机械工艺夹具毕业设计75尾座体加工工艺及夹具设计
车床尾座体机械加工工艺规程及夹具设计答辩问题
车床尾座体机械加工工艺规程及夹具设计答辩问题一、车床尾座体机械加工工艺规程1. 工件材料：本次车床尾座体的加工采用了45#钢材料，其机械性能较好，易于加工。
2. 工艺流程：（1）车削外圆：将原材料锯成合适长度，放入车床中心，进行外圆车削。
首先进行粗车，然后再进行精车，直至达到要求的直径尺寸和表面光洁度。
（2）铣削平面：将已经车好的工件夹在铣床上，进行平面铣削。
首先进行粗铣，然后再进行精铣，直至达到要求的平面度和表面光洁度。
（3）钻孔：根据图纸要求，在平面上钻孔。
首先使用小型钻头预先打孔，然后使用大型钻头扩大孔径。
（4）攻丝：在已经钻好孔的位置上攻丝。
根据图纸要求选择合适的攻丝刀具和攻丝参数。
（5）装配：对已经完成加工的各个零部件进行装配，并检查其各项指标是否符合要求。
3. 工艺参数：（1）外圆车削：切削速度为60m/min，进给速度为0.2mm/r，切削深度为1.5mm。
（2）平面铣削：切削速度为80m/min，进给速度为0.15mm/r。
（3）钻孔：转速为1500r/min，进给速度为0.1mm/r。
（4）攻丝：转速为200r/min，进给速度为0.05mm/r。
4. 工艺检验：（1）外圆尺寸检验：使用外径千分尺或三点测量仪进行测量，并与图纸要求的尺寸进行比较。
（2）平面度检验：使用平面度测量仪进行测量，并与图纸要求的平面度进行比较。
（3）孔径精度检验：使用孔径千分尺或三点测量仪进行测量，并与图纸要求的精度进行比较。
二、夹具设计1. 夹具类型选择：本次加工采用了机械手夹具。
相对于其他类型的夹具，机械手夹具具有夹持力大、操作简便等优点。
2. 夹具结构设计：（1）底座设计：底座采用了整体式结构，材料选择了高强铝合金。
底座上设置了定位孔和螺纹孔，方便夹具的固定和调整。
（2）夹爪设计：夹爪采用了可调式结构，材料选择了优质钢材。
夹爪上设置了刻度尺和定位块，方便夹紧工件时的调整。
（3）传动装置设计：传动装置采用了齿轮传动结构，可以保证夹爪的平稳运转。
磨床尾座体加工工艺及夹具设计说明
磨床尾座体加工工艺及夹具设计说明1. 引言磨床尾座体是用于夹持工件并固定在磨床上进行加工的重要零件。
本文档旨在介绍磨床尾座体的加工工艺以及夹具设计说明，以供制造商和操作者参考。
2. 磨床尾座体加工工艺磨床尾座体的加工工艺主要包括以下几个步骤：2.1 材料准备选择适当的材料制作磨床尾座体，常见的材料有钢、铸铁等。
按照设计要求，选择材料并进行切割或铸造。
2.2 机械加工2.2.1 首先，将材料进行精确测量和标记，确定加工尺寸和形状。
2.2.2 使用车床等机械设备进行初步加工，例如车削、铣削等，以获得基本的形状。
2.2.3 进行细致加工，包括孔加工、螺纹加工等。
这些加工步骤要求高精度，需要使用精密加工设备。
2.3 表面处理为了提高磨床尾座体的表面质量和耐磨性，可以进行以下表面处理步骤：2.3.1 打磨：使用砂轮等工具对磨床尾座体的表面进行打磨，去除可能存在的凹凸不平和毛刺。
2.3.2 抛光：通过机械或化学方法，使尾座体表面达到一定的光滑度，提高表面质量。
2.4 检验和调整完成加工后，对磨床尾座体进行检验。
检查尺寸、形状、表面质量等，确保满足设计要求。
2.5 组装和调试将加工好的磨床尾座体与其他配件进行组装，进行调试。
确保尾座体能够正常工作并满足设计要求。
3. 夹具设计说明为了夹持工件并固定在磨床上进行加工，需要设计相应的夹具。
下面是夹具设计的一些要点和说明：3.1 夹具类型选择根据工件的形状和加工要求，选择合适的夹具类型，如机械夹具、气动夹具等。
3.2 夹具结构设计根据工件的特点和加工要求，设计夹具的结构。
包括夹具的固定方式、夹持力的调节等。
3.3 夹具材料选择选择夹具所使用的材料，确保夹具具有足够的强度和刚度，以承受工件加工带来的力和振动。
3.4 夹具操作安全性考虑在夹具设计过程中，要考虑操作者的安全。
设计符合人体工程学的夹具操作方式，避免夹具操作时出现危险。
3.5 夹具的易用性和可维护性夹具应具备易于操作和维护的特点，方便操作者使用并进行维护和保养工作。
机床尾座体的加工工艺及夹具设计
机床尾座体的加工工艺及夹具设计机床尾座体是机床上支撑工件的重要部件，具有承载重量、固定工件和稳定加工过程等功能。
其加工工艺和夹具设计对于确保机床尾座体的加工质量和稳定性至关重要。
本文将从机床尾座体的加工工艺和夹具设计两个方面进行细致介绍。
一、机床尾座体的加工工艺1.零件加工准备工作首先需要准备好尺寸符合要求的原材料，并进行外观质量检查。
对于大型尾座体，还需要进行热压焊修补和磨削处理，以消除焊缝和热应力。
2.外形加工对于尾座体的外形加工可以采用铣削、钻孔、车削等多种工艺。
一般情况下，首先进行粗加工，再进行精加工。
对于精密的尺寸要求，还需要进行铣削和磨削处理。
3.其他工艺加工尾座体还需要进行螺纹加工、沟槽加工、孔加工等其他加工工艺，以满足尾座体的功能需求。
4.清洗和除锈加工完成后，需要对尾座体进行清洗和除锈处理，使其表面干净，避免对下一道工序产生影响。
5.表面处理尾座体经过清洗和除锈处理后，还需要进行表面处理，如喷涂防锈涂料，以保证其使用寿命和工作效果。
二、机床尾座体的夹具设计1.夹具选择夹具的选择应根据尾座体的形状和尺寸进行，同时考虑加工方式和要求。
常见的夹具有框式夹具、直角板、卡盘等，可以根据具体情况进行选择。
2.夹具定位夹具定位对于保证夹具与尾座体的精确配合起到关键作用。
可采用销轴、定位块等定位方式，确保加工精度和稳定性。
3.夹具固定夹具的固定应考虑夹持力和安全可靠性。
可以通过螺栓、顶固定块等进行夹持，同时要保证夹具与尾座体的协调。
4.其他设计要点在夹具设计过程中，还要考虑加工过程中的合理性和便捷性。
例如，合理设置夹具间隙，以便更换工件；合理设置冷却装置，以保证加工过程中的散热。
总结：机床尾座体的加工工艺和夹具设计是确保尾座体质量和加工效率的重要环节。
通过合理的加工工艺和夹具设计，可以提高尾座体的加工精度和稳定性，提高机床的整体性能。
在实际应用中，还应根据具体需求和条件进行适当调整和改进。
尾座体零件机械加工工艺规程及夹具设计(全套图纸)(常用版)
尾座体零件机械加工工艺规程及夹具设计（全套图纸）（常用版）(可以直接使用，可编辑完整版资料，欢迎下载）尾座体零件机械加工工艺规程及夹具设计摘要：我要完成的任务是写出尾座体零件的加工工艺规程和设计加工孔φ17的专用夹具。
查看零件图找出主要的面和孔，分析它们的结构和工艺特征，计算出重要的参数，选择出合适的机床、夹具、刀具等。
编写工艺步骤。
设计孔φ17的夹具，以导轨平面作为主定位面限制3个自由度，75度斜面作为侧定位面限制2个自由度。
以更好的保证孔φ17的位置和加工精度。
再在孔φ17的不加工面找个定位加紧点限制一个自由度，确保六点定位。
关键词：加工工艺;夹具;尾座体;设计The tailstock body parts machining process planning and the fixturedesignAbstract:This topic is mainly design that designs the tail a body of some tool machine to process the craft and tongses, adopting to design first in the design a body of that tail processes the craft at according to process the craft to select by examinations the tongs of the project of the design and concrete design of the tongs;But the point of design is the design of the tongs.Because bore 17 of accuracy have high request, and position the size error margin small, for guarantee the position of the bore and process the accuracy we certainly at process the bottom to face of time pass to draw the line to find out the bottom to face of process the amount of remaining.Thus can with better assurance bore 17 of position and process the accuracy!Process the bore 17 of time is opposite for assurance to run parallel with B face of in the A we have to design accurately with the AN and B faces to settle for of tongs!Return in consideration of a degree of the work piece and the error margin of the cylinder degrees are small, the furniture that we design have to the bore 17 of tongs fixed position is accurate, and process the vibration of time small, that have to in the bore 17 of neighborhood seek a fixed position to step up the point.Keyword : process the craft；tongs；a body of tail；design目录摘要 (I)Abstract (II)目录 (III)1绪论 (1)1.1 设计的依据、背景以及研究意义 (1)1.2 国内外研究现状 (1)1.2.1 国外研究现状 (1)1.2.2 国内研究现状 (2)1.3 主要研究内容 (3)2 零件分析 (4)2.1 零件的特点 (4)2.2 零件工艺分析 (4)3 机械加工工艺规程设计 (5)3.1 确定毛坯的制造形成 (5)3.2 基面的选择 (5)3.3 制定工艺路线 (5)工艺路线方案一 (5)3.3.2 工艺路线方案二 (6)3.3.3 工艺方案的比较分析 (6)3.4 选择加工方法，制定工艺路线 (8)φ的端面孔 (8)3.4.1 孔7φ (9)3.4.2 内孔mm17H73.4.3 燕尾面加工 (9)3.4.4 导轨面刨削加工 (10)3.4.5 孔14φ的内径表面 (10)3.5 确定切削用量及基本工时 (11)3.5.1 铣削617H φ的孔的两端面 (11)3.5.2 钻孔617H φ (12)3.5.3 铣削14φ的孔的端面 (12)3.5.4 铣削M6的端面 (13)3.5.5 钻14φ、M6孔 (14)3.5.6 扩孔617H φ (15)3.5.7 加工 451⨯的倒角 (15)3.5.8 扩14φ孔 (15)3.5.9 刨削导轨面 (16)3.5.10 铣削2⨯2的退刀槽 (18)3.5.11 刨削燕尾面 (18)3.5.12 镗削（精镗、细镗17φ的孔） (19)3.5.13 磨削（导轨面、燕尾面） (19)3.5.14 镗削（镗削14φ的孔、镗削28φ的沉降孔） (21)3.5.15 攻丝 (22)3.5.16 导轨面配刮 (22)3.5.17 珩磨mm H 617φ的孔 (22)3.5.18 精加工617H φ的孔研配 (23)3.5.19 终检 .................................................................................................................. 23 4 夹具设计 . (24)4.1 问题的提出 (24)4.2 夹具设计 (24)4.2.1 主视图617H φ孔的加工夹具 (24)5 结论 (27)参考文献 (29)致谢 (31)1 绪论1.1 设计的依据、背景以及研究意义随着科研的深入研究与创新，我国的机械制造业得到了长足的发展。
机床尾座体的加工工艺及夹具设计
机床尾座体的加工工艺及夹具设计摘要本课题主要是设计机床的尾座体加工工艺以及刨床的液压夹具设计。
在设计中应当先进行加工工艺的设计，然后根据加工工艺确定夹具的设计。
本次设计是机床的尾座体，孔17与顶尖研配，顶面和斜面与磨床工作台相连，通过孔14用螺栓将尾座体紧固在工作台上。
尾座体的主要作用是固定顶尖。
圆柱体形的部分有一个6mm的螺纹孔，顶尖穿过孔17，将螺钉拧紧，这样就将顶尖固定。
对于夹具的设计，由于工件的孔17和孔14都要以底面作为基准面，所以要做出底面的加工夹具。
本课题所设计的刨床夹具即为底面的加工夹具，在加工过程中为保证加工速度，可以进行多个夹具的同时使用。
同时为满足课题的要求，夹具的夹紧就必须采用液压夹具。
对于本零件，选择孔17的外壁作为粗基准会造成加工余量不均匀，因此，选择底部的四个端面做为粗基准是合理的。
这样限制了五个自由度,再用一个螺钉之类的紧固件卡在孔17下方的表面上用来限制方向的自由度.那么,就一共限制了6个自由度,达到完全定位。
关键词加工工艺，夹具，尾座体，设计TOOL MACHINE TAIL THE BODY PROCESS CRAFTAND TONGS DESIGNABSTRACTThis topic is mainly the tail body which designs tool machine to process the liquid of craft and planer to press a tongs design.In the design should the design which process a craft in the advanced line, then according to process a craft assurance the design of the tongs.This design is the tail of the tool machine body, bore 17 grind with peak to go together with, crest noodles and inclined plane and grinding machine work the set connect with each other and pass bore 14 use stud bolt tail body's being tightly solid is work on the stage.Tail the main function of the body is fixedly top.The part of cylinder figure contains a thread bore of 6 mms, the peak cuts through bore 17, is tight the bolt Ning, so fix the peak.For the design of tongs, because of the bore of work piece 17 with bore 14 all want to use bottom noodles as base level, so want to do process of a bottom noodles tongs.The planer tongs that this topic design fors a process of bottom noodles tongs, in the process of process in process speed for assurance, can carry on in the meantime use of several tongseses.Is the request which satisfies a topic in the meantime, the clip of tongs tightly has to adopt a liquid to press tongs.For this spare parts, choice bore 17 outside wall conduct and actions thick basises will result in to process amount of remaining asymmetry, therefore, choose bottom of 4's carrying noodles to be used as thick basis be reasonable.Limitted five freedom degree so, use the tight firmware card like a bolt again in the bore 17 superficially use under to limit a directional freedom degree.So and totally limitted 6 freedom degree, attain a complete fixed position.KEY WORDS ： process the craft, tongs, a body of tail, design目录前言 (1)第1章零件的分析 (2)1.1尾座体的用途： (2)1.2零件的工艺分析： (2)第2章工艺规程的设计 (4)2.1确定毛坯的制造形式 (4)2.2基准的选择 (4)2.2.1 粗基准的选择： (4)2.2.2 精基准的选择 (4)2.3制订工艺路线 (4)2.3．1 工艺路线方案一 (4)2.3.2 工艺路线方案二.................. 错误!未定义书签。
尾架体加工工艺规程设计及工装夹具设计—毕业设计开题报告
毕业设计（论文）开题报告题目尾架体加工工艺规程设计及工装夹具设计二级学院专业班级姓名学号指导教师系主任时间 2009年2月 23日～ 2009 年 6 月19日1、本课题国内外的研究现状分析现代尾架体加工技术主要取决于现代加工技术，反映在零件材料、毛坯的制造方法和工艺规程上。
较为先进的是在材料上采用PC材料既聚合物树脂混凝土，聚合物树脂混凝土(PC)材料是近些年研制的新型工程材料，由于它具有比铸铁高数倍的阻尼值及其它性能特点，目前在机械、电子、化工机械行业日益受到重视，并有所应用。
将其作为机床基础件的一种新型结构材料，有其独到之处。
PC材料是一种粘弹性材料，具有很好的阻尼特性。
PC材料中占重量的80%左右为天然石料。
其导热系数小，受周围环境温度变化影响小，热变形小，热稳定性高。
可在室温下浇注，精确成型，固化后构件内部残余应力小，成型精度高。
PC材料比重小，为铸铁的l/3。
因此用其制造机床构件可节省大量金属材料，降低能耗。
另外PC材料化学稳定性优于铸铁，对水、酸碱、润滑油、切削液不敏感。
吸水率很低，不存在对油和切削液的渗透问题。
在加工方面，超高速加工和超精密加工及其更为先进的刀具材料使更加容易达到工件加工要求，加工中心也更容易保证加工质量，在夹具方面，液压夹具和气压夹具也使夹具的加紧机构得以简化更便于操作。
2、本人对课题任务书提出的任务要求及实现目标的可行性分析（只限工科类）1.任务要求：本课题主要是设计某机床尾座体的加工工艺及夹具、刀具、量具的设计，在设计中采用先设计该尾座体的加工工艺再根据加工工艺来选取夹具的设计的方案和夹具的具体设计；然后选取合适的刀具及其量具的设计。
而设计的重点是夹具的设计，并画出夹具全部零件图及其装配图。
2.可行性：a ,自身条件：通过大学期间对机械制造装备及机械制造工艺系统的设计、制造、应用、实验与研究课程的学习。
掌握了机械加工和装配方面的基本理论和知识，如零件加工时的定位理论、工艺和装备尺寸链理论、加工精度理论等；了解到影响加工质量的各项因素，能够分析研究加工质量的方法；能够制定零件机械加工工艺过程的部件、产品装配工艺过程的方法。
尾座体的加工工艺及夹具的设计
摘要本课题主要是设计某机床尾座体的加工工艺及夹具的设计，在设计中采用先设计该尾座体的加工工艺在根据加工工艺来选取夹具的设计的方案和夹具的具体设计；而设计的重点是夹具的设计。
由于工件的孔17和14都要以底面做为基准加工，故首先得做出底面的加工夹具。
由于孔17的精度要求高，和定位尺寸误差小，为保证孔的位置和加工准确性我们一定在加工底面的时间通过画线找出底面的加工余量。
这样就可以更好的保证孔17的位置和加工精度！加工孔14的夹具其实就是在加工底面夹具的基础上加了一个45度斜度板。
加工孔17的时间为保证相对于A和B面的平行度我们就得要准确的设计出以A和B面定为的夹具！还考虑到工件的圆度和圆柱度的误差小，我们设计的夹具就具有对孔17的夹具定位准确，和加工时间的震动小，那就得在孔17的附近找个定位加紧点！关键词加工工艺，夹具，尾座体，设计目录摘要 (Ⅰ)ABSTRACT (Ⅱ)1绪论 (1)2零件分析 (2)2.1零件的特点 (2)2.2工艺分析 (2)3工艺规程设计 (4)3.1确定毛坯的制造形成 (4)3.2基面的选择 (4)3.3制定工艺路线 (4)3.4机械加工余量、工序尺寸及毛坯的确定 (8)3.5确定切削用量及基本工时 (12)4夹具设计 (28)4.1问题的提出 (28)4.2夹具设计 (28)总结 (33)参考书目 (34)致谢 (35)1 绪论机械设计制造及其夹具设计是对我们完成大学四年的学习内容后进行的总体的系统的复习，融会贯通四年所学的知识，将理论与实践相结合。
在毕业前进行的一次模拟训练，为我们即将走向自己的工作岗位打下良好的基础。
机械加工工业规程是指导生产的重要的技术性文件，它直接关系到产品的质量、生产率及其加工产品的经济效益，因此工艺规程的编制的好坏是生产该产品的质量的重要保证的重要依据。
在编制工艺时须保证其合理性、科学性、完善性。
夹具设计是为了保证产品的质量的同时提高生产的效率、改善工人的劳动强度、降低生产成本，因此在大批量生产中，常采用专用夹具。
尾座体加工工艺及夹具设计
尾座体加工工艺及夹具设计尾座，也称为尾架、尾座架，是机床上的一种加工工具。
它通常位于工件的另一端，用来支撑和夹紧工件，使其能够稳定地进行加工操作。
尾座的设计和加工工艺对于提高加工效率和工件质量具有重要的影响。
首先，尾座的加工工艺应考虑到工件的材料和形状。
不同的材料和形状对于加工过程和夹具的设计都需要不同的处理方式。
例如，对于精密加工的工件，可能会采用柔性夹具或真空吸附夹具来确保工件的稳定性和平整度；对于大型和重型工件，可能需要采用机械夹具或液压夹具来保持夹紧力的稳定和均匀。
其次，尾座的夹具设计应考虑到工件的尺寸和形状，以及加工的要求。
夹具的设计应尽量避免对工件造成不必要的变形或损坏，并确保夹紧力的均匀分布。
此外，夹具的结构应便于操作和调整，以适应不同的工件和加工要求。
在尾座的加工工艺中，还需要考虑到工件的加工方式和切削条件。
加工方式包括车削、铣削、钻削等，每种方式都对尾座的设计和夹具的选择有不同的要求。
切削条件包括切削速度、进给速度、切削刃的选择等，这些因素会对工件和尾座的稳定性和刚性提出要求。
此外，在尾座的加工工艺中，还需要考虑到工件的刀具选择、刀具的主轴精度和切削液的使用等因素。
刀具的选择应根据工件的材料和形状，以及加工过程中的切削力和进给力等因素进行合理的选择。
刀具的主轴精度对加工质量和加工效率有重要影响，应根据实际需要进行精确调整和校准。
切削液的使用可以降低切削温度、延长刀具寿命，并提高加工表面的光洁度和精度。
综上所述，尾座的加工工艺及夹具设计在机床加工过程中起着至关重要的作用。
合理的加工工艺和夹具设计可以提高加工效率和工件质量，并减少加工中的变形和损伤。
因此，尾座的加工工艺和夹具设计应综合考虑工件的材料和形状、加工方式和切削条件等因素，以确保加工过程的稳定性和可靠性。
尾座的加工工艺及夹具设计是机床加工中非常重要的一环，它直接关系到加工工件的稳定性、精度和质量。
在进行尾座的加工工艺及夹具设计时，需要综合考虑多个因素，并针对不同的工件和加工要求进行合理的选择和调整。
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尾座体加工工艺及夹具设计姓名：学生学号：院（系）：机电工程学院年级专业：级机械设计制造及自动化指导教师：副教授助理指导教师：摘要摘要本课题主要是设计某机床尾座体的加工工艺及夹具的设计，在设计中采用先设计该尾座体的加工工艺在根据加工工艺来选取夹具的设计的方案和夹具的具体设计；而设计的重点是夹具的设计。
由于工件的孔17和14都要以底面做为基准加工，故首先得做出底面的加工夹具。
由于孔17的精度要求高，和定位尺寸误差小，为保证孔的位置和加工准确性我们一定在加工底面的时间通过画线找出底面的加工余量。
这样就可以更好的保证孔17的位置和加工精度！加工孔14的夹具其实就是在加工底面夹具的基础上加了一个45度斜度板。
加工孔17的时间为保证相对于A和B面的平行度我们就得要准确的设计出以A和B面定为的夹具！还考虑到工件的圆度和圆柱度的误差小，我们设计的夹具就具有对孔17的夹具定位准确，和加工时间的震动小，那就得在孔17的附近找个定位加紧点！关键词加工工艺，夹具，尾座体，设计ABSTRACTABSTRACTThis topic is mainly design that designs the tail a body of some tool machine to process the craft and tongses, adopting to design first in the design a body of that tail processes the craft at according to process the craft to select by examinations the tongs of the project of the design and concrete design of the tongs;But the point of design is the design of the tongs.Because the bore of the work piece 17 and 14 all want to face to be used as the basis to process with the bottom, past have to do a bottom to face first of process the tongs.Because bore 17 of accuracy have high request, and position the size error margin small, for guarantee the position of the bore and process the accuracy we certainly at process the bottom to face of time pass to draw the line to find out the bottom to face of process the amount of remaining.Thus can with better assurance bore 17 of position and process the accuracy!Process the bore 14 of tongs was in processing the foundation that the bottom faces the furniture to add one 45 degrees of gradient plank in fact.Process the bore 17 of time is opposite for assurance to run parallel with B face of in the A we have to design accurately with the AN and B faces to settle for of tongs!Return in consideration of a degree of the work piece and the error margin of the cylinder degrees are small, the furniture that we design have to the bore 17 of tongs fixed position is accurate, and process the vibration of time small, that have to in the bore 17 of neighborhood seek a fixed position to step up the point!Keyword process the craft, tongs, a body of tail, design目录摘要 (Ⅰ)ABSTRACT (Ⅱ)1绪论 (1)2零件分析 (2)2.1零件的特点 (2)2.2工艺分析 (2)3工艺规程设计 (4)3.1确定毛坯的制造形成 (4)3.2基面的选择 (4)3.3制定工艺路线 (4)3.4机械加工余量、工序尺寸及毛坯的确定 (8)3.5确定切削用量及基本工时 (12)4夹具设计 (28)4.1问题的提出 (28)4.2夹具设计 (28)总结 (33)参考书目 (34)致谢 (35)1 绪论机械设计制造及其夹具设计是对我们完成大学四年的学习内容后进行的总体的系统的复习，融会贯通四年所学的知识，将理论与实践相结合。
在毕业前进行的一次模拟训练，为我们即将走向自己的工作岗位打下良好的基础。
机械加工工业规程是指导生产的重要的技术性文件，它直接关系到产品的质量、生产率及其加工产品的经济效益，因此工艺规程的编制的好坏是生产该产品的质量的重要保证的重要依据。
在编制工艺时须保证其合理性、科学性、完善性。
夹具设计是为了保证产品的质量的同时提高生产的效率、改善工人的劳动强度、降低生产成本，因此在大批量生产中，常采用专用夹具。
这次毕业设计，难免会有许多的问题，恳请各位指导教师给予帮助，希望通过这次设计能锻炼自己的分析问题、解决问题的能力，为以后参加工作打下良好的基础。
2 零件分析题目所给的零件是机床尾座体，尾座安装在机床的右端导轨上，尾座上的套筒可以安装顶尖，以支承较长的工件的右端（即顶持工件的中心孔）、安装钻头、绞刀，进行孔加工，也可以安装丝锥攻螺纹工具、圆析牙套螺纹工具加工内、外螺纹。
尾座可以沿尾座导轨作纵向调整移动，然后压下尾座紧固手轮将尾座夹紧在所需位置，摇动尾座手轮可以实现对工件的顶紧、松开或对工件进行切削的纵向进给。
2.1 零件的特点由图可知，该零件为不太规则的部件，其主要技术特点如下：1.铸件需要消除毛刺和砂粒、并作退火处理2. φ17H6要求圆度为0.0033. φ17H6要求圆柱度0.0044. φ17H6与导轨面的平行度为0.0055. φ17H6与燕尾面的平行度为0.0056. φ17H6的孔轴心线与导轨面的位置度误差为0～0.17. φ17H6的孔与燕尾面的位置度误差不超过0.158.各面的粗糙度达到需要的要求9. φ17H6的孔需精加工、研配10.导轨面配刮10～13点/25⨯252.2 零件工艺分析根据零件图可知、主要进行导轨面的加工、孔加工和表面加工、钻孔、攻丝，孔的精度要求高。
该零件年生产5000件属大批量生产，在加工是为了提高劳动效率、降低成本，设计加工零件需要设计专用夹具。
3 工艺规程设计3.1 确定毛坯的制造形成由于该零件的形状较复杂，因此不能用锻造，只能用铸件，而且年生产批量为5000件已达成批生产的水平，采用批量造型生产。
根据零件主要的加工表面的粗糙度确定各表面加工余量，查参考文献查参考文献[2] 《机械加工工艺手册》，以后有计算在此就不重复了。
3.2 基面的选择基面的选择是工艺规程中的重要工作之一，基面的选择的正确与合理可以使加工的质量得到保证、生产效率得到提高；否则不但使加工工艺过程中的问题百出，更有甚者，还会造成零件大批报废，使生产无法正常进行。
粗基准的选择：对于象机床尾座这样的零件来说，选择好粗基准是至关重要的，能够保证零件的各种加工余量的选择。
对于一般零件而言，以加工面互为基准完全合理；但对于本零件来说，如果以17的孔为粗基准可能造成位置精度不达标，按照有关粗基准的选择原则（即当零件有不加工表面时，应以这些不加工面作为粗基准）现在选择不加工35的外圆表面和外表不加工面作为粗基准，利用一组两个锥套夹持两端作为主要定位面以消除五个不定度，再用一个支承板、支承在前面用以消除一个不定度，达到完全定位。
用来加工工件的底面。
对于精基准而言，主要应考虑基准的重合问题。
这里主要以已加工的底面为加工的精基准。
当设计基准与工序基准不重合时应该进行尺寸换算，后面对此有专门的计算这里就不重复了。
3.3制定工艺路线制定工艺路线的出发点应当是使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证。
在生产纲领已确定为批量生产的条件下，可以考虑采用万能机床配以专用夹具，并尽量使工序集中来提高生产率。
除此之外，还应当考虑经济效果，以便使用生产成本下降：3.3.1 工艺路线方案一工序Ⅰ.铣削φ17H 的孔的两端面（粗铣、半精铣）工序Ⅱ.扩φ17H 的孔。
工序Ⅲ.倒角o451⨯工序Ⅳ.铣削孔φ14的端面、铣削M6的端面、粗铣最底面、粗铣导轨面、铣工艺面、铣削2⨯2的退刀槽、精铣导轨面、精铣燕尾面工序Ⅴ.铣削φ28的端面工序Ⅵ.钻φ14的孔、扩孔工序Ⅶ.镗削φ28的沉降孔工序Ⅷ.钻M6的孔、攻丝工序Ⅸ.精加工φ17的孔、研配工序Ⅹ.精加工导轨面配刮12—13点/25⨯25 3.3.2 艺路线方案二工序Ⅰ.铣削φ17H 的孔的两端面（粗铣、半精铣）工序Ⅱ.粗刨导轨面工序Ⅲ.粗刨燕尾面工序Ⅳ.刨削导轨面的工艺台阶面工序Ⅴ.铣削2⨯2的退刀槽工序Ⅵ.精刨导轨面工序Ⅶ.精刨燕尾面工序Ⅷ.扩φ17的孔工序Ⅸ.铣削φ14的孔的端面工序Ⅹ.镗φ28的孔工序Ⅺ.研配φ17的孔工序Ⅻ.导轨配刮3.3.3.工艺方案的比较分析上述两方案的特点在于：方案一是先加工孔，然后以此孔为基准加工其它各处，而方案二是以导轨面为基准加工其它面，可以看出以先加工孔，以孔作为定位基准加工时位置精度较易保证，并且定位装夹等都比较方便，但是方案一中的一次装夹多道工序除了可以选用专用夹具设计的组合机床（但在成批生产是在普通机床上能保证精度的情况下，应尽量不选用专用机床）以外，只能选用多工位万能铣床加工。
而目前万能铣床的加工精度还不能加工导轨面的精度要求，因此决定将方案二中的工序ⅡⅢⅣⅤⅥⅦⅧⅨⅩⅪⅫ移入方案一，由于铣削时不能很好地加工燕尾处的075的斜面，因此在导轨面和燕尾的加工都采用刨削。