机械设计过程存在的问题
浅谈关于机械自动化设计与制造存在问题及应对措施
浅谈关于机械自动化设计与制造存在问题及应对措施随着工业化的加速发展，机械自动化设计与制造在生产生活中发挥着越来越重要的作用。
但是，随着人们对生产效率、产品质量和成本控制等要求不断提高，机械自动化设计与制造也面临着一些问题。
本文将就该领域存在的问题及应对措施进行探讨。
一. 机械自动化设计存在的问题1.设计概念不清机械自动化设计需要满足生产需求，如何快速高效地实现自动化，也就是解决机器人实现自主决策的问题，是关键。
但是，一些设计者在设计初期没有明确业务需求和工作环境，缺乏整体思维和系统性，没有理清机器人的作用和功能，导致机械自动化设计的成果达不到预期效果。
2. 没有充分利用新技术随着新技术的快速发展，微机、软件和控制技术已取代了传统的机械技术，使得机械自动化设计的技术更加先进和高效，但是，由于设计人员对新技术的应用不熟悉，经验不足，因而无法充分利用新技术实现更好的自动化设计。
3. 技术人员缺乏经验机械自动化设计属于高端制造领域，需要各种专业技能的人才配合，如结构设计、控制系统设计和电气设计等。
当前，高端人才较为稀缺，一些企业聚焦于短期利益和生产量，缺乏完善的人才培养和激励机制，导致技术人员的经验不足，造成机械自动化设计存在很多问题。
1. 建立完善的设计标准应该采取预研措施，在设计阶段就理清业务需求和机器人的作用和功能。
在设计阶段应该采用建立的设计标准，规范化的设计标准有助于实现设计的标准化、科学化和规范化。
2. 加强人才培训由于机械自动化设计涉及的技能比较广泛，企业应加强人才培训，完善激励机制，激发人才的积极性和创造性。
推行多元化的培训方式，让员工有更多了解和掌握高端技术。
3. 合理运用新技术合理运用新技术技术，将传统机械技术与新技术相结合，可为机械自动化设计提供更强大的支持。
企业应该积极推进新技术的应用，通过先进的技术支持，不断在机械自动化设计方面取得创新性成果。
总之，机械自动化设计与制造面临很多问题，我们应该采取相应的应对措施，加强人才培养，提高设计标准，合理运用新技术，来解决这些问题，实现机械自动化设计和制造的高质量和高效率。
机械自动化设计与制造存在问题及应对措施①
机械自动化设计与制造存在问题及应对措施①机械自动化设计与制造是现代工业生产中不可或缺的重要环节，它可以提高生产效率、降低成本、提高产品质量，但在实际的应用过程中，也存在一些问题。
本文将从几个方面来分析机械自动化设计与制造存在的问题，并提出相应的应对措施。
一、问题分析1. 技术水平不足在机械自动化设计与制造过程中，由于技术水平不足，导致设计方案不够完善，制造工艺不够先进，自动化设备的性能和稳定性无法达到预期的要求。
2. 零部件精度不高在机械零部件的加工过程中，由于设备和工艺的限制，导致零部件的精度无法满足自动化设备的要求，从而影响整个自动化系统的性能。
3. 故障率较高由于自动化设备的复杂性和工作环境的恶劣性，使得自动化设备的故障率较高，需要花费大量的时间和成本来进行维修和保养。
4. 人机交互不够智能在许多自动化设备上，人机交互的界面和功能设计不够智能化，操作人员的使用体验并不理想，这也影响了自动化设备的使用效率。
二、应对措施1. 提高技术水平为了解决技术水平不足的问题，我们可以通过加强技术人员的培训和学习，引进国外先进的技术和设备，提升企业的研发水平，从而改善自动化设备的设计和制造质量。
2. 优化工艺流程针对零部件精度不高的问题，可以优化加工工艺流程，引进精密加工设备和工艺，提高零部件的加工精度，确保零部件的质量。
3. 强化维护保养针对故障率较高的问题，可以加强对自动化设备的维护和保养工作，建立健全的预防性维护体系，及时发现并解决设备故障，降低设备的故障率。
5. 应用先进技术在机械自动化设计与制造过程中，应用先进的技术，如人工智能、物联网、大数据等，可以提高自动化设备的智能化水平，实现设备的自我诊断和优化。
6. 加强质量管理加强对自动化设备的质量管理工作，建立完善的质量管理体系，确保自动化设备的设计、制造和使用的每一个环节都符合质量要求，提高整个自动化系统的性能和稳定性。
通过以上应对措施的实施，相信可以有效地解决机械自动化设计与制造存在的问题，提高自动化设备的设计水平和制造质量，为现代工业生产的高效、智能化提供更好的技朧支撑。
机械工程存在的问题及措施分析
机械工程存在的问题及措施分析机械工程是工程学中的一个重要分支，涉及到机器、设备的设计、制造、维护和改进等方面。
在机械工程领域中，也存在着一些问题，例如制造过程中的材料疲劳、设备的损坏、技术落后等。
本文将从一些常见的问题入手，探讨机械工程存在的问题及相应的解决措施。
一、材料疲劳在机械工程中，材料疲劳是一个常见的问题。
由于机器设备长时间运转，对材料的拉伸、压缩、弯曲等作用，会导致材料的疲劳破坏。
这会影响机械设备的寿命和稳定性，甚至引发安全事故。
为了解决这一问题，可以采取以下措施：1. 选择合适的材料：在设计机械设备时，应选择具有较高抗疲劳性能的材料，以延长设备的使用寿命。
2. 加强表面处理：通过表面强化技术，如喷丸处理、表面渗碳等手段，提高材料的抗疲劳性能。
3. 加强监测：定期对设备进行材料疲劳的监测和检测，及时发现问题并进行修复和更换，以确保设备的安全运行。
二、设备损坏在机械工程中，设备损坏是一个常见的问题。
由于设备长时间运转，受到外部环境、负载等因素的影响，容易出现零部件的磨损、断裂等问题，影响设备的正常运行。
为了解决这一问题，可以采取以下措施：1. 加强维护管理：建立健全的设备维护管理制度，定期对设备进行维护保养，减少设备损坏的发生。
2. 强化零部件设计：对设备的关键零部件进行合理设计，提高其耐磨性和耐久性，减少设备损坏的风险。
3. 优化工艺：通过改进设备运行工艺，减少对设备的损坏和磨损，延长设备的使用寿命。
三、技术落后在机械工程中，技术落后是一个普遍存在的问题。
随着科技的发展和进步，新技术、新材料不断涌现，而一些传统的机械设备和工艺逐渐过时，导致设备性能不佳，效率低下等问题。
为了解决这一问题，可以采取以下措施：1. 推动技术升级：引进先进技术和设备，对现有设备进行升级改造，提高设备的性能和效率。
2. 技术培训：加强员工的技术培训和知识更新，提高员工的技术水平，适应新技术的应用。
3. 加强研发创新：鼓励企业加大研发投入，积极开展新产品开发和创新工艺，提高企业的核心竞争力。
机械设计制造中存在的问题和建议解析
机械设计制造中存在的问题和建议解析机械设计制造是一个涉及众多领域和专业知识的复杂过程。
在这个过程中，设计师和制造者面临着各种各样的问题。
本文将从设计、制造和质量控制等方面探讨机械设计制造中存在的问题，并提出相应的解决建议。
设计问题：首先，机械设计中存在的一个主要问题是设计困难。
机械系统通常由许多部件组成，涉及到力学、材料力学、热力学和流体力学等多个学科领域的知识。
设计师需要在设计过程中综合运用这些知识，以满足产品的功能需求，并确保设计的可行性和可制造性。
然而，由于设计要求的多样性和复杂性，设计师经常面临着难以解决的问题。
其次，机械设计中还存在着设计精度的问题。
机械系统的设计精度直接影响着产品的性能和质量。
然而，由于材料、工艺和设备等方面的限制，设计师往往难以在设计中达到较高的精度要求。
这就要求设计师在设计中进行详细的分析和计算，以找到最佳的设计方案。
制造问题：在机械制造过程中，制造者面临的问题也不容忽视。
首先，制造中存在着加工精度的问题。
机械产品的加工精度对其性能和质量具有重要影响。
然而，由于加工设备和技术的限制，制造者往往难以满足设计要求中的加工精度。
因此，制造者需要进行精细的工艺规划和控制，以提高产品的加工精度。
其次，制造中还存在着工艺可行性的问题。
机械制造过程中，不同的工艺可以产生不同的效果。
然而，由于材料、工艺和工艺环境等因素的影响，制造者往往难以确定最佳的工艺方案。
因此，制造者需要进行工艺试验和分析，以找到最适合的工艺。
质量控制问题：在机械设计制造过程中，质量控制是非常重要的一个环节。
质量控制的问题直接关系着产品的质量和市场竞争力。
然而，由于缺乏有效的质量控制手段和方法，制造者往往难以对产品的质量进行有效控制。
因此，制造者需要建立完善的质量控制体系，并进行质量控制过程的监测和调整。
解决建议：针对上述问题，我们可以提出以下解决建议。
首先，设计师和制造者应加强跨学科的学习和交流，提高自身的综合设计和制造能力。
机械自动化设计与制造存在问题及应对措施
机械自动化设计与制造存在问题及应对措施机械自动化设计与制造是现代工业生产中的一个重要领域，它通过自动化设备和机器人来完成重复性、高精度的工作，提高生产效率和质量。
虽然机械自动化在一定程度上改善了工业生产的状况，但在实际应用中也面临着一些问题。
本文将从机械自动化设计与制造存在的问题出发，探讨应对措施，以期为相关领域的进一步发展提供一些借鉴。
一、存在的问题1. 设计不合理机械自动化设备的设计需要考虑到工作环境、工件特性和生产工艺等因素，然而在实际制造中，有些设备的设计并不够合理，存在着工艺复杂、易损件过多、维修困难等问题，导致设备的稳定性和可靠性不高。
2. 技术不成熟在机械自动化制造领域，一些高新技术的应用并不成熟，比如机器人的视觉识别、传感器的精准测量等，这些技术的不成熟直接影响了自动化设备的性能和稳定性。
3. 维护困难一些机械自动化设备的维护和保养问题并不容忽视，由于自动化设备的复杂性和精密性，一旦出现故障，修复起来既困难又耗时，严重影响了生产进度和质量。
4. 人才短缺机械自动化设计与制造需要大量的技术人才，包括机械工程师、自动控制工程师、电子工程师等，然而当前人才市场上存在着一定的短缺，限制了行业的发展。
5. 成本过高机械自动化设备的制造和维护成本较高，包括设备采购成本、技术改进成本、人员培训成本等，这些成本限制了一些中小型企业的自动化程度提高。
二、应对措施1. 加强设计规划2. 推动技术创新针对自动化设备存在的技术问题，需要加强科研机构与企业的合作，推动技术创新，增加对机器人视觉识别、传感器测量等领域的投入，提高技术水平。
3. 提高设备维护能力通过加强设备维护培训，提高维护人员的专业水平，配备齐全的维护工具和备件，加强设备的预防性维护，降低设备的故障率和维修时间，提高生产效率。
4. 加大人才培养力度加强对机械自动化设计与制造领域的人才培养力度，提供更多的相关专业课程和培训机会，吸引更多的优秀人才投身该领域，推动相关行业的发展。
机械自动化设计与制造存在问题及应对措施①
机械自动化设计与制造存在问题及应对措施①随着科技的不断进步和工业化的发展，机械自动化技术在工业生产中扮演着越来越重要的角色。
自动化系统具有高效、精准、节能等诸多优点，可以有效提高生产效率和产品质量，降低劳动强度和生产成本。
机械自动化设计与制造中仍然存在一些问题，影响着自动化系统的性能和稳定性。
本文将探讨机械自动化设计与制造存在的问题，并提出一些应对措施，以期为相关领域的研究和生产提供一些借鉴。
一、存在的问题1. 设计不合理在机械自动化系统的设计中，往往存在设计不合理的问题。
在系统架构设计中，未考虑到系统的整体性能，导致不同模块之间的协同工作存在问题；在控制器设计中，未能有效解决各种干扰和误操作带来的问题；在传感器选择和布局中，未能充分考虑到现场环境的因素，导致传感器的性能和可靠性不高等。
2. 制造质量不稳定在机械自动化系统的制造过程中，由于加工精度不够高，装配质量参差不齐，使得系统的稳定性和可靠性受到了影响。
特别是在关键部件的制造中，如果存在偏差和误差，将直接影响到整个系统的工作效果和寿命。
3. 故障率高机械自动化系统的故障率往往比较高，这主要是由于系统复杂，部件众多，存在多种运动机构和控制电路，因此很容易出现故障。
特别是在长时间连续工作的情况下，系统的故障率更是大大增加。
4. 维护成本高由于机械自动化系统的结构复杂，部件众多，并且很多部件都处于高速运动状态，一旦出现故障，维修和更换成本往往比较高。
特别是在一些特殊环境下，比如高温、低温、高湿度、高腐蚀等情况下，维护成本更是难以估量。
二、应对措施1. 加强设计阶段的研究和验证在机械自动化系统的设计和研发过程中，应加强对系统的全面研究和验证。
特别是在系统架构设计、控制器设计、传感器选择和布局等关键环节，应进行深入的研究和验证。
通过仿真技术、实验验证等手段，逐步完善设计方案，确保系统的合理性和稳定性。
2. 提高制造精度和装配质量在机械自动化系统的制造过程中，应注重提高加工精度和装配质量。
机械设计与自动化控制中的常见问题及解决方案
机械设计与自动化控制中的常见问题及解决方案机械设计与自动化控制在现代工业中有着非常重要的作用，它们的运用可以提高生产效率、降低成本、提高产品质量等。
在实际应用中常常会遇到各种问题，本文将针对机械设计与自动化控制中的常见问题进行分析，并提出解决方案。
1. 机械零件设计不合理在机械设计过程中，设计人员常常会遇到机械零件设计不合理的问题，可能是由于材料选择不当、尺寸设计不合理等导致的。
解决该问题的方法是需要设计人员具备较为扎实的材料力学知识和机械设计经验，同时也需要利用CAD等辅助设计软件进行模拟分析，以找出设计中的问题并加以改进。
2. 传动系统失灵传动系统是机械设备中非常关键的部分，一旦传动系统出现故障，将对整个机械设备的正常运行产生影响。
这时需要做好定期的检查和维护工作，以及及时更换磨损、老化的零部件，保证传动系统的正常运行。
3. 加工精度不符合要求机械零件的加工精度是直接影响到机械设备整体性能的重要因素。
如果加工精度不符合要求，可能会导致机械设备在运行中出现振动、噪音、寿命下降等问题。
解决此类问题需要加强对加工工艺的控制，选用高精度的加工设备和工艺，同时也需要进行严格的质量检验。
4. 结构强度不足机械设备工作时会受到各种复杂的力和载荷作用，如果结构强度不足，可能会导致机械设备在运行中发生断裂、变形等严重问题。
解决这一问题需要进行结构分析和强度计算，对结构进行优化设计，以确保其足够的强度和刚度。
1. 控制系统失灵自动化控制系统中的电气元件和传感器可能会出现故障，导致控制系统失灵，无法正常工作。
解决这一问题需要定期对控制系统进行检查和维护，及时更换故障的元件，同时也需要预留备用元件以备突发情况。
2. 控制系统参数调节不当控制系统中的参数需要根据具体的工艺要求进行合理设置，如果参数调节不当，可能会导致系统运行不稳定、性能下降等问题。
解决此类问题需要对控制系统的参数进行精细调节，并根据实际情况进行实时调整。
试析机械自动化设计与制造存在问题及应对措施
试析机械自动化设计与制造存在问题及应对措施机械自动化设计与制造是现代制造业的重要领域之一。
随着工业的发展，机械自动化已经成为提高生产效率、降低成本、改善产品质量的重要手段。
随着自动化技术的不断发展，也暴露出一系列问题。
本文将对机械自动化设计与制造存在的问题进行试析，并提出相应的应对措施。
1. 技术标准不统一目前，机械自动化设计与制造的技术标准存在着不统一的问题。
不同地区、不同企业、甚至不同产品的标准差异很大，这导致了自动化设备之间的互操作性差，难以实现信息共享和资源共享。
2. 制造精度不稳定在机械自动化制造中，制造精度往往难以保持稳定。
这主要是由于设备的老化、磨损以及生产过程中的温度、湿度等变化导致的。
3. 设备故障率高机械自动化设备的故障率相对较高，这给企业的生产带来了一定的影响。
故障率高意味着生产线的停机时间增加，直接导致生产效率的下降。
4. 能源消耗较大目前的机械自动化设备在运行过程中能源消耗较大，这不仅增加了生产成本，还加大了对环境的负荷。
5. 需要人工干预尽管机械自动化设备可以自动运行，但在实际生产中往往需要人工干预。
这不仅减弱了自动化的优势，还增加了人工成本。
二、应对措施1. 统一技术标准为了解决技术标准不统一的问题，产、学、研等各方应该加强合作，共同制定技术标准，建立行业标准体系。
政府部门也应出台相关政策，推动技术标准的统一化。
2. 进行设备维护为了保持制造精度和降低设备故障率，企业应加强设备维护工作。
定期对设备进行检修和维护，及时更换老化部件，以保证设备的正常运转。
3. 优化能源结构企业应该采用节能环保的机械自动化设备，减少能源消耗，降低生产成本。
利用新能源技术，如太阳能、风能等，减少对传统能源的依赖。
4. 加强自动化技术研发企业应该加大对自动化技术的研发投入，提升设备的智能化程度。
通过引入先进的传感器、控制系统等技术，增强设备的自我调节、自我诊断能力，减少人工干预。
5. 增强人才培养企业还需要加强对自动化技术人才的培养。
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机械设计禁忌第 1 章提高强度和刚度的结构设计1.1 避免受力点与支持点距离太远1.2 避免悬臂结构或减小悬臂长度1.3 勿忽略工作载荷可以产生的有利作用1.4 受振动载荷的零件避免用摩擦传力1.5 避免机构中的不平衡力1.6 避免只考虑单一的传力途径1.7 不应忽略在工作时零件变形对于受力分布的影响1.8 避免铸铁件受大的拉伸应力1.9 避免细杆受弯曲应力1.10 受冲击载荷零件避免刚度过大1.11 受变应力零件避免表面过于粗糙或有划痕1.12 受变应力零件表面应避免有残余拉应力1.13 受变载荷零件应避免或减小应力集中1.14 避免影响强度的局部结构相距太近1.15 避免预变形与工作负载产生的变形方向相同1.16 钢丝绳的滑轮与卷筒直径不能太小1.17 避免钢丝绳弯曲次数太多，特别注意避免反复弯曲1.18 起重时钢丝绳与卷筒联接处要留有余量1.19 可以不传力的中间零件应尽量避免受力1.20 尽量避免安装时轴线不对中产生的附加力1.21 尽量减小作用在地基上的力第 2 章提高耐磨性的结构设计2.1 避免相同材料配成滑动摩擦副2.2 避免白合金耐磨层厚度太大2.3 避免为提高零件表面耐磨性能而提高对整个零件的要求2.4 避免大零件局部磨损而导致整个零件报废2.5 用白合金作轴承衬时，应注意轴瓦材料的选择和轴瓦结构设计2.6 润滑剂供应充分，布满工作面2.7 润滑油箱不能太小2.8 勿使过滤器滤掉润滑剂中的添加剂2.9 滑动轴承的油沟尺寸、位置、形状应合理2.10 滚动轴承中加入润滑脂量不宜过多2.11 对于零件的易磨损表面增加一定的磨损裕量2.12 注意零件磨损后的调整2.13 同一接触面上各点之间的速度、压力差应该小2.14 采用防尘装置防止磨粒磨损2.15 避免形成阶梯磨损2.16 滑动轴承不能用接触式油封2.17 对易磨损部分应予以保护2.18 对易磨损件可以采用自动补偿磨损的结构第 3 章提高精度的结构设计3.1 尽量不采用不符合阿贝原则的结构方案3.2 避免磨损量产生误差的互相叠加3.3 避免加工误差与磨损量互相叠加3.4 导轨的驱动力作用点，应作用在两导轨摩擦力的压力中心上，使两条导轨摩擦力产生的力矩互相平衡3.5 对于要求精度较高的导轨，不宜用少量滚珠支持3.6 要求运动精度的减速传动链中，最后一级传动比应该取最大值3.7 测量用螺旋的螺母扣数不宜太少3.8 必须严格限制螺旋轴承的轴向窜动3.9 避免轴承精度的不合理搭配3.10 避免轴承径向振摆的不合理配置3.11 避免紧定螺钉影响滚动导轨的精度3.12 当推杆与导路之间间隙太大时，宜采用正弦机构，不宜采用正切机构3.13 正弦机构精度比正切机构高第 4 章考虑人机学的结构设计问题4.1 合理选定操作姿势4.2 设备的工作台高度与人体尺寸比例应采用合理数值4.3 合理安置调整环节以加强设备的适用性4.4 机械的操纵、控制与显示装置应安排在操作者面前最合理的位置4.5 显示装置采用合理的形式”4.6 仪表盘上的刻字应清楚易读4.7 旋钮大小、形状要合理4.8 按键应便于操作4.9 操作手柄所需的力和手的活动范围不宜过大4.10 手柄形状便于操作与发力4.11 合理设计坐椅的尺寸和形状4.12 合理设计坐椅的材料和弹性4.13 不得在工作环境有过大的噪声4.14 操作场地光照度不得太低第 5 章考虑发热、腐蚀、噪声等问题的结构设计5.1 避免采用低效率的机械结构5.2 润滑油箱尺寸应足够大5.3 分流系统的返回流体要经过冷却5.4 避免高压容器、管道等在烈日下曝晒5.5 零件暴露在高温下的部分忌用橡胶，聚乙烯塑料等制造56 精密机械的箱体零件内部不宜安排油箱，以免产生热变形5.7 对较长的机械零部件，要考虑因温度变化产生尺寸变化时，能自由变形5.8 淬硬材料工作温度不能过高5.9 避免高压阀放气导致的湿气凝结5.10 热膨胀大的箱体可以在中心支持5.11 用螺栓联接的凸缘作为管道的联接，当一面受日光照射时由于两面温度及伸长不同，产生弯曲5.12 与腐蚀性介质接触的结构应避免有狭缝5.13 容器内的液体应能排除干净5.14 注意避免轴与轮毂的接触面产生机械化学磨损（微动磨损）5.15 避免易腐蚀的螺钉结构5.16 钢管与铜管联接时，易产生电化学腐蚀，可安排一段管定期更换5.17 避免采用易被腐蚀的结构5.18 注意避免热交换器管道的冲击微动磨损5.19 减少或避免运动部件的冲击和碰撞，以减小噪声5.20 高速转子必须进行平衡5.21 受冲击零件质量不应太小5.22 为吸收振动，零件应该有较强的阻尼性第 6 章铸造结构设计6.1 分型面力求简单6.2 铸件表面避免内凹6.3 表面凸台尽量集中6。
4 大型铸件外表面不应有小的凸出部分6.5 改进妨碍起模的结构6.6 避免较大又较薄的水平面6.7 避免采用产生较大内应力的形状6.8 防止合型偏差对外观造成不利影响6.9 采用易于脱芯的结构6.10 分型面要尽量少6.11 铸件壁厚力求均匀6.12 用加强肋使壁厚均匀6.13 考虑凝固顺序设计铸件壁厚6.14 内壁厚应小于外壁厚6.15 铸件壁厚应逐渐过渡6.16 两壁相交时夹角不宜太小6.17 铸件内腔应使造芯方便6.18 不用或少用型芯撑6.19 尽量不用型芯6.20 铸件的孔边应有凸台6.21 铸件结构应有利于清除芯砂6.22 型芯设计应有助于提高铸件质量6.23 铸件的孔尽可能穿通6.24 合理布置加强肋6.25 保证铸件自由收缩，避免产生缺陷6.26 注意肋的受力6.27 肋的设置要考虑结构稳定性6.28 去掉不必要的圆角6.29 化大为小，化繁为简6.30 注意铸件合理传力和支持第 7 章锻造和冲压件结构设计7.1 自由锻零件应避免锥形和楔形7.2 相贯形体力求简化7.3 避免用肋板7.4 自由锻件不应设计复杂的凸台7.5 自由锻造的叉形零件内部不应有凸台7.6 模锻件的分模面尺寸应当是零件的最大尺寸，且分模面应为平面7.7 模锻件形状应对称7.8 模锻件应有适当的圆角半径7.9 模锻件应适于脱模7.10 模锻件形状应尽量简单7.11 冲压件的外形应尽可能对称7.12 零件的局部宽度不宜太窄7.13 凸台和孔的深度和形状应有一定要求7.14 冲压件设计应考虑节料7.15 冲压件外形应避免大的平面7.16 弯曲件在弯曲处要避免起皱7.17 注意设计斜度7.18 防止孔变形7.19 简化展开图7.20 注意支撑不应太薄7.21 薄板弯曲件在弯曲处要有切口7.22 压肋能提高刚度但有方向性7.23 拉延件外形力求简单7.24 拉延件的凸边应均匀7.25 利用切口工艺可以简化结构7.26 冲压件标注尺寸应考虑冲模磨损7.27 标注冲压件尺寸要考虑冲压过程第 8 章焊接零件毛坯的结构8.1 合理设计外形8.2 减少边角料8.3 采用套料剪裁8.4 断面转折处不应布置焊缝8.5 焊件不能不顾自己特点，简单模仿铸件8.6 截面形状应有利于减少变形和应力集中8.7 正确选择焊缝位置8.8 不要让焊接影响区相距太近8.9 注意焊缝受力8.10 焊缝的加强肋布置要合理8.11 减小焊缝的受力8.12 减小热变形8.13 合理利用型材，简化焊接工艺8.14 焊缝应避开加工表面8.15 考虑气体扩散8.16 可以用冲压件代替加工件8.17 采用板料弯曲件以减少焊缝第 9 章机械加工件结构设计9.1 注意减小毛坯尺寸9.2 加工面与不加工面不应平齐9.3 减小加工面的长度9.4 不同加工精度表面要分开9.5 将形状复杂的零件改为组合件以便于加工9.6 避免不必要的精度要求9.7 刀具容易进入或退出加工面9.8 避免加工封闭式空间9.9 避免刀具不能接近工件9.10 不能采用与刀具形状不适合的零件结构形状9.11 要考虑到铸造误差的影响9.12 避免多个零件组合加工9.13 复杂加工表面要设计在外表面而不要设计在内表面上9.14 避免复杂形状零件倒角9.15 必须避免非圆形零件的止口配合9.16 避免不必要的补充加工9.17 避免无法夹持的零件结构9.18 避免无测量基面的零件结构9.19 避免加工中的冲击和振动9.20 避免在斜面上钻孔9.21 通孔的底部不要产生局部未钻通9.22 减少加工同一零件所用刀具数9.23 避免加工中的多次固定9.24 注意使零件有一次加工多个零件的可能性第 10 章热处理和表面处理件结构设计10.1 避免零件各部分壁厚悬殊10.2 要求高硬度的零件（整体淬火处理）尺寸不能太大10.3 应避免尖角和突然的尺寸改变10.4 避免采用不对称的结构10.5 避免开口形零件淬火10.6 避免淬火零件结构太复杂10.7 避免零件刚度过低，产生淬火变形10.8 采用局部淬火以减少变形10.9 避免孔距零件边缘太近10.10 高频淬火齿轮块两齿轮间应有一定距离10.11 电镀钢零件表面不可太粗糙10.12 电镀的相互配合零件在机械加工时应考虑镀层厚度10.13 注意电镀零件反光不适于某些工作条件第 11 章考虑装配和维修的机械结构设计11.1 拆卸一个零件时避免必须拆下其他零件11.2 避免同时装入两个配合面11.3 要为拆装零件留有必要的操作空间11.4 避免因错误安装而不能正常工作11.5 采用特殊结构避免错误安装11.6 采用对称结构简化装配工艺11.7 柔性套安装时要有引导部分11.8 难以看到的相配零件，要有引导部分11.9 为了便于用机械手安装，采用卡扣或内部锁定结构11.10 紧固件头部应具有平滑直边，以便拾取11.11 零件安装部位应该有必要的倒角11.12 自动上料机构供料的零件，应避免缠绕搭接11.13 简化装配运动方式11.14 对一个机械应合理划分部件11.15 尽量减少现场装配工作量11.16 尽量采用标准件11.17 零件在损坏后应易于拆下回收材料第 12 章螺纹联接结构设计12.1 对顶螺母高度不同时，不要装反12.2 防松的方法要确实可靠12.3 受弯矩的螺杆结构，应尽量减小螺纹受力12.4 避免螺杆受弯曲应力12.5 避免用螺纹件定位12.6 螺钉应布置在被联接件刚度最大的部位12.7 避免在拧紧螺母（或螺钉）时，被联接件产生过大的变形12.8 法兰螺栓不要布置在正下面12.9 侧盖的螺栓间距，应考虑密封性能12.10 不要使螺孔穿通，以防止泄漏12.11 螺纹孔不应穿通两个焊接件12.12 对深的螺孔，应在零件上设计相应的凸台12.13 高速旋转体的紧固螺栓的头部不要伸出12.14 螺孔要避免相交12.15 避免螺栓穿过有温差变化的腔室12.16 靠近基础混凝土端部不宜布置地脚螺栓12.17 受剪螺栓钉杆应有较大的接触长度12.18 考虑螺母拧紧时有足够的扳手空间12.19 法兰结构的螺栓直径、间距及联接处厚度要选择适当12.20 要保证螺栓的安装与拆卸的空间12.21 紧定螺钉只能加在不承受载荷的方向上12.22 铝制垫片不宜在电器设备中使用12.23 表面有镀层的螺钉，镀前加工尺寸应留镀层裕量12.24 螺孔的孔边要倒角12.25 螺杆顶端螺纹有碰伤的危险时，应有圆柱端以保护螺纹12.26 用多个沉头螺钉固定时，各埋头不可能都贴紧第 13 章定位销、联接销结构设计13.1 两定位销之间距离应尽可能远13.2 对称结构的零件，定位销不宜布置在对称的位置13.3 两个定位销不宜布置在两个零件上13.4 相配零件的销钉孔要同时加工13.5 淬火零件的销钉孔也应配作13.6 定位销要垂直于接合面13.7 必须保证销钉容易拔出13.8 在过盈配合面上不宜装定位销13.9 对不易观察的销钉装配要采用适当措施13.10 安装定位销不应使零件拆卸困难13.11 用销钉传力时要避免产生不平衡力第 14 章粘接件结构设计14.1 两圆柱对接时应加套管或内部加附加连接柱14.2 改进粘接接头结构，减少粘接面受力14.3 对剥离力较大部分采用增强措施14.4 粘接结构与铸、焊件有不同特点14.5 粘接用于修复时不能简单地粘合，要加大粘接面积14.6 修复重型零件除粘接外，应加波形键14.7 修复产生裂纹的零件除胶粘外，还应采取其他措施第 15 章键与花键结构设计15.1 键槽底部圆角半径应该够大15.2 平键两侧应该有较紧密的配合15.3 当一个轴上零件用两个平键时，要求较高的加工精度15.4 采用两个斜键时要相距 90。