钻孔灌注桩工艺质量控制关键点及事故处理
钻孔灌注桩施工事故及预防与处理措施
钻孔灌注桩施工事故及预防与处理措施1前言钻孔灌注桩是采用机械钻孔的一种成桩方法，是一项质量要求高、施工工序多、并须在一段时间内连续完成的地下隐蔽工程。
钻孔灌注桩能适用于各种不同地层，而且设备投入较少，而被广泛应用于各类建筑工程中。
钻孔灌注桩的施工大部分都在水下进行，其施工过程无法观察，成桩后也不能进行开挖验收，施工中的任何一个环节出现问题，都将直接影响整个工程的质量和进度，严重时甚至给投资者造成经济损失和不良社会影响。
因此，必须在钻孔过程中及混凝土灌注过程中采取有效的预防与处理措施处理施工中出现的质量问题，以确保桩基工程施工能保质、保量完成。
2钻孔过程中出现的施工事故及预防与处理措施2.1漏水护筒外壁、孔下漏水，严重的会引起护筒倾斜和移位，造成钻孔偏斜，甚至无法施工。
原因分析：①埋设护筒的周围土不密实，或护筒水位差太大，或钻头起落时碰撞；②遇到溶洞致使孔下漏水。
在钻进中如发生漏水现象不能保证孔内水头时首先集中力量加水，使水位不再下降，针对漏水原因进行如下处理：①属于护筒漏水时，应立即停止钻孔，用最佳含水量的粘土在筒外周在四周填实加固；若护筒严重下沉或移位时，则应重新安装护筒；在护筒的适当高度开孔，使护筒内保持1.0～1.5m的水头高度。
钻头起落时应防止碰撞护筒；②孔下漏水时，应用泥膏填至不漏水为止，并用泥浆护壁；如在石灰岩地层钻孔时发生孔内水位骤降，很可能是遇到溶洞，此时应立即停止钻孔，用投块石和粘土冲压，将穿越溶洞部位充填密实至孔内不再失水为止，然后再重新钻进。
2.2坍孔在钻进过程中，如出现孔内水位骤降，排出的泥浆中不断有气泡上冒，出土量显著增加但不见进尺，或泥浆突然漏失，则表示有坍孔迹象。
原因分析：①护筒埋置太浅，周围封填不密实而漏水；②操作不当，如提升钻头倾倒，或放钢筋笼时碰撞孔壁；③泥浆稠度小，起不了护壁作用；④泥浆水位高度不够，对孔壁压力小；⑤向孔内加水时流速过大，直接冲刷孔壁；⑥在松软砂层中钻孔，进尺太快。
钻孔灌注桩施工质量控制要点
钻孔灌注桩施工质量控制要点关键信息项：1、钻孔灌注桩的设计参数，包括桩径、桩长、桩身混凝土强度等级等。
2、施工工艺流程及各环节的质量标准。
3、施工所用材料的质量要求及检验标准。
4、施工机械设备的性能要求及检验标准。
5、成孔质量的控制指标，如孔径、孔深、垂直度等。
6、钢筋笼制作与安装的质量要求。
7、混凝土灌注过程的质量控制要点，如灌注速度、灌注量等。
8、施工过程中的质量检验频率及方法。
1、总则11 本协议旨在明确钻孔灌注桩施工过程中的质量控制要点，确保施工质量符合相关标准和设计要求。
12 钻孔灌注桩施工应遵循相关法律法规、规范标准以及工程合同的要求。
2、施工准备21 施工前应进行场地平整，确保施工场地满足桩机行走和施工操作的要求。
22 熟悉施工图纸和地质勘察报告，了解桩位布置、桩长、桩径等设计参数以及地质条件。
23 编制施工组织设计或施工方案，明确施工工艺流程、质量控制措施、施工安全保障等内容。
24 施工机械设备应性能良好、配套齐全，并进行调试和检验，确保其能够正常运行。
25 施工所用材料应符合设计要求和相关标准，并有质量合格证明文件。
3、施工工艺流程及质量标准31 测量放线311 根据设计图纸和控制点，准确放出桩位，并设置明显的标志。
312 对桩位进行复核，确保桩位偏差符合规范要求。
32 护筒埋设321 护筒应采用钢板制作，其内径应大于钻头直径。
322 护筒埋设深度应符合设计要求，一般应穿过松散填土，并进入稳定土层一定深度。
323 护筒中心与桩位中心偏差不应大于 50mm，护筒垂直度偏差不应大于 1%。
33 钻机就位331 钻机应安装平稳、牢固，底座水平。
332 调整钻机的垂直度，确保钻杆垂直于地面。
34 钻进成孔341 根据地质条件选择合适的钻进方法和钻进参数。
342 控制钻进速度，避免过快或过慢钻进。
343 定期检查钻头直径，磨损超过规定值时应及时更换。
344 成孔过程中应做好钻进记录，包括地层变化、钻进速度、泥浆性能等。
钻孔灌注桩常见质量事故及处理措施
钻孔灌注桩常见质量事故及处理措施.docx(一)缩颈或孔斜事故1）原因：若在施工过程中均出现了钢筋笼放不下去的问题，最可能的情况就是出现了缩孔或孔斜，经下放检孔器，即可判定是否出现了缩颈或孔斜。
尽管表面看上去，这种质量事故可以在施工过程中及时发现，不至于引起严重的质量隐患。
事实上孔斜事件不仅造成工期延长，浪费人力、物力，对桩基承载力的影响也是令人担忧的。
出现缩颈可能是由于地质情况不良，孔口附近堆积砂石料，产生较大的土压力后，一种高塑性粘土带孤石橡胶土同时挤入孔内所致。
孔斜事故主要有以下原因：(1)钻孔中遇到较大的孤石或探头石；(2)在有倾斜度的软弱地层交界处、岩面倾斜处或粒径大小悬殊的砂卵石层中钻进时，钻头受力不均匀；(3)孔较大处，钻头摆动偏向一方；(4)钻机安装不合要求，钻进过程钻机产生不均匀沉陷或运转过程震动过大引起孔斜；(5)钻具弯曲或插接式连接钻杆磨损，问隙过大受压后钻杆发生弯曲而导致孔斜。
2）处理措施：对于缩颈事故，通常应保持孔口附近无堆积物，减少土压力的影响；采用加长钢护筒的措施来加以解决，或改装“正孔器”。
正孔器用10mm厚钢板卷制成与钻头同直径，高1.5m的十字架钢护筒中心通过钻杆与钻头连接，增加钻头的白重，即可钻孔成桩。
对于孔斜事故，若孔斜不严重，一般可在偏斜处吊住钻头上下反复扫孔，使钻孔修直。
孔斜严重或纠斜无效时，采用回填片卵石到偏斜部位上部冲平后再重新钻进成孔。
3）对孔斜事故的预防可采取如下措施：(1)安装钻机时，机座应安放在平稳坚固的地基上，使转盘和底座水平，重滑轮缘、固定钻杆的卡孔和护筒中心三者应在一条直线上，且钻进中应经常检查校正；(2)钻具入孔前要仔细检查，弯曲的钻具严禁入孔内，且插接式连接钻杆接头磨损严重、间隙过大时要及时修复或更换；(3)在开孔、换层界面处或有倾斜的软、硬地层钻进时，应采用轻压慢转的操作规程，钻机遇到地下障碍物时应及时处理，严禁盲目加压；(4)要经常用检孔器进行检查，发现偏斜及时纠正。
钻孔灌注桩工程施工过程中质量控制要点
钻孔灌注桩工程施工过程中质量控制要点⒈桩孔施工（制孔）①桩位复测验收：轴线与桩位的测量定位必须由专职测量人员测量，平面检查。
桩位允许偏差：直桩，近岸无掩护水域不大于50mm。
②护筒埋设：应准确、稳定。
护筒中心的偏差不得大于5cm，护筒内径应大于钻头直径10cm。
泥浆：泥浆护壁对泥浆性能的指标要严格控制，必须符合规范要求。
清孔过程中应不断置换泥浆，直至浇注混凝土。
浇注混凝土前，泥浆比重应控制在1.15～1.20，废弃的泥浆、渣应按环保的有关规定处理。
③钻机就位必须进行开孔前验收：钻机转盘中心与用于定位的“+”字线点基本重合，误差不得超过5cm，并检查钻机水平，主动钻杆、立轴导管垂直，整体机架周正稳固。
同时要测定机台高度，验测钻具长度，及时记录填表。
④在成孔过程中钻机偏斜，整体塔架晃动，应随时责令施工方矫正垂直度偏差小于1%。
⑤桩径：成孔孔径不得小于设计桩径，要经常检查被磨损的钻头外出刃的大小，防止缩颈。
成桩后的有效桩径不得超差±5cm。
钻头合金遭到破坏应及时更换、修复。
⑥混凝土灌注前监理人员须亲自测定孔底沉渣和泥浆比重。
测定沉渣必须在循环液处于静止状态，在停泵10分钟后进行，否则测量数据无效。
重锤检测时，手感要好，测绳测定计算时孔深要加钻头锥体投影2/3高度，沉渣厚度不得大于10cm。
⑦各施工参数，桩直径、有效桩长、入岩深度（长度）、桩顶标高、混凝土强度等级等严格按设计要求进行质量控制。
端承桩终孔深度以桩端进入持力层的深度及设计桩长双控，摩擦桩终孔深度以设计桩长为主。
2．钢筋笼制作①进场钢筋必须具备质保书或出厂合格证，规格与设计相符并见证取样送检合格方可使用。
焊接长度单面焊为10倍d，双面焊为5倍d，焊点错开距离>35d。
同一截面上焊点不超过50%，钢筋笼规格与设计相符，允许误差为（a）主筋间距：±10mm。
（b）长度：±100mm。
（c）箍筋间距：±20mm。
钻孔灌注桩施工质量控制要点及事故处理
３ ４ 卡钻 ．
３ ５２ 断桩 处理 的几 种方 法 ．．
（） １ 原位复桩。对在施工过程 中及 时发现和超
声波 检测 出 的断桩 ， 采用 彻底 清理后 ， 原位重 新浇 在
筑一根新桩 ， 做到较为彻底处理 。此种方法效果好、
成孔是 钻孔灌 注桩施工 的重要 环节 。在施 工过
万化 ， 加之机具设备损坏等诸多因素影 响， 在施工中 会 出现不 同情况 的事故 。事故 处理后 桩基应 满足设
计使 用 的要 求 ， 力求处 理时 间短 、 理费用低 。 并桩 位 、 埋设 护筒 、 机就位 、 钻 钻孔 、 成孔 、 清孔
检 查 钢 筋笼 顶 固定措 施及 标 高是否 符合 要 求 ； 检查导 管 的长度及 导 管 的水 密性 ， 核实 导 管底 部 离
钻机安 装就位 稳定性 差 ， 地面软 弱或 软硬不均 ，
土层呈斜状分布或土层 中夹有大 的孤石等情形， 会
第３ 期
宋
迪： 钻孔灌注桩施工质量控制要点及事故处理
出去 ， 到混凝 土灌满钻 孔为止 。 直
２ 施工质 量控 制要点 ２ １ 成孔 质 量控 制 ．
的水头高度。发现护筒冒水时 ， 应立即停止钻孔， 用 粘土在 四周填 实加 固 ， 若护筒 严重 下沉 或移位 时 ， 则
应 重新 安装护 筒 。
３ ２ 孔 壁坍 陷 ．
如 钻进 过 程 中 ， 现排 出 的泥 浆 中不断 出现 气 发
和浇注水 下混凝 土两 大工序 。
１ １ 成孔及 钢 筋笼 安装 ．
钻 孔灌 注 桩成 孔是 基 于泥浆 护壁 原理 实 现 的。
在钻机钻进的过程中， 泥浆对孔壁的静压力和泥浆
钻孔灌注桩施工质量控制要点
钻孔灌注桩施工质量控制要点钻孔灌注桩施工在公路桥梁工程中占有相当重要的地位，它的施工质量直接影响到公路桥梁工程的整体质量水平，直接关联到人们的生命财产安全，因此务必要加以重视。
本文对钻孔灌注桩施工质量控制要点进行了探讨。
标签：钻孔灌注桩；施工；质量控制；要点钻孔灌注桩的施工工艺和施工质量可以对公路桥梁建设的核心内容加以提升，对钻孔灌注桩的桩身缺陷及病害的处理进行掌握，可以对公路桥梁建设的施工质量进行提高，所以在桥梁钻孔灌注桩的施工过程中，为了可以保证施工安全的有序进行及施工后所出现的质量问题，要对施工的技术进行合理的利用，把握好施工工艺的准确度，这样才可以更好的建成高品质的桥梁工程，就可以有效的推动我国公路桥梁事业的发展及進步。
一、公路桥梁钻孔灌注桩施工概述在路桥工程中，不良土质施工现象十分普遍，在这类土质条件下经常因为土质稳定性不佳、流动性大的特点影响到基础结构的施工质量，使其无法满足预计施工应力和强度要求。
甚至在一些路桥工程中，由于车辆荷载过大而产生基层变形问题，给路桥工程耐久性、通行能力和行车舒适度造成严重影响。
为此，人们一直致力于寻找一种先进、科学的地基处理方法，直至钻孔灌注桩技术的出现，有效的解决了传统不良土质基层施工问题，不仅提高了工程施工质量和进度，而且保障了公路工程的使用寿命和耐久性。
1、钻孔灌注桩施工概念所谓的钻孔灌注桩施工技术主要指的是在工程施工中以旋挖钻作为主要的施工机械，通过其进行钻孔挖土，然后在孔洞中置放钢筋笼，并浇筑混凝土进行振捣，从而达到改善地质土壤状况的施工目的，提高结构整体性和质量。
就多年工程实践总结得出，旋挖钻机是一种常见且高效的设备，具备着污染低、噪音小、节能环保以及适用范围广的特点，深得国内各种特殊工程施工的欢迎，而且有效的提高了地基处理质量。
2、钻孔灌注桩施工技术发展钻孔灌注桩施工技术是基于传统的桩基础技术上产生的，是目前应用多且经常使用的一种复合基础。
钻孔灌注桩的施工要点及事故处理实用版
YF-ED-J4684可按资料类型定义编号钻孔灌注桩的施工要点及事故处理实用版In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment.（示范文稿）二零XX年XX月XX日钻孔灌注桩的施工要点及事故处理实用版提示：该操作规程文档适合使用于工作中为保证本部门的工作或生产能够有效、安全、稳定地运转而制定的，相关人员在办理业务或操作设备时必须遵循的程序或步骤。
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钻孔灌注桩适用于地下水位较低、地质复杂且常需护壁的情况，水下砼灌注是成桩的关键环节。
目前，此工艺正日益完善，但往往由于工艺不当，断桩、堵管、夹泥、蜂窝、少灌等质量问题时有发生。
因此，运用科学、实用的砼灌注工艺以确保工程质量极为重要。
如某工程采用钻孔灌注桩，共117根，围护采用钻孔灌注桩加水泥搅拌桩作为止水帷幕，共169根，钻孔桩数量大、桩身长，由于正确选用科学合理的施工工艺，使钻孔灌注桩单桩静载试压达到全部优良。
一、原料选择与下料砼原料宜选用卵石、石子含泥量小于2%，以提高砼的流动性，防止堵管。
一般砼初凝时间仅3～5小时，只能满足浅孔小桩径灌注要求，而深桩灌注时间约为5～7小时，因此应加缓凝剂，使砼初凝时间大于8小时。
为了使砼具有良好的保水性和流动性，应按合理的配合比将水泥、石子、砂子倒入料斗后，先开动搅拌机并加入30%以上的水，然后与拌合料一起均匀加入60%的水，最后再加入10%的水，最后加水到出料时间控制在60秒内，坍落度应控制在180+20毫米之间，砼灌注距桩顶约5米处时，坍落度控制在160～170毫米，以确保桩顶浮浆不过高。
钻孔灌注桩施工质量控制要点及质量事故处理
钻孔灌注桩施工质量控制要点及质量事故处理摘要：钻孔灌注桩凭借着适应性强、承载力高等特点而被广泛应用于桩基施工中，但钻孔灌注桩施工隐蔽性较强，一旦在施工中稍有不慎或控制不严，也会出现质量事故。
为此，本文阐述了钻孔灌注桩施工质量控制要点，详细介绍了施工中常见的质量事故，并提出了相应的质量事故处理措施，确保钻孔灌注桩的质量，以满足工程设计的要求。
关键词：钻孔灌注桩；质量控制；质量事故；处理为满足各种建筑对深长桩、高单桩承载力的技术要求，通常采用的桩基施工方法有：钻孔灌注桩、锤击沉管灌注桩、锤击预制桩及静压预制桩四种。
而钻孔灌注桩以其对各种地质条件的广泛适应性，能满足不同的桩径要求，穿透能力强，单桩承载力高，施工时对周围建筑物影响小等优点，因此得到了广泛应用。
然而，钻孔灌注桩施工属于隐蔽工程，成桩环节多，工序复杂，技术含量高，工程质量影响因素多。
施工中稍有不慎就有可能造成质量事故，因此，必须加强施工质量控制。
1 施工质量控制要点钻孔灌注桩的施工工序为：施工准备→放线、定位→护筒埋设、立钻机→试钻→钻孔→循环排渣→土层鉴定→孔深测量→吊放钢筋笼→下导管二次清孔→混凝土灌注。
在施工中，应该对整个施工工艺过程加以控制，尤其是多个关键工序的质量监控和事故处理，如成孔、泥浆护壁的泥浆浓度控制、循环排渣、二次清孔及水下灌注混凝土等。
依据上述工序，钻孔灌注桩的施工质量控制要点如下：1）成孔及终孔深度控制。
成孔的关键在于确定终孔的深度。
例如，端承桩要求确保桩端嵌入持力层的深度，且实际孔深应以持力层岩样为主要依据；摩擦端承桩要求确保设计桩长及桩端进入持力层深度；摩擦桩要求确保设计桩长。
对于端承桩及摩擦端承桩而言，终孔深度控制要根据对持力层岩样的判定来决定。
判定岩样的依据有：（1）地质钻孔判定。
若钻孔布孔密且合理，可依据地勘报告描绘出岩层顶板等高线，再按工程标高考虑各桩嵌岩深度，可以得到推算出的终孔孔底标高。
（2）岩渣判别。
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钻孔灌注桩工艺质量控制关键点及事故处理作者：姚向辉
来源：《中国科技纵横》2013年第15期
【摘要】本文汇总了钻孔灌注桩施工中常见的几种质量问题，并给出相应的防范措施，同时对一旦出现事故后的最小损失处理措施给出建议。
【关键词】钻孔灌注桩质量控制关键点事故处理
1 前言
钻孔灌注桩因其成熟的工艺被广泛应用于工民建及桥梁工程中，由于其隐蔽性，对质量控制提出很高的要求。
同时，其返工成本过高。
这就要求我们做好质量事故预防，同时掌握处理措施，避免造成过大损失。
作者根据近年来从事钻孔灌注桩施工的亲身体会，参考借鉴了同行的经验之谈，汇总了钻孔灌注桩施工中常见的几种质量问题，并给出相应的防范措施，同时对一旦出现事故后的最小损失处理措施给出建议。
旨在为从事钻孔灌注桩施工及管理的人员提供一份实用性强的操作指南。
2 质量问题的预防和事故处理
2.1 钻孔过程中轴线偏位或倾斜
预防措施：桩位放样后，埋设护筒应定位准确；场地夯实平整，钻机安装牢固；钻进过程中定尺校正桩位，进入不均匀地层、碰到孤石时低速钻进，或回填片石、卵石冲平后再钻。
事故处理：及时发现偏位才能避免造成更大损失，钻孔轻微偏斜时，可提起钻头，上下反复扫钻几次，以便较正，如纠正无效，应回填卵砾石重新钻进。
2.2 钻孔过程中护筒外壁冒水、漏浆及塌孔
护筒埋设太浅，护筒内水位过高，桩周填土不密实；护筒接缝不严密或护筒受到碰撞均可导致护筒外壁冒水。
遇有透水性强或地下水流动的地层，泥浆护壁欠佳，或孔内水头压力不足，空钻时间过长，或未及时灌注引起漏浆或孔壁坍陷。
冒水及漏浆往往引起护筒倾斜、位移及周围地面下沉，更易引起塌孔。
预防措施：（1）用粘土密实填封护筒四周，护筒底一定要下沉至硬土1米左右，否则易坍塌、穿孔。
（2）严格控制好护筒内水位，一般情况下，以保护高于筒外施工水位1.5m为宜。
（3）在不利地层使用优质的泥浆，提高泥浆的比重和粘度；（4）防止钢筋笼变形，吊装时避免碰撞孔壁；（5）保证钻进及灌注的连续性，尽量缩短灌注时间。
事故处理：护筒刃脚冒水，可用粘土在周围填实、加固。
发生轻微漏浆和塌孔时，可倒入粘土或碎卵石土，以增大泥浆比重，增强护壁。
护筒严重下沉或位移时，则应返工重埋护筒。
一旦发现严重塌孔现象，应及时回填，适当停置，等地质稳定后，调好泥浆继续钻进。
3 钻孔过程中卡钻和掉钻
钻头旋转不匀，钻孔断面不是圆形时钻头容易被卡住；采用长护筒施工时，护筒下缘在钻头碰撞下变形也可能卡住钻头。
钻头被卡以后强行提升导致钻杆、钢丝绳断裂，钻头脱开钻杆掉入孔内。
另外，钻杆接头机械方面及电路错误，装置磨损未及时更换等均可造成掉钻事故。
出现上述现象影响钻孔正常进行延误工期，造成人力和财力的浪费。
预防措施：做好设备保养，及时检查各装置的运转情况，及时更换磨损件。
钻头冲程应高低间歇，使钻头有足够的转动时间，避免形成梅花孔而卡钻。
事故处理：卡钻时应轻提钻头，如轻提不动时，可用冲、吸的方法将钻头周围的钻渣松动后再提出。
对于掉钻，只能讯速采用叉、钩、绳套等工具打捞，宜早不宜迟。
4 缩孔
钻头磨损后焊补不及时，引起成孔桩径比设计桩径稍小；桩周土体遇水膨胀后使孔径缩小。
缩孔后造成钢筋笼的保护层过小，降低桩基的承载力。
预防措施：经常检查钻具尺寸，及时对钻头补焊。
地层有软塑土时，采用失水率小的优质泥浆护壁。
事故处理：经探孔器发现缩孔后，在调好护壁泥浆的前提下，采用钻具上下反复扫孔的方法来扩大孔径。
5 清孔不彻底的隐患
对于端承桩而言，清孔不干净造成混凝土与岩层结合不好，降低了桩基的承载力；如果沉淀过多，首盘混凝土不足以将沉渣冲浮起来，尤其是含砂量高，首盘料过后的混凝土中仍可掺杂沉渣，极易造成桩头以下2至4米处出现夹层，从而造成事故桩的出现。
笔者在工地现场处理事故桩时就亲历此事，如图1所示为桩体取芯图片，可见混凝土中夹杂的泥砂团。
预防措施：成孔后采用性能较好的泥浆置换，维持正循环清孔时间不少于30分钟。
钢筋笼吊放、导管安装工序紧凑，从而减少沉渣。
在混凝土灌注之前利用导管进行反循环二次清孔，采用滤砂器清洗沉砂，直至符合规范要求。
灌注混凝土时，首盘应有足够的混凝土储备量，保证首盘料后导管的埋深，以利用混凝土的巨大冲击力达到清除孔底沉渣的目的。
事故处理：如果出现桩体夹层如上图所示，夹层埋深较浅时，可采用取芯机逐层取芯，直至完好混凝土界面，然后采用接桩法处理，凿去混凝土浮浆及松散层，并凿出钢筋，整理与冲洗干净后，再浇混凝土至设计标高。
如果埋深较深时，应采用钻孔补强的方法，此法适用于泥砂夹层或混凝土离析，采用直经5cm水钻呈梅花形钻孔至缺陷位置以下，高压清洗后，植入钢筋置换高强灰浆。
6 钢筋笼上浮
混凝土在进入钢筋笼底部时浇筑速度太快，导管埋深过大均可导致钢筋笼上浮。
预防措施：（1）首盘混凝土蓄满并打开出料口后，快速灌注保持导管内混凝土连续性以便冲起孔底沉淀。
但是当混凝土上升到接近钢筋笼下端时，此时导管口以下混凝土对钢筋笼的埋深较浅不足以产生足够的握裹力，应放慢浇筑速度，减小混凝土面上升的动能作用，以免钢筋笼被顶托上浮。
（2）当钢筋笼被埋入混凝土中有一定深度时，再提升导管，减少导管埋入深度，保证导管下端高出钢筋笼下端有相当距离，这样导管口以下的混凝土足以握裹钢筋笼防止其上浮，这时可按正常速度浇筑混凝土。
（3）应确保混凝土浇筑连续性，防止上层混凝土因浇注时间较长与钢筋笼紧密握裹，如此时导管埋深较大，混凝土在导管流出后将以一定的速度向上顶升，同时带动钢筋笼上升。
事故处理：及时观测到钢筋笼上浮时，应立即停止灌注混凝土，将钢筋笼与孔口固定牢固，并准确计算导管埋深和已浇混凝土面的标高，提升导管后再进行浇注。
7 导管堵塞（卡管）
水中灌注混凝土过程中经常会出现导管堵塞的现象，大致有以下几种原因：（1）导管进水造成混凝土离析，混凝土中间被水层隔离不能流动，导管被堵塞。
（2）混凝土施工所用的砂、石等原材料级配不合格或水灰比不正确而出现混凝土离析，使石料与砂沉积在导管底端，水泥浆上浮。
（3）混凝土灌注过程不连续，间断时间过长，或灌注过程过长，使已灌注的水下混凝土凝固，也会出现导管堵塞。
预防措施：（1）应确保导管连接部位的密封性，导管使用前应试拼装，必须进行水密、承压、抗拉等实验，试水压力为0.6-1.0MPa，以避免导管进水。
发现漏水问题应及时补焊或拆换。
（2）在混凝土灌注时，应加强对混凝土搅拌时间和混凝土坍落度的控制。
水下混凝土必须具备良好的和易性，配合比应通过实验室确定，坍落度宜为18-22cm，粗骨料的最大粒径不得大于导管直径和钢筋笼主筋最小净距的1/4，且应小于40mm。
为改善混凝土的和易性和缓凝，水下混凝土宜掺外加剂。
（3）首盘混凝土把水压出导管以后，应当使蓄料斗连续不断地输出混凝土，避免在导管内形成高压气塞。
（4）施工过程中，应时刻监控机械设备，确保机械运转正常，避免机械事故的发生。
尤其是拌和机应备用一台，避免混凝土供应中断。
事故处理：（1）当导管堵塞而混凝土尚未初凝时，可吊起导管，再吊起一节钢轨或其它重物在导管内冲击，把堵管的混凝土冲散；或迅速提出导管，用高压水冲掉堵管混凝土后，在导管底部设置混凝土防水塞，将导管重新插入混凝土内，导管内装灌混凝土后稍提导管，利用新混凝土的自重将防水塞压出，然后继续灌注。
（2）若导管埋深较深时堵塞，可以用提升导管减轻水压的办法或上下抖动导管，也可以用附着式振动器对导管进行振动，一般可以使管内的混凝土灌注下去。
（3）若灌入混凝土数量不多，发现导管堵塞，应尽快提升导管，清理出已灌注的混凝土，重新下新管后再进行混凝土浇筑，不得已时需要将钢筋笼提出重新钻除原灌注的混凝土。
（4）若已灌注的混凝土面距离水位面不大的情况下堵管，可以根据实地情况，调整护筒、开挖围护或围堰开挖等办法，直接抽水进行旱地接桩。
8 断桩
成桩以后经探测，桩身局部没有混凝土，存在泥砂夹层，或截面断裂即为断桩。
断桩的形成原因主要有：（1）计算导管埋深错误，或盲目提升导管，使导管脱离混凝土面，再浇筑混凝土时，中间形成夹泥层。
（2）清孔不彻底，孔底沉渣过多，泥浆比重过大、含砂量高，首盘混凝土用量有误，易造成钢筋笼外部无混凝土而形成部分断桩和夹层断桩。
（3）导管密封不严，泥浆进入管内，混入混凝土中形成断桩。
（4）钢筋笼将导管卡住，强力拔管时，使泥浆进入混凝土中。
预防措施：（1）准确计算导管埋深，防止导管脱离混凝土面。
（2）严格控制灌注前各项指标：泥浆比重、含砂率、孔底沉渣厚度。
（3）按照水下混凝土规范配制混凝土，并经常测试坍落度，确保首盘混凝土用量足够。
（4）浇筑混凝土前应使用经过检漏和耐压试验的导管。
（5）确保混凝土按时供给，必要时备用搅拌机作应急之用。
9 结语
本文根据作者近年来从事钻孔灌注桩施工和管理的经验，分析了影响钻孔灌注桩施工质量的几种常见因素，并提出了相应的防范和处理措施，也借鉴不少同行的相关成果，可以为自己及同行以后从事此类工作提供相应参考。