combined with two locating piece with support plate milling face and underside of the parallelism error and center hole axis and the underside of the perpendicularity error of a second set of fixture is through clamping hydraulic device, through the short mandrel center hole positioning, positioning method and a set of similar this fixture error and a set of fixture error conditions are the same.Key words: Machining, process planning, special fixture,To promote目录摘要...................................................... . (I)第1章引言................................................ .............................. (1)1.1机械加工工艺规程制订 (2)1.2机械加工工艺规程的种类 (3)1.3制订机械加工工艺规程的原始资料 (3)第2章零件的分析 (4)2.1零件的作用.................................... ............ ...... ......... (4)2.2零件的工艺分析.................. ..................... ............ ... (4)第3章工艺规程设计 (5)3.1确定毛坯的制造形式.................................... ............ ...... ......... (4)3.2基面的选择.................................... ............ ...... ......... (6)3.3制定工艺路线.................................... ............ ...... ......... (7)3.4机械加工余量、工序尺寸及毛皮尺寸的确定 (7)3.5确立切削用量及基本工时.................................... ............ ...... (8)第4章夹具设计 (16)4.1钻φ16孔的钻床夹具......... ............... ......... .................. (16)4.2铣槽端面铣床夹具 (23)4.2钻孔φ6... ............ ............ .................. (23)4.3钻M8底孔φ6.6 (24)结论............................................. ........................ (25)致谢 (26)参考文献...................................................... ........................ (27)第1章引言机械制造业是国民经济的支柱产业，现代制造业正在改变着人们的生产方式、生活方式、经营管理模式乃至社会的组织结构和文化。
曲轴零件的机械加工工艺及夹具设计
曲轴零件的机械加工工艺及夹具设计曲轴零件是发动机中最重要的部件之一，其主要作用是将活塞的上下往复运动转化为旋转运动，从而带动汽车轮胎运动，使汽车前进。
曲轴的机械加工工艺及夹具设计对于汽车发动机的品质和性能有着至关重要的作用。
下面将为大家介绍如何进行曲轴零件的机械加工和夹具设计。
一、曲轴的机械加工工艺曲轴是一种比较复杂的零件，其加工难度较高，需要用到许多特殊的工艺。
下面将为大家介绍曲轴的机械加工工艺：1. 曲轴的材料选择：曲轴要求材料强度高、耐磨性好，所以通常选择高强度的锻造钢、铸钢等材料。
2. 曲轴的切削加工：曲轴的切削加工是一种比较复杂的加工处理方法，其加工难度和要求较高。
曲轴的加工需要使用专门的加工设备和加工工艺，如车削、铣削、磨削、钻削等等。
3. 曲轴的热处理：曲轴的加工后，需要通过热处理的方式，使其达到所需的硬度和韧性，从而提高其性能。
4. 曲轴的表面处理：曲轴的表面处理包括抛光、镀铬、陶瓷喷涂等。
这些处理不仅美观，而且有助于提高曲轴的使用寿命和性能。
二、曲轴的夹具设计曲轴的夹具是曲轴机械加工的重要工具，它们可以确保曲轴在加工过程中的稳定性和精度。
夹具的设计应该考虑以下几个因素：1. 加工特性：不同的加工方式对夹具的要求不同，应根据加工特性设计夹具。
2. 工件材质：工件的材质对夹具设计产生很大的影响。
应该选择合适的材料和加工工艺，确保夹具的刚性和精度。
3. 加工精度：曲轴是一个高精度零件，夹具设计时应该注意加工精度的要求，保证夹具的精度和稳定性。
4. 生产效率：合理的夹具设计应该能够提高生产效率，降低成本，从而提高企业的竞争力。
总之，曲轴零件的机械加工和夹具设计对于汽车发动机的性能和品质有着至关重要的作用。
只有通过正确的加工工艺和夹具设计，才能制造出质量更高、性能更优的曲轴，满足汽车发动机的需求。
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ABSTRACTThe design is based on the body parts of the processing order of the processes and some special fixture design. Body parts of the main plane of the surface and pore system. In general, the plane guarantee processing precision than that of holes machining precision easy. Therefore, this design follows the surface after the first hole principle. Plane with holes and the processing clearly divided into roughing and finishing stages of holes to ensure machining accuracy. Datum selection box input shaft and the output shaft of the supporting hole as a rough benchmark, with top with two holes as a precision technology reference. Main processes arrangements to support holes for positioning and processing the top plane, and then the top plane and the supporting hole location hole processing technology. In addition to the follow-up processes individual processes are made of the top plane and technological hole location hole and plane processing. Supported hole processing using the method of coordinate boring. The whole process of processing machine combinations were selected. Selection of special fixture fixture, clamping means more choice of pneumatic clamping, clamping reliable, institutions can not be locked, so the production efficiency is high, suitable for large batch, line processing, can meet the design requirements.Key words: Angle gear seat parts; fixture; (I)ABSTRACT (II)1 (1)1.1 (1)1.1.1 (1)1.1.2 (1)1.2 (2)1.2.1 (2)1.2.2 (2)1.3 (3)1.3.1 (3)1.3.2 (3)1.4 (4)1.5 (6)1.6 (6)1.7 (7)2 (18)2.1 (18)2.2 (18)2.3 (20)2.4 (20)2.5 (21)2.6 (22)2.7 (24) (25) (26) (28)11.11.1.111.1.21 35mm 35mm Ra 2.3m2 160mm 160mm 105mm mRa2.33 20mm1.21.2.11.2.211.31.3.1121.3.21.4c 90800.4%—1.1% 0.25%—0.5% mg 200102030 35mm40 160mm50 105mm60 20mm70 V8090100110102030 35mm40 160mm50 105mm60 V70 20mm8090100110102030 35mm40 160mm50 105mm60 20mm70 V80901001101.5(1)HT200(2)2.2-5 “ ” HT200 HB 170—24111 3.2.23mm 4.3~7.1 mm 0.2 3.2.27 mm 28.02.3.59 mm 1 21 3.2.23mm 4.3~7.1 mm 0.2 3.2.27 mm 28.02.3.59 mm 1 CT7 2.3.9 mm 6.11.6mm , 0 1000mm [2] 6—7CA6140 [2] 4—3 [2] 2 360° [4] 61.710 2030. 35mmHT200 CA6140YG61.1 CA6140 200mm 1.30 H B =mm mm 2516 mm 5.4 0V =012 0 =06 v K =090 'v K =010 s =00 s r =mm 8.0. pa mm 2. f1.4mm 16mm 25 p a mm 4 100 400f =0.5 1.0rmm CA6140 4.2—9f =0.7rmm 1—30 CA6140 max F =3530N1.21 174 207HBS p a mm 4 f 75.0 r mm r K =045 R F =950Nf F roFf K =1.0 sFf K =1.0 krFf K =1.17 1.29—2f F =95017.1 =1111.5N 1-2f =r mm 7.0.1.9mm 5.1 T =min 60. 0V1.11 6YG 200 219HBS p a mm 4 f r mm 75.0 V =min 63mtv K =1.0 mv K =0.92 sv K 0.8 Tv K =1.0 Kv K =1.0 1.28'0V =t V v K =63 0.10.184.092.00.10.1 1-3min48m n =D V c '1000=127481000 =120min r 1-4 CA61400n =125minr c VcV =1000c Dn =1000125127 min50m 1-5.1.25 HBS =160 245 p a mm 3 f r mm 75.0 min 50m VC P =KW7.1 krPc k =0.73 Pc r K 0=0.9C P =1.773.0 =1.2KW 1-6 1.30 n =min 125r E P =KW 9.5 C P E P C620—1p a =3.75mm f =r mm 7.0 n =min 125r =s r 08.2 V =min 50m 40. 160mmHT200 CA6140YG61.1 CA6140 200mm 1.30 H B =mm mm 2516 mm 5.4 0V =012 0 =06 v K =090 'v K =010 s =00 s r =mm 8.0. pa mm 2. f1.4mm 16mm 25 p a mm 4 100 400f =0.5 1.0rmm CA6140 4.2—9f =0.7rmm 1—30 CA6140 max F =3530N1.21 174 207HBS p a mm 4 f 75.0 r mm r K =045 R F =950Nf F roFf K =1.0 sFf K =1.0 krFf K =1.17 1.29—2f F =95017.1 =1111.5N 1-2f =r mm 7.0.1.9mm 5.1 T =min 60. 0V1.11 6YG 200 219HBS p a mm 4 f r mm 75.0 V =min 63mtv K =1.0 mv K =0.92 sv K 0.8 Tv K =1.0 Kv K =1.0 1.28'0V =t V v K =63 0.10.184.092.00.10.1 1-3min48m n =D V c '1000=127481000 =120min r 1-4 CA61400n =125minr c Vc V =1000c Dn =1000125127 min 50m 1-5 .1.25 HBS =160 245 p a mm 3 f r mm 75.0 min 50m VC P =KW7.1 krPc k =0.73 Pc r K 0=0.9 C P =1.773.0 =1.2KW1-61.30 n =min 125r E P =KW 9.5 C P E P C620—1p a =3.75mm f =r mm 7.0 n =min 125r =s r 08.2 V =min 50m 50 105mmYG6 1.1 C6140 200mm 1.30 H B =mm mm 2516 mm 5.4 0V =012 0 =06 v K =090 'v K =010 s =00 s r =mm 8.0. pa mm 5.2p a =25.2=mm 25.1 . f1.4mm 16mm 25 p a mm 4 100 400f =0.5 1.0rmm CA6140 4.2—9f =0.7rmm 1—30 CA6140 max F =3530N1.21 174 207HBS p a mm 4 f 75.0 r mm r K =045 R F =950Nf F roFf K =1.0 sFf K =1.0 krFf K =1.17 1.29—2f F =95017.1 =1111.5Nf =r mm 7.0.1.9mm 5.1 =min 60. 0V1.11 15YT 200 219HBS p a mm 4 f r mm 75.0 V =min 63mtv K =1.0 mv K =0.92 sv K 0.8 Tv K =1.0 Kv K =1.0 1.28'0V =t V v K =63 0.10.184.092.00.10.1 3-12min48m n =D V c '1000=127100048 =120min r 3-13 CA61400n =125minr c Vc V =1000c Dn =1000125127 min 50m 3-14 .1.25 HBS =160 245 p a mm 3 f r mm 75.0 min 50m VC P =kw7.1 krPc k =0.73 Pc r K 0=0.9C P =1.773.0 =1.2kw1.30 n =min 125r E P =kw 9.5C P E P CA6140p a =1.25mm f =r mm 7.0 n =min 125r =s r 08.2 V =min 50m .nf lt 3-15L =l +y + l =mm127 1.26 y + =mm 1 L =126+1=mm128m t =7.0125127 =min 4.1 60 20mmZ525[3] 4.3 9 209H 209H 17 19.7 17D mm p a 8.5p a mmf [3] 2.4 38 r mm f /33.0V [3] 2.4 41 0.48/V m sn100010000.4860539.53/min 3.1417v n r d [3] 3.1 31 630/minn r v 3.14176300.56/1000100060dn v m sl 42l mm1l 117(1~2)1201 5.9622r D l ctgk ctg mm mm 2l mml 4~12 mml 3211j t 142630.25min 0.33630j L t fn209H [3] 4.3 31E403209H 17 19.7 19.7D mm 117d p a 1.35p a mmf [3] 2.4 52 0.6/f mm rV [3] 2.4 53 0.44/V m sn100010000.4460426.78/min 3.1419.7v n r D[3] 3.1 31 500/minn r v 3.1419.75000.52/1000100060dn v m sl 42l mm1l 1119.717(1~2)1202 2.86322r D d l ctgk ctg mm mm 2l mml 4~12 mm l 32 12j t 242330.16min 0.6500j L t fn209H [3] 4.3 54 p a 0.15p a mm 20D mmf [3] 2.4 58 r mm f /0.2~0.1 r mm f /0.2V [3] 2.4 60 s m V /32.0n100010000.3260305.73/min 3.1420V n r D[3] 3.1 31 315/minn r v 3.14206000.63/1000100060Dn v m sl 42l mm1l 012019.7(1~2)1202 2.0922r D d l ctgk ctg mm 2l mml 4~12 mm l 32 13j t 342 2.0930.07min 2315j L t nf j t 0.250.160.070.48minj t 70 VYG61.1 C6140 200mm 1.30 H B =mm mm 2516 mm 5.4 0V =012 0 =06 v K =090 'v K =010 s =00 s r =mm 8.0. pa mm 5.2p a =25.2=mm 25.1 . f1.4mm 16mm 25 p a mm 4 100 400f =0.5 1.0rmm CA6140 4.2—9f =0.7rmm 1—30 CA6140 max F =3530N1.21 174 207HBS p a mm 4 f 75.0 r mm r K =045 R F =950Nf F roFf K =1.0 sFf K =1.0 krFf K =1.17 1.29—2f F =95017.1 =1111.5Nf =r mm 7.0.1.9mm 5.1 =min 60. 0V1.11 15YT 200 219HBS p a mm 4 f r mm 75.0 V =min 63mtv K =1.0 mv K =0.92 sv K 0.8 Tv K =1.0 Kv K =1.0 1.28'0V =t V v K =63 0.10.184.092.00.10.1 3-12min48m n =D V c '1000=127100048 =120min r 3-13 CA61400n =125minr c Vc V =1000c Dn =1000125127 min 50m 3-14.1.25 HBS =160 245 p a mm 3 f r mm 75.0 min 50m VC P =kw7.1 krPc k =0.73 Pc r K 0=0.9C P =1.773.0 =1.2kw1.30 n =min 125r E P =kw 9.5 C P E P CA6140p a =1.25mm f =r mm 7.0 n =min 125r =s r 08.2 V =min 50m .nflt 3-15m t =7.0125127 =min 4.122.1V1T22.2121) D 140mm D (2 3)d 1-a2)1-b H7/h6 H7/js6 H7/h6 H7/js61-c 1-d 0.05 0.1mm12.3FX,Y,Z X,Y Z2.41.2.3.4.FK W K K6543210K K K K K K K K 60~K K [5] 1211.2 1.0 1.0 1.0 1.3 1.0 1.0 1.56C K 1.2 1.2 1.05 1.2 1.3 1.0 1.0 2.36P K 1.2 1.2 1.0 1.2 1.3 1.0 1.0 2.25f K 1193.08()K C C W K F N 766.37()K P P W K F N 1359.90()K f f W K F N)(210 tg tg QL W z [5]6.22 2.76z r 901 0592 '229 )(80N Q 04748.2()W N2.5D J A G1 DC B Y D2 JC 0.01.3 A4 GG =K /3=0.05/3=0.017mm22A 2J 2D G0262.0017.0002.00220238.00262.005.0 C J2.6123452.71231234[1] 1982. (1)[2] [M] 1984 20-23[3] [M] 1983 42-50[4] [ ] 1992[5] 1 [M] 1991[6] [M] 1979[7] [M] 1990[8] [M] 1994[9] [M] 1984[10] [M] 2002[11] , ( ) [M], ,2004.5[12] [M] 1995[13] [M] 1980[14] [M] 1991[15] [M] 2000 9-19[16] , , , ,1979.12[17] 2005 4-17[18] Machine Tools N.chernor 1984.[19] Machine Tool Metalworking John L.Feirer 1973.[20] Handbook of Machine Tools Manfred weck 1984 .[21] Sors l.fatigue design of machine components.oxford:pergramon press.197143!28。