余热锅炉调试及试运行方案
余热锅炉运行操作规程完整
余热锅炉运行操作规程完整余热锅炉是指能有效利用工业过程中的废热，通过热交换设备使水或其他工质受热升温，进而将其转化为可利用的热能的一种设备。
余热锅炉的运行操作规程主要包括以下几个方面：一、开机操作：1.检查余热锅炉的外观是否有异常现象，如漏水、松动等，及时做出处理。
2.确保运行环境符合要求，没有易燃易爆物品。
3.打开进出水阀，在蒸汽阀、水阀等设备前开启排气阀，排除系统中空气，避免气体阻塞。
4.检查余热锅炉的设备及附件是否正常运行，如风机、给水泵、循环泵等，确保工作正常。
5.打开燃油系统、电源系统，供给余热锅炉所需的能源。
6.启动主控制柜，各仪表正常工作后，根据启动流程一步步开启各设备，直至全面开机。
二、停机操作：1.在停机前检查余热锅炉各设备是否处于正常工作状态，如果出现异常，应立即处理。
2.关闭进出水阀，关闭蒸汽阀、水阀等设备前先关闭排气阀，排除系统中的气体。
3.关闭燃油系统、电源系统，断开余热锅炉所需的能源。
4.关闭主控制柜，按照停机流程一步步关闭各设备，直至全面停机。
三、日常检查：1.定期检查余热锅炉的外观，包括壳体、炉排、烟道等是否有破损、腐蚀等现象。
2.定期检查和清洗余热锅炉的各个管路，防止堵塞和内部腐蚀。
3.定期清洗并更换余热锅炉的燃油喷嘴，保持其喷射效果。
4.检查闪蒸罐内的水位是否正常，在操作过程中，要保持水位恒定，不得低于低位指示。
5.每月收集和记录余热锅炉的运行参数，如蒸汽压力、水位、炉膛温度、燃油消耗量等，以便进行后续的分析和调整。
四、维护保养：1.在余热锅炉停机后，定期对设备进行保养，包括清洗炉内的沉积物，更换老化的密封件等。
2.定期对燃烧器进行检修，保证燃烧效率和安全性。
3.定期对余热锅炉的各个安全装置进行检查和测试，确保其正常工作。
4.及时检测和处理余热锅炉的故障和隐患，保证设备的可靠运行。
以上是余热锅炉运行操作规程的主要内容，通过严格遵守和执行这些规程，可以确保余热锅炉的安全、高效、稳定运行，最大限度地利用废热资源，达到节能环保的目的。
锅炉试运行方案
锅炉试运行方案一、试运行目的及意义锅炉试运行是指在锅炉安装和调试完成后，进行一系列的试验和检测，验证锅炉是否能够正常运行，并达到设计要求。
试运行的目的是确保锅炉具备安全可靠的运行条件，保证锅炉性能稳定，为后续的正式运行打下基础。
二、试运行前准备工作1. 安全措施：提前制定安全措施和应急预案，明确责任与要求，确保试运行过程中操作人员的安全。
2. 准备调试设备：准备好试运行所需的设备、仪表和工具，并做好检修和校准工作。
3. 检查设备：对试运行所用的锅炉设备进行检查，确保各部件完好，并进行必要的维护和清洁工作，消除潜在故障。
三、试运行步骤1. 热态检查：首先进行热态检查，确保各管道和设备的温度达到试运行要求，并进行相应的调整和修正。
2. 启动试验：按照操作规程逐步启动锅炉，并进行试运行。
由低负荷到满负荷逐步升温，记录和分析锅炉在不同负荷下的燃烧、水位、压力等参数。
3. 系统调试：对系统进行调试，确保水平补给、排污、排烟等系统正常运行，并进行相应的调整和优化。
4. 性能试验：进行锅炉热效率、节能效果等性能试验，记录锅炉在不同参数下的性能，包括燃料消耗、效率等，评估锅炉的性能是否符合设计要求。
5. 安全试验：进行锅炉的安全试验，主要包括低水位、高水位、超压、超温等试验，验证锅炉在异常情况下的安全性能。
6. 停机试验：进行停机试验，验证锅炉的停机过程是否平稳、安全。
四、试运行结果记录与分析1. 试运行过程中，要认真记录和分析各项参数，并进行数据的整理和总结。
2. 根据试运行过程中的记录和数据分析，评估锅炉的运行性能，如燃烧效率、运行稳定性等。
3. 根据试运行结果，及时进行调整和修正，保证锅炉在正式运行前达到最佳状态。
五、试运行总结与反馈1. 在试运行结束后，进行总结与反馈，评估试运行过程中的问题和不足之处，并提出相应的改进意见和措施。
2. 将试运行结果和总结反馈报告提交给相关部门和相关人员，供后续运行和维护参考。
余热发电锅炉运行要求及步骤
1 启炉前的准备工作1.1 对炉内炉外和烟道等处进行全面检查，确保各部分设备完好无损，烟道畅通，各处无人停留，无工具遗漏。
1.2 检查确认所有观察门和除灰门已全部关闭。
1.3 检查振打装置、输送机和烟气阀挡板等辅机设备润滑动作是否正常。
1.4 检查所有阀门：给水系统：开启省煤器进口阀和省煤器出口空气阀。
汽水系统: 关闭各联箱排污阀，紧急放水阀。
开启锅炉主汽阀、过热器出口集箱疏水阀和蒸汽管道疏水阀。
开启汽包水位计的汽阀和水阀，关闭放水阀，投入水位计。
开启现场仪表阀门，投入仪表。
打开现场的汽包空气阀和过热器空气阀。
确认汽包与过热器安全阀处于正常工作状态。
确认锅炉排料系统正常包括（拉链机、下料器）检查负压与下料管温度是否正常。
注意热态起炉的时候，应采取一定措施避免上水管振动过大。
检查锅炉上水手动阀打开，给水总阀打开，各排污阀已关闭。
缓慢调整锅炉给水调节门向锅炉上水，当省煤器出口空气阀冒水后，关闭空气阀；上水时水温不得超过90℃，夏季上水时间不宜少于1~2小时，冬季上水温度约40℃，其上水时间应不少于2~4小时。
当锅炉水位升至低水位时停止上水，检查确认系统有无泄漏，观察汽包水位有无明显变化各电动阀有备妥信号并试动作正常。
2 锅炉启炉升压2.1 确认水泥窑正常运转，锅炉相关辅机设备已启动完毕。
2.2 联系窑操作人员，全开出口烟气阀，适当开启烟气进口阀，观察3分钟，如汽包液位无明显变化继续加大烟气进口阀的开度，全开后根据汽压上升情况逐渐关小烟气旁路阀。
2.3 检查确认汽包压力升至0.1MPa时关闭汽包空气阀、过热器空气阀，打开定期排污和连续排污阀一次门。
2.4 在升压过程中检查确认各承压部件的受热膨胀情况，如有异常，应立即查明情况及时处理。
2.5 确认汽包压力升至0.3 MPa时，依次对过热器及各蒸发器放水阀放水，注意汽包水位变化。
当汽包压力升至0.3 MPa时，及时热紧主要管道上的阀门、法兰及阀门压盖。
当确认汽包压力升至0.6 MPa时，冲洗水位计并核对水位。
锅炉设备调试运行方案范文
锅炉设备调试运行方案概述锅炉设备调试和运行是工业生产过程中的关键环节，它涉及到工业生产的效率、安全和产品质量。
本篇文档旨在介绍锅炉设备调试和运行的方案及注意事项，以帮助工程师更好地进行锅炉设备调试和运行。
设备调试方案锅炉设备调试主要包括如下几个方面：1. 炉膛调试炉膛调试是锅炉设备调试的重要环节。
在进行炉膛调试时，需要注意以下几个方面：•检查炉膛砖瓦是否全部安放稳妥•检查炉膛砖瓦是否完好，如有损坏须及时更换•检查炉膛绕管是否完好•在开炉前，先行进行缓慢升温，使炉膛向燃烧状态转化•在升温时需通过开启废气通道，保证废气正常排放•当炉温达到设计温度后，需检查是否有异常情况出现•在出现异常情况时，需及时根据具体情况调整炉膛出口温度、炉内热平衡等参数2. 燃烧系统调试燃烧系统是锅炉设备的核心部分，因此对其进行调试是非常重要的。
在进行燃烧系统调试时，需要注意以下几个方面：•检查燃料电子控制，确保稳定可靠•检查点火状态，确保完全开启•需要根据设计要求设定燃料进料量、点火辅助燃料量等参数•需要根据燃烧系统的温度、氧气含量、空气含量等参数进行动态调整•当发现燃烧过程出现异常时，需及时调整燃烧机补偿量、进气系统打火、压力控制、可燃气体浓度等参数3. 补给水系统调试补给水系统是维持锅炉设备正常运行的重要环节，需要进行调试，以确保系统的良好运行状态。
在进行补给水系统调试时，需要注意以下几个方面：•检查补给水阀门是否打开•检查水源是否有足够水量，如无需及时调整水源•需要根据水位变化情况调整补给水速度和补给水量•需要根据锅炉系统的工况情况调整补给水温度•当发现补给水系统发生异常时，需及时调整补给水温度、水位控制、给水泵、回水系统等参数设备运行方案锅炉设备的正常运行是保障工业生产的重要前提，只有制定科学合理的设备运行方案，才能保证锅炉设备的安全高效运行。
在制定锅炉设备运行方案时，需要注意以下几个方面：1. 清洁保养锅炉设备的清洁保养是设备长期稳定运行的重要环节，需要进行定期清洗和保养。
余热锅炉通用运行规程
7t/h余热锅炉通用运行规程编制：校审：批准：目录第一章：锅炉机组的启动第一节：启动前的检查与试验第二节：转动机械试运行第三节：锅炉的上水第四节：冲洗过热器第五节：启动前的准备第六节：锅炉机组启动第七节：锅炉并列与带负荷第二章：锅炉运行的控制与调整第一节：锅炉监视与调整第二节：锅炉排污第三节：除尘器的运行第四节：风机的运行第五节：除尘泵的运行第六节：锅炉设备的运行维护第三章：停炉第一节：正常停炉和停炉检查第二节：紧急事故停炉第三节：停炉做为备用第四节：备用锅炉的保护第四章：锅炉水压试验及调整实验安全门第一节：锅炉水压试验第二节：调整与实验安全门第五章：锅炉机组故障处理第一节：事故及故障停炉第二节：锅炉水位异常第三节：汽水共腾第四节：给水中断第五节：汽包水位计损坏第六节：主蒸汽管道水冲击第七节：承压部件的损坏第八节：电气系统故障第九节：除尘泵常见故障及原因第一章锅炉机组的启动第一节启动前的检查与试验1. 检查炉室与烟道内部：1.1炉墙完整、严密、无严重烧损现象。
1.2检查炉室及烟道内无杂物；对流管、过热器管、省煤器管（低温蒸发器管）外形正常，各部的防磨板完整牢固。
1.3检查烟道完整、严密、无漏风现象。
1.4人孔门、检查孔完整并能严密关闭。
1.5各测量仪表和控制装置的附件位置正确、完整、严密、畅通。
1.6插板完整严密，传动装置完好，开关灵活，位置指示正确。
2. 检查除尘器：2.1 内壁完整，光滑，清洁。
2.2 喷嘴完好，喷水方向正确。
2.3 水封良好，排灰水道畅通。
2.4 沉淀水池水充足、清洁，PH:8～12。
3. 锅炉内部检查完毕，确认炉室及烟道内无人后，将各人孔们，检查门严密关闭：4. 检查转动机械：4.1 安全遮拦0 及保护罩完整、牢固、靠背轮连接完好，地脚螺丝不松动。
4.2 轴承箱内的润滑油洁净，油位计完整，指示正确，清晰易见，刻有最高，最低及正常的油位线，油位应接近正常油位线，放油门或放油丝堵严密不漏。
昌乐山水水泥余热发电安装工程锅炉整套启动调试方案
昌乐山水水泥余热发电安装工程锅炉整套启动调试方案1.前期准备1.1检查设备及管线安装是否符合施工图纸，确认设备已按技术要求正确安装。
1.2清理锅炉及系统内的杂物和残留物，确保设备内部干净。
1.3排除安装及施工过程中产生的残留污染物，防止对系统运行造成影响。
1.4检查及确认工程接地设施符合规范要求，确保设备接地正常。
2.初次点火2.1根据设计要求，调整锅炉及控制系统参数，确保设备处于合适的状态。
2.2按照设备制造商提供的操作说明，合理设置点火程序及参数。
2.3预热炉水及冷态设备，逐个启动辅助设备。
2.4点火过程中，观察火焰情况及热量传递情况，确保点火过程正常进行。
2.5逐渐加热炉水，升温过程中持续观察各设备运行情况及参数变化。
3.性能调试3.1启动锅炉系统的各个附属设备，如循环水泵和风机等。
3.2设置合适的温度和压力参数，确保设备运行在正常工作范围内。
3.3检查排烟系统和脱硫脱硝设备是否正常工作，防止对环境造成污染。
3.4检查锅炉系统的水循环是否正常，如水位和流量等参数。
3.5检查燃料供给系统是否正常工作，如燃油管道及燃烧器。
3.6根据设备配置，进行性能测试，检验设备在各项参数下的表现。
3.7逐一检查与锅炉系统相关的仪表及自动控制装置的准确性及正常工作。
4.安全检查4.1检查锅炉及系统的安全阀是否完好，防止压力超过容许范围。
4.2检查各设备的保护装置是否齐全，并按要求调整。
4.3检查系统管线是否有渗漏现象，确保设备运行安全可靠。
4.4对设备的电气系统进行全面检查，验证接线是否正确，防止短路和漏电等问题。
4.5检查设备及系统的外观及周围环境，确保无明显安全隐患。
5.试运行5.1开始进行试运行，观察设备运行状态及参数变化。
5.2进行运行负荷变换测试，评估系统在不同负荷下的性能。
5.3根据设备的技术要求及运行状况，进行不同条件下的功能测试。
5.4持续观察设备及系统的工作情况，如温度、压力及流量等参数。
5.5在试运行过程中，记录与设备相关的各项数据，并密切监控设备的运行状态。
烧结余热发电工程锅炉整套调试方案
烧结余热发电工程锅炉整套调试方案一、调试目标：1.验证锅炉烧结余热发电的性能指标，确保其达到设计要求；2.测试锅炉各部分的运行情况，排除潜在故障和问题；3.调整锅炉参数，达到最佳的运行效果；4.确保锅炉安全可靠地运行。
二、调试内容：1.检查各部分的设备安装和接线情况，确保无疏漏或错误；2.检查各部分系统的润滑和冷却水系统；3.检查辅助设备和仪表的安装和接线情况，确保工作正常；4.检查锅炉燃烧器和炉膛的结构和材质情况；5.检查锅炉烟道和烟气处理系统；6.进行燃烧系统的调试，包括燃烧器效率、燃烧稳定性等；7.调整锅炉参数，包括供水温度、蒸汽压力等；8.进行锅炉的启动和停机测试，检查各个传感器和控制器的运行情况；9.对发电机进行调试，包括额定负荷运行和过载运行等；10.测试锅炉的热量和烟气排放等性能指标，检查是否达到设计要求；11.进行安全保护和应急措施的测试，确保在故障情况下锅炉能正常停机。
三、调试步骤：1.检查设备安装和接线情况，确保无错误；2.检查润滑和冷却水系统，确保工作正常；3.检查辅助设备和仪表，确保工作正常；4.检查燃烧器和炉膛的结构和材质；5.检查烟道和烟气处理系统，确保工作正常；6.启动锅炉，进行燃烧系统调试，调整燃烧器效率和稳定性；7.根据设计要求调整锅炉参数，包括供水温度、蒸汽压力等；8.进行锅炉启动和停机测试，检查传感器和控制器运行情况；9.调试发电机，进行额定负荷和过载测试；10.测试锅炉的性能指标，包括热量和烟气排放等；11.测试安全保护和应急措施，确保在故障情况下正常停机。
四、调试方案：1.确定调试团队，包括设备供应商、工程施工方和用户代表；2.确定调试计划和进度，分配任务和工作重点；3.制定调试标准和要求，确定性能指标和安全保护措施；4.组织人员和资源，准备调试所需的工具和设备；5.按照调试步骤和方案，逐步进行调试工作；6.记录和分析调试数据，及时发现和解决问题；7.根据调试结果进行调整和优化，确保锅炉达到设计要求；8.培训操作人员，确保他们熟悉锅炉的运行和维护。
余热锅炉试压煮炉方案
余热锅炉试压煮炉方案一、试压方案试压是指在锅炉进入正式运行之前，对锅炉进行一次全面的试验，以验证其密封性和承压性能是否符合相关标准和要求。
余热锅炉试压也是必不可少的一项工作，下面是试压方案的详细步骤：1.准备工作①打开锅炉检修孔门，清理管道，确保无杂物和堵塞。
②准备试压水，水质应符合要求，清洁无杂质。
③检查锅炉压力表、安全阀等仪表是否正常，并对其进行校验。
④检查锅炉的排放阀是否密封良好，无泄漏现象。
2.试压操作步骤①关闭所有管道进、出口阀门，打开试验孔门。
②用试压水泵将试压水缓慢注入锅炉，同时观察压力表的变化。
③在每次加水之后，应有一定停顿时间，以便观察锅炉是否存在漏水现象。
④当试压水压力达到设计要求的1.25倍时，保持压力稳定，观察锅炉是否有异常现象。
⑤维持试压状态至少15-30分钟，观察是否有压力下降、水温升高、管道漏水等情况。
⑥试压完毕后，逐一关闭试验孔门，打开进、出口阀门，排放试压水。
⑦清洗锅炉内部，确保清洁无杂物。
⑧检查其他系统设备是否正常，如风机、电机、燃烧系统等。
煮炉是指在试压合格之后，进行锅炉正式启动前的一次操作，即在锅炉内注入一定量的水，供锅炉内部各部位排除余气，才能确保其正常工作。
下面是煮炉方案的详细步骤：1.准备工作①归零和校对各种仪器和仪表，确保其准确可靠。
②检查冷却器和冷凝水泵是否正常运转。
③检查各种管道、阀门、连接件是否安全和密封良好。
2.煮炉操作步骤①开始煮炉之前，先关闭所有锅炉和系统进水口。
②打开排气阀，将水加入锅炉内部，同时观察锅炉的压力表和水位计的变化。
③注水过程中，需适时排除空气，可利用自动排气阀或手动排气阀完成。
④当水位计指示正常后，关闭排气阀。
⑤启动锅炉的电机、风机等设备，确保其正常运行。
⑥正常运行后，检查锅炉的水位计、压力表是否正常工作。
⑦观察燃烧系统是否正常，燃烧是否充分。
⑧没有异常情况后，即可进行正式锅炉运行。
以上为余热锅炉试压、煮炉方案的详细步骤。
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煮炉合格后，应按下列步骤进行蒸汽密封性试验： 6.1 加热升压至 0.3～0.4MPa,对锅炉范围内的法兰、人孔、手孔和其它连接部份 的螺栓进行一次热状态下的紧固。 6.2 继续升压至工作压力进行下列检查：
各人孔、手孔、阀门、法兰和垫料等处的密封性。
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调试及试运行方案 锅炉、管路等的膨胀情况。
本系统设备单体调试完成以后，对已提出的调试前应具备的条件和要求逐 条落实签证后，进行余热锅炉升压煮炉。煮炉时间计划约 1‐2 天，如因其它专
6
调试及试运行方案 业相关调试项目未完成或意外原因使得பைடு நூலகம்专业调试条件不满足，则视现场具体 情况合理调整调试进度。
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附录：
锅炉煮炉分析记录表
时间
压力 （Mpa）
制和加药液时应注意安全。
4.4、 加药时，炉水应在低水位。
4.5、 为保证煮炉效果，在煮炉末期应使蒸汽压力保持在工作压力的 75％左右，
煮炉时间一般应为 1 天，如在较低的蒸汽压力下煮炉则应适当延长煮炉时
间。
4.6、 煮炉期间应定期从锅炉排污水取样，对炉水碱度进行分析，炉水碱度不
应低于 45mg‐eq／L，否则应补充加药。
药品名称
加药量（kg／m3 水）
铁锈较薄
铁锈较厚
氢氧化钠（Na0H）
2～3
3～4
磷酸三钠（Na3P04.12H2O）
2～3
2～3
注: a、药品按 100％的纯度计算。
b、缺乏磷酸三钠时，可用碳酸钠代替，数量为磷酸三钠的 1.5 倍。
c、可以单独使用碳酸钠煮炉，其数量为 6kg／m3 水。
4.3、 药品应溶化成溶液状加入锅炉内（自汽包放气阀口加入或加药装置），配
《工业锅炉水质》的质量标准要求：金属表面油脂类污垢及保护涂层已经 清除或脱落，无新生腐蚀产物，浮锈。试运签证验收合格。
3.调试前应具备的条件和要求
3.1.机组热力系统基本安装完毕，锅炉在 1.2MPa 压力下进行一次水压试验并合 格，并经当地锅炉检验机构安装监检人员确认。 3.2.锅炉的附属设备（水位计、压力表）、给水系统、排放系统及其它安全附件 完好，转动机械经过试运转正常可投用。 3.3.炉内各段工质、烟气的温度、压力等测量元件安装结束，相应的信号回路检 查、变送器检验合格。 3.4.锅炉的放水、排废渠道打通。 3.5.锅炉汽、水取样装置、冷却水系统经试运已具备投运条件。 3.6.动力电源、照明电源稳定，供水能满足要求，烟气挡板门能切换自如。
2
调试及试运行方案
1.编制依据及标准
1.1 TSG G0001‐2012
《锅炉安全技术监察规程》
1.2 JB/T1612
《锅炉水压试验技术条件》
1.3 GB50273‐2009
《锅炉安装施工及验收规范》
1.4 GB/T1576‐2008
《工业锅炉水质》
1.5 南京南锅动力设备有限公司《锅炉安装、使用说明书》
的检查
11 安全防护措施的检查 备好配药用的防护用品
参加检查单位：
建设单位：
安装单位：
时间：
2
8.组织分工及时间安排
8.1 组织分工 试运行中的单体、单机试运的调试工作由安装单位或业主负责，其他单位
参加、配合，并负责升压前的配药、加药及煮炉期间设备的维护、消缺。锅炉 煮炉的系统调试由安装单位或业主负责，相关单位协调并完成煮炉过程中的调 试工作，并对调试现场可能发生的安全隐患提出应对的组织和实施措施。业主 的运行人员应按调试单位的要求，按煮炉升压时间及时调整锅炉运行参数，进 行锅炉操作；用户负责炉水取样、化验、试剂制备等相关事宜。 8.2 时间安排
4.7、 煮炉完毕应清理锅筒和集箱内的沉淀物，冲洗锅炉内部和曾经与药液接
4
调试及试运行方案 触过的阀门等，检查排污阀有无堵塞。 4.8、煮炉应符合下列要求： 锅筒和集箱内壁面应无油垢。 擦去附着物后金属表面应无锈斑。
5.煮炉中应注意的问题及安全事项
5.1 煮炉过程中蒸发掉的炉水应及时补足，升压后汽包水位保持正常水位(汽包 中心线)左右。 5.2 煮炉期间将电接点水位计解除,只投入就地水位计{双色水位计、玻璃水位计}， 派专人在汽包就地监视汽包水位并利用通讯设备及时与炉控室联系，严禁汽包 水位过低。 5.3 煮炉过程中排污门应全关，排污时全开时间不得超过 1.0min, 以防水循环的 破坏。 5.4 影响锅炉运行人员操作安全的扶梯、孔洞、沟盖板、脚手架等应做妥善处理。 5.5 煮炉升压的过程中若发生危及锅炉设备、人身安全情况，按调试单位要求且 按《锅炉运行规程》进行处理。 5.6 由于给水系统不参加煮炉，可在给水系统冲洗时启动给水泵、对其进行变流 量冲洗至出水清澈透明。 5.7 配制碱液的现场应备好盛清洁水的水桶、毛巾、药棉、纱布、红药水及 2% 硼酸溶液；操作过程中避免药液溅入眼睛或皮肤，若溅碱液要及时用备好的溶 液中和后用清水冲洗。 6.8 溶解及搬运药品时，现场准备 3～4 只水桶及搅拌药品用的拐子；先溶解磷 酸三钠放入系统后，再将氢氧化钠缓缓倒入溶药箱,以防四溅伤人；备好必要的 劳保用品，如橡皮手套、围裙、口罩、防护眼镜、胶鞋及洗手用品等。
4
4 升压至 0.3‐0.4MPa
6
5 升压至 0.5MPa
5
6 保持 0.6‐0.7Mpa 下进行多次排污换水，视化学分析数据决
4
定煮炉结束时间 5.2、煮炉时，向锅炉内加入 NaOH 和 Na3PO4。加药量应符合设备技术文件规
定，如无规定时，应符合表 1‐1 的规定：
表 1‐1 煮炉时的加药配方
4.调试作业步骤及过程说明
因本项目余热锅炉的煮炉需要来自窑炉的高温烟气，所以需要窑炉的运行负荷配合，并
可视清除腐蚀情况缩短煮炉时间。
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调试及试运行方案
4.1 煮炉操作步骤
序号
煮炉升压操作过程
煮炉时间 （h）
1 药品从汽包注入（或加药装置）。
2
2 锅炉升压至 0.1Mpa
3
3 汽包压力在 0.2MPa
PO43‐ (mg/l)
JD(mmol/l)
时间
压力 （Mpa）
PO43‐ (mg/l)
JD(mmol/l)
注：1、正常取样后，每两小时取样分析一次，PH 最后换水时分析。 2、分析设备应由业主提供。因本余热锅炉不属于电站锅炉，分析指标按
GB/T1576‐2008《工业锅炉水质》标准中汽水品质要求即可。
2.调试目的及质量目标
2.1 本方案用于指导余热锅炉系统及相关设备安装结束、设备单体调试完成后的 调试及试运行工作。通过煮炉，清除炉本体在制造、运输、存放、安装过程中 残留的各类沉积物、油脂及腐蚀产物，改善锅炉整套启动时期的水汽质量，从 而使之较快地达到正常标准要求，为机组安全运行奠定基础， 煮炉系统范围包括汽包、对流管、下降管。 调 试 质 量 目 标 ： 煮 炉 后 机 组 整 套 启 动 水 汽 品 质 符 合 GB/T1576‐2008
余热锅炉 调试及试运行方案
2014 年 9 月 4 日
调试及试运行方案
目
录
1.编制依据及标准............................................................................................................................ 3 2.调试目的及质量目标 .................................................................................................................... 3 3.调试前应具备的条件和要求 ........................................................................................................ 3 4.调试作业步骤及过程说明 ............................................................................................................ 3 5.煮炉中应注意的问题及安全事项 ................................................................................................ 5 6.蒸汽试验........................................................................................................................................ 5 7.环境、职业健康安全风险因素控制措施 .................................................................................... 6 8.组织分工及时间安排 .................................................................................................................... 6 附录：............................................................................................................................................... 1
7.环境、职业健康安全风险因素控制措施
7.1 本项目可能造成不良环境因素： 锅炉煮炉后排放的碱废液可能对附近水体造成污染； 锅炉煮炉时有可能发生碱液泄漏，可能会污染调试现场环境。 7.2 本项目对可能造成不良环境因素所采取的对策： 为了保护环境，锅炉煮炉后的废液排放时要符合要求。 调试配药现场设置冲洗水源，对局部泄漏冲洗干净。 7.3 本项目可能出现的危险源识别如下： 生产工作场所未配备安全帽或未正确佩戴安全帽； 调试生产场所沟、孔、洞在基建期间多处不全，楼梯、照明不完好； 生产场所未按照规定着装；化学药品如：（强碱等）。。 7.4 对可能出现的危险源采取的控制措施： 在生产工作场所配备足够安全帽，要求所有参加调试人员正确佩戴安全帽； 化学配药区域有明显警告标识、现场照明完好、冲洗水源充足； 为了避免碱介质灼伤急救药品：0.2%硼酸溶液； 参加与碱液操作的工作人员，应穿戴专用的防护用品如口罩、防护面罩、耐酸 服、手套及胶鞋等。