余热锅炉调试及试运行方案
余热锅炉运行操作规程完整
余热锅炉运行操作规程完整余热锅炉是指能有效利用工业过程中的废热，通过热交换设备使水或其他工质受热升温，进而将其转化为可利用的热能的一种设备。
余热锅炉的运行操作规程主要包括以下几个方面：一、开机操作：1.检查余热锅炉的外观是否有异常现象，如漏水、松动等，及时做出处理。
2.确保运行环境符合要求，没有易燃易爆物品。
3.打开进出水阀，在蒸汽阀、水阀等设备前开启排气阀，排除系统中空气，避免气体阻塞。
4.检查余热锅炉的设备及附件是否正常运行，如风机、给水泵、循环泵等，确保工作正常。
5.打开燃油系统、电源系统，供给余热锅炉所需的能源。
6.启动主控制柜，各仪表正常工作后，根据启动流程一步步开启各设备，直至全面开机。
二、停机操作：1.在停机前检查余热锅炉各设备是否处于正常工作状态，如果出现异常，应立即处理。
2.关闭进出水阀，关闭蒸汽阀、水阀等设备前先关闭排气阀，排除系统中的气体。
3.关闭燃油系统、电源系统，断开余热锅炉所需的能源。
4.关闭主控制柜，按照停机流程一步步关闭各设备，直至全面停机。
三、日常检查：1.定期检查余热锅炉的外观，包括壳体、炉排、烟道等是否有破损、腐蚀等现象。
2.定期检查和清洗余热锅炉的各个管路，防止堵塞和内部腐蚀。
3.定期清洗并更换余热锅炉的燃油喷嘴，保持其喷射效果。
4.检查闪蒸罐内的水位是否正常，在操作过程中，要保持水位恒定，不得低于低位指示。
5.每月收集和记录余热锅炉的运行参数，如蒸汽压力、水位、炉膛温度、燃油消耗量等，以便进行后续的分析和调整。
四、维护保养：1.在余热锅炉停机后，定期对设备进行保养，包括清洗炉内的沉积物，更换老化的密封件等。
2.定期对燃烧器进行检修，保证燃烧效率和安全性。
3.定期对余热锅炉的各个安全装置进行检查和测试，确保其正常工作。
4.及时检测和处理余热锅炉的故障和隐患，保证设备的可靠运行。
以上是余热锅炉运行操作规程的主要内容，通过严格遵守和执行这些规程，可以确保余热锅炉的安全、高效、稳定运行，最大限度地利用废热资源，达到节能环保的目的。
余热回收系统运行和调试手册
余热回收系统运行和调试手册国电太一13号、14号炉分控相变余热回收系统运行和调试手册太一13号、14号炉分控相变余热回收系统调试和使用说明一、试验准备1、上水前热控系统试验热控整体冷态调试，完成信号检查、调节阀、电动阀和电磁阀调整试验等；关闭辅汽供汽电动调节阀、水泵出口电动阀；全部控制投入手动状态，各调节阀处于关闭状态；检查电磁阀为失电关闭状态。
2、上水前系统阀门操作打开烟道换热器的出汽阀和进水阀，关闭烟道换热器所有放水阀；打开一、二次风换热器进汽、疏水和排气阀；关闭凝结水换热器水侧的进、出口阀门及换热器侧和汽机侧放水阀；打开水泵入口阀，关闭出口阀；关闭水箱放水阀、水泵放水阀、至凝汽器排水调节阀旁路阀、至凝汽器排水阀；关闭凝结水补充水总阀、水箱凝结水补充水阀、排汽水封箱补水阀、补水泄压阀和水箱辅汽供汽阀。
3、系统检查检查凝结水供水系统正常并进行冲洗合格，见6。
检查辅汽供汽系统正常，水箱至凝汽器回水系统正常。
二、系统上水冲洗、投运和调试1、水箱上水开启水箱凝结水补充水阀上水，开启水箱辅汽供汽阀加热水箱；开启排汽水封箱补水阀，注意检查水封箱水位。
2、水泵启动和调试开启手动再循环阀，启动循环水泵；进行变频器自动控制和水泵联锁启动试验；进行高、低水位报警和联锁停泵试验。
3、辅汽供汽和风道换热器投运开启辅汽供汽电动调节阀，调整自动减压阀；监视一二次风换热器的前、后空气温度以及烟道换热器的前、后烟温；通过水箱放水阀放水来手动控制水箱水位，并进行系统局部的冲洗。
4、烟道换热器和汽液换热器投运打开汽液换热器的疏水阀、排气阀和蒸汽旁路阀；投入气流调节阀和液位调节阀自动控制；投入汽液换热器辅汽供汽调节阀自动控制；投入水泵变频器自动控制和联锁控制；系统冲洗合格后，投入至凝汽器排水调节阀自动控制；切换清理泵入口滤网。
5、系统排气打开一次风换热器、二次风换热器和水箱的排气电磁阀；排气结束后，应依次关闭一次风换热器、二次风换热器和水箱的排气电磁阀。
锅炉试运行方案
锅炉试运行方案一、试运行目的及意义锅炉试运行是指在锅炉安装和调试完成后，进行一系列的试验和检测，验证锅炉是否能够正常运行，并达到设计要求。
试运行的目的是确保锅炉具备安全可靠的运行条件，保证锅炉性能稳定，为后续的正式运行打下基础。
二、试运行前准备工作1. 安全措施：提前制定安全措施和应急预案，明确责任与要求，确保试运行过程中操作人员的安全。
2. 准备调试设备：准备好试运行所需的设备、仪表和工具，并做好检修和校准工作。
3. 检查设备：对试运行所用的锅炉设备进行检查，确保各部件完好，并进行必要的维护和清洁工作，消除潜在故障。
三、试运行步骤1. 热态检查：首先进行热态检查，确保各管道和设备的温度达到试运行要求，并进行相应的调整和修正。
2. 启动试验：按照操作规程逐步启动锅炉，并进行试运行。
由低负荷到满负荷逐步升温，记录和分析锅炉在不同负荷下的燃烧、水位、压力等参数。
3. 系统调试：对系统进行调试，确保水平补给、排污、排烟等系统正常运行，并进行相应的调整和优化。
4. 性能试验：进行锅炉热效率、节能效果等性能试验，记录锅炉在不同参数下的性能，包括燃料消耗、效率等，评估锅炉的性能是否符合设计要求。
5. 安全试验：进行锅炉的安全试验，主要包括低水位、高水位、超压、超温等试验，验证锅炉在异常情况下的安全性能。
6. 停机试验：进行停机试验，验证锅炉的停机过程是否平稳、安全。
四、试运行结果记录与分析1. 试运行过程中，要认真记录和分析各项参数，并进行数据的整理和总结。
2. 根据试运行过程中的记录和数据分析，评估锅炉的运行性能，如燃烧效率、运行稳定性等。
3. 根据试运行结果，及时进行调整和修正，保证锅炉在正式运行前达到最佳状态。
五、试运行总结与反馈1. 在试运行结束后，进行总结与反馈，评估试运行过程中的问题和不足之处，并提出相应的改进意见和措施。
2. 将试运行结果和总结反馈报告提交给相关部门和相关人员，供后续运行和维护参考。
锅炉设备调试运行方案范文
锅炉设备调试运行方案概述锅炉设备调试和运行是工业生产过程中的关键环节，它涉及到工业生产的效率、安全和产品质量。
本篇文档旨在介绍锅炉设备调试和运行的方案及注意事项，以帮助工程师更好地进行锅炉设备调试和运行。
设备调试方案锅炉设备调试主要包括如下几个方面：1. 炉膛调试炉膛调试是锅炉设备调试的重要环节。
在进行炉膛调试时，需要注意以下几个方面：•检查炉膛砖瓦是否全部安放稳妥•检查炉膛砖瓦是否完好，如有损坏须及时更换•检查炉膛绕管是否完好•在开炉前，先行进行缓慢升温，使炉膛向燃烧状态转化•在升温时需通过开启废气通道，保证废气正常排放•当炉温达到设计温度后，需检查是否有异常情况出现•在出现异常情况时，需及时根据具体情况调整炉膛出口温度、炉内热平衡等参数2. 燃烧系统调试燃烧系统是锅炉设备的核心部分，因此对其进行调试是非常重要的。
在进行燃烧系统调试时，需要注意以下几个方面：•检查燃料电子控制，确保稳定可靠•检查点火状态，确保完全开启•需要根据设计要求设定燃料进料量、点火辅助燃料量等参数•需要根据燃烧系统的温度、氧气含量、空气含量等参数进行动态调整•当发现燃烧过程出现异常时，需及时调整燃烧机补偿量、进气系统打火、压力控制、可燃气体浓度等参数3. 补给水系统调试补给水系统是维持锅炉设备正常运行的重要环节，需要进行调试，以确保系统的良好运行状态。
在进行补给水系统调试时，需要注意以下几个方面：•检查补给水阀门是否打开•检查水源是否有足够水量，如无需及时调整水源•需要根据水位变化情况调整补给水速度和补给水量•需要根据锅炉系统的工况情况调整补给水温度•当发现补给水系统发生异常时，需及时调整补给水温度、水位控制、给水泵、回水系统等参数设备运行方案锅炉设备的正常运行是保障工业生产的重要前提，只有制定科学合理的设备运行方案，才能保证锅炉设备的安全高效运行。
在制定锅炉设备运行方案时，需要注意以下几个方面：1. 清洁保养锅炉设备的清洁保养是设备长期稳定运行的重要环节，需要进行定期清洗和保养。
余热锅炉通用运行规程
7t/h余热锅炉通用运行规程编制：校审：批准：目录第一章：锅炉机组的启动第一节：启动前的检查与试验第二节：转动机械试运行第三节：锅炉的上水第四节：冲洗过热器第五节：启动前的准备第六节：锅炉机组启动第七节：锅炉并列与带负荷第二章：锅炉运行的控制与调整第一节：锅炉监视与调整第二节：锅炉排污第三节：除尘器的运行第四节：风机的运行第五节：除尘泵的运行第六节：锅炉设备的运行维护第三章：停炉第一节：正常停炉和停炉检查第二节：紧急事故停炉第三节：停炉做为备用第四节：备用锅炉的保护第四章：锅炉水压试验及调整实验安全门第一节：锅炉水压试验第二节：调整与实验安全门第五章：锅炉机组故障处理第一节：事故及故障停炉第二节：锅炉水位异常第三节：汽水共腾第四节：给水中断第五节：汽包水位计损坏第六节：主蒸汽管道水冲击第七节：承压部件的损坏第八节：电气系统故障第九节：除尘泵常见故障及原因第一章锅炉机组的启动第一节启动前的检查与试验1. 检查炉室与烟道内部：1.1炉墙完整、严密、无严重烧损现象。
1.2检查炉室及烟道内无杂物；对流管、过热器管、省煤器管（低温蒸发器管）外形正常，各部的防磨板完整牢固。
1.3检查烟道完整、严密、无漏风现象。
1.4人孔门、检查孔完整并能严密关闭。
1.5各测量仪表和控制装置的附件位置正确、完整、严密、畅通。
1.6插板完整严密，传动装置完好，开关灵活，位置指示正确。
2. 检查除尘器：2.1 内壁完整，光滑，清洁。
2.2 喷嘴完好，喷水方向正确。
2.3 水封良好，排灰水道畅通。
2.4 沉淀水池水充足、清洁，PH:8～12。
3. 锅炉内部检查完毕，确认炉室及烟道内无人后，将各人孔们，检查门严密关闭：4. 检查转动机械：4.1 安全遮拦0 及保护罩完整、牢固、靠背轮连接完好，地脚螺丝不松动。
4.2 轴承箱内的润滑油洁净，油位计完整，指示正确，清晰易见，刻有最高，最低及正常的油位线，油位应接近正常油位线，放油门或放油丝堵严密不漏。
烧结余热发电工程锅炉整套调试方案
烧结余热发电工程锅炉整套调试方案一、调试目标：1.验证锅炉烧结余热发电的性能指标，确保其达到设计要求；2.测试锅炉各部分的运行情况，排除潜在故障和问题；3.调整锅炉参数，达到最佳的运行效果；4.确保锅炉安全可靠地运行。
二、调试内容：1.检查各部分的设备安装和接线情况，确保无疏漏或错误；2.检查各部分系统的润滑和冷却水系统；3.检查辅助设备和仪表的安装和接线情况，确保工作正常；4.检查锅炉燃烧器和炉膛的结构和材质情况；5.检查锅炉烟道和烟气处理系统；6.进行燃烧系统的调试，包括燃烧器效率、燃烧稳定性等；7.调整锅炉参数，包括供水温度、蒸汽压力等；8.进行锅炉的启动和停机测试，检查各个传感器和控制器的运行情况；9.对发电机进行调试，包括额定负荷运行和过载运行等；10.测试锅炉的热量和烟气排放等性能指标，检查是否达到设计要求；11.进行安全保护和应急措施的测试，确保在故障情况下锅炉能正常停机。
三、调试步骤：1.检查设备安装和接线情况，确保无错误；2.检查润滑和冷却水系统，确保工作正常；3.检查辅助设备和仪表，确保工作正常；4.检查燃烧器和炉膛的结构和材质；5.检查烟道和烟气处理系统，确保工作正常；6.启动锅炉，进行燃烧系统调试，调整燃烧器效率和稳定性；7.根据设计要求调整锅炉参数，包括供水温度、蒸汽压力等；8.进行锅炉启动和停机测试，检查传感器和控制器运行情况；9.调试发电机，进行额定负荷和过载测试；10.测试锅炉的性能指标，包括热量和烟气排放等；11.测试安全保护和应急措施，确保在故障情况下正常停机。
四、调试方案：1.确定调试团队，包括设备供应商、工程施工方和用户代表；2.确定调试计划和进度，分配任务和工作重点；3.制定调试标准和要求，确定性能指标和安全保护措施；4.组织人员和资源，准备调试所需的工具和设备；5.按照调试步骤和方案，逐步进行调试工作；6.记录和分析调试数据，及时发现和解决问题；7.根据调试结果进行调整和优化，确保锅炉达到设计要求；8.培训操作人员，确保他们熟悉锅炉的运行和维护。
余热锅炉试压煮炉方案
余热锅炉试压煮炉方案一、试压方案试压是指在锅炉进入正式运行之前，对锅炉进行一次全面的试验，以验证其密封性和承压性能是否符合相关标准和要求。
余热锅炉试压也是必不可少的一项工作，下面是试压方案的详细步骤：1.准备工作①打开锅炉检修孔门，清理管道，确保无杂物和堵塞。
②准备试压水，水质应符合要求，清洁无杂质。
③检查锅炉压力表、安全阀等仪表是否正常，并对其进行校验。
④检查锅炉的排放阀是否密封良好，无泄漏现象。
2.试压操作步骤①关闭所有管道进、出口阀门，打开试验孔门。
②用试压水泵将试压水缓慢注入锅炉，同时观察压力表的变化。
③在每次加水之后，应有一定停顿时间，以便观察锅炉是否存在漏水现象。
④当试压水压力达到设计要求的1.25倍时，保持压力稳定，观察锅炉是否有异常现象。
⑤维持试压状态至少15-30分钟，观察是否有压力下降、水温升高、管道漏水等情况。
⑥试压完毕后，逐一关闭试验孔门，打开进、出口阀门，排放试压水。
⑦清洗锅炉内部，确保清洁无杂物。
⑧检查其他系统设备是否正常，如风机、电机、燃烧系统等。
煮炉是指在试压合格之后，进行锅炉正式启动前的一次操作，即在锅炉内注入一定量的水，供锅炉内部各部位排除余气，才能确保其正常工作。
下面是煮炉方案的详细步骤：1.准备工作①归零和校对各种仪器和仪表，确保其准确可靠。
②检查冷却器和冷凝水泵是否正常运转。
③检查各种管道、阀门、连接件是否安全和密封良好。
2.煮炉操作步骤①开始煮炉之前，先关闭所有锅炉和系统进水口。
②打开排气阀，将水加入锅炉内部，同时观察锅炉的压力表和水位计的变化。
③注水过程中，需适时排除空气，可利用自动排气阀或手动排气阀完成。
④当水位计指示正常后，关闭排气阀。
⑤启动锅炉的电机、风机等设备，确保其正常运行。
⑥正常运行后，检查锅炉的水位计、压力表是否正常工作。
⑦观察燃烧系统是否正常，燃烧是否充分。
⑧没有异常情况后，即可进行正式锅炉运行。
以上为余热锅炉试压、煮炉方案的详细步骤。
余热锅炉七十二小时试运行方案
余热锅炉七十二小时试运行方案余热锅炉七十二小时试运行方案2011年09月14日二期煅烧余热锅炉七十二小时试运行方案第一部分锅炉的启动一、启动前的检查1、锅炉外部的检查1.1.1 检查炉墙、保温层、预制件是否有裂缝、松动、坍塌现象。
1.1.2 检查门、防爆门完好，关闭严密，看火孔开关灵活，不漏风，防爆门上不能堆放杂物。
1.1.3操作平台及扶梯等设备上无杂物，走道畅通且无死通道。
1.1.4管道、支吊架完整，固定良好，保温层完好。
1.1.5照明及事故照明完好齐全。
2、锅炉内部的检查1.2.1 全面检查锅炉内部有无损坏，变形，杂物堵塞等，水位表连接管座是否完好、畅通；检查完毕，确定锅内无人和遗留物，关闭人孔、手孔等。
1.2.2 全面检查锅炉的锅筒、管子外部有无变形、损坏，安全附件各种仪表，阀门是否齐全良好，空气阀应打开，压力表的三通阀应旋至工作位置，水位表的汽、水旋塞应开启，排水旋塞应关闭，主汽阀、副汽阀、排污阀应关闭，安全阀应装上，且排污管、排水管应畅通。
1.2.3 严格检查系统的调节阀、电动阀、排空阀等仪表阀门是否正常，转动是否灵活，对电动阀尤其仔细检查试验，检查后，排空阀应在全开位置，其余各阀门应全关闭。
1.2.4 检查电动阀的操作电源是否投入运行状态，操作开关，连锁装置是否灵活可靠，并进行试验。
1.2.5 检查电控线路，电动机的绝缘状况，电动阀动作，浮球水位控制器路线等。
3、表计检查1.3.1 水位计检查汽水连通管保温良好，水位计严密，清晰，指示正确，水位计照明应充足。
1.3.2 温度计检查温度计应完好无损，就地温度计安装牢固。
二次温度计接线应正确，工作电源符合规定。
1.3.3 压力表检查表盘清晰，量程均为工作压力的2倍以上，表针指示正确，并且有校验合格标签或铅封。
远传表计连接管应正确，压力变送器连接应正确，压力表处应有足够的照明。
1.3.4 电流表、电压表检查表盘清晰，接线与标注一致，表针指示正确。
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余热锅炉
调试及试运行方案
2014年9月4日
目录
1. 编制依据及标
准. (3)
2. 调试目的及质量目
标. (3)
3. 调试前应具备的条件和要
求. (3)
4. 调试作业步骤及过程说
明. (3)
5. 煮炉中应注意的问题及安全事
项 . (5)
6. 蒸汽试
验. .......................................................................................................................................
5
7. 环境、职业健康安全风险因素控制措
施 . (6)
8. 组织分工及时间安
排. (6)
附
录：. ...................................................................................................................................... .. (1)
1. 编制依据及标准
1.1 TSG G0001‐2012
《锅炉安全技术监察规程》 1.2 JB/T1612 《锅炉水压试验技术条件》
1.3 GB50273‐2009 《锅炉安装施工及验收规范》
1.4 GB/T1576‐2008 《工业锅炉水质》
1.5 南京南锅动力设备有限公司《锅炉安装、使用说明书》
2. 调试目的及质量目标
2.1本方案用于指导余热锅炉系统及相关设备安装结束、设备单体调试完成后的
调试及试运行工作。
通过煮炉，清除炉本体在制造、运输、存放、安装过程中
残留的各类沉积物、油脂及腐蚀产物，改善锅炉整套启动时期的水汽质量，从
而使之较快地达到正常标准要求，为机组安全运行奠定基础，
煮炉系统范围包括汽包、对流管、下降管。
调试质量目标：煮炉后机组整套启动水汽品质符合
GB/T1576‐2008 《工业锅炉水质》的质量标准要求：金属表面油脂类污垢及保护涂层已经
清除或脱落，无新生腐蚀产物，浮锈。
试运签证验收合格。
3. 调试前应具备的条件和要求
3.1. 机组热力系统基本安装完毕，锅炉在1.2MPa 压力下进行一次水压试验并合
格，并经当地锅炉检验机构安装监检人员确认。
3.2. 锅炉的附属设备（水位计、压力表）、给水系统、排放系统及其它安全附件
完好，转动机械经过试运转正常可投用。
3.3. 炉内各段工质、烟气的温度、压力等测量元件安装结束，相应的信号回路检
查、变送器检验合格。
3.4. 锅炉的放水、排废渠道打通。
3.5. 锅炉汽、水取样装置、冷却水系统经试运已具备投运条件。
3.6. 动力电源、照明电源稳定，供水能满足要求，烟气挡板门能切换自如。
4. 调试作业步骤及过程说明
因本项目余热锅炉的煮炉需要来自窑炉的高温烟气，所以需要窑炉的运行负荷配合，并
可视清除腐蚀情况缩短煮炉时间。
4.1煮炉操作步骤序号
煮炉升压操作过程煮炉时间（h ） 1
药品从汽包注入（或加药装置）。
2 2
锅炉升压至0.1Mpa 3 3
汽包压力在0.2MPa 4 4
升压至0.3‐0.4MPa 6 5
升压至0.5MPa 5 6 保持0.6‐0.7Mpa 下进行多次排污换水，视化学分析数据决
定煮炉结束时间
4
5.2、煮炉时，向锅炉内加入NaOH 和Na 3PO 4。
加药量应符合设备技术文件规
定，如无规定时，应符合表1‐1的规定：
表1‐1 煮炉时的加药配方
药品名称
加药量（kg ／m3水）铁锈较薄铁锈较厚氢氧化钠（Na0H ）
2～3 3～4 磷酸三钠（Na3P04.12H2O ）
2～3 2～3 注: a 、药品按100％的纯度计算。
b 、缺乏磷酸三钠时，可用碳酸钠代替，数量为磷酸三钠的1.5倍。
c 、可以单独使用碳酸钠煮炉，其数量为6kg ／m3水。
4.3、药品应溶化成溶液状加入锅炉内（自汽包放气阀口加入或加药装置），配制和加药液时应注意安全。
4.4、加药时，炉水应在低水位。
4.5、为保证煮炉效果，在煮炉末期应使蒸汽压力保持在工作压力的75％左右，
煮炉时间一般应为1天，如在较低的蒸汽压力下煮炉则应适当延长煮炉时间。
4.6、煮炉期间应定期从锅炉排污水取样，对炉水碱度进行分析，炉水碱度不
应低于45mg ‐eq ／L ，否则应补充加药。
4.7、煮炉完毕应清理锅筒和集箱内的沉淀物，冲洗锅炉内部和曾经与药液接
触过的阀门等，检查排污阀有无堵塞。
4.8、煮炉应符合下列要求：
锅筒和集箱内壁面应无油垢。
擦去附着物后金属表面应无锈斑。
5. 煮炉中应注意的问题及安全事项
5.1煮炉过程中蒸发掉的炉水应及时补足，升压后汽包水位保持正常水位(汽包中心线左右。
5.2煮炉期间将电接点水位计解除, 只投入就地水位计{双色水位计、玻璃水位计}，派专人在汽包就地监视汽包水位并利用通讯设备及时与炉控室联系，严禁汽包水位过低。
5.3煮炉过程中排污门应全关，排污时全开时间不得超过1. 0min, 以防水循环的破坏。
5.4影响锅炉运行人员操作安全的扶梯、孔洞、沟盖板、脚手架等应做妥善处理。
5.5煮炉升压的过程中若发生危及锅炉设备、人身安全情况，按调试单位要求且按《锅炉运行规程》进行处理。
5.6由于给水系统不参加煮炉，可在给水系统冲洗时启动给水泵、对其进行变流量冲洗至出水清澈透明。
5.7配制碱液的现场应备好盛清洁水的水桶、毛巾、药棉、纱布、红药水及2%硼酸溶液；操作过程中避免药液溅入眼睛或皮肤，若溅碱液要及时用备好的溶液中和后用清水冲洗。
6.8溶解及搬运药品时，现场准备3～4只水桶及搅拌药品用的拐子；先溶解磷酸三钠放入系统后，再将氢氧化钠缓缓倒入溶药箱, 以防四溅伤人；备好必要的劳保用品，如橡皮手套、围裙、口罩、防护眼镜、胶鞋及洗手用品等。
6、蒸汽试验
煮炉合格后，应按下列步骤进行蒸汽密封性试验：
6.1加热升压至0.3～0.4MPa, 对锅炉范围内的法兰、人孔、手孔和其它连接部份的螺栓进行一次热状态下的紧固。
6.2继续升压至工作压力进行下列检查：
各人孔、手孔、阀门、法兰和垫料等处的密封性。
调试及试运行方案锅炉、管路等的膨胀情况。
7.环境、职业健康安全风险因素控制措施 7.1 本项目可能造成不良环境因素：锅炉煮炉后排放的碱废液可能对附近水体造成污染；锅炉煮炉时有可能发生碱液泄漏，可能会污染调试现场环境。
7.2 本项目对可能造成不良环境因素所采取的对策：为了保护环境，锅炉煮炉后的废液排放时要符合要求。
调试配药现场设置冲洗水源，对局部泄漏冲洗干净。
7.3 本项目可能出现的危险源识别如下：生产工作场所未配备安全帽或未正确佩戴安全帽；调试生产场所沟、孔、洞在基建期间多处不全，楼梯、照明不完好；生产场所未按照规定着装；化学药品如：（强碱等）。
7.4 对可能出现的危险源采取的控制措施：在生产工作场所配备足够安全帽，要求所有参加调试人员正确佩戴安全帽；化学配药区域有明显警告标识、现场照明完好、冲洗水源充足；为了避免碱介质灼伤急救药品：0.2%硼酸溶液；参加与碱液操作的工作人员，应穿戴专用的防护用品如口罩、防护面罩、耐酸服、手套及胶鞋等。
8.组织分工及时间安排 8.1 组织分工试运行中的单体、单机试运的调试工作由安装单位或业主负责，其他单位参加、配合，并负责升压前的配药、加药及煮炉期间设备的维护、消缺。
锅炉煮炉的系统调试由安装单位或业主负责，相关单位协调并完成煮炉过程中的调试工作，并对调试现场可能发生的安全隐患提出应对的组织
和实施措施。
业主的运行人员应按调试单位的要求，按煮炉升压时间及时调整锅炉运行参数，进行锅炉操作；用户负责炉水取样、化验、试剂制备等相关事
宜。
8.2 时间安排本系统设备单体调试完成以后，对已提出的调试前应具备的条件和要求逐条落实签证后，进行余热锅炉升压煮炉。
煮炉时间计划约 1‐2 天，如因其它专 6
调试及试运行方案业相关调试项目未完成或意外原因使得本专业调试条件不满足，则视现场具体情况合理调整调试进度。
7
附录：锅炉煮炉分析记录表压力时间（Mpa） PO43‐ JD(mmol/l
(mg/l 压力时间（Mpa） PO43‐ JD(mmol/l
(mg/l
注：1、正常取样后，每两小时取样分析一次，PH 最后换水时分析。
2、分析设备应由业主提供。
因本余热锅炉不属于电站锅炉，分析指标按 GB/T1576‐2008《工业锅炉水质》标准中汽水品质要求即可。
调试及试运行方案锅炉煮炉前检查清单项目：锅炉煮炉序
号 1 检查内容给水泵及控制系统排污阀门、疏放水、放空气阀
等 3 4 炉水取样装置就地水位计及其监控系统 5 6 煮炉用药品的检查煮炉分析化验用药品的检查 11 安全防护措施的检查备好配药用的防护用品磷酸三钠、氢氧化钠、质量符合措施要求调试完毕，可以投用可正常稳定投入调试应结束，具备投用条件要求结果 2 测定碱度、磷酸根、PH 用的分析试剂及仪器符合要求参加检查单位：建设单位：安装单
位：时间： 2。