设备安装记录表
设备安装调试记录表
开关机情形
安装人员的安全防护用晶
空载运行情形
安装现场仃否安全措施
负载运行情形
设备电气安装检测情形
试生产一次
设备的螺丝紧同情形
试生产二次
安装有否派备监管人员
试生产三次
安装结束现场清算情形
试运行结论
设备后勤部负责人结论
使用部门负责人验收意见
移交日期
备注
设备安装调试记录表
设备名称
型号
制造厂安装地点安装人员Fra bibliotek安装日期
设备开箱验收检查
设备安装
检查内容
质量（或数量）
设备安装项目
安装检査结果
技术资料
地脚螺丝
包装情形
衬底避震
设备外观情形
设备找正与调平
电气部分情形
设备加油润滑
设备附件备品
备件
安装隐患控制
设备调试和试运行
项目
安装隐患检査结果
项目
试运行结果
安装使用的工
设备安装施工记录表格
设备安装施工记录表格背景介绍在设备安装施工过程中，为了保证质量、进度和安全，需要对整个过程进行详细记录和管理。
设备安装施工记录表格就是一种记录和管理工具，通过记录安装过程中的各项数据，可以方便地追踪整个过程的进展，并及时发现和解决问题，保障施工质量。
表格内容设备安装施工记录表格的内容一般包括以下几项：1. 设备信息记录设备的基本信息，如设备名称、型号、序列号、制造商、规格等。
2. 安装位置记录设备的具体安装位置，包括建筑名称、楼层、房间号、位置等。
3. 安装日期和时间记录设备的安装日期和时间，包括开始时间、结束时间等。
4. 施工人员及其资质记录参与设备安装施工的人员的姓名、岗位、资质等信息。
5. 安装进度记录设备安装的进度情况，包括已完成、待完成、延期等。
6. 安装过程中的问题及解决方案记录安装过程中出现的问题和解决方案，包括对问题的描述、解决方案、解决时间等。
7. 安装过程中的检验记录记录安装过程中的检验记录，包括对安装质量、安全等方面的检查结果、检查人员等。
8. 安装后的功能测试记录记录设备安装后的功能测试情况，包括测试时间、测试方法、测试结果等。
9. 工程竣工验收情况记录设备安装完成后的验收情况，包括验收时间、验收结果、参与验收的人员等。
使用方法设备安装施工记录表格可以在整个安装施工过程中应用。
在安装的不同阶段，记录员需要根据实际情况及时更新表格中的内容，并按照一定的时间频率进行填写和更新。
在施工结束后，收集所有记录表格并进行整理，以便于后期管理和使用。
总结维护设备安装施工记录表格是保障设备安装施工质量、安全、进度的重要措施。
表格内容应该充分细化，以便于记录员进行填写和更新。
在使用过程中，需严格按照规定的操作流程进行操作，保证记录的真实性和完整性。
市政工程设备安装调试记录通用表格
□合 格 基础施工单位 施工负责人
□不合格 设备安装单位 施工负责人 质检员
质检员
各组对称四根柱子定位中心点的两对角线长度之差
编号
设备名称 设备位号 验收日期 查 项 目 设计要求 （mm） C30 无 年 月 日
允许偏差 实测偏差 （mm） （mm） 10 5 ±15
2 3 2 2 4 2 3 5 2 2 5 10
Hale Waihona Puke 相应两柱子定位中心线的间距
附基础示意图：
结论： 监理（建设）单位
设备基础检查验收记录
（表式C5-5-1） 工程名称 基础施工单位 设备安装单位 检 1 混凝土强度（Mpa） 2 外观检查：（表面平整度、裂缝、孔洞、蜂窝、麻面、露筋） 3 基础位置（纵、横轴线） 4 基础顶面标高 外形尺寸：基础上平面外形尺寸 5 凸台上平面外形尺寸 凹穴尺寸 基础上平面的水平度 6 （包括地坪上需安装设备的部分）：每米 全长 7 垂直度 预埋地脚螺栓：标高（顶端） 中心距（在根部和顶部处测量） 预埋地脚螺栓孔：中心位置 深度 9 孔壁的铅垂度（全深） 预埋活动地脚螺栓锚板： 标高 10 中心位置 水平度（带槽的锚板）（每米） 8 11 锅炉 12 说明：
设备安装施工记录表格
/ 26 QG/DJ1104/02 SLA-JX008-2007 电机空气间隙测量记录 项目 分部 分项 位 号 设备名称 执行工艺标准 电机规格型号 功 率 转 速 按定子上标定的一点盘车检查空气间隙 部 位 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 实测值 按转子上标定的一点盘车检查空气间隙 部 位 1 2 3 4 5 6 7 8 实测值 施工单位 质量检查员 施工班组
/ 26 QG/DJ1104/02 SLA-JX005-2007 设备安装找正记录 项目 分部 分项 位号 名 称 执行工艺标准 检 测 项 目 允许偏差（mm） 实 际 偏 差 （mm） 标 高 中心线 纵向 横向 水平测量mm/m 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 纵向 允许值 实测值 横向 允许值 实测值 附图： 建设单位代表 施工单位 质量检查员 监理单位代表 施 工 班 组
/ 26 QG/DJ1104/02 SLA-JX010-2007 滑动轴承装配记录 项目 分部 分项 位 号 设备名称 规格型号 执行工艺标准 轴承型号规格 轴承内衬材料 序号 检 测 项 目 1#瓦 2#瓦 3#瓦 4#瓦 1 轴瓦直径 2 轴承接触角（度） 要求值 实际值 3 轴承瓦面接触点（点/25mm2） 要求值 实际值 4 轴径与上瓦顶间隙（mm） 要求值 实际值 5 轴瓦两侧，每侧的侧间隙（mm） 检 测 点 位 置 号 左 1 左2 左3 右1 右2 右3
机械设备安装施工记录表格
机械设备安装施工记录JS001-JS023机械设备安装施工记录目录序号文件名称编号在卷页数备注1 封面首页JS001-2000 12 基础检查记录JS002-2000 13 设备安装垫铁检查记录JS003-2000 14 设备安装找正记录JS004-2000 15 设备灌浆前检查记录JS005-2000 16 联轴器对中检测记录JS006-2000 17 设备拆检及组装间隙测量记录JS007-2000 18 电机空气间隙测量记录JS008-2000 19 滚动轴承装配记录JS009-2000 110 滑动轴承装配记录JS010-2000 111 滑动轴承装配记录（续）JS011-2000 112 齿轮安装检查记录JS012-2000 113 卧式静置设备安装检查记录JS013-2000 114 立式静置设备安装记录JS014-2000 115 塔盘安装记录JS015-2000 116 设备试压记录JS016-2000 117 单机试运转记录JS017-2000 118 透平试运行记录JS018-2000 119 设备清扫检查记录JS019-2000 120 设备填充记录JS020-2000 121 桥式起重机安装记录JS021-2000 122 起重机轨道安装记录JS022-2000 123 桥式起重机试运行记录JS023-2000 1QG/DJ1104/02JS001-2000机械设备安装施工交工技术文件项目装置工号建设单位施工单位第卷第1 册年月日QG/DJ1104/02基础检查记录项目分部分项位号设备名称施工图号基础施工单位序号项目允许偏差（mm）实际偏差（mm）备注1 基础坐标位置纵向±20横向2 不同平面的标高+0、-203 平面外形尺寸±20凸台上平面外形尺寸+0、-20凹穴尺寸+20、-04 平面水平度每米5 包括地坪上需安装设备的部分全长105 垂直度每米 5全长＜106 预埋地脚螺栓标高+20、-0 顶端7 预埋地脚螺栓孔中心位置偏移±10深度+20、-0孔壁铅垂每米＜108 预留活动地脚螺栓锚板标高+20中心线位置偏移±5水平度每米 5 带槽的锚板水平度每米 2 带螺栓孔的锚板套管预埋垂直度＜10建设单位代表施工单位基础施工单位代表监理单位代表安装施工单位代表设备安装垫铁检查记录项目分部分项位号设备名称规格型号垫铁编号垫铁规格垫铁H×N①垫铁接触②垫铁加工精度地脚螺栓均匀程度有无间隙规格型号螺帽接触③附图及说明：建设单位代表施工单位技术负责人监理单位代表施工人②垫铁接触，检查时应包含垫铁之间、垫铁和基础、垫铁和设备底面③螺帽接触检查时，应包含螺帽和垫圈、垫圈和设备底座设备安装找正记录项目分部分项位号名称执行标准检测项目允许偏差（mm）实际偏差（mm）标高中心线纵向横向水平测量mm/m 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 纵向允许值实测值横向允许值实测值附图：建设单位代表技术负责人施工单位监理单位代表施工人设备灌浆前检查记录项目分部分项位号名称执行标准隐蔽前检查：1、垫铁布置□接触面□焊接□2、地脚螺栓□3、螺栓及基础表面清洁□4、垫铁规格平垫铁斜垫铁附图：NOhxnLNOhxnL上项工程经检查符合设计（规范）要求，可以隐蔽年月日建设单位代表技术负责人施工单位监理单位代表施工人联轴器对中检测记录项目分部分项位号设备名称规格、型号联轴器类型联轴器直径联轴器转速制造厂家有无对中的规定方法施工方案选定的对中方法联轴器布置简图a1b1对中情况a4a2 b4b2a3b3径向轴向联轴器编号号径向轴向端面间隙百分表固定位置允许偏差a1a2 a3a4允许偏差b1b2 b3b4规定值实侧值备注建设单位代表施工单位技术负责人监理单位代表施工人设备拆检及组装间隙测量记录项目分部分项位号名称执行标准间隙测量部位规定值（mm）折前间隙（mm）组装后音隙（mm）日期注：间隙测量部位及附图（如果有需要）检查员施工人JS008-2000电机空气间隙测量记录项目分部分项位号名称执行标准按定子上标定的一点盘车检查空气间隙部位 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 实测值按转子上标定的一点盘车检查空气间隙部位 1 2 3 4 5 6 7 8实测值检查员施工人QG/DJ1104/02JS009-2000分部分项位号设备名称规格型号装配方法及装配后转动灵活程度及是否松动，检查结果序号装配部位轴承编号允差1# 2# 3# 4#1 轴承规格、型号、级别2 轴承和轴颈（径向）要求值（mm）实际值（mm）3 轴承外圈和轴承座内孔（径向）要求值（mm）实际值（mm）4轴承和轴或轴承座端面膨胀间隙（轴向）要求值（mm）实际值（mm）5 油封径向间隙要求值（mm）实际值（mm）6 加入润滑油种类、油位或油量要求实际附轴承编号、示意图建设单位代表施工单位技术负责人监理单位代表施工人QG/DJ1104/02JS010-2000分部分项位号设备名称规格型号设备图号轴承型号规格轴承内衬材料序号检测项目1#瓦2#瓦3#瓦4#瓦1 轴瓦直径2 轴承接触角（度）要求值实际值3 轴承瓦面接触点（点/25mm2）要求值实际值4 轴径和上瓦顶间隙（mm）要求值实际值5轴瓦两侧，每侧的侧间隙（mm）检测点位置号左 1左2左3右1右2右36 瓦背和瓦窝接触面% 要求值≥70% ≥70% ≥70% ≥70%实际值7 瓦枕和瓦窝接触面%要求值≥75% ≥75% ≥75% ≥75%实际值8 瓦枕和瓦窝予紧力（mm）要求值0.01～0.02 0.01～0.02 0.01～0.02 0.01～0.02实际值QG/DJ1104/02 滑动轴承装配记录（续）项目分项序号检测项目推力瓦1#瓦2#瓦3#瓦4#瓦9 上瓦背和轴承压盖紧力（mm）要求值0.02～0.05 0.02～0.05 0.02～0.05 0.02～0.05实际值10 瓦座油孔和轴承体油孔对口吻合畅通11 轴瓦面和轴颈接触均匀分布状况%12 推力瓦要求值实际值推力轴瓦间隙0.25～0.35推力盘油封音隙上部 1.0～1.5两侧0.70～0.80下部0.30推力瓦面接触面积% ≥70%注：瓦面和轴颈接触面上，每25×25mm2内接触的点数，按厂家规定说明中的要求检查，若厂家说明书或规范中未作具体规定时，以下值可推荐作参考。
设备安装记录表完整版
设备安装记录表完整版1. 设备信息
2. 安装人员信息
3. 安装过程记录
设备A
- 安装开始时间：时间A
- 安装结束时间：时间B
- 安装地点：地点A
- 安装人员：张三
设备B
- 安装开始时间：时间C - 安装结束时间：时间D - 安装地点：地点B
- 安装人员：李四
设备C
- 安装开始时间：时间E - 安装结束时间：时间F - 安装地点：地点C
- 安装人员：王五
4. 安装测试记录
设备A
- 测试日期：日期A
- 测试结果：结果A
设备B
- 测试日期：日期B
- 测试结果：结果B
设备C
- 测试日期：日期C
- 测试结果：结果C
5. 安装总结
请在此处记录设备安装过程中遇到的问题、解决方案和建议。
设备安装调试记录
结果 符合 不符合 符合
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
填表说明： 1. 工作地点：根据项目情况，填写该项目中的站点名称、路段名称、车辆名称等 。 2. 工作类型：根据当天工 作情况，填写“安装”、“调试”或“其他”。 3. 工作内容：填写安装或调试等工作的具体内容，描述该项工作应达到的性能或指标。如果出现问题，需记录问题 情况、解决
设备安装调 试记录表
项目名称
项目经理
日期 工作类型
1-1
安装
1-2
调试
1-3
调试
项目编号
记录填写
人
工作地点
工作内容
点位 1
完成 XX 方向摄像头安 装，角度 XX，走线 XX。（此部分由项目 经理在实施方案阶段 策划完成。）
点位 2 调试过程。产生问题，问题描述，解决方法，解决结果。
点位 2 继续解决问 题。解决方法，解决结果。
方法、解决结果。 4. 结果：该项工作内容是否达到 项目要求，填写“符合”或“不符合”。
设备安装现场施工记录交工表格模板格
转速
按定子上标定的一点盘车检查空气间隙
部位
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
实测值
按转子上标定的一点盘车检查空气间隙
部位
1
2
3
4
5
6
7
8
实测值
施工单位
质量检查员
施工班组
QG/DJ1104/02
SLA-JX009-2007
滚动轴承装配记录
项目
分部
分项
位号
设备名称
规格型号
执行工艺标准
装配方法
1
14
塔盘安装记录
JX013-2007
1
15
设备试压记录
JX014-2007
1
16
单机试运转记录
JX015-2006
1
17
透平机试运行记录
JX016-2006
1
18
设备清扫检查记录
JX017-2006
1
19
设备填充记录
JX018-2007
1
20
桥式起重机安装记录
JX019-2007
1
21
起重机轨道安装记录
项目
分部
分项
位号
工作介质
名称
设计压力
MPa
规格
设计温度
℃
材质
执行标准
塔盘编号
塔盘支承圈
水平度
降液板至塔
板间距
塔盘水平度
溢流堰高偏差
溢流堰水平度
塔盘充水鼓泡试验结果
备注
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设备安装记录表 Prepared on 22 November 2020
设备安装记录表
设备安装记录表
设备安装记录表
设备安装记录表
设备安装记录表
设备安装记录表
设备安装记录表
设备安装记录表
设备安装记录表
设备安装记录表
设备安装记录表
设备安装记录表
设备安装记录表
设备安装记录表
设备安装记录表
设备安装记录表
设备安装记录表
设备安装记录表
设备安装记录表
设备安装记录表
设备安装记录表
设备安装记录表
设备安装记录表
设备安装记录表
设备安装记录表
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设备安装记录表
设备安装记录表
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设备安装记录表
设备安装记录表
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设备安装记录表
设备安装记录表
设备安装记录表
设备安装记录表。