开工锅炉试运行方案样本
锅炉启动试运行方案
哈密大南湖煤矿锅炉房试运转方案大南湖矿井锅炉工程以竣工完，将投入运行，为保证该工程安全启动试运行成功，保证锅炉投运后的安全运行，特制定运行方案如下：1、启动试运行应必备的下列条件：1.1运行所需要的规程、系统图表、记录表格、安全用具和运行办公用品已准备齐全，合乎要求。
设备和运行办公用品已准备齐全，符合设计要求。
1.2运行人员进行有关运行、安全等规程的学习，考试合格，熟悉设备和图纸及启动试运行方案。
1.3设计规定的所有保护装置及配件齐全符合要求，调试整定记录齐全，合乎要求。
2、启动运行组织机构：2.1.1启动委员会主任：成文福副主任：吕慎德成员：车纯玉、李路军、李洪涛、监理公司李堂兵、中煤68处安装公司张和锅炉设备及电控设备卖方技术人员2.1.2启动委员会职责：(1)领导启动试运行工作。
(2)组织听取审查验收委员汇总的验收报告和生计部提出的启动试运行准备工作汇报，决议可否试运行。
(3)现场进行指挥，对启动试运行中出现的问题做出决策。
(4)启动试运行期间指导、监督现场操作人员进行试运行操作，记录启动试运行数据。
2.2启动安全措施2.2.1统一指挥，试运行人员将情况汇报启动委员会审查，由启动委员会批准，启动委员会主任签字后方可进行试运行工作。
2.2.2试运行前必须组织运行值班人员现场熟悉设备，熟悉接线方式，熟悉安装位置，熟悉操作方法，在操作前运行值班人员做好事故预想。
2.2.3设备试运行前，检查锅炉有关设备，有无障碍。
2.3启动试运行技术措施2.3.1由机电工区编制启动运行送电程序，变电所当值调度员下达命令，所有操作应提前一天下达预令，填写操作票进行遥控操作（要特别注意与现场联系）2.3.2 送电前应对线路完成定相工作，相序与两端一次设备相别一致。
2.3.3高压柜送电前应检查一次设备位置，符合送电程序要求，并核对设有保护的保护定值，按要求投入和解除相应压板，使保护投停符合要求。
2.3.4 锅炉送电前应对的随机的配线图，确信接线无误，特别要审核试验项目合格，并正确投入保护装置。
燃气锅炉168试运行方案
锅炉设备调试报验申请表本表一式三份，由承包单位填写，经监理审批后。
建设、承包、监理单位各存一份调试方案审批表燃气锅炉低氮燃烧改造项目燃气锅炉168试运行方案批准：审核：编写：调试单位：锅炉有限公司建设集团有限公司编制时间：2019年12月10日一、工程概况：据济政办字[2015]53号、鲁环发[2015]98号文要求，于2019年已完成3×4.2MW燃气锅炉低氮燃烧改造项目。
目前3台燃气锅炉尚未进行低氮调试，为实现全负荷段NOx排放＜21mg/Nm³，计划近期进行调试工作，特此制定该调试方案。
二、试运行目的:通过本次低氮燃烧系统的热态调试，掌握低氮燃烧系统的运行方式和脱氮特性，使低氮燃烧系统实现全负荷正常运行，同时保证锅炉烟气排放达到合同技术协议要求（排烟黑度≤1级格林量、NOx排放浓度＜21 mg/Nm3、SO2排放浓度≤20 mg/Nm3、烟尘排放浓度≤5mg/Nm3、CO浓度< 5mg/m3《干基、标态、3.5%O2》）通过调试工作以及对施工、设计和设备制造质量进行检验，检查锅炉设备是否能达到正常稳定运行、启停锅炉、额定出力，整套系统是否合乎设计要求和规定。
调试期间,由环保局指定第三方检测单位负责锅炉噪音和锅炉烟气排放检测,并出具检测报告,并通过权威机构出具能效测试报告。
调试人员及组织:三、168试运行调试内容及顺序1、控制柜168试运行内容：（1）确认接线无误后，测量供电电源，要求供电电源为三相五线制，相间电压为380V，零线与相线之间的电压为220V。
（2）先将柜内所有输出的断路器或空气开关全部断开,同时其它控制空开与断路器全部断开。
（3）依次合上控制柜里各空气开关，并用万用表测量各空气开关的出线电压，如发现缺相缺零缺地情况请立即停电查找原因并排除。
（4）操作控制柜按钮，检查相应设备是否联动。
（5）控制柜168试运行完后根据各配电设备的需要合上相应的空气开关即可供电。
锅炉试运行方案
锅炉试运行方案一、试运行目的及意义锅炉试运行是指在锅炉安装和调试完成后，进行一系列的试验和检测，验证锅炉是否能够正常运行，并达到设计要求。
试运行的目的是确保锅炉具备安全可靠的运行条件，保证锅炉性能稳定，为后续的正式运行打下基础。
二、试运行前准备工作1. 安全措施：提前制定安全措施和应急预案，明确责任与要求，确保试运行过程中操作人员的安全。
2. 准备调试设备：准备好试运行所需的设备、仪表和工具，并做好检修和校准工作。
3. 检查设备：对试运行所用的锅炉设备进行检查，确保各部件完好，并进行必要的维护和清洁工作，消除潜在故障。
三、试运行步骤1. 热态检查：首先进行热态检查，确保各管道和设备的温度达到试运行要求，并进行相应的调整和修正。
2. 启动试验：按照操作规程逐步启动锅炉，并进行试运行。
由低负荷到满负荷逐步升温，记录和分析锅炉在不同负荷下的燃烧、水位、压力等参数。
3. 系统调试：对系统进行调试，确保水平补给、排污、排烟等系统正常运行，并进行相应的调整和优化。
4. 性能试验：进行锅炉热效率、节能效果等性能试验，记录锅炉在不同参数下的性能，包括燃料消耗、效率等，评估锅炉的性能是否符合设计要求。
5. 安全试验：进行锅炉的安全试验，主要包括低水位、高水位、超压、超温等试验，验证锅炉在异常情况下的安全性能。
6. 停机试验：进行停机试验，验证锅炉的停机过程是否平稳、安全。
四、试运行结果记录与分析1. 试运行过程中，要认真记录和分析各项参数，并进行数据的整理和总结。
2. 根据试运行过程中的记录和数据分析，评估锅炉的运行性能，如燃烧效率、运行稳定性等。
3. 根据试运行结果，及时进行调整和修正，保证锅炉在正式运行前达到最佳状态。
五、试运行总结与反馈1. 在试运行结束后，进行总结与反馈，评估试运行过程中的问题和不足之处，并提出相应的改进意见和措施。
2. 将试运行结果和总结反馈报告提交给相关部门和相关人员，供后续运行和维护参考。
开工锅炉试运行方案
..开工锅炉试运行案一、案编制依据的标准和行业标准JB/T10094《工业锅炉通用技术条件》GB50273《锅炉安装工程施工及验收规》GB/T1576《工业锅炉水质》《蒸汽锅炉安全技术监察规程》二、试运行条件1．水电系统安装到位，完成验收。
2．炉体及附件体安装到位，完成验收。
3．水质化验设备到位，具备水质化验的条件。
4．泵站土建工程、部装修、暖通安装、给排水安装完工，完成验收。
5．锅炉房已通过安监部门验收、具备试运行条件。
二、试运行时间、地点1．时间：5月15日至6月15日。
2．地点：开工锅炉房。
三、参加单位及职能：1、执行单位：锅炉有限责任公司2、参加单位及职能：监理：监督施工单位试运行全过程，对试运行结果负责。
机电部：监督施工单位试运行全过程。
工程部：负责协调施工单位的调度。
3、机电部负责人：生荣机电部执行人：蛟试运行事故应急抢救小组：程大猛窦粉宁晓江梁琦欣涛四、试运行项目SZL20-1.25-AII型开工锅炉的试运转五、主要设备技术参数SZL20-1.25-AII型开工锅炉以及相关附件。
试运行案一、运行前的检查锅炉在点火前应进行全面检查（包括有关附件、管道）：1．锅炉的部检查锅筒部装设的排污管、加药管、进水管、及仪表管应齐全完好，通畅无堵塞。
锅筒(锅壳、炉胆和封头等)、集箱及受热面管子的污垢、杂物等应清理干净，且没有缺陷和损坏，没有遗留物。
炉膛部应无结焦、积灰及杂物，炉墙、炉拱及隔火墙应完整密。
水冷壁管、对流管束外表面应无缺陷、无积灰、结焦及烟垢。
部检查合格后，人、手应密封。
2．锅炉的外部检查锅炉的支、吊架应完好。
风道及烟道的积灰应清除干净，没有遗留物在。
风道及烟道的调节门、挡板应完整密，开关灵活，启闭度指示准确。
检查完毕后，应开启省煤器再循环管的阀门。
锅炉外部炉墙及保温应完好密，炉门、灰门、看火和人等装置应完整齐全并关闭密。
所有的润滑脂和润滑油全部添加完毕，油位正常。
3．锅炉安全附件的检查压力表、水位计、温度计及连接管应齐全并符合规定。
锅炉试运行方案
150T/H锅炉整套启动试运行方案（草案）一)锅炉机组在安装完毕，各部试运正常后，必须通过整套启动试运行。
试运行时间和程序按《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》的有关规定执行。
以对施工，设计和设备质量进行考核，检验设备是否能达到额定出力，是否达到设计要。
二）整套启动试验前应具备下列条件。
1)前段发现的缺陷项目已处理完毕。
2）锅炉的辅机和附属系统及燃料，给水，除灰，用电，消防系统等分部试运合格，能满足锅炉满负荷的需要。
3）各项检查与实验工作均已完毕合格，包括A：漏风试验，B：水压试验C烘炉工作，D：煮炉工作,E吹扫工作，F：安全阀调试工作，G：各膨胀指示器调至“0“位。
4）各项保护投入，试验正常，包括A：电机保护，B：设备极限报警，C：连锁保护，D：灭火保护，E：稀油站油压保护。
5）各设备执行装置调整合格，运行可靠。
6）锅炉机组运行所需要的热工，电气仪表与控制装置已按设计安装完毕，指示正确，动作良好。
7）化学监督工作能够正常进行，试运行的燃料及用水进行分析。
8)蒸汽用户做好生产准备工作，能满足试运行工作的要求。
9）上述工作全部完毕，合格，可按锅炉启动程序进行启动，严格执行，并监视膨胀指示情况，并做好记录10）锅炉压力达到额定值，运行1小时，运行稳定可做一次安全阀的启座回座试验，达到设定要求。
11）本机组进行72小时试运行，做一下试验：A：所有设备投入运行包括高压加热器，电除尘输灰系统等设备。
B：锅炉本体，辅机和附属系统工作正常，膨胀指示器，锅炉严密性，轴承温度，振动均符合技术要求，运行稳定锅炉蒸汽参数燃烧工况等均达到设计要求。
C：锅炉应达到断油使用燃煤连续运行。
D：满负荷运行试验（时间由启动领导小组商定）。
E：低负荷运行试验（一台磨煤机可用最小煤量，所带负荷）F：经济负荷试验（额定负荷的85%，133T/H左右）。
G：所有连锁，保护，自动装置投入运行。
12）试运行期间，要求汽水品质合格，煤粉细度合格，除尘效果达标，锅炉效率达标，各项损失在合格范围内。
燃气锅炉试运行方案
燃气锅炉试运行方案1. 引言本文档旨在制定燃气锅炉的试运行方案。
试运行是为了确保燃气锅炉在正式投入使用前，能够顺利运行并满足设计要求。
试运行是重要的一步，它能够帮助我们检验燃气锅炉的性能，避免潜在的问题，为正常运行打下良好的基础。
2. 试运行目标本次试运行的目标是验证燃气锅炉的性能和安全性，确保其能够稳定运行并满足设计要求。
具体目标如下：•确保燃气锅炉的燃料供应和燃烧效率能够稳定达到设计要求；•验证燃气锅炉的热效率、输出功率和温度控制等指标是否满足设计要求；•确保燃气锅炉的排放控制能够达到环保要求，符合相关法规和标准；•验证燃气锅炉的安全装置和保护措施是否正常工作，确保使用过程中的安全性；•检验燃气锅炉的运行稳定性，确保在常规运行条件下不出现故障。
3. 试运行内容试运行包括以下内容：3.1 准备工作•检查燃气锅炉的供应电压、燃气压力、水压等运行条件是否满足要求；•检查燃气锅炉在运输和安装过程中是否有损坏，确保其完好无损；•确保燃气锅炉的配件、工具和设备完备，并按照操作手册正确安装和连接。
3.2 空载试运行在燃气锅炉安装完毕后，首先进行空载试运行。
具体步骤如下：1.开启燃气进气和供气阀门，确保燃气供应充足；2.接通电源，启动燃气锅炉的控制系统；3.检查燃气锅炉各个部件的运行状态，确保没有异常声音和燃气泄漏；4.观察燃气锅炉的显示屏和控制面板，确保各个参数正常显示；5.检查燃气锅炉的燃烧器是否正常点火和燃烧，观察火焰是否稳定；6.检查燃气锅炉的水循环系统是否正常工作，确认水泵运转正常；7.检查燃气锅炉的排放系统是否正常，监测排放的温度和含氧量是否符合要求；8.持续观察燃气锅炉的运行情况，记录关键参数，并与设计要求进行对比。
3.3 负载试运行在完成空载试运行后，进入负载试运行阶段。
具体步骤如下：1.将系统负载逐步增加，以验证燃气锅炉在不同负载条件下的性能；2.检查燃气锅炉的输出功率和热效率是否满足设计要求；3.根据设定的温度要求，检查燃气锅炉的温度控制系统是否准确可靠；4.检查燃气锅炉的安全性能，如超温保护、压力保护等安全装置是否正常工作；5.观察燃气锅炉的运行状态，确保各个部件正常工作，没有异常震动和渗漏；6.检查燃气锅炉的排放控制系统，确保排放的污染物符合环保要求；7.持续观察燃气锅炉的运行情况，记录关键参数，并与设计要求进行对比。
锅炉烘炉煮炉及试运行方案
锅炉烘炉、煮炉及试运行方案一、前言锅炉是一种将水加热为蒸汽的设备。
在实际工作中，烘炉和煮炉是许多工业生产过程中必不可少的前置工序，尤其是对于新建设备和新领域的开发，在进行试运行之前，烘炉和煮炉就显得尤为重要了。
为了保证锅炉的准确投用并达到稳定运行，我们制定了本方案。
二、烘炉1.目的通过烘炉，将新设备的构件进行烘干，从而提高设备的稳定性和安全性。
2.工作步骤（1）将待烤品分开，分类分区，适当分批次。
（2）启用热风炉将烤炉加热至设定温度（70℃-80℃）。
（3）将待烤品逐个放入烤炉内，烤制时间视材料自身性质而定，一般为24小时左右（特殊材料需按特殊要求进行），每6小时翻动一次待烤品。
（4）收工前，关闭热风炉，烤炉内温度降至室温后，可将待烤品移到指定地方或下一工序。
三、煮炉1.目的通过煮炉，将新设备的构件进行化学去污，从而达到保证设备清洁度的目的。
2.工作步骤（1）准备配制好清洗剂，并调至设定浓度，热水加入煮炉内，水位明确。
（2）引入蒸汽，使清洗液加热至设定温度（80℃-90℃），煮沸约10-12小时。
（3）收工前停止蒸汽引入，关闭热水阀门，准备冷却。
（4）冷却完成，排放清洗液，清洗液不得向天然水源和污水管网排放。
四、试运行1.目的进行设备试运行，包括测试设备性能，发现并解决可能存在的问题，并最终保证设备可以正常投用。
2.工作步骤（1）检查系统系统设备、电气设备是否满足要求，系统各阀门是否开启、关闭正常。
（2）系统水泵正常启动，加水阀门逐渐开启，逐步增加系统水量。
（3）系统进水压力升高后，打开给水阀门，进水调整正常。
（4）按照设备技术要求启动运行，同时记录各项技术参数和运行状态。
（5）检查系统设备运行状态，包括烟道系统、水循环系统、反应器等系统的运行状态，对系统水泵、鼓风机、除尘系统、渣口等关键设备进行监测及管理，确保设备安全可靠运行。
（6）完成试运行后，对设备进行停车，包括停水、关闭水泵、关闭进水管道、停止进口阀门，关停热风炉。
开工锅炉试运行方案
！开工锅炉试运行方案一、方案编制依据的国家标准和行业标准JB/T10094《工业锅炉通用技术条件》GB50273《锅炉安装工程施工及验收规范》GB/T1576《工业锅炉水质》《蒸汽锅炉安全技术监察规程》二、试运行条件…1．水电系统安装到位，完成验收。
2．炉体及附件体安装到位，完成验收。
3．水质化验设备到位，具备水质化验的条件。
4．泵站土建工程、内部装修、暖通安装、给排水安装完工，完成验收。
5．锅炉房已通过国家安监部门验收、具备试运行条件。
二、试运行时间、地点1．时间：5月15日至6月15日。
2．地点：开工锅炉房。
！三、参加单位及职能：1、执行单位：西安锅炉有限责任公司2、参加单位及职能：监理：监督施工单位试运行全过程，对试运行结果负责。
机电部：监督施工单位试运行全过程。
工程部：负责协调施工单位的调度。
3、机电部负责人：李生荣机电部执行人：王蛟、试运行事故应急抢救小组：程大猛窦粉宁张晓江梁琦王欣涛四、试运行项目型开工锅炉的试运转五、主要设备技术参数型开工锅炉以及相关附件。
试运行方案一、运行前的检查）锅炉在点火前应进行全面检查（包括有关附件、管道）：1．锅炉的内部检查锅筒内部装设的排污管、加药管、进水管、及仪表管应齐全完好，通畅无堵塞。
锅筒 (锅壳、炉胆和封头等)、集箱及受热面管子内的污垢、杂物等应清理干净，且没有缺陷和损坏，没有遗留物。
炉膛内部应无结焦、积灰及杂物，炉墙、炉拱及隔火墙应完整严密。
水冷壁管、对流管束外表面应无缺陷、无积灰、结焦及烟垢。
内部检查合格后，人孔、手孔应密封。
2．锅炉的外部检查<锅炉的支、吊架应完好。
风道及烟道内的积灰应清除干净，没有遗留物在内。
风道及烟道内的调节门、挡板应完整严密，开关灵活，启闭度指示准确。
检查完毕后，应开启省煤器再循环管的阀门。
锅炉外部炉墙及保温应完好严密，炉门、灰门、看火孔和人孔等装置应完整齐全并关闭严密。
所有的润滑脂和润滑油全部添加完毕，油位正常。
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开工锅炉试运行方案—、方案编制依据的国家标准和行业标准JBfT 10094《工业锅炉通用技术条件》GB50273《锅炉安装工程施工及验收规范》GB/T1576《工业锅炉水质》《蒸汽锅炉安全技术监察规程》二、试运行条件1.水电系统安装到位，完成验收。
2 •炉体及附件体安装到位，完成验收。
3.水质化验设备到位，具备水质化验的条件。
4.泵站土建工程、内部装修、暖通安装、给排水安装完工, 完成验收。
5.锅炉房己经过国家安监部门验收、具备试运行条件。
二、试运行时间、地点1.时间：5月15日至6月15 Bo2.地点：开工锅炉房。
三、参加单位及职能：1、执行单位：西安锅炉有限责任公司2、参加单位及职能：监理：监督施工单位试运行全过程，对试运行结果负贝。
机电部：监督施工单位试运行全过程。
工程部：负责协调施工单位的调度。
3.机电部负责人：李生荣机电部执行人：王蛟试运行事故应急抢救小组：程大猛窦粉宁张晓江梁琦王欣涛四.试运行项目SZL20-1.25-All型幵工锅炉的试运转五、主要设备技术参数SZL20-1.25-All型开工锅炉以及相关附件。
试运行方案—.运行前的检查锅炉在点火前应进行全面检查（包括有关附件、管道）:1.锅炉的内部检查锅筒内部装设的排污管、加药管、逬水管、及仪表管应齐全完好，通畅无堵塞。
锅筒（锅壳、炉胆和封头等）、集箱及受热面管子内的污垢、杂物等应清理干净，且没有缺陷和损坏，没有遗留物。
炉膛内部应无结焦.积灰及杂物，炉墙、炉拱及隔火墙应完整严密。
水冷壁管.对流管束外表面应无缺陷、无积灰、结焦及烟垢。
内部检查合格后，人孔.手孔应密封。
2.锅炉的外部检查锅炉的支、吊架应完好。
风道及烟道内的积灰应清除干净，没有遗留物在内。
风道及烟道内的调节门、挡板应完整严密，开关灵活，启闭度指示准确。
检查完毕后，应开启省煤器再循环管的阀门。
锅炉外部炉墙及保温应完好严密，炉门、灰门、看火孔和人孔等装置应完整齐全并关闭严密。
所有的润滑脂和润滑油全部添加完毕，油位正常。
3.锅炉安全附件的检查压力表、水位计、温度计及连接管应齐全并符合规定。
安全阀、泄放阀应安装合理，泄放管畅通，直通至安全地点, 应有防冻措施。
主汽阀、给水阀与逆止阀的开关状态应正常。
4、汽水管道的检查锅炉的蒸汽管道、给水管道、疏水管道和排污管道应畅通, 各管道的支架、保温良好，阀门完好.开关灵活。
5、燃烧设备的检查机械传动系统各回转部分应润滑良好。
炉排无变形和损伤, 炉排片的间隙合适，机械传动装置应进行试运转。
链条炉排冷态试车8小时以上，冷态试车应达到下列要求：①炉排片在链轮轴处应平稳转弯。
②炉排片没有缺片或损坏。
③炉链与链轮的啮合良好。
④炉排无跑偏。
⑤炉排片转动无卡住现象。
⑥炉排销轴有否严重弯曲，如有应抽出校直重装。
⑦不允许不相干的机件（螺栓、螺帽、铁钉等铁器）失落在链条炉排的任何地方。
⑧煤闸门左右侧与炉排面的距离要相等，以保证炉膛两侧煤层厚度相等。
⑨炉排各风窗的调风门和烟道内的烟气调节门开关灵活。
⑩燃烧器与供气系统运行正常。
6、给水及水处理设备的检查水泵应处于正常状态并试运转，给水管路、阀门、水箱及附件应处于正常状态。
离子交换设备应无泄露、腐蚀、堵塞，具备运行条件。
7、通风设备的检查检查送、引风机内有无异物。
对风机进行试运转，烟、风挡板能灵活转动，检查风机及烟、风道整体有无异常。
8、除渣及除尘脱硫设备的检查除渣设备装设齐全，润滑.冷却系统正常。
试运转无异常现象。
9、燃料输送设备的检查燃料充分，输送系统运转正常。
10、自动控制系统的检查检查电路、控制盘、调节阀、操作机构及一次仪表灵敏可靠，联锁保护装置应灵敏可靠，火焰监测器应处于工作状态。
11、其它检查平台、扶梯、围栏应完好，照明及消防设施应完好齐备，工作场地和设备周围通道应清洁、畅通。
12、检查记录检查完毕后，应将检查过程和冋题处理过程予以记录。
在烘炉和煮炉前，必须详细检查锅炉的各零部件，检查项目如下：二、启动(-)锅炉上水开启所有的空气阀、压力表连通阀，关闭放水阀、本体管路及管路范围内的阀门，开启锅炉进水阀上水。
上水时要将锅筒的空气阀和过热器空气阀打开。
在上水的过程中，应检查空气阀是否排气，锅筒、联箱的孔门及各部的阀门、法兰、堵头等处是否有漏水现象。
当水上至最低安全水位时，停止上水进行检查, 如有冋题.进行处理；否则，上水至正常水位。
进水温度一般不咼于40 C °(-)升火与调试：注意：升火时温度升高不得过快，避免各部件受热不均，产生过大应力，影响锅炉使用寿命! !1.锅炉在点火前应进行全⑥检查（包括有关附件、管道），而后进行给水工作，未进水前必须关闭排污阀，开启上锅筒的放气阀, 让锅炉内空气能够排出。
2.将已处理的水经过省煤器缓缓注入锅炉内。
3•点火时，开启点火门，在炉排前端放置木柴等引燃物（严禁铁钉带入）引燃，幵大引风机烟气调节门，增加自然通风，引燃物燃烧后，调小烟气调节门，间断地开启引风机，待引燃物燃烧旺盛时，幵始手工添煤，这时能够开启鼓风机。
当煤层燃烧旺盛后可关闭点火门，向煤斗内加煤，间断开启炉排，并在左侧拨火孔处加强观察着火情况，适当逬行拨火，待前拱烧热，煤能连续着火后调节鼓引风量，炉膛负压维持在20-30Pa,使燃烧渐趋正常。
4.升火时温度增加不宜太快，避免各部分因受热不同而产生过大的热应力，影响锅炉寿命，初次升火从冷炉到水温升至工作温度的时间以10一12小时为宜，以后升火时除有特殊情况外，冷却炉不短于5小时，热炉不短于1小时。
5.当压力升到0. 2~0. 3MPa时，检查人孔及手孔盖是否渗漏，如有渗漏现象应拧紧人孔及手孔盖螺栓，同时检查排污阀是否严密无漏。
6.当锅内压力、温度逐渐升高时，应注意锅炉各部件有无特殊响声，如有应立即检查，必要时应立即停炉检查，解除故障后方可继续运行。
（三）升压为确保锅炉不致产生过大的温度应力，锅炉从冷备状态点火到升至工作压力应有一定的时间，具体时间，应按锅炉制造厂提供的使用说明书的规定进行。
待从空气阀排出的完全杲蒸汽时，关闭空气阀，过热器的人□集箱及中间集箱的空气阀.疏水阀也应关闭，但出□集箱的空气阀、出□集箱的疏水阀保持开启，直到并汽为止。
压力升到0・O5MPa-0・1 MP.成压力时，冲洗水位计。
压力升到0. IMPa-0. 15MPa表压力时，冲洗压力表管。
压力升到约0. 3MPa表压力时，检查各连接处有无泄漏现象, 对人孔、手孔检修时拆卸过的法兰螺栓进行再拧紧。
此时，应保持汽压稳定。
汽压升高后，不可再次拧紧螺栓。
进行一次排污，并注意保持水位。
压力升到0. 4MPa-0. 6MPa:表压力时，应稍开主汽阀进行暖管，暖管时注意避免水击，暖管时间应视主分汽缸的距离而定, 暖管结束时主汽阀处于全幵状态。
压力升至工作压力时，应再次冲洗水位计和压力表管。
升压过程中要注意控制燃烧，使其逐渐加强，并注意保持稳定。
升压过程中要注意保持水位，水位过高时用下部放水方法使其降低:水位过低则补水。
蒸汽管路上的阀门开启后，为防止受热膨胀后卡住。
应在全开后再回关半圈。
三、正常运行(-)水质要求1.给水和炉水要求：锅炉水质必须符合GB/T1576-《工业锅炉水质》标准要求，符合下表：(二)安全附件操作要求1.压力表①压力表管中介质的工作温度不应超过80C,不能将蒸汽直接通人表内，应在连接弯管内存满水后再使用。
②压力表弯管每班应冲洗一次，检查压力表杲否正常，如发现压力表损坏，应立即停炉修理或更换。
③平时应准备一个经检定合格的压力表作备品，在运行中发现有停滞、失准等现象，应及时更换。
④为了保证压力表正确性，压力表的装设校验和维护应符合国家计量部门的规定。
压力表装用前应进行校验并注明下次的校验日期，在刻度盘上划红线指示工作压力。
2.安全阀①运行的锅炉应定期进行安全阀手动排放试验。
②当安全阀蒸汽泄漏时，不得对弹簧安全阀压紧弹簧用外移重锤加重。
③若安全阀在达到整定压力而仍没有起跳排放时，应停炉拆幵检修。
3.水位表①玻璃应经常保持清洁。
②每班应进行一次水位计的冲洗检查:当锅炉运行开始就保持有压力时，则在点火之前进行；若没有压力时，则应在产生蒸汽开始升压时进行。
如发现堵塞或指示不正常，应立即停炉修理或更换。
③水位计阀门隔一定时间应拆卸检修一次，以维持操作灵活。
(三)上煤燃烧操作方式如下：(1)炉膛内正常的燃烧工况应是：火床平整，火焰密而均匀呈亮黄色，没有穿冷风的火口，燃烬段整齐一致，从烟囱冒出的烟呈淡灰色。
炉膛负压保持20_30Pa o(2)增减鼓引风量主要是经过开大或关小鼓、引风调节门来达到，调节完毕应保持炉膛负压在20_30MPa o(3)煤在吊入煤斗时应提前8小时分层打堆浇水，混合均匀, 切忌铁器入炉，卡住炉排。
(4)燃料层厚度及炉排速度与燃料性质及炉膛热负荷有关。
大部分燃料在正常运行下，其燃料层厚度不应超过170-180毫米。
煤层厚度建议为100—130毫米。
雨天煤湿时宜采用厚煤层慢速度燃烧。
(5)煤层厚度一般调整后不宜多动，只有当煤种更换时才改变煤层厚度。
(6)上煤斗内不能缺煤，应随时消除煤斗内搭桥(煤挤住在煤斗内不往下落到炉排上)的现象。
(7)燃料的水份越高，着火准备时间就长，对于高挥发份的燃料为了防止在煤闸门下面燃烧，煤在吊入煤斗前应打堆浇水，浇水要均匀，浇水多少以保证着火理想和煤不合在煤斗内搭桥，一般以手捏能结成松团最适宜，含水量在10%—12%之间。
(8)当煤进入炉膛，应在距离煤闸门0. 3米以外开始形成着火线,任何情况下不允许在煤闸门下面燃烧，不然易烧坏煤闸门。
(9)若发现煤闸门下⑥燃烧，可对燃煤适当增加浇水量，并加快炉排速度。
(10)发生”脱火”时，可在左侧看火孔处用拨火钩将后面己燃烧的煤拨到新进入炉膛的燃烧层上，或投入木柴，加速着火。
(11)层应在炉排尾部老鹰铁前0. 5米左右处燃烧完毕，灰渣呈暗色，在尾部应保持一定厚度的渣层，防止炉排直接暴露在火光之下。
应经常注意，如发现红光(包括暗红未烧完的炭)堆积到老鹰铁上时，应即拨火(把红火向外推)让其充分燃尽。
(⑵发现结焦时要打焦，焦块不大于300毫米，以保证其灰渣顺利进入出渣机，发现大块结焦应及时打碎并调换煤种，若前拱下两侧墙结焦，应开启点火门，进行打焦。
(13)当火床上呈现火□或燃层高低不平时，应耙平，消除火口, 保证火床平整。
(14)应该避免长时间压火，因为长时间压火炉排和炉排两侧板不能得到足够的冷却，可能会带来下列弊病：A炉排容易过热而可能损坏。
B炉排两侧板过热而发生弯曲，炉排长销与其卡住。
C炉排长销发生弯曲。
短时间压火应使煤层着火线向后100毫米，防止烧坏闸门(短时间指1一2小时)o(15)运行时，应注意锅炉各部分有无特殊响声，如有应立即检查，必要时停炉检查。