锅炉辅机试运措施
锅炉联动试车方案
延长集团兴化节能及综合利用技改工程水汽车间锅炉系统联动试车方案编制人：日期：审核人：日期：批准人：日期：陕西延长石油兴化化工有限公司一、联动试车目的：1、对前期单体式车及分系统试车进行全面检验。
2、全面检验装置的设计、安装质量，考核装置运行的可靠性及合理性。
3、全面考核各转动设备及装置的运行状况、掌握装置及设备的运行特性。
4、检查界区进出管线介质的供应情况。
5、考核DCS控制系统联锁、报警、自动调节控制回路运行情况，考核检测系统及调节阀门运行的可靠性。
6、通过联动试车进一步训练操作运行人员的实际操作能力，为一次性开车成功打好基础。
7、全面检查装置在联动试车情况下存在的问题和缺陷，为今后装置长周期安全运行打下良好基础。
二、试车的组织指挥水汽车间联动试车领导小组组长：李延宏副组长：薛宏伟成员：郭锐丁涛王晓东白正石永三、试车应具备的条件及程序（一）、锅炉系统1 锅炉应具备的条件1.1 炉本体：安装、保温工作结束，楼梯、平台、栏杆完整。
炉水压、风压试验结束。
炉膛、烟风道内脚手架拆除，垃圾、杂物清理干净，所有工作人员撤出，各人孔、检查孔封闭。
1.2 烟风系统：安装、保温工作结束。
引、送、一次风机8小时分部试运工作结束，经检查、验收合格，签证办理完毕。
1.3 汽水系统：安装、保温工作结束，所有的支、吊架完善，弹簧吊架销子拆除，经检查验收合格。
水压试验的堵板拆除。
锅炉酸洗结束并合格。
1.4 燃气系统：安装、保温工作结束。
天燃气管路经打压试验合格，经过压缩空气吹扫。
吹扫蒸汽系统经吹扫合格。
1.5 制粉系统：安装、保温工作结束。
各磨煤机、给煤机的静态调试工作结束。
磨、给煤机及有关的附属设施经8小时分部试运结束。
1.6 输煤系统：安装工作结束，各附属设施经8小时分部试运结束，验收合格。
能随时给煤仓上煤。
原煤仓清理干净。
1.7 布袋除尘器系统：安装、保温工作结束，经检查验收合格。
各除尘灰斗内清理干净，能随时投入运行。
wqt[机械制造]锅炉辅机试运转方案
![wqt[机械制造]锅炉辅机试运转方案](https://img.taocdn.com/s3/m/e539fffb112de2bd960590c69ec3d5bbfd0ada75.png)
一、概述锅炉附属设备安装是河南神马尼龙化工有限责任公司20万吨尼龙66盐热电站一台240t/h循环流化床蒸汽锅炉工程的附属项目。
锅炉主要附属设备包括一、二风机，返料风机，引风机，给煤机、冷渣机、给水泵、振动给料机、破碎机等（都属于国产设备）。
二、主要技术参数（1）一、二次风机进气方向：轴向转速：1490r/min进口流量：134697m3/s 进口温度：30℃全压：11108Pa 电机额定功率：560KW（2）返料风机型号：L82WDA 出口静压：19.6KPa流量：164 m3/min 电机功率：90KW主轴转速：990 r/min（3）引风机1流量：242000 m3/s 介质温度：135℃全压：23500Pa 转速：1480 r/min最大轴功率：580KW 电机功率：710KW（4）冷渣机传动方式：滚筒驱动入料温度：≤1000℃出料温度：≤100℃滚筒转速：0.6~6.0 r/min调速范围：1.0~6.0 r/min 配套电机功率：11.0KW配套减速器型号：ZQ50 冷却水进口温度：≤25℃冷却水出口温度：≥60℃（5）给煤机输送介质：煤流量范围：0~30t/h皮带转速：0.03~0.3m/s (变频调速)主电机功率：MNA T77—Y（4KW）—4P—56.92—M4—270°清扫电机功率：SBD50—1.1KW—91—P—ф40 右旋2检验精度：±0.5%（6）主给水泵型号：2DG－5 主轴转速：2980 r/min电机功率：710KW 流量：270m3/h扬程：603m（7）破碎机型号：DZ4PG250 电机功率：110KW生产率：250t/h（8）振动给料机配电机功率：1.5KW 入料粒度：≤300mm出力：250t/h三、编写依据1.核五院提供的施工现场平面安装图2.《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB 50231-9833.锅炉附机使用说明书4.《电力建设施工及验收技术规范－锅炉机组篇》DL/T 5047－95四、单机试运转前准备工作（1）机械的试运行必须在该设备安装结束，有完整的安装记录，并经验收合格后方能进行。
电厂锅炉专业168小时试运总结
锅炉专业168小时试运总结1、负荷变动时如何控制主再热汽温（1值）海门电厂一号机组在168试运过程中，其中一项主要操作就是变负荷时，主再热汽温的调节。
主要是防止发生主汽温低保护跳机和防止金属超温，保护受热面。
直流炉主汽温控制的原则是：给水调压，燃料配合给水调温，抓住中间点喷水微调。
直流炉给水量就等于主蒸汽流量，所以给水的多少直接决定负荷的大小。
为了保持蒸汽的品质，保证机组的负荷，除了给水量满足以外，汽温也一样重要。
我们用加减燃料来调节汽温的稳定，主要抓主过热度来调节水煤比，再用一、二级减温水来微量调节汽温稳定。
如目标负荷一定，水量变化到位后将比较稳定，此时汽温会变化较大，此时燃料会上下波动，当自动调整不过来时，我们应该切手动控制燃料量，主要看好过热度，调节水煤比，一般维持在过热度10度左右，不能超过30度。
否则屏过要超温。
用一级减温水调节屏过出口汽温在500~550度之间，这样屏过金属温度比较好控制。
用二级减温水调节主蒸汽温度，主要保证高过金属不超温。
再热汽温度调节主要从三个方面着手。
一是以烟气档板为主要调节。
二是用事故喷水为细调。
三还可以通过调节主蒸汽温度来调节。
低再的金属温度可以通过调节烟气档板和主蒸汽温度来调节。
当快要超温时，可以开大过热器侧的开度，还可以降低主蒸汽温度，当然是在烟气档板已经无法调节时采用。
高再金属温度主要可以通过调节事故喷水量，调节再热汽温。
2、锅炉炉底水封破坏事故处理要点（1值）(1)立即解除机组协调，保证机组在TF方式下运行。
(2)把引风机切手动，调整炉膛负压至150～250pa微正压运行。
并且减小送风机出力，维持空预器进口过氧量在3.5左右。
(3)依据情况尽快关闭人孔门，人孔门无法损坏要通知检查抢修，人孔门关闭后立即开启水封补水门进行补水，开启消防水增快补水速度，以最快的速度对水封补水。
(4)水封破坏后，火焰中心上移，排烟温度快速上升，此时应根据当前负荷情况，快速减负荷至500MW左右，维持排烟温度在170℃以下。
碱回收炉燃烧工段试运行方案
锅炉辅机单机试运转一.单机试运转应具备的条件辅机周围所有杂物应清理干净，安装时设置的各种临时支承和脚手架均应拆除；设备本身精调完毕，并经过清洗、检查，注入定量的符合要求的润滑油或润滑脂；所有配件齐全，无缺损；电气就地控制应完善，能保证就地起动和停止，电机应检查相间和对地绝缘是否符合要求，并有良好的接地，轴承需要冷却水的，应保证冷却水畅通；露天电机需要防水罩，电气保护整订完毕，仪表安装调试完毕。
二.单机试运转的方法和步骤1风机1.1一、二（三）次风机试运转前应拆除联轴器螺栓，盘动电机应无卡瑟、摩擦等现象，人员退至安全区，随即起动电机，并立即停止，检查电机的旋转方向是否正确，有无异常现象，如一切都正常再次起动电机，直至达额定转速，同时检查电机起动电流、运转电流和起动时间，并作好记录，电机空载运行2小时即停止，检查轴承和电机温升，无异常可装上联轴器螺栓带动风机运转，起动前应关闭进风口蝶阀，待起动达到额定转速后，再缓慢开启进风口蝶阀至满负荷；同时也要求在带负荷下检测电机的起动和运转电流，电机在满负荷运转2小时后即停车检查。
1.2引风机的电机调试同一、二（三）次风机一样，不在此阐述，所不同的是引风机具有中间传动机构偶合器，电机试运转完毕后装上电机和偶合器连接螺栓，并将偶合器的调速装置调整到零位，起动电机至正常转速后，调整偶合器调速装置至50％运转半小时后再调整到100％运转1.5小时，即可停车检查，检查后装上偶合器与风机的联轴器螺栓带动风机，按上述程序试运转带负荷后，按10％递增测转速、电流、负压，完毕后停车检查。
有些碱回收车间黑液泵带有偶合器，其试车方法与此相同。
1.3一、二（三）次风机和引风机的试运转应达到下列要求：1.3.1轴承和传动部分运行中无异常杂声；1.3.2无漏油、漏水、漏风的现象；1.3.3轴承工作温度均≤70℃且较稳定，偶合器的液压油温升符合说明书要求；1.3.4运转时无较明显的振动，其振幅应≤0.08mm（或按说明书规定）。
72小时试运行方案
72小时试运行方案1)锅炉机组的试运行应按《火力电发厂基本建设工程启验收规程》和有关规范进行。
2)试运行前的检查与试验，检查所有阀门并置于下列状态：蒸汽系统：主汽阀经开关试验开启，隔绝阀及其旁通阀关闭。
给水系统：给水阀旁路阀及放水阀关闭给水调整阀，给水中间阀，省煤器入口阀及省煤器至汽包的阀门开启，省煤器至汽包的再循环阀开启。
减温水系统：表面式减温器入口阀、出口阀、调整阀、放水阀、混合式减温器入口阀、出口阀开启。
疏水系统：主汽阀前所有的疏水阀及主汽阀后的疏水阀开启。
蒸汽及炉水取样阀，汽包加药阀开启，加药泵出口关闭。
汽包水位计的汽阀，进水阀开启，放水阀关闭。
所有压力表阀（包括安全阀的电热点压力表）开启。
低地位水位计及自动调整器的一次阀开启。
所有流量表的一次阀开启水位报警器汽阀开启。
自用（吹灰等）蒸汽阀关闭，吹灰器阀关闭，疏水阀开启。
安全阀开启（给水管空气阀可关闭），对空气排汽阀开启。
安全阀的脉冲入阀开启，疏水阀开到适当位置，安全阀处于工作状态。
风机入口档板经开启试验后关闭，出口档板开启，热风再循环门的开度视入口风温而定。
一、二次风门关闭，吹灰接板和烟道内的其它档板开启，检查锅炉机组所有的辅助机是否全部试运正常。
3)锅炉试运行要求及注意事项。
点火前应进行一次工作压力的严密性水压试验，上水的水质和温度应符合《锅炉运行规程》或设备技术文件要求，水压试验后，利用锅炉内水的压力（不低于50％的压力）冲洗取样管、排污管、疏水管的仪表管路，以保证其通畅。
水位主标志清晰，位置正确，照明良好，电源可靠，水位清楚，控制室内能可靠地监视汽包水位。
作事故按钮、联锁及保护装置动作试验。
机械传动装置及其保护装置先进行试验和调整。
位置应适当。
燃油管道系统进行蒸汽吹扫，各阀门进行动物试验，关闭应严密，行程应足够，油枪应检查验证。
事故照明，报警及各种保护系统动作检查试验。
有关的工业水和冷却系统条件作同时最大通水量试验。
烟风系统模拟运行条件进行通风度试验，检查各档板标记，方向正确、动作灵活、风量分配均匀以及风管稳定性。
热电厂锅炉辅机运行规程
锅炉辅机运行规程目录1、目的2、适用范围3、职责4、辅机运行通则4.1 设备、系统在检修后移交运行的条件4.2 辅机启动前检查4.3 电动阀试验规定4.4 辅机启动及注意事项4.5 辅机启动后的检查项目4.6 辅机运行中的维护4.7 辅机停运4.8 辅机或系统停运转检修的操作4.9 辅机的事故处理5、吹灰系统5.1 概述5.2 吹灰器程控操作说明5.3 吹灰器投入的前检查5.4 吹灰器投入时的运行维护5.5 停炉时，吹灰效果的检查5.6 吹灰注意事项5.7 吹灰器故障分析6.制粉系统6.1 设备简述6.2 检查转动机械应符合下列要求：6.3 检查输粉管道及各部件，应负荷下列要求:6.4 联锁试验6.5 制粉系统启动6.6 制粉系统运行监视与调节6.7 输粉机运行6.8 制粉系统故障及处理7、冷渣机操作规程8、相关文件9、相关文件1、目的为了规范锅炉辅机操作，保证锅炉安全运行，特制定本规程。
2、适用范围适用于锅炉辅机的启停操作及运行维护。
3、职责锅炉运行人员须熟知本规程，并严格按照规程操作。
4、辅机运行通则4.1 设备、系统在检修后移交运行的条件4.1.1 检修设备、系统连接完好，管道支吊架可靠，保温良好。
4.1.2 阀门、设备完好，所有人孔门、检查门应关闭严密。
4.1.3 动力设备、电机等轴承内已加入合格、适量的润滑油脂，转机联轴器保护罩、电机外壳接地线、冷却水管道等连接完好。
4.1.4 如检修时设备有异动，则检修人员应提供设备异动报告及相关图纸，并向运行人员交待该设备运行注意事项。
4.1.5 现场设备、地面应清洁无杂物，地沟盖板、楼梯、栏杆完好，道路畅通，照明充足。
4.1.6 系统、设备及有关热工、电气仪表完好可用。
4.1.7 工作票已终结，安全措施及安全标示牌、警告牌已拆除。
4.2 辅机启动前检查4.2.1 工作票已终结，安全措施及安全标示牌、警告牌已拆除。
4.2.2 转机联轴器保护罩完好，盘动联轴器至少两圈以上，轻快可动。
锅炉调试步骤及时间
试车条件 调试项目 细碎机 圆振筛 往复式给煤机 一组皮带机 一组除铁器 二组皮带机 三组皮带机 三组除铁器 电液分煤器 排污泵 成套设备调试 皮带保护调试 皮带联锁调试 试运行总结 一、输煤系统设备调试（达到条件后7天左右完成） 所有输煤设备送电，输煤栈桥及地下煤斗室内照明投用 单机调试 目前存在问题 调试结果 数量 调试时间 2台 10.25 2台 10.25 4台 10.27 2台 10.28 2台 10.27 2台 10.28 2台 10.28 2台 10.27 10台 10.27 2台 10.27 联动调试 2套 10.31 2套 10.31 2套 10.31 24小时试运行
试车条件 调试项目 离心式空压机 再热式干燥器 压缩空气储罐 成套设备调试 联锁保护调试
二、空压站设备调试（达到条件后3天左右完成） 室内地面、照明完工，设备送电，工业水投用，仪表投用 单机调试 目前存在问题 调试结果 数量 调试时间 2台 10.29 2台 10.31 2台 10.29 联动调试 1套 10.31 1套 10.31 24小时试运行
调试条件 调试项目 脱硫设备单机调 1套 试 脱硝设备单机调 1套 试
五、锅炉脱硫、脱硝设备调试（达到条件后7天左右完成） 设备送电、送水、送气，室内室外照明投用，室内地面完成 目前存在问题 调试结果 数量 调试套 试 脱硝成套设备调 1套 试 试运行总结 11.7 11.15 168小时试运行
试运行总结
三、除尘及除灰设备调试（达到条件后3天左右完成） 试车条件 除尘器及仓泵现场照明投用，除尘器顶部照明投用，灰库照明投用，设备送电、 送气、送水，仪表及DCS控制投用， 数量 调试时间 单机调试 目前存在问题 调试结果
调试项目
电厂锅炉辅机规程
第一篇锅炉辅助系统运行规程1 辅机系统运行通则1.1 转机启动前的检查1.1.1 设备的检修工作全部结束，现场整洁，照明充足，设备及管道保温完好，工作票全部结束。
1.1.2 热工所有表计投入正常，各种控制、保护信号电源、气源已送上。
1.1.3 电机接线盒完好，接线、接地线正确、良好，绝缘合格。
1.1.4 泵系统的水（油）箱的水(油)位正常，水（油）质合格。
1.1.5 轴承润滑油油位正常、油质良好，能盘动的设备盘动灵活。
1.1.6 地脚螺丝齐全、牢固，转动部分防护罩完整、齐全，靠背轮连接牢固。
1.1.7 设有轴承冷却水的轴承，其冷却水畅通。
1.1.8 设备及管道内无杂物，保温层完好，人孔门均关闭。
1.1.9 传动机构无变形，销子牢固，位置指示正确。
1.1.10 系统及设备防爆门、安全门完整无损，无妨碍其正常动作的杂物。
1.1.11 转动机械保护投入正常。
1.1.12 各单项联锁及保护试验合格。
1.1.13 转动机械的事故按钮完好、可靠。
1.1.14 设备附近照明充足，无妨碍运行的杂物。
1.2 主要辅机试运行的注意事项及要求1.2.1 转动机械的试转工作应在安装或检修工作已结束，工作票收回或终结且有试转单的情况下进行。
1.2.2 试运时，有关的检修负责人应到场，运行人员负责检查。
1.2.3 各转动机械的启动，应在最小负荷下进行，以保证设备的安全。
1.2.4 风机试运时，应进行最大负荷的试验，运行中保持炉膛负压正常。
1.2.5 制粉系统试运时，应确认系统内无积粉、积煤。
1.2.6 空预器试运时，应确认主、辅电机转向正确，防止由于反转造成密封件损坏。
试运中应注意电机电流，若有不正常摆动，应停止运行，查明原因。
1.2.7 泵试运时，应确认水（油）箱的水(油)位正常，水（油）质合格，泵和系统注水（油）排空正常，系统各阀门位置正确。
1.2.7 空预器、引风机、送风机、一次风机、密封风机检修后的连续试运行时间一般不应少于4h。
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山东天源热电工程#2机组施工作业指导书工程名称:2#炉辅机试运措施工程编号: GTPE-GL-0XX甘肃火电公司天源项目部项目名称：2#炉辅机试运措施施工班组：辅机班沛一队沛二队编写：日期:工区：日期：工程部：日期:安监部：日期:总工：日期:目录1、编制依据-------------------------------------------------------12、设备概况-------------------------------------------------------13、运行前应做准备工作及具备条件-------------------------44、参加施工人员资格及要求----------------------------------55、作业所需工器具、仪器、仪表的规格和准确度------66、作业程序、方法、内容与工作标准----------------------77、安全措施-----------------------------------------------------238、试运组织机构--------------------------------------------------7山东天源1×300MW热电联产工程2号炉辅机主要设计有：给煤机5台、磨煤机5台、一次风机2台、送风机2台、引风机2台、回转式空气预热器2台、火焰检测风机2台、密封风机2台。
主要分布在锅炉本体零米层；空气预热器、给煤机四台、火焰检测风机布置在锅炉本体十二点六米层。
为确保#2炉辅机试运的顺利进行，避免试运时出现意外事故，特制定以下措施。
1、编制依据2、设备概况2.1 给煤机技术数据型号：电子称重式给煤机给煤率： 10—70吨/小时进料口与排料口中心矩 1.425m给煤皮带电动机 3kw 380V 50HZ清扫功率 0.37机器外形尺寸（长×宽×高） 2.960×1.700×1.710m机器重量 3.5吨2.2磨煤机技术数据：磨煤机型号： HP943型辊式磨煤机标准研磨出力： 61.2T/H最大通风阻力： 4.5KPa磨煤机额定空气流量： 18.69㎏/s磨辊转速： 35r/min磨煤机旋转方向：顺时针（俯视）电动机型号： YHP560-6额定功率： 500KW2.3 离心式一次风机技术数据：风机型号 GG23933风量 24.22×104 m3/h全压 16573 Pa进口温度 25 ℃进口方向 90°进口密度 1.13 ㎏/ m3轴功率 1292.4 KW风机转速 1480 r/min一次风机电机性能参数：型号：YKK560-4转速：≈1493 r/min电压：6000V功率：1250 KW重量：8300Kg2.4 轴流式送风机技术数据风机型号 GU14234-02风量 145.27 m3/s全压 3468.11 Pa进口温度 23 ℃进口方向 A侧45° B侧-45°（站在电机端看）进口密度 1.227 ㎏/ m3风机转速 990 r/min重量 18 T送风机电机性能参数：型号：YKK500-6W转速：≈991 r/min电压： 6000 V功率： 630 KW重量： 5640 Kg2.4 轴流式引风机技术数据风机型号 AN30e6（V19-1）风量 296.8 m3/s全压 4884 Pa进口温度 23 ℃进口方向 A侧45° B侧-45°（站在电机端看）进口密度 1.227 ㎏/ m3风机转速 740 r/min送风机电机性能参数：型号： YKK800-8转速： 745 r/min电压： 6000 V功率： 630 KW2.4 空气预热器技术数据：型号： 29－VI(T)-1900-QMR型容克式空气预热器2.5 离心式密封风机技术数据：型号： 9-19型离心式通风机3、运行应做的准备工作和必须具备的条件3.1运行应做的准备工作和必须具备的条件3.1.1 所有辅机全部安装结束，记录齐全，并经验收合格。
3.1.2 设备基础混凝土已达到设计强度，二次灌浆混凝土强度已达到基础混凝土强度。
3.1.3 设备附近没有易燃、易爆物，并设有足够的消防设施。
3.1.4 设备周围场地清洁，脚手架已拆除。
3.1.5 设备内部已清理干净,无杂物,人孔门封闭。
3.1.6所有设备内部、轴承箱、油站油箱内部及设备进出口系统内部应清理干净，并办理隐蔽工程验收单。
3.1.7 所有设备外表应擦拭干净，并经观感验收合格后方可试运。
3.1.8 设备所在的系统施工完毕，并经验收合格。
3.1.9 设备周围照明充足，有必要的通讯设施。
3.1.10 冷却水系统安装完并已正常投入。
3.1.11润滑油脂已加装完毕并有油品化验合格证明。
3.1.12所有外露转动部位均加装了保护罩。
3.1.13 试运区域应用警示绳隔离，并挂有警示牌。
3.2 试运前应检查的项目3.2.1 检查各油箱、油池，油位要正确。
3.2.2 所有检修门封闭，所有检修人员应撤出试运区域。
3.2.3 检查各地脚螺栓及紧固螺栓无松动现象。
3.2.4 检查冷却水应投入使用且水量充足。
3.2.5 检查外露的转动部位的保护罩已安装完善。
3.2.6 检查设备及系统所有人孔门已封闭、接管座是否封堵安装完等。
4、参加作业人员的资格和要求4.1参加试运的人员必须经过施工技术交底和安全考试并合格；4.2试运人员必须能正确熟练使用和维护各种工器具；4.3试运人员由班长、技术员、组长及组员组成，分工明确，各负其责。
4.4全体试运人员必须经过技术、安全培训并经考试合格，试运人员应有一定试运经验,熟悉所试运设备的系统、质量和技术要求,并能充分发挥自己的主观能动性。
4.5试运人员必须能正确使用和维护设备。
4.6 非电气工作人员不得擅自拆装任何电气设施。
4.7试运人员分工明确、各负其责。
4.8试运人员不得串岗、脱岗，注意成品保护。
5、试运所需的工机具、仪器仪表6、运行程序、方法和要求6.1 给煤机试运6.1.1 设备概况6.1.1.1 CS2024型给煤机是由上海发电设备成套设备研究所设计生产的一种埋刮板给煤机。
6.1.1.2机器的主要结构：给煤机主要由头部箱体装配(含出煤口)、进煤口箱体装配、中间箱体装配、尾部箱体装配等密封箱体组成，并装有刮板链条组，断煤、断煤报警器、视察门、圆孔门、煤闸门等。
6.1.1.3工作原理：CS系列刮板给煤机原煤输送是被输送的原煤受到刮板链条在运动方向的压力和自身重力的作用，在原煤之间产生的内摩擦力保证了原煤堆形成了稳定状态,不致于使原煤在输送过程中发生翻滚现象;同时,这种内摩擦力足以克服原煤在箱体内移动时原煤对箱体接触表面的外磨擦力,使原煤成为连续整体的煤流而被输送,不断的从埋刮板给煤机机的进煤口,在刮板链条的带动下,流向埋刮板给煤机的出煤口,从而实现连续、均匀地给煤。
6.1.2 给煤机试运6.1.2.1 试运前必须具备的条件：6.1.2.1.1 减速机内加注符合牌号的润滑油（32汽油机润滑油），所有润滑点及接口加钙基脂润滑。
6.1.2.1.2 满足3.1.2条试运前必须具备的条件要求。
6.1.2.2 试运前应做的检查6.1.2.2.1 满足3.1.3/3.1.4/3.1.5/3.1.6/3.1.7条试运前应检查的项目要求。
6.1.2.2.2全面检查给煤机各部分是否完好无损，刮板链条松紧度是否合适。
6.1.2.2.3 给煤机调整前入口煤阀应关闭。
6.1.2.2.4确定电动机的转向。
6.1.2.2.5 检查刮板链条在箱体中是否偏斜。
6.1.2.2.6当上述准备工作做好后,先用手动盘车观察刮板链条是否与箱体卡碰和跑偏,当无缺陷后可接通电源,空载试运。
6.1.2.3 给煤机试运6.1.2.3.1 给煤机试运应在调整合格后进行。
6.1.2.3.2 给煤机连续试运两小时，应符合下列要求：6.1.2.3.3 减速机轴承温度不得高于80℃。
6.1.2.3.4 检查刮板链条的速度等。
6.1.2.3.5清理链刮板运行平稳，无异常声响。
6.1.2.3.6减速机振动不超过0.10mm。
6.1.2.3.7减速机无漏油现象，且油位正常。
6.1.2.3.6试运时应严密检查，每半小时做一次试运记录。
6.1.2.3.7试运结束后，应办理试运签证。
6.2 磨煤机试运措施6.2.1 设备概况6.2.1.1山东天源2×300MW上大压小热电联产工程2#锅炉配备五台HP943型辊式中速磨煤机。
该产品为上海重型机器厂有限公司生产制造。
HP943型辊式磨煤机主要组成部分如下：侧机体及减速机台板、侧机体、分离器、磨碗及叶轮装置、多孔出口装置、弹簧加载装置、润滑系统、减速机、电机。
6.2.2.2HP型磨煤机试运：6.2.2.2.1磨煤机空负荷试运前应该检查确认的条件：A.磨煤机。
电机联轴器正确对中并联接。
B.分离器叶片调整固定在正确的位置。
C.每只磨辊装置油位正确恰当。
D.所有检修门封闭完毕，内部打扫干净无杂物。
E．石子煤排出口阀门安装完。
F.上下齿轮箱轴承有润滑油通过，油池内油位正常。
G润滑油冷却器有冷却水通过，温度正常。
6.2.2.2.2起动磨煤机，记录启动。
运行电流、轴承振动及温度、6.2.2.2.3连续运转8小时，定期测量轴承振动、温度及油温并做好记录、6.2.2.2.4在此试运过程中，应该实验冷热一次风门全开与全关状态及确认可有效隔离。
6.2.2.2.5停磨煤机、退电机电源。
磨煤机油站及冷却水就继续运行一段时间，等温度降低以后再停磨煤机油站及冷却水。
6.2.2.2.6试运必要的检查和必需的条件：A．每只磨辊装置油位正常。
B.所有检修门封闭，所有人员撤离试运区域。
C．石子煤排出口阀门已经安装完。
6.2.2.3润滑油站调试6.2.2.3.1稀油站用油量约2600升/台。
6.2.2.3.2油位加至最高油位为佳。
加油时，必须经油箱注油口滤网处加入。
6.2.2.3.3检查油站与主轴承连接管接头处是否有松动，确保连接牢固。
6.2.2.3.4打开仪表盘上压力表和压力开关管路上的阀门。
6.2.2.3.5点动电机，检查转动方向应与油泵上的标记一致。
6.2.2.3.6启动油泵，进行油循环。
（注意放出冷却器中的空气）。
6.2.2.3.7检查油位，必要时加油至要求油位。
6.2.2.3.8调整油泵出口油压至0.5Mpa，检查各管路是否漏油。
6.2.2.3.9油箱油位降至中油位时，供油段表压应为0.2—0.5Mpa之间6.2.2.3.10。
油温低于25℃时，应开启电加热器，油温超过42℃时，可开启油冷却器。
6.2.2.3.11当油温达42℃时,检查管路系统,应无漏油现象。