余热锅炉调试及试运行方案

余热锅炉

调试及试运行方案

2014年9月4日

目录

1. 编制依据及标

准. (3)

2. 调试目的及质量目

标. (3)

3. 调试前应具备的条件和要

求. (3)

4. 调试作业步骤及过程说

明. (3)

5. 煮炉中应注意的问题及安全事

项 . (5)

6. 蒸汽试

验. .......................................................................................................................................

5

7. 环境、职业健康安全风险因素控制措

施 . (6)

8. 组织分工及时间安

排. (6)

附

录：. ...................................................................................................................................... .. (1)

1. 编制依据及标准

1.1 TSG G0001‐2012

《锅炉安全技术监察规程》 1.2 JB/T1612 《锅炉水压试验技术条件》

1.3 GB50273‐2009 《锅炉安装施工及验收规范》

1.4 GB/T1576‐2008 《工业锅炉水质》

1.5 南京南锅动力设备有限公司《锅炉安装、使用说明书》

2. 调试目的及质量目标

2.1本方案用于指导余热锅炉系统及相关设备安装结束、设备单体调试完成后的

调试及试运行工作。通过煮炉，清除炉本体在制造、运输、存放、安装过程中

残留的各类沉积物、油脂及腐蚀产物，改善锅炉整套启动时期的水汽质量，从

而使之较快地达到正常标准要求，为机组安全运行奠定基础，

煮炉系统范围包括汽包、对流管、下降管。

调试质量目标：煮炉后机组整套启动水汽品质符合

GB/T1576‐2008 《工业锅炉水质》的质量标准要求：金属表面油脂类污垢及保护涂层已经

清除或脱落，无新生腐蚀产物，浮锈。试运签证验收合格。

3. 调试前应具备的条件和要求

3.1. 机组热力系统基本安装完毕，锅炉在1.2MPa 压力下进行一次水压试验并合

格，并经当地锅炉检验机构安装监检人员确认。

3.2. 锅炉的附属设备（水位计、压力表）、给水系统、排放系统及其它安全附件

完好，转动机械经过试运转正常可投用。

3.3. 炉内各段工质、烟气的温度、压力等测量元件安装结束，相应的信号回路检

查、变送器检验合格。

3.4. 锅炉的放水、排废渠道打通。

3.5. 锅炉汽、水取样装置、冷却水系统经试运已具备投运条件。

3.6. 动力电源、照明电源稳定，供水能满足要求，烟气挡板门能切换自如。

4. 调试作业步骤及过程说明

因本项目余热锅炉的煮炉需要来自窑炉的高温烟气，所以需要窑炉的运行负荷配合，并

可视清除腐蚀情况缩短煮炉时间。

4.1煮炉操作步骤序号

煮炉升压操作过程煮炉时间（h ） 1

药品从汽包注入（或加药装置）。 2 2

锅炉升压至0.1Mpa 3 3

汽包压力在0.2MPa 4 4

升压至0.3‐0.4MPa 6 5

升压至0.5MPa 5 6 保持0.6‐0.7Mpa 下进行多次排污换水，视化学分析数据决

定煮炉结束时间

4

5.2、煮炉时，向锅炉内加入NaOH 和Na 3PO 4。加药量应符合设备技术文件规

定，如无规定时，应符合表1‐1的规定：

表1‐1 煮炉时的加药配方

药品名称

加药量（kg ／m3水）铁锈较薄铁锈较厚氢氧化钠（Na0H ）

2～3 3～4 磷酸三钠（Na3P04.12H2O ）

2～3 2～3 注: a 、药品按100％的纯度计算。

b 、缺乏磷酸三钠时，可用碳酸钠代替，数量为磷酸三钠的1.5倍。

c 、可以单独使用碳酸钠煮炉，其数量为6kg ／m3水。

4.3、药品应溶化成溶液状加入锅炉内（自汽包放气阀口加入或加药装置），配制和加药液时应注意安全。

4.4、加药时，炉水应在低水位。

4.5、为保证煮炉效果，在煮炉末期应使蒸汽压力保持在工作压力的75％左右，

煮炉时间一般应为1天，如在较低的蒸汽压力下煮炉则应适当延长煮炉时间。

4.6、煮炉期间应定期从锅炉排污水取样，对炉水碱度进行分析，炉水碱度不

应低于45mg ‐eq ／L ，否则应补充加药。

4.7、煮炉完毕应清理锅筒和集箱内的沉淀物，冲洗锅炉内部和曾经与药液接

触过的阀门等，检查排污阀有无堵塞。

4.8、煮炉应符合下列要求：

锅筒和集箱内壁面应无油垢。

擦去附着物后金属表面应无锈斑。

5. 煮炉中应注意的问题及安全事项

5.1煮炉过程中蒸发掉的炉水应及时补足，升压后汽包水位保持正常水位(汽包中心线左右。

5.2煮炉期间将电接点水位计解除, 只投入就地水位计{双色水位计、玻璃水位计}，派专人在汽包就地监视汽包水位并利用通讯设备及时与炉控室联系，严禁汽包水位过低。

5.3煮炉过程中排污门应全关，排污时全开时间不得超过1. 0min, 以防水循环的破坏。

5.4影响锅炉运行人员操作安全的扶梯、孔洞、沟盖板、脚手架等应做妥善处理。

5.5煮炉升压的过程中若发生危及锅炉设备、人身安全情况，按调试单位要求且按《锅炉运行规程》进行处理。

5.6由于给水系统不参加煮炉，可在给水系统冲洗时启动给水泵、对其进行变流量冲洗至出水清澈透明。

5.7配制碱液的现场应备好盛清洁水的水桶、毛巾、药棉、纱布、红药水及2%硼酸溶液；操作过程中避免药液溅入眼睛或皮肤，若溅碱液要及时用备好的溶液中和后用清水冲洗。