(完整免费!)机械设计禁忌500例要点

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机械常识500问与机械设计禁忌500例

机械常识500问与机械设计禁忌500例1：金属结构的要紧形式有哪些？答：有框架结构、容器结构、箱体结构、一样构件结构。

２：铆工操作按工序性质可分为几部分？答：分为备料、放样、加工成型、装配连接。

３：金属结构的连接方法有哪几种？答：有铆接、焊接、铆焊混合联接、螺栓联接。

４：在机械制造业中铆工属于〔热加工类〕。

５：什么叫热加工？答：金属材料全部或局部加热加工成型。

６：珩架结构是以什么为主体制造的结构？答：是以型材为主体。

７：容器结构是以什么为主体制造的结构？答：是以板材为主体。

８：箱体结构和一样结构是以〔板材〕和〔型材〕混合制造的结构。

９：备料是指〔原材料〕和〔零件坯料〕的预备。

１０：钢板和型材在〔运输、吊放、储存〕的过程中可造成变形。

１１：钢材的变形会阻碍零件的〔吊运、下料、气割〕等工序的正常进行。

１２：零件在加工过程中产生的变形如不进行矫正，那么会阻碍结构的〔正确装配〕崐１1３：焊接产生的变形会降低装配的〔精度〕，使钢结构内部产生附加应力，阻碍〔构件的强度〕。

１４：扁钢的变形有〔弯曲、扭曲、弯扭复合变形〕。

１５：多辊矫正机依照轴辊的排列形式和调剂辊的位置可分为哪几种？答：可分为上下辊列平行矫正机、上下辊倾斜矫正机。

１６：火焰校正的加热方式有哪些？答：有点状、线状、三角形加热。

１７：火焰矫正的成效由什么因素决定？答：由加热的位置和加热温度决定。

１８：矫正的方法有哪些？答：机械校正、手工矫正、火焰矫正、高频热度铰正。

１９：什么是制作金属结构的第一道工序？答：放样和号料是制作金属结构的第一道工序。

２０：放样与号料对产品的阻碍有哪些？答：它将直截了当阻碍产品质量对生产周期及成本都有直截了当阻碍。

２１：放样常用的量具有什么？答：有木折尺、直尺、钢卷尺、钢板尺等。

２２：放样常用的工具有什么？答：有划规、地规、样冲、划针、小手锤。

２３：实尺放样的程序是什么？答：程序是线型放样、结构放样、展开放样。

２４：展开放样的内容有什么？答：有板厚处理、展开作图、制作号料样板。

机械设计禁忌1000例

机械设计禁忌1000例
机械设计禁忌是指在机械设计中应避免的一些常见错误或不良实践，下面列举了一些机械设计中常见的禁忌：
1. 不合理的尺寸设计：避免尺寸过大、过小、过松或过紧，应根据实际使用需求合理确定尺寸。

2. 不合理的材料选择：应根据机械设计要求选择合适的材料，避免材料的强度、耐磨性、耐腐蚀性等不符合要求。

3. 静力学计算不合理：应进行合理的静力学计算，避免结构强度不足或松弛度过大。

4. 避免设计缺乏重叠：在机械零件的连接处，避免设计缺乏重叠，以防止零件在工作中发生松动或故障。

5. 避免磨擦和磨损：应注意在零件的接触面上加上合适的润滑剂或减小接触面的磨擦力，避免过度磨损。

6. 避免零件之间缺乏间隙：合理地设计零件之间的间隙，以允许热胀冷缩或运动变形。

7. 避免螺纹设计不合理：螺纹连接处应注意不同螺纹之间的对接，避免设计不合理造成连接问题。

8. 避免加工难度过大：应考虑到加工工艺的限制，避免设计过于复杂、加工难度过大的零件。

9. 避免零件结构强度不足：设计时应考虑到零件的强度需求，以确保其能够承受预期的负荷。

10. 避免零件的装配问题：设计时应考虑到零件的装配方法和顺序，避免装配过程中出现问题。

以上只是列举了一些常见的机械设计禁忌，实际上禁忌的种类还很多，具体的禁忌需要根据实际情况进行综合考虑。

在进行
机械设计时，应遵循工程设计的原则，严格按照相关标准进行设计，确保设计的机械能够满足使用要求。

机械设计禁忌大全

机械设计禁忌大全提高精度的结构设计.尽量不采用不符合阿贝原则的结构方案1.避免磨损量产生误差的互相叠加.避免加工误差与磨损量互相叠加2.导轨的驱动力作用点，应作用在两导轨摩擦力的压力中心上，使两条导轨摩擦力产生的力矩互相平衡.对于要求精度较高的导轨，不宜用少量滚珠支持3.要求运动精度的减速传动链中，最后一级传动比应该取最大值.测量用螺旋的螺母扣数不宜太少4.必须严格限制螺旋轴承的轴向窜动.避免轴承精度的不合理搭配5.避免轴承径向振摆的不合理配置.避免紧定螺钉影响滚动导轨的精度6.当推杆与导路之间间隙太大时，宜采用正弦机构，不宜采用正切机构.正弦机构精度比正切机构高考虑人机学的结构设计问题.合理选定操作姿势1.设备的工作台高度与人体尺寸比例应采用合理数值.合理安置调整环节以加强设备的适用性2.机械的操纵、控制与显示装置应安排在操作者面前最合理的位置.显示装置采用合理的形式”3.仪表盘上的刻字应清楚易读.旋钮大小、形状要合理4.按键应便于操作.操作手柄所需的力和手的活动范围不宜过大5.手柄形状便于操作与发力.合理设计坐椅的尺寸和形状6.合理设计坐椅的材料和弹性.不得在工作环境有过大的噪声7.操作场地光照度不得太低考虑发热、腐蚀、噪声等问题的结构设计1.避免采用低效率的机械结构.润滑油箱尺寸应足够大2.分流系统的返回流体要经过冷却.避免高压容器、管道等在烈日下曝晒3.零件暴露在高温下的部分忌用橡胶，聚乙烯塑料等制造.精密机械的箱体零件内部不宜安排油箱，以免产生热变形4.对较长的机械零部件，要考虑因温度变化产生尺寸变化时，能自由变形.淬硬材料工作温度不能过高5.避免高压阀放气导致的湿气凝结.热膨胀大的箱体可以在中心支持6.用螺栓联接的凸缘作为管道的联接，当一面受日光照射时.由于两面温度及伸长不同，产生弯曲7.与腐蚀性介质接触的结构应避免有狭缝.容器内的液体应能排除干净8.注意避免轴与轮毂的接触面产生机械化学磨损（微动磨损）.避免易腐蚀的螺钉结构9.钢管与铜管联接时，易产生电化学腐蚀，可安排一段管定期更换.避免采用易被腐蚀的结构10.注意避免热交换器管道的冲击微动磨损.减少或避免运动部件的冲击和碰撞，以减小噪声11.高速转子必须进行平衡.受冲击零件质量不应太小12.为吸收振动，零件应该有较强的阻尼性铸造结构设计1.分型面力求简单.铸件表面避免内凹2.表面凸台尽量集中.大型铸件外表面不应有小的凸出部分3.改进妨碍起模的结构.避免较大又较薄的水平面4.避免采用产生较大内应力的形状.防止合型偏差对外观造成不利影响5.采用易于脱芯的结构.分型面要尽量少6.铸件壁厚力求均匀.用加强肋使壁厚均匀7.考虑凝固顺序设计铸件壁厚.内壁厚应小于外壁厚8.铸件壁厚应逐渐过渡.两壁相交时夹角不宜太小9.铸件内腔应使造芯方便.不用或少用型芯撑10.尽量不用型芯.铸件的孔边应有凸台11.铸件结构应有利于清除芯砂.型芯设计应有助于提高铸件质量12.铸件的孔尽可能穿通.合理布置加强肋13.保证铸件自由收缩，避免产生缺陷.注意肋的受力14.肋的设置要考虑结构稳定性.去掉不必要的圆角15.化大为小，化繁为简.注意铸件合理传力和支持锻造和冲压件结构设计.自由锻零件应避免锥形和楔形1.相贯形体力求简化.避免用肋板2.自由锻件不应设计复杂的凸台.自由锻造的叉形零件内部不应有凸台3.模锻件的分模面尺寸应当是零件的最大尺寸，且分模面应为平面.模锻件形状应对称4.模锻件应有适当的圆角半径.模锻件应适于脱模5.模锻件形状应尽量简单.冲压件的外形应尽可能对称6.零件的局部宽度不宜太窄.凸台和孔的深度和形状应有一定要求7.冲压件设计应考虑节料.冲压件外形应避免大的平面8.弯曲件在弯曲处要避免起皱.注意设计斜度9.防止孔变形.简化展开图10.注意支撑不应太薄.薄板弯曲件在弯曲处要有切口11.压肋能提高刚度但有方向性.拉延件外形力求简单12.拉延件的凸边应均匀.利用切口工艺可以简化结构13.冲压件标注尺寸应考虑冲模磨损.标注冲压件尺寸要考虑冲压过程定位销、联接销结构设计.两定位销之间距离应尽可能远1.对称结构的零件，定位销不宜布置在对称的位置.两个定位销不宜布置在两个零件上2.相配零件的销钉孔要同时加工.淬火零件的销钉孔也应配作3.定位销要垂直于接合面.必须保证销钉容易拔出4.在过盈配合面上不宜装定位销.对不易观察的销钉装配要采用适当措施5.安装定位销不应使零件拆卸困难.用销钉传力时要避免产生不平衡力粘接件结构设计.两圆柱对接时应加套管或内部加附加连接柱1.改进粘接接头结构，减少粘接面受力.对剥离力较大部分采用增强措施2.粘接结构与铸、焊件有不同特点.粘接用于修复时不能简单地粘合，要加大粘接面积3.修复重型零件除粘接外，应加波形键.修复产生裂纹的零件除胶粘外，还应采取其他措施键与花键结构设计.键槽底部圆角半径应该够大1.平键两侧应该有较紧密的配合.当一个轴上零件用两个平键时，要求较高的加工精度2.采用两个斜键时要相距90。

(完整免费!)机械设计禁忌500例要点

机械设计禁忌500例第1章提高强度和刚度的结构设计1.1避免受力点和支持点距离太远1.2避免悬臂结构或减小悬臂长度1.3勿忽略工作载荷可以产生的有利作用1.4受振动载荷的零件避免用摩擦传力1.5避免机构中的不平衡力1.6避免只考虑单一的传力途径1.7不应忽略在工作时零件变形对于受力分布的影响1.8避免铸铁件受大的拉伸应力1.9避免细杆受弯曲应力1.10受冲击载荷零件避免刚度过大1.11受变应力零件避免表面过于粗糙或有划痕1.12受变应力零件表面应避免有残余拉应力1.13受变载荷零件应避免或减小应力集中1.14避免影响强度的局部结构相距太近1.15避免预变形和工作负载产生的变形方向相同1.16钢丝绳的滑轮和卷筒直径不能太小1.17避免钢丝绳弯曲次数太多，特别注意避免反复弯曲1.18起重时钢丝绳和卷筒联接处要留有余量1.19可以不传力的中间零件应尽量避免受力1.20尽量避免安装时轴线不对中产生的附加力1.21尽量减小作用在地基上的力第2章提高耐磨性的结构设计2.1避免相同材料配成滑动摩擦副2.2避免白合金耐磨层厚度太大2.3避免为提高零件表面耐磨性能而提高对整个零件的要求2.4避免大零件局部磨损而导致整个零件报废2.5用白合金作轴承衬时，应注意轴瓦材料的选择和轴瓦结构设计2.6润滑剂供应充分，布满工作面2.7润滑油箱不能太小2.8勿使过滤器滤掉润滑剂中的添加剂2.9滑动轴承的油沟尺寸、位置、形状应合理2.10滚动轴承中加入润滑脂量不宜过多2.11对于零件的易磨损表面增加一定的磨损裕量2.12注意零件磨损后的调整2.13同一接触面上各点之间的速度、压力差应该小2.14采用防尘装置防止磨粒磨损2.15避免形成阶梯磨损2.16滑动轴承不能用接触式油封2.17对易磨损部分应予以保护2.18对易磨损件可以采用自动补偿磨损的结构第3章提高精度的结构设计3.1尽量不采用不符合阿贝原则的结构方案3.2避免磨损量产生误差的互相叠加3.3避免加工误差和磨损量互相叠加3.4导轨的驱动力作用点，应作用在两导轨摩擦力的压力中心上，使两条导轨摩擦力产生的力矩互相平衡3.5对于要求精度较高的导轨，不宜用少量滚珠支持3.6要求运动精度的减速传动链中，最后一级传动比应该取最大值3.7测量用螺旋的螺母扣数不宜太少3.8必须严格限制螺旋轴承的轴向窜动3.9避免轴承精度的不合理搭配3.10避免轴承径向振摆的不合理配置3.11避免紧定螺钉影响滚动导轨的精度3.12当推杆和导路之间间隙太大时，宜采用正弦机构，不宜采用正切机构3.13正弦机构精度比正切机构高第4章考虑人机学的结构设计问题4.1合理选定操作姿势4.2设备的工作台高度和人体尺寸比例应采用合理数值4.3合理安置调整环节以加强设备的适用性4.4机械的操纵、控制和显示装置应安排在操作者面前最合理的位置4.5显示装置采用合理的形式”4.6仪表盘上的刻字应清楚易读4.7旋钮大小、形状要合理4.8按键应便于操作4.9操作手柄所需的力和手的活动范围不宜过大4.10手柄形状便于操作和发力4.11合理设计坐椅的尺寸和形状4.12合理设计坐椅的材料和弹性4.13不得在工作环境有过大的噪声4.14操作场地光照度不得太低第5章考虑发热、腐蚀、噪声等问题的结构设计5.1避免采用低效率的机械结构5.2润滑油箱尺寸应足够大5.3分流系统的返回流体要经过冷却5.4避免高压容器、管道等在烈日下曝晒5.5零件暴露在高温下的部分忌用橡胶，聚乙烯塑料等制造56精密机械的箱体零件内部不宜安排油箱，以免产生热变形5.7对较长的机械零部件，要考虑因温度变化产生尺寸变化时，能自由变形5.8淬硬材料工作温度不能过高5.9避免高压阀放气导致的湿气凝结5.10热膨胀大的箱体可以在中心支持5.11用螺栓联接的凸缘作为管道的联接，当一面受日光照射时由于两面温度及伸长不同，产生弯曲5.12和腐蚀性介质接触的结构应避免有狭缝5.13容器内的液体应能排除干净5.14注意避免轴和轮毂的接触面产生机械化学磨损（微动磨损）5.15避免易腐蚀的螺钉结构5.16钢管和铜管联接时，易产生电化学腐蚀，可安排一段管定期更换5.17避免采用易被腐蚀的结构5.18注意避免热交换器管道的冲击微动磨损5.19减少或避免运动部件的冲击和碰撞，以减小噪声5.20高速转子必须进行平衡5.21受冲击零件质量不应太小5.22为吸收振动，零件应该有较强的阻尼性第6章铸造结构设计6.1分型面力求简单6.2铸件表面避免内凹6.3表面凸台尽量集中6。

机械设计500禁忌之第五章

机械设计500禁忌之第五章
1、避免采用低效率的机械结构；
2、润滑油箱尺寸应足够大；
3、分流系统的返回流体要经过冷却；
4、避免高压容器、管道等在烈日下曝晒；
5、零件暴露在高温下的部分忌用橡胶，聚乙烯塑料等制造；
6、精密机械的箱体零件内部不宜安排油箱，以免产生热变形；
7、对较长的机械零部件，要考虑因温度变化产生尺寸变化时，能自由变形；
8、淬硬材料工作温度不能过高；
9、避免高压阀放气导致的湿气凝结；
10、热膨胀大的箱体可以在中心支持；
11、用螺栓联接的凸缘作为管道的联接，当一面受日光照射时由于两面温度及伸长不同，产生弯曲；
12、与腐蚀性介质接触的结构应避免有狭缝；
13、容器内的液体应能排除干净；
14、注意避免轴与轮毂的接触面产生机械化学磨损（微动磨损）；
15、避免易腐蚀的螺钉结构；
16、钢管与铜管联接时，易产生电化学腐蚀，可安排一段管定期更换；
17、避免采用易被腐蚀的结构；
18、注意避免热交换器管道的冲击微动磨损；
19、减少或避免运动部件的冲击和碰撞，以减小噪声；
20、高速转子必须进行平衡；
21、受冲击零件质量不应太小；
22、为吸收振动，零件应该有较强的阻尼性。

机械设计禁忌

第一章有关制造毛坯的各种问题由于铸件可以在某种程度上自由选定其形状和壁厚变化，并且具有较高的刚性，所以广泛用于机械和器具主要静止部分形状复杂的零部件。

但是，铸造这种制造工艺过程不稳定，铸造过程中容易产生缺陷，而且缺陷是在铸造后才能发现的，因此要特别注意要把铸件设计的容易铸造且不易产生缺陷。

1.在结构上不要设计成壁厚有急剧变化的部分。

铸件冷却时，在表面、内部和薄壁部位存在冷却速度差，这种速度差导致铸件产生很大的内应力，是铸件开裂的原因，壁厚变化越剧烈则危险性越大，出现壁厚差较大的地方要尽可能使其平缓过渡2.在结构上不要设计成有厚度集中的部分。

从形状上看，厚度集中部分就是壁厚急剧变化部分，对这种地方尽量避免形成厚壁部分。

3.不要忘记设计拔模斜度。

不易起模的铸型在起模时容易损坏，尤其平行部分不易起模，要设计拔模斜度。

4.尽可能避免使用型芯，即便是一个也应精简。

能不使用型芯的地方尽量不要使用型芯。

5.不要使型芯有薄的尖锐的部分。

型芯在薄壁处和尖锐的部分容易损坏，所以应避免。

6.不要出现因型芯的稍微移动而造成大的结构改变。

型芯一般是放在型腔内部的，所以它的固定很困难，如果设计不好的话，它结构的稍微改变就有可能对形状有很大的影响。

要避免这样的结构出现7.型芯的支撑一定要充分。

型芯支撑不充分的话容易产生错位。

8.铸件的结构形状要避免太复杂。

铸件形状越复杂越容易产生缺陷，例如铸钢能焊接的部位尽可能在铸造后进行焊接，这样会比较合理。

9.加强肋要设计在压缩的方向上，避免出现在拉伸的方向。

若必须出现在拉伸的方向上，那么要在边缘上加凸缘。

10.窗口部位要加强。

因为铸造是窗口部位会有所减弱，所以需要加强，但是这样的加强避免以增添型芯为代价。

11.避免在铸件冷却收缩时候出现互相拉伸而不退让的结构。

若在冷却收缩时候没有退让的余地就会使相互拉伸的部位产生裂纹，即便没有裂纹产生也会形成很大的内应力，稍微有点撞击就会断裂，所以要避免产生残余应力。

(完整免费!)机械设计禁忌500例

机械设计禁忌500例第1章提高强度和刚度的结构设计1.1避免受力点与支持点距离太远1.2避免悬臂结构或减小悬臂长度1.3勿忽略工作载荷可以产生的有利作用1.4受振动载荷的零件避免用摩擦传力1.5避免机构中的不平衡力1.6避免只考虑单一的传力途径1.7不应忽略在工作时零件变形对于受力分布的影响1.8避免铸铁件受大的拉伸应力1.9避免细杆受弯曲应力1.10受冲击载荷零件避免刚度过大1.11受变应力零件避免表面过于粗糙或有划痕1.12受变应力零件表面应避免有残余拉应力1.13受变载荷零件应避免或减小应力集中1.14避免影响强度的局部结构相距太近1.15避免预变形与工作负载产生的变形方向相同1.16钢丝绳的滑轮与卷筒直径不能太小1.17避免钢丝绳弯曲次数太多，特别注意避免反复弯曲1.18起重时钢丝绳与卷筒联接处要留有余量1.19可以不传力的中间零件应尽量避免受力1.20尽量避免安装时轴线不对中产生的附加力1.21尽量减小作用在地基上的力第2章提高耐磨性的结构设计2.1避免相同材料配成滑动摩擦副2.2避免白合金耐磨层厚度太大2.3避免为提高零件表面耐磨性能而提高对整个零件的要求2.4避免大零件局部磨损而导致整个零件报废2.5用白合金作轴承衬时，应注意轴瓦材料的选择和轴瓦结构设计2.6润滑剂供应充分，布满工作面2.7润滑油箱不能太小2.8勿使过滤器滤掉润滑剂中的添加剂2.9滑动轴承的油沟尺寸、位置、形状应合理2.10滚动轴承中加入润滑脂量不宜过多2.11对于零件的易磨损表面增加一定的磨损裕量2.12注意零件磨损后的调整2.13同一接触面上各点之间的速度、压力差应该小2.14采用防尘装置防止磨粒磨损2.15避免形成阶梯磨损2.16滑动轴承不能用接触式油封2.17对易磨损部分应予以保护2.18对易磨损件可以采用自动补偿磨损的结构第3章提高精度的结构设计3.1尽量不采用不符合阿贝原则的结构方案3.2避免磨损量产生误差的互相叠加3.3避免加工误差与磨损量互相叠加3.4导轨的驱动力作用点，应作用在两导轨摩擦力的压力中心上，使两条导轨摩擦力产生的力矩互相平衡3.5对于要求精度较高的导轨，不宜用少量滚珠支持3.6要求运动精度的减速传动链中，最后一级传动比应该取最大值3.7测量用螺旋的螺母扣数不宜太少3.8必须严格限制螺旋轴承的轴向窜动3.9避免轴承精度的不合理搭配3.10避免轴承径向振摆的不合理配置3.11避免紧定螺钉影响滚动导轨的精度3.12当推杆与导路之间间隙太大时，宜采用正弦机构，不宜采用正切机构3.13正弦机构精度比正切机构高第4章考虑人机学的结构设计问题4.1合理选定操作姿势4.2设备的工作台高度与人体尺寸比例应采用合理数值4.3合理安置调整环节以加强设备的适用性4.4机械的操纵、控制与显示装置应安排在操作者面前最合理的位置4.5显示装置采用合理的形式”4.6仪表盘上的刻字应清楚易读4.7旋钮大小、形状要合理4.8按键应便于操作4.9操作手柄所需的力和手的活动范围不宜过大4.10手柄形状便于操作与发力4.11合理设计坐椅的尺寸和形状4.12合理设计坐椅的材料和弹性4.13不得在工作环境有过大的噪声4.14操作场地光照度不得太低第5章考虑发热、腐蚀、噪声等问题的结构设计5.1避免采用低效率的机械结构5.2润滑油箱尺寸应足够大5.3分流系统的返回流体要经过冷却5.4避免高压容器、管道等在烈日下曝晒5.5零件暴露在高温下的部分忌用橡胶，聚乙烯塑料等制造56精密机械的箱体零件内部不宜安排油箱，以免产生热变形5.7对较长的机械零部件，要考虑因温度变化产生尺寸变化时，能自由变形5.8淬硬材料工作温度不能过高5.9避免高压阀放气导致的湿气凝结5.10热膨胀大的箱体可以在中心支持5.11用螺栓联接的凸缘作为管道的联接，当一面受日光照射时由于两面温度及伸长不同，产生弯曲5.12与腐蚀性介质接触的结构应避免有狭缝5.13容器内的液体应能排除干净5.14注意避免轴与轮毂的接触面产生机械化学磨损（微动磨损）5.15避免易腐蚀的螺钉结构5.16钢管与铜管联接时，易产生电化学腐蚀，可安排一段管定期更换5.17避免采用易被腐蚀的结构5.18注意避免热交换器管道的冲击微动磨损5.19减少或避免运动部件的冲击和碰撞，以减小噪声5.20高速转子必须进行平衡5.21受冲击零件质量不应太小5.22为吸收振动，零件应该有较强的阻尼性第6章铸造结构设计6.1分型面力求简单6.2铸件表面避免内凹6.3表面凸台尽量集中6。

机械设计禁忌500例

机械设计禁忌500例机械人必看，机械设计禁忌500例，大牛吐血整理，收藏好了哦~1、避免受力点与支持点距离太远2、避免悬臂结构或减小悬臂长度3、勿忽略工作载荷可以产生的有利作用4、受振动载荷的零件避免用摩擦传力5、避免机构中的不平衡力6、避免只考虑单一的传力途径7、不应忽略在工作时零件变形对于受力分布的影响8、避免铸铁件受大的拉伸应力9、避免细杆受弯曲应力10、受冲击载荷零件避免刚度过大11、受变应力零件避免表面过于粗糙或有划痕12、受变应力零件表面应避免有残余拉应力13、受变载荷零件应避免或减小应力集中14、避免影响强度的局部结构相距太近15、避免预变形与工作负载产生的变形方向相同16、钢丝绳的滑轮与卷筒直径不能太小17、避免钢丝绳弯曲次数太多，特别注意避免反复弯曲18、起重时钢丝绳与卷筒联接处要留有余量19、可以不传力的中间零件应尽量避免受力20、尽量避免安装时轴线不对中产生的附加力21、尽量减小作用在地基上的力第二章：提高耐磨性的结构设计1、避免相同材料配成滑动摩擦副2、避免白合金耐磨层厚度太大3、避免为提高零件表面耐磨性能而提高对整个零件的要求4、避免大零件局部磨损而导致整个零件报废5、用白合金作轴承衬时，应注意轴瓦材料的选择和轴瓦结构设计6、润滑剂供应充分，布满工作面7、润滑油箱不能太小8、勿使过滤器滤掉润滑剂中的添加9、滑动轴承的油沟尺寸、位置、形状应合理10、滚动轴承中加入润滑脂量不宜过多11、对于零件的易磨损表面增加一定的磨损裕量12、注意零件磨损后的调整13、同一接触面上各点之间的速度、压力差应该小14、采用防尘装置防止磨粒磨损15、避免形成阶梯磨损16、滑动轴承不能用接触式油封17、对易磨损部分应予以保护18、对易磨损件可以采用自动补偿磨损的结构1、尽量不采用不符合阿贝原则的结构方案2、避免磨损量产生误差的互相叠加3、避免加工误差与磨损量互相叠加4、导轨的驱动力作用点，应作用在两导轨摩擦力的压力中心上，使两条导轨摩擦力产生的力矩互相平衡5、对于要求精度较高的导轨，不宜用少量滚珠支持6、要求运动精度的减速传动链中，最后一级传动比应该取最大值7、测量用螺旋的螺母扣数不宜太少8、必须严格限制螺旋轴承的轴向窜动9、避免轴承精度的不合理搭配10、避免轴承径向振摆的不合理配置11、避免紧定螺钉影响滚动导轨的精度12、当杆与导路之间间隙太大时，宜采用正弦机构，不宜采用正切机构13、正弦机构精度比正切机构高1、合理选定操作姿势2、设备的工作台高度与人体尺寸比例应采用合理数值3、合理安置调整环节以加强设备的适用性4、机械的操纵、控制与显示装置应安排在操作者面前最合理的位置5、显示装置采用合理的形式”6、仪表盘上的刻字应清楚易读7、旋钮大小、形状要合理8、按键应便于操作9、操作手柄所需的力和手的活动范围不宜过大10、手柄形状便于操作与发力11、合理设计坐椅的尺寸和形状12、合理设计坐椅的材料和弹性13、不得在工作环境有过大的噪声14、操作场地光照度不得太低1、避免采用低效率的机械结构2、润滑油箱尺寸应足够大3、分流系统的返回流体要经过冷却4、避免高压容器、管道等在烈日下曝晒5、零件暴露在高温下的部分忌用橡胶，聚乙烯塑料等制造6、精密机械的箱体零件内部不宜安排油箱，以免产生热变形7、对较长的机械零部件，要考虑因温度变化产生尺寸变化时，能自由变形8、淬硬材料工作温度不能过高9、避免高压阀放气导致的湿气凝结10、热膨胀大的箱体可以在中心支持11、用螺栓联接的凸缘作为管道的联接，当一面受日光照射时由于两面温度及伸长不同，产生弯曲12、与腐蚀性介质接触的结构应避免有狭缝13、容器内的液体应能排除干净14、注意避免轴与轮毂的接触面产生机械化学磨损（微动磨损）15、避免易腐蚀的螺钉结构16、钢管与铜管联接时，易产生电化学腐蚀，可安排一段管定期更换17、避免采用易被腐蚀的结构18、注意避免热交换器管道的冲击微动磨损19、减少或避免运动部件的冲击和碰撞，以减小噪声20、高速转子必须进行平衡21、受冲击零件质量不应太小22、为吸收振动，零件应该有较强的阻尼性1、分型面力求简单2、铸件表面避免内凹3、表面凸台尽量集中4、大型铸件外表面不应有小的凸出部分5、改进妨碍起模的结构6、避免较大又较薄的水平面7、避免采用产生较大内应力的形状8、防止合型偏差对外观造成不利影响9、采用易于脱芯的结构10、分型面要尽量少11、铸件壁厚力求均匀12、用加强肋使壁厚均匀13、考虑凝固顺序设计铸件壁厚14、内壁厚应小于外壁厚15、铸件壁厚应逐渐过渡16、两壁相交时夹角不宜太小17、铸件内腔应使造芯方便18、不用或少用型芯撑19、尽量不用型芯20、铸件的孔边应有凸台21、铸件结构应有利于清除芯砂22、型芯设计应有助于提高铸件质量23、铸件的孔尽可能穿通24、合理布置加强肋25、保证铸件自由收缩，避免产生缺陷26、注意肋的受力27、肋的设置要考虑结构稳定性28、去掉不必要的圆角29、化大为小，化繁为简30、注意铸件合理传力和支持1、自由锻零件应避免锥形和楔形2、相贯形体力求简化3、避免用肋板4、自由锻件不应设计复杂的凸台5、自由锻造的叉形零件内部不应有凸台6、模锻件的分模面尺寸应当是零件的最大尺寸，且分模面应为平面7、模锻件形状应对称8、模锻件应有适当的圆角半径9、模锻件应适于脱模10、模锻件形状应尽量简单11、冲压件的外形应尽可能对称12、零件的局部宽度不宜太窄13、凸台和孔的深度和形状应有一定要求14、冲压件设计应考虑节料15、冲压件外形应避免大的平面16、弯曲件在弯曲处要避免起皱17、注意设计斜度18、防止孔变形19、简化展开图20、注意支撑不应太薄21、薄板弯曲件在弯曲处要有切口22、压肋能提高刚度但有方向性23、拉延件外形力求简单24、拉延件的凸边应均匀25、利用切口工艺可以简化结构26、冲压件标注尺寸应考虑冲模磨损27、标注冲压件尺寸要考虑冲压过程1、合理设计外形2、减少边角料3、采用套料剪裁4、断面转折处不应布置焊缝5、焊件不能不顾自己特点，简单模仿铸件6、截面形状应有利于减少变形和应力集中7、正确选择焊缝位置8、不要让焊接影响区相距太近9、注意焊缝受力10、焊缝的加强肋布置要合理11、减小焊缝的受力12、减小热变形13、合理利用型材，简化焊接工艺14、焊缝应避开加工表面15、考虑气体扩散16、可以用冲压件代替加工件17、采用板料弯曲件以减少焊缝1、注意减小毛坯尺寸2、加工面与不加工面不应平齐3、减小加工面的长度4、不同加工精度表面要分开5、将形状复杂的零件改为组合件以便于加工6、避免不必要的精度要求7、刀具容易进入或退出加工面8、避免加工封闭式空间9、避免刀具不能接近工件10、不能采用与刀具形状不适合的零件结构形状11、要考虑到铸造误差的影响12、避免多个零件组合加工13、复杂加工表面要设计在外表面而不要设计在内表面上14、避免复杂形状零件倒角15、必须避免非圆形零件的止口配合16、避免不必要的补充加工17、避免无法夹持的零件结构18、避免无测量基面的零件结构19、避免加工中的冲击和振动20、避免在斜面上钻孔21、通孔的底部不要产生局部未钻通22、减少加工同一零件所用刀具数23、避免加工中的多次固定24、注意使零件有一次加工多个零件的可能性1、避免零件各部分壁厚悬殊2、要求高硬度的零件（整体淬火处理）尺寸不能太大3、应避免尖角和突然的尺寸改变4、避免采用不对称的结构5、避免开口形零件淬火6、避免淬火零件结构太复杂7、避免零件刚度过低，产生淬火变形8、采用局部淬火以减少变形9、避免孔距零件边缘太近10、高频淬火齿轮块两齿轮间应有一定距离11、电镀钢零件表面不可太粗糙12、电镀的相互配合零件在机械加工时应考虑镀层厚度13、注意电镀零件反光不适于某些工作条件1、拆卸一个零件时避免必须拆下其他零件2、避免同时装入两个配合面3、要为拆装零件留有必要的操作空间4、避免因错误安装而不能正常工作5、采用特殊结构避免错误安装6、采用对称结构简化装配工艺7、柔性套安装时要有引导部分8、难以看到的相配零件，要有引导部分9、为了便于用机械手安装，采用卡扣或内部锁定结构10、紧固件头部应具有平滑直边，以便拾取11、零件安装部位应该有必要的倒角12、自动上料机构供料的零件，应避免缠绕搭接13、简化装配运动方式14、对一个机械应合理划分部件15、尽量减少现场装配工作量16、尽量采用标准件17、零件在损坏后应易于拆下回收材料1、顶螺母高度不同时，不要装反2、防松的方法要确实可靠3、受弯矩的螺杆结构，应尽量减小螺纹受力4、避免螺杆受弯曲应力5、避免用螺纹件定位6、螺钉应布置在被联接件刚度最大的部位7、避免在拧紧螺母（或螺钉）时，被联接件产生过大的变形8、法兰螺栓不要布置在正下面9、侧盖的螺栓间距，应考虑密封性能10、不要使螺孔穿通，以防止泄漏11、螺纹孔不应穿通两个焊接件12、对深的螺孔，应在零件上设计相应的凸台13、高速旋转体的紧固螺栓的头部不要伸出14、螺孔要避免相交15、避免螺栓穿过有温差变化的腔室16、靠近基础混凝土端部不宜布置地脚螺栓17、受剪螺栓钉杆应有较大的接触长度18、考虑螺母拧紧时有足够的扳手空间19、法结构的螺栓直径、间距及联接处厚度要选择适当20、要保证螺栓的安装与拆卸的空间21、紧定螺钉只能加在不承受载荷的方向上22、铝制垫片不宜在电器设备中使用23、表面有镀层的螺钉，镀前加工尺寸应留镀层裕量24、螺孔的孔边要倒角25、螺杆顶端螺纹有碰伤的危险时，应有圆柱端以保护螺纹26、用多个沉头螺钉固定时，各埋头不可能都贴紧1、两定位销之间距离应尽可能远2、对称结构的零件，定位销不宜布置在对称的位置3、两个定位销不宜布置在两个零件上4、相配零件的销钉孔要同时加工5、淬火零件的销钉孔也应配作6、定位销要垂直于接合面7、必须保证销钉容易拔出8、在过盈配合面上不宜装定位销9、对不易观察的销钉装配要采用适当措施10、安装定位销不应使零件拆卸困难11、用销钉传力时要避免产生不平衡力1、两圆柱对接时应加套管或内部加附加连接柱2、改进粘接接头结构，减少粘接面受力3、对剥离力较大部分采用增强措施4、粘接结构与铸、焊件有不同特点5、粘接用于修复时不能简单地粘合，要加大粘接面积6、修复重型零件除粘接外，应加波形键7、修复产生裂纹的零件除胶粘外，还应采取其他措施1、键槽底部圆角半径应该够大2、平键两侧应该有较紧密的配合3、当一个轴上零件用两个平键时，要求较高的加工精度4、采用两个斜键时要相距90。

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4大型铸件外表面不应有小的凸出部分6.5改进妨碍起模的结构6.6避免较大又较薄的水平面6.7避免采用产生较大内应力的形状6.8防止合型偏差对外观造成不利影响6.9采用易于脱芯的结构6.10分型面要尽量少6.11铸件壁厚力求均匀6.12用加强肋使壁厚均匀6.13考虑凝固顺序设计铸件壁厚6.14内壁厚应小于外壁厚6.15铸件壁厚应逐渐过渡6.16两壁相交时夹角不宜太小6.17铸件内腔应使造芯方便6.18不用或少用型芯撑6.19尽量不用型芯6.20铸件的孔边应有凸台6.21铸件结构应有利于清除芯砂6.22型芯设计应有助于提高铸件质量6.23铸件的孔尽可能穿通6.24合理布置加强肋6.25保证铸件自由收缩，避免产生缺陷6.26注意肋的受力6.27肋的设置要考虑结构稳定性6.28去掉不必要的圆角6.29化大为小，化繁为简6.30注意铸件合理传力和支持第7章锻造和冲压件结构设计7.1自由锻零件应避免锥形和楔形7.2相贯形体力求简化7.3避免用肋板7.4自由锻件不应设计复杂的凸台7.5自由锻造的叉形零件内部不应有凸台7.6模锻件的分模面尺寸应当是零件的最大尺寸，且分模面应为平面7.7模锻件形状应对称7.8模锻件应有适当的圆角半径7.9模锻件应适于脱模7.10模锻件形状应尽量简单7.11冲压件的外形应尽可能对称7.12零件的局部宽度不宜太窄7.13凸台和孔的深度和形状应有一定要求7.14冲压件设计应考虑节料7.15冲压件外形应避免大的平面7.16弯曲件在弯曲处要避免起皱7.17注意设计斜度7.18防止孔变形7.19简化展开图7.20注意支撑不应太薄7.21薄板弯曲件在弯曲处要有切口7.22压肋能提高刚度但有方向性7.23拉延件外形力求简单7.24拉延件的凸边应均匀7.25利用切口工艺可以简化结构7.26冲压件标注尺寸应考虑冲模磨损7.27标注冲压件尺寸要考虑冲压过程第8章焊接零件毛坯的结构8.1合理设计外形8.2减少边角料8.3采用套料剪裁8.4断面转折处不应布置焊缝8.5焊件不能不顾自己特点，简单模仿铸件8.6截面形状应有利于减少变形和应力集中8.7正确选择焊缝位置8.8不要让焊接影响区相距太近8.9注意焊缝受力8.10焊缝的加强肋布置要合理8.11减小焊缝的受力8.12减小热变形8.13合理利用型材，简化焊接工艺8.14焊缝应避开加工表面8.15考虑气体扩散8.16可以用冲压件代替加工件8.17采用板料弯曲件以减少焊缝第9章机械加工件结构设计9.1注意减小毛坯尺寸9.2加工面与不加工面不应平齐9.3减小加工面的长度9.4不同加工精度表面要分开9.5将形状复杂的零件改为组合件以便于加工9.6避免不必要的精度要求9.7刀具容易进入或退出加工面9.8避免加工封闭式空间9.9避免刀具不能接近工件9.10不能采用与刀具形状不适合的零件结构形状9.11要考虑到铸造误差的影响9.12避免多个零件组合加工9.13复杂加工表面要设计在外表面而不要设计在内表面上9.14避免复杂形状零件倒角9.15必须避免非圆形零件的止口配合9.16避免不必要的补充加工9.17避免无法夹持的零件结构9.18避免无测量基面的零件结构9.19避免加工中的冲击和振动9.20避免在斜面上钻孔9.21通孔的底部不要产生局部未钻通9.22减少加工同一零件所用刀具数9.23避免加工中的多次固定9.24注意使零件有一次加工多个零件的可能性第10章热处理和表面处理件结构设计10.1避免零件各部分壁厚悬殊10.2要求高硬度的零件（整体淬火处理）尺寸不能太大10.3应避免尖角和突然的尺寸改变10.4避免采用不对称的结构10.5避免开口形零件淬火10.6避免淬火零件结构太复杂10.7避免零件刚度过低，产生淬火变形10.8采用局部淬火以减少变形10.9避免孔距零件边缘太近10.10高频淬火齿轮块两齿轮间应有一定距离10.11电镀钢零件表面不可太粗糙10.12电镀的相互配合零件在机械加工时应考虑镀层厚度10.13注意电镀零件反光不适于某些工作条件第11章考虑装配和维修的机械结构设计11.1拆卸一个零件时避免必须拆下其他零件11.2避免同时装入两个配合面11.3要为拆装零件留有必要的操作空间11.4避免因错误安装而不能正常工作11.5采用特殊结构避免错误安装11.6采用对称结构简化装配工艺11.7柔性套安装时要有引导部分11.8难以看到的相配零件，要有引导部分11.9为了便于用机械手安装，采用卡扣或内部锁定结构11.10紧固件头部应具有平滑直边，以便拾取11.11零件安装部位应该有必要的倒角11.12自动上料机构供料的零件，应避免缠绕搭接11.13简化装配运动方式11.14对一个机械应合理划分部件11.15尽量减少现场装配工作量11.16尽量采用标准件11.17零件在损坏后应易于拆下回收材料第12章螺纹联接结构设计12.1对顶螺母高度不同时，不要装反12.2防松的方法要确实可靠12.3受弯矩的螺杆结构，应尽量减小螺纹受力12.4避免螺杆受弯曲应力12.5避免用螺纹件定位12.6螺钉应布置在被联接件刚度最大的部位12.7避免在拧紧螺母（或螺钉）时，被联接件产生过大的变形12.8法兰螺栓不要布置在正下面12.9侧盖的螺栓间距，应考虑密封性能12.10不要使螺孔穿通，以防止泄漏12.11螺纹孔不应穿通两个焊接件12.12对深的螺孔，应在零件上设计相应的凸台12.13高速旋转体的紧固螺栓的头部不要伸出12.14螺孔要避免相交12.15避免螺栓穿过有温差变化的腔室12.16靠近基础混凝土端部不宜布置地脚螺栓12.17受剪螺栓钉杆应有较大的接触长度12.18考虑螺母拧紧时有足够的扳手空间12.19法兰结构的螺栓直径、间距及联接处厚度要选择适当12.20要保证螺栓的安装与拆卸的空间12.21紧定螺钉只能加在不承受载荷的方向上12.22铝制垫片不宜在电器设备中使用12.23表面有镀层的螺钉，镀前加工尺寸应留镀层裕量12.24螺孔的孔边要倒角12.25螺杆顶端螺纹有碰伤的危险时，应有圆柱端以保护螺纹12.26用多个沉头螺钉固定时，各埋头不可能都贴紧第13章定位销、联接销结构设计13.1两定位销之间距离应尽可能远13.2对称结构的零件，定位销不宜布置在对称的位置13.3两个定位销不宜布置在两个零件上13.4相配零件的销钉孔要同时加工13.5淬火零件的销钉孔也应配作13.6定位销要垂直于接合面13.7必须保证销钉容易拔出13.8在过盈配合面上不宜装定位销13.9对不易观察的销钉装配要采用适当措施13.10安装定位销不应使零件拆卸困难13.11用销钉传力时要避免产生不平衡力第14章粘接件结构设计14.1两圆柱对接时应加套管或内部加附加连接柱14.2改进粘接接头结构，减少粘接面受力14.3对剥离力较大部分采用增强措施14.4粘接结构与铸、焊件有不同特点14.5粘接用于修复时不能简单地粘合，要加大粘接面积14.6修复重型零件除粘接外，应加波形键14.7修复产生裂纹的零件除胶粘外，还应采取其他措施第15章键与花键结构设计15.1键槽底部圆角半径应该够大15.2平键两侧应该有较紧密的配合15.3当一个轴上零件用两个平键时，要求较高的加工精度15.4采用两个斜键时要相距90。